修改后的强夯施工方案
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案强夯是一种土木工程中常用的地基处理方法，通过施工机械对土体进行高频振动压实，从而提高土壤的密实度和承载力。
强夯专项施工方案是对强夯工程进行详细计划和安排的文件，包括工程的目标、施工方法、施工要求、施工进度等内容。
下面是一份1200字以上的强夯专项施工方案示例。
一、工程概况项目名称：XX强夯工程工程地点：XX省XX市工程范围：包括XX处土体强夯处理工程目标：提高土壤密实度和承载力，为后续建设项目提供良好的地基基础二、施工方法1.地基调查：在施工前进行详细的地质调查和土壤试验，确定地层、土质情况和强夯指标，制定强夯方案。
2.施工机械选择：选择适当的强夯机械，包括强夯锤和振动器，并进行调试和保养，确保机械的正常工作。
3.强夯布点：根据地质调查和验收结果，确定地基强夯点位和间距。
确保点位均匀分布，以达到最佳效果。
4.强夯施工：按照设计要求进行强夯施工，包括机械操作、强夯深度、施工周期等。
同时注意安全措施，确保人员和设备的安全。
5.强夯质量控制：在施工过程中，进行强夯质量检查和监控，包括振动频率、夯击力、深夯度等参数的监测。
对于不合格的强夯点位，及时进行补夯处理。
6.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括点位坐标、施工时间、设备参数等，以备后续验收和分析。
三、施工要求1.施工前必须对施工现场进行清理，保持地基表面整洁。
2.施工设备必须通过验收，并经过相关人员培训，操作人员持证上岗。
3.施工过程中必须严格执行施工方案，不得随意更改施工方式和参数。
4.强夯工程需要注意周边环境和附近建筑物的保护，避免对周边环境造成不良影响。
5.施工结束后，对强夯点位进行验收，合格后进行标识和记录。
四、施工进度安排1.施工前准备：包括地基调查、施工机械调试和保养，施工方案制定等。
计划用时3天。
2.强夯施工：根据强夯点位数量和施工周期计划，预计用时10天。
3.强夯后整理：对施工现场进行清理和修整，恢复环境。
计划用时2天。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案1. 强夯原理强夯是一种土地改良技术，通过将铁锤或类似设备以高频率和高能量的方式对地面施加冲击力，以达到改善土质性能的目的。
强夯作为一种有效的地基处理方法，广泛应用于土木工程领域。
强夯原理是利用冲击力对土体作用，使土体颗粒间的填充体积变小，实现土壤的压缩。
同时，冲击力还会改变土体的物理性质，使土体具备较高的承载力和变形能力，从而提高地基的稳定性。
2. 强夯施工步骤2.1 场地准备在进行强夯施工之前，需要进行场地准备工作。
首先，清理施工区域，去除杂物和障碍物。
然后，对场地进行测量和标线，确定施工范围和强夯点位。
2.2 强夯设备配置在施工前，需要准备好强夯设备。
强夯设备包括电动或汽油驱动的夯锤、锥度杆、冲击控制器等。
2.3 强夯施工操作2.3.1 确定夯锤位置：根据设计要求，在场地上确定夯锤的位置，并在地表打标记。
2.3.2 钻孔：使用锥度杆在夯锤位置钻孔，以便将夯击力传达到下方的土体。
2.3.3 安放锥度杆：将锥度杆插入钻孔中，使其与地面齐平或略高出地面。
2.3.4 连接冲击控制器：将冲击控制器连接到锥度杆的顶部，确保传递的冲击力能够垂直下传。
2.3.5 开始强夯：启动夯锤，通过冲击控制器将冲击力传递到土体中。
每一次冲击都会使土体发生压缩和变形。
2.3.6 固化：经过一定数量的冲击次数后，加固土体的改良效果会逐渐显现。
根据设计要求，可以适时停止强夯施工。
3. 强夯施工注意事项强夯施工是复杂的土地改良工艺，需要注意以下事项： - 确保夯击力的传递：锥度杆的选择和安装质量是夯击力能否有效传递到土体的关键。
- 合理控制施工频率：过高或过低的施工频率会影响土体的改良效果，需要根据土壤性质和工程要求进行合理控制。
- 控制冲击力的大小：根据实际情况和设计要求，合理控制冲击力的大小，以避免对周边环境和结构造成不必要的影响。
- 合理安排施工时间：尽量选择在无风、无雨的天气条件下施工，以保证强夯施工效果。
强夯施工方案
强夯施工方案第一篇：强夯施工方案锦绣壹号观邸商住小区强夯施工方案一、目地锦绣壹号观邸小区基础处理、在拟定各项参数的情况下，通过对试夯前与试夯后地基选点进行原位测试，通过检测对比，为强夯各项参数的确定提供科学依据。
二、准备工作：1、为确定施工参数，建议在场地内选择一块楼房基础进行强夯试验，即确定最佳夯基数，夯点间距，保证达到设计要求。
2、对该区域及试夯影响范围内障碍物进行处理，正平场地。
暂定试夯区主要夯点间距采用4m×4m的正方形放线，三角形放点，采用100kn.m、进行试验。
并在单位夯击试验区设置观测点，观测试夯下沉量及水平角位移。
3、通知检测部门在原位进行测试工作，掌握地基土质情况，以便与夯后进行对比。
三、施工工艺及设计要求强夯法加固地基是采用重型履带吊车将夯锤吊起到一定高度后自由落下，经反复多次多遍夯击，讲地基土加固到密实状态，达到提高荷载的目地。
四、各项技术参数。
在强夯前通过监、设计部门对我方所提供的两种方案进行审核、确认。
方案：点夯：夯击能量，夯锤，直径，落距间距，排距，击数沉量不大于。
