轴承盖钻孔夹具课程设计说明书
机械设计_轴承端盖说明书
一、零件结构工艺性分析:
(一)零件的技术要求:
1.轴承盖零件,材料为HT200。
2.零件的技术要求表:
加工表面尺寸及偏差
/mm
公差/mm
及精度等
级
表面粗糙
度/μm
形位公差/mm
轴承盖
端面
25 -0.3
-0.51
IT12 12.5
轴承盖外圆表面φ100f10 IT10 6.3 φ130
-0.043
-0.203
IT10 6.3
轴承盖孔内表面φ70-0.011
-0.131
IT10 6.3
φ85-0.013
-0.363
IT12 12.5
φ90-0.013
-0.363
IT12 12.5
打孔
φ7 -0.006
IT11 12.5
-0.096
(二)确定轴承盖的生产类型:
根据设计题目年产量为10万件,因此该轴承盖的生产类型为大批生产。
二、毛坯的选择:
(一)选择毛坯:
由于该轴承盖在工作过程中要承受冲击载荷,为增强强度和冲击韧度,获得纤维组织,毛坯选用铸件。该轴承盖的轮廓尺寸大,且生产类型属大批生产,为提高生产率和铸件精度,宜采用模铸方法制造毛坯,毛坯拔模斜度为5°。
(二)确定毛坯的尺寸公差:
1.公差等级:
由轴承盖的功能和技术要求,确定该零件的公差等级为普通级。
2.铸件件材质系数:
由于该轴承盖材料为HT200。
3.锻件分模线形状:
根据该轴承盖的形位特点,选择零件方向的对称平面为分模面,属于平直分模线。
4.零件表面粗糙度:
由零件图可知,该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3μm。
三、定位基准的选择:
(一)精基准的选择:
根据该零件的技术要求和装配要求,选择该轴承盖轴孔φ100f8和轴承盖右端面作为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工,即遵循了“基准统一”的原则。轴孔φ100f8的轴线是设计基准,选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工表面的垂直度要求。选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则,选用轴承盖左端面作为精基准,夹紧可作用在轴承盖的右端面上,夹紧稳定可靠。
轴承端盖工艺说明书
学号:
机械制造技术基础
(专业方向课程设计2)课程设计说明书设计题目轴承端盖
班级:
姓名:
指导教师:
沈阳建筑大学
2014年12月12日
目录
序言 (3)
一、零件结构工艺性分析 (4)
1.1 零件工作原理 (4)
1.2 零件工艺分析 (4)
1.3 零件的技术要求: (6)
二、毛坯的选择 (6)
2.1 确定毛坯制造形式 (6)
2.2基面选择 (7)
三、定位基准的选择 (8)
3.1精基准的选择 (8)
3.2粗基准的选择 (8)
四、工艺路线的拟定 (8)
4.1各表面加工方法的选择 (8)
4.2加工阶段的划分 (9)
五、工序内容的拟定 (9)
5.1工序尺寸和公差的确定 (9)
5.2设备及工艺装备的选择 (11)
5.3切削用量的选择及工序时间的计算 (11)
5.3.1 工序一车大端面,车外圆φ214 (11)
5.3.2 工序二车φ140,切槽 (12)
5.3.3 工序三车两端面 (14)
5.3.4 工序四镗Φ129: (15)
5.3.5 工序五镗Φ108: (15)
5.3.6 工序六镗Φ128,136: (16)
5.3.7 工序七切槽Φ128: (16)
5.3.8 工序八划线: (17)
5.3.9 工序九钻8xΦ15: (17)
5.3.10 工序十锪8xΦ15孔面: (17)
5.3.11 工序十一钻8xΦ9孔: (18)
5.3.12 工序十二钻4xΦ5孔: (19)
5.3.13 工序十三攻螺纹M6: (20)
5.3.14 工序十四精车两端面 (20)
5.3.15 工序十五精车Φ214h7: (20)
轴承座夹具课程设计说明书
轴承座夹具课程设计说明书
一、设计背景与意义
轴承座夹具是一种应用于机械制造领域中的夹具,通常用于夹紧轴承座以进行加工、修整等工作。本次课程设计旨在帮助学生们了解轴承座夹具的工作原理及其在机械制造领域中的应用,并通过设计、制造和测试的全过程来锻炼学生们的实际操作能力和团队协作能力。
二、设计目标
本次课程设计的目标包括:
1.了解轴承座夹具的工作原理和应用场景;
2.设计一款能够可靠地夹紧轴承座、易于制造的夹具;
3.通过制造和测试,掌握夹具制造和测试技术;
4.通过团队协作和沟通,提升团队合作和沟通能力。
三、设计流程
本次课程设计分为以下步骤:
1.确定夹具型式和工作原理;
2.制定夹具设计方案;
3.制造夹具零部件;
4.进行夹具组装和测试;
5.编写测试报告和设计。
四、设计要求
1. 夹具工作原理
依据夹具的工作原理,夹具应能够夹紧轴承座,且不对轴承座造成损伤。
2. 夹具设计方案
1.制定夹具设计方案,包括夹具结构、材料、外形尺寸等;
2.要求夹具制造方便,成本低廉;
3.夹具使用寿命要长,能够重复利用。
3. 夹具制造要求
1.按照设计方案制造夹具零部件;
