定期订货法与定量订货法分析
ABC与CVA库存管理方法介绍,定量、定期订货法库存控制
或者说库存服务水平有关。
（3）调节库存
用于调节需求与供应商的不均衡、生产速 度与供应的不均衡及各个生产阶段产出不
均衡而设置的库存。
（4）在途库存
处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或 者相邻两个组织之间的库存。其大小取决于
运输时间和该期间的平均需求。
4. 根据库存管理中的库存的定位目的不同，可分以下七种类型 （1）基本库存 （2）安全库存 （3）加工和运输过程的库存 （4）季节性库存 （5）促销库存 （6）投机库存 （7）沉淀库存或积压库存
库存需求特性的分类构成了库存管理的两大部分：
1.独立需求库存管理
独立需求库存只能用“补充库存”的控制机制，将不确定的外部 需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题。
②ABC分析的应用——对B类项目 可采用类似A类的控制方法，但要求可不那么频繁
4. 确定重点管理要求
③ABC分析的应用——对C类项目 计算机自动控制 简单地维护库存记录与订货技术 较大的订货批量与安全库存。如价值较低的物流，必要时可以 一次投料完成全年的计划用量，通用性较好而价值较低的紧固 件，可增加订购数量。 不需经常清点，准确性要求较低。
B：物品金额占用总库存价值的10%-20%，数量占库存 数量的25%左右
C：物品金额占用总库存价值的10%左右，数量占库存 数量的60%左右
例：
物 品 品种数 品 种 数 累 物 品 平 均 平 均 库 平 均 库 平 均 库 存 金 分类
名称 累积 积 百 分 数 单价 库存 存金额 存 金 额 额 累 积 百 分 结果
3.库存管理的重要性（作用）
（1）降低物流成本的需要。库存成本占企业总资产比重大， 20%-40%。库存控制是物流管理的核心内容。对物流企业， 物流管理的首要任务就是通过物流活动的合理化降低物流 成本，如改善采购方式和库存控制方法降低采购费用和保 管费用，减少资金占用库存。 （2）提高顾客服务水平的需要。通过有效的库存控制，在 满足物流需求的条件下，保持适当的库存量 （3）回避市场风险的需要。
库存管理知识
库存管理知识在当今的商业世界中，库存管理是企业运营的重要环节之一。
有效的库存管理不仅能够保证企业的正常生产和销售，还能降低成本、提高资金利用率和增强企业的竞争力。
接下来，让我们深入了解一下库存管理的相关知识。
首先，我们要明白什么是库存。
库存，简单来说，就是企业存储的各种物资，包括原材料、在制品、成品以及用于生产和销售的备品备件等。
它就像是企业的“蓄水池”，既要有水（库存）满足需求，又不能水太多（过多库存）导致浪费和风险。
那么，为什么库存管理如此重要呢？一方面，适量的库存可以确保企业能够及时满足客户的订单需求，避免因为缺货而失去销售机会和客户满意度。
想象一下，如果客户想要购买某个产品，而企业却没有库存，这不仅会让客户感到失望，还可能导致客户转向竞争对手。
另一方面，合理的库存管理可以降低企业的运营成本。
过多的库存会占用大量的资金，增加仓储成本、保险成本和损耗风险；而过少的库存则可能导致紧急采购，增加采购成本和运输成本。
在库存管理中，有几个关键的概念需要我们清楚。
第一个是库存周转率。
它是衡量库存管理效率的重要指标，表示在一定时期内库存货物周转的次数。
库存周转率越高，说明库存的利用效率越高，资金的周转速度越快。
第二个是安全库存。
这是为了应对不确定因素（如需求波动、供应延迟等）而额外保留的库存。
确定合理的安全库存水平需要综合考虑多种因素，如历史销售数据、供应的稳定性以及客户服务水平的要求。
第三个是经济订货量（EOQ）。
这是通过数学模型计算出来的，能够使库存总成本最小化的每次订货的数量。
接下来，我们谈谈库存管理的方法。
常见的有 ABC 分类法、定期订货法和定量订货法。
ABC 分类法是根据库存物品的价值和重要性将其分为 A、B、C 三类。
A 类物品价值高、数量少，需要重点管理和严格控制；B 类物品价值和重要性适中，进行常规管理；C 类物品价值低、数量多，采用相对简单的管理方式。
定期订货法是按照固定的时间间隔来订货，订货量则根据当时的库存水平和预计的需求来确定。
库存控制与管理的方法
库存控制与管理的方法库存控制与管理的方法主要包括以下几个方面：1. ABC管理法：也被称为ABC分析法，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
