己内酰胺装置制硝酸工艺中NOx气体冷却冷凝器腐蚀探讨

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浅谈中压法生产硝酸装置中存在的腐蚀问题

２０年１６０
第１卷６
第２期２
收稿日期：０６０ — ５２０ —６０
浅谈中压法生产硝酸装置中存在的腐蚀问题
梁军
（山西省化工设计院，四太原，３０４山００２）摘要：列举了中压法生产硝酸装置中存在的设备腐蚀和管道腐蚀等现象，通过研究其腐蚀机理，结合多家企业生产硝酸的实际经验，对涉及到的腐蚀问题提出了处理措施。
离子的存在，因为用于吸收ＮＯ气体的工艺水中含有微量ｃ一，ｌ离子这部
分离子并不随稀硝酸流走，而是聚集在塔内硝酸质量分数为２％３％０～０
的相应塔板上，特别是在质量分数为２％区域的塔板上聚集最多，５且一
过程反应式如下：３Ｏ＋Ｏ２Ｏ＋＋Ｎ２Ｈ２＝ＨＮ３Ｎ０热量
有两种；（）１对于已投入运行的设备，一种方法可将原通用的立式设备改为卧
２管道腐蚀的几种情况
２１保温层的腐蚀．
式，并保持一定的角，倾使冷凝酸不断排放，或重新安排流向降『冷凝酏的氏温度和浓度。例如太原化工集团硝酸生产问就采用立式改卧式的方洼、使尾气预热器使用年限达到１年以上，Ｏ至今仍使用良。好其缺点是没各由立式改为卧式后增加了占地面积。另一种方法为改变换热流向，使冷凝酸温度降低，减缓腐蚀速度，此方法虽不增加占地面积，会影响换热效果，但从而对后续的硝酸吸收及尾气处理均会产生不利影响。（）对于正在设计巾尾气预热器建议采用专用硝酸级不锈钢为材２
一
随着酸液逐渐下流，当流至８１层塔板时，－１酸质龟分数约为２％，５又发生ＮＣ的解析，Ｏ１释放出Ｈ１Ｃ，气相中的Ｈ１Ｃ又随气流上升，这样就使几个反应不断进行，ｌｃ一内周而复始地循环，而塔板上的ＮＣ对在塔Ｏ１不锈钢具自较强的腐蚀作用， ‘ 从而造成塔板、冷却盘管及塔体的腐蚀。对于ｃ一ｌ的腐蚀，酋先应从根本上控制脱盐水中氯及氯化物的含量，般最大允汁的质量分数为Ｏ１１．０；其次设计中应在设备响应塔板处￣（要求氯的质量分数不得高于５０１一般当ｃ质量分数 ≥１ｘ００ｘ０，ｌ０１０

氨冷凝器腐蚀渗漏的有效应对措施

列管式冷凝器为合成氨生产企业中非常重要的设备，在工艺设备生产中占比很高。

在氨冷凝器的使用过程中，管板易出现腐蚀渗漏的问题，这主要是由以下几个原因造成的：1、化学腐蚀。

水中含一定氯离子，会造成金属腐蚀；2、应力腐蚀。

因为管束和管板采用焊接的连接方式，会存在焊接缺陷，受应力影响导致焊接部位出现破裂、点蚀或缝隙渗漏。

3、管板位置出现渗漏后，壳程中的氨与循环水反应后，对管板造成二次腐蚀。

4、温度的影响。

腐蚀是一种化学反应，每升高10℃，腐蚀速率会增加3--5倍，介质的工作温度略高于常温，加快了管板的腐蚀速度，进而造成渗漏。

氨冷凝器出现渗漏后的应对办法传统修复方法需要对氨冷凝器进行拆卸后，运输返厂或者对渗漏位置进行补焊，但在补焊过程中受到高温的影响，极易造成应力集中，而且焊缝位置材质发生变化，后期使用过程中易受到二次腐蚀，导致渗漏。

随着使用时间的推移，管板表面腐蚀的现象会再次出现，所以这种方法只能延缓换热器的腐蚀周期，无法从根本上解决换热器管板表面的腐蚀现象。

高分子复合材料防腐涂层采用高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一，材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能，防止整个管板表面，尤其是焊缝及涨接部位进一步腐蚀渗漏，其中应用较为成熟的有2211F和1061系列。

1061防腐材料是一种在浸泡环境下的抗高温、抗强化学腐蚀保护的材料，主要应用于强化学物质和高温环境。

对氮，盐酸，冰状醋酸和甲醇都有极好的抗腐蚀能力；用于高温，强腐蚀，一般涂料不能工作的环境；可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门，避免腐蚀；特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的设备修复和整体保护。

