【生产管理】落砂和清理设备之抛丸清理设备(doc 6页)
抛丸清理过程
抛丸清理过程
抛丸清理是一种常用的金属表面处理方法，用于去除表面污垢、氧化层和涂层。
其具体过程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：检查工作件，确定需要进行抛丸清理的表面，并进行必要的预处理，如清理、除油等。
2. 准备抛丸机：设置抛丸机工作参数，如抛丸媒体种类和粒径、喷射速度、喷射角度等，根据工作件的情况选择合适的抛丸媒体。
3. 抛丸喷射：将工作件放置在抛丸机室内，通过喷射装置喷射抛丸媒体到工作件表面。
抛丸媒体在高速喷射的同时，与表面产生冲击、磨擦和切削作用，使表面的污垢和涂层被去除。
同时，产生的抛丸媒体和污垢会被抽吸回收，以便后续处理。
4. 检查清理效果：抛丸清理完成后，对工作件进行外观检查，判断清理效果是否满足要求。
5. 后续处理：抛丸清理后，根据需要进行后续处理，如去除残留的抛丸媒体、对表面进行防锈处理、镀层等。
需要注意的是，抛丸清理过程中要保证操作人员的安全，穿戴好防护装备，同时要定期对抛丸机进行维护保养，确保其正常工作和长期可靠运行。
抛丸清理室操作规程
抛丸清理室操作规程1. 概述抛丸清理室是一种使用抛丸机进行表面清理的设备，可以有效去除工件表面的氧化层、污垢和残留物，提高工件的表面质量和附着力。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本操作规程。
2. 操作人员要求2.1. 操作人员必须是经过相关培训并持有合适资质证书的员工。
2.2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不能有心血管疾病、眩晕等不适症状。
2.3. 操作人员必须戴上合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套、耳塞等。
2.4. 操作人员必须清楚了解及熟练掌握操作规程和设备的使用方法。
3. 设备检查3.1. 操作人员在开始操作之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常。
3.2. 检查抛丸机的电气系统，确认电源接地正常，电缆完好无损。
3.3. 检查抛丸机的机械系统，确认无松动、断裂、严重磨损等问题。
3.4. 检查抛丸机的磨料储存和输送系统，确认磨料充足并正常供给。
3.5. 检查工作室的通风系统和照明设备，确保其正常运行。
4. 操作流程4.1. 操作人员穿戴好劳动防护用品后，进入抛丸清理室。
4.2. 操作人员先进行个人清洁，确保自己的工作服、手和鞋子等干净无异物。
4.3. 操作人员将待清理的工件放置在抛丸机的工作室内，并按照规定程序进行操作。
4.4. 操作人员根据工件的尺寸和材质，选择适当的抛丸机参数，包括抛丸时间、转速和抛丸料的类型等。
4.5. 操作人员启动抛丸机后，应站在合适的位置观察抛丸清理过程，严禁将手或其他身体部位靠近工作室内。
4.6. 操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
4.7. 操作人员在抛丸清理结束后，应关闭抛丸机，待其完全停止后方可离开工作室。
5. 安全注意事项5.1. 禁止未经许可的人员进入抛丸清理室。
5.2. 禁止在设备运行过程中随意触摸或接近抛丸机部件和工件。
5.3. 禁止使用带有金属制品或易燃物品的劳动防护用品。
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机操作规程
《抛丸清理机操作规程》
一、操作人员应该熟悉抛丸清理机的工作原理和操作步骤，以确保安全和有效的清理工作。
二、在操作抛丸清理机之前，需要仔细检查设备的各项部件是否正常，确认没有异常情况后方可进行操作。
三、操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以保障人身安全。