A类库存物资为价值高、重要的物资，需要重点管理，严格控制库存量；B类库存物资为价值较高、次重要的物资，可以按照一定的安全库存进行管理；C类库存物资为价值较低、不重要的物资，可以根据历史数据设定最高库存量进行管理。
2. 定量订货法：根据需求量和库存量来订货的管理方法，适用于品种数量少、价值高的物资。
这种方法需要确定经济批量和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
3. 定期订货法：按照固定的订货间隔时间进行订货的管理方法，适用于品种数量多、价值较低的物资。
这种方法需要确定订货间隔时间和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
4. 经济订货法（EOQ）：通过计算总成本最低的订货量来确定最佳订货量的管理方法。
总成本包括订货成本、库存成本和缺货成本三部分，适用于需求量稳定、且需求量远大于生产或采购批量的情况。
5. JIT库存管理方法：即准时制库存管理方法，是一种追求零库存的管理方法。
这种方法要求在需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品和原材料。
通过减少库存量和提高物流效率，降低库存成本并提高客户满意度。
6. 归口分级控制法：根据各部门各岗位的经济责任和职权范围，对存货资金进行统一分配和调度，并做好预算管理工作。
这种方法将资金管理与物资管理相结合，将资金分配至具体的部门进行管理。
7. 适时制存货管理：是一种注重生产真正所需的产品，按照所需的量进行生产的管理方法。
通过准确把握生产需求和采购需求，降低存货成本并提高利润。
以上是库存控制与管理的一些常见方法，企业可以根据实际情况选择适合的方法进行管理。
库存管理中的库存定性与定量分析
03
调整策略
随着市场需求和供应环境的变化，安全库存量需要进行定期调整。调整
策略包括基于时间序列数据的预测调整和基于实际需求与预测需求的比
较调整。
经济订货量
经济订货量
在库存管理中，每次订货的数量对库存成本和缺货成本都 有影响。经济订货量是指在满足一定服务水平的前提下， 使得总库存成本最低的订货量。
计算方法
缺点
由于是基于时间进行库存补充，可能无法及时响 应需求变化，导致缺货或库存积压。
定量订货法
总结词
定量订货法是一种基于数量的库存控制方法，当库存量降 至预设的最低库存水平时触发订货。
优点
定量订货法能够及时响应需求变化，避免缺货或库存积压 。
详细描述
定量订货法要求在库存量降至预设的最低库存水平时，立 即进行订货。这种方法适用于需求量波动较大、产品生命 周期较短的库存项目。
计算方法
订货点可以通过需求速率、补货时间和安全库存量等参数进行计算。常用的计算方法包 括固定订货点和动态订货点法。
调整策略
随着需求和补货环境的变化，订货点需要进行定期调整。调整策略包括基于时间序列数 据的预测调整和基于实际需求与安全库存的比较调整。
03 库存管理策略
ABC分类法
总结词
ABC分类法是一种有效的库存管理策略，根据物品的重要性和价值将其分为A、B、C三类，以便进行有针对性的 管理。
04 库存控制方法
定期订货法
总结词
定期订货法是一种基于时间的库存控制方法，根 据固定的时间间隔进行库存补充。
优点
定期订货法简化了库存管理过程，降低了订货频 率，减少了订货成本。
详细描述
定期订货法要求在固定的时间间隔内检查库存水 平，如果库存降至预设的最低库存水平以下，则 触发订货。这种方法适用于需求相对稳定、产品 生命周期较长的库存项目。
库存控制的常用方法
库存控制的常用方法一定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。
的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。
采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。
1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定：R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。
2.批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。
在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。
具体计算的步骤如下：折扣点 .......折扣价格.........（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。