与传统的焊接修补相比，防腐涂层保护技术具有施工简便、成本低、安全性高、修复效果好的特点。

下面以案例形式进行说明：一、化肥氨冷凝器管板渗漏腐蚀该冷凝器管程介质为冷却水，壳程介质为氨气，管束材质不锈钢，冷却面积2132㎡/个，管束直径2.2m。

硝酸装置腐蚀调查及治理对策

酸性介质长期浸渍而造成严重的腐蚀。（）室内外建筑用的常规的金属构件及钢筋６
度还相当高，就要求耐蚀材料不仅能耐浓硝酸的这腐蚀，同时还要耐稀硝酸的腐蚀。另外，因酸液对
硝酸生产装置及基础钢结构所造成的严重腐蚀，将对硝酸生产造成严重影响，至会导致严重事故。甚因此，详细地考察硝酸生产和储运过程中设备及环
境的腐蚀情况，析其腐蚀原因，出合理化的防分提
护措施，对于目前硝酸生产具有重大的现实意义。
（）氧化氮压缩机密封圈在高温酸性条件下８
腐蚀严重。
１装置腐蚀现状通过对中国石油天然气集团公司辽阳石油化纤公司１６ｋ／稀硝酸及４ｔ１ｔａ０ｋａ浓硝酸装置的现／２装置腐蚀原因分析２１防腐蚀设计存在不合理性．
要求，造成管线跑冒滴漏，并进而造成其他设施的
严重腐蚀；
（）地下管网防护设计等级不够，２造成碳钢管
线在强腐蚀性的酸性介质中遭受到严重的腐蚀；酸性污水管和消防管线的位置设计不合理，酸管设计在消防管线上面，管被腐蚀后酸液滴漏，使消酸致
硝酸装置腐蚀调查及治理对策
刘振宏
（国石油天然气集团公司辽阳石油化纤公司，阳１１０）中辽１０３

氨冷却器的腐蚀原因分析与改进措施

ｃａｎａｌｓｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅａｂｉｌｉｔｙｏｆｍａｔｅｉａｒｌｓｃｏｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｍｍｏｎｉａｃｏｏｌｅｒ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ；ａｎａｌｙｓｉｓ；ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ
１氨冷却器介绍氨制冷工艺是将氨作为冷媒，通过液氨气化、气氨压缩冷凝的过程进行冷热交互，达到给物料制冷的目的。氨制冷系统主要由液氨储罐、氨蒸发器、压缩机、油氨分离器、气氨冷凝器等设备，以及连接这些设备的高低压管道、阀门，相应的控制系统和调节阀组成。氨在制冷系统中发生状态变化，起到制冷的效果。丁苯橡胶装置中有一冷冻岗位，主要负责为橡胶装置聚合系统供应液氨，同时收集气氨，有压缩机１２台，氨冷却器２２台氨冷却器在制冷过程中的主要作用是将氨压缩机的高压氨气冷凝为高压液氨。氨冷却器属于传导式水冷凝器。换热器形式为固定管板式，规格为１２００＂１２＂６６８２，换热管为８７０根，规格为２５＊２．５＊６００７，壳体、管束、管板、各部接管材质分别为Ｑ３４５Ｒ钢、２０＃钢、Ａ４钢、２０＃钢。氨冷却器的管束与管板的连接方式为贴胀与焊接结合。２氨冷却器腐蚀原因分析
第４３卷第ｌ２期
２０１７年１２月
合成氨与尿素
ＡｍｍｏｎｉａａｎｄＵｒｅａ

常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况分析及对策

常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况分析及对策1 塔顶冷凝系统腐蚀产生例如，某石化分公司常减压蒸馏装置的流程设计、主要工艺设备及管道的选型能适应一、二期两种工况，材质选择按原油的硫含量为2%（w）、酸值1mgKOH/g 考虑。

装置设计采用美国UOP/PCS 公司提供的工艺包，充分吸取和借鉴了国内外先进的设计理念和先进技术，所采用的主要技术均为目前先进、成熟、可靠且在同类生产装置中得到应用的技术，达到了国内领先、国际一流水平。

1.1 塔顶冷凝系统腐蚀产生一期工况装置加工的原料为苏丹1/2/4 区混合原油。

苏丹1/2/4 区混合原油（原油含硫0.05%，酸值0.32mgKOH/g）为低硫低酸值原油，沙特轻质原油（原油含硫1.91%，酸值0.04mgKOH/g）为高硫低酸值原油，沙特中质原油（原油含硫2.42%，酸值0.24mgKOH/g）为高硫低酸值原油。

