氨制冷系统安全检查内容及要求正式样本

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氨制冷系统中的安全装置和安全检查

氨制冷系统中的安全装置和安全检查1 氨制冷系统的安全装置与其作用氨制冷系统常用的主要安全装置有安全阀、氨压力表、温度计、液位计、紧急泄氨器、压力控制器、压差控制器和安全假盖等。

1.1 安全阀氨制冷设备一般采用弹簧式安全阀，其作用是当制冷系统内压力超过限定值时，阀门自动开启，使氨通过安全阀自动泄放，从而保护设备与人员的安全。

安全阀安装在氨压缩机上时，连通吸、排气管，当吸排气压力差达到1.6MPa时自动开启，让排气侧气体通向吸气侧。

双级压缩机(缸)上的中压安全阀，当吸排侧压力差达以0.6MPa时也应自动开启。

按照规定，氨制冷系统各压力容器上也必须安装与设备相适应的安全阀。

冷凝压力下工作的高压容器其安全阀的调定压力为1.85MPa，中、低压设备安全阀的调定压力为1.25MPa。

安装在安全阀前的截止阀应处于开启状态，加以铅封。

安全阀的泄压管应高出氨压缩机间房檐1m以上；高出冷凝器操作平台3m以上。

氨制冷系统安全阀口径选用可按以下公式计算：式中D1为压缩机安全阀口径；0.9为常数；V为压缩机排气量，m3／h。

式中D2为容器安全阀口径；8为常数；D为容器直径，m；L为容器长度，m。

目前，在制冷系统的氨泵回路和中间冷却器中，广泛应用的自动旁通阀是弹簧式安全阀的一种特定形式，也起着安全保护作用，即当压力超过调定值时，阀口自动开启，起旁通降压的功能。

1.2 监视器氨压力表、温度计和液位计都是保证氨制冷系统安全运行不可缺少的监视器。

系统中每台氨压缩机的吸排气侧、所有压力容器和氨泵、油泵等设备均须装有相应的氨压力表。

因氨对铜等金属有腐蚀，所以氨压力表不得用其他压力表代替，必须有制造厂家的合格证和铅封。

其量程应大于最大工作压力的1.5倍，小于最大工作压力的3倍，精度不得低于2.5级。

温度计设置在氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站、热氨站的集管上，以便观察和记录系统的运转工况。

为随时掌握容器内液面的变化情况，贮氨器、中间冷却器、氨液别离器等设备均应装设液位计。

氨制冷系统安全检查内容及要求

氨制冷系统安全检查内容及要求作为一种常用的制冷剂，氨在工业制冷领域中被广泛应用。

然而，由于氨具有高毒性和易燃性，对氨制冷系统的安全性管理需要严格要求。

下面是对氨制冷系统安全检查的内容和要求的详细介绍：一、氨制冷系统的结构1. 检查氨制冷系统的结构，确保设备的密封性和可靠性。

特别要注意压力容器、管道、管件和阀门等关闭装置是否存在泄漏情况。

2. 检查氨制冷系统的材料，确保其能够耐受对氨具有腐蚀性的介质。

二、氨制冷系统的防火防爆措施1. 检查氨制冷系统周围的环境，确保没有易燃易爆材料的存在，例如油漆、溶剂和可燃气体等。

2. 检查氨制冷系统的防火防爆装置，确保其正常工作，例如火花防护装置和烟雾报警器等。

三、氨制冷系统的排气排液措施1. 检查氨制冷系统的排气和排液装置，确保其能够有效地排出氨气和液体氨，以避免气体堆积和液体积聚。

2. 检查氨制冷系统的排气和排液管道，确保其通畅无阻，避免气体或液体回流。

四、氨制冷系统的安全阀和压力表1. 检查氨制冷系统的安全阀和压力表的设置和标定情况，确保其能够准确地控制压力和排放过压。

2. 定期对氨制冷系统的安全阀和压力表进行测试和校准，确保其正常工作。

五、氨制冷系统的泄漏检测和报警装置1. 检查氨制冷系统的泄漏检测和报警装置的设置和可靠性，确保其能够及时发现和报警泄漏情况。

2. 定期对氨制冷系统的泄漏检测和报警装置进行测试和校准，确保其正常工作。

六、氨制冷系统的安全操作培训和管理1. 对操作人员进行氨制冷系统的安全操作培训，包括急救知识、防护装备的使用和紧急撤离等。

2. 建立氨制冷系统的安全管理制度，明确责任和权限，加强现场管理和监督。

七、氨制冷系统的事故预防和应急处理1. 定期对氨制冷系统进行全面检修和维护，预防设备故障和事故的发生。

2. 建立氨制冷系统的应急预案，包括事故报告、事故处理和事故调查等。

八、氨制冷系统的环境保护措施1. 检查氨制冷系统的废气和废水处理设施，确保符合环保要求。

氨制冷系统安全检查内容及要求(三篇)