（2）计算第t个折扣区间的经济批量。
若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令.如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。
3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。
一次连续补充库存需要的时间为tl。
直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期0内的平均库存量为：仓库的平均保管费用为：；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：每年订购次数订货间隔周期二定期订货法所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。
定量、定期订货法的比较
定量订货法与定期订货法的比较赵胜男 6100511056 电子商务111班定量订货法与定期订货法的对比分析：1、提出订购请求时点的标准不同定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。
2、请求订购的商品批量不同定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。
3、库存商品管理控制的程度不同定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细记录、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。
4、适用的商品范围不同定量订货法适用范围：a.单品种物资。
b.单价比较高的物资。
C.关键零部件，需重点管理的A类商品。
d.比较紧缺、订货较难、管理手续复杂的物资。
定期订货法适用范围：a.数量多、价值低、利润低，因而不需要实施严格管理的C类（或再加上B类）物资。
b.根据市场的状况和经营方针经常调整生产或采购数量的商品。
c.需求量变动幅度大，但变动具有周期性，而且可以正确判断其周期的物品。
d.受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。
e.多种商品一起采购可以节省运输费用的。
二者适用的范围有所不同，也因其各自优缺点不同。
定量订货法的优点：1、最佳订货批量等控制参数一经确定，则实际操作就简单多了。
2、当订货量确定之后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化方式进行计算，搬运、包装等方面的作业量可以节约；3、经济批量的作用被充分发挥，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益；4、能经常掌握库存动态，需要时及时订货，不易出现缺货。
定量订货法的缺点：1、必须不断地核查库存量，占用了一定的人力和物力；2、订货时间不能预先确定，难以编制周密的采购计划，不利于对人员、资金、工作业务实行计划安排；3、受单一订货的限制，很难实现多品种联合订货，也不能得到合并订货的折扣。
库存订货点技术解析
6、确定订货点 （1）定量订货法 （2）定期订货法
（1）定量订货法
数 量
Q Q max
R=Qs+T*DL
过量订货
订货点
Qs
安全库存量
过量使用
时间T
需求不确定条件下的再订货点库存控制
确定订货点R
例题1：
某仓库每年出库业务量为18000箱，订 货提前期为10天，试计算订货点。
例题2：
某商品在过去三个月中的实际需求量分 别为：1月份126箱，2月份110箱，3 月份127箱，求该商品的需求变动值。
两种企业库存订货管理方式的比较
订货方法名称 订货数量 订货时间 库存检查 订货成本 订货种类
订货对象
定期订货法 每次订货数量变化
订货间隔期不变 在订货周期到 来时检查库存 较低
多品种统一进行订货
B类及C类货物
定量订货法
每次订货数量保持不变 订货间隔期变化
随时进行货物库存 状况检查和记录 较高 每个货物品种单 独进行订货作业
确定最高库存量 Q max
Q = max R（T + T k）+Qs Q max – 最高库存量； R – 期间库存需求量
的平均值； T – 订货周期； T – 平均订货提前期；
Qs – 安全库存量。
确定订货量 Q i
Q i = Q max + Q ni – Q mi
Q i – 第i次订货的订货批量； Q max – 最高库存量； Q ni – 第i次订货点的在途到货量； Q ki – 第i次订货点的实际库存量； Q mi – 第i次订货点的待出库货数量。