五、施工方法及程序1、在已开挖完毕的基坑内，清理并平整施工场地；2、标出第一遍主夯点位置，并测量场地及主夯点高程；3、吊车就位，使夯锤对准夯点位置；4、测量夯前锤顶高程；5、将夯锤起吊到预定高度，将夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜2，应及时将坑底整平；6、重复步骤5，按设计规定的夯击数及控制标准，完成每一个夯点的夯击；7、换夯点，重复步骤3至6，完成第一遍全部夯点的夯击；8、用推土机将夯坑填平；9、进行低能量满夯，将场地表层松土夯实。
六、质量控制与措施为了切实保证施工质量、特制定以下措施：1、强夯能级控制能级选择合适的夯锤，用测绳和钢圈尺配合，调整自动脱钩装置，设置落差距，并加以严格控制，保证设计要求的夯击能。
2、击数控制施工过程中有专职测量人员监测夯击数、夯击点的下沉量，按设计要求进行各项指标控制，并做好现场记录，如不能达到要求，及时增加锤击数，直至达到控制标准。
强夯施工方案三篇
强夯施工方案三篇篇一：强夯施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20XX)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况XX市虎门XX港区XX市政配套第二合同段工程，位于东莞市沙田镇穗丰年村及大泥村，又称西大坦港区进港中路工程，为东西走向，起点接进港中路一期工程终点K0+700处，途经石塘尾、穗丰年水道、裕丰、水浸围，于大泥围接入沙田大道，全长3763.974m。
本工程为城市Ⅰ级主干道，红线宽80m，设计行车速度为60km/h，双向六车道，路中设宽度不一的绿化带，部分路段设辅道。
本工程主要施工项目含K0+700~K1+910、K2+625~K3+745范围内的路基工程、路面工程、桥涵工程、给排水工程、电气工程、交通设施工程等，其中K0+000~K0+700段只施工人行道工程，K1+910~K2+625段不属于施工范围。
对于K2+860~K3+686段，表面经当地开发回填有大量片石渣土，厚度在1~3m之间，表面层坚固，可真接行车。
但下卧层仍属软基，为淤泥、淤泥质砂及亚粘土等。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、处理面积K2+860~K3+686段强夯施工，长826m，面积为50386m2。
3、工程技术要求夯击点距离为4m；单点夯击能主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、工程概述本工程为某道路高填方路段地基处理工程，需要对填湖区路段进行地基强夯处理。
根据地基条件及工程要求，确定采用强夯法进行地基加固。
本施工方案将详细阐述强夯施工的参数确定、施工准备、施工工艺及质量控制等方面内容。
二、强夯施工参数1. 单点夯击能：根据工程地质条件及以往施工经验，计划采用锤重10~25t，落距10~25m。
2. 最佳夯击能与夯击边数：本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
4. 夯点布置及夯距：根据设计图纸及现场实际情况进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
三、施工准备1. 清除表层土：清除强夯施工范围内的表层土30cm，然后进行场地平整。
2. 碾压松散土：对平整后的场地进行表层松散土碾压，以提高地基的密实度。
3. 修筑施工便道：在施工区周边修筑施工便道，以便施工设备的进入和撤离。
4. 排水措施：在施工区周边设置排水沟，确保场地排水通畅，防止积水。
5. 查明地下构造物及管线：查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
6. 测量放线：测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
四、施工工艺1. 强夯施工：按照设计要求，采用10~25t的重锤和10~40m的落距，对地基土进行冲击，施加冲击能。
2. 夯击遍数：根据工程要求，施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯点布置：根据设计图纸进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
4. 夯击间隔时间：对砂性土，夯击间隔时间可连续夯击。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，对夯击能量、夯点布置、夯击间隔时间等参数进行监测和记录，确保施工参数符合设计要求。
3. 施工过程中，加强对施工人员的培训和管理，确保施工安全。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
强夯施工方案
强夯施工方案一、施工顺序：1、填沟前先对原河道适当整理，使其大致平顺后开挖渗沟沟槽，施工排水沟。
2、采用常规压实机械碾压，并同时逐级修建拦渣挡墙（坝），填筑到设计的标高后进行强夯，强夯的工作面标高与右侧改移地方道路对应的设计标高基本相同。
3、强夯完成后，再开挖新改移的河道，修建护岸墙，填筑强夯工作面之上的路基。
