全面腐蚀与局部腐蚀
腐蚀分类1
第二阶段:蚀孔发展
当蚀孔形成后,蚀孔内部的电化学条件 会发生显著的改变,蚀孔内部的电化学条件 对蚀孔的生长产生很大的影响。 蚀孔发展的过程:先形成“闭塞电池” , 然后形成“活化-钝化腐蚀电池 ”加速蚀孔 的发展-自催化机制 稳定的蚀孔一旦形成,发展十分迅速。
1.闭塞电池的形成条件: 在反应体系中存在以下条件: 阻碍液相传质过程条件: 蚀孔口腐蚀产物的塞积,缝隙及(应力腐蚀的)裂纹; 局部不同于整体的环境; 局部不同于整体的电化学和化学反应 2. “活化-钝化腐蚀电池”蚀孔自催化发展过程: 蚀孔的发展过程中,腐蚀体系是个多电极腐蚀电池体 系(多电极反应耦合系统),蚀孔内、外的阴极反应不同。
极化图
腐蚀产物
可能对金属具有保护作用
无保护作用
局部腐蚀分类
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 点蚀 缝隙腐蚀 电偶腐蚀 晶间腐蚀 选择性腐蚀 应力腐蚀 氢致开裂 腐蚀疲劳 磨损腐蚀 等等。。。。。。
点蚀
点蚀:
又称: 小孔腐蚀,孔蚀。 腐蚀集中在金属表面的很小范围内,并深入到金属 内部,形成小孔状腐蚀形态。蚀孔直径小、深度大。
个金属表面遭受均匀的腐蚀;
4. 可以检测和预测腐蚀速率,评价全面腐蚀速率:以单位面积、单位时 间的失重和每年的失厚来表示;
5.
6.
全面腐蚀造成金属的大量损失,所造成金属的损失量大;
材料腐蚀与防护-全面腐蚀与局部腐蚀
材料腐蚀是指材料在特定环境条件下与其周围环境相互作用而发生的破坏性 变化。本讲座将介绍全面腐蚀和局部腐蚀的概念、原因、影响以及相应的防 护措施。
腐蚀简介
腐蚀是原材料和制品在特定环境中与其周围环境相互作用导致的材料破坏。 它可以导致功能损失、增加维护成本和安全风险。
材料优化
优化材料的化学成分和加工方法以减轻局部腐蚀的风险。
1 微观结构
材料的微观结构不均匀,导致在某些区域上腐蚀更严重。
2 电化学反应
局部腐蚀通常与电化学反应有关,导致局部区域发生腐蚀。
3 损失可靠性
局部腐蚀可能导致材料可靠性的下降和部件失效。
局部腐蚀的防护措施
1
缓蚀剂
使用缓蚀剂来减缓局部腐蚀的发展。
2
阳极保护
通过施加电流保护材料,抑制局部腐蚀的发生。
3
全面腐蚀的防护措施
材料选择
选择能够抵抗腐蚀的材料,如 不锈钢和特殊合金。
表面涂层
使用具有防腐蚀性的涂层来保 护材料表面。
缓蚀剂
使用缓蚀剂来减少腐蚀的发生。
局部腐蚀概述
局部腐蚀是指材料表面的一小部分遭受腐蚀,而其他部分保持无损的现象。它通常由局部环境条件导致,如局 部化学物质浓度差异。
局部腐蚀的原因和影响
全面腐蚀概述
全面腐蚀是指材料表面均匀腐蚀的现象。它通常是由环境中的化学物质与材料相互作用引起的,如酸、碱、盐 等。
第三章 全面腐蚀与局部腐蚀
异金属部件(包括导电的非金属材料,如石墨) 组合:
气流或液流带来的异金属沉积:
3.4.2 电偶电流和电偶腐蚀效应 3.4.2.1 电偶电流
未偶接时,
A得到完全保护,无电流时,
偶接后,
3.4.2.2 电偶腐蚀效应
电偶腐蚀效应:B偶接A前后腐蚀电流比:
一些工业金属和合金在海水中的电偶序