随着某石化分公司二期改造常减压蒸馏装置加工高硫原油，加速了蒸馏装置低温轻油和高温重油部位的损失，目前，国内炼油厂加工高硫、高酸值的原油及高含盐原油的比例越来越大，广西石化分公司也是如此，使装置腐蚀防护面临着更大的困难。

因此，探讨、研究常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统的腐蚀机理，分析该装置的易腐蚀部位及影响因素，制定相应的防腐措施，对常减压装置安全平稳可靠运行具有极其重要的作用。

1.2 低温部位H2S-HCl-H2O型腐蚀在常减压蒸馏装置初馏塔、常压塔顶部和塔顶冷凝冷却系统的低温部位容易产生H2S-HCl-H2O腐蚀。

原油中的氯盐，在120℃以上发生水解生成HCl，加工含硫原油时塔内有H2S，当HCl和H2S为气体状态时只有轻微的腐蚀，一旦进入有液体水存在的塔顶冷凝区，不仅因HCl生成盐酸会引起设备腐蚀，而且形成了H2S-HCl-H2O的介质体系，由于HCl和H2S相互促进构成的循环腐蚀会引起更严重的腐蚀，反应方程式如下，见式（2-1）、（2-2）、（2-3）。

浓硝酸生产中浓硝酸冷凝器材质的探究

酸 ,对敏化态晶间腐蚀不敏感 ,但不耐稀硝酸腐蚀。可制冶作成各种材料形式。由于此种材料纯度高 ,对原材料、热加工工艺均有严格的要求 ,制作设各时 ,必须使炼设备、用焊丝 ,以保证焊缝的纯度。
2.22 KY系列高硅奥氏体不锈钢
质冤 λ 塥冕汞 Ξ 元誓材
32/38
90/40
常压冷却水
提高蒸气中的硝酸含量。浓缩塔分为提馏段和精馏段 ,提馏段应用萃取蒸馏 ,得到孙 %左右的硝酸蒸气进人精馏段 ,再通过精馏段提浓 ,得到叨 .0%以上的硝酸蒸气 ,最后通过冷凝和漂白得到浓硝酸产晶。浓硝酸装置工艺流程简介稀硝酸与浓硝酸镁按一定比例混合施浓硝酸装置浓冷器的现状、现用浓硝酸冷凝器由山东化工规划设计院设计 ,其材
质为高硅铸铁 ,设备技术参数如表裒设备规
格
1。
1
浓硝酸冷凝器主要设备技术参数
""
/mm
为第三组分加人稀硝酸中 ,增大混合液中硝酸蒸气分压
m2)、管件尺寸大、数量多 (单套直管数量为 1轲
2.2 耐浓硝酸腐蚀的高硅奥氏体不锈钢和高纯铝 (Lω ) 2,2," C系列高硅奥氏体不锈钢
m钢 (⑾ Crl+M⒕ s⒕ )主要适合用于温度小于 ω ℃ 的
浓硝酸 ,腐蚀率 ≤0.1mlll/a。在高温浓硝酸中和稀硝酸中耐腐蚀性不佳 ⊙这些年随着我国冶炼设备水平的整体提高 ,对 α 中的有害元素进行了严格控制 ,耐腐蚀性得到进一步提高。可制作成各种材料形武。 ∝ L钢主要适合用于高温浓硝酸。由于含有较高的

中压法生产硝酸装置中存在的几处腐蚀问题

收稿日期：０２０ — １２０ — ３２
而塔板上的Ｎ０Ｃｌ不锈钢有较强的腐蚀作对
用，而造成塔板、却盘管及塔体的腐蚀。从冷对于Ｃｌ的腐蚀，先应从根本上控制脱盐水一首
（转第５下６页）
陕西兴化集团硝酸车间均采用这种改造方法，果结尾气预热器使用年限在１０ａ以上，今仍使用良至好。缺点是设备由立式改为卧式后占地面积增大。其
ｂ）对于正在设计中的尾气预热器建议采用专用硝酸级不锈钢为材料，吉化公司采用ｋ７１硝如ｙ０（酸级３４钢（用ｋ０Ｈ氩弧焊丝材料）作０Ｉ）配ｙ２７制
梁军
（西省化工设计院，原山太００２）３０４
摘要：举了中压法生产硝酸装置中存在的设备腐蚀和管道腐蚀等现象，究其腐蚀机理，且从列研并
相应的理论出发，合多家企业生产硝酸的实际经验，文中涉及到的几处腐蚀问题提出了处理结就方法。关键词：压；酸；置；蚀；理方法中硝装腐处
中压法生产硝酸装置基本上都采用不锈钢为材
硝酸车间）但开车１ａ左右在人口管盘处发生腐，
蚀，原因是不锈钢所含Ｃ其ｒ的氧化物为两性氧化物，液氨中含有少量水分，且随着液氨蒸发的不而并

