电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理正式版
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机是煤矿地下采煤作业中常见的一种设备，其液压系统作为驱动和控制核心部件，起着至关重要的作用。
由于煤矿环境的复杂性和采煤机长时间的高强度工作，液压系统故障是一种常见的现象。
本文将对电牵引采煤机液压系统的故障进行分析，并提出相应的改进方案，以提高液压系统的可靠性和稳定性。
1.1 液压系统的工作原理电牵引采煤机的液压系统是通过液压油将能量传递到执行元件，从而实现采煤机的牵引、支架升降、刀盘等工作部件的动作。
液压系统由液压源、执行元件、控制元件、辅助元件和油箱五大部分组成。
液压系统的工作原理是利用液压传动的基本原理，通过控制压力、流量和方向来实现对液压执行元件的调控。
1.2 液压系统常见故障（1）液压泄漏：由于管路连接松动、密封件老化、液压元件损坏等原因导致的液压泄漏，会造成液压系统的工作不稳定，并可能导致设备故障。
（2）压力不稳定：液压系统的压力失稳会影响到设备的工作效率和精度，严重时还会导致设备无法正常工作。
（3）液压油温度过高：长时间高强度的工作会导致液压系统的油温过高，影响液压油的使用寿命，甚至引发设备故障。
（4）执行元件失效：液压系统的执行元件如液压缸、液压马达等失效会导致设备无法正常工作。
电牵引采煤机液压系统的故障不仅会导致设备停机维修，影响生产进度，还可能造成设备损坏，增加维修成本，甚至引发安全事故。
对液压系统的故障进行及时分析并提出改进方案显得十分重要。
二、电牵引采煤机液压系统改进方案2.1 优化管路设计针对液压系统的泄漏故障，可以优化管路设计，采用高品质的液压管路和连接件，加强管路的密封性，减少泄漏的可能性。
同时定期检测管路连接，及时发现并处理泄漏隐患。
2.2 加强液压系统的冷却措施针对液压油温度过高的问题，可以加强液压系统的冷却措施，增加散热器的散热面积，采用高效的散热风扇和油温控制装置，及时降低液压系统的工作温度，延长液压油的使用寿命。
2.3 优化液压元件的选型和安装针对液压系统压力不稳定和执行元件失效的问题，可以优化液压元件的选型和安装，选择质量可靠的液压元件，严格控制液压元件的安装质量，确保其正常工作。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机已经在各个煤炭集团的使用中占据了很大的市场，在使用过程中人们最关心的是电牵引采煤机的液压系统的故障分析和处理能力，这是影响生产效率的一大难题。
由于在实际工作过程中，采煤机的工作环境非常不好，经常受到周围的煤、岩石、灰尘等等污染，因此能够及时的判断出电牵引采煤机系统的故障原因，并且及时提出解决方案，是实现煤矿高效生产的必经途径。
1 判断故障原因的方法在井下工作的抢修人员和采煤人员在分析故障之前，必须对电牵引采煤机的具体结构以及工作原理深入了解，尤其是应该对液压传动环节十分了解，这样才能够对液压系统的故障进行准确的评估并且提出对应的解决方案。
1.1 MG400/940-WD采煤机的液压传动系统介绍MG400/940-WD采煤机的液压系统主要包含三大组成部分，第一左右调高回路，第二是控制回路，第三是制动回路。
左调高回路的功能是按照采煤工人的要求在滚筒在规定的位置上切割煤块，调高回路的动力源要求达到30千瓦的泵电机，从而驱动三联齿轮泵的正常运行。
三联齿轮泵是由三联串连起来的，两联的排量都能够达到19mL/r（po1和po2）以及一联排量达到4mL/r（po3），三联分别有自己对应的吸油和排油口，能够控制左右的截割滚筒调高回路，形成并联回路。
这样就能够使左右滚筒同时满足调高的需求，并且两路分别由一个排量为19mL/r的齿轮泵提供油源。
两个手液动换向阀分别控制起左边和右边的截割部分，如果采煤机不调高，手液动换向阀便可以位于中间位置，三联齿轮泵的压力油从手液动换向阀一直流回油池中。
想要实现控制回路和制动回路的目的，必须要让手液动换向阀和制动匣的油路从齿轮泵排出液压油通过低压安全阀最后回到油池中。
制动回路的过程是首先赋予采煤机一定的牵引速度，然后刹车阀的线圈因通电开始作业，低压油从刹车閥进入到制动匣后，采煤机正常牵引。
1.2 判断电牵引采煤机液压系统故障的步骤第一，首先要找当班的工人了解事故发生的情况，仔细询问发生故障前后的作业情况以及故障发生前的征兆。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理采煤机作为矿井中最为常见的大型设备之一，其液压系统的正常运行对矿井生产安全和效率具有重要意义。
然而，在采煤机的使用过程中，液压系统的常见故障也是难免的。
本文将针对采煤机液压系统中常见的故障进行分析，并提供相应的处理方法。
一、液压油温过高液压油温度过高是采煤机液压系统常见的故障之一。
当液压系统油温过高时，不仅会影响液压系统的正常运转，同时也会导致油液降解，加速液压部件的磨损和老化。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：1.液压油泄漏液压油泄漏会导致液压系统失压，液压泵将会不断运转以保持稳定的液压压力，从而导致液压油温升高。
2.液压油过脏液压油过脏会导致液压系统的压力阀堵塞，从而导致高压油液返回液压泵，进而引起液压油温度过高。
3.液压泵损坏当液压泵内部零件损坏时，液压泵输出流量不够，需要不断运转来维持液压压力，此时液压油的温度也会升高。