二、施工准备1、熟悉图纸、规范及质量验收标准。
2、复测导线点和水准控制点，恢复中桩。
3、结合现场调查情况，核对设计图纸及其内容是否符合现场实际情况。
4、组织施工管理、技术人员和机械设备上场，保证路基施工需要。
5、办理征地拆迁手续，修筑施工便道。
6、根据本工程的实际情况，拟投入1台大吨位履带式起重机、DH200挖机、推土机、压路机各一台、夯锤数量与起重机配套。
挖机主要用于施工过程中的喂料和备料，推土机用于场地平整，压路机用于部分路基的碾压。
配备自卸车和水泵若干个，用于石方的运输和施工现场的排水。
三、强夯施工方法该段施工总长度为430m，用1台强夯机进行强夯施工。
全部采用梅花型布点，能量级3000KN〃m，点位中心间距暂定为6m（施工中可根据试夯确定合理的间距），强夯3遍，每点6击，前两遍按网格状跳夯，最后一遍以1000KN〃m低能量满夯，夯痕彼此重叠搭接，以保证表层有较高的密实度。
要求最后两击夯沉量之和小于15cm，最后两击夯沉量之差小于5cm，后一击夯沉量小于前一击的夯沉量，并且夯坑周围地面没有明显隆起。
1、施工步骤（1）清理并平整场地，处理坑穴，按设计布臵夯点位臵，测量拟夯点高程，起重机就位，夯锤臵于夯点位臵，测量锤顶高程。
（2）将夯锤起吊到预定高度，开启脱勾装臵，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。
（3）重复步骤（2），按拟定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
（4）换夯点，完成第一夯点全部的夯击次数后，将强夯机移至第二夯点继续夯击任务，直至该段夯击任务全部完成。
2、施工工艺要点（1）强夯施工前，应先清理、平整场地，并查明场地范围内地下构造物和管线的位臵及标高，采取必要的措施，防止因强夯施工而造成损坏。
强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案1. 引言强夯是一种土壤改造技术，用于改善土壤的力学性质。
本文档旨在提供强夯专项施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工准备在进行强夯施工前，需进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察，了解工地土壤的性质、层位分布，包括土层的厚度、密实度、含水量等参数。
2.2 环境保护保护好周边环境，避免施工活动对周边生态环境造成不良影响。
2.3 安全防护制定相关安全措施，保护工人的人身安全。
为施工人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
3. 施工步骤强夯施工主要包括以下步骤：3.1 确定夯击点根据地质勘察数据，确定夯击点的位置和数量。
夯击点的间距应根据土壤的质地和厚度来确定，一般间距为2到3米。
3.2 密实度试验在夯击点周围进行密实度试验，确定夯击点的密实度要求。
根据试验结果，调整夯击点的间距和夯击次数。
3.3 夯击操作使用强夯设备进行夯击操作。
夯击设备应保持良好状态，操作人员需经过专业培训，并按照操作规程进行操作。
夯击应均匀分布在夯击点的周围，每个点进行多次夯击。
3.4 密实度检测在夯击完成后，进行密实度检测，以评估施工效果。
密实度检测应选择代表性样品进行，并按照相关规范进行测试和评估。
3.5 备案和验收施工完成后，需进行备案和验收工作。
相关资料应整理齐全，并按照规定提交备案。
验收时，按照设计要求和规范进行检查，对施工质量进行评估。
4. 注意事项在进行强夯施工时，需注意以下事项：4.1 环境保护施工过程中，应遵守相关环保法规和标准，防止土壤、水体等环境污染。
4.2 安全生产施工现场应建立健全的安全管理制度，保障工人的人身安全。
操作人员应经过严格培训，并按照操作规程进行施工。
4.3 资料记录施工过程中应做好相关资料的记录工作，包括勘察、试验、施工记录等，以备查阅和验收。
4.4 施工质量控制施工过程中应严格按照设计要求和规范进行施工，保证施工质量。
如发现施工问题，应及时调整并采取措施加以解决。
强夯施工方案
7.5。
2强夯施工质量保证措施（1）由于采用吊车提升夯锤进行施工，每台吊车必须有安检证，吊车操作人员必须有操作证方可操作。
(2）强夯施工前需对进场的夯锤尺寸重量进行验收并向监理报验，施工时要确保满足强夯的能量要求.(3）强夯施工必须按照港口工程地基规范进行.（4）强夯施工必须按施工组织设计中施工工艺要求的参数进行控制.控制好夯击次数、夯击能量、点位要求.（5)控制好夯击两遍之间的时间间隔不小于3~5天。
（6）每台吊车安排专人监督，现场施工员不定时到场抽查.（7）强夯过程中的停锤标准按设计要求进行控制.(8)强夯时地下水位控制在1.5米以下，如遇大暴雨使地下水位偏高，可以采用挖机开挖排水坑，并采用水泵进行排水，以加快降低地下水位。
（9)对于强夯中出现的异常情况，必须留有书面材料，同时上报业主、监理及设计.强夯地基处理工程本次地基处理总面积约22万㎡,全部采用强夯联合振动碾压进行加固。
设计要求:（1）、场地加固前进行清基处理与场地平整，沟浜、鱼塘等低地经淤泥清除后采用土石混合料(含石量30％、含泥量70％)回填；（2）、地基加固整平后的交工标高为3。