气体分馏装置丙烯冷却器腐蚀原因调查分析及建议

２ａ因此，却器的操作压力仅有０２～０ＭＰ，冷．．
总碱度
３９．ｍｇｌ１３／
３ａＭＰ。而Ｅ一３１／１、Ｄ换热管的内径小，０２Ａ、Ｃ、３
２０Ｘ１个／ ≯ ５Ｘ１个／０ｍｌ０ｍｌ
丙烯冷却器内部环境符合该条件，形成温床。
Ｓ一＋１Ｈ＋８ — Ｏ０ｅＨ２Ｓ＋４０Ｈ２
３几点建议
３１更换新的冷却器．
又发现管束堵塞，开后发现堵塞物与以前不同，打这次堵塞物中铁锈较多，明腐蚀已相当严重。为说了查找腐蚀原因，别采集管内淤泥样品及循环水分
水样进行分析。换热器参数及分析结果如下：
２００２年第１６卷第５期
在泥内生长，其最佳生长条件为：
２４设备的制造质量可能存在一定的问题。．
它加速了设备泄漏和腐蚀的发生
温度：００（达５～６ ℃ ）ｐ２～４ ℃ 高５０，Ｈ＝５．～８６
从以上分析可以看出，环水水样的异氧菌和循铁细菌远远高于控制指标。
２腐蚀原因分析
２１循环冷却水的水压低，速慢是产生污．流
泥的主要原因。
Ｅ一３１／１、Ｄ的循环水设计压力为１０２Ａ、Ｃ、３．
矫卫东庄锁良

催化裂化装置分馏塔顶及其冷却系统腐蚀分析与控制

催化裂化装置分馏塔顶及其冷却系统腐蚀分析与控制作者：陈志锋来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第06期摘要：对催化裂化装置分馏塔顶及其冷却系统腐蚀原因进行分析。

分馏塔顶冷却系统主要发生低温硫化氢腐蚀，顶循环系统主要发生铵盐腐蚀。

根据装置工况，提出更换材质、改变工艺操作条件，从而有效控制分馏塔顶及其冷却系统设备腐蚀问题，保证设备安稳长周期运行。

关键词：催化裂化分馏系统;低温腐蚀;铵盐腐蚀;腐蚀与防护某炼油厂重油催化裂化装置设计能力为280万吨/年，以加氢预处理后的重油为主要原料，于2006年一次开车成功投产，至今已经历三次大检修。

对于炼厂来说，设备的腐蚀问题经常困扰着装置的长周期运行期间。

本文就催化裂化装置分馏塔顶冷却系统和顶循环回流系统的腐蚀问题进行简要分析，并讨论其控制及改进方法。

1 工艺流程催化裂化装置分馏塔共有32层，其中顶循环回流由顶循环回流泵由分馏塔第29层抽出，温度为158℃，首先进入E-203与换热水换热，最后进入A-202冷却至98℃后返回分馏塔第32层塔盘。

塔顶油气自分馏塔顶流出，送至E-202，用换热水冷却至90℃，进入空冷器A-201冷却至60℃后进入一级油气分离器D-201A分离，分离后的粗汽油一部分送入塔顶作为冷回流，一部分与不凝气经油气后冷器E-215冷却至43℃一起进入二级油气分离器D-201B。

2 腐蚀概况装置在第三运行周期内，分馏塔顶冷却系统和塔顶循环系统换热器多次发生管束穿孔泄露，并且塔顶循环泵结盐严重。

严重影响了装置的正常生产，进而影响到设备安稳长周期运行。

2.1 顶循环系统顶循环--换热水换热器E-203共有六台，两台串联为一组，三组并联运行，管程介质为换热水，材质原为10号钢，壳程介质为塔顶循环，材质为16MnR。

装置在第三周期运行期间经常发生管束穿孔泄露，堵管率较高，其中E-203B堵管40根，检修时拆解发现管束腐蚀严重，管外壁布满大量褐色腐蚀产物，除去腐蚀产物，经过打磨，管束出现深浅不一的凹坑。