四、在投放工件前，需要先打开设备的门，将工件平整地放置在适当位置上，并确保工件表面无异物。
五、在开启抛丸清理机之后，操作人员应该远离设备，以避免被抛丸弹射伤害。
六、在清理过程中，操作人员应该定期检查工件的清洁情况，根据需要适时调整操作参数，以确保清理效果。
七、清理结束后，操作人员应该先停机，等待设备完全停稳后再打开门取出工件，以避免意外伤害。
八、操作结束后，操作人员应该对设备进行清理和维护，以确保设备的长期稳定运行。
九、如发现设备出现故障或异常情况，操作人员应该立即停机，并通知相关维修人员进行处理。
以上就是《抛丸清理机操作规程》，希望所有操作人员能够严格遵守规程，确保设备的安全运行和高效清理工作。
抛丸清理机操作规程（3篇）
抛丸清理机操作规程一、安全操作规程1. 在操作抛丸清理机前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、坚固的作业鞋等。
2. 在操作抛丸清理机时，应确保周围没有其他人员靠近，并设置警戒区域。
3. 在工作过程中，严禁将手臂或其他身体部位放入机器内部。
4. 操作人员应脚踩扶手，保持平衡，并注意机器工作时的振动情况。
5. 在操作抛丸清理机前，应对机器进行检查，确保各部件安装完好，张紧度适当，不得有松动等异常情况。
6. 操作人员应了解清楚什么情况下需要停机，并学会正确停机的方法。
二、操作流程1. 打开电源开关，同时打开清理机上的排放阀门，排放一部分已使用过的抛丸材料。
2. 操作人员佩戴好防护装备后，打开抛丸清理机上的进料阀门，将待清理的工件放入清理机内。
3. 关闭进料阀门，打开抛丸清理机上的抛丸装置，启动机器。
4. 观察抛丸清理机的工作状态，确保各部件正常运转，没有异响和漏料等情况。
5. 根据需要调整抛丸清理机的清理强度和时间，以达到清理效果。
6. 清理工作完成后，关闭抛丸装置和电源开关，打开排放阀门，排放已使用过的抛丸材料。
7. 使用刷子等工具清理抛丸清理机内的残留物，确保机器干净。
8. 对抛丸清理机进行检查和维护，确保各部件安全可靠。
三、故障处理1. 如果抛丸清理机在工作过程中有异常情况，应立即停机，并切断电源。
2. 排除故障前，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行。
3. 根据故障情况，采取相应的措施进行修理或更换配件。
4. 修复和更换完配件后，进行测试，确保抛丸清理机恢复正常运转。
四、日常维护1. 定期清理抛丸清理机内的抛丸材料，防止杂物堆积影响清理效果。
2. 检查抛丸清理机各部件的紧固程度，确保不松动。
3. 对抛丸清理机进行润滑，确保各部件的正常运转。
4. 定期对电气设备进行检查，确保线路不漏电。
5. 储存抛丸清理机时，应放置在干燥通风的地方，避免受潮和损坏。
五、注意事项1. 严禁将手臂或其他身体部位放入机器内部，以免发生伤害。
抛丸清理工安全技术操作规程（3篇）
抛丸清理工安全技术操作规程一、操作前准备1. 工作人员必须接受相关安全培训，并获得相关证书和操作许可。
2. 检查清理设备和工具的完整性和正常运行情况，发现问题及时修理或更换。
3. 检查清理区域的环境，确保无可燃材料和易燃物质存在，如有发现，必须予以清除或隔离。
4. 确保清理区域的通风良好，避免粉尘积聚和呼吸不良。
二、个人防护措施1. 所有工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防尘口罩、耳塞、防护眼镜、手套和工作服等。
2. 为了防止粉尘入侵，工作人员必须穿戴工作服的领口和袖口封严。
3. 长发必须扎起，避免被卷入机械设备中。
4. 工作人员必须保持清洁，并切勿将手指放入机械设备中，以免发生夹伤。
三、安全操作步骤1. 在操作前，工作人员必须将清洁区域内的所有移动物品和人员全部清除。
2. 启动清理设备前，必须确保操作区域内无人，以免发生意外伤害。
3. 验证清理设备的运行状态，确保设备运行正常、稳定。
