液压系统PLC控制中动力单元的冗余改造

控程度 不断提高 ， 具备 了数 据采集 、 复杂计算 、 自诊断及故 障报
警 等 众多 功能 。以炼铁 厂 为例 ，讨 论基 于西 门子 ｓ ７ — ２ ０ ０型
期 不间断运转设备 ， 通 常采用 ２套 动力单元 “ １ 运１ 备” 的运行 方式 ， 并且定期倒 用 ， 以延长电机使用寿命 。 １ 液压 系统 Ｐ Ｌ Ｃ控制 出于 Ｐ Ｌ Ｃ输 出点容量及 经济性两方 面的综 合考虑 ， 炼 铁厂
液压 系统 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 中动力单元 的冗余 改造
陈龙飞
（ 山东菜芜钢铁集 团有限公 司设备检修 中心 ， 山东莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ）
摘
要： 结合炼铁厂液压 系统因控 制元件 Ｐ Ｌ Ｃ故障导致的停 运事件 ， 介 绍基 于 Ｐ Ｌ Ｃ控制的工作原理 ， 分析 故障发生的原 因， 并给 出
文献标识码 ： Ｂ 油箱上设有溢流阀 ， 保证管路压力限定在设定值 ， 防止油压超 限 导致管道局部漏油或爆裂事故发生 ，再通过各个 电磁 阀台及油 管路将油送至油缸 ， 从而控制阀 门的打开 与关 闭。 由于油站 为长
随着 Ｐ Ｌ Ｃ控制技术 在钢铁行业的广泛应用 ， 钢铁企业 的 自
Ｃ Ｐ Ｕ ２ ２ ６ Ｐ Ｌ Ｃ控制的液压系统 中动力单元 的冗余 改造 。液压系 统 以其控制灵活 、 压力 均衡 、 输 出平稳等优 点 ， 被较 多的用应于
各个执行环节 ， 如 闸门开关机构 、 主卷扬抱 闸等 。液压系统动力 来源为油站系统 ， 由动力单元 、 油箱 、 控制元件及辅助元件 组成 ， 其 中动力单 元包括电机与液压泵 ， 多通过梅花垫联轴器连接 ， 动 作 流程为 ： 电机运行带动液压泵旋转 ， 不 断重 复“ 吸油一 打油” 动 作， 持续 不断地将液压 油送人管 道中 ， 进 而提升管道 内油压 ， 在
每天 ９ ０万 ｔ 重油催化裂化装置在运行一个周期后进行停 工
检修 ， 检修结果表明 ， 该膨胀节仅有轻微 的磨损 ， 待生塞 阀的阀头
及阀座圈均未发生偏磨的情况 ， 可以证明改造是成功的 ， 膨胀节不
温度为 ７ ５ ０ ｏ Ｃ ） ， 同时对存在 的催化剂磨损现象 ， Ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｅ １ ６ ２ ５这种 具有高强度性能的材料 ， 也能够满足长周期 生产 的需要 。
相 应 的 解 决 方案 。
关键词 ： Ｐ Ｌ Ｃ ； 故 障监听 ； 冗 余控 制
中图分类号 ： Ｔ Ｈ１ ３ ７
０ 前言
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． １ ６ ６ ２ １ ￣ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ｌ Ｏ ０ １ — ０ ５ ９ ９ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ７ Ｄ ． ５ ６
广泛采用 的控制方 式为 Ｐ Ｌ Ｃ输 出经 中间继 电器 常开点再 控制 接触器通 、 断， 控制 电机是否投运 。控制过程 ： ２台电机 （ １ ， ） ， 以Ｐ Ｌ Ｃ作为控制中心 ，首先通过选择开关选用其 中 １台电机 ， 如选择 １ 电机 ， 按下启动按钮 ， １ 动力单 元启 动 ， 持续运行 一段 ３ ． ２ 安装注意事项 在膨胀节的安装过程中，首先将磨损的待生塞阀的阀座圈及 阀头拆除， 对待生立管冷态时的标高进行标记 ， 将待生立管 卜段的 衬里进行拆除 ， 从导向圈上表面量取 １ ２ ０ ０ ｍ ｍ高的位置 ， 在东西 南北 ４ 个方 向焊接 吊耳 ， 并用手 动葫芦进行 固定后 ， 从 １ ３ ０ ０ ｍ ｍ
料选为 ３ ４ 不锈钢 。这种材料是一种对各种腐蚀介质 ， ０ 都具有优
况， 以上数据合格后 ， 将待生立管的切割 口采用对焊 、 断续焊 的焊
接工艺进行组对焊接。 最后核算待生立管在工作温度下 的膨胀量 ， 将膨胀节在冷态时进行预拉伸安装在待生立管与待 生套筒之 还能保证它们之间的密封 陛， 从而解决 了导向圈磨损 、 待生立
管 的直径 、长度 、 工
作 温度 等相关参数 ， 与设计院进行技术交流和数据 核算后 ， 决定 在待生立管与待生套筒之 间加设 一个膨胀节。 膨胀节冷态时处于 预拉伸状态 ， 随着温度的上升待生立管的伸长膨胀节被压缩 。待 生立管 内外部工作介 质分别是 ５ ５ ０ ｃ 和６ ８ ０℃以上 的高温催化 剂， 因此待生立管膨胀节的材料和制造要求都较高 ， 考虑长周期 运行需要 ， 材 料选为 Ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｅ １ ６ ２ ５ ， 简节 、 外护罩 、 各加强 筋板等材
３ 改 进 措 施 ３ ． １ 加设膨胀节
从 以 上原 因分 析可知 ， 只有有效地 阻断 经过 气封 结构 的气流 ， 且在不影 响 待 生立 管 的 自由伸 缩 的情况下 ， 才能避 免 待生 立 管 的偏移
及磨损。 根 据 待 生立 图 １ 待 生 塞 阀 阀座 圈 的磨 损 情 况
的位置处进行切割 ， 将待生立管上的压板拆除后 ， 缓慢的下放待生 立管至再生器底部。 将设计制造好 的膨胀节一端安装在导向圈上 ， 再将下放的待生立管缓 慢提起并穿过膨胀节后 ，确定待生立管回
到冷态下的标高位置 ， 回装好待生塞阀的阀座圈和阀头。 在待生立 管阀座圈位置处的东西南北 ４个方 向安装千斤顶 ，以调整待生 管的垂直度， 待垂直度合格后 ， 检测待生立管与待生塞 阀的对中隋
仅阻断了气流通道 ， 还保证了待生立管的轴向自由伸缩及对中。
［ 编 辑 王永洲 ］
管偏移、 待生塞阀的阀座圈及阀头磨损等问题 。
４ 结语
良耐蚀性的低碳镍铬钼铌合金 。 由于碳含量低并经过稳定化热处 理， 即使在 ６ ５ ０ ～ ９ ０ ０ ｃ ｃ 高温 、 持续时间 ５ Ｏ ｈ以后 ， 仍然不会有敏
化倾 向。催化反再系统最高温度可达 ７ ０ ０℃以上（ 膨胀节的设计