再生气冷凝器腐蚀情况分析及解决方案

ＷＡＮＧＫａｉ，ＬＩＪｉａｎ —ｌｉａｎｇ，ＳＵＮＢｉｎｇ
（ＥｔｈｙｌｅｎｅＰｌａｎｔ，ＣｈｉｎａＰｅｔｒｏｌｅｕｍＬａｎｚｈｏｕＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＧａｎｓｕＬａｎｚｈｏｕ７３００６０，Ｃｈｉｎａ）
冷凝气换热器的运行周期。
关键词：硫化物；腐蚀；解决方案
中图分类号：ＴＥ９８
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００１ — ９６７７（２０１３）０１ — ０１３９— ０３
ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＳｏｌｕｔｉｏｎｓｏｆＲｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎＧａｓＣｏｎｄｅｎｓｅｒＣｏｒｒｏｓｉｏｎ
ｃａＨｓｅｓｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ，ａｎｄｔｈｅｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｐｉｐｅ（ｔｕｂｅ）ｗａｓｄｕｅｔｏＨ２ＯａｎｄＯ２ａｔｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｔｈｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｏｆｏｘｙｇｅｎｃｏｒｒｏｓｉｏｎ，ｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｔｕｂｅ（ｓｈｅｌ１）ｗａｓｄｕｅｔｏｈｙｄｒｏｇｅｎｓｕｌｉｆｄｅ，ｗａｔｅｒｖａｐｏｒｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ，ｔｏｈｙｄｒｏｇｅｎｓｕｌｉｆｄｅ

己内酰胺生产装置的耐酸瓷板防腐技术研究

己内酰胺生产装置的耐酸瓷板防腐技术研究钞晓光，李依帆，范瑞成，张云峰，陈东，王永旺（神华准能资源综合开发有限公司，内蒙古鄂尔多斯010300）摘要：己内酰胺具有强腐蚀性，生产己内酰胺的装置常常会对建筑施工材料产生很厉害的腐蚀作用，导致出现很多建筑安全事故发生。

对己内酰胺生产装置做好防护工作能够降低己内酰胺导致危险事故发生的概率，保障相关人员的安全。

文章主要介绍在实际己内酰胺生产装置中利用耐酸瓷板防腐技术的现状及意义，分析和探讨在实际施工过程中因为施工质量不到位和日常维护工作不及时而产生的各种腐蚀性问题，探索耐酸瓷板防腐技术的使用程序和规范，以保证最大限度的将耐酸瓷板防腐技术的性能发挥出来。

为粉煤灰盐酸法提取氧化铝工艺工业化示范厂建设提供参考。

关键词：己内酰胺；生产装置；耐酸瓷板防腐技术中图分类号：TQ050.9+6文献标识码：B文章编号：1001-5922（2019）11-0106-04Study on Anti-corrosion Technology of Acid Resistant Porcelain Plate in Caprolactam Production PlantCHAO Xiao-guang ，LI Yi-fan ，FAN Rui-cheng ，ZHANG Yun-feng ，CHEN Dong ，WANG Yong-wang（Shenhua Zhungeer Energy and Resource Comprehensive Development Co.，Ltd.，Erdos Inner mongolia 010300，China ）Abstract ：Caprolactam has strong corrosion ，and the device of caprolactam often has a strong corrosion effect on building construction materials ，resulting in a lot of building safety accidents.Good protection of caprolactam production plant can reduce the probability of dangerous accidents caused by caprolactam and ensure the safety of relevant personnel.This paper mainly introduces the present situation and significance of using acid-resistant porcelain plate anticorrosion technology in practical caprolactam production plant ，analyzes and discusses all kinds of corrosive problems caused by insufficient construction quality and untimely daily maintenance work in the actual construction process ，and explores the application procedures and specifications of acid-resistant por⁃celain plate anticorrosion technology.In order to ensure the maximum performance of acid-resistant porcelain plate anticorrosion technology.It provides a reference for the construction of industrial demonstration plant of alumina extraction from fly ash with hydrochloric acid method.Key words ：caprolactam ；production device ；acid-proof ceramic plate anti-corrosion technology收稿日期：2019-08-22作者简介：钞晓光（1984-），男，内蒙古乌兰察布人，硕士研究生，工程师，研究方向：粉煤灰酸法提取氧化铝。

