主机齿轮箱基座安装螺栓扭矩计算(11000)

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螺栓扭矩值计算公式

螺栓扭矩值计算公式
螺栓紧固是工程中常见的操作，它要求螺栓拧紧时需施加一定的扭矩。

螺栓扭矩值的计算是确保螺栓连接能够达到所需的预紧力，从而保证工程结构的安全可靠性的重要步骤。

在实际工程中，螺栓扭矩值的计算公式可以根据具体情况而有所不同，下面将介绍一些常用的螺栓扭矩值计算公式。

1. 预紧力与扭矩的关系
在螺栓扭紧的过程中，实际传递到螺栓的预紧力与施加的扭矩之间存在一定的关系。

一般情况下，预紧力可以通过扭矩来进行计算，即：
$$ F_{pre} = K \\times T $$
其中，F pre为螺栓的预紧力，T为扭矩值，K为转矩系数，它与螺栓的材料、规格、螺纹等有关。

2. 标准螺栓的扭矩值计算公式
对于普通的螺纹连接，根据公式 $T = K \\times D \\times \\sqrt{P}$ 计算扭矩值，其中T为扭矩值，K为系数，D为螺栓的公称直径，P为预紧力。

3. 拉伸型螺栓的扭矩值计算公式
对于采用拉伸型螺栓连接，需要根据公式 $T = \\frac{F_{t}}{A} \\times K$ 计算扭矩值，其中F t为拉伸力，A为横截面积，K为系数。

4. 螺栓松动检测的扭矩值计算公式
在使用过程中，螺栓可能出现松动的情况，此时需要根据公式 $T = K \\times r \\times F_{fr}$ 计算扭矩值，其中r为螺栓的松动系数，F fr为螺栓的摩擦阻力。

结语
通过上述介绍，我们了解了螺栓扭矩值的计算公式及其应用场景。

在实际工程中，根据不同的螺栓连接形式和要求，合理选择适用的扭矩值计算公式，确保螺栓连接的可靠性和安全性。

螺栓的扭矩怎么计算

螺栓的扭矩怎么计算
螺栓是机械设备中常见的连接元件，扭矩是螺栓连接中需要考虑的重要参数。

正确计算螺栓的扭矩对于确保连接的可靠性至关重要。

下面将介绍如何计算螺栓的扭矩。

1. 螺栓扭矩的公式
螺栓的扭矩计算公式为：
$T = F \\times D$
其中，
•T为螺栓的扭矩（Nm）；
•F为施加在螺栓上的力（N）；
•D为螺栓偏心距离（m）。

2. 扭矩计算步骤
（1）确定施加在螺栓上的力F。

螺栓连接时需要考虑受力情况，根据具体情况确定所需的预紧力。

（2）确定螺栓的偏心距离D。

螺栓的偏心距离指的是力和螺栓轴线之间的垂直距离，通常情况下可以通过技
术手册或相关设计图谱得到。

（3）将力F和偏心距离D带入公式计算得到螺栓的扭矩T。

3. 扭矩计算的注意事项
•在计算过程中要考虑到材料的强度和连接部件之间的摩擦力，以及预紧力的影响；
•需要根据具体的工程要求和设计条件来确定螺栓的扭矩；
•在实际应用中，通常需要考虑到温度、振动等外部因素对扭矩的影响。

通过以上步骤，可以准确计算螺栓的扭矩，确保连接的稳固可靠。

在工程设计
和制造过程中，正确的扭矩计算是确保设备安全运行的重要环节之一。

螺栓预紧力和扭矩的换算公式

螺栓预紧力和扭矩的换算公式螺栓的预紧力和扭矩是机械连接中常用的参数，通过正确的计算和换算可以保证螺栓连接的安全和可靠性。

在机械设计和工程实践中，螺栓的预紧力和扭矩是非常重要的参数，对于螺栓的安装和使用起着至关重要的作用。

1. 螺栓预紧力的计算螺栓的预紧力是指在螺栓安装过程中，通过施加力使螺栓被挤压并产生预应力的力量。

预紧力的大小直接影响到螺栓连接的紧固质量和承载能力。

常见的计算螺栓预紧力的公式为：$F_p = k \\cdot F_t$其中，F p为螺栓的预紧力，单位为牛顿（N）；F t为螺栓的拉力，单位为牛顿（N）；k为螺栓的拉伸系数。