仓储管理实务
授课班级：P10中法物流 授课时间：2011年8月-2012年1月
库存控制的基本方法
库存控制的基本方法库存控制是企业的重要管理活动之一，它涉及到库存的成本、运营效率以及客户满意度等方面。
下面我们将介绍一些常见的库存控制方法。
1. 定期盘点：定期盘点是一种基本的库存控制方法。
通过定期对库存进行全面的盘点，可以准确了解库存的数量和质量情况，进而及时采取相应的调整措施。
定期盘点可以是每月、每季度或每年进行一次，以保证库存数据的准确性，并及时发现盗窃、损毁或过期等问题。
2. 定货周期法：定货周期法是根据销售周期和供应周期来控制库存的方法。
通过分析历史销售数据和供货周期，可以确定最佳的定货周期，即在供货必要的提前期内下单，以避免库存告急或过剩的问题。
3. 定量定期法：定量定期法是通过设定固定的库存订货量和订货周期来控制库存的方法。
根据销售预测和库存周转率等指标，可以确定最佳的订货量和订货周期，以保证库存的充足和流动性，同时避免过度库存和缺货的问题。
4. ABC分析法：ABC分析法是根据物品的重要性和销售贡献度来分类控制库存的方法。
根据销售额和库存占用成本等指标，将物品分为A类、B类和C类，分别表示高价值、中等价值和低价值的物品。
对于A类物品，需要更加密切地关注和控制，而对于C类物品则可适度放松控制。
5. 先进先出法：先进先出法是按照物品的存储时间顺序来出库的方法。
通过先将最早的物品出库，可以确保库存中的物品不会过期、损坏或陈旧，从而提高库存的品质和价值。
以上是基本的库存控制方法，不同企业根据自身的经营特点和目标，可以综合运用这些方法，并结合信息技术工具进行库存管理。
通过科学有效的库存控制，企业可以降低库存成本，提高运营效率，增加利润，并提升客户满意度。
库存控制是企业管理中的重要环节，对企业的运营和利润等方面有着重要的影响。
下面我们将详细介绍几种与库存控制相关的方法及其应用。
6. 安全库存法：安全库存法是为了应对突发的需求增加或供应中断而采取的措施。
企业可以通过分析历史销售数据、供应周期以及库存周转率等指标，确定一个合适的安全库存水平。
采购批量确定6大方法：定量订货法、定期订货法、固定数量法等
采购批量确定方法在保证企业正常生产经营的前提下，科学合理的确定订货批量，能够降低采购和库存成本。
常用的订货量计算方法，包括定量订货法、定期订货法、固定订货法等。
1 定量订货法定量订货法，就是预先确定一个订货点和经济订货批量（EOQ ），随时检查库存，当库存量下降到规定的订货点时就立即提出订货。
1．定量订货运行原理定量订货法运行原理如图3-12所示。
图3-13 定量订货法原理示意图2．定量订货法的目的该方法的目的是使库存管理年总成本最小。
在该模型的简单化形式中，不需要设安全库存，无论时间如何变化，年需求（D ）、提前期（L ）、价格（C ）、每次订货成本（S ）、单位物资年保管成本（H ）都是常数，订货量（Q ）设定为经济订货批量（EOQ ），具体计算方法如图3-14所示。
EOQR QL时间库存经过订货周期L ，收到订货EOQ ，库存水平上升当库存量下降到订货点R按照预先确定的经济订购量EOQ 发出订货单订货周期为L ，此期间库存量继续下降图3-14 定量订货法计算示意图3．方法的限制条件采购员在运用定量订货法确定采购数量时，应满足以下基本条件。
图3-15 运用经济订货批量法的限制条件2 定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔（T ）按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。
1．定期订货法运行原理定期订货法决策思路是每隔一个固定周期检查库存储备量，根据盘点结果与◎ 年库存总成本即：◎ 经济订货批量（EOQ ）Q 的最小值可称为经济订货批量（EOQ ），是使订货成本与保管成本相等的值，运用微积分，可计算得如下值◎ 订货点订货点的确定主要取决于年需要量和提前期两个因素，不设安全库存情况下，订货点计算如下◎ 商品的采购需要量应当均衡稳定，计划期的采购总量是一定的，并且是已知的◎ 货源充足，库存量不允许发生短缺◎ 商品单价和运费率固定，不受采购批量大小的影响◎ 每次的采购成本和每单位商品的储存成本均为常数◎ 仓储和资金条件等不受限制，多用于常年生产、销售均匀的周转性商品5 4321预定的目标库存水平的差额确定每次订购量，这种方法下的储备量变化情况如图3-16所示。
[整理版]仓储与配送计算题
![[整理版]仓储与配送计算题](https://img.taocdn.com/s3/m/b31e07c3b04e852458fb770bf78a6529647d35b2.png)