催化裂化装置吸收塔冷却器腐蚀原因分析

２０１８年第３５卷第１期石油化王腐锄与防护ＣＯＲＩ…＝＿＿；ｌＯＮ＆ＰＲＯｒＥＣｒＩＯＮＩＮＰＥｒＩｔ：ＯＣｔｌＥＭＩＣＡＩＩＮＩ）ＵＳＴ１｛Ｙ失效分析
催化裂化装置吸收塔冷却器腐蚀原因分析
李宁
（中海油惠州石化有限公司，广东惠州５１６０８６）
声探伤检查，结果见表２。从表２可以看出，壳体出现的最大缺陷面积为 பைடு நூலகம்６ｃｍ，最小缺陷面积为３０ｃｍ，缺陷埋藏深度约８ｌ￣ｎＩＹｌ。这是由于低合金钢在湿Ｈ，ｓ环境中受到介质的腐蚀，并且导致氢富集引起氢致开裂。
吸收塔部位简明工艺流程见图１。冷却器观检查情况见图２至图４。
＾干气
Ａ．Ｈ
回流冷却器
图１吸收塔工艺流程
图２为Ｅ３０９Ｄ管板处腐蚀情况。可见管板收稿日期：２０１７－０９－２５；修回日期：２０１７—１２—２０。及管口处有一层黄褐色锈迹，管口内部有少量锈作者简介：李宁（１９８６一），助理工程师，学士，在中海油惠州石１垢，清理锈迹后未发现明显的腐蚀坑，管板完整，从事催化装置生产管理工作。Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｉｎｉｎｇ２９＠ｃｎｏｏｃ．ｃｏｒｎ．ｃｎ
表２超声探伤结果
图３管束腐蚀形貌
冷却器的壳体内表面腐蚀形貌见图４。在距离壳程人口约１．１ｍ处发现内表面存在明显腐蚀。清除表残留物后，壳体表面呈黑色凹坑。壳体外表面末见明显腐蚀。

塔顶空气冷却器腐蚀与防护研究

塔顶空气冷却器腐蚀与防护研究摘要：在研究炼油厂常减压蒸馏装置塔顶空气冷却器的腐蚀情况时，需要对具体的腐蚀问题进行观察与分析，探讨导致它的空气冷却器腐蚀的主要机理以及失效原因。

才能够提出有效的解决措施，对塔顶空气冷却器进行有效的防护，确保塔顶控制冷却器能够安全稳定运行，延长空冷器的使用寿命。

关键词：塔顶空气冷却器；腐蚀问题；防护措施前言石化公司炼油厂的常减压蒸馏装置在建成投产后设计的加工原油为低硫低酸原油，但是在炼油厂生产过程中，装置转为加工含硫含酸原油。

因为原油性质的变化导致装置设备与工艺管道出现腐蚀情况。

常压塔顶空气冷却器的腐蚀问题比较严重，对具体的腐蚀问题进行分析发现，常压塔换热器到空冷器的碳钢管道腐蚀问题比较严重，并且有穿孔情况，还有一些空冷器管束入口部位、钛管300~600毫米的距离范围内腐蚀严重，出现多次穿孔现象，有少部分空冷器的入口部分、碳钢板结与法兰也出现腐蚀与穿孔问题。

1.塔顶空气冷却器失效分析对塔顶空气冷却器的具体腐蚀情况进行分析时，需要对出现腐蚀泄漏的管束进行失效分析。

在炼油厂塔顶空气冷却器检查过程中发现出现失效的管束共4件，其中1号管束带有铝翅片、2号已经被腐蚀穿孔、3号存在腐蚀问题、4号细管为钛管。

1号、2号、3号管件的内外表面都被严重腐蚀，并且内壁有腐蚀产物附着。

4号钛管内壁有腐蚀产物附着，并没有出现腐蚀以及减薄特征。

对空冷器的具体腐蚀情况进行分析，发现在管束内壁表面的腐蚀情况比较严重，存在局部穿孔问题，并且管内的腐蚀产物比较松散，容易清理，完成清洗作业后，管内壁并无金属光泽，存在大小不同、深浅不一的腐蚀坑。