2. 螺栓扭矩与预紧力的关系在实际的螺栓安装过程中，通常会使用扭矩来拧紧螺栓。

螺栓的扭矩与预紧力之间存在着一定的关系。

一般来说，螺栓的扭矩与预紧力之间的换算关系可以通过以下公式表示：$T = \\frac{F_d \\cdot d_r}{2}$其中，T为扭矩，单位为牛顿·米（N·m）；F d为预紧力，单位为牛顿（N）；d r为螺栓的公称直径，单位为米（m）。

3. 举例说明假设一个直径为10毫米的螺栓的预紧力为1000牛顿，根据上述公式计算其所需的扭矩：$T = \\frac{1000 \\times 0.01}{2} = 5 N·m$因此，对于这个螺栓，需要施加5牛顿·米的扭矩来达到预定的预紧力。

结论螺栓的预紧力和扭矩是机械连接中重要的参数，合理的计算和换算可以确保螺栓连接的安全可靠。

通过适当的预紧力和扭矩的控制，可以有效地防止螺栓松动或过紧，保证机械设备的正常运行。

以上是关于螺栓预紧力和扭矩的换算公式的介绍，希望对您有所帮助。

螺栓扭矩和预紧力计算公式

螺栓扭矩和预紧力计算公式螺栓扭矩和预紧力是机械设计和装配中非常重要的参数。

通过正确计算螺栓扭矩和预紧力，可以确保装配的可靠性和安全性。

本文将介绍螺栓扭矩和预紧力的计算公式，并详细解释其原理和应用。

一、螺栓扭矩计算公式螺栓扭矩是指在螺栓松动或拧紧过程中所需施加的扭矩力。

螺栓扭矩的计算公式可以根据不同的应用情况有所不同，但通常可以使用以下公式进行计算：T = K * F * d其中，T表示螺栓扭矩，K表示摩擦系数，F表示预紧力，d表示螺纹直径。