4. 开始清理前，必须将清理设备的运行参数设置到合适的数值，以确保清理效果和作业安全。
5. 开始清理后，工作人员必须保持警觉，注意观察设备运行情况和清理效果。
如有异常情况，必须立即停止清理并报告上级。
6. 清理过程中，工作人员必须保持清洁，并及时清理设备和周围环境的积尘，避免粉尘积聚造成危险。
7. 清理完成后，工作人员必须在机械设备周围设置明显的警示标志，以防止他人误入清理区域。
8. 清理设备停止运行后，必须及时关闭电源，并进行必要的设备检查和维护。
四、紧急情况处理1. 在清理过程中如发生设备故障、火灾、泄漏或人员伤害等紧急情况，工作人员必须立即停止清理，并按照相关应急预案进行处理。
2. 在紧急情况下，工作人员必须冷静处理，并迅速报告上级，进行救援和处理工作。
五、清理区域的后续处理1. 清理完成后，工作人员必须对清理区域进行清扫和保洁，将积聚的粉尘进行规范处理。
2. 清扫过程中，工作人员必须佩戴合适的个人防护装备，并遵循相关操作规程，避免二次污染和人员伤害。
抛丸机清理设备的主要部件弹丸循环系统
• 分离器按工作原理分有风选、磁选和风选+磁选三种类型。 风选按结构分有帘幕式、气流式等。目前应用较多的是帘 幕风选式和风选+磁选式。同一分选方法在一个分离器中 通常采用1~2次，这样不同的分选方法和分选次数加上结 构上的差异构成多种不同性能和用途的分离器。目前国内 常用的帘幕风选式分离器的结构简图。经分离后，弹丸中 砂的质量分数<1%;旧砂若要回用，还需经磁选处理。德 国V+S公司制造的一种磁选+分选式分离器的原理图。该 抛丸清理机采用2次磁选+1次分选，干净弹丸中的质量分 数<0.2%，分离出来的旧砂可直接回用。
抛丸机清理设备的主要部件弹丸循环系统
• 抛丸机弹丸循环系统一般包括捉升机械、筛分设 备、分离器和弹丸贮存分配系统等部分。在抛(喷) 丸落砂设备中，还没有砂回收系统，目前多数做 法足把这部分和分离器合而为一。筛分没备有的 单独设置，有的与振动输送机、螺旋输送机合为 一体。
• 分离器的作用是把可以循环使用的弹丸(或弹丸和 旧砂)分别从混合料中分离出来。分离器效果好坏其结构和性能 上的特点。
抛丸清理机技术说明书
目录一、功能概述二、主要技术规格三、主要技术指标四、供货围五、主要特点概述六、产品执行标准七、设备随机附件八、机器外型尺寸九、供货期十、服务质量承诺十一、部分业绩一、设备功能概述车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格三、主要技术指标四、主要特点概述本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意3、抛丸器抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
抛丸清理机操作规程有哪些(8篇)
抛丸清理机操作规程有哪些（8篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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操作规程(抛丸机)
操作规程(抛丸机)标题：操作规程(抛丸机)引言概述：抛丸机是一种用于清理表面的设备，操作规程的严格执行可以确保设备的安全运行和高效清理效果。
本文将从设备检查、操作流程、安全注意事项、维护保养和故障处理等方面详细介绍抛丸机的操作规程。
一、设备检查1.1 确保设备接地可靠：抛丸机工作时会产生大量静电，需确保设备接地良好，避免静电引起的安全事故。
1.2 检查清理装置：检查清理装置的状态是否良好，清理轮是否磨损严重，及时更换损坏部件。
1.3 检查密封性能：检查设备的密封性能，确保工作时不会有磨料泄露，避免对操作人员造成伤害。
二、操作流程2.1 启动设备前准备：戴好防护用具，检查设备各部位是否安装牢固，清理工件表面杂质。
2.2 调整工作参数：根据工件的材质和清理要求，调整抛丸机的工作参数，如清理速度、清理时间等。
