定期订货法与定量订货法分析
订货点采购例题
2012最新文档-管理系列word可编辑版一定量订货法所谓定量订货法就是预先确定一个订货点和订货批量随时检查库存当库存量下降到规定的订货点时就立即提出订货订货批量采用经济订货批量。其运行原理如图69所示图69 定量订货法原理图QK表示订货点当库存物资达到此点时应立即提出订货以补充库存订货批量可采用经济订货批量Q。其中QK由两部分构成一部分是到货期间平均需要量另一部分安全库存QS正常情况下不动用。TK表示“进货提前期”也称到货期间是指提出订货到物资入库并能投入使用所需要的时间主要包括①提出订购办理订购手续所需要的时间。
②供货单位发运所需要的时间③物资在途运输时间④物资验收入库时间⑤物资使用前的准备时间。在系统开始运转时每天检查库存假设在第一个周期当库存量下降到QK 时就发订货订货批量为Q。随后进入进货提前期TK1。进货提前期结束时使库存量降到最低这时所订货物批量Q到达仓库实际库存达到高库存然后进入第二个周期。这样不断循环下去。在定量订货法中关键是正确地确定订货点。订货点是发出订货时仓库里该品种还保有的实际库存量。确定订货点非常重要如果订货点偏高将提高平均库存水平增加储存费用订货点偏低则会导致供应中断。1订货点的确定订货点合适的大小应当等于提前期需要量DL。如果用QK来表示订货点QKR·TK 式中R——平均需求量TK——进货提前期“进货提前期”的单位与计算“平均需求量”的单位应该一致。这个公式说明在客户需求和提前期均确定的条件下订货点就等于提前期内的需求量例如已知某种物资平均每月需用量300件进货提前期为8天则订购点QK300/30×880件。R1 R2 R3 Q Q Q Q QK QS 0 TK1 DL1 TK2 DL2 DL3 TK3
ABC与CVA库存管理方法介绍,定量、定期订货法库存控制
物 品 品种数 品 种 数 物 品 平 均 平 均 平 均 库 平均库存金额 分 类
名称 累积 累 积 百 单价 库存 库 存 存 金 额 累积百分数 结果
Байду номын сангаас
分数
金额 累积
（ 1 ）（2） （3） （4） （5） （6） （7） （8）
（9）
4）根据ABC分析表进行分类
A：物品金额占用总库存价值的70%-80%，数量占库存 数量的15%左右
4. 根据库存管理中的库存的定位目的不同，可分以下七种类型 （1）基本库存 （2）安全库存 （3）加工和运输过程的库存 （4）季节性库存 （5）促销库存 （6）投机库存 （7）沉淀库存或积压库存
库存需求特性的分类构成了库存管理的两大部分：
1.独立需求库存管理
独立需求库存只能用“补充库存”的控制机制，将不确定的外部 需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题。
为防止不确定因素的发生而设置 的库存。其大小与库存安全系数
或者说库存服务水平有关。
（3）调节库存
用于调节需求与供应商的不均衡、生产速 度与供应的不均衡及各个生产阶段产出不
均衡而设置的库存。
（4）在途库存
处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或 者相邻两个组织之间的库存。其大小取决于
运输时间和该期间的平均需求。
ABC与CVA库存管理的方法介绍，定量、定期订货法的库存控制
学习情境5：确定最优采购批量
（二）订货成本（CS)
为订货而发生的各种成本，包括采购人员的工资、 采购部门的一般经费（如办公费、水电费、折旧费等） 和采购业务费（如差旅费、邮电费、检验费等）。
固定订货成本 订货成本
变动订货成本
为了维持一定的采购能力而发生 的、各期金额比较稳定的成本
随订货次数的变动作正比例变动的成本
决策相关成本
•结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平均 需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情况 下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不确 定的情况下，设置安全库存是非常必要的。
•结论三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整个 系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。
——定量订货法 总成本=D*单位成本+D/Q*S+Q/2*C
经济订货批量计算公式如下：
2DS
Q*=
Ci 式中：Q*——经济订货批量
D——商品年需求量
S——每次订货成本
Ci——单位商品年保管费
——定量订货法