2.夹具零部件的加工精度要求高,符合设计要求;
3.要求夹具加工和装配精细,工艺优良。
4. 夹具测试要求
1.进行夹具的静态、动态测试;
2.要求测试结果准确、可靠;
3.可以根据测试结果分析夹具的优缺点并提出改进建议。
五、设计注意事项
1.在设计和制造夹具时,注意保证夹具的质量和安全性;
2.在制定夹具测试方案时,应考虑到实际应用场景和工作条件,同时保证测试结果的可靠性和有效性;
YE254-【课设】轴承套加工工艺及钻Φ4孔专用夹具设计【外径42,长40】说明书改
成绩_________
机械制造技术课程设计
题目轴承套零件的机械加工
工艺规程和夹具设计
院(系)机械与汽车工程学院
班级机制
学生姓名
学号
指导教师
二○一五年六月
轴承套零件的机械加工工艺规程和夹具设计
摘要:本设计是基于轴承套零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。轴承套零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以孔系定位加工出平面,在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用手动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。
关键词:轴承套类零件,加工工艺,专用夹具,设计
目录
第一章零件的分析 (4)
1.1零件的作用 (4)
1.2 零件的工艺分析 (4)
1.3零件生产类型的选择 (5)
第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图 (7)
2.1 选择毛坯 (7)
2.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (7)
2.3 绘制毛坯-零件合图 (7)
第三章工艺过程设计 (9)
3.1定位基准的选择 (9)
3.2零件各表面加工方法的选择 (9)
3.3加工阶段的划分 (10)
3.4工序顺序安排 (11)
3.5 热处理工序及辅助工序的安排 (11)
3.6确定总的工艺路线 (12)
3.7工艺装备的选择 (13)
第四章精车φ22H7内孔和φ42左端面机械加工工序设计 (15)
轴承盖钻孔夹具课程设计说明书
前言
伴随科学技术旳发展,多种新材料、新工艺和新技术旳不停涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。多种新工艺旳出现,已突破老式旳依托机械能、切削力进行切削加工旳范围,可以加工多种难加工材料、复杂旳型面和某些具有特殊规定旳零件。数控机床旳问世,提高了更新频率旳小批量零件和复杂旳零件加工旳生产率及加工精度。尤其是计算机技术旳迅速发展,极大旳推进了机械加工工艺旳进步使工艺过程旳自动化到达了一种新旳阶段。
工具是人类文明进步旳标志。自20世纪末以来,现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好旳发展。但工具(含刀具、夹具、量具与辅具等)在不停旳革新中,起功能仍然十分明显。机床夹具是一种装夹工件旳工艺设备,它广泛地应用于机械制造过程旳切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在多种金属切削机床上用于装夹工件旳工艺设备成为机床夹具,如车床上使用旳三爪自定心卡盘、四爪卡盘,铣床上使用旳平口虎钳等。现代生产中,机床夹具是一种不可缺乏旳工艺装备,它直接影响着工件旳加工精度、劳动生产率和产品旳制导致本等。因此,无论是在老式制造还是现代制造工艺系统中,夹具都是重要旳工艺装备。
一、夹具旳功能
1.保证加工质量使用机床夹具旳首要任务是保证加工精度,尤其是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面互相之间旳位置精度。使用机床夹具后,这种精度重要靠夹具和机床来保证,不再依赖工人旳技术水平。
2.提高生产效率,减少生产成本使用夹具后可减少划线、找正旳辅助时间,且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中,广泛采用气动、液动等机动加紧装置,可是辅助时间深入减少。
轴承座夹具设计说明书
辽宁工程技术大学
毕业设计
题目:轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻13×17孔夹具设计)
班级:汽车06-2
姓名:郭建
指导教师: 刘克铭
完成日期: 2009.6.30
摘要
本次课程轴承座的加工工艺的规程,以及13×17孔工艺装备的设计,首先基本了解一下加工的零件,确定轴承座的生产类型,然后确定毛坯的种类和制造,然后拟定工艺路线,做出工艺卡片和工序卡片,加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确定,金属切削机床的选定,机床夹具的设计包括定位方案的设计和对刀及导向装置的设计,夹紧装置的设计,夹具体的设计,画出夹具装配图和夹具图确定过程.