2.3 开始清理工作：将工件放入抛丸机内，启动设备，确保操作人员远离设备边缘，以免受到飞溅的磨料伤害。
三、安全注意事项3.1 禁止空载运行：抛丸机禁止空载运行，必须有工件在内才能启动设备，避免对设备造成不必要的损坏。
3.2 防止过载：不要超过设备的承载能力，避免因过载导致设备故障或安全事故。
3.3 定期检查防护装置：定期检查设备的防护装置是否完好，确保操作人员的安全。
四、维护保养4.1 定期清洁设备：定期清洁抛丸机内部和外部，防止积尘和杂质影响设备的工作效率。
4.2 润滑部件：定期对设备的轴承、链条等部件进行润滑保养，延长设备的使用寿命。
4.3 定期检查电路：定期检查抛丸机的电路系统是否正常，确保设备的安全运行。
五、故障处理5.1 停止设备：一旦发现设备出现异常情况，立即停止设备运行，排除故障。
5.2 寻找故障原因：根据设备的报警信息或异常现象，寻找故障原因，及时修复。
5.3 测试设备：在修复完故障后，进行设备的测试，确保设备恢复正常工作状态。
结语：严格执行抛丸机的操作规程，可以确保设备的安全运行和清理效果。
打磨、抛丸清理工安全操作规程范本
打磨、抛丸清理工安全操作规程范本安全操作规程范本：打磨、抛丸清理工第一章总则第一条为了确保打磨、抛丸清理工作的安全、高效进行，保护工作人员的人身安全和健康，制定本安全操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行打磨、抛丸清理工作的工作人员。
第三条工作人员必须严格按照本操作规程进行操作，不得擅自修改操作方法。
第二章作业准备第四条进行打磨、抛丸清理工作前，必须进行工作票的填写，并经有关责任人签字确认。
第五条负责进行打磨、抛丸清理工作的工作人员必须具备相关的操作技能和知识，并参加过必要的培训。
第六条进行打磨、抛丸清理工作时，必须配备齐全的个人防护用品，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第三章安全操作程序第七条在进行打磨、抛丸清理工作前，必须检查设备是否正常运行，并且设备各项安全装置是否完好有效。
第八条工作人员在操作过程中，应密切观察设备运行状况，如发现异常情况应及时向相关责任人报告，并立即停止作业。
第九条工作人员在进行打磨、抛丸清理工作时，应注意操作规范，不得随意调整设备参数，以免发生意外。
第十条工作人员在操作过程中，必须始终保持注意力集中，注意观察周围环境，避免发生安全隐患。
第四章紧急情况处理第十一条如发生紧急情况，工作人员必须立即停止作业，迅速撤离现场，并报告有关责任人。
第十二条在紧急情况处理过程中，工作人员应听从有关责任人指挥，积极参与救援工作。
第十三条在救援工作中，工作人员必须正确使用救援装备，确保自身安全。
第五章作业结束第十四条打磨、抛丸清理工作结束后，工作人员必须将设备和场地清理干净，并做好相关记录。
第十五条生产现场负责人必须对打磨、抛丸清理工作进行总结和评估，并及时提出改进建议。
第十六条打磨、抛丸清理工作结束后，工作人员必须归还个人防护用品，并保持工作场所的整洁。
第六章管理责任第十七条企事业单位的主管部门必须加强对打磨、抛丸清理工作的安全监督和管理，确保工作人员的人身安全和健康。
第十八条主管部门应建立健全安全教育培训制度，定期对从业人员进行培训。
抛丸清理机技术说明书
目录一、功能概述二、主要技术规格三、主要技术指标四、供货范围五、主要特点概述六、产品执行标准七、设备随机附件八、机器外型尺寸九、供货期十、服务质量承诺十一、部分业绩一、设备功能概述车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格三、主要技术指标四、主要特点概述本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意3、抛丸器抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
砂带机抛丸机毛刺清理安全操作规程