例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年 保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。
采购成本 订货成本 库存成本 缺货成本
与材料相关总成本的构成
（一）采购成本（CP)
存货的采购成本的构成
↓
↓
定量订货法的优缺点
定量订货法的优缺点
①能经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，不易出现缺货；
②保险储备量较少；
③每次订购量固定，因而能采用经济订购批量模型，便于包装运输和保管作业。
④问题是必须不断核查仓库的库存量；订购时间不稳定，不利于编制严密的采购计划，难以享受到合并订购的好处。
2、批量折扣购货的订货批量
•供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。这个事先规定的数量标准，称为折扣点。在批量折扣的条件下，由于折扣之前购买的价格与折扣之后购买的价格不同，因此，需要对原经济批量模型做必要的修正。
•在多重折扣点的情况下，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订货批量（Q*），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。如下表所示
•其计算步骤如下：
•1)用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量Qn*与第n个折扣点的Qn比较，如果Qn*≥Qn，则取最佳订购量Qn*；如果Qn*<Qn，就转入下一步骤。
•2)计算第t个折扣区间的经济批量Qt*。
•若Qt≤Qt*<Qt+1时，则计算经济批量Qt*和折扣点Qt+1对应的总库存成本TCt*和TCt+1，并比较它们的大小，若TCt*≥TCt+1，则令Qt*＝Qt+1，否则就令Qt*＝Qt。•如果Qt*<Qt，则令t＝t+1再重复步骤(2)，直到t=0，其中：Q0＝0。
3、分批连续进货的进货批量
•在连续补充库存的过程中，有时不可能在瞬间就完成大量进货，而是分批、连续进货，甚至是边补充库存边供货，直到库存量最高。这时不再继续进货，而只是向需求者供货，直到库存量降至到安全库存量，又开始新一轮的库存周期循环。分批连续进货的经济批量，仍然是使存货总成本最低的经济订购批量。如下图所示：
定量、定期订货法的比较
定量订货法与定期订货法的比较
赵胜男 6100511056 电子商务111班定量订货法与定期订货法的对比分析：
1、提出订购请求时点的标准不同
定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。
2、请求订购的商品批量不同
定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。
3、库存商品管理控制的程度不同
定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细记录、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。
4、适用的商品范围不同
定量订货法适用范围：a.单品种物资。b.单价比较高的物资。C.关键零部件，需重点管理的A类商品。d.比较紧缺、订货较难、管理手续复杂的物资。
定期订货法适用范围：a.数量多、价值低、利润低，因而不需要实施严格管理的C类（或再加上B类）物资。b.根据市场的状况和经营方针经常调整生产或采购数量的商品。c.需求量变动幅度大，但变动具有周期性，而且可以正确判断其周期的物品。d.受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。e.多种商品一起采购可以节省运输费用的。
二者适用的范围有所不同，也因其各自优缺点不同。
定量订货法的优点：1、最佳订货批量等控制参数一经确定，则实际操作就简单多了。
采购批量确定6大方法：定量订货法、定期订货法、固定数量法等
采购批量确定方法
在保证企业正常生产经营的前提下，科学合理的确定订货批量，能够降低采购和库存成本。常用的订货量计算方法，包括定量订货法、定期订货法、固定订货法等。 1 定量订货法
定量订货法，就是预先确定一个订货点和经济订货批量（EOQ ），随时检查库存，当库存量下降到规定的订货点时就立即提出订货。
1．定量订货运行原理
定量订货法运行原理如图3-12所示。
图3-13 定量订货法原理示意图
2．定量订货法的目的
该方法的目的是使库存管理年总成本最小。
