承台底板钢筋绑扎

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16g101丨基础柱梁板楼梯剪力墙钢筋绑扎要点大汇总(大量节点图)

16g101丨基础柱梁板楼梯剪力墙钢筋绑扎要点大汇总（大量

节点图）

豆丁施工编辑整理案例工程简介：

1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

一、基础底板钢筋绑扎

1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,如下图：马

镫使用14的钢筋进行加工

2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。马镫使用14的钢筋进行加工

承台钢筋绑扎施工工艺标准

FHEC-QH-28-2-2007

1、适用范围

本工艺标准适用于承台、系梁等桥梁下部结构的钢筋绑扎。

2、编制主要应用标准和规范

2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000

2.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

2.3中华人民共和国行业标准《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》GB 1499-91

2.4中华人民共和国行业标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013-91

3、施工准备

3.1技术准备：

3.1.1检查配料表：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。

3.1.2成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸是否与配料表相符。

3.1.3钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定。且必征得设计单位同意。

3.1.4施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。

3.1.5技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。

3.2机具准备

3.2.1钢筋调直：成盘或弯曲的钢筋条直应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。

3.2.2钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。

3.2.3钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。

3.2.4钢筋的绑扎：经工程师同意可以采用钢筋绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用钢筋钩子，根据需要还该设有绑扎架。

承台、基础梁底板钢筋绑扎方法

1.工艺流程

预制桩钢筋接长一放线一画分档线一绑承台下网筋一加保护层垫块一绑基础梁底筋一绑底板下网筋一加保护层垫块一绑承台上网筋一绑基础梁面钢筋一绑底板上网筋一插筋

2.操作要点

D预制桩钢筋调直后，长度不足锚固长度35d必须接长，用同直径

钢筋进行接长，用E50型焊条，焊缝长度双面焊N5d、单面焊NIOd,焊缝高度三0.5d

2）在垫层上放出轴线、承台外边线及其控制线、基础梁边线及其控

制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。

3）钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的

多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣（如图3-3）。

图3-3

3）摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。

4）下网钢筋绑好检查后，按间距Im左右垫好保护层垫块。

5）摆放直径中20钢筋马凳（马凳形式如图3-4所示），绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋绑扎。

H=底板厚（承台高）-上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向（或横向）钢筋直径

6）当承台上部无钢筋时，底部主筋上弯至承台顶面。

7）在绑扎底板上网钢筋同时，加设巾6-600底板拉接筋，梅花形布置。

8）底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。

9）进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。

承台施工中的钢筋绑扎与连接要点

在建筑工程施工中，承台的建设是非常重要的一个环节。承台作为支撑结构，承接着上部结构的荷载，并传递到地基上。其中，钢筋的绑扎与连接是一个关键的工作，对于承台的稳定性和承载能力有着重要的影响。本文将介绍承台施工中钢筋绑扎与连接的要点和注意事项。

1 .钢筋绑扎

钢筋绑扎是将预制的钢筋根据设计要求进行组装和固定的过程。首先，在进行绑扎前，要对钢筋进行清理，去除表面的锈蚀和附着物，以确保构件与钢筋之间的粘结性。然后，根据设计图纸和规范要求，按照正确的排列方式将钢筋进行布置。在绑扎过程中，要保持钢筋的位置准确，确保其垂直和水平的位置，以及间距的正确性。绑扎材料应该选择质量可靠的扎带或钢丝，确保绑扎牢固。

2 .钢筋连接

钢筋连接是将钢筋与钢筋或者钢筋与混凝土进行连接的过程。连接的质量直接决定了结构的稳定性和强度。常见的钢筋连接方式有搭接连接、焊接连接和机械连接等。在选择连接方式时，要根据承台的具体情况和设计要求进行合理的选择。在连接过程中，要保证连接部位的清洁和准确，避免杂质和灰尘的侵入，保证连接的质量和牢固性。

3 .钢筋之间的间距和距离

钢筋之间的间距和距离是承台施工中需要严格控制的要点之一。在进行钢筋布置和绑扎时，要根据设计要求和规范要求，合理控制钢筋之间的间距和距离。尤其是承台中的主梁和柱子等关键部位，要保持钢筋之间的距离均匀，以增强连接的稳定性和均匀分布荷载。同时，还要注意避免钢筋产生挤压变形和扭曲变形，保证钢筋的正常使用寿命。