砂带抛光机安全操作规程文件编号：1．砂带机工作间必须保持足够的照明、工作间内禁止吸烟！工作间禁止有明火！防止电气火花或各种金属碰撞打击火花。
2．配电盒需要完好密封且不允许拆除，每班班前用布擦除配电盒表面、开关表面的铝尘。
每月测试漏电保护起跳按钮至少一次。
3．开动砂带机前检查盘轮、皮带罩壳是否安全牢固，检查砂纸是否破损。
确认良好后方可开机，待速度稳定后方可磨削工件。
4．磨削工件时必须佩戴防尘口罩。
5．磨削抛光工件时手要拿稳、工件应慢慢接触砂纸，磨削进给及转动磨削面应用力均匀和平稳。
6．更换砂纸时应切断电源，砂纸安装后调整加紧牢固。
7．不能在较大震动的轮盘上工作，轮盘震动异常时必须停机报检和维修。
8．工作结束或者离开岗位必须立即关闭砂带机电源。
9．工作结束时保持抽风风扇至少10分钟从而减少铝尘，关闭抽风扇后认真洒水并清扫砂带机下方铝尘粉末区，然后扫除工作台面粉尘，最后洒水并清扫砂带工作间的地面。
禁止使用风枪吹聚粉尘。
10．以上清扫结束后打开室外喷淋箱门，每班清扫内箱沉积的铝尘并装袋，阴凉处放置。
离开岗位前关闭淋水阀并填写作业间卫生检查表。
11．每周六整理铝尘袋至专用放置区待处理。
12．每月定期清洗电机外表面及接线盒一次，使之保持洁净状态。
毛刺清理安全操作规程1. 毛刺清理车间必须保持足够的照明、作业区域禁止吸烟！工作间禁止有明火！防止电气火花或各种金属碰撞打击火花。
2. 毛刺清理人员进入工作岗位前必须按照规定穿好工作服，禁止穿短裤或背心、穿拖鞋等暴漏身体的服装。
3. 毛刺清理人员进入工作状态时必须佩戴防尘口罩。
4. 毛刺清理人员必须加强电磨光机、电气抛光机等旋转工具使用过程中的自我保护意识。
磨光机、抛光机停用时必须随开随关。
5. 作业过程中注意用电安全，必须保持拖线板插座清洁，注意各类电源线不允许破损。
6. 作业过程中注意产品放置不可过高造成倒塌伤人，不可抛掷产品或工具造成各人砸伤。
7. 电动工具使用过程中异常发热或者出现火花及停转时必须立即停止使用，交出工具检修。
抛丸岗位清扫管理制度
抛丸岗位清扫管理制度一、抛丸设备的运行和维护1. 操作人员应经过专门培训，了解设备的使用方法和注意事项。
2. 定期检查设备的各项功能是否正常，及时发现并处理故障。
3. 每次清扫结束后，应对设备进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
二、作业环境和安全措施1. 抛丸清扫应在封闭的车间内进行，防止对周围环境造成污染。
2. 作业人员必须佩戴防护用具，包括护目镜、口罩、耳塞等。
3. 非作业人员禁止进入作业区域，避免发生意外伤害。
三、作业流程和质量要求1. 按照工艺要求和作业指导，确定抛丸时间、压力和速度等参数。
2. 对工件进行清扫时，要确保全面覆盖，避免出现遗漏的情况。
3. 检查清扫后的工件表面质量，如有破损或者未达标的情况要及时纠正。
四、作业记录和数据管理1. 对每次抛丸清扫作业进行记录，包括设备运行状况、作业人员、清扫时间等。
2. 对工件进行检测和评估，确定是否符合标准要求，记录下检测结果。
3. 对于数据的管理和保存，建立档案，便于查阅和分析。
五、员工培训和技能提升1. 对新入职的员工要进行培训，包括操作技能和安全知识等。
2. 定期组织技能培训和考核，提高员工的专业水平和素质。
3. 鼓励员工学习新技术和工艺，不断提高自身的能力和水平。
六、责任和奖惩制度1. 对于抛丸清扫作业中发生的质量问题和事故，要追究责任，并给予相应的处理措施。
2. 对于表现优异的员工，要及时给予奖励和鼓励，激励其更加努力工作。
3. 建立完善的奖惩制度，促进员工的积极性和责任意识。
以上就是抛丸岗位清扫管理制度的相关内容，希望通过制度的规范管理，可以提高抛丸清扫作业的效率和质量，确保工件表面的清洁和光洁度，保障生产安全和环境保护。
抛丸清理工安全操作规程
抛丸清理工安全操作规程抛丸清理工安全操作规程一、前言抛丸清理技术是一种常见的表面清理方法，能够快速有效地清理金属表面的污垢和氧化层，提高金属表面的质量和耐蚀性。