铂 金 石墨 钛 银 Chlorimet 3(62Ni,18Cr,18Mo) Hastelloy C (62Ni,17Cr,15Mo) 18-8Mo不锈钢(钝态) 18-8不锈钢(钝态) 11~30%Cr不锈钢(钝态) Inconel(80Ni,13Cr,7Fe)(钝态) 镍(钝态) 银焊药 Monel(70Ni,32Cu) 铜镍合金(60~90Cu,40~11Ni) 青铜 铜 黄铜 Chlorimet2(66Ni,32Mo,1Fe) Hastelloy B (60Ni,30Mo,6Fe,1Mn) Inconel(活态) 镍(活态) 锡 铅 铅-锡焊药 18-8钼不锈钢(活态) 18-8不锈钢(活态) 高镍铸铁 13%Cr不锈钢 铸铁 钢或铁 2024铝(4.5Cu,1.5Mg,0.6Mu) 镉 工业纯铝(1100) 锌 镁和镁合金
第3章 全面腐蚀与局部腐蚀
6.1 全面腐蚀与局部腐蚀的比较 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 电偶腐蚀 点蚀 缝隙腐蚀 晶间腐蚀 剥蚀 选择性腐蚀 应力腐蚀 磨损腐蚀
金属常见的腐蚀形式
介质温度升高,会使低温下不发生点蚀 的材料发生点蚀。
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4 防止 (1)从材料角度出发
①选用耐点蚀合金(钼、高纯不锈钢) ②保护表面膜 ③增加壁厚延长蚀孔穿透时间 (2)从环境、工艺角度出发 尽量降低介质中氯离子、溴离子及氧化性金属 离子的含量。 (3)添加缓蚀剂 (4)控制流速(滞流或缺氧下易发生点蚀) (5)电化学保护—阴极保护
第三章 金属常见的腐蚀形式
1 全面腐蚀与局部腐蚀 2 电偶腐蚀 3 点蚀 4 缝隙腐蚀 5 晶间腐蚀 6 力与环境联合作用产生的腐蚀破坏
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1
第一节 全面腐蚀与局部腐蚀Байду номын сангаас
1 全面腐蚀:腐蚀分布在整个金属表面,腐蚀的分 布和深度相对较均匀。
腐蚀量大,腐蚀速度较稳定,危险性小,可预测;阴极阳 极为微电极,面积大致相等,反应速度较稳定。
特点:孔径小,金属损失量小;蚀孔产生 有诱导期;自催化作用下加速进行,破坏 性和隐患较大;蚀孔沿重力方向生长;点 蚀经常发生的具有自钝化性能的金属或合 金上,并在含氯离子的介质中更易发生。
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2 机理
点蚀为什么要有诱导期?为什么仅在极其 局部的区域内发生?
点蚀核的形成及材料表面状况
金属表面
膜不完整
钝化金属(钝化膜):溶解—修复
全面腐蚀与局部腐蚀
4、蚀核形成的位置:
蚀核一般会在表面的伤痕处、露头位错,内部夹杂物处优先形成。
孔蚀的引发
孔蚀的形成可分为引发和成长(发展)两个阶段。 在钝态金属表面上,蚀孔优先在一些敏感位置上 形成,这些敏感位置(即腐蚀活性点)包括: 晶界(特别是有碳化物析出的晶界),晶格缺陷 。 非金属夹杂,特别是硫化物,如FeS、MnS是最为 敏感的活性点。 钝化膜的薄弱点(如位错露头、划伤等)。
缝 隙 内 是 阳 极 Fe—Fe2+ 十 2e ; 缝 隙 外 是 阴 极 1/2O2+H2O+2e—2OH-。由于阴、阳wenku.baidu.com分离,二次腐蚀产 物Fe(OH)3;在缝隙口形成,很快发展为闭塞电池。
4、影响因素
1. 缝隙宽度:它对缝隙腐蚀深度和速率有较大影响。缝隙 内速率随缝隙外面积增大而加快。