在实际应用中，摩擦系数K是一个经验值，可以根据实验数据进行确定。

预紧力F是通过预紧力计或者拉力表来测量得到的。

螺纹直径d可以通过测量螺杆直径得到。

螺栓扭矩的计算公式可以帮助我们确定螺栓拧紧所需的扭矩力，确保螺栓的紧固效果。

二、预紧力计算公式预紧力是指在螺栓拧紧过程中施加在螺栓上的力。

预紧力的大小直接影响到螺栓的紧固效果和承载能力。

预紧力的计算公式可以根据不同的应用情况有所不同，但通常可以使用以下公式进行计算：F = Ks * P其中，F表示预紧力，Ks表示螺栓系数，P表示螺栓所受载荷。

螺栓系数Ks是一个经验值，可以根据实验数据进行确定。

螺栓所受载荷P可以通过力学计算或者实验测量得到。

预紧力的计算公式可以帮助我们确定螺栓所需的预紧力，确保螺栓的紧固效果和承载能力。

三、螺栓扭矩和预紧力的应用螺栓扭矩和预紧力的计算公式在机械设计和装配中有着广泛的应用。

通过正确计算螺栓扭矩和预紧力，可以确保螺栓的可靠性和安全性。

在机械设计中，根据设计要求和材料力学性能，可以确定螺栓的直径和材质，并通过螺栓扭矩计算公式计算出螺栓的扭矩力。

在装配过程中，根据预紧力计算公式计算出螺栓所需的预紧力，并通过扭矩扳手施加相应的扭矩力。

在汽车制造和航空航天等领域，螺栓扭矩和预紧力的计算更为重要。

通过合理计算螺栓扭矩和预紧力，可以确保车辆或飞机的安全性和可靠性。

总结起来，螺栓扭矩和预紧力计算公式是机械设计和装配中不可或缺的工具。

螺丝扭矩计算公式

螺丝扭矩计算公式
螺丝扭矩是指在给定的力矩下，螺丝所能承受的最大扭矩。

在进行机械设计和维修过程中，螺丝扭矩的计算是非常重要的。

下面介绍一下螺丝扭矩的计算公式。

1. 式子
螺丝扭矩的计算公式如下：
T = K * F * d
其中，T为螺丝扭矩，K为系数，F为受力，d为杆件的直径。

2. 系数K的确定
系数K的数值是由螺纹材料和润滑条件决定的，常用的系数K值如下：
- 普通钢：K = 0.2 ~ 0.3
- 不锈钢：K = 0.15 ~ 0.25
- 铝合金：K = 0.15 ~ 0.2
- 铜合金：K = 0.15 ~ 0.2
3. 受力F的计算
受力F是指施加在螺丝上的力矩，其计算公式如下：
F = P / As
其中，P为承载力，As为螺纹截面积。

4. 直径d的计算
直径d是指螺丝的杆件直径，其计算公式如下：
d = D – 0.9382P
其中，D为螺纹外径，P为螺距。

需要注意的是，以上计算公式是基于理想情况下的计算，实际情况下会受到多种因素的影响，因此在实际应用中需要进行适当的修正。

螺栓扭矩计算

螺栓扭矩计算螺栓扭矩计算是一项重要的工程技术活动，在全世界范围内得到广泛的应用，这是十分重要的。

螺栓的扭矩是指螺栓在固定时所需要的拧紧力量。

它是汽车、船舶、机械、航空、建筑工程中用来组装零部件的最常用的方法之一。

有时也可以用来把零件固定在一起，或者把多个零件结合成一个整体。

螺栓扭矩计算必须依靠经验和传统的计算方法，需要考虑螺栓和材料的性质，以及构成螺栓装配的其他参数，如紧固件的安装、使用紧固杆的情况等。

同时，螺栓扭矩计算还需要考虑螺栓加工工艺及机械性能，以及螺栓上的压力，这些都将影响最终的扭矩结果。

螺栓扭矩计算一般涉及到不同类型螺栓、材料以及拧紧力量等多种参数。

这些参数可以分为螺栓质量参数、螺栓型号参数以及螺栓材料参数等三大类，根据螺栓的类型、材料以及紧固件的性能特性等确定所需的扭矩力。

螺栓扭矩计算是通过综合运用力学原理、材料和构造学的知识，对螺栓装配进行有效拧紧，以达到紧固连接的目的。

它需要把螺栓的加工工艺、材料性质和部件结构融合在一起，进行综合应用。

螺栓的加工工艺一般包括螺栓的加工方法、热处理工艺和材料的性质等，部件结构则包括螺帽的型号、材料、尺寸等参数。

通常，螺栓的扭矩值根据螺栓的紧固件的尺寸、材料性质及加工工艺等，以及使用的紧固螺栓的型号，确定。

螺栓的扭矩值也可以结合材料性质、拧紧环境、紧固件尺寸等进行计算，以确定拧紧力量。

另外，在实际的螺栓扭矩计算中，还需要考虑螺栓材料上的应力以及拧紧过程中可能出现的失紧、拧紧衰减等情况，以确保螺栓在固定时的力学特性。

总之，螺栓扭矩计算是一项重要的工程技术活动，它需要考虑不同的参数和原则，以保证螺栓的加工工艺、材料性质以及拧紧力量，从而实现安全可靠的紧固连接。

螺栓扭矩与压力的计算公式

螺栓扭矩与压力的计算公式
螺栓扭矩与压力之间没有直接的计算公式，这两个物理量之间的关系取决于具体的力学系统和材料性质。

一般情况下，螺栓扭矩与压力之间存在着复杂的非线性关系。

在一些简化的情况下，可以使用以下公式进行估算：
1. 针对理想弹性螺栓：
扭矩 = 压力 ×螺栓的角系数 ×螺栓的摩擦系数
2. 针对实际应用中的弹性螺栓：
扭矩 = （压力 ×螺栓的摩擦系数 + 额外的摩擦力）×螺栓长度
以上公式只是一些常见的估算方法，具体的计算公式与参数需要根据具体的应用和力学系统进行选择和确定，建议在工程设计中根据实际情况进行定量计算和验证。