针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.检查液压系统中是否有泄漏，及时补充液压油，并更换泄漏部件。
2.定期更换液压油，并注重对液压油进行过滤和清洁。
3.定期检查液压泵的运转情况，及时进行维护和更换。
二、液压缸漏油液压缸是液压系统中的重要组成部分，其作用是支撑和带动采煤机进行工作。
然而，在液压缸长期运行过程中，其密封件容易发生磨损和老化，导致漏油现象出现。
液压缸漏油的原因主要有以下几点：1.密封件老化液压缸密封件长期运行后，会因受到摩擦和与油液中无机物质的侵蚀而变硬、变形或老化，从而导致漏油现象出现。
2.操作不当在采煤机使用过程中，如果对液压缸的操作不当，比如超负荷工作、施加异向力等，都会导致液压缸密封件的漏油。
针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.定期更换液压缸内的密封件。
2.避免对液压缸施加过大的力量，合理操作。
三、溢流阀失效溢流阀是液压系统的安全阀，其作用是在液压系统中达到设定的工作压力时自动开启，从而保护系统免受过高压力的损害。
电牵引采煤机常见故障分析与排除
1、在修理前，做好充分的准备工作。工具、配件、材料特别是专用工具及其重要；
2、在排除故障前，必须将机器周围煤矸清理干净，并检查机器周围顶板支护及滚邦煤的防护措施，以确保安全工作；
3、更换的备件要规格型号相符，最好用全新的备件，必须通过鉴定符合要求。否则会使应该排除了的故障得不到排除，造成错觉而怀疑其它原因，以致事故范围扩大，拖延故障处理时间；
4、量…主要是通过仪表测量电气部分绝缘电阻值、电压、电流及短路现象、在液压系统中、测量压力、温度。在工作场合能测量主泵和马达的漏损回油情况，量它们泄漏有无超量。在装配过程中，测量它们的装配几何尺寸是否合适。
根据以上听、看、摸、量、取得的材料进行综合分析就能准确地找出故障部位和原因。
三、判断故障的顺序
为快速查找到故障点，除必须了解故障现象的发生过程，还应掌握合理的判断顺序。即：应采取先部件、后元件，先外部、后内部的原则，缩小查找范围。确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的科学判断程序查找到具体元件及故障点。
四、处理采煤机故障的一般步骤
1、了解故障的现象和发生过程；
2、分析引起故障的原因；
4、在处理液压故障，清洗液压元件时，绝不可用棉纱类物擦洗以免埋下隐患；
5、在拆卸过程中，记清相对位置和拆卸顺序，必要时将拆下的零部件做好标记，以免在安装过程中安错，拖延处理故障时间；
6、处理完故障后，一定要清理现场和清点工具，清理机器内的杂物，然后盖好盖板，注入新的油液，并进行试运转，调试完毕正常工作后，检修人员方可离开现场。
处理时要把握好时机，切不可盲目更换液压元件做试探性处理，在实践过程中，我们已吃过好多苦头。如某矿综采三队，使用的是AM—500型采煤机，当时采煤机出现牵引上不去，油温过高的故障，认为是主泵坏了，马上组织更换主泵，更换后的故障和以前一样；又换马达，换好马达后还是不行，才认为补油不足，热交换系统工作不良又换了补油泵，不但没有处理好，反而又制造了新的故障，结果只好换泵箱，经过几次更换液压元件，严重影响了生产。经详细分析查找，原故障点就在吸油管坏泵吸空。所以必须吸取这一教训，处理故障前要多动脑勤动手。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机是煤矿生产中常用的一种设备，它可以利用电动机驱动的牵引系统将采煤机移动到工作面进行采煤作业。
液压系统作为电牵引采煤机的重要部件之一，对其性能和可靠性起着关键作用。
在实际生产中，电牵引采煤机液压系统常常出现故障，严重影响了设备的正常使用和生产效率。
对电牵引采煤机液压系统故障进行分析并提出改进措施具有重要的意义。
1. 故障现象电牵引采煤机液压系统常见的故障现象有液压泄漏、液压油温过高、执行元件失效等。
这些故障现象对采煤机的运行效率和安全性有着严重的影响。
2. 故障原因（1）液压泄漏液压泄漏是电牵引采煤机液压系统常见的故障现象之一。
液压泄漏的原因可能是密封件老化损坏、油管接头松动、油封损坏等。
这些情况会导致液压油泄漏，降低了系统的工作压力和效率，甚至造成设备因缺油而无法正常工作。
（2）液压油温过高液压油温过高是另一个常见的故障现象，其原因可能是液压系统设计不合理、油路阻塞、油泵故障等。
液压油温过高会导致润滑性能下降，加剧了液压元件的磨损，甚至会引起系统失效和设备损坏。
（3）执行元件失效执行元件失效是另一个常见的故障现象，可能是由于密封件老化、活塞卡死、阀芯卡死等原因造成的。
执行元件失效会导致采煤机无法正常工作，严重影响了生产效率。
3. 故障改进针对以上电牵引采煤机液压系统常见的故障现象和原因，可以采取以下一些改进措施：（1）加强维护管理定期对液压系统进行检查和维护，及时更换密封件和油封，保持油路畅通，预防液压泄漏的发生。
（2）优化液压系统设计针对液压油温过高的问题，可以对液压系统进行设计优化，增加散热器、冷却器等散热设备，降低系统的工作温度。
（3）选用高品质液压元件通过选用高品质的液压元件，保证液压系统的可靠性和稳定性，减少执行元件失效的发生。
二、结语电牵引采煤机液压系统故障的分析和改进对于提高设备的可靠性和生产效率具有重要的意义。
只有不断加强液压系统的维护管理和技术改进，才能减少故障的发生，保障设备的正常运行。