2.氧浓度影响:溶液中氧浓度增加,缝隙外的氧在阴极上还 原反应更易进行,缝隙腐蚀加速。溶解氧小于0.5ppm 时,有可能不引起缝隙腐蚀。
镍在含有Cl- 、 Br- 、 I-的溶液中阳极极化时,发生 小孔腐蚀。不锈钢中Cr、Mo、N及Ni含量增加,会提 高对其对小孔腐蚀的耐蚀性。Cr提高钝化膜的稳定性, Mo抑制金属溶解。
四、影响小孔腐蚀的因素:腐蚀性介质
全面腐蚀与局部腐蚀
3.4 晶间腐蚀
晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中沿着材 料的晶界发生的一种局部腐蚀。 它是在金属表面无任何变化的情况下,使晶粒间 失去结合力,金属强度完全丧失,导致设备突发 性破坏。 许多金属都具有晶间腐蚀倾向。 其中不锈钢、铝合金晶间腐蚀较为突出。 在石油、化工和原子能工业中,晶间腐蚀占很大 的比例,可导致设备破坏,危及正常生产。 应力存在,由晶间腐蚀转变为沿晶应力腐蚀破裂 的事故更多。
B点蚀发生的条件
1) 表面易生成钝化膜金属材料,如不锈钢、 铝、铅合金:或表面镀有阴极性镀层的金 属,如碳钢表面镀锡、铜、镍等。 2) 在有特殊离子的介质中易发生点蚀,如 不锈钢在有卤素离子溶液中易发生点蚀。 3) 电位大于点蚀电位(Ebr)易发生点蚀。
3.2.2 点蚀机理
A点蚀电位和保护电位
3.1.2 全面腐蚀速度及耐蚀标准
人们关心的是腐蚀速度。知道准确的腐蚀速度, 才能选择合理的防蚀措施及为结构设计提供依据。 全腐速度也称均匀腐蚀速度,常用表示方法有重 量法和深度法。 A重量法 重量法是用试祥在腐蚀前后重量的变 化(单位面积、单位时间内的失重或增重)表示腐 蚀速度的方法。其表达式为; V+∆W = (W1 – W0)/st (3-1) V-∆W = (W0 – W2)/st (3-2) W0 试样原始重量; W1未清除腐蚀产物的试样 重量; W2清除腐蚀产物的试祥重量,±增重、失重。
第三章全面腐蚀和局部腐蚀
局部腐蚀:
腐蚀的发生在金属的某一特定部位;阳极区和阴极区可以截 然分开,其位臵可以用肉眼或微观观察加以区分;同时次生腐蚀 产物又可在阴、阳极交界的第三地点形成。
3.1 全面腐蚀
全面腐蚀:
腐蚀分布于金属的整个表面,使金属整体减薄。
全面腐蚀发生的条件: 腐蚀介质能够均匀地抵达金属表面的各部位, 而且金属的成分和组织比较均匀。 腐蚀速率的表示方法: 均匀腐蚀速率-失重或失厚 如通常用mm/a来表达全面腐蚀速率
FCl3 、CuCl2
高价金属离子参与阴极反应,促进点蚀形成和发展
在一定的条件下溶液中有些阴离子具有缓蚀效果,
对不锈钢阴离子缓蚀效果的顺序是:
OH->NO3->AC->SO42->ClO4-;
对铝则有:NO3->CrO4->AC->SO42-
2.介质浓度: 一般认为,只有当卤素离子达到一定浓度时,才发生点 蚀。产生点蚀的最小浓度可以作为评定点蚀趋势的一个参量。 例如,不锈钢的点蚀电位随卤素离子浓度升高而下降, 其关系可表示为: 其中EX-为点蚀电位;CX-为阴离子浓度;
长有很大的影响,因此蚀孔一旦形成,发展十分迅速。
• 蚀孔发展的主要理论是以“闭塞电池”的形成为基础, 并进而形成“活化-钝化腐蚀电池”的自催化理论。
1.闭塞电池的形成条件:
(a)在反应体系中具备阻碍液相传质过程的几何条件
什么叫做全面腐蚀和局部腐蚀
什么叫做全面腐蚀和局部腐蚀?