仓储与配送计算题一、定量订货法：1、定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：⑴订货点⑵订货批量。
2、两种情况：（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。
公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量=每天需求量×订货提前期（天）=（全年需求量/360）×订货提前期（天）（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。
公式如下：订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下：安全库存=安全系数×最大订货提前期×需求变动值式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得：需求变动值=3、安全系数表例题1：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。
最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。
解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65需求变动值==7.79安全库存=1.65× 2 ×7.79=19箱订货点=121×2+18.17=261箱4、订货批量的确定：经济订货批量计算公式如下：式中：Q*——经济订货批量D——商品年需求量S——每次订货成本Ci——单位商品年保管费例题2：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。
解：2×16000×40Q*= =800箱2例题3：某仓库A商品年需求量为36000件，去年四季度的实际需求量分别为162件、180件、177件，最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为10%，该商品的单位年保管费为4元，每次订货成本为80元，要求确定该商品的订货点和经济订货批量。
定量订货法与定期订货法的比较课件
定量订货法案例：某电子产品制造企业
背景介绍
某电子产品制造企业生产多种零部件，其中一种 零部件需求不稳定，但该企业希望保持库存稳定 以避免缺货。
优点
由于该企业需求不稳定，定量订货法可以更好地 应对需求波动，避免库存积压和浪费。同时，由 于每次订货量较小，可以降低采购成本和库存持 有成本。
订货量确定
适用于产品生命周期短、需求量波动大、市场变化快、季节性强、技术更新快的产品。因为这些产品 的需求量难以预测，需要随时关注市场变化和库存情况，定量订货法能够更好地适应这种情况。
定期订货法
适用于产品生命周期长、需求量稳定、市场变化不大的产品。由于需求量相对稳定，可以采用定期订 货法，按照固定的时间间隔进行订货，以减少频繁订货的成本和麻烦。
原理
定量订货法主要依据库存水平来决定订货时点，通过设定一个订货点和一个订 货量，当库存量下降到这个订货点时，就按所设定的订货量发出订货。
定量订货法的适用范围
01 适用于品种数量少、平均占用资金大的ABC类重 点物资。
02 适用于对物资需求量不稳定、波动较大的情况。
03
适用于不允许缺货、缺货成本较高的企业。
结合新技术应用
拓展供应链协调
随着物联网、大数据、人工智能等技术的 发展，研究如何将这些技术应用于订货决 策，提高决策效率和准确性。
在供应链环境下，研究如何实现供应商、 制造商、分销商等各方的协调运作，共同 优化订货策略，提高整体效益。
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定量订货法与定期订 货法的比较
目录
• 引言 • 定量订货法 • 定期订货法 • 定量订货法与定期订货法的比较 • 选择合适的订货方法 • 案例分析 • 总结与展望
库存管理中订货数量确定
库存管理中订货数量确定的方法一．库存管理的含义：库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。
二．库存管理的相关理论：过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，现在则认为零库存是最好的库存管理。
库存多，占用资金多，利息负担加重。
但是如果过份降低库存，则会出现断档。