4 .承台和地基的连接

承台和地基的连接是承台施工中重要的一环。在施工过程中，要正确选择连接方式，保证连接牢固和稳定。常见的连接方式有焊接连接、螺栓连接和锚固连接等。在进行连接前，要对连接表面进行清理，并确保无油污、杂物和锈蚀等。连接时，要保证连接件的质量可靠，连接力学性能符合要求。同时，在连接检查和验收时，要经过专业人员的检测和评估，确保连接的质量和安全性。

(9)承台钢筋绑扎施工工艺标准

承台钢筋绑扎施工工艺标准

FHEC－QH－28－2－2007

1 适用范围

本工艺标准适用于承台、系梁等桥梁下部结构的钢筋绑扎。

2 主要应用标准和规范

2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）。

2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。

2.0.3中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-1998）。

2.0.4 中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）。

3 施工技术

3.1 技术准备

3.1.1 检查配料表：钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。

3.1.2 成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品是否与配料表相符。

3.1.3钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定，并须征得设计单位同意。

3.1.4 施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。

3.1.5技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。

3.2 机具准备

3.2.1钢筋调直：成盘或弯曲的钢筋调直，应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。

3.2.2钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。

3.2.3钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。

3.2.4 钢筋的绑扎：经工程师同意钢筋可以采用绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用的钢筋钩子，根据需要还应该设有绑扎扎架。3.3 材料准备

承台钢筋绑扎施工工艺标准

FHEC-QH-28-2-2007

1、适用范围

本工艺标准适用于承台、系梁等桥梁下部结构的钢筋绑扎。

2、编制主要应用标准和规范

2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000

2.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.3中华人民共和国行业标准《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》GB 1499-91

2.4中华人民共和国行业标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013-91

3、施工准备

3.1技术准备：

3.1.1检查配料表：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。

3.1.2成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸是否与配料表相符。

3.1.3钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定。且必征得设计单位同意。

3.1.4施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。

3.1.5技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。

3.2机具准备

3.2.1钢筋调直：成盘或弯曲的钢筋条直应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。

3.2.2钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。

3.2.3钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。

3.2.4钢筋的绑扎：经工程师同意可以采用钢筋绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用钢筋钩子，根据需要还该设有绑扎架。

地下室钢筋绑扎施工方案

地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎［承台钢筋（超过1.5m高的承台钢筋绑扎时搭设钢管脚手架平台)在加工区绑扎成型，然后用塔吊按承台编号吊装就位］。

一、材料要求

1 钢筋：

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污.

2铁丝:

可采用20~22号铁丝（火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）.铁丝的切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可.

3垫块及保护层控制：

检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。

二、主要工具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

三、作业条件

1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆(如白色油漆）将位置标记清楚.

2 按施工现场平面图规定的位置,清理、平整钢筋堆放场地。

准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,按部门、规格、种类标识清楚,并对钢筋除锈。

3 核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

4 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施,应保持现场作业面干燥。

5 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

6 按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。

7 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表;各种墙柱的钢筋定距框一览表。

桥梁承台钢筋绑扎施工技巧

多图教你桥梁承台钢筋绑扎施工技巧

钢筋间距和保护层控制

（1）绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求。

（2）为确保钢筋间距合格率，钢筋绑扎时，要求采用卡尺，具体可由工区自行设计加工，要求轻便、牢固，方便使用，能够提高工作效率和成果。下图提供几种参考方式：

钢筋焊制的卡尺

铝合金卡尺

角钢卡尺

（3）为提高钢筋保护层厚度合格率，防止露筋现象，要求施工时采用高强砂浆垫块（建议采用圆饼形垫块），并适当进行加密。

承台钢筋的连接

（1）II级钢筋直径超过20mm以上的连接不宜采用焊接，要求采用机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。

（2）采用直螺纹套筒连接的钢筋，为确保钢筋直径不受滚丝影响，要求钢筋接头进行镦粗，镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径进行调整时，必须确保丝槽底部直径符合钢筋直径要求。滚丝后，因首丝剥离凸起，为保证端头连接质量，要求进行端头打磨。

（3）镦粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求：

螺纹套筒的长度比《镦粗直螺纹钢筋接头》规范的最短长度大1cm，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等现象。钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。

（4）采用闪光对焊连接的钢筋，因为要求端头齐平，为确保对焊质量，钢筋下料禁止使用非平口切割的剪（切）断设备，尽量采用砂轮切割机进行切割，钢筋自然端头，要求切割5～10mm长度后使用。