在水中金属的腐蚀是电化学腐蚀。电化学腐蚀又分为全面腐蚀和局部腐蚀。全面腐蚀相对较均匀,在金属表面上大量分布着微阴极和微阳极,故这种腐蚀不易造成穿孔,腐蚀产物氧化铁可在整个金属表面上形成,在一定情况下有保护作用。当腐蚀集中于金属表面的某些部位时,则称为局部腐蚀。局部腐蚀的速度很快,往往在早期就可使材料腐蚀穿孔或龟裂,所以危害性很大。垢下腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等均属局部腐蚀。
全面腐蚀的阴、阳极并不分离,阴极面积等于阳极面积,阴极电位等于阳极电位。局部腐蚀的阴、阳极互相分离,阴极面积大于阳极面积,但阳极电位小于阴极电位,腐蚀产物无保护作用。
材料腐蚀与防护 第三章
(4)点蚀的孕育期
从金属与溶液接触一直到点蚀刚刚产生,这段时间称作 孕育期,孕育期随氯离子浓度增大及电极电位升高而缩短。
二: 点腐蚀机理
点蚀可分为两个阶段,即蚀孔成核(发生)和蚀孔生长(发展).
1蚀孔成核(发生)
目前通常有二种学说,即钝化膜破坏理论和吸附理论。
钝化膜破坏理论:
这种说法认为当腐蚀性阴离子(如氯离子)在不锈钢钝化膜上 吸附后,由于氯离子半径小而穿过纯化膜,氯离子进入膜内后 “污染了氧化膜”,产生了强烈的感应离子导电,于是此膜在 一定点上变得能够维持高的电流密度,并能使阳离子杂乱移动 而活跃起来,当膜—溶液界面电场达到其一临界值时,就发生 点蚀。
在一定的敏化温度下,随着加热时间的增加,钢 的晶间腐蚀倾向愈严重,但是加热时间过长,晶间腐 蚀倾向又复降低,甚至完全消除。
原因是在一定敏化温度下,随加热时时间过长,
析出的碳化物颗粒逐渐聚集长大,晶界贫铬区不再连 续,而且由于Cr在晶粒和晶界上的浓度差较大,C在 晶粒和晶界上的浓度差较小,随着回火时间的延长Cr 的扩散最终将超过C的扩散。通过Cr的扩散使晶粒内 部与晶界上的铬浓度均匀,结果晶界耐蚀性又上升, 晶间腐蚀敏感性减小。
三: 影响点蚀的因素
1.材料因素--合金因素(内因)
几种金属与合金在氯化物介质中的耐点蚀性能。
在250C 0.1N的NaCl溶液中,对点蚀最不稳定的是铝,最 稳定的是铬和钛。钛的点蚀仅发生在高浓度的沸滕氯化物 中以及非水溶液中
材料腐蚀学第3章
碳钢发生点蚀的孕育期τ的倒数与Cl-浓度呈线性关系:
1 k[Cl ]
k-常数, [Cl-]在一定临界值以下不发生点蚀
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表面镀锡,铜,镍等;
③含特殊离子(卤素)介质中更易发生点蚀;
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④是破坏性和隐患最大的腐蚀形态之一。
(2)点蚀孔的形状
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(4)点蚀发生的条件
满足材料、介质和电化学三个方面的条件
①点蚀多发生在表面容易钝化的金属材料上或表面有阴极性镀
层的金属上
如不锈钢、Al及Al合金,或如镀Sn、Cu或Ni的碳钢表面 当钝化膜或阴极性镀层局
部发生破坏时,破坏区的金 属和未破坏区形成了大阴极 、小阳极的“钝化-活化腐蚀 电池”,使腐蚀向基体纵深 发展而形成蚀孔。
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第五章:局部腐蚀