6m；（3)、地基加固整平后的承载力为150KPa以上；（4）要求在大面积强夯之前进行强夯试验,通过强夯试验确定始夯面标高、地下水位深度、点夯能量和击数和强夯有效加固深度,从而指导大面积强夯施工。
（5）地基加固碾压整平后的压实度达到93％以上.2。
3。
2。
1沟浜处理与场地清基沟浜、鱼塘处理采用抽水泵抽干积水、挖机清除淤泥，土方车辆出运到场外弃土点，并回填土石混合料至场地标高；场地清基由人工割除杂草、清除树根，采用推机进行场地平整至场地形成标高.2.3。
2。
2强夯施工工艺流程测量放线、小区划分→测量原始标高→布置点位→第一遍点夯→平整坑位→第二遍点夯→平整坑位→普夯→夯后地面沉降观测。
在点夯的过程中回填土石混合料。
2.3。
2.3强夯工艺的具体施工方法1)施工参数强夯：按照两遍点夯、一遍普夯的施工工艺。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、项目概况项目名称：某某工程强夯施工方案项目地点：某某市某某区工程范围：某某平方米施工单位：某某建筑工程有限公司施工负责人：某某二、地质勘察分析针对工程地区进行详细的地质勘察，包括地质构造、地下水位、土层性质、地层深度等方面。
根据勘察结果，对工程地区进行地质分析，明确地质条件对施工的影响。
三、强夯工程施工工艺1. 土体分层根据地质勘察结果，对工程地区的土体进行分层，分析不同土层的密实度、承载能力等特性，为后续施工提供参考。
2. 设备选择根据不同土层的特性，选择适合的强夯设备，包括液压振动锤、液压夯击器等，以确保施工效果。
3. 施工方案设计根据地质分析和设备选择，设计出合理的施工方案，包括施工工序、施工时序、施工方法等，确保施工过程安全有效。
4. 施工参数调整根据实际施工情况，随时调整施工参数，包括夯击次数、夯击深度、夯击频率等，以确保施工效果。
四、施工安全保障1. 安全技术措施制定详细的施工安全技术措施，包括人员防护、设备防护、现场警示标识等，确保施工过程安全。
2. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力，减少施工安全事故发生的可能性。
3. 安全监管设立专门的安全监管人员，负责对施工现场进行安全检查和监督，确保施工过程的安全。
五、质量控制1. 施工监理聘请专业的施工监理公司，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量达标。
2. 质量检测委托专业的地质勘察公司，对施工后的土体进行质量检测，确保土体的密实度和承载能力符合要求。
3. 质量验收严格执行工程验收标准，对施工完成后的工程进行质量验收，确保工程质量符合相关标准。
六、环境保护1. 施工污染减排采取合理的污染减排措施，减少施工对周边环境的影响，保护环境质量。
2. 施工现场清理及时清理施工现场的垃圾和废弃物，确保施工现场的清洁和整洁。
七、施工进度管理1. 制定施工计划根据施工方案，制定详细的施工计划，包括施工时序、施工任务分解、施工进度安排等。
地基强夯工程施工方案(一)2024
地基强夯工程施工方案（一）引言概述：地基强夯是一种常用的地基处理方法，通过应用夯实技术提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍地基强夯工程施工方案的具体内容。
该施工方案包括以下五个大点：现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施。
1. 现场准备工作- 地质勘察和评估：通过地质勘察了解地基地质条件、土层性质和水文地质情况，评估夯土施工的可行性。
- 地基处理前准备：清理施工区域，确保施工区域周边的各种设施和管线不受影响。
- 施工团队组建：组建专业的施工团队，包括土木工程师、施工人员和质量监督人员等，确保施工质量。
2. 夯土设备和工艺选择- 夯实设备选择：根据地基土的性质选择合适的夯实设备，如单锤夯实机和振动夯实机等。
- 工艺选择：确定夯土的工艺，包括单层夯击和多层夯击等，根据具体情况选择最佳工艺。
3. 夯土层的布置和夯击次数- 土层分层：根据地基分层情况，确定夯土层的布置和夯击次数。
- 夯实参数控制：根据夯实机的技术参数和地基土的性质，控制夯击频率、夯击次数和夯击能量，保证夯实效果。
- 夯击顺序：按照从边缘到中心、从低处到高处的夯击顺序，逐步夯实地基。
4. 质量控制和监测- 夯土质量控制：对夯土施工进行质量控制，包括夯实参数的监测和调整，以及夯实效果的评估和验证。
- 夯击质量监测：采用振动传感器、压力传感器等监测设备，对夯击质量进行实时监测，确保夯实效果达到设计要求。
5. 安全措施- 安全培训：开展必要的安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
- 施工现场安全管理：建立安全管理制度，加强施工现场的安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
- 应急预案：制定应急预案，做好应急救援准备，保障施工过程中的安全。
总结：地基强夯工程施工方案包括现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施等五个大点。