电力工程螺丝扭力计算公式

电力工程螺丝扭力计算公式在电力工程中，螺丝扭力的计算是非常重要的，它直接关系到螺丝的紧固性能以及设备的安全运行。

螺丝扭力的计算需要考虑到材料的弹性模量、螺纹的摩擦系数、螺丝的直径和长度等因素，下面我们将介绍电力工程中常用的螺丝扭力计算公式。

螺丝扭力的计算公式一般可以分为两种情况，一种是螺丝被拉伸的情况，另一种是螺丝被压缩的情况。

在电力工程中，我们通常使用螺丝被拉伸的情况来进行计算。

首先，我们需要了解一些基本的物理概念。

螺丝的扭力可以通过以下公式来计算：T = K F D。

其中，T表示螺丝的扭力，K表示螺丝的弹性模量，F表示螺丝所受的拉力，D 表示螺丝的直径。

在实际的工程中，我们通常需要考虑到螺丝的摩擦系数，因为螺丝的紧固力是由拉力和摩擦力共同作用的。

所以，螺丝的扭力计算公式可以进一步写为：T = (K F D) + (μ F D)。

其中，μ表示螺丝的摩擦系数。

在电力工程中，螺丝扭力的计算还需要考虑到螺丝的长度。

因为螺丝的长度会影响到螺丝的弹性变形，从而影响到螺丝的扭力。

所以，完整的螺丝扭力计算公式应该写为：T = (K F D) + (μ F D) + (K' F L)。

其中，K'表示螺丝的长度系数，L表示螺丝的长度。

在实际的工程中，我们通常需要根据具体的情况来确定螺丝的扭力。

首先，我们需要确定螺丝所受的拉力，这通常需要通过力学分析或者实验来确定。

其次，我们需要确定螺丝的材料和尺寸，从而确定螺丝的弹性模量、直径和长度。

最后，我们需要确定螺丝的摩擦系数，这通常需要通过实验来确定。

在实际的工程中，我们还需要考虑到一些其他因素，比如螺丝的预紧力、螺丝的表面处理等。

这些因素都会对螺丝的扭力产生影响，所以在实际的工程中，我们需要综合考虑这些因素，从而确定螺丝的扭力。

总之，螺丝扭力的计算是电力工程中非常重要的一部分，它直接关系到设备的安全运行。

在实际的工程中，我们需要根据具体的情况来确定螺丝的扭力，从而保证设备的安全运行。

螺丝起子扭矩计算公式

螺丝起子扭矩计算公式螺丝起子是一种常用的工具，用来旋紧或松开螺丝。

在工程和制造业中，扭矩是一个重要的参数，用来描述螺丝起子施加的力矩。

正确的扭矩可以确保螺丝的紧固效果，防止松动或损坏。

因此，了解螺丝起子扭矩的计算公式对于工程师和技术人员来说至关重要。

螺丝起子扭矩的计算公式可以分为两种情况，螺纹连接和摩擦连接。

螺纹连接是指通过螺纹将两个零件连接在一起，而摩擦连接则是通过摩擦力来实现连接。

下面将分别介绍这两种情况下的扭矩计算公式。

螺纹连接的扭矩计算公式如下：T = K F r。

其中，T表示扭矩，单位为牛顿·米（N·m）；K表示螺纹摩擦系数；F表示施加在螺丝上的力，单位为牛顿（N）；r表示螺丝的半径，单位为米（m）。

在螺纹连接中，螺丝起子施加的扭矩会产生摩擦力，使螺丝与螺纹之间产生压力，从而实现紧固效果。

螺纹摩擦系数K是一个重要的参数，它取决于螺丝的材料和表面处理方式。

通常情况下，K的数值在0.1到0.2之间。

施加在螺丝上的力F可以通过螺丝起子的刻度或者使用力传感器来测量。

螺丝的半径r可以通过测量螺丝直径并除以2来获得。

摩擦连接的扭矩计算公式如下：T = μ F r。