在该模型的简单化形式中，不需要设安全库存，无论时间如何变化，年需求（D ）、提前期（L ）、价格（C ）、每次订货成本（S ）、单位物资年保管成本（H ）都是常数，订货量（Q ）设定为经济订货批量（EOQ ），具体计算方法如图3-14所示。
EOQ
R Q
L
时间
库存
经过订货周期L ，收到订货EOQ ，库存水平上升
当库存量下降到订货点R
按照预先确定的经济订购量EOQ 发出订货单
订货周期为L ，此期间库存量继续下降
图3-14 定量订货法计算示意图
3．方法的限制条件
采购员在运用定量订货法确定采购数量时，应满足以下基本条件。
图3-15 运用经济订货批量法的限制条件
2 定期订货法
定期订货法是按预先确定的订货时间间隔（T ）按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。
1．定期订货法运行原理
定期订货法决策思路是每隔一个固定周期检查库存储备量，根据盘点结果与
◎ 年库存总成本
即：
◎ 经济订货批量（EOQ ）
Q 的最小值
可称为经济订货批量（EOQ ），是使订货成本与保管成
浅谈定量定期订货法与ABC分类法
浅谈定量定期订货法与ABC分类法摘要：定期和定量订货法是目前企业在采购和库存管理过程中常用的两种方法，由于两种方法的适用物资类型不同，所以在对库存物资进行管理时其侧重点也不一样，分别就两种订货方法与库存abc分类管理进行阐述，研究不同的订货方法与货物分类管理之间的关系。
关键词：定量订货法定期订货法 abc分类法
一、定量订货法与定期订货法的基本概念及库存管理要求
（一）定量订货法的概念及库存管理要求
定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量eoq为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
当库存量下降到订货点r时，即按预先确定的订购量q（每次的订购数量q是一定的）发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）lt，库存量继续下降，到达安全库存量s时，收到订货q，库存水平上升。
可以看到，定量订货法在进行采购时，需要企业人员对仓库中的物资随时进行库存量的盘点和检查，一旦发现库存量下降到预定的订货点水平时，就必须向供应商发出订单，以进行采购。
（二）定期订货法的概念及库存管理要求
定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。每隔一个固定的时间周期检查库存项
目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
采用这种方法不需要企业时刻监控库存存量水平，只需要根据企业的经验和企业的物料需求计划定周期的进行检查库存，再根据盘点的情况并结合实际消耗量的速度情况来计算采购量。
二、定量订货法与定期订货法的区别
（一）提出订购请求时点的标准不同
定量订货法、定期订货法实验
1114.756117
1115
1053
1
106.7047495 6.712449502
716.2502424
716
1054
1
107.942208 9.709589247
1048.074502
1048
1056
1
98.56752311 8.107437023
799.1299861
799
1057
1
96.77789901 13.43576176
1210.455234
1210
867
1
103.7292011 10.25412191
1063.651874
1064
876
1
101.711004 9.911922259
1008.151564
1008
880
1
103.403602 12.88360752
1332.211425
1332
893
2
92.62365691 10.41193289
1024.844722
1025
1004
1
98.99906697 11.84240434
1172.386981
1172
1007
1
104.5635034 9.597439455
定量订货法的优缺点
定量订货法的优缺点
固定量订货法的优点
1、能够提前预见到需求：固定量订货法采用基于统计数据的方法，能够通过历史统计数据估算出未来的需求量，从而提前预见到未来的需求量，有利于企业提前做好订货准备，充分利用物流等资源，有效提高订货效率。
2、可避免缺货：固定量订货法通过分析历史需求，进行断点订货，能够计算出安全库存量，有效避免订货量和实际需求量出现较大偏差，从而可以避免缺货的情况。
3、库存控制更有效：固定量订货法更加科学地控制进货，可以通过计算出的安全库存量，准确地控制库存的数量，达到节约成本的目的。
固定量订货法的缺点