之后，对管束内的腐蚀产物进行分析，发现腐蚀产物中有大量的氯、硫、铁。

进一步进行衍射分析，发现腐蚀产物的主要物质为硫化铁、氧化铁以及少量氯化物[1]。

1.塔顶空气冷却器腐蚀机理与原因1.腐蚀机理对空冷器的腐蚀机理进行分析时，主要是分析塔顶馏出物的具体情况。

在120℃的情况下，馏出物为气相混合物，其中HCl、H2S、H2O等，都以气相为主，腐蚀速率比较低。

亚硝酸气体冷却器腐蚀问题及解决

需要用综合测试仪对各参数进行调整，确保各参数在合适位置，
从而保证调车电台的正常使用。（２）铁路运输雨天也要正常运行，而手持电台一般暴露在外，没有专门防雨措施和专用防雨工具，平时都是用简易塑料袋包裹
需要根据锂电池的放电特性对电台报警电压进行重新设定。经
成亚硝酸气Ｎ２０３。
亚硝酸气体冷却器是用来冷却己内酰胺装置中高温亚硝酸气体的设备，是该装置中制亚硝酸的关键设备，结构为固定管板
换热器，该设备在使用工况下普遍存在因腐蚀导致设备损坏严重的情况，装置频繁停车。经过多次维修和更换，仍不能满足使用周期，经生产带来极大的经济损失，成为使用者的困扰。
二、工艺流程简介
亚硝酸气通过冷却器后通入４３％左右的发烟硫酸中，生成
亚硝基硫酸，最终产品为一混合物，按质量比其组分为ＮＯＨＳＯ
占７１％－７６％，Ｈ２ＳＯ４占２３％－２６％，ＳＯ３占３％－４％。
样导致电台不能彻底防雨，使用过程中有时会出现电台内部进水或渗水现象，若雨不是太大或使用过程中注意防护，一般没问题。３．其他（１）在电台内部信令按键接触点上，覆盖一层导电较好的金
属弹片，并用胶带进行固定，防止粉尘进入电台内部后阻碍信令板与电台按键接触不良现象。
亚硝酸气体冷却器腐蚀问题及解决
杨吉梅马晓光汪
（１．合肥通用机械研究院
兵

硝酸装置工艺总结

硝酸工程工艺技术总结中化二建集团第四防腐公司王丽霞工程名称：山西天脊煤化工有限公司27万吨/年硝酸装置工程地点：山西省潞城市开工日期：2001.9竣工日期：2002.11投资金额：29028万元1．工程项目简介1.1 天脊煤化集团有限公司是以德、日、法、挪威等十多个国家引进的，第一套以煤为原料生产高浓度氮磷复合肥的大型现代化企业，是我国也是亚洲最大的复合肥生产基地。

十几年来，该公司硝酸肥产量以每年5万吨的速度递增，三大装置在2000年相继达到和超过了设计能力，原有的年产54万吨硝酸装置已成为制约生产能力的瓶颈。

因此，扩建原有硝酸装置不仅可以充分发挥现有生产能力，还有利于优化产业结构，增加产品品种，实现年产100万吨硝酸磷钾三元复合肥的奋斗目标。

1.2 新扩建的硝酸装置拟采用法国GP公司双加压技术（即加压氧化、加压吸收），并由化学工业第二设计院设计，中化二建集团有限公司承建。

本装置引进国外先进的“四合一”透平压缩机，国内配套氧化炉、吸收塔等设备，项目总投资29028万元，工期14个月，项目建成后年产硝酸（产品为浓度60﹪的硝酸）可达81万吨（以100﹪硝酸计日产达902公吨），每年可新增销售收入47716万元。

2．工程项目流程概述2.1氨～空气混合气的制备由液氨储槽来的液氨进入液氨蒸发器，被蒸发为气氨（原料液氨中的油水和水在氨辅助蒸发器中被分离）气氨在氨过热器中被蒸汽加热到100℃后进入过滤器。

经过滤的气氨进入氨～空气混合器。

大气中的空气经预热过滤后，进入空气压缩机被压缩到0.36MPa（表压）（约236℃）分为一次空气和二次空气（其中二次空气用于成品酸槽的漂白）一次空气送入氨～空气混合器。

控制氨对空气混合物之比为9.6﹪，而后送入氨燃烧器。

2.2氨燃烧氧化及热量回收2.2.1氧化氮气体混合物离开废热锅炉顺序经高温气～气换热器和省煤器，然后进入低压反应水冷凝器被冷却至42℃，由于冷凝而产生了相当数量地稀硝酸（30～35﹪）。

己内酰胺生产工艺中酸性废气的处理系统及处理方法

⼰内酰胺⽣产⼯艺中酸性废⽓的处理系统及处理⽅法（19）中华⼈民共和国国家知识产权局
（12）发明专利申请
（10）申请公布号
CN105617837A
（43）申请公布⽇ 2016.06.01（21）申请号CN201410608366.7
（22）申请⽇2014.11.04
（71）申请⼈中国⽯油化⼯股份有限公司
地址100728 北京市朝阳区朝阳门北⼤街22号
（72）发明⼈刘⽂宗;刘卫东;王春志;范壮志;黄柳
（74）专利代理机构长沙科明知识产权代理事务所
代理⼈彭乃恩
（51）Int.CI
B01D53/78;
B01D53/50;
权利要求说明书说明书幅图
（54）发明名称
⼰内酰胺⽣产⼯艺中酸性废⽓的处理系统及处理⽅法
（57）摘要
本发明提供⼀种⼰内酰胺⽣产⼯艺中酸性
废⽓的处理系统，包括：酸性废⽓收容罐，⽤于
收容⼰内酰胺⽣产⼯艺中的酸性废⽓；设置在所
述酸性废⽓收容罐顶部的减压阀，⽤于将所述酸
性废⽓收容罐中的压⼒维持在≤30.0kPa；及与所
述酸性废⽓收容罐连通的洗⽓塔，⽤于将通⼊洗
⽓塔的酸性废⽓与碱液反应，⽣成含有SO。