第五章:局部腐蚀
在绪论中我们已说过,根据腐蚀形式可将腐蚀分为两大类:全面腐蚀和局部腐蚀。全面腐蚀的机理是假定金属表面上为一个自然腐蚀电位,但实际上是微阴极和微阳极位置变换不定的、数量众多的腐蚀原电池,从而使整个金属表面在介质中都处于活化状态,使金属表面都遭受了腐蚀。全面腐蚀往往造成金属的大量损失,但从技术观点来看,这类腐蚀并不可怕,不会造成突然事故,它可以预测和防止。(如纯金属和均匀合金自溶解过程)。
局部腐蚀的特点是腐蚀仅局限或集中于金属某一特定部位。局部腐蚀的阴极和阳极一般可以截然分开,局部腐蚀的预测和防止都存在困难,腐蚀破坏往往在没有预兆情况下突然发生,会造成突然事故,危害性大,本章主要讲局部腐蚀(通常局部腐蚀阴极面积大,阳极面积小)
§1 电偶腐蚀
电偶腐蚀又称接触腐蚀或双金属腐蚀,当两种金属或合属接触时,两金属之间存在着电位差,由该电位差使电偶电流在它们之间流动,使电位较负的金属腐蚀加剧,而电位数正的金属受到保护。这种现象称电偶腐蚀、异金属腐蚀或接触腐蚀。
电偶腐蚀在工程中是常见的一种局部腐蚀形态,如黄铜零件和紫铜管在热水中能造成腐蚀。在这个电偶腐蚀时,黄铜腐蚀加速而造成脱锌现象。
一.电偶腐蚀原理
【1】p100-101:
为什么会产生电偶腐蚀,当然从腐蚀原电池原理中也能得到回答,但若从混合电位理论出发,可以更清楚地解释电偶腐蚀效应。
由电化学腐蚀动力学可知,两金属偶合后的腐蚀电流强度与电位差、极化率及欧姆电阻有关。接触电位差愈大,金属腐蚀愈严重,因为电偶腐蚀的推动力愈大。电偶腐蚀速度又与电偶电流成正比,其大小可用下式表示:
[化学]第三章-电化学局部腐蚀
c、介质中其它阴离子作用:介质中如存在有OH-、SO42-等离子 对不锈钢点蚀起缓冲作用,效果随下列顺序而递减: OH-﹥NO3-﹥AC-﹥SO42-﹥ClO4-,对铝则有: NO3-﹥CrO4-﹥AC-﹥SO42-。
d、介质温度的影响:温度升高,对不锈钢来说点蚀电位降低。
⑵冶金因素:提高不锈钢耐点蚀性能最有效的元素是铬、钼,氮、 镍也有好的作用。含铬量增加提高了钝化膜的稳定性。钼的作 用在于钼以MoO42-的形式溶解,并吸附于金属表面,抑制了Cl -的破坏作用。也有人认为可能形成一种保护膜,从而防止了C -的穿透。
电偶腐蚀效应:人们把A、B两种金属偶接后,阳极金属
(B)的腐蚀电流iB′与未偶合时该金属的自腐蚀电流iB之
比γ称为电偶腐蚀效应。
iB '
电偶腐蚀电流
I
Ec Ea Pc Pa R
iB
Sc Sa
四、影响电偶腐蚀的因素: ⑴金属材料的起始电位差:差值越大腐蚀倾向越大。 ⑵面积效应:一般来讲,阳极面积小,阴极面积大,将导致
⑵避免小阳极大阴极构件。 ⑶不同金属部件之间应绝缘。 ⑷阴极保护。 ⑸应用涂层方法防止电偶腐蚀。 (6)设计时应将阳极部件做成易更换并且价廉的材料。
第四节 晶间腐蚀
一、晶间腐蚀:常用金属及合金都是由多晶体组成。有大 量晶界和相界。在某种介质条件下,金属腐蚀可沿晶界进 行,造成了晶间腐蚀。这种腐蚀使晶粒之间失去结合力, 金属强度失去,导致构件过早破坏。应用于工程技术上的 许多合金能产生晶间腐蚀,如铁基合金,特别是不锈钢 (Fe-Cr,Fe-Cr-Ni,Fe-Cr-Ni-Mo),镍基合金、铝基 合金等。晶间腐蚀是由于晶界原子排列较为混乱,缺陷多, 已产生晶界吸附(S、P、B、Si等)或析出物(碳化物、 硫化物、σ相等)。这导致晶界与晶粒内化学成分的差异, 在适宜的介质中形成腐蚀原电池,晶界为阳极,晶粒为阴 极,晶界产生选择性溶解。