实验五 电牵引采煤机常见故障的判断与处理
电牵引采煤机常见故障的判断与处理
教学目标及重点
一、实验目的 掌握电牵引采煤机常见故障的判断与处理 二、实验设备 MGTY900型采煤机 三、实验方法 不同型号的电牵引采煤机，其具体的电气系统不同，同 一故障现象的可能原因和相应的检查处理方法也就不同。在 此仅以MGTY900采煤机为例，说明电牵引采煤机常见故障 的可能原因与检查处理方法。Biblioteka 5．摇臂不能升降调高的故障
(1)故障原因：①端头站有故障。②控制摇臂升降电磁阀 故障。③控制中心内DC24V电源故障。④油路不通。 (2)故障的检查与处理：①观察端头站：LED显示器，操 作端头站摇臂升降按钮，对应的指示灯LED亮，说明端头站 操作正常，不亮则说明端头站有故障，应对端头站检查处理。 ②观察功能显示器上的摇臂升、降指示灯LED，若亮说明控 制系统正常，是电磁阀故障。检查电磁阀线圈及换向性能， 若摇臂由于电磁阀故障而不能升降，应更换电磁阀。③检查 处理控制中心内DC24V电源。④若电磁阀无故障，摇臂还不 能升降或不灵活，则应检查摇臂液压缸油路。
7．采煤机送电后变频器送不上电的故障
(1)故障原因：①牵引变压器故障。②牵引系统控制电源 故障。③变频器熔断器熔断。④控制盒故障。⑤牵引接触器 损坏。 (2)故障的检查与处理：①检查牵引变压器输出电压是否 正常，若不正常，应检查牵引变压器，若其损坏应更换。② 检查修复牵引系统控制电源。③检查变频器熔断器，若熔断 应更换。④操作控制盒上的“牵送”、“牵停”按钮，观察 功能显示器上操作，执行显示是否正常，红绿灯是否亮。若 不亮，应对控制盒检查处理。⑤检查牵引接触器，若其损坏 应更换。
3．输送机不启动的故障
(1)故障原因： ① 采煤机上的输送机闭锁开关未解锁。 ② 控制回路短路或断路。 ③ 电磁启动器故障。 (2)故障的检查与处理： ① 检查采煤机上的输送机闭锁开关，将其解锁。 ② 检查控制回路，若有短路或断路故障，将其排除。 ③ 检查电磁启动器，若有故障，将其修复或更换。
采煤机液压系统故障原因分析与改造措施
应用科技采煤机液压系统故障原因分析与改造措施钟超(河北省唐山市开滦荆各庄矿业分公司综采一队，河北唐山063000)／．c|{弩要]M G200／500-A W D型采煤杌，是西安煤矿机械有限公司自主研制生产的—种成功煤炭开采机械，在我厂煤矿生产过程中收到良7好的效果。
M G200／500-A'W D型采煤匆【在使用幔时阃后，液压系统装置经常出现故障，有时会导致液压制动系统抱死，搬机组停止运，行，给企业生产带来了巨大经济损失。
本文在分析了采煤机液压系统控制原理强结构的基础上。
对液压系统可能出现的故障进行认真探讨。
7供键词]M G200／500一A W l)型米煤机；液压系统；故障原因；改造措施目前，煤炭是我国能源动力的第一来源，对国民经济起到举足轻重的作用。
在整个煤炭开采挖掘过程中，采煤机效率的大小直接决定煤炭企业的生产量。
M G200／500一A＼～D型采煤机是靠电牵引的采煤设备，据有关研究学者统计，液压系统故障占该型号采煤机故障的70％以上为了提高采煤机的工作效率，必须对M G200／500一A W D型采煤机液压系统容易出现的故障进行系统的分析，并采取对应的改进措施。
1采煤机液压结构简介我厂使用的双滚筒电牵引M G200／500一A W D型采煤机主要由电机控制箱、电牵引机构、煤截割机构及其他辅助装置等多部分组成。
M G200／500一A W D型采煤机通过调高液压缸来调节伸缩机构摇臂的摆度，按照采煤机截割滚筒按照预设煤炭开采高度进行上下调整。
采煤机液压系统主要由泵站、调高液压缸、液压管道等多元件组成。
2故障类型及原因分析M G200／500一A W D采煤机按照其结构系统故障大致可以分为：液压系统故障、机械结构故障和电气控制故障三大类。
液压系统故障是采煤机最容易出现的非正常工况，大约占所有故障的70％以上。
由于液压系统整体管道多、控制阀多、内部系统复杂，导致液压故障不易处理。
为了提高采煤机的工作效率，改善采煤机的工况特性，,t r,vk对实践工作经常出现的故障及相应的快速处理措施进行总结分析，给相应的检修工作人员提供一点实践经验。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理在采煤机的工作过程中，液压系统是至关重要的，它为采煤机提供动力和控制，从而实现采煤作业。
然而，由于长时间工作，液压系统容易出现一些常见故障。
本文将对采煤机液压系统常见故障进行分析，并提出解决方案。
压力过高或过低现象：液压系统压力过高或过低，容易造成系统失控，从而导致采煤机停机。
原因：1.油泵内泄漏2.油管或插头堵塞3.按钮、阀门或调节器故障解决方案：1.更换合适的油泵2.清洗油管和插头3.更换故障的按钮、阀门或调节器液压油温过高现象：液压系统油温过高，容易导致系统损坏。
原因：1.油路低转速或高负载运行2.油泵内部泄漏或堵塞3.油液磨损或老化解决方案：1.调整油路转速或负载2.更换故障的油泵3.更换油液并定期维护液压泵异响现象：液压泵出现异响，声音很大，甚至超过正常的噪声范围，容易在工作中停机。
原因：1.液压油质量不佳2.液压泵内部磨损3.液压泵内气阀故障解决方案：1.更换高质量的液压油2.更换故障的液压泵3.更换气阀或进行调整液压缸漏油现象：液压缸漏油，导致压力不足，无法完成工作。