根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时定货。
关于库存管理,在美国，有些企业库存周期只有8天，但有些中国企业的库存周期长达51天，仅运输成本一项，占销售额的比例就高达20%-30%。
从物流成本构成看，中国物流管理成本占总成本的14%，而美国只3.8%。
对物流企业进行库存管理，其实就是降低其成本。
物流企业作为供应链的一部分，不管是对库存进行管理还是要降低成本，都要在供应链的角度上来实行。
由于我国物流业发展还处于起步到成熟的阶段，整体的物流规划能力的经验尚不足，并且物流信息化程度不高，许多物流管理还是以人工管理，直接导致了仓储和库存成本居高不下。
但从20世纪60年代以来企业信息化的趋势来看，物流企业的库存管理也需趋向于信息化、网络化和高度集成化，随着信息技术的高速发展和国外大型物流企业的纷纷涌入中国，作为现代企业的物流管理的核心部分——库存管理，也要适应时代的发展。
三．如何确定库存按订货方式来确定数量：1．定期定量：订货的数量和时间都固定不变。
按照计划确保保质保量供应。
2．定期不定量：订货的时间没有发生改变，而定货的数量不确定时，要根据企业实际库存量和最好库存量，以前上期的订货数进行合理推算。
3．定量不定期：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变，确保上期交货时间内货品足量。
4．不定量不定期：这种情况一般只能完全参照上期的数据和日期对本期发货时间和数量进行预估。
5．1.5倍原则是库存管理的主要内容之一，是经过很多公司的销售实践总结出来的安全存货原则,具体数据是建立在上期客户的销量基础上本期建议客户订单的依据。
经济订货批量计算公式
经济订货批量计算公式经济订货批量计算公式是指在经济订货中，确定最佳的订货批量大小。
订货批量大小即在每次进行订货时所订购的产品数量。
经济订货批量计算公式是根据一系列经济因素和经验数据，为了使企业在经济订货过程中达到最佳的物流和采购成本而建立的数学公式。
它能够帮助企业在经济订货中兼顾供应链成本、库存成本和服务水平，从而达到经济和效益最大化的目标。
下面是常用的经济订货批量计算公式：1. EOQ（经济订货批量）公式：EOQ = √[(2 * D * S) / H]其中，EOQ表示经济订货批量大小，D表示单位时间内的需求量，S表示每次订货的成本，H表示单位时间内的库存持有成本。
2. ABC分类法：ABC分类法是一种按照物料价值和使用频率来分类的方法。
一般将物料分为A、B、C三类，其中A类物料的价值和使用频率最高，C类物料的价值和使用频率最低。
通过对不同类别物料的经济订货批量进行区分，可以更好地控制成本。
3. 定期订货法：定期订货法是在一定的时间间隔内进行订货。
根据过去的销售数据和需求预测，选择一个定期进行订货的时间周期，并根据该时间周期内的需求量计算出订货批量。
4. 定量订货法：定量订货法是按照一定的订货量进行订购，而不是根据时间来确定。
在达到订货点时，即使库存没有完全售罄，也要按照预定的固定订货量进行订货。
5. 订货点法：订货点法是根据物料的使用速率和订货周期来确定最佳的订货点。
订货点就是当库存量降低到一定数量时，需要立即进行订货的点。
以上公式和方法是经济订货批量计算中常用的工具，不同的企业可以根据自身的情况选择合适的方法和公式来计算最佳的订货批量。
通过合理的经济订货批量计算，企业可以实现成本最小化、利润最大化的目标，提高供应链的效率和灵活性。
定期订货法与定量订货法分析
定量订货法与定期订货法的与ABC分类法分析一、定量订货法定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
定量订货法在进行采购时，需要企业人员对仓库中的物资随时进行库存量的盘点和检查，一旦发现库存量下降到预定的订货点水平时，就必须向供应商发出订单，以进行采购。
二、定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。
每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。
根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
采用这种方法不需要企业时刻监控库存存量水平，只需要根据企业的经验和企业的物料需求计划定周期的进行检查库存，再根据盘点的情况并结合实际消耗量的速度情况来计算采购量。
三、定量订货法与定期订货法的区别（一）提出订购请求时点的标准不同定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。