然而，由于清理过程涉及高速喷射金属粒子，存在较高的危险性，要求操作人员必须掌握正确的操作技能和安全知识，遵守严格的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
二、适用范围本操作规程适用于在工业生产中进行抛丸清理工作的工人和操作人员。
三、抛丸清理安全措施1、人员安全（1）根据工作需求和设备要求，选派获得安全生产操作证书的工人进行抛丸清理作业。
（2）每项作业前，操作人员必须接受安全培训、了解操作要领、识别危险源和掌握适当的应急措施。
（3）操作人员必须穿着符合作业需求的服装，如安全鞋、防护手套、防尘面罩等。
禁止任何人带头饰、围巾、项链、手镯等易于卡住机件的物品。
（4）操作过程中严禁闲人进入现场，指挥人员必须站在安全区域，并设置护栏，以确保操作人员和其他人员的安全。
2、设备安全（1）设备必须进行周期性的定期检查和日常维护，若发现异常要立即采取紧急措施，确保设备完好无损。
（2）设备操作过程中，必须按照操作手册严格操作，不得乱动或拆卸设备，以保证设备的安全稳定。
（3）运行设备前必须检查设备的连接状况，确保连接部位固定可靠，避免在高速运行时出现松动。
3、现场安全（1）抛丸清理现场应该保持干燥、清洁、没有灰尘和扬尘，在现场周围设置警戒线，防止人员入内。
（2）现场首先应该进行清理，以保持安全和卫生。
（3）在使用抛丸清理设备时，应该确保设备周围区域内没有其它人员。
4、安全常识（1）抛丸清理操作过程中应注意防护用品的选购和使用。
眼部必须配有防护面罩和防护镜片，耳部必须配有耳塞或耳罩，鼻子必须配有口罩。
（2）食品、饮料、香烟、火柴等易燃物品禁止带入操作现场，严禁在现场吸烟。
（3）操作人员在操作时必须保持清醒，不得喝酒或吸毒等饮用刺激品物。
四、紧急措施（1）在进行抛丸清理过程中，如果设备发生故障或意外停机时，必须立即关闭设备，并通知相关人员进行维修。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理工艺，用于清除金属表面的污垢、氧化物和残留物，以提高金属表面的质量和耐久性。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细步骤、操作要点和安全注意事项，以确保作业的顺利进行。
二、作业准备1. 设备准备(1) 抛丸机：确保抛丸机的结构完好，清洁无杂质，并进行必要的维护。
(2) 抛丸媒体：选择适当的抛丸媒体，如钢丸、铝丸等，并检查其质量和数量。
(3) 除尘设备：确保除尘设备正常运行，以减少粉尘对作业环境的污染。
2. 工作区域准备(1) 清理作业区域，清除杂物和障碍物，确保作业区域宽敞、整洁。
(2) 设置警示标识，标明作业区域和安全注意事项。
(3) 提供必要的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、耳塞、手套等。
三、操作步骤1. 开机准备(1) 检查抛丸机的电源和气源是否正常连接。
(2) 打开抛丸机的进料门，并将抛丸媒体加入抛丸机的料斗中。
(3) 关闭抛丸机的进料门，并确保料斗密封。
2. 调整参数(1) 根据作业要求，调整抛丸机的转速和抛丸媒体的投放量。
(2) 根据工件的材料和尺寸，调整抛丸机的出料速度和喷枪角度。
3. 开始作业(1) 穿戴好个人防护装备，并确保其他人员远离作业区域。
(2) 启动抛丸机，观察抛丸媒体的投放情况和工件的运动状态。
(3) 根据需要，可以适时调整抛丸机的参数，以达到理想的抛丸效果。
(4) 定期检查抛丸机的运行状态，如电源、气源、转速等，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 个人防护(1) 必须佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞和手套等个人防护装备。
(2) 避免将手部或其他身体部位靠近抛丸机的喷枪和旋转部件。