氨制冷系统安全检查内容及要求对氨制冷统加强日常安全检查、维护和管理，才能保持设备装置良好的技术状态，达到安全高效运行的目的。

氨制冷系统安全检查的主要内容及要求如下：(1)压缩机内应无敲击声。

氨压缩机正常运转时，除进气和排气阀片有规律的上下起落发出的清晰声音外，不应有其他任何非正常的敲击响声。

(2)排气压力和吸(排)气温度须正常。

氨压缩机高压排气压力不得超过1.5MPa，压比等于或小于8。

吸气温度：单级机或双级机低压缸应比蒸发温度高5～15℃，双级机高压缸一般在-5～5℃。

排气温度：单级机应在80～150℃，双级机低压缸应在60～90℃，高压缸应在70～120℃。

(3)曲轴箱油面位置正确。

当为一个视孔时，应持在下视孔2/3到上视孔的1/2范围内。

密封器不可渗油。

润滑油不应起泡沫，否则要查明原因，及时处理。

(4)油压、油温适中。

系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15～0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05～0.15Mpa。

因油温过低，粘度过大，油温过高又影响润滑性能，故曲轴箱内的油温一般在45～60℃，不得超过70℃，油泵及油管内温度不低于5℃。

(5)压缩机机件温度无异常。

轴承温度一般为35～60℃。

密封器温度不得超过70℃，压缩机其它磨擦部件温度不得超过机房室温的25～30℃。

另外，还要注意的是除了吸气阀部分应结干霜外，缸盖、缸体和曲轴箱都不应结霜。

(6)容器内液位符合规定。

如高压贮液桶液面应保持在容积的30%～80%之间；中间冷却器液位应控制在指示器高度的50%左右，并高于进气管口150～200mm以上；循环桶液位保持桶高的1/3左右，不宜超过1/2；集油器的贮油量不应超过其容积的70%等。

对一般情况下应无氨液的低压贮液桶，若液面达到30%，应进行排液。

(7)设备压力、温度的变化，要保证制冷系统有效安全进行。

正常情况下，冷凝压力与冷凝温度，蒸发压力与蒸发温度呈对应关系。

氨制冷系统安全检查内容及要求

氨制冷系统安全检查内容及要求氨制冷系统是一种广泛使用的工业制冷系统。

由于氨气具有高效、环保、节能等优势，在食品、化工、医药等运营领域得到了广泛的应用。

但在使用中，随着氨气的慢慢泄漏，氨气的浓度会不断升高，对人体产生严重的危害。

为确保人员安全以及系统稳定运行，进行氨制冷系统安全检查至关重要。

本文将详细介绍氨制冷系统安全检查的内容和要求。

1.检查氨气传感器是否能正常工作氨气传感器是氨制冷系统的核心组件。

其作用是检测氨气浓度，一旦浓度超过安全范围，会发出警报。

在检查氨气传感器时，应确认其是否能够正常工作，是否设置正确的浓度范围。

另外，还要检查传感器的灵敏度是否正常，可以通过向系统中加入氨气来进行测试。

2.检查系统内的风机是否工作正常风机是氨制冷系统中用来循环气流的重要组件，其作用是将氨气带入制冷设备或者将热气排出系统外。

在进行安全检查时，应检查所有风机是否可以正常运转，是否产生过多的噪音，是否存在任何松动或磨损。

3.检查制冷设备是否有泄漏制冷设备是氨制冷系统的关键部分，由于系统中的高压和低压容易引起泄漏，因此应检查制冷设备是否存在泄漏现象，包括连接管道和连接器的泄漏，管道腐蚀和裂缝等。