这是一次课程的实习,让我们去掌握如何去应用自己所学知识,制造出符合要求的产品。
Abstract
The course of the bearing of a point of order processing, as well as 13 ×17—hole design of process equipment, first of all to find out basic processing of parts,to determine the production of bearing type, and then determine the type of rough and manufacturing, and then the development of process line,to do the technology and processes card card size allowance and processes to identify and determine a fixed time, the selection of metal—cutting machine tool,fixture design,including the design and positioning of the knife and the design-oriented devices,clamping devices design, the design of specific folder,painted jig and fixture assembly to determine the process of Fig.
轴承端盖工艺说明书
学号:
机械制造技术基础
(专业方向课程设计2)
课程设计说明书
班设计题目轴承端盖
级
:
姓名:
指导教师:
沈阳建筑大学
2014年12月12日
目录
序言ﻩ错误!未定义书签。
一、零件结构工艺性分析................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1 零件工作原理................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 零件工艺分析ﻩ错误!未定义书签。
1.3 零件的技术要求: ................................................................................ 错误!未定义书签。
二、毛坯的选择ﻩ4
2.1 确定毛坯制造形式.......................................................................... 错误!未定义书签。
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3.1精基准的选择..................................................................................... 错误!未定义书签。
夹具设计(钻孔)说明书
前言
机械设计是机械工程的重要组成部分,是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计,如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面:
1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置,可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧,减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构,可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具,可使机床的加工范围扩大,例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具,可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于:
1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力,通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力,为以后的专业课程及毕业设计打好基础,做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础,规模也不小,实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱,滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感,采取更加有效的措施,克服发展中存在的问题,把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国,成为世界级制造业基础地之一。
(完整word版)钻夹具设计说明书
机床夹具设计说明书
设计课程:钻床夹具设计
专业:机械工程及其自动化
学号:
姓名:
1、 零件加工工艺(要求)分析
任务三:连接板 Φ20(H6)Φ24孔钻削加工专用夹具设计
50
90+0.080
φ20(通孔)厚度25
25
50+0.040
全部
1.6
(通孔)
φ24
+0.1
0180
连接板
零件材料:40钢,中等批量生产,使用立式钻床,刀具为通用标准 工具,本工序前其它表面已加工完毕
工件加工要求Φ20mm ,Φ24mm 通孔的中心距90mm 。 Φ24mm 孔到边的距离要求为50mm.
2、定位方案的确定与定位元件的选择
定位基准为下表面和左端面,考虑到工件加工尺寸较大,结合工艺性,工件以平面为定位基准,常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉
3、夹具结构设计
3。1 定位装置 (含定位误差分析与计算)
采用一面两孔定位时,支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 0.06mm
1)确定圆柱销直径
圆柱销直径公差取g6,即
mm。
(2)确定圆柱销与削边销之间的中心距
根据公式(5-3),取
mm
,所以圆柱销与削边销之间的中心距为1500.02mm.