2. 作业环境(1) 作业区域必须保持干燥，以防止抛丸媒体受潮造成作业效果下降。
(2) 作业区域必须保持通风良好，使用除尘设备减少粉尘对作业环境的污染。
(3) 作业区域必须清除杂物和障碍物，以确保作业安全和顺利进行。
3. 设备安全(1) 定期检查抛丸机的电源和气源连接，确保其正常运行。
落砂机、抛丸机、浇包、轧机安全风险辨识清单
灼烫
火灾
其它爆炸
9
浇包
1、浇包破损导致铜液泄漏，造成灼烫。
2、浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸。
人员伤亡
经济损失
灼烫
其它爆炸
10
轧机
胚料
将弯曲胚料用吊车喂入轧机，可能导致胚料在机器内反弹，造成物体打击。
人员伤亡
经济损失
物体打击
11
传动部位
防护罩、安全网等安全防护设施松动或脱落，可能导致人员被卷入造成机械伤害，也可能导致异物进入传动部位被甩出造成物体打击。
经济损失
火灾
6
丸料
抛丸机本体及检修通道和抛丸机周围的各通道上的丸料未及时清理，可能导致滑倒。
人员伤亡
经济损失
其它伤害
7
浇包
水分
包内有水分未烘干，遇到铜液可能导致爆炸。
人员伤亡
经济损失
其它爆炸
8
金属结构件
金属结构件松动，在调运过程中可能导致浇包从行车落，铜液迸溅，造成灼烫，甚至造成火灾和爆炸。
人员伤亡
落砂机、抛丸机、浇包、轧机安全风险辨识清单
序号
场所/位置
风险源
风险描述示意（仅供参考）
可能造成的后果
风险类型
1
落砂机
振动平台
在有人站在振动平台的情况下启动机器，可能导致人员摔倒，造成机械伤害。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
2
压缩空气管路
压缩空气管路接头不牢，在设备运转过程中可能脱落，导致管线甩出伤人。
人员伤亡
人员伤亡
经济损失
其它伤害
14
油箱室
油箱或者连接管道破损造成油料泄漏，遇火源可能发生火灾，甚至爆炸。
抛丸清理室操作规程
抛丸清理室操作规程抛丸清理室操作规程抛丸清理室是一种高效率的表面处理设备，主要用于清理钢铁表面的氧化皮、焊渣、铸造砂、尘土、锈迹等杂质，以便于进行后续涂装处理或加工。
为了确保操作过程安全、准确、高效，以下是针对抛丸清理室的操作规程。
一、安全要求1. 工作人员必须经过专业培训并获得操作抛丸清理室证书方可接受操作任务。
2. 工作人员必须佩戴防护眼镜、手套、防尘口罩、防噪音耳罩等个人防护装备。
3. 在操作过一定时间后需要有人员轮换或停工，让工作环境得到充分的休息和调整。
4. 禁止将任何物品（如火柴、香烟、打火机等）带入抛丸清理室。
5. 禁止进行将普通钢材、铝材等与易燃材料（如纸张、木材等）混合操作。
6. 在操作前，必须进行安全检查，确保设备完好使用。
二、操作规程1. 环境检查在操作开始前，需进行周边环境的检查，包括照明、电源和抛丸清理室的清理以消除安全隐患。
2. 选择动力设备根据清理材质的种类、材质条件选择适当的抛丸动力设备，根据操作经验匹配适宜的操作参数，如风机转速、钢丸流量以及清理时间等。
3. 装填钢丸为确保清理效果，必须装填适量的钢丸。
4. 开始清理当钢丸圆口的大隔栅门关闭后，需开启小隔栅门、气门、封闭室门，然后启动风机和钢丸投入机。
5. 定期检查操作过程中，需要持续对抛丸清理室的状态进行检查。
如检查到设备出现异响、刮擦、撞击等异常情况，需要立即停机检查或报告上级。
三、清理之后的处理1. 停止操作后，要关闭抛丸机器、风机、封闭室门，然后将钢丸收集清理。
2. 每日操作完成后，应进行设备清洁、维护、定期润滑等工作。
3. 如判断抛丸清理室需要进行大型检修、升级，需及时通知维修部门。
四、操作技巧1. 保持压力稳定清理的效果和设备寿命与压力的大小密切相关。
操作者需保持压力稳定，以获得最优的清理效果。
2. 定期更换钢丸钢丸长时间运用会磨损，反复磨损后，钢丸形状变短，切口变尖，不易被清除干净，从而影响清理效果。
第八讲 落砂及清理设备
落砂及清理机械
2.电测法
电测系统的组成