此外，还应检查制冷设备的温度是否正常，以及冷凝器和蒸发器是否干净。

4.检查系统的防护装置是否完好防护装置是防止氨气泄漏的关键设备。

检查系统的防护装置是否完好包括检查安全阀、爆破片，疏水器，液位计，泄压阀等设备是否损坏、过时或故障，同时确保防护装置的灵敏度符合规定标准。

5.检查系统的通风设备是否完善由于氨气对人体有严重的危害性，因此通风设备非常重要。

检查系统的通风设备包括检查通风管道和风机的运转是否正常，通风口是否畅通，通风排气是否均匀等。

除了以上几个方面的检查，还需要注重以下方面：1. 及时更换易损件，按期维修保养，不逾期地清洗管路及器具，避免管路生锈、腐蚀，器具污染现象出现。

2. 在使用氨制冷系统时，必须指定有关人员进行管理和操作，必须经过专业培训后具备资格上岗。

液氨制冷企业安全检查表

2.管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。自动旁通阀、恒压阀、安全阀等均应完好，无泄漏现象。
3.架空管线应有限高警示标识设置。
4.管线表面应有介质名称和流向等标识设置。
5.管线及设备所涂敷色漆的色标应符合规定。制冷高低压液体管，淡黄；制冷吸气管，天酞蓝；制冷高压气管、安全管、均压管，大红；放油管，黄；放空气器，乳白；油分离器，大红；冷凝器，银灰；贮液器，淡黄；气液分离器、低压循环贮液器、低压桶、中间冷却器、排液桶，天酞蓝；集油器，黄；各种阀体，黑色；截止阀手轮，淡黄；节流阀手轮，大红。
12.设于室外的冷凝器、油分离器、贮氨器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。设于室外的制冷压缩机组、贮氨器除应设围栏外，还应有通风良好的遮阳设施。
12
安全设备设施
1.制冷压缩机安全保护装置除应由制造厂依照相应的行业标准要求进行配置外，还应设置下列安全部件：活塞压缩机排出口处设止逆阀；螺杆压缩机吸气管、排气管处设止逆阀。压缩机冷却水出水管上应设断水停机保护装置。应设事故紧急停机按钮。
3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库内商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。
4
安全教育培训
1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。
2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。
3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。
4.特种作业人员应持证上岗。
5.新员工应进行“三级”安全教育。

涉氨制冷企业安全检查表

安全阀泄压管：安全阀是否设置泄压管；安全总泄压管出口是否高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m；是否采取防止雷击和防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。
《冷库设计规范》（GB50072－2010）第6.4.8
室外制冷设备：设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器等制冷设备，是否有防止非操作人员进入的围栏和警示标识。是否有通风良好的遮阳设施。
《冷库设计规范》（GB50072-2010）7.2.5
8
速冻装置区域
对采用氨直接蒸发的成套快速冻结装置，是否在快速冻结装置进、出口处的上方安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达到100ppm或150ppm时，是否自动发出报警信号、自动开启事故排风机、自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至制冷机房控制室报警。如果系统处于热氨融霜模式，是否同步关闭热氨融霜紧急切断装置。
《冷库设计规范》（GB50072）4.2.16
库房的楼梯间应设在穿堂附近，并应采用不燃材料建造，通向穿堂的门是否为乙级防火门；首层楼梯出口应直通室外或距直通室外的出口不大于15m。
《冷库设计规范》（GB50072）4，2，10
同一台空气冷却器（冷风机）的数台电动机可共用一块电流表，共用一组控制电器及短路保护电器，但每台风机是否单独设置配电线路、断路器、缺相保护和热保护。
构成重大危险源的制冷系统是否在制冷机房和安装快速冻结装置的加工车间等场所设置视频监控报警系统。监控信号应满足异地调用的需求，并具有信息远传、连续记录、信息储存功能，记录的数据保存时间不应少于30d。
《氨制冷企业安全规范》
(AQ7015-2018)7.3
12
安全标志
关键操作部位：系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、紧急泄氨器、贮氨器是否设置指导操作用安全标识等部位。

涉氨制冷安全检查表和参考依据

《冷库设计规范》（GB50072）第8.3.3条
库区及氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设室外消火栓。大型冷库的氨压缩机房对外进出口处宜设室内消火栓并配置开花水枪
制冷系统电源的紧急控制装置
在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置，是否设置切断制冷系统电源的紧急控制装置。
《冷库安全规程》（GB28009-2011）第7.1条
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）8.5.2
5
控制室区域
控制室设置
氨制冷机房的控制室和操作人员值班室应是否与机器间隔开；是否设固定密闭观察窗。
《冷库设计规范》（GB50072-2010）4.6.1.1
氨制冷机房平面开间、进深应符合制冷设备布置要求，净高应根据设备高度和采暖通风的要求确定
涉氨制冷企业安全检查表和参考依据
序号
检查项目
检查内容
检查依据
标准
1
制冷机房外部区域
安全阀泄压管
安全阀是否设置泄压管；安全总泄压管出口是否高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m；是否采取防止雷击和防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。
《冷库设计规范》（GB50072－2010）第6.4.8
安全阀应设置泄压管。氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m，并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。
《建筑防火设计规范》（GB50016）
8
冷库区域
无关用房
在库房内是否设置与库房生产、管理无直接关系的其他用房。
《冷库设计规范》（GB50072）4.2.17
在库房内严禁设置与库房生产、管理无直接关系的其他用房。
鲁安办发[2014]83号。