通过科学的施工方案，能够有效提高地基的承载力和稳定性，确保工程的质量和安全性。
强夯施工方案范文
强夯施工方案范文一、强夯技术概述强夯技术是指通过振动装置产生的冲击波，将振动能传递给地基中的粒状土体，使其重新排列并提高密实度的一种土壤改良方法。
强夯技术适用于软土、粉质土、黏性土等一些土质较差的地基地段，可以有效地增加地基的承载力和抗液化能力，改善地基的变形性能。
二、施工前的准备工作1.地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，包括地质地貌、土质成分等，以确定施工方案的可行性。
2.设计方案：根据地质勘察结果，设计合理的施工方案，包括强夯点位的确定、强夯层数的设计以及施工参数等。
3.施工设备准备：购置或租赁合适的强夯设备，包括振动装置、夯锤等，确保施工设备的性能稳定、可靠。
三、施工过程1.强夯点位选择：根据设计方案，在施工区域选取合适的强夯点位，通常采用网格状布设，以保证施工效果的均匀性。
2.强夯层数和夯击次数：根据设计要求，确定强夯的层数和夯击次数，通常每一层夯击次数在5-10次之间，每一层夯击时间一般不宜过长，避免土体的过度压实变形。
3.施工参数的控制：根据土质情况和设计要求，合理调节施工参数，包括振动频率、施工速度、冲击力等，确保施工效果的达到设计要求。
4.强夯过程的监测：在强夯施工过程中，需要对地基进行监测，如地表沉降量、孔隙水压力等，以及地基的承载力和变形性能等。
根据监测结果，及时调整施工参数，确保施工质量。
5.强夯结束后的处理：强夯结束后，对施工区域进行整平处理，并进行必要的复测和监测，以评估强夯效果。
同时，根据实际情况可以进行后续的加固补偿或者其他相关工程。
四、施工安全注意事项1.施工人员的安全：施工人员必须经过相关培训，并穿戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等。
2.设备安全：施工设备必须符合相关标准，严禁使用不合格设备进行施工，确保施工过程的安全性。
3.周边环境的保护：施工过程中要注意保护周边环境的安全，避免对道路、建筑物等形成影响。
同时，要注意防止施工过程中产生的振动对周边建筑物、管线等造成损害。
强夯施工专项方案
强夯施工专项方案一、项目概况本方案针对一些施工项目中需要进行强夯处理的区域进行设计，目的是提高地基土的密实度，增加地基的承载力和稳定性。
本方案包括施工前的准备工作、施工方法与参数、施工安全措施等内容。
二、准备工作1.地质勘察：对需要进行强夯处理的区域进行地质勘察，了解地层情况、土壤类型、地下水位等信息。
2.地基处理设计：根据地质勘察结果，确定强夯的施工区域和方案，确定施工剂的种类和用量。
3.施工设备准备：准备好强夯机、振捣锤等施工设备，确保设备完好，并进行必要的维修与保养。
4.施工人员组织：安排专业的施工人员进行操作，并提供必要的培训和安全指导。
三、施工方法与参数1.强夯机选择与调整：根据地基的类型和工程要求，选择合适的强夯机型号，并进行必要的调整以满足工程要求。
2.施工剂的选用与用量：根据地基的类型和工程要求，选择合适的施工剂，通常可选择水泥、石粉等。
根据地基的厚度和土壤的密实度，确定施工剂的用量。
3.施工方法：将强夯机放置在施工区域上方，根据设计要求，进行强夯操作。
操作过程中，要注意保持均匀的施力和施次，确保施工效果。
4.施工参数的监控和调整：在施工过程中，需要根据实际情况对施工参数进行监控和调整。
如果土壤松软，可以适当增加施工剂的用量；如果地基较硬，可以适当减小施工剂的用量。
四、施工安全措施1.工地安全检查：施工前需进行工地安全检查，确保施工区域没有明显的安全隐患，并进行必要的警示标识设置。
2.操作人员安全培训：对参与施工的操作人员进行相关安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项，并掌握相关应急处理措施。
3.施工现场管理：严格控制施工现场人员的数量，保证施工过程中的安全。
安排专人负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
4.施工设备的安全维护：定期检查和维护施工设备，确保其性能完好，避免设备故障导致的安全事故。
五、施工质量监控1.施工记录和检查：对施工过程进行记录，并定期进行检查，确保施工过程符合相关规定和要求。
修改后的强夯施工方案
修改后的强夯施工方案一、施工计划强夯施工是在充分调查、研究工程地质、地下水、设计施工方案等相关信息的基础上进行的。
本次工程的强夯施工方案主要包括以下几个方面的内容。
1.前期准备工作（1）做好工程地质调查，了解地层情况、土壤性质、地下水位等信息，为后期的施工方案制定提供基础数据。
（2）进行工程地下管线定位和标识，确保施工过程中不会对相关管线造成损坏。
（3）清理施工场地，确保施工现场整洁、无障碍。
2.施工设备（1）选择适当的强夯设备，并保证其工作状态良好、正常运转。
（2）备足所需的施工材料，包括夯击头、夯板、夯棒等。
（3）设置必要的安全设施，如围挡、警示标志等。
3.施工方案（1）根据工程地质及设计要求，制定合理的强夯方案。
（2）按照设计要求，确定夯击件的数量、夯击次数及夯击深度。
（3）根据地层及地基情况，合理安排夯击点的位置。
（4）根据施工现场的实际情况，合理安排施工顺序，确保施工效率。