1、不能及时发现新品：固定量订货法以历史数据为基础，未来的需求量严格按照历史的规律来预测，如果有新产品上市，很可能无法及时发现，从而无法及时地调整订货量。
2、难以考虑外部因素：固定量订货法以历史订货数据为主要参考，如果外部因素变化较大，很可能影响预测结果的准确性，从而导致订货量出现偏差。
3、不能及时发现产品需求的改变：固定量订货法比较偏重于统计数据，对实时感知客户的需求比较弱。
定期订货法与定量订货法分析
定量订货法与定期订货法的与ABC分类法分析
一、定量订货法
定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
定量订货法在进行采购时，需要企业人员对仓库中的物资随时进行库存量的盘点和检查，一旦发现库存量下降到预定的订货点水平时，就必须向供应商发出订单，以进行采购。
二、定期订货法
定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
采用这种方法不需要企业时刻监控库存存量水平，只需要根据企业的经验和企业的物料需求计划定周期的进行检查库存，再根据盘点的情况并结合实际消耗量的速度情况来计算采购量。
三、定量订货法与定期订货法的区别
（一）提出订购请求时点的标准不同
定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。
（二）请求订购的商品批量不同
定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。
（三）库存商品管理控制的程度不同
定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细盘点、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。
如何下达订货指令
学习导航
通过学习本课程，你将能够：
●了解订货点技术；
●知道定量订货法与定期订货法的适用范围及其优缺点；
●学会运用物料需求清单下达采购计划。
如何下达订货指令
一、了解订货点技术及两种订货法模型
1.订货点技术
物料采购有三个法则：定期订购法、定量订购法、准时订购法。其中准时订购法适合推行精益化生产的企业，这些企业实行拉动式生产，即从最后一道工序往前带动的生产模式。但目前，在中国推行精益化生产的企业并不多。
企业要想保证生产的正常进行，需要一定的库存量，这时就需要采用定期订货法与定量订货法，也就是订货点技术。
所谓订货点技术，就是在保障供应的前提下，库存控制使库存物资的数量最少所进行的有效管理的经济技术措施。
要点提示
物料采购的三法则：
①定期订购法；
②定量订购法；
③准时订购法。
2.定量订货法
定量订货法模型
定量订货就是企业每次采购的数量一定，但采购周期不一样的订货方法。定量订货法的模型如图1所示。
图1 定量订货法模型
由图1可知，在表示定量订货法的坐标系中，纵轴表示库存的数量，用Q表示，横轴表示时间，用t表示。在纵轴上有几个重要的点，Qs为安全库存，Q
K
为订货点数量，Qmax为最大库存量。
从以上分析可以看出：
第一，订货点Q
K ＝Q
S
＋Q
L
，Q
S
为安全库存，Q
L
为订货提前期内消耗量的平均值，如果各
个周期的消耗达到均衡，即R
1＝R
2
＝R
3
…，则Q
L1
＝Q
L2
＝Q
L3
…T
K1
＝T
K2
＝T
K3
…；
第二，在整个库存变化中所有的需求量均被满足，没有缺货现象，但是第三阶段的消耗
量，安全库存Q
S 被动用了，如果Q
S
设定太小，则T
定量订货法与定期订货法的比较课件
CHAPTER 04
定量订货法与定期订货法的 比较
原理比较
定量订货法
当库存量下降到预设的定量（订货点）时，发出订货请求以补充库存。
定期订货法
按照预定的时间间隔进行订货，以保持库存水平。
应用比较
定量订货法适用于需求不稳定、波动 较大的情况，可以及时补充库存，减 少缺货风险。
定期订货法适用于需求稳定、波动较 小的情况，可以减少频繁订货带来的 成本和风险。
该企业采用定量订货法，根据实际需求量、预测 需求量和安全库存水平来确定每次订货量。当实 际库存量低于安全库存水平时，发出订单，补充 到安全库存水平为止。
缺点
由于需求不稳定，定量订货法可能会导致库存短 缺和交货延迟。此外，由于需要频繁关注库存水 平并调整订货量，管理成本相对较高。
定期订货法案例：某服装零售企业
优缺点比较
定量订货法的优点
可以及时补充库存，减少缺货风险，提高客户服务水平。缺 点是容易造成库存积压和浪费。
定期订货法的优点
可以减少频繁订货带来的成本和风险，有利于库存管理。缺 点是在需求不稳定时可能导致缺货和客户服务水平下降。
CHAPTER 05
选择合适的订货方法
基于产品特性的选择
定量订货法