全面腐蚀与局部腐蚀
特征
✓ 腐蚀形貌上,蚀孔小而深
✓ 小孔腐蚀电池是一种大阴极小阳极结构
✓ 小孔腐蚀通常沿着重力方向或横向发展
小孔腐蚀常见形貌
第七章 全面腐蚀与局部腐蚀
7.4.2 小孔腐蚀的机理
(1)蚀孔的萌生
➢ 活性阴离子在钝性金属表面很小的区域发生选择吸附,改变了吸附钝化膜的成分
和性质,形成小孔腐蚀活性点。
➢ 氧化剂或外加阳极极化使金属的腐蚀电位升高,达到或超过临界电位或击穿电位
物,属于强烈的小孔腐蚀激发剂。但是,一些含氧的非侵蚀性阴离子,如OH-、NO3-、CrO42-、
SO42-、ClO4-等,添加到含Cl-的溶液中,使得小孔腐蚀电位正移,延长诱导期,可起到抑制小孔
腐蚀的作用。
(3)溶液温度的影响:温度升高促使临界电位向负方向移动,从而使小孔腐蚀加重。
(4)表面状态的影响:金属表面光洁度的提高,其耐小孔腐蚀能力增强,而金属表面冷变
第七章 全面腐蚀与局部腐蚀
腐蚀介质的影响
➢ 不锈钢在酸性介质中晶间腐蚀较严重。
➢ 不锈钢在许多介质中都可能发生晶间腐蚀。
In 825镍基合金在不同温度和介质(空气、盐)中加热2h后的晶间腐蚀倾向
第七章 全面腐蚀与局部腐蚀
7.6.4 晶间腐蚀的防护措施
➢ 降低含碳量
➢ 稳定化处理
➢ 采用双相不锈钢
•
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Fe(OH)3沉积在孔口形成多孔的蘑菇状壳层。 使孔内外物质交换因难,孔内介质相对孔外介质 呈滞流状态。
孔内O2浓度继续下降,孔外富氧,形成氧浓差 电池。其作用加速了孔内不断离子化,孔内 Fe2+浓度不断增加,为保持电中性,孔外Cl-向 孔内迁移,并与孔内Fe2+形成可溶性盐 (FeCl2)。
V+∆W = (W1 – W0)/st
(3-1)
V-∆W = (W0 – W2)/st
(3-2)
W0 试样原始重量; W1未清除腐蚀产物的试样 重量;
W2清除腐蚀产物的试全面腐祥蚀与局重部腐蚀量,±增重、失重。
B 深度法
重量法难直观知道腐蚀深度,如制造农药的反应 釜的腐蚀速度用腐蚀深度表示就非常方便。
点蚀系数=最大腐蚀深度/平均腐蚀深度
点蚀因子= P/d
图3-3 最深点蚀、平均侵蚀深度及点蚀 因子的关系。
全面腐蚀与局部腐蚀
全面腐蚀与局部腐蚀
3.2.3 影响点蚀的因素及预防措施
3.2.3.1 材料因素
1)合金元素的影响 不锈钢中Cr是最有效提高耐 点蚀性能的合金元素。
随着含Cr量的增加,点蚀电位向正方向移动。 如与Mo、Ni、N等合金元素配合,效果最好。
3
工程技术上看,全面腐蚀腐蚀其危险性小些; 局部腐蚀危险极大。没有什么预兆的情况下,金
属构件就突然发生断裂,甚至造成严重的事故。 腐蚀失效事故统计:全腐17.8%,局腐82.2%。
其中应力38%,点蚀25%,缝隙2.2%,晶间 11.5%,选择2%,焊缝0.4%,磨蚀等3.1 ()、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择腐蚀,应力腐蚀、 腐蚀疲劳、湍流腐蚀等。
B=8.76V/ρ
(3-3)
B 深度计算腐蚀速度,mm/a;(