4.安全措施（1）确保施工现场的安全，设置警示标志，规划清楚施工区域。
（2）施工人员必须经过专业培训，具备一定的安全技能和意识。
（3）施工人员必须穿戴好安全装备，使用个人防护用品。
（4）定期检查设备的安全状态，如有异常及时进行维修或更换。
二、施工细节1.夯击件的选择和安装（1）根据工程设计要求，选择合适的夯击件，包括夯击头、夯击板和夯击棒。
（2）夯击件应安装牢固，确保夯击过程中不会出现脱落或松动的情况。
2.施工定位和测量（1）根据施工方案，确定夯击点的位置，用锥子在地面上标记。
（2）使用测量仪器，如全站仪等，对夯击点进行精确定位和测量。
（3）根据测量结果，在夯击点周围设立参考点，以便后续的测量和监测。
3.施工过程中的注意事项（1）夯击过程中，要保持夯击件与地面的垂直状态，确保夯击深度的准确性。
（2）严格控制夯击次数，以避免超过设计要求，造成地基过度压实。
（3）在夯击过程中，要进行现场监测，记录夯击深度、夯击时间等相关数据。
强夯施工组织方案(通用)(一)2024
强夯施工组织方案(通用)（一）引言概述：强夯施工是一种常用的地基处理方法，通过使用夯击器将夯实物料施加在地基上，以提高地基的承载能力和稳定性。
强夯施工组织方案是为了保证施工质量和安全，有效地控制施工进度和成本所制定的一套方案。
本文将从施工前期准备、施工流程、安全措施、质量控制和组织管理五个方面分别对强夯施工组织方案进行详细阐述。
正文内容：一、施工前期准备1.调查勘察工作，包括地质勘察和现场实地勘察。
2.制定施工方案和施工图纸，确定夯击器选择和施工工艺。
3.购买夯击器及相关设备，并进行检测和试验。
4.组织人员培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、施工流程1.准备工作，包括清理施工现场、搭建临时设施和布置施工材料等。
2.夯击器安装和调试，确保设备的正常运行。
3.地基表面处理，如清理杂物、挖土填坑等。
4.进行夯实施工，按照设计要求和夯击器技术参数进行操作。
5.施工中的监控和记录，包括夯击设备监测、质量检验和施工记录等。
三、安全措施1.制定安全计划和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.安排专业的安全人员，进行安全监督和指导。
3.检查施工现场的安全设施，如警示标识、防护装置等。
4.对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
5.定期检查设备的安全性能，确保施工设备的正常运行和使用。
四、质量控制1.制定质量检验计划和检测标准，对施工过程进行监控和检验。
2.对夯击器进行定期检测和校准，确保其工作性能和质量。
3.对施工过程中的土壤进行取样和检测，评估夯实效果。
4.进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
5.记录和整理施工质量数据，为后期工程评估和施工总结提供参考。
五、组织管理1.制定项目组织管理章程和责任分工，明确各方责任和权限。
2.定期召开施工协调会议，解决施工中的问题和难题。
3.做好合同管理工作，确保施工按照合同约定进行。
4.及时沟通和协调相关部门和单位，确保施工进度和质量。
5.对施工过程进行监督和验收，确保施工按照计划进行。
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强夯施工方案一、工程概况阳煤集团寿阳乙二醇建设项目位于晋中市寿阳县马首乡北约1公里处，336县道西侧，距石太高速约6.5km，场区西北部为挖方区，挖方量3074808.3m3。
东南部为填方区，填方区长约400m，宽为240m,填方量55万m3。
一次性回填至场区设计标高1027m-1031m，填土过程不进行分层碾压，达到设计标高后对场区填土及下伏软弱土层进行强夯处理。
通过强夯加固填土并挤密下伏软弱土层，达到强化固结的目的，然后分层碾压至设计标高。
填土体的承载力特征值≥160kpa。
二、编制依据1、招标文件和施工图纸。
2、工程施工承包合同。
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）4、《地基与地基工程施工及验收规范》（GBJ202-2002）三、施工部署1、总体思路（1）根据本工程施工作业面长、工期短等特点，合理安排施工计划于调配人员、机械，24小时连续不间断作业，确保按时按质完成；（2）认真做好施工技术准备工作。
2、施工组织，劳动力安排本工程施工组织设计由项目部全权负责，计划安排1个强夯组负责工程的具体实施，所投入的施工设备见附表。
项目部总体规划的目标及程序管理办法与各机组鉴定质量、安全、工期、文明施工责任书将总体目标分解，落实责任明确，各尽其责，使整个施工井井有条。
并根据工程特点，适时添减劳动力。
3、施工准备（1）技术准备：施工方案的批准，并配备满足施工要求的技术人员，熟悉图纸及工作要点，计量器具准备及检查包括：全站仪、水准仪检查。
复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