3。2 夹紧装置(含夹紧机构设计与夹紧力计算)
根据设计思想,则此钻床夹具采用固定式钻床夹具,草图如下所示:
夹紧力计算
09.81Zf Yf F F F C d f K =
查表可得F C =42。7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z
F K =
。
0.9
因此Fz=。595N
09.81ZM YM M M M C d f K =
查表可得M C =0。021、 xM=2。0、 yM=0.8、。M K =
毕业设计(论文)-轴套钻孔夹具设计[管理资料]
引言
机械制造工艺设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
通过本次毕业设计,应该得到下述各方面的锻炼:
能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。
提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计,机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。
1.机床夹具
夹具的定义:
夹具是机械制造厂里使用的一种工艺设备,分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。
各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备,称为机床夹具,如国床上使用权用的三爪自定心卡盘,铣床上使用使用的平口虎钳等。
相关机床夹具的基本概念:
定位:工件在机床上加工时,为保证加工精度和提高生产率,必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置,这个过程称为定位。
夹紧:为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位,必须对工件施加夹紧力,这个过程称为夹紧。
轴承盖课程设计说明书正文
1轴承盖的工艺性分析
1.1轴承盖用途
轴承盖的主要作用是轴承外圈的轴向定位;防尘和密封,除它本身可以防尘和密封外,它常和密封件配合以达到密封的作用。还能在一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。轴承盖零件图如图1所示。
图1 轴承盖零件图
1.2轴承盖的技术要求
零件的材料为HT150,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,零件的主要技术要求分析如下:
(1).由零件图可知,零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度
要求,其余的表面精度要求并不高,也就是说其余的表面不需要加工,只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为Ra12.5。轴承座在工作时,静力平衡。
(2).铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷,以保证零件的强度、硬度及疲劳度,在静力的作用下,不至于发生意外事故。
表1 轴承盖零件技术要求表
1.3 确定轴承盖生产类型
已知此轴承盖零件的生产纲领为中批或大批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。
2轴承盖的机械加工工艺规程设计
2.1确定毛坯、绘制毛坯图
2.1.1 选择毛坯
零件材料为HT150。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。参阅《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-1,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。选用铸件尺寸公差等级为CT-10。这对提高生产率,保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。
轴承盖零件加工工艺及夹具设计
常州机电职业技术学院
毕业设计(论文)
作者:学号:
系部:
专业:
题目:轴承盖零件加工工艺及夹具设计
校内指导教师:
企业指导教师
评阅者:
年月
目录
目录 .......................................................................................................................................... III 1序言 .. (1)
2 零件的分析 (2)
2.1零件的形状 (2)
2.2零件的工艺分析 (2)
3 工艺规程设计 (3)
3.1 确定毛坯的制造形式 (3)
3.2 基面的选择 (3)
3.3 制定工艺路线 (3)
3.3.1 工艺路线方案一 (4)
3.3.2 工艺路线方案二 (4)
3.3.3 工艺方案的比较与分析 (5)
3.4 选择加工设备和工艺装备 (6)
3.4.1 机床选用 (6)
3.4.2 选择刀具 (6)
3.4.3 选择量具 (6)
3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)
3.6确定切削用量及基本工时 (8)
4 钻3-Φ9孔夹具设计 (19)
4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 (19)
4.2 夹具的导向 (20)
4.3 切削力及夹紧力的计算 (20)
4.4 钻孔与工件之间的切屑间隙 (23)
4.5 钻模板 (23)
4.6定位误差的分析 (24)
4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (24)
4.8 确定夹具体结构和总体结构 (25)
4.9 夹具设计及操作的简要说明 (27)
夹具课程设计说明书完整版
洛阳理工学院
洛阳理工学院
课程设计说明书
课程名称机械制造装配设计
设计课程钻床夹具设计
专业机械设计制造及其自动化
班级 B120234
姓名朱文换
学号 B*******
2014年01月03日
课程设计任务书
机械械工程系机械设计制造及其自动化专业
学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称:机械制造装配设计
设计题目:钻床夹具设计
课程设计内容与要求:
设计内容:1、钻床夹具装配图一张
2、夹具体零件图一张
3、产品零件图一张
4、课程设计说明书一份
设计要求:
1、设计(装配图按夹具要求设计,相关的配合尺寸要标明,在说明书中要有夹具定位计算,夹紧等方案的选择)。
2、零件图要符合工程图的根据要求,图纸的标题要有材料。设计(论文)开始日期 2013 年 12月23日