氨制冷检修安全要求

氨制冷检修安全要求概述氨制冷系统是应用最广泛的制冷系统之一。

氨气是一种具有腐蚀性和毒性的液体和气体，在使用和检修过程中必须严格按照安全要求进行操作。

本文将介绍氨制冷检修的安全要求。

人员要求在氨制冷检修工作中，需要有经过专业培训的专业人员进行操作。

操作人员必须具备以下素质：1.具备专业技能，熟悉氨制冷技术原理和操作流程。

2.具备安全意识，能够正确使用和操作相关设备和工具。

3.具备快速应对突发情况的能力，能够准确判断并采取有效措施。

同时，在氨制冷检修工作中，操作人员必须遵守相关的安全要求，包括：1.严格按照操作规程进行操作。

2.穿戴完整的个人防护装备。

3.在操作过程中，严格遵守安全操作程序和警示标志。

设备要求氨制冷检修需要使用和检修的设备必须符合以下要求：1.设备必须经过检测和维护，并保证正常运行。

2.必须使用符合国家安全标准的检修工具和设备。

3.操作过程中必须注意操作环境和设备的安全状况，随时注意设备运行状态，及时处理异常情况。

安全措施在进行氨制冷检修过程中，需要采取以下安全措施：1.在检修和操作前，必须先排空设备内的氨气，确保操作安全。

在操作中必须加强氨气监测，及时发现氨气泄漏等危险情况。

2.确保操作区域内保持充足通风，及时控制操作环境温度和湿度，确保操作环境安全。

3.操作中必须遵守操作规程，照顾到操作人员安全，避免发生伤害事故。

4.安全检查必须在操作结束后进行，对设备和环境进行维护和清理。

总结氨制冷检修是一项涉及到人员健康和生命安全的工作，在操作时必须遵守相关的安全要求和安全措施，并加强安全意识培养，及时控制事故的发生。

在氨制冷检修操作过程中，保证人员安全和设备安全，是保证正常工作的前提。

涉氨制冷企业现场安全检查表

第4.2条、第4.3条
是□ 否□
（10）冷库内照明支路是否采用AC220V单相配电，照明灯具的金属外壳是否接专用保护线（PE线），各照明支路是否设置剩余电流保护装置。
GB/T50065-2011
第3.2条
GB l3955-2005
第4.5条
是□ 否□
（11）氨制冷机房、液氨储罐是否采用防爆型电气；速冻装置的房间是否采用防爆照明、应急灯具。
安委〔2013〕6号
GB/T 29639-2013
安监总局令第17号
GB l2801-2008
是□ 否□
（6）应急装备、设施是否处于完好、适用和足用状态。
安委〔2013〕6号
GB/T 29639-2013
安监总局令第17号
是□ 否□
附相关依据目录：
1、《冷库设计规范》（GB 50072-2010）；2、《冷库安全规程》（GB 28009-2011）；3、《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）；4、《生产过程安全卫生要求总则》（GB l2801-2008）；5、《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）；6、《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB l3955-2005）；7、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）；8、化工企业总图运输设计规范《GB 50489-2009》；9、《合成氨生产企业安全标准化实施指南》(AQ/T 3017-2008)；10、《消防法》（国家主席令[2008]第6号；11、《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委〔2013〕6号）；12、《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局令第17号）；13、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第10号）；14、《企业安全生产风险公告六条规定》（安监总局令第/70号）。