（二）请求订购的商品批量不同定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。
（三）库存商品管理控制的程度不同定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细盘点、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。
（四）适用的商品范围不同关于定量订货法和定期订货法的适用范围主要存在两种不同的观点:第一种:1.定量订购库存控制法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的A类商品；2.定期订购库存控制法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的商品B 类、C类商品。
定量采购与定期采购
定量采购与定期采购定量采购与定期采购也称Q/R模式，当采购对象明确后，采购决策主要包括采购数量和采购时间，模式中的Q代表采购 定量采购与定期采购数量，R表⽰采购点，即库存量降低到R时启动采购程序。
由于⼤多数情况下需求是不稳定的，因此库存量的消耗也不是稳定的。
为了使采购决策得以简化,实际运⽤中较为普遍的⽅法是将采购量和采购时间两个量中固定其中⼀个，只需计算另⼀个量。
这样就形成两种计算采购量的不同⽅法，即定量采购与定期采购。
1.定量采购 定量采购是指固定采购数量，只要库存量到达R时，就发订单，采购量为固定不变的Q。
定量采购的关键在于计算出订货点的储备量。
适合定量采购法的情形有：①存货⽣产型企业的⼤部分物料；②多种成品共⽤的物料；③批量⼤、品种多且经常使⽤的物料；④采购提前期较长的物料；⑤ABC分类法划分为C类和部分B类的物料。
数量Q的决定可采⽤EOQ⽅法，也可根据企业的⽣产特点和库存控制策略确定，若有必要，应该与供应商商定⼀个双⽅都感到合理的批量。
R的确定取决于采购提前期和⽇平均消耗量。
此⽅法的优点是⼀旦确定采购量，则在计划期内有效，⽇常⼯作只要观察库存量是否到达R点，决策变得⼗分简单。
但如果是⼈⼯库存管理系统，则需要经常观察、统计库存量，⼯作量较⼤。
所以此⽅法⽐较适合于品种数⽬⼩、价值量⼤的物品。
把Q设定得⼩⼀些，可以有效控制库存资⾦。
当需求量固定，均匀订货、到货时间间隔变化时，需要设定安全库存，订货点的计算公式为 订货点=⽇需求率(平均每天耗⽤量)×供货周期 当需求量发⽣波动，订货、到货时间间隔不变时，不需要设定安全库存，订货点的计算公式为 订货点=⽇需求率(平均每天耗⽤量)×供货周期+安全库存 2.定期订货采购 定期订货采购是把计划期内的采购时间固定，到时间再临时计算采购量。
适合定期采购法的情形有:①采购提前期较长；②市场情况变化极⼤，需要管理；③价值⾼昂、消费较⼤，需严格库存与采购计划；④能精确预测需求；⑤订货周期随市场惯性⼤致固定，或长期契约下采购数量⼏乎固定等。
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定量订货法与定期订货法的与ABC分类法分析
一、定量订货法
定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
定量订货法在进行采购时，需要企业人员对仓库中的物资随时进行库存量的盘点和检查，一旦发现库存量下降到预定的订货点水平时，就必须向供应商发出订单，以进行采购。
二、定期订货法
定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。
每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。
根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
采用这种方法不需要企业时刻监控库存存量水平，只需要根据企业的经验和企业的物料需求计划定周期的进行检查库存，再根据盘点的情况并结合实际消耗量的速度情况来计算采购量。
三、定量订货法与定期订货法的区别
（一）提出订购请求时点的标准不同
定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。
（二）请求订购的商品批量不同
定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。
（三）库存商品管理控制的程度不同
定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地