适用于产品生命周期短、需求量波动大、市场变化快、季节性强、技术更新快的产品。因为这些产品 的需求量难以预测，需要随时关注市场变化和库存情况，定量订货法能够更好地适应这种情况。
第七章定量订货法总结
一、定量订货法的概念和 基本原理
1．概念：是指当库存量下降 到预定的最低库存量（订货 点）时，按规定数量（一般 以经济批量EOQ为标准）进 行订货补充的一种库存控制 方法。
2．基本原理：预先确定一个 订货点Qk和订货批量Q*， 在销售过程中，随时检查库 存，当库存下降到Qk时， 就发出一个订货批量Q*， 一般取经济批量 EOQ(Economic Order Quantity)。
定量订货法
Q* 订货 QA 订货 Q B 订货 QC
QK DL
QS
3、总结
结论一：需求量和订货提 前期可以是确定的，也可 以是不确定的。
结论二：订货点Qk包括 安全库存Qs和订货提前 期的平均需求量DL两部 分。
当D和L都确定的情况下，不 需要设置安全库存；当D和L 都不确定的情况下，设置安 全库存是非常必要的。
安全系数值
缺货概率 （%） 安全系数值
1.20
3.6 1.80
1.28
2.9 1.90
1.40
2.3 2.00
1.50
2.0 2.05
1.60
1.4 2.20
1.65 1.75
1.0 2.33
例 1 ：某商品在过去三个 月中的实际需求量分别为： 一月份126箱，二月份110箱， 三月份 127 箱。最大订货提前 期为 2 个月，缺货概率根据经 验统计为 5% ，求该商品的订 货点。（安全系数=1、65）
什么是定期订货法？定期订货法的优点缺点？
什么是定期订货法？定期订货法的优点缺
点？
（一）定期订货法的定义定期订货法是指按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存掌握方法。定期订货法是基于时间的订货掌握方法，它设定订货周期和最高库存量，从而达到掌握库存量的目的。只要订货间隔期和最高库存量掌握合理，就可能实现既保障需求，又节约库存费用的目标。
（二）定期订货法的原理模型如图5-13所示，当经过固定间隔时间t之后，发出订货，这时库存量降到I P1（inventory position，库存位置），需要的订货量为M－I P1；经过一段时间（L T）到货，库存量增加M－I P1；再经过固定间隔期t之后，又发出订货，这时库存量降到I P2，订货量为M－I P2，经过一段时间（L T）到货，库存量增加M－I P2，如此反复进行下去。在这一系统内，库存的订货点在横轴（时间轴）上。
图5-13 定期订货法
然而固定间隔期方法的缺点是不论库存水平I P降得多还是少（即便企业消耗的库存量微小，无须发出订货），都要按期发出订货，当I P很高时，订货量是很少的。为了弥补这一缺陷，需要将订货点重新放回纵轴上来，结合固定量系统，重新确定订货时间。此时就消失了修正的定期订货法———最大最小定期订货法。明显最大最小定
期订货法仍旧是一种固定间隔期订货方法，与初始的定期订货法不同的是它需要确定一个订货点，我们将其界定为补充订货点A R P（adjusted reorder point）。当经过时间间隔t时，假如库存量下降到A R P及以下，则企业开头发出订货；否则，企业会再经受一个t周期并同时审查现有库存是否在A R P及以下，然后考虑是否发出订货。经过修正的定期订货法又可被称为最大最小定期订货法，如图5-14所示。
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定量订货法与定期订货法的与ABC分类法分析
一、定量订货法
定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
定量订货法在进行采购时，需要企业人员对仓库中的物资随时进行库存量的盘点和检查，一旦发现库存量下降到预定的订货点水平时，就必须向供应商发出订单，以进行采购。
二、定期订货法
定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
采用这种方法不需要企业时刻监控库存存量水平，只需要根据企业的经验和企业的物料需求计划定周期的进行检查库存，再根据盘点的情况并结合实际消耗量的速度情况来计算采购量。
三、定量订货法与定期订货法的区别
（一）提出订购请求时点的标准不同
定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。
（二）请求订购的商品批量不同
定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。
（三）库存商品管理控制的程度不同
定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地