氨制冷系统安全检查内容及要求范文

氨制冷系统安全检查内容及要求范文氨制冷系统是一种应用广泛的工业制冷系统，具有高效、节能的特点。

然而，由于氨具有毒性和可燃性，对氨制冷系统的安全性进行定期检查是非常重要的。

本文将就氨制冷系统安全检查的内容和要求进行详细阐述。

一、系统资料、设计文件检查首先，对氨制冷系统的系统资料和设计文件进行仔细检查。

主要包括以下内容：1. 系统资料的完整性和准确性，包括系统布局、工艺流程图、设备清单、工艺参数等。

2. 设计文件的规范性和合理性，包括设计说明书、设备布置图、工艺流程图、设备技术参数等。

3. 系统操作手册和维护手册的完备性和可读性。

二、系统设备检查其次，对氨制冷系统的设备进行全面检查。

主要包括以下内容：1. 压缩机和泵的运行状态，包括噪音、振动、温度等。

2. 蒸发器和冷凝器的清洁度和泄漏情况。

3. 容器和管道系统的完整性和泄漏情况。

4. 阀门和控制器的工作情况，包括开关灵敏度、调节精度等。

5. 电气设备的接地状况和绝缘状况。

6. 自动化控制系统的正常运行和可靠性。

三、系统监测检查此外，对氨制冷系统的监测设备进行检查。

主要包括以下内容：1. 温度、压力和液位传感器的准确性和可靠性。

2. 气体和液体流量计的测量准确性和线性性。

3. 液位监测和报警系统的正常运行和可靠性。

4. 气体浓度监测和报警系统的正常运行和可靠性。

四、安全系统检查最后，对氨制冷系统的安全系统进行检查。

主要包括以下内容：1. 紧急停车和隔离装置的完好性和可用性。

2. 紧急泄漏控制装置和排气装置的灵敏度和可靠性。

3. 防火、防爆设备的完好性和可靠性。

4. 预警和报警系统的正常运行和可靠性。

总结：通过对氨制冷系统的系统资料、设计文件、设备、监测设备和安全系统的全面检查，可以保证氨制冷系统的安全运行。

在检查过程中，要注重细节，严格按照相关标准和规范进行操作。

此外，检查结果要及时记录并做出相应的整改措施，确保氨制冷系统的安全性和可靠性。

氨制冷系统安全检查内容及要求

氨制冷系统安全检查内容及要求氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，它使用氨气作为制冷剂，具有制冷效率高、环保性好等优点。

然而，由于氨气具有毒性、易燃等特点，氨制冷系统的安全检查至关重要。

本文将详细介绍氨制冷系统的安全检查内容和要求。

一、氨制冷系统安全检查内容：1.设备检查：包括冷库、冷却塔、氨制冷机组等设备的外观检查、设备运行状态监测等，确保设备正常运行。

2.管道检查：检查氨制冷系统的管道是否有渗漏、腐蚀等问题，并对管道进行泄漏测试，确保氨气不会泄露到环境中。

3.阀门和压力表检查：检查氨制冷系统的阀门和压力表是否正常工作，防止气压过高或过低造成设备损坏或事故发生。

4.电气设备检查：对氨制冷系统的电气设备进行检查，包括电缆接线、保护装置等，确保电气设备安全可靠。

5.紧急停机装置检查：检查氨制冷系统的紧急停机装置是否正常，确保在紧急情况下能够及时停止设备运行。

6.安全阀和排气阀检查：检查氨制冷系统的安全阀和排气阀是否正常工作，确保在气压过高或过低时能够及时排放气体。

7.氨气浓度检查：对氨制冷系统的运行区域进行氨气浓度检查，确保氨气浓度不超过安全标准。

8.应急设施检查：检查氨制冷系统的应急设施，包括眼镜洗眼器、应急喷淋器等，确保在事故发生时能够及时处理。

9.人员培训和安全意识检查：对从事氨制冷系统操作和维护的人员进行培训，并进行安全意识检查，确保人员熟悉操作规程和安全注意事项。

二、氨制冷系统安全检查要求：1.安全性要求高：由于氨气具有毒性、易燃等特点，对氨制冷系统的安全性要求非常高，必须严格按照相关法规和标准进行检查和维护。

2.检查周期短：由于氨气制冷系统的安全风险较高，检查周期应该较短，一般为每年进行一次全面检查，并定期进行例行巡检。

3.检查项目全面：对氨制冷系统的安全检查应涵盖所有方面，包括设备、管道、阀门、压力表、电气设备、紧急停机装置、安全阀、排气阀、氨气浓度、应急设施等。

4.检查记录完整：对每次安全检查的结果进行详细记录，包括检查项目、检查结果、处理意见等，以备将来参考。

2023年氨制冷系统安全检查内容及要求

2023年氨制冷系统安全检查内容及要求一、背景介绍氨制冷系统是一种常用于工业和商业领域的制冷系统，其以氨气作为制冷剂，具有高效、环保等优点。

然而，由于氨气具有毒性和易燃性，氨制冷系统的安全性尤为重要。

为了确保氨制冷系统的运行安全，2023年将进行一次全面的安全检查。

本文将详细介绍该安全检查的内容和要求。

二、安全检查内容1. 设备检查（1）检查压力容器和管道是否有明显的腐蚀、磨损、裂纹等缺陷，并进行必要的维修或更换；（2）检查冷凝器、蒸发器和换热器的清洁程度，如有需要，进行清洗或维护；（3）检查安全阀和压力表的工作状态，确保其正常运行；（4）检查电气设备是否存在漏电和电线老化等安全隐患，并进行必要的维修；（5）检查仪表和控制系统的准确性和可靠性。

2. 保护措施检查（1）检查氨泄漏探测器和报警装置的布置和工作是否正常；（2）检查依赖自然通风的通风系统是否正常运行；（3）检查消防设备（如灭火器、喷淋系统等）是否齐全、完好，并进行必要的维修和更换；（4）检查应急停机按钮和紧急事故处理程序是否得到落实，并进行必要的培训。