原因：1.液压缸密封件老化或损坏2.液压缸过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压缸密封件2.更换液压缸或进行修理液压阀漏油现象：液压阀漏油，无法保持系统压力稳定。
原因：1.液压阀内部密封件损坏或老化2.液压阀过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压阀内部密封件2.更换液压阀或进行修理液压泵运转缓慢现象：液压泵运转缓慢，无法完成正常的作业。
原因：1.油路堵塞2.液压泵内部堵塞或磨损3.液压系统气阀故障解决方案：1.清理油路2.更换故障的液压泵内部部件3.更换气阀或进行调整结论以上是涉及采煤机液压系统常见故障分析及处理方法。
要保证系统的正常运行，需要进行长期的维护和保养，并定期检查液压系统的各项指标，以确保系统运行状态良好。
电牵引采煤机故障分析与处理方法
电牵引采煤机故障分析与处理方法一、引言采煤机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它的作用是将煤矿中的煤炭采下来，并进行处理、清洗等工作。
随着科技的进步，电牵引采煤机逐渐成为采煤机市场的主导产品之一。
但是电牵引采煤机常常会出现各种故障，严重影响煤矿的生产效率和安全。
因此，本文将对电牵引采煤机故障分析和处理方法进行详细的介绍。
二、故障分析1、轴承故障电牵引采煤机是通过电机带动刀盘转动，而刀盘又通过轴承支撑，轴承是采煤机中比较脆弱的部分之一。
由于采煤机长时间运转，轴承会产生磨损，出现松动、断裂、损坏等故障，从而影响采煤机的正常工作。
轴承故障会引起采煤机在运转时破碎或转动不稳定而产生危险。
轴承故障的解决方法是及时更换轴承，并定期对轴承进行保养。
2、电机故障电机是电牵引采煤机的核心部件，整个采煤机的工作都是基于电机的转动来完成的。
电机故障会导致采煤机无法正常启动，或者启动后不能正常运行，从而影响采煤机的正常工作。
电机故障一般包括电机绝缘老化、电机启动电流过大以及电机接线故障等。
针对电机故障，我们可以对车间设备进行常规维修，定期检查电机的绝缘和接线状态，及时更换损坏零部件，以保证电机的正常工作。
3、液压系统故障电牵引采煤机的液压系统主要用于带动刀盘、支撑柱、卡具等部件的运动，如果液压系统出现故障，那么就会导致采煤机的各个部件无法正常运转。
液压系统故障的原因可能是泄漏、压力过低、液压油温度过高等。
针对液压系统故障，我们需要及时排查故障原因，实时检查油路、密封和液压元件，确保液压系统的正常运转。
4、刀盘故障刀盘是电牵引采煤机的重要部件之一，如果刀盘出现故障，那么就会影响采煤机的切割效果或者导致采煤机无法正常工作。
刀盘故障一般包括合金片磨损、刀盘失衡以及刀盘与切屑板间的距离不当等。
针对刀盘故障，我们可以及时更换合金片，校准刀盘与切屑板的距离，以保证刀盘的正常运转。
三、故障处理方法针对电牵引采煤机的故障，我们需要采取相应的措施来处理故障，以保证采煤机的正常工作，并保证生产效率和安全。
液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理
液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理一、液压系统故障1.液压系统压力低故障原因：液压泵损坏、进油口阀门堵塞、油液泄漏等。
处理方法：-检查液压泵是否损坏或磨损，如有需要，更换新的泵。
-清洗液压系统进油口，清除堵塞物。
-检查液压管路和密封件是否有泄漏，并及时修补或更换。
-补充适量的液压油，确保油液达到规定的液位。
2.液压缸不能正常工作故障原因：液压缸密封件老化、损坏、液压缸内部有异物等。
处理方法：-更换液压缸密封件。
-清理液压缸内的异物，确保液压缸内部清洁。
-检查液压缸是否漏油，如有漏油现象，修复液压缸。
二、电气系统故障1.采煤机无法启动故障原因：电机电源故障、电缆损坏、电机绕组短路等。
处理方法：-检查电源线路，确保正常供电。
-检查电缆连接处是否松动或损坏，如有需要，重新接好或更换电缆。
-检查电机绕组是否短路，如有需要，更换电机。
2.采煤机报警故障原因：电气元件损坏、传感器故障、控制回路断路等。
处理方法：-检查电气元件是否损坏或损坏。
-检查传感器的连接是否松动或损坏。
-检查控制回路是否完好，如有需要，修复或更换故障部件。
三、液力传动系统故障1.行走速度减慢或无法行走故障原因：行走轮轴承磨损、液力偶合器损坏等。
处理方法：-检查行走轮轴承是否磨损，如有需要，更换新的轴承。
-检查液力偶合器是否损坏，如有需要，修理或更换新的液力偶合器。
2.液力传动效率低下故障原因：液力偶合器内部密封件老化、液力油污染等。
处理方法：-更换液力偶合器内部密封件。
-清洗液力偶合器中的液力油，更换新的液力油。
四、其他故障1.机械部件磨损故障原因：机械部件长时间使用、设备负荷过重等。
处理方法：-定期检查机械部件的磨损情况，如有需要，及时更换磨损部件。
-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗机械部件。
2.轴承故障故障原因：轴承长时间使用、设备负荷过重等。
处理方法：-定期检查轴承磨损情况，如有需要，及时更换磨损轴承。
-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗轴承。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析一、引言电牵引采煤机是一种用于煤矿井下采煤的特种设备，它能够根据不同的煤层情况进行切割和采运作业。