其中，T表示扭矩，单位为牛顿·米（N·m）；μ表示摩擦系数；F表示施加在螺丝上的力，单位为牛顿（N）；r表示螺丝的半径，单位为米（m）。

在摩擦连接中，螺丝起子施加的扭矩会产生摩擦力，使螺丝与工件之间产生压力，从而实现紧固效果。

摩擦系数μ是一个重要的参数，它取决于螺丝和工件的材料以及表面处理方式。

通常情况下，μ的数值在0.1到0.3之间。

施加在螺丝上的力F可以通过螺丝起子的刻度或者使用力传感器来测量。

螺丝的半径r可以通过测量螺丝直径并除以2来获得。

除了上述的计算公式外，还需要考虑到一些其他因素，如螺丝的材料、工件的材料、表面处理方式等。

这些因素都会对扭矩的计算产生影响，因此在实际应用中需要综合考虑这些因素。

螺栓拧紧力矩计算

螺栓拧紧力矩估计书籍之阳早格格创做一．相闭估计参数：
螺栓规格 d mm
螺距 P mm
螺纹本初三角形下度H mm
中螺纹中径 d2 mm
中螺纹小径 d1 mm
估计曲径 d3 mm
螺栓公称应力截里积As mm2
估计拧紧力矩 T Nm
二．估计实质：
根据央供，所需估计DN300及以上交管法兰所配螺栓拧紧力矩，故统计相闭法兰如下：
根据管法兰相闭尺度，DN600所配螺栓为M33
DN800、DN900、DN1200所配螺栓为M39
DN1400、DN1600所配螺栓为M45
三．估计历程：
螺栓规格 d d=33
螺距 P
螺纹本初三角形下度
中螺纹小径
中螺纹中径
估计曲径
螺栓公称应力截里积As
估计拧紧力矩 T
螺栓规格 d d=39 螺距 P P=4
螺纹本初三角形下度
中螺纹小径
中螺纹中径
估计曲径螺栓公称应力截里积
As
估计拧紧力矩 T
螺栓规格 d d=45 螺距 P
螺纹本初三角形下度
中螺纹小径
中螺纹中径
估计曲径螺栓公称应力截里积As
估计拧紧力矩
四.参照资料
《板滞安排脚册》第五版第5篇。

螺栓扭紧的力矩计算方法

螺栓扭紧的力矩计算方法
(1)预紧力
为了增加螺纹副连接的刚性、紧密性、放松能力以及防止受横向载荷作用螺栓连接的滑动，多数螺纹连接都要预紧。

预紧力的大小根据螺栓组受力的大小和连接的工作要求决定，设计时首先保证所需的预紧力，又不使连接得结构尺寸过大。

一般规定拧紧后螺纹连接件的预紧力不得大于其材料的屈服点的80%。

对于一般连接用的钢制螺栓，推荐用预紧力极限值如下计算：
碳素钢螺栓：F°=(0.6~0.7) (T s A s
合金钢螺栓：F°=(0.5~0.6) (T s A s
式中(T s——表示材料的屈服点，单位Mpa
A s ----------- 表示螺栓的有效截面积，单位mm2
(2)扭紧力矩
扭紧力矩是用扭矩扳手来完成的。

扭矩扳手的力矩T是用于
克服螺纹副的螺纹阻力T i和螺母与被连接件(或垫片)支撑面间的端面摩擦力矩T2组成。

T=T i+T2=KF°d
式中的K----扭紧力矩系数(一般取0.1〜0.2)
d——螺栓的公称直径，单位mm
Exp.以M16螺栓，等级8.8
T=KF°d K 取值为0.2
F o=(0.5〜0.6) (T s A s
2 2
A s=167mm d=16mm o s =640N/mm
T=KF o d =0.2X 0.55X 640X 157X 16X 10-3 =177NM。