3. 安全管理制度检查（1）检查安全管理机构的设置和人员配备情况；（2）检查安全生产责任制度的执行情况，包括安全培训、事故预防和紧急处理等；（3）审查氨制冷系统的安全操作规程和应急预案的完备性和可行性，如有需要，进行修订和完善；（4）检查事故记录和统计制度的落实情况，包括事故调查和教训总结。

4. 员工培训情况检查（1）检查员工的岗前培训情况，包括对氨制冷系统的操作、维护和应急处理的培训；（2）检查员工的定期培训情况，包括安全知识、操作规程和事故处理等方面的培训；（3）对新员工进行相关培训，并记录培训情况。

三、安全检查要求1. 保证安全检查的公正性和客观性，由具有资质和经验的专业人士进行检查；2. 对发现的安全隐患和问题，要制定具体的整改措施和时间表，并严格按照要求进行整改；3. 加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；4. 对安全检查的结果进行记录和归档，并及时向相关部门汇报；5. 定期组织对氨制冷系统进行安全检查，确保系统的持续安全运行。

氨制冷系统安全检查内容及要求范文

氨制冷系统安全检查内容及要求范文氨制冷系统是一种常用的制冷系统，它具有高效率、环保等优点，但同时也存在一定的安全隐患。

为了确保氨制冷系统的运行安全，进行定期的安全检查是非常必要的。

以下是一个关于氨制冷系统安全检查内容及要求的范文，供参考：【引言】氨制冷系统是一种常见的工业制冷系统，由于其高效率、环保等优点，被广泛应用于各个行业。

但是，由于氨具有毒性、易燃等特点，氨制冷系统存在一定的安全隐患。

为了保障氨制冷系统的安全运行，我们需要定期对其进行安全检查，及时发现并解决安全隐患，确保人员和设备的安全。

【一、安全检查内容】1. 系统运行状态检查：(1) 检查系统运行是否正常，包括冷却效果、压力参数等；(2) 检查系统温度和湿度，确保不超过设定范围；(3) 检查系统噪音，确保运行正常无异常音响。

2. 设备状况检查：(1) 检查氨制冷机的运行状态，包括电机转速、电流等参数；(2) 检查冷凝器、蒸发器等设备的表面温度，确保正常运行；(3) 检查安全阀、压力控制器、温度控制器等设备的工作状态。

3. 泄漏检查：(1) 检查系统管道和阀门的密封情况，确保无泄漏；(2) 检查管道连接处的密封性，如有松动或渗漏，及时修复；(3) 检查系统各部件的管道接口，如排气管、进气管等。

4. 安全防护设施检查：(1) 检查安全阀、排气阀等安全装置的工作状态；(2) 检查氨气检测器和火灾报警器的运行情况；(3) 检查紧急停机按钮和急停开关的正常性。