（2）物资准备：做好前期施工机械所需原材料的计划供应及必要的配件，做到人员、材料、机械满足施工需要，机械按时进场，并检修完毕4、试夯区施工（1）施工准备：绘制强夯区域试夯图，试夯区域场地平整，清楚地上地下障碍物，施工机械进场，机械组装，为了便于机械行走试夯施工，试夯场地平整范围必须大于试夯布点范围。
（2）施工机具选择：根据强夯试验技术条件要求，试夯机具选用：4000KN.M试夯选用20T履带吊车，门式龙门架，锤重24.63t，夯锤直径2.5m，夯锤落距为16.3m。
（3）试夯施工方案强夯施工参数根据本工程场地的工程地质条件和具体要求来确定，强夯施工前，在现场选取2个30m*30m的试验区进行试夯，以调整施工参数。
（1）主副夯夯击能提高至4000KN.M，主副夯点间距缩小到5m，夯点均采用正三角形布置，满夯夯击能降低到1000KN.M。
（2）强夯区域要大于回填区域，以挖填区分界线向挖方区延伸5m为强夯区域边界。
（3）主夯采用跳点施工，以保证影响深度能达到7m左右。
夯击击数根据现场试验确定。
最后两击夯沉量的平均值不大于100mm。
（4）强夯检测除采用常规检测外，竣工验收必须采用静载荷试验。
四、施工方法1、施工机械（1）锤重和落距：锤重24.63t，夯锤直径2.5m,夯锤落距16.3m。
2、强夯施工参数设计（1）夯击点按正三角形布置，第一遍的夯点间距要大，以便夯击能向深部传递，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点，设计夯点点约为2倍夯锤直径，即5m，夯点定位允许偏差为±50mm。
（2）夯击能与遍数：主夯\副夯为4000KN.M，满夯为1000KN.M。
夯击遍数采用主夯、副夯、满夯三遍：第一遍：主夯，夯击时夯点间隔施工，正三角形布置第二遍：主夯，在未夯击主夯点补夯。
第三遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行第四遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。
主夯采用跳点跳夯的方式，在主夯完成后进行副夯，主夯与副夯的锤击数约为8-10击，满夯的锤击数为3击。
（3）夯击间隔时间：通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍。
夯击间隔为2周左右。
如施工中发现因夯坑过深，从而引起的起锤困难时，经请示监理或工地代表同意后，可停止施工等待处理意见后再行施工。
3、施工工序（1）工艺流程（2）分层碾压：强夯施工结束后，场区标高预计将低于设计标高1m 左右，再采用分层碾压的办法填到设计标高,具体要求如下：采用碾压法进行压实地基，每层铺土厚度300mm 左右，碾压8-10遍，压实系数为≥0.95。
做击实实验，测定其最优含水量。
4、强夯施工步骤（1）清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程；（2）测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识；（3）吊车就位，使夯锤对准夯点位置：测校脱钩高底，用脱钩绳定死脱钩位置高度。
（4）测量夯前锤顶标高；清理整平场地 确定夯点位置、测量高程 起重机就位测量夯前锤顶标高 夯击按设计控制标准和要求，完成一个夯点的夯击 重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑填平，测量场地高程 在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数 用低能量满夯 将场地表层松土夯实 并测量夯后场地高程（5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；（6）重复步骤（5），按设计规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；（7）换夯点，重复步骤（3）～（6），完成第一次全部夯点的夯击；（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；（9）根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数、遍数及夯后整平工作，最后满夯，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。
五、施工质量保证措施质量目标：强夯后的地基达到设计要求，满足现行国家规范、标准要求，工程质量达合格。
1、全面贯彻ISO9001：2000《质量管理体系要求》标准质量体系。
2、严格执行国家现行施工验收规范与施工组织设计。
3、施工前对人员进行培训，成绩合格者方能上岗，认真学习施工方案，进行技术交底，贯彻方案设计意图。
4、现场及时做好施工记录，包括测量、夯沉量记录、夯击次数及施工日记等。
5、质检人员应跟机上岗，严格控制质量，按施工方案及规范随意抽检施工质量检查项目，且抽检数量不少于20%夯点，保证合格率为100%。
6、对施工中出现影响强夯质量的特殊情况及时向设计、监理部门汇报，采取处理措施。
7、当夯坑底倾斜过大时，应将坑底填平后再进行夯击。
8、强夯施工前，应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