在采煤机的运行过程中，液压系统是起到关键作用的核心部件之一，其正常运行与否直接影响到整个采煤机的工作效率和安全性。
对于电牵引采煤机液压系统的故障进行深入的分析和改进是非常必要的。
二、电牵引采煤机液压系统故障分析1.漏油故障在电牵引采煤机的液压系统中，漏油故障是最常见的问题之一。
通常情况下，漏油故障可能发生在管路连接处、密封件损坏处或者液压元件的老化处。
漏油会导致液压系统的工作压力下降，从而影响整个采煤机的动作速度和力度，严重影响采煤效率。
2.液压泄漏故障液压泄漏故障通常出现在液压缸、阀门、接头等部位。
这种故障会导致液压系统的工作压力不稳定，从而影响采煤机的动作平稳性和准确性，严重影响采煤机的操作效率。
3.液压元件老化故障电牵引采煤机的液压系统中，液压元件的老化是一个常见的故障现象。
液压泵、阀门、缸体等部件由于长时间的工作和高负荷的工作条件下，很容易出现老化、磨损或者损坏的情况，这将导致液压系统的工作效率下降，从而严重影响采煤机的使用性能。
4.过载故障在采煤机的工作过程中，由于负载过大或者工况变化等原因，液压系统可能出现过载故障。
过载会导致液压系统的工作压力超负荷，从而损坏液压元件或者导致系统的短期性能下降，严重威胁采煤机的安全性和可靠性。
以上就是电牵引采煤机液压系统常见的故障现象，这些故障都会严重影响采煤机的工作效率和安全性。
我们有必要对这些故障进行改进和优化，以提高采煤机的可靠性和使用性能。
三、电牵引采煤机液压系统改进分析1.采用高品质的液压元件对于电牵引采煤机的液压系统来说，选用高品质的液压元件是非常重要的。
高品质的液压元件能够保证液压系统的工作稳定性和可靠性，减少故障的发生。
在选购液压元件时，应该选择知名品牌的产品，并且要保证元件的使用寿命和可靠性，以提高液压系统的使用性能。
电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理标准范本
操作规程编号：LX-FS-A10744电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
本文介绍了采煤机工作中常见的几种液压系统故障，并从结构特点着手，结合实际，对故障产生的原因进行分析，总结出相应的故障排除办法，提出相应的预防措施。
对减少故障、降低事故率，为企业安全发展，提高经济效益，具有十分重要的意义。
MG300/700AWD型电牵引采煤机的电牵引技术不仅解决了液压调速时工作介质易受污染以及受温度变化影响较大等弊端，而且效率高、寿命长，易实现各种保护、监控和显示，减小了采煤机的尺寸，成为采煤机牵引方式的发展方向。
但电牵引采煤机调高摇臂和制动仍采用液压系统作用，所以液压系统仍是采煤机整个系统中重要的一部分。
下面就电牵引采煤机液压系统常见故障与处理方法的作以简要的探析。
1.采煤机液压系统的结构分析采煤机液压系统的结构布置如图。
选煤机械常见液压故障及解决措施
选煤机械常见液压故障及解决措施煤矿机械设备中液压系统是一个非常重要的部件，其工作正常与否直接关系到设备的安全和效率。
由于长时间的使用和外界环境等原因，液压系统很容易出现故障。
本文将介绍煤矿机械设备中常见的液压故障及解决措施。
一、液压油泄露1. 故障现象：液压油从管路接头、储油箱、液压缸等部位泄漏，导致液压系统压力下降。
2. 可能原因及解决措施：(1) 接头松动或密封损坏：检查接头是否松动，需要时进行紧固；更换密封件。
(2) 管路老化或损坏：更换老化或损坏的管路段。
(3) 液压缸密封损坏：更换液压缸密封件。
二、液压油温度过高1. 故障现象：液压油温度过高，超过设备规定的工作温度，可能造成液压系统故障和设备寿命缩短。
2. 可能原因及解决措施：(1) 油路堵塞或流量过大：清洗油路，检查流量调节阀是否正常。
(2) 液压油不足或质量差：检查液压油液位是否正常，及时更换油液。
(3) 液压散热器故障：清洗或更换液压散热器。
(4) 工作环境温度过高：考虑增加散热设备或合理安放设备。
三、液压系统压力不稳定1. 故障现象：液压系统压力突然增大或减小，影响设备的正常工作。
四、液压缸无力或失效1. 故障现象：液压缸动作无力或无法正常动作。
五、液压系统噪音过大2. 可能原因及解决措施：(1) 油液中有气体：排除气体，检查油液充填情况。
(2) 油液粘度过高或过低：根据设备要求更换合适的液压油。
(3) 液压组件磨损：检查液压组件磨损情况，及时更换磨损部件。
六、其他常见故障1. 液压缸震动：检查液压缸安装是否牢固，是否存在松动的地方，进行紧固。
2. 液压缸漏油：更换液压缸密封件。
3. 液压泄漏：检查液压管路是否有老化、损坏或松动的地方，更换密封件或紧固接头。
煤矿机械设备中的液压系统故障多种多样，但大多数故障都可以通过检查、清洗、更换零部件等简单的维修方法解决。
定期进行液压系统的维护保养，及时更换液压油，可有效延长液压系统的使用寿命。
采煤机液压常见故障分析及处理
The greedy words corrupt the gentleman, and the cold arrow shoots the hero to death.模板参考（页眉可删）采煤机液压常见故障分析及处理目前，我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。