设计(论文)完成日期 2014年 01月03日
指导老师: 张洪涛
课程设计评语
机械械工程系机械设计制造及其自动化专业
学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称:机械制造装配设计
设计题目:钻床夹具设计
课程设计片篇幅:
图纸共 3 张
说明书共 17 页
指导老师评语:
年月日指导老师:
目录
序言------------------------------------------------------------------------------------------4
一、专用夹具设计-------------------------------------------------------------------------5
轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计(有cad图+文献翻译+ppt)
本科生毕业设计论文题目:轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计
专业:机械设计制造及其自动化
2014 年 06 月
毕业
任务书
一.题目
轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计
二.指导思想和目的要求
综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能解决工程实际问题的能力,使学生进一步受到工程设计和科学研究方法的基本训练,培养学生正确运用工程运算和使用技术文献、规格资料的能力;培养学生掌握工艺过程设计和工艺装备设计等的设计方法;培养学生简明精确地表达设计思想的能力-制图、撰写论文与答辩等的能力。
通过毕业设计,使学生初步掌握工程技术的设计能力、解决问题的能力三.主要技术指标
1.对轴承座的零件图进行工艺分析并绘制零件图;
2.选择毛坯类型;
3.编写工艺文件;
4.设计钻孔夹具,用AutoCAD绘图,对所设计的专用夹具进行精度分析5.撰写论文。
四.进度和要求
第一阶段查阅及消化有关资料 1周
第二阶段绘制零件图及选择毛坯类型 1周
第三阶段编写工艺文件 3周
第四阶段设计钻床夹具 4周
第五阶段撰写论文 4周
第六阶段评阅、答辩 1周
摘要
本次毕业设计的题目是轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计。该零件的主要加工表面是平面和孔。由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔和面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。根据零件技术要求,编制合理适用的工艺规程,选择合适的机床,设计合理的专用工装夹具,解决加工难点,提高产品质量。通过本次设计对所学专业课程的理论加以综合并增加生产实践知识,经过实际训练,从而培养和提高个人独立工作的能力。巩固所学相关课程内容,熟练掌握其设计方法和步骤,为我以后的工作打下坚实的基础。
轴承座车孔专用夹具及工艺设计
轴承座车孔专用夹具及工艺设计
一、背景介绍
轴承座是一种用于安装和支撑轴承的重要零件,而轴承座的车孔质量直接关系
到轴承的安装精度和使用寿命。为了提高轴承座车孔的加工精度和效率,设计了一种轴承座车孔专用夹具及相应的工艺。
二、夹具设计
2.1 夹具结构
夹具主要由以下几个部分组成: - 底座:用于固定夹具的位置和稳定夹具结构
的底部。 - 夹具体:用于夹持轴承座,在夹具体上安装刀具并进行车床加工。 - 固
定夹具体的压板:用于夹紧轴承座,确保加工时的稳定。 - 调节螺杆:用于调整夹
具体夹紧的力度,以适应不同尺寸轴承座的加工需求。
2.2 夹具使用流程
1.将轴承座放置在夹具体上,并根据轴承座尺寸调整夹具体的夹紧力度。
2.使用固定夹具体的压板将轴承座夹紧。
3.在夹具体上安装刀具并进行车床加工。
4.加工完成后,松开固定夹具体的压板,取出轴承座。
三、工艺设计
3.1 加工工艺流程
1.选择适当的车削刀具,根据轴承座的设计要求确定车刀的形状、尺寸
和刀具材料。
2.将轴承座放入轴承座车孔专用夹具中,调整夹紧力度。
3.进行车床加工,根据轴承座的设计要求进行车削操作,确保轴承座触
点的圆度和精度。
4.完成车削后,将轴承座取出,进行质量检验。
3.2 加工参数
1.机床类型:数控车床
2.切削速度:根据加工材料和刀具材料确定,一般在100-200m/min
范围内。
3.进给速度:根据加工精度要求和切削条件确定,一般在0.05-
0.15mm/r范围内。
4.选用合适的切削液,以降低加工温度和减少刀具磨损。
5.定期对夹具及刀具进行检修和更换,确保加工质量和加工效率。
钻床专用夹具设计(装配图)--课程设计说明书
洛阳理工学院
课程设计说明书
课程名称:机械制造装备设计
设计课题:钻床专用夹具设计
专 业:机械设计制造及其自动化
年 月月 日日
课程设计内容与要求:
内容:内容:
为盘类设计一套钻模夹具,便于摇臂钻床的加工。为盘类设计一套钻模夹具,便于摇臂钻床的加工。 设计要求:设计要求:
1.在钻床上加工2-Φ10,10,对对C 面垂直度面垂直度>0.02 >0.02
2.2.要求绘制要求绘制A0夹具装配图一张、夹具装配图一张、A3A3零件图一张、设计说明书一份。零件图一张、设计说明书一份。
3.3.夹具设计要求合理,有利提高加工精度,保证加工质量,降低加工夹具设计要求合理,有利提高加工精度,保证加工质量,降低加工
成本,提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度,便于批量生产。成本,提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度,便于批量生产。 设计(论文)开始日期设计(论文)开始日期 年 月 日 指导老师:指导老师:
设计(论文)完成日期设计(论文)完成日期 年 月 日
年 月 日
课程设计评语
院系:机械工程系院系:机械工程系
专业:机械设计制造及其自动化专业:机械设计制造及其自动化 课程名称:机械制造装备设计课程名称:机械制造装备设计 设计题目:设计题目: 钻床专用夹具设计钻床专用夹具设计 班级:班级:B140231 B140231 学号:学号:B******** B14023113 姓名:殷彦强姓名:殷彦强 课程设计篇幅:
图 纸 2 张
说明书 24 页
指导教师评语:
目录
前 言 ................................................................................................................................................ (5)
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前言