螺栓最大扭紧力矩计算

螺栓最大扭紧力矩计算一、背景安装时对于一般的零件装配，靠操作者在扭紧时的感觉和经验来拧紧螺栓就已经能满足安装要求。

但对于重要的联接，就需提供具体的扭紧力矩值来保证产品质量与安全。

针对这一问题，现参考机械设计手册及相关的机械设计资料，对螺栓的最大扭紧力矩进行详细的分析计算，并把不同等级不同规格的螺栓的最大扭紧力矩计算结果列成表格，供参考使用，为安装现场提供准确的扭紧力矩依据。

二、分析计算拧紧螺栓需要的预紧力矩T＝KFd×10-3（）1. K——扭矩系数。

K值大小主要与螺纹副摩擦、支承面摩擦有关，K＝～，加润滑油的可达。

根据《机械设计》（濮良贵主编）建议，按K＝计算。

2. F——预紧力（N）拧紧后螺纹连接件的预紧力F不得超过其材料屈服极限的80％，推荐按以下关系式确定F。

螺栓：F≤（～）σs A1；不锈钢螺栓：F≤（～）σs A1，即F≤K1σs A1，螺栓K1取,不锈钢螺栓K1取。

1）σs——对应等级螺栓的材料屈服极限（MPa）（需查表）2）A1——螺栓危险截面的面积，单位mm2根据《机械设计》（濮良贵主编），危险截面按螺栓小径d1计算，即A1＝1/4×π×d12故F≤K1σs A1＝K1σs×1/4×π×d12 （ N）3. d——螺栓螺纹外径（mm）由以上分析，综合得T=KFd×10-3≤K×（K1×σs×1/4×π×d12）×d×10-3＝1/4×K×K1×σs×π×10-3×d12×d（）即螺栓最大扭紧力矩T max=1/4×K×K1×σs×π×10-3×d12×d（）三、扭紧力矩值表相同外径的粗牙螺栓对应一种螺栓小径，而相同外径的细牙螺栓存在几种螺栓小径。

螺栓扭矩计算

螺栓扭矩计算螺栓扭矩是一种重要的紧固元件，它有许多用途，在许多工程领域，如船舶、机械制造、机电产品的组装等场景都需要它的支持。

然而，工程设计师们对于螺栓扭矩的有效控制和计算仍然存在一定困惑。

螺栓扭矩计算是一项复杂的工程实验，它包括了实验结构、材料等多种要素。

在实验室内，通常采用精密的扭矩计来测量螺栓扭矩，然后根据实验数据作出合适的计算和推断。

此外，在行业应用中，还有一些螺栓扭矩计算方法可以供设计师选择，如ISO螺栓扭矩计算公式或FEM等。

ISO螺栓扭矩计算公式是一个经过精心检验的计算方法，它包括扭矩值、螺栓特性、工件特性等多种要素，可以帮助设计者得出合理的螺栓扭矩值。

在该计算公式中，扭矩值需要考虑到螺栓特性，如头尺寸、表面粗糙度和螺纹长度，以及工件特性，包括材料厚度、孔的形状和尺寸、接触状态等。

最后，通过计算机验证和校核，可以得出合理的螺栓扭矩值。

FEM有限元分析）是一种基于数值模拟的技术，可以模拟分析机构中应力和变形情况，也可以用于求解螺栓扭矩问题。

FEM 中，首先需要根据工程图纸建立网格模型，并输入螺栓特性和工件特性，经过编程后，可以计算出螺栓的扭矩值。

从上面的讨论可以看出，螺栓扭矩计算是一个复杂的工程问题，而ISO螺栓扭矩计算公式和FEM分析技术都可以帮助工程设计师在此领域的实验和计算。

然而，在实际应用中，螺栓扭矩的有效控制仍然面临许多挑战，比如设计成本、材料原材料的改变、计算精度等。

因此，在设计螺栓扭矩紧固结构时，工程设计师们需要密切关注这些挑战，以便及时采取有效的措施，准确控制螺栓扭矩值。

总之，螺栓扭矩计算是工程设计中一个重要的问题，ISO螺栓扭矩计算公式和FEM分析技术让设计师可以准确控制螺栓的扭矩值。

然而，在实际应用中，螺栓扭矩的控制仍然存在一些挑战，因此，工程设计师们应该能够及时做出正确的判断，以确保螺栓有效紧固结构质量。

螺栓紧固件拧紧力矩计算及参考扭力值

60
90
410 4018 610 5978 790 7742 1100 10791 1350 13230
64
95
510 4998 760 7448 900 8820
68
100 580 5684 870 8526 1100 10780
72
105 660 6468 1000 9800 1290 12642
76
110 750 7350 1100 10780 1500 1470
80
115 830 8143 1250 12250 1850 18130
85
120 900 8820 1400 13720 2250 22050
90
130 1080 10584 1650 16170 2500 24500
100 145 1400 13720 2050 20090
螺栓扭矩推荐表
强度等级最小破断强度
4.8 392Mpa
6.8 588Mpa
8.8 784 Mpa
10.9 941 Mpa
12.9 1176 Mpa
材质
一般构造用钢 (Q235即A3)
机械构造用钢（35#）
铬钼合金钢（35CrMoA）
镍铬钼合金钢 (40CrNiMoA)
镍铬合金钢
螺栓螺母
扭距值
KGM
NM
扭距值
KGM
NM
扭距值
KGM
NM
扭距值
KGM
NM
扭距值
KGM
NM
M14 22mm
7
69
10
98
14
137
17
165
23
225
16

机螺丝拧紧力矩的计算

机螺丝拧紧力矩的计算发表于:2010-9-19 15:41:29常用的计算螺纹紧固件拧紧力矩的公式为：T=D×K×P其中：T：力矩（牛顿?米/英寸?磅1Nm=9 in.1b）D：螺纹的外径（1mm=0.03937 in）K：螺母的摩擦系数（光杆螺栓 K=0.20 镀锌螺栓 K=0.22 上蜡或带润滑螺栓 K=0.10）P：夹紧力（一般是屈服点抗拉强度值的75%）1．1米制机螺丝米制机螺丝（Metric Machine Screws）有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。

在ISO国际标准中来制机螺丝（Metric Machine Screws）有两个主要的强度等级：4.8级（类似SAE 60M）和8.8级（类似SAE 120M）。

强度等级4.8表示最小的抗拉强度是480MPa，这约等于每英寸70，000磅（即70，000 Psi）。

强度等级8.8表示最小的抗拉强度是880MPa，约等于每英寸127，000磅（127，000Psi）。

米制电镀锌机螺丝拧紧力矩见表1。

1.2 英制机螺丝对于英制机螺丝（Inch Machine Screws）也有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。

在标准SAEJ82中对于英制机械螺栓有两种强度等级：60M级和120M级。

强度等级60M表示最小的抗拉强度是60，000Psi；强度等级120M表示最小抗拉强度是120，000Psi。

在SAE J429中，强度等级5.2相当于在标准SAE J82中的强度等级120M，即也有约120，0 00Psi的抗拉强度。

英制电镀锌机螺丝拧紧力矩如表2。

在螺丝端子拧紧力矩测量仪的研制过程中，需研制一套专用高精度传感器。

本文重点介绍应变式扭力传感器的设计原理，设计方法及其静态特性，实验证明，所设计的专用传感器能很好地满足设计要求，达到设计指标。

螺栓拧紧力矩标准及计算详解

螺栓拧紧力矩标准及计算详解
螺栓拧紧力矩是选定螺栓类型、式样的重要依据。

对于标准的螺栓，有固定的螺栓拧紧力矩范围的，可以根据此范围来选定螺栓。

一般来说，螺钉的抗拉、抗剪强度是一定的，实际使用时应根据具体连接应力推算拧紧力，然后选择合适规格的螺钉螺栓。

螺栓拧紧力矩计算
T=KFd
T:拧紧螺母的力矩
K:扭矩系数(近似取0.2)
F:预紧力
d:螺栓大径
备注：一般联接用钢制螺栓联接推荐按下列关系确定
碳素钢：F<=(0.6～0.7) Os A1
合金钢：F<=(0.5～0.6) Os A1
Os：螺栓材料的屈服极限
A1：螺栓危险剖面面积。