LNG加气站应急预案与LNG危险品道路运输事故应急预案汇编

LNG加气站应急预案与LNG危险品道路运输事故应急预案汇编LNG加气站应急预案全面主管公司LNG加气站调试的指挥工作，组织实施；总指挥：；1.2安全小组；全面主管公司LNG加气站的试压、吹扫、调试、运行；安全负责人：；安全小组组员：监理；1.3技术小组；全面负责处理公司LNG加气站站在调试、试运行中的；技术组长：；技术副组长：华气厚普；技术小组组员：施工单位、场站技术员；1.4后勤保障小组；全面负责处理公司LNG加气站在调试、试运行中全面主管公司LNG加气站调试的指挥工作，组织实施调试计划等全面工作。

总指挥：1.2安全小组全面主管公司LNG加气站的试压、吹扫、调试、运行过程的安全工作，涉及安全问题的操作或施工，必要时有权勒令停工，协助总指挥实施调试现场的安全监督。

安全负责人：安全小组组员：监理1.3技术小组全面负责处理公司LNG加气站站在调试、试运行中的技术问题，规范储备站所有操作人员的操作，指导操作人员对突发事件进行安全处理，操作过程中由安全负责人协助处理可能发生危险的地方，按调试方案进行，对可能发生故障的地方有预见性，所有调试过程中的技术问题由技术副组长协助处理，如果组长不在现场，则由技术副组长全权负责。

技术组长：技术副组长：华气厚普技术小组组员：施工单位、场站技术员1.4后勤保障小组全面负责处理公司LNG加气站在调试、试运行中的后勤工作，如调试工具准备，通讯设备保障，设备供电，LNG进源协调，必要的人员休息，饮用水，医药包，交通工具等后勤工作。

后勤保障负责人：后勤保障小组组员：二、试车前应具备的条件和检查、准备工作试车前应具备的条件和检查、准备工作，这些工作包括以下内容：2.1所有的机械安装工作必须完成，所有涉及到的系统都经安装区域工程师书面确认合格并且单项工程或装置中间交接已完成；2.2电源已正常,设备位号、管道介质及流向标志完毕；2.3试车方案和有关操作规程已印发到个人；2.4联锁值、报警值已经批准并公布；2.5机、电、仪维护人员已到位，控制室已交付使用；2.6劳动保护已到位、通讯系统已畅通；2.7各岗位职责已明确，人员持证上岗；2.8安全、消防、监控系统处于完好状态；2.9保运队伍已组建并到位；2.10根据技术规范和PID对配管和设备进行检查；2.11对仪表、安全设施和联锁进行功能测试，这种功能测试不可替代安装期间进行的回路测试；2.12所有的动机器，如电机、泵等单机试车已完成；2.13配合试运转或在此之前，所有的配管、容器、塔和其它设备应是清洁；2.14操作工应熟悉所有设备及控制系统的具体位置及详细情况。

2.15吹扫、预冷工程已完成；2.16防雷及接地工程已验收合格；三、调试及试运行方案3.1吹扫3.1.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

3.1.2吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。

3.1.3空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。

3.2试压3.2.1首先确保储灌根部法兰全关闭到位（无任何泄漏），连接撬体与储罐间的真空软管（要求密封圈要与管道对正，螺丝拧到位），连接撬体及加气机上各气动阀的仪表风管路。

3.2.2手动关闭撬体主管道上的所有截止阀及紧急切断阀，仔细对照整个撬体的工艺流程，确保各阀处于对应的开关状态（具体每个阀的开关状态及阀的编号正处于统计中，等待统计完后作详细说明）。

3.2.3开启泵撬体及加气机上所有与安全阀相连的维修用截止阀，同时关闭手动放空阀。

试验前，应用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。

试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定；根据《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011之8.1.20的规定，分段试压合格的管道系统，如连接两段之间的接口焊缝经过100%射线检测合格，则可不再进行整体系统压力试验；3.2.6手动打开撬体上所有紧急切断阀（气动阀），要求开启管路中间的所有阀，将真空管两端的截止阀关掉，放空阀关闭，同时开启储罐根部气相阀；使用检漏壶逐一检查所有焊接点及密封位置有无泄漏，如果出现泄漏应立即关闭根部阀并放空管道中的气体，及时配合机械部门进行各漏点焊接或更换处理，等待处理完后再重复上述操作进行检漏。

3.2.7首先将加注机回气管与撬体上的回气管通过真空软管相连，要求法兰要拧到位，无泄漏现象，手动开启加注机内两个紧急切断阀及一个截止阀，保持管道通路畅通，开启压力表对应的针形阀，用仪表风对加气枪头及插枪座进行吹扫，吹扫完后，将加气枪头插入插枪口，打开储灌根部回气管截止阀，使用储灌内的高压氮气对整个管道进行吹扫，吹扫完后将两个气动阀手动关闭并还原，再接上加注机的进液管与撬体泵出液管之间的真空软管，使用检漏液检查加气机内管路所有焊接点及密封位置有无泄漏，如果出现泄漏及时处理。

3.2.8要求操作人员必须佩戴好防护手套及护目镜，开启储罐下进液口、上进液口、回液口，观察撬体上各个密封位置在低温状态下有无出现泄漏状况，如有泄漏应当第一时间处理，如果无法立即处理的，应当立即关闭储罐下进液口，打开撬体及加注机上的放空阀排尽管道中的所有液体，等待处理完后重复上述操作，确定无误后才能往下操作。