为了正确判断并及时排除故障，下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。
一、采煤机液压传动的基本特点（1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。
工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。
（2）液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能。
（3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。
油温的变化直接影响黏度的大小。
（4）液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合，特别是液压泵和液压马达等主要元件，不仅有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以减少金属磨擦。
这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。
（5）采煤机液压系统设有多种保护，因此系统内调定值一定要准确可靠，否则影响采煤机的使用性能。
二、采煤机液压系统故障分析（一）压力变化情况采煤机液压系统分高压和低压两部分。
高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。
1．低压正常，高压降低当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。
2．高压正常，低压下降说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。
3．高压下降，低压上升说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。
（二）油液污染情况1．油温升高液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。
分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。
电牵引采煤机控制系统常见故障及处理方法
分析研 究了电牵引采煤机控制 系统常见故障及处理方法。 关 键词 ：电 牵引采煤 机 ；控制 系统 ；故 障 ；处理 办 法 中图分 类 号 ：Ｔ Ｄ ６ ３ 文 献标 识码 ：Ａ
电牵 引采 煤机 控制 系统概述 电牵 引采 煤 机 主要 由主 控系 统单 元 、 数据采集通信单元 、传感器组以及智能显 示 系统 等构 成 。主控 系统单元 主要 接收来 自采煤机 自身的各种控制信号，它像人的 大脑一 样 ，负责控 制整 个牵 引机 的运行 。 数据 采集 通信单元 主要 负责采 集 、交换 、 存储 、处 理相关 数据 信息 。通过数 据采集 通信单元采集有关 的数据信息，然后把这 些数 据信 息传送 给 电牵引采 煤机 的主控 系 统单 元 ，经处理 之后 对其进 行控 制 ，并传 给智 能显 示器 和地 面监控 室 ，为 操作 电牵 引 采煤 机 工作 人 员 建立 良好 的人机 界 面 。 相 比于其 他 的采 煤机 ，电牵 引采 煤机具有 以下 的优 点 ：首 先 ，电 牵 引 采 煤 机 具 有 很好 的牵 引特 性 ，能 够实 现 四象 限运行 。 电牵引采 煤机 除 了受 负荷 影响外 ，不会 过 多 的受油 液温度 、清 洁度 等的影 响 ，牵 引 特性 好 ，调速 平稳性 高 ，牵引特 性 曲线 可 以长时 间保持 稳定 。此外 ，无论 是交 流的 电牵引采煤机还是直流的电牵引采煤机， 都 可以在 负载 特性坐 标系 中的 四象限里 运 行 ，能 向采煤 机提供 牵引 力和制 动力 。其 次 ，电牵 引采 煤机 的机械 传动效 率高 。电 牵 引采煤 机没 有能量 多次 转换 的问题 ，其 牵引效率可 以达到 ０ ． ９以上，机械传动效 率 高 。第 三 ，牵引力 大 ，牵引速 度高 。 目 前 采用 的电牵 引采煤 机多 是滚筒 式 电牵引 采 煤 机 ，例 如 Ｊ ｏ Ｙ ７ Ｌ Ｓ ６采煤 机 ，Ｊ Ｏ Ｙ采 煤 机 可 以采 煤层 厚 度 达 ５ ． ４ ｍ，它 是 一 台 ２ ７ ０ ０ ｍ ｍ 的滚筒 式 的双 摇臂 采 煤机 ，可 以
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机是煤矿采掘作业中常见的设备，它通过液压系统实现对采煤机的牵引操作，从而实现对煤矿的采掘作业。
然而在实际生产中，电牵引采煤机液压系统存在着一些常见的故障问题，这些故障对采煤机的工作效率和安全性都会造成影响。
对电牵引采煤机液压系统的故障进行分析，并针对存在的问题进行改进，对提高采煤机的工作效率和安全性具有重要意义。
一、电牵引采煤机液压系统的工作原理电牵引采煤机的液压系统是整个设备的关键部件，它主要负责对采煤机的牵引操作。
液压系统通过液压油的压力传递，实现对液压缸的控制，从而实现对采煤机的牵引。
液压系统的主要工作原理包括液压油的供给、压力的调节、液压缸的控制等。
1. 液压油温度过高在电牵引采煤机的工作过程中，由于液压系统长时间高负荷工作，液压油的温度会升高，过高的液压油温度会导致液压系统工作不稳定，甚至损坏液压元件。
2. 液压泵压力不稳定液压泵是液压系统的动力来源，其压力不稳定会影响液压系统的正常工作，甚至造成牵引力不足的情况。