5. 紧急应急措施检查：(1) 检查紧急疏散通道是否畅通；(2) 检查灭火器、安全气罐等紧急灭火设备的保质期和正常性；(3) 检查应急救援设备和人员的配备情况。

【二、安全检查要求】1. 定期检查：对氨制冷系统进行定期检查，一般可以根据系统的运行情况和厂家要求，制定不同的检查周期，保证检查的连续性和及时性。

2. 检查人员要求：检查人员应具备相关专业知识和经验，能够准确判断系统运行状态和安全隐患，并制定相应的安全措施。

氨制冷系统安全检查内容及要求范本

氨制冷系统安全检查内容及要求范本1. 系统概述：- 氨制冷系统是一种广泛应用于工业领域的制冷系统，它利用氨作为工质，在制冷循环中传递热量。

由于氨在一定条件下具有毒性和易燃性，因此对氨制冷系统的安全性进行定期检查是非常重要的。

2. 检查范围和频率：- 检查范围包括制冷机组、冷却塔、蓄冰池、泵站、管道系统等，涵盖了整个氨制冷系统。

检查的频率应根据系统的运行情况和使用环境来确定，一般建议每1-3个月进行一次检查。

3. 检查内容和要求：3.1 制冷机组- 检查制冷机组的运行状态，包括压缩机、换热器、蒸发器和冷凝器等。

确保各个部件无泄漏和损坏，机组无异味和异常噪音。

- 检查压缩机的油位和油质，确保油量充足且无杂质。

- 检查制冷压力表和温度表的准确性，并校正如果有偏差。

3.2 冷却塔- 检查冷却塔的运行状态，确保水泵正常工作，水流量和温度控制在适当范围内。

- 检查冷却塔的填料和喷淋装置，确保其完整、无堵塞和泄漏。

3.3 蓄冰池- 检查蓄冰池的冷却系统，确保冷冻剂的供应和循环正常。

- 检查蓄冰池的温度和冷冻剂位，确保其在可控范围内。

3.4 泵站- 检查泵站的运行状态，包括水泵、阀门和管道连接等。

确保泵站无泄漏和损坏。

- 检查泵站的电气系统，确保电气设备运行正常，无异常发热和火花。

3.5 管道系统- 检查管道系统的连接和支撑，确保其牢固和稳定。

- 检查管道系统的绝缘和防腐保护，确保其完整和有效。

4. 检查记录和建议：- 对于每次检查，应记录检查的日期、检查人员、检查内容、检查结果和存在的问题。

- 对于存在的问题，应及时修复和整改，确保系统的安全性和可靠性。

- 对于检查过程中发现的问题，应提出相应的建议和改进措施，以预防类似问题的再次发生。

5. 安全培训和防护：- 对于参与氨制冷系统操作和维护的人员，应进行必要的安全培训，包括操作规程、应急措施和事故处理等。

- 在使用氨制冷系统的工作区域，应提供必要的防护设施和个人防护装备，如氨气泄漏报警器、氨气防护面具和防护服等。

安全评价公司涉氨制冷企业安全检查表完整版

安全评价公司涉氨制冷企业安全检查表HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】涉氨制冷企业安全自查自改表检查人：检查日期：附件2：涉氨制冷企业事故隐患整改方案信息表附件3：涉氨制冷企业隐患分类评估标准注：本检查表检查内容及赋分标准，可根据本地区实际情况作出适当调整完善。

附件4：关于开展涉氨制冷企业安全隐患分类评估深化安全专项治理工作的通知鲁安发〔2015〕22号各市人民政府，省有关部门：2013年9月以来，全省各级各有关部门按照国务院安委会和省委、省政府的部署要求，深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理活动，督促企业排查整改了大批事故隐患，取得了阶段性成效。

但是，从近期国务院安委会和省政府安委会督查、国家安监总局和省安监局暗查暗访、省安监局会同省轻工业协会调查研究以及省内发生的一些事故情况看，各地工作进展不平衡、企业整改落实不到位的问题依然较为突出。

一些地区组织领导不得力、治理工作不扎实，没有统筹安排有关部门、充分发挥相关专家的作用，安全检查的专业性、针对性不强，隐患排查整治不全面、不彻底，对应责令停产停业整改或者取缔关闭的企业执法不到位等。

一些企业安全生产主体责任不落实，没有认真开展自查自改，人员密集场所氨直接蒸发制冷和快速冻结装置隔离问题整治不彻底，特种设备不按规定使用登记和检测检验，消防设施不健全，工程建设手续不完备，厂址不符合规划要求，雷电防护设施欠缺等。

这些问题，说明当前和今后一段时期，全省涉氨制冷企业隐患排查治理的工作任务仍然十分艰巨。

为进一步深化全省涉氨制冷企业安全专项治理工作，全面整改和消除安全隐患，严密防范各类事故发生，根据国务院安委会部署要求和省政府领导指示精神，结合当前正在开展的劳动密集型企业消防安全专项治理工作，省政府安委会决定，从现在开始到今年年底，组织开展全省涉氨制冷企业安全隐患分类评估工作。

现就有关事项通知如下：一、系统评估前段时期的专项治理工作。

氨制冷系统安全检查表

氨制冷系统安全检查表制冷系统运行制冷机运行参数（吸排气压力、吸排气温度、油温等）是否指示灵敏，在合适工作范围内；所有的参数都在运行记录表中的标准值内得2分，每一个参数超出标准值扣1分；刻度清晰，记录齐全。

冷凝压力、蒸发压力和温度与介质温度是否匹配蒸发温度与介质温度差在5度以内的得2分；温度差在5~8度的得1分；8度以上的得0分。

蒸发冷循环水温度、电导率、硬度等指标是否符合准则要求有检测而且符合要求的得1分；有检测但不符合要求的得0.5分；无检测的得0分。

冷凝器表面是否结垢、喷淋水喷头是否堵塞，风扇运转是否正常冷凝器表面无结垢，且喷淋状况良好，皮带运转正常的得1分；冷凝器表面结垢或喷淋状况不好，且皮带运转正常的得0.5分；冷凝器表面结垢且喷淋不好的得0分。

制冷系统是否定期排空、放油并记录制冷系统有排空和排油操作，操作规范并且记录的得2分；制冷系统有排空和排油操作，但操作不规范或无记录的得1分；制冷系统无排空或排油操作得0分工作现场是否有明显氨味工作现场无氨味的得1分；工作现场有轻微氨味的得1分；工作现场有明显氨味的得0分。