管理，经常检查、详细盘点、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品
只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。
（四）适用的商品范围不同
关于定量订货法和定期订货法的适用范围主要存在两种不同的观点:
第一种:
1.定量订购库存控制法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的 A 类商品；
2.定期订购库存控制法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的商品B类、C类商品。
第二种:
1.定量订货法适用范围：
a.单价比较便宜，不便于少量订货的商品。
b.需求预测比较困难的维修材料。
c.品种数量繁多，库房管理事务量大的物品。
d.消费量计算复杂的产品。
e.通用性强，需求量比较稳定的产品等。
定期订货法适用范围：
a .消费金额高，需要实施严格管理的重点物品。
b .根据市场的状况和经营方针经常调整生产或采购数量的商品。
c.需求量变动幅度大，但变动具有周期性，而且可以正确判断其周期的物品。
d.建筑工程、出口等时间可以确定的物品
e.受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。
f.多种商品一起采购可以节省
运输费用的。
我的观点:
我比较倾向第一种观点。
原因:
1 定量订货法能经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，不易出现缺货,能保证重要原材料充足。
2.定量订货法库存控制的手段和方法相对清晰和简单，并且可对高价值货物
的库存费用精确控制。
3.定期订货法储备定额不一定经济,所以适合价格便宜的商品如
B、 C 类。
4.定期订货法，若需求量变动大，例如，某个阶段商品很畅销，卖得快，很快就卖完了，但还没到订货周期，还不该订货，此时就可能出现缺货，比适用于关键贵重的原材料。
四、定量订货法与定期订货和ABC库存管理之间的关系
综上所述，定量订货法、定期订货法与ABC管理的侧重点之间存相互矛盾。
（一）定量订货法与ABC分类法
定量订货法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的商品。
采用这种方法就需要企业时刻要进行库存信息的检查，所以我们说定量订货法更加适合于需要严格和密切管理的物资，因此需要经常了解和掌握库存的动态，也就是经常进行检查和盘点，正因如此，定量订货方式的工作量大且花费大量时间，如果对于每种商品都经常进行检查盘点，就会增加库存保管成本，因此这种方式适合于少量的重要商品，即A类商品。
但是在进行定量订货法采购时，由于每一次采购的数量都是一样的，所以在采购时并没有根据货物的实际需求和消耗速度来进行量的计算，如果遇到消耗速度减少就会导致货物在仓库中停留时间过长，造成成本上升。
（二）定期订货法与ABC分类法
用定期订货法管理物资，不需要时刻监控库存水平，只需要按照固定的周期来制定采购计划即可，定期订货法每次订货的时候，根据现有的库存量和需求情况来推算采购量，因此，定期订货法适合
B、C类商品的管理。
（三）定量订货法和定期订货法与ABC类商品之间的关系
定量订货法需要时刻监控库存水平，因此适合A类商品，但是A类物资由于占用资金比较庞大，所以企业在每次采购的时候会格外的控制采购的数量，每次采购的数量就需要重新进行计算才能够得到，这么说来，定期订货法又更加适合A类商品。
反之，定期订货法是按照固定周期进行采购，因此适合
B、C类商品，但是定期订货法每次采购的时候都要计算需求量，那么对于只需要一般管理的C类商品来说可能更加适合定量订货法的固定量米购模式。
所以这里也是定量订货和定期订货法与ABC分类法在物流领域中存在争议的地方。
五、定量订货法与定期订货在实际中的应用
企业在实际生产过程中，如果仅仅是生搬硬套ABC三类商品分别适用的订货方法的话，往往会造成成本上升和提高，而且也不利于物资进行合理的管理。
企业在实际生产和库存控制过程中，必须结合采购难易度、采购提前期、供方垄断、生产依赖性等因素来制定适合自己的才够方案，不能完全按照ABC 分类法进行生搬硬套。
对于A类商品，我们就不能完全采用定量或者定期的订货方法，而是应该选取定量和定期订货法各自的优势，采用时刻监控库存，并且在每次采购时根据实际的需求情况来计算下一次订货的数量，以达到成本的最低。
反而对于 C 类商品，在每次采购的时候就不需要严格进行计算数量，只需要按照平时的经验在固定的周期制定采购计划，并且可以实行定量定期的采购。