3. 液压缸漏油液压缸是实现采煤机牵引的关键元件，如果液压缸出现漏油现象，将会导致牵引力下降，严重影响采煤机的正常工作。
4. 液压阀件故障液压阀件包括各种液压控制阀、换向阀等，它们的故障会导致液压系统的操作失灵，严重影响采煤机的牵引操作。
以上述种故障都会对电牵引采煤机的工作效率和安全性造成影响，因此对液压系统的故障进行分析与改进是十分必要的。
1. 控制液压油温度为了降低液压系统的温度，可以对液压油进行散热，比如增加液压系统的散热装置，或者使用高性能的液压油，并定期更换液压油。
2. 增加油路过滤装置通过增加油路过滤装置，可以有效的减少液压系统中的杂质和污染，确保液压系统的正常运行。
3. 定期检查维护定期对液压泵、液压缸、液压阀件等关键元件进行检查与维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保液压系统的正常运行。
4. 提高液压系统的自动化水平通过提高液压系统的自动化水平，减少人为操作产生的误差，提高液压系统的稳定性和可靠性。
采煤机常见液压故障及处理措施
采煤机常见液压故障及处理措施摘要：介绍了一种典型的电牵引采煤机液压系统的组成,并针对此液压系统的常见故障,给出了相应的处理措施,快速准确地解决实际生产过程中遇到的采煤机液压系统问题,极大地减少了维修时间,保证了工作面的正常生产。
关键词：采煤机；故障类型；维修随着我国经济的快速，煤矿机械化程度快速提升，机械开采成为煤炭开采的主要方法，采煤机作为回采工作面生产的基础设备，由于矿井的管理水平以及生产技术水平的差异，采煤机在实际生产应用过程中普遍存在老化、磨损等问题，不仅影响回采工作的正常推进，而且在煤炭生产过程中还有安全隐患。
针对采煤机生产过程中的经常出现的故障，提出有针对性的处理措施，可以增强采煤机运行稳定性，提升采煤机工作效率，改善采煤机运行效果。
1采煤机结构特征采煤机是一种集电器、液压、机械等为一体的大型机电装置，在煤炭生产过程中起着重要作用，若对采煤机操控存在偏差或者日常保养维修工作不到位，很容易引起采煤机故障，进而对煤炭的采收工作造成制约[4]。
随着科学技术的快速向前发展，更多更先进的技术以及材料在采煤机中得到应用，不仅使得采煤机的功能更加完备，同时使得其结构更为复杂，也给故障的识别以及维修处理带来困难。
采煤机的主要结构组成包括牵引装置、液压调高控制系统、摇臂、截割煤部等，在对采煤机故障进行判定之前需要掌握采煤机的结构组成，才能有针对性的对出现的故障进行维护。
同时采煤机也具有操控简便，运行可靠等优点，相对于传统采用的炮采具有开采效率高，更为安全等优点。
2、采煤机常见故障类型及处理措施2.1机械故障分析与处理电牵引采煤机液压系统的故障分析与处理，泵站是采煤机调高系统的动力源。
当调高泵或其他液压元件损坏时，会影响正常工作。
因泵站出现故障，而使采煤机容易发生两种情况：一种是不牵引；另一种是摇臂不调高。
摇臂不调高的原因及处理方法与液压牵引采煤机相同。
产生采煤机不牵引故障的原因很多，按照故障出现时低压表压力是否下降来分，可能有以下几个方面的原因：2.1.1低压压力不降，且系统产生不正常声响（1）故障原因：控制制动器油路的刹车电磁阀电控失灵或阀芯卡住，使制动器处于制动状态，导致采煤机无法牵引。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理正式版
电牵引采煤机常见液压系统故障分析
与处理正式版
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文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
本文介绍了采煤机工作中常见的几种液压系统故障，并从结构特点着手，结合实际，对故障产生的原因进行分析，总结出相应的故障排除办法，提出相应的预防措施。
对减少故障、降低事故率，为企业安全发展，提高经济效益，具有十分重要的意义。
MG300/700AWD型电牵引采煤机的电牵引技术不仅解决了液压调速时工作介质易受污染以及受温度变化影响较大等弊端，而且效率高、寿命长，易实现各种保护、监控和显示，减小了采煤机的尺
寸，成为采煤机牵引方式的发展方向。
但电牵引采煤机调高摇臂和制动仍采用液压系统作用，所以液压系统仍是采煤机整个系统中重要的一部分。
下面就电牵引采煤机液压系统常见故障与处理方法的作以简要的探析。
1.采煤机液压系统的结构分析
采煤机液压系统的结构布置如图。
它是由电动机、齿轮泵、集成块、、溢流阀、粗过滤器、压力表组件、手液动换向阀、刹车换向阀、压力继电器和油箱等组成。
除电机外，各部件均可从采空侧抽出，维修方便。
2.采煤机液压系统的两大回路
2.1.调高回路。
调高回路的主
要功能是摇臂的调高并使滚筒达到司机所需要的位置。
它是通过一只中位机能H型手液动换向阀来实现的。
当采煤机不需调高时，齿轮泵出口处的压力油经换向阀中位及低压溢油阀回油池，齿轮泵出口处的高压溢流阀起安全阀作用，其调定压力为20MPa。
低压溢流阀调定压力为2.5MPa，此压力油是手液动换向阀、液压制动器的控制油源。
2.2.制动回路。
液压制动回路的压力油，也是来自系统的背压。
制动回路由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。
刹车电磁阀集成在阀块上，由它来控制安装在左右牵引减速箱内的液压制动器动作。