浅谈炼油厂冷却器的腐蚀与对策(新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈炼油厂冷却器的腐蚀与对策(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes浅谈炼油厂冷却器的腐蚀与对策(新版)1概况大庆石油化工公司炼油厂有48套生产装置，年原油加工能力550万吨。

有燃料油、润滑油和化肥三大生产系统。

现有列管式水冷器300多台。

多数材质为碳钢，所用的水均为重复利用的循环水。

冷却器是生产装置的关键设备之一，日常大量的故障及事故抢修，约60％左右是由于冷换设备管束腐蚀泄漏所至。

严重影响了生产装置的安全、稳定、满负荷运行。

另外，当冷却水与温度较高的介质换热时（水多数走管程），水易结水垢，形成锈垢层，增加了热阻，使换热效率严重下降，满足不了生产的需要。

所以说，合理选用冷换设备管束材料及控制方法，减少腐蚀，是我们科技人员一直关注的问题。

我厂自85年以来，针对冷换设备的腐蚀，在不同的腐蚀环境，采用不同的对策，经过多年的努力，取得了良好的效果和明显的经济效益。

2结垢及腐蚀原因2.1管束内壁结垢及腐蚀原因分析对于大多数冷却器水走管程，因冷却水中含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。

当冷却水流经传热的金属表面时就发生如下反应：Mg+2+HCO3-+H2O—MgCO3↓+Mg(OH)2·3MgCO3+CO2Ca+2+2HCO3__H2O+CO2+CaCO3↓当水中加有聚合磷酸盐作缓蚀剂时存在如下反应：3Ca+2+2PO4-2__Ca(PO4)2↓此外溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈，反应如下：2Fe+2H2O+O2—2Fe(OH)2↓反应的结果在传热面上逐渐结垢，同时伴随铁锈的生成。

己内酰胺装置操作工己内酰胺装置操作工(技师)试卷(练习题库)

己内酰胺装置操作工己内酰胺装置操作工（技师）试卷（练习题库）1、为了查明换热器管子的泄漏情况，首先要作气压试验。

2、为（）。

56、己内酰胺产品的挥发性碱应控制在20.5meq∕kg o57、己内酰胺产品的O控制指标为269℃。

58、己内酰胺产品的质量指标包括：（）。

59、下列选项中不属于己内酰胺产品质量指标的是（）。

60、己内酰胺在酸性或碱性介质中，在水存在下易水解开环，得到氯代己内酰胺。

61、己内酰胺的主要化学性能有：水解反应、O和氧化反应。

62、己内酰胺产品的性能主要有：（）。

63、聚酰胺-6纤维的特点有：（）。

64、拉西法、一氧化氮还原法、HPO法三种工艺中副产硫酸镂最多的工艺是一氧化氮还原法。

65、拉西法、一氧化氮还原法、HPO法三种工艺中耗氨最少的工艺是HPO法。

66、HPO法氨和氢气的消耗（折算为氨）为O吨/吨己内酰胺。

67、从国家标准的第一个字母是（）。

146、Y43H—16型减压阀代表O结构形式。

147、减压阀的动作，主要靠O部件改变阀瓣与阀座的间隙。

148、调节器的正作用是指测量增加时，输出减少。

149、控制阀中隔膜阀的特点是（）。

150、当调节阀用于调节大口径、大流量、低压差的气体场合时，应选用（）。

12»151、当调节介质为高粘度及悬浮颗粒物时，应选用O调节阀。

152、调节阀在使用过程中，有时会遇到阀门口径过大或过小而导致调节器输出经常处在下限和上限附近，此时应立即要153、调节阀的公称直径必须与管道的直径相同。

154、为便于检修和维护，调节阀应安装在（）。

155、当塔的压力表失灵无法确定塔的压力时应该根据塔的其他运行参数来进行调整，以保证塔继续运行。

156、—塔，传送到报警器发出报警信号。

246、可燃性气体报警仪的显示值以（）为单位。

247、实际应用最广泛的可燃性气体报警仪有O两种。

248、管式换热器换热效果降低可通过提高冷热物料温差来处理。

249、处理换热器换热效果差的方法有：（）。