加速度计---阻抗变化器---积分放 大器---测振仪
应用
主要用于科学研究及设备振 动参数的精确测量
A ω2sin βsin ωt＝gcos α
1 A 2 sin sin t g cos
令
Kp 1 A 2 sin sin t g cos
KP－抛掷指数，表示最大惯性加速度和重力加速度在垂直于筛网方向 上分量的比值，表征了对物料抛掷能力的大小。
落砂及清理机械
令
KJ A g
10.混合物入口
11.螺旋输送机 12.吸尘口 13.滚筒筛 14.外螺旋 15.废料斗 16.溢流管
丸砂分离的目的：将弹丸和清理下 来的氧化皮、砂子等分开 丸砂分离的工艺过程：收集－筛分 －风选
落砂及清理机械
2、抛丸清理滚筒（Q3110 Q3113） 承载构件：滚筒 工作原理：靠铸件间
的碰撞摩擦以及弹丸对
落砂及清理机械
二、惯性振动落砂机 （一）单轴惯性振动落砂机 组成：落砂机栅床、偏心质量、 弹簧、电机 工作原理：利用偏心质量在高 速旋转时产生的离心惯性力，使 其振动。 特征：只有一个具有偏心质量 的回转轴
落砂及清理机械
特点： ①振动轨迹为近似的圆
②工作时的撞击力主要有弹簧吸收，对基础的冲击力小；
操作机：属手动摇控机械，工人操作手柄进行工作。
机器人：具有铰接式结构，可以独立实现人类机械功能的通用自动设备。 机械手：介于操作机和机器人之间。
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《铸造成型设备》课程教案/讲
稿
教师姓名：张晓宇
学院（部、中心）：材料学院
教研室主任：热加工教研室
2007年 9 月
长春工业大学课程教案∕讲稿用纸
第五章落砂和清理设备
§5～3 抛丸清理设备
抛丸清理设备
组成包括抛丸器、铸件运载装置、弹丸循环系统、清理室、除尘系统和控制系统等部分。
主要部件
1）抛丸器
例:直联抛丸器
工作原理：
弹丸由进丸器加入，落到与叶轮一起旋转的分丸轮，分丸轮将弹丸悬起旋转，在离心力的作用下，弹丸进入定向套室中，并由窗口抛出。
抛到叶轮的叶片上，叶片的离心力使弹丸加速，最后以60～80m/s的速度离开叶片抛向铸件。
抛了出的弹丸呈扇面状，调整定向套窗口位置，可以改变抛射的方向。
2）：弹丸
3）：其它
(1)清理室
(2)除尘系统
(3)控制系统
一、抛丸清理滚筒 1、滚筒
工作原理：
铸件装入地面下的加料斗内，加料后，油缸将料斗顶起，铸件倾入滚筒。
开动油缸，关闭筒门并锁紧。
然后启动滚筒和抛丸器，同时启动除尘器，进行清理。
滚筒以2.5r∕min的速度回转，不断翻动铸件。
滚筒护板内壁的螺旋形筋条使铸件在翻动的同时，向筒门方向滚动。
清理完毕，停机打开筒门，筒体再次旋转，借助筒体护板内筋条，将铸件卸出，落入料斗或输送机上运出。
2：履带式 1）橡胶履带式
2）金属履带式抛丸清理机
实例：Q32系列履带式抛丸清理机
二、抛丸清理转台式
抛丸清理转台工作原理：铸件放在转台1上，旋转的转台被固定在侧壁4的橡胶帘2、3分割成内外两室，铸件转到内室
被抛丸清理。
装卸、翻转铸件均在外室进行。
优点：弹丸、砂子可循环利用。
缺点：铸件翻转需手工操作。
1、实例1：转台式抛丸清理机
2、实例2：多功能转台式抛丸清理机
特点：多功能转台式抛丸清理机大转台为转门式结构，8组隔板分隔出8个转台工位，每个工位有一套工装夹具，工件装入工装上插入8个小转台锥孔，自动旋转，抛丸器利用高速
旋转的叶轮把弹丸打在工件上，8—10分钟就可清理良好，室
壳内全部用耐磨钢板，寿命长。
长春工业大学课程教案∕讲稿用纸
三、悬挂式抛丸清理 1、单钩式
悬挂式抛丸清理原理图
Q37 系列单钩式抛丸清理机
Q37 series single hook aerators
Q37系列抛丸机采用无地坑结构室内全部采用特种耐磨铸铁防护，吊钩实现了升降、自转、进出自动化，它适应于多品种、大中小批量的铸铁件、铸钢件的表面清理。
2、悬链式抛丸清理机
1）连续式悬链抛丸清理机
2）步进式悬链抛丸清理机
长春工业大学课程教案∕讲稿用纸。