液氨储罐区域设置水喷淋设施及高压水源；其区域的电器、照明灯必须是防爆装置。

有水喷淋及高压水源；电器、照明灯是防爆装置；一项不符合扣2分。

各机台基础螺栓固定牢固，无移位、沉降倾斜等缺陷。

情况良好，符合标准和规范得1分；发现一处不合标准和规范扣2分。

各机台外表无严重腐蚀，漆色完好。

各机台外表面情况良好，符合标准和规范得1分；发现油漆脱落一处不合标准和规范扣1分。

各机台设备运行状况良好，无超载、超压、超温现象，操作室内无氨味，无异常振动现象，有定期巡回检查记录。

各机台设备运行状况良好，无超载、超压、超温现象，操作室内无氨味，无异常振动现象，有定期巡回检查记录符合标准的3分。

制冷系统运行现场设置洗眼器，配备呼吸器、防化服、防毒面具、应急药箱、现场设风向标、现场有防液氨泄露中毒应急预案等每少一扣1分，扣完为止氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并设固定密封观察窗氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应未与机器间隔开；未设固定密封观察窗的不得投入使用。

氨制冷机房检查表

制冷剂泵应设置下列安全保护装置：1、液泵断液自动停机装置。2、泵的排液管上应装设压力表、止逆阀。3、泵的排液总管上应加设旁通泄压阀。
GB50072-2010
第6.4.3条
4．3
所有制冷容器、制冷系统加液站集管，以及制冷剂液体、气体分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。
GB50072-2010
GB50072-2010
第4.6.1条
第4款
2.4
变配电室与氨压缩机房毗连时，共用的隔墙必须采用防火墙，该墙上只允许穿过与配电室有关的管道、沟道，其孔洞周围应采用非燃烧材料严密堵塞
GB50072-2010
第4.7.6条
2.5
氨压缩机房和变配电室的门应采用平开门并向外开启
GB50072-2010
第4.6.1条
GB50072-2010
第6.4.15条
4.9
生产单位应在危险化学品作业点，利用“安全周知卡”或“安全标志”等方式，标明其危险性
《工作场所安全使用化学品的规定》第九条
5
特种设备
5.1
特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。
《特种设备安全监察条例》
第6.4.4条
4．4
制冷系统中采用的压力表或真空压力表均应采用制冷剂专用表，压力表的安装高度距观察者站立的平面不应超过3m。选用精度应符合以下规定；
1、位于制冷系统高压侧的压力表或真空压力表不应低于1.5级。2、位于制冷系统低压侧的真空压力表不应低于2.5级。3、压力表或真空压力表的量程不得小于工作压力的1.5倍，不得大于工作压力的3倍。
GB50072-2010

氨制冷系统中的安全装置和安全检查 2汇总

氨制冷系统中的安全装置和安全检查1 氨制冷系统的安全装置及其作用氨制冷系统常用的主要安全装置有安全阀、氨压力表、温度计、液位计、紧急泄氨器、压力控制器、压差控制器和安全假盖、氨气探测器及报警装置等。

1.1 安全阀氨制冷设备一般采用弹簧式安全阀，其作用是当制冷系统内压力超过限定值时，阀门自动开启，使氨通过安全阀自动泄放，从而保护设备及人员的安全。

安全阀安装在氨压缩机上时，连通吸、排气管，当吸排气压力差达到1.6MPa时自动开启，让排气侧气体通向吸气侧。

双级压缩机(缸)上的中压安全阀，当吸排侧压力差达以0.6MPa时也应自动开启。

按照规定，氨制冷系统各压力容器上也必须安装与设备相适应的安全阀。

冷凝压力下工作的高压容器其安全阀的调定压力为1.85MPa，中、低压设备安全阀的调定压力为 1.25MPa。

安装在安全阀前的截止阀应处于开启状态，加以铅封。

安全阀的泄压管应高出氨压缩机间房檐1m以上；高出冷凝器操作平台3m以上。

1.2 监视器氨压力表、温度计和液位计都是保证氨制冷系统安全运行不可缺少的监视器。

系统中每台氨压缩机的吸排气侧、所有压力容器和氨泵、油泵等设备均须装有相应的氨压力表。

因氨对铜等金属有腐蚀，所以氨压力表不得用其他压力表代替，必须有制造厂家的合格证和铅封。

其量程应大于最大工作压力的1.5倍，小于最大工作压力的3倍，精度不得低于2.5级。

温度计设置在氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站、热氨站的集管上，以便观察和记录系统的运转工况。

为随时掌握容器内液面的变化情况，贮氨器、中间冷却器、氨液分离器等设备均应装设液位计。

玻璃液位计采用高于最大工作压力的耐压玻璃管，并有金属保护罩、自动闭塞装置，如采用板式玻璃液位计则更好。

1.3 紧急泄氨器氨制冷系统装设紧急泄氨器是为了防止机房发生火灾等意外事故时贮氨容器的爆炸。