16G101钢筋绑扎要点

案例工程简介：

1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

基础底板钢筋绑扎

1、基础底板钢筋绑扎施工流程：

1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。

在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。

3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

桥梁承台钢筋绑扎顺序

桥梁承台钢筋的绑扎顺序是一个非常重要的工序，它直接关系

到承台的承载能力和使用安全。一般来说，桥梁承台钢筋的绑扎顺

序可以分为以下几个步骤：

1. 钢筋的清理，在进行绑扎之前，首先要对承台上的钢筋进行

清理，去除锈蚀、泥土和杂物等，确保钢筋表面干净。

2. 钢筋的摆放，根据设计图纸要求，将各种规格和直径的钢筋

按照要求摆放到指定的位置，包括主筋、箍筋和斜筋等。

3. 钢筋的绑扎，在摆放好钢筋后，按照设计要求进行钢筋的绑扎。一般来说，先进行主筋的绑扎，然后再进行箍筋和斜筋的绑扎。在绑扎时要注意钢筋的间距和交叉点的处理，确保绑扎牢固。

4. 焊接处理，在一些特殊情况下，需要对钢筋进行焊接处理，

以确保钢筋的连接牢固。

5. 检查验收，最后，对钢筋的绑扎工作进行检查验收，确保符

合设计要求和施工规范。

总的来说，桥梁承台钢筋的绑扎顺序是先清理钢筋，然后摆放钢筋，接着进行绑扎和焊接处理，最后进行检查验收。这样的顺序能够确保钢筋的连接牢固，从而保证承台的承载能力和使用安全。

基础承台钢筋绑扎技术交底

技术交底记录

编号表 C2-1

工程名称泗县大路口乡大季村安

交底日期年月日置点一期工程

施工单位中煤三建分项工程名称

交底提要基础钢筋绑扎工艺要求及质量安全事项

交底内容：

一、施工准备：

1、材料准备

1.1成型钢筋：必须核对设计图纸符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加

工质量进行进场验收。

1.3 绑丝：采用22 号（火烧丝），焊条 HPB235用 E43 型焊条， HRB400

2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉用E50 型焊条。

1.4 50mm 厚混凝土垫块，马凳。

笔、尺子、钢筋马凳。

3、作业条件：

3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分

别码放。

3.2 做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，最好用红油漆点做标志。

二、施工工艺：

1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：

弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上部钢筋→插入墙

体、柱钢筋

1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上

墨线。

1.2 承台钢筋：

，保证钢筋不位移。下部钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，基础承台钢筋的保护

层为 50mm。

，放混凝土垫块，垫块厚度为50mm，间距 400mm，梅花型放置。

，采用18@1500*1500 钢筋做成，间距 1000mm，也可采用Φ18- 20 废钢筋头做成，马凳间距1000mm，高度按图。

，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。

- 1 -

1.3事先在绑扎完承台底板下部钢筋时定位绑扎框架柱及构造柱钢筋，构造柱钢筋

钢筋绑扎规范要求

（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。

（3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉

点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风

片歪斜变形。

（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚

或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上.