3.采煤机常见的液压系统故障分析
3.1.采煤机不牵引
按照低压表是否下降来分，故障有以下几种情况
3.1.1.低压压力不降，且系统有异响
由于控制器油路的刹车电磁阀失灵或阀芯蹩卡，使制动器处于制动状态，导致采煤机无法牵引，此时系统产生不正常声响。
3.1.2.低压压力下降
3.1.2.(1)齿轮泵损坏，当发生断轴或两侧密封面严重拉毛故障时，系统建立不起背压或背压很低，当背压低于一
定数值时，压力继电器产生动作，同时制动器处于制动状态，采煤机不能牵引。
3.1.2.(2)高低压油路严重漏损，当油管严重时，高低压油路都不显示压力。
3.1.2.(3)低压溢流阀出现故障常见如低压溢流阀的阀芯卡住、调节弹簧损坏或弹簧座松动，都将使低压油卸载，系统建立不起背压，采煤机不能正常工作。
3.2.采煤机摇臂不调高
3.2.1.采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢，导致故障的原因主要有以下方面：
3.2.1.(1)调高泵损坏泄漏量
太大，流量太小，调高油缸内活塞密封圈损坏，缸体焊接脱焊，或活塞杆腔与活塞腔之间窜液，安全阀损坏失灵，压力调不到整定值或压力整定值调得过低。
3.2.1.(2)高压胶管损坏，接头松动或密封失效引起的外泄漏，导致系统供油量不足，油位过低或粗过滤器严重堵塞，调高泵的压力和流量不足。
3.2.1.(3)调高油缸液压锁损坏、阀芯卡死，控制油路堵塞，打不开回油路，换向阀损坏或密封失效。
3.2.2.开机后摇臂立即上升或下降
主要原因是控制系统失灵控制按钮失灵，控制阀卡死或磨损，操作手把
松动。
3.2.3.滚筒升起后自动下降
导致故障的主要原因，液压阀损坏，调高油缸窜油，安全阀损坏，管路损坏，管路漏油。
4.采煤机液压系统故障的处理方法
4.1.采煤机不牵引
4.1.1.低压压力不降，且系统有异响的处理
需要及时更换或修复损坏的刹车电磁阀。
4.1.2.低压压力下降分以下处理方式
4.1.2.(1)齿轮泵损坏时，及时
更换或修复调高泵。
4.1.2.(2)高低压油路严重漏损时，当油管严重时，需要及时找出漏损的故障点并处理。
4.1.2.(3)低压溢流阀出现故障，及时更换或修复损坏的低压溢流阀。
4.2.采煤机摇臂不调高
4.2.1.采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢的处理有以下三种方式
4.2.1.(1)调高泵损坏时，需要及时更换或修复损坏的调高泵、调高油缸、安全阀或重新调定安全阀的整定值。
4.2.1.(2)高压胶管损坏，及时更换损坏的油管或密封元件，紧固松动的接头，按规定的油位加油，清洗或更换粗
过滤器。
4.2.1.(3)调高油缸液压锁损坏、阀芯卡死，控制油路堵塞。
需要及时更换或修复损坏的液压锁或换向阀。
4.2.2.开机后摇臂立即上升或下降
此故障需要及时更换控制按钮或控制阀，手把问题，应当更换或紧固手把。
4.2.3.滚筒升起后自动下降
出现此故障需要及时更换损坏的液压锁、调高油缸安全阀，若管路漏油，应当紧固接头，更换损坏的密封元件或其他元件。
5.采煤机的液压系统故障的预
防措施
5.1.加注清洁液压油
为了延长液压元件的使用寿命，保证液压系统正常工作，每次向液压泵箱加注液压油时，一定要加注清洁液压油。
5.2.操作时注意降温，控制油液温度
液压油的工作温度过高会对液压装置产生不利影响，且油温升高，会使粘性下降，增加泄漏机会，液压油本身也会加速氧化变质，产生各种生成物，缩短使用寿命。
液压系统的工作温度最好控制在65度以下，油温过高，要及时降温。
5.3.定期检查更换液压油
要根据采煤机维护保养规定，定期检查更换液压油。
定期取样化验，观察油液的变质情况，如果已变质，则更换液压油，更换时要清理油箱，冲洗过滤器。
5.4.定期检查或更换密封件
采煤机液压系统的密封件材料，一般为耐油橡胶和聚胺脂橡胶，这类密封件长期使用，不仅会自然老化而且因长期处于受压状态下工作，会使密封件永久变形，丧失密封性能，为预防漏油、漏液，因此一般来说要定期更换，提高液压元件的密封性。
6.结束语
根据实践经验，判断故障常需
要听、摸、看、量来综合分析，听：听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态故障征兆等，必要时可开机听转动声响判断故障的部位，但要特别注意，在未查清故障前不准长时间开机。
摸：用手摸可能发生故障点的外壳，根据温度变化情况判断故障的性质，用手摸液压系统有无泄漏，特别是接头密封处有无泄漏以判断故障点。
看：现场观察采煤机运转时液压系统高低压变化情况，判断液压系统工作是否正常，元件是否完好。
量：通过仪表测量液压系统的压力、流量和温度，判断油质污染情况、调高泵等液压元件的漏损情况，检查高低压安全阀和压阀开高关闭情况是否正常等。
为了准确迅速的查找到故障点，除必须了解故障的现象和发生过程外，还应掌握科学合理的顺序，即先部件后元件，先外部后内部，采用排除法，缩小查找范围。
在排除故障之前要把工具、备件和材料等准备好，同时把机器周围清理干净，特别在井下打开盖板时，必须先在采煤机上方用蓬布或塑料布挡好，以免杂物、煤矸石掉到油池中。
在排除故障过程中，要保证采煤机恢复主要性能、不影响采煤机正常工作，同时还要考虑经济性，先从看得见摸得着的地方着手，将问题逐一排除，最后找到症结所在。
处理故障要彻底，更换的液压元件要合格。
液压元件一定要事先检查，确认合格才能往采
煤机上安装。
——此位置可填写公司或团队名字——。