管理，经常检查、详细盘点、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品
只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。
（四）适用的商品范围不同
关于定量订货法和定期订货法的适用范围主要存在两种不同的观点:
第一种:
1.定量订购库存控制法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的 A 类商品；
2.定期订购库存控制法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的商品B类、C类商品。
第二种:
1.定量订货法适用范围：
a.单价比较便宜，不便于少量订货的商品。
b.需求预测比较困难的维修材料。
c.品种数量繁多，库房管理事务量大的物品。
d.消费量计算复杂的产品。
e.通用性强，需求量比较稳定的产品等。
定期订货法适用范围：
a .消费金额高，需要实施严格管理的重点物品。
b .根据市场的状况和经营方针经常调整生产或采购数量的商品。
c.需求量变动幅度大，但变动具有周期性，而且可以正确判断其周期的物品。
d.建筑工程、出口等时间可以确定的物品
e.受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。
f.多种商品一起采购可以节省
运输费用的。
我的观点:
我比较倾向第一种观点。
原因:
1 定量订货法能经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，不易出现缺货,能保证重要原材料充足。
2.定量订货法库存控制的手段和方法相对清晰和简单，并且可对高价值货物
的库存费用精确控制。
3.定期订货法储备定额不一定经济,所以适合价格便宜的商品如
B、 C 类。
4.定期订货法，若需求量变动大，例如，某个阶段商品很畅销，卖得快，很快就卖完了，但还没到订货周期，还不该订货，此时就可能出现缺货，比适用于关键贵重的原材料。
四、定量订货法与定期订货和ABC库存管理之间的关系
综上所述，定量订货法、定期订货法与ABC管理的侧重点之间存相互矛盾。
（一）定量订货法与ABC分类法
定量订货法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的商品。采用这种方法就需要企业时刻要进行库存信息的检查，所以我们说定量订货法更加适合于需要严格和密切管理的物资，因此需要经常了解和掌握库存的动态，也就是经常进行检查和盘点，正因如此，定量订货方式的工作量大且花费大量时间，如果对于每种商品都经常进行检查盘点，就会增加库存保管成本，因此这种方式适合于少量的重要商品，即A类商品。但是在进行定量订货法采购时，由于每一次采购的数量都是一样的，所以在采购时并没有根据货物的实际需求和消耗速度来进行量的计算，如果遇到消耗速度减少就会导致货物在仓库中停留时间过长，造成成本上升。
（二）定期订货法与ABC分类法
用定期订货法管理物资，不需要时刻监控库存水平，只需要按照固定的周期来制定采购计划即可，定期订货法每次订货的时候，根据现有的库存量和需求情况来推算采购量，因此，定期订货法适合
B、C类商品的管理。
（三）定量订货法和定期订货法与ABC类商品之间的关系
定量订货法需要时刻监控库存水平，因此适合A类商品，但是A类物资由于占用资金比较庞大，所以企业在每次采购的时候会格外的控制采购的数量，每次采购的数量就需要重新进行计算才能够得到，这么说来，定期订货法又更加适合A类商品。反之，定期订货法是按照固定周期进行采购，因此适合
B、C类商品，但是定期订货法每次采购的时候都要计算需求量，那么对于只需要一般管理的C类商品来说可能更加适合定量订货法的固定量米购模式。所以这里也是定量订货和定期订货法与ABC分类法在物流领域中存在争议的地方。
五、定量订货法与定期订货在实际中的应用
企业在实际生产过程中，如果仅仅是生搬硬套ABC三类商品分别适用的订货方法的话，往往会造成成本上升和提高，而且也不利于物资进行合理的管理。企业在实际生产和库存控制过程中，必须结合采购难易度、采购提前期、供方垄断、生产依赖性等因素来制定适合自己的才够方案，不能完全按照ABC 分类法进行生搬硬套。
对于A类商品，我们就不能完全采用定量或者定期的订货方法，而是应该选取定量和定期订货法各自的优势，采用时刻监控库存，并且在每次采购时根据实际的需求情况来计算下一次订货的数量，以达到成本的最低。反而对于 C 类商品，在每次采购的时候就不需要严格进行计算数量，只需要按照平时的经验在固定的周期制定采购计划，并且可以实行定量定期的采购。