（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩

应朝下。

（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的

上面。

（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。

（9）钢筋的连接：

1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；

3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；

4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。同一连接

区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无

承台施工中的钢筋绑扎与连接技巧

钢筋作为建筑工程中重要的构造材料，其质量和连接技巧将直接影响到承台的

结构稳定性和安全性。在承台施工中，钢筋的绑扎和连接是一个至关重要的环节。本文将从钢筋绑扎的基本原则、钢筋连接的常见方式、钢筋连接技巧的优化等方面进行探讨。

一、钢筋绑扎的基本原则

钢筋绑扎是建筑承台施工中的基本操作之一。正确的钢筋绑扎可以提高承台的

整体力学性能，保证结构的稳定性和安全性。钢筋绑扎的基本原则包括：

1. 严格按照设计图纸进行绑扎，确保钢筋的位置、数量和绑扎间距符合设计要求。

2. 使用专业的绑扎工具，如钢筋绑扎机、钢筋捆绑器等，以确保绑扎的紧固度

和牢固性。

3. 绑扎时注意钢筋之间的间距，保持适当的间隔，以方便混凝土的浇注与充实。

4. 钢筋绑扎后，及时进行验收，确保绑扎牢固，避免出现错位、错位、纠缠等

现象。

二、钢筋连接的常见方式

钢筋连接是承台施工中的关键步骤之一，主要用于确保钢筋之间的传力和承载

能力。钢筋连接的常见方式有如下几种：

1. 焊接连接：利用电弧焊接或气焊将钢筋连接在一起，具有连接牢固、传力效

果好等优点。但需要注意焊接质量和焊接工艺，避免出现焊缝裂纹、焊接强度不足等问题。

2. 扭矩连接：通过钢筋螺纹与螺母的配合，利用扭矩扭紧完成连接。扭矩连接

具有简单、方便、可重复使用的特点，适用于对连接精度要求较高的场合。

3. 套筒连接：将一根钢筋插入套筒内，通过搭扣或螺纹连接，形成刚性连接。

套筒连接具有连接牢固、方便拆卸等特点，适用于需要频繁更换钢筋的场合。

4. 嵌设连接：将钢筋嵌设在混凝土中，通过混凝土的固化将钢筋紧密连接在一起。嵌设连接具有与混凝土形成一体化、传力均匀等特点，但需要注意混凝土的浇筑和固化质量。

承台底板钢筋绑扎

1.1.1.1.1承台底板钢筋绑扎

1.1.1.1.1.1承台（底板）钢筋工艺流程：

弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台（底板）下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检

1.1.1.1.1.2承台（底板）钢筋施工要点

1.1.1.1.1.

2.1弹线

绑扎之前，根据结构承台（底板）钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

1.1.1.1.1.

2.2铺筋顺序

下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台（底板）在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。

1.1.1.1.1.

2.3接头位置

底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。

1.1.1.1.1.

2.4网片绑扎

1、底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。

2、摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。

3、网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。

4、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C40减石子混凝土垫块，100×100×50mm，间距600mm，梅花型布置。

板钢筋绑扎规范要求

XXX：钢筋绑扎规范要求

钢筋绑扎规范要求

操作工艺

（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。

（3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。

（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6.2–2.

钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。当板厚h＞500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置，间距以能保1

证钢筋位置为准。

（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

（7）现浇柱与根蒂根基连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便毗连。箍筋的位置一定要绑扎安稳牢靠，以避免形成柱轴线偏

移。

（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。

（9）钢筋的毗连：

1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

承台钢筋绑扎技术交底

技术交底书

交底内容：**大桥承台钢筋绑扎技术交底

一、适应范围

1、适用于**大桥承台钢筋绑扎施工。

2、**主墩承台为整体哑铃形承台，承台平面尺寸17x17m，四周承台倒角1.0x1.0m，厚度5.0m；系梁平面尺寸14.21x8m，厚度为5m。。承台顶面设计高程为170.0m，底面高程为165.0m。

二、钢筋的规格、位置和施工顺序

1、底层：底层为Φ12抗裂钢筋网片，钢筋网片用钢筋绑扎而成，钢筋网的纵横向间距为15cm，在桩头顶不得截断。

2、第1层：第1层钢筋网由N1，N2绑扎而成，钢筋直径Φ32mm，采用剥肋滚轧螺纹连接。N1，N2为束筋（2根并排），N1（横桥向）在上部，N2（顺桥向）在下部，钢筋网纵横向间距为15cm，钢筋总长17.9m，两端弯钩长50cm。铺设钢筋时，现将6根N1放在N2下部，作为N2钢筋调平及支撑，位置安放在桩基钢筋外侧与桩基主筋进行焊接固定，然后再依次铺设N1、N2钢筋，钢筋距承台边线5cm。

3、第2、3层：第2、3层钢筋网由N1a，N2a绑扎而成，钢筋直径Φ32mm。第2层为束筋（2根并排），第3层为单根钢筋，间距15cm。长16.9m，无弯钩。铺设方法同第1层。

4、立筋：包括N

5、N9、N11，N5（Φ20）间距45cm，位于承台中间；N9、N11（Φ16）间距15cm，位于承台四周。连接方式：双面焊，焊缝长度不小于5d。底部3层Φ32钢筋施工完成后安装3种钢筋。施工方法：①先间隔2～4m将立筋焊接在底部钢筋上，焊接时保证立筋竖直，可适当加支撑；②在立筋中部和底部临时绑扎两根水平筋，保证钢筋平直，然后按设计间距安装立筋。