9、实行质量否决制，一切工作都必须在保证质量前提下进行。
强夯地基质量检验标准表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1 夯锤落距mm ±300 钢尺垂直量测2 锤重kg ±100 称重3 夯击遍数及顺序设计要求计数法4 夯点间距mm ±500全站仪校核，定位夯点，钢尺校核，单个夯点位置5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求六、施工安全保障措施1、强夯作业安全措施（1）现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作。
（2）强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。
（3）吊车应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程；（4）施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，吊车司机、推土机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。
（5）非强夯施工操作人员，不得进入夯点30米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
（6）六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。
（7）起重机械严禁超载作业。
（8）强夯作业面宜平整，龙门架支座、支腿宜与履带着地保持水平。
（9）龙门架、脱钩器应有足够的强度，安全可靠，凡不符合设计要求一律不得使用。
（10）起重机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°~75°（11）龙门架支腿不得前后错位，在未支稳前严禁起锤。
（12）确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察，（13）防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。
（14）夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。
（15）及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。
（16）当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤。
（17）转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm。
2、安全管理措施（1）工作人员已接受过安全教育培训，并认真执行“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全方针，遵守各项安全制度和规定，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
（2）不违章管理，不违章作业，不违反劳动、安全纪律，抵制违章管理，纠正违章行为。
（3）严格执行施工作业安全管理规定。
（4）按规定着装上岗，穿戴好劳动保护用品，不带火种进入生产区，不在现场非吸烟区吸烟，严格遵守防火、防爆、车辆安全等制度。
（5）不乱排废水、废气，不乱扔废弃物。
（6）主动接受过安全教育培训和考核，做到会报警、会自救、互救、会使用灭火器等消防、气防设施。
3、环境保护措施环境方针：遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境。
环境目标：控制重要环境因素，指标控制率达100%。
环境保护措施：（1）机械施工噪声昼间小于85db，夜间不施工。
（2）机械排放污染废气不超过国家和地方规定的排放标准。
（3）固体废物应分类收集处理。
（4）节约电能，提高能源利用率。
（5）当强夯对场地附近建（构）筑物有可能造成损害时，应采取设置监测点，必要时挖隔振沟等防振措施。
4、现场文明施工措施（1）施工人员应讲文明，懂礼貌，不讲脏话，不私自离开工地，穿戴整齐。
（2）施工人员对业主与监理态度要端正，坚决服从业主与监理正确的指挥领导，以及对周围事件的调解。
（3）现场工具，设备按规定摆放整齐。
七、人员和机械的投入使用情况人员配备表人员配备人数人员配备人数工程负责人 1 吊车司机 4工程师 1 操作工 6技术员 2 小车司机 2质量员 1 安全员 1炊事员 1机械配备表进场设备质量数量履带吊35T、20T 33夯锤23、58T、24.63T、28.52T自动脱钩器 3八、保证工期进度措施；1、工期目标与经济责任目标挂钩，奖罚及时兑现，各施工机组都制订相应的工期目标与奖罚制度；2、根据现场及建筑物布置，合理安排各工序，夯击，推土整平、测量、机械维修保养同步有序，优化施工，控制各工序协调进行。
要求机械维修人员每天停夯后（一般的夜间）对吊车、推土机臂杆、门架、绳具、脱钩器等全面检查保养一遍。
3、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。