随着科学技术的发展,各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现,已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴,可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世,提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展,极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来,现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具(含刀具、夹具、量具与辅具等)在不断的革新中,起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具,如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘,铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的工艺装备,它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此,无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中,夹具都是重要的工艺装备。
一、夹具的功能
1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度,特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后,这种精度主要靠夹具和机床来保证,不再依赖工人的技术水平。
2.提高生产效率,降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间,且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中,广泛采用气动、液动等机动加紧装置,可是辅助时间进一步减少。
3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便,并可扩大机床的工艺范围。例如,在机床或钻床上使用镗模,可以代替镗床镗孔。又如,使用靠模夹具,可在车床或铣床上进行仿形加工。
4.减轻工人劳动强度,保证安全生产。
二、机床夹具的类型
机床夹具通常有三种分类方法,即按应用范围、夹紧动力源和使用机床来分类。
1、按应用范围分:通用夹具、通用可调整夹具、专用夹具、组合夹具、成组夹具、拼拆式夹具。
2、按夹具动力源分类:手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具、离心力夹具、其他。
3、按使用机床分类:车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、其他机床夹具。
通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具,如车床上的卡盘,铣床上的回转工作台,分度头,顶尖座等。它们都一标准化了,具有一定的通用性,可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。
通用可调整式夹具的特点是夹具的部分元件可以更换,部分装置可以调整,以适应不同零件的加工。
专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的。
组合夹具是由一套标准化的夹具元件,根据零件的加工要求拼装组成。不同元件的不同组合和联接可构成不同结构和用途的夹具。夹具用完后,元件可以拆卸重复使用。
成组夹具是用于零件成组加工的夹具。它的加工对象较之可调整夹具更明确,适用范围更广一些。
拼拆式夹具是将标准化的、可互换的零部件装在基础件上或直接装在机床工作台上,并利用调整件装配而成。当某种零件加工完毕,即把夹具拆开,将这些标准零部件放入仓库中,以便重复用于装配成加工另一零件的夹具。这种夹具是通过调整其活动部分和更换定位元件的方式重新调整的。
本课程设计研究了翻转式夹具,阐述了翻转式夹具的工作原理,对翻转式夹具的各零部件做了较为详细的设计计算,并对一些标准件进行了选型,且进行了相关的强度校核。
第一章夹具的总体方案设计
1.1 对工件进行分析
轴承盖的作用一是为了固定轴承进行轴向定位,二是起密封保护作用,防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏。除它本身可以防尘和密封外,它常和密封件配合以达到密封的作用。如图1-1示:
图1-1 轴承盖
通过对零件图的分析,因零件的尺寸不大,且精度要求较高,所以选用翻转式夹具。
1.2 综合设计的内容及步骤
(1)专用夹具的基本要求
保证工件的加工精度
1)专用夹具应有合理的定位方案,标注合适的尺寸、公差和技术要求,并进行必要的精度分析,确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2)提高生产率
应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具,以缩短辅助时间,提高
生产效率。
3)工艺性好
专用夹具的结构应简单、合理,便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时,夹具上应设置调整或修配机构,如设置适当的调整间隙,采用可修磨的垫片等。
4)使用性好
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠,排屑应方便,必要时可设置排屑机构。
5)经济性好
除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外,还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析,以考虑夹具在生产中的经济效益。
(2)夹具设计的一般步骤
1)明确设计任务与收集设计材料
2)确定夹具设计方案与绘制夹具草图
3)进行必要的分析计算
4)审查方案与改进设计
5)绘制夹具装配总图
6)绘制夹具零件图
(3)夹具设计中的几个重要问题
1)清根问题
在设计端面和内孔定位的夹具时,会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根问题。
2)让刀问题
在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的家具时,会存在让刀问题。
3)更换问题
4)防松问题
(4)夹具的结构工艺性分析
夹具的结构工艺性指夹具制造、检验、装配、调试、维修的方便性。为保证良好的工艺性,应做到:尽量选用标准件、通用件:各种专用件要易于制造。