3.3空管气体置换3.3.1站内设备及连接管道投入运行前先使用液氮置换空气；当含氧量≤1%时，改用LNG直接置换。

3.3.2LNG加气机出厂前已用液氮置换，投入运行前可直接使用LNG置换。

3.3.3用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。

3.4潜液泵预冷操作规程3.4.1此工作应于卸车前2小时进行。

3.4.2管道流液：轻微开启一储罐的底部进液阀，将罐内部分LNG 缓慢流经泵池，打开泵池溢流口处的阀门至储罐。

3.5泵进口测温3.5.1观察控制柜上的显示温度，如温度低于－100℃，则认为已达预冷状态。

3.5.2保持该状态，等液化天然气车到来后开始卸车。

3.6液氮卸车操作3.6.1液氮槽车进站后，引导监督其按指定卸车位停靠，接好接地线，垫好防溜木块。

3.6.2检查槽车罐与储罐压力及液位，确定卸车方案：当储罐压力高于槽车压力时，宜采用顶部进液；否则反之。

如压力相近，可用上部或下部进，也可同时进.3.6.3检查液相、气相卸车软管完好状况。

3.6.4检查储罐区内储罐内压力，液位。

3.6.5按液氮充装流程检查卸车台至储罐的所有阀门开停位置是否正常。

3.6.6以上各点准确无误后，站内操作员检查槽车压力、温度、液位并记录。

3.6.7卸车区至罐区的操作由站内操作员进行，槽车至卸车台操作由槽车押运员进行。

充装过程中，巡回检查所有工艺阀门、管线、仪表工况，作好记录工作，并注意避险；3.6.8具体卸车操作：3.6.8.1给槽车增压，将槽车压力增高至储罐压力加0.2Mpa。

3.6.8.2确认槽车压力达规定后，关闭气液相连通阀，正确开启进液阀门。

3.6.8.3观察进液管，如结霜并有流液声，表示卸车正常；如接头等泄露，立即停止卸车操作，排除险情。

3.6.8.4观察槽车及储罐的压力及液位变化情况，通过储罐的减压及槽车增压操作，保持压差在0.2Mpa左右。

3.6.8.5待液氮卸完后，关闭液相管进口阀门及储罐进口切断阀前阀门，打开上部进液阀；3.6.8.6给槽车降压，将槽车气相管接到卸车台气相管上，将槽车内气体送到储罐或外输管线，当槽车内压力降到0.3Mpa时，应停止操作。

3.6.9卸车完后，站内操作员关闭卸车台低温阀门、罐底阀门，检查监督押运员：3.6.9.1关闭槽车内相关阀门；3.6.9.2如管内留有残掖应安全排除，切防伤人；3.6.9.3卸下软管，收好接地线及防溜木块。

3.6.10将储罐上部进液阀处于开启状态，使液相管内残留液体自然缓慢汽化后进入罐顶内；液相管上的结霜全部化掉后即说明内部液体已全部汽化，可关掉储罐顶部进液阀；3.6.11双方签字并交接有关单据及必要的气质报告，槽车驶离站区。

3.6.12注意事项?槽车站内速度不超过5Km/hr。

?槽车罐充装压力（增压器压力）控制在0.6Mpa±10%。

?储罐内压力严禁超限高于0.4Mpa。

下列情况下不得卸车：?站内有动火作业。

?雷雨天气。

?站内有漏气现象。

?站内其他不安全因素。

?槽车无安全保护设施不得进入站区（防火帽、接地链等）。

书面确认合格并且单项工程或装置中间交接已完成；；2.2电源已正常,设备位号、管道介质及流向标志完；2.3试车方案和有关操作规程已印发到个人；；2.4联锁值、报警值已经批准并公布；；2.5机、电、仪维护人员已到位，控制室已交付使用；2.6劳动保护已到位、通讯系统已畅通；；2.7各岗位职责已明确，人员持证上岗；；2.8安全、消防、监控系统处于完好状态；；2.9保书面确认合格并且单项工程或装置中间交接已完成；2.2电源已正常,设备位号、管道介质及流向标志完毕；2.3试车方案和有关操作规程已印发到个人；2.4联锁值、报警值已经批准并公布；2.5机、电、仪维护人员已到位，控制室已交付使用；2.6劳动保护已到位、通讯系统已畅通；2.7各岗位职责已明确，人员持证上岗；2.8安全、消防、监控系统处于完好状态；2.9保运队伍已组建并到位；2.10根据技术规范和PID对配管和设备进行检查；2.11对仪表、安全设施和联锁进行功能测试，这种功能测试不可替代安装期间进行的回路测试；2.12所有的动机器，如电机、泵等单机试车已完成；2.13配合试运转或在此之前，所有的配管、容器、塔和其它设备应是清洁；2.14操作工应熟悉所有设备及控制系统的具体位置及详细情况。

2.15吹扫、预冷工程已完成；2.16防雷及接地工程已验收合格；三、调试及试运行方案3.1吹扫3.1.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

3.1.2吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。

3.1.3空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。

3.2试压3.2.1首先确保储灌根部法兰全关闭到位（无任何泄漏），连接撬体与储罐间的真空软管（要求密封圈要与管道对正，螺丝拧到位），连接撬体及加气机上各气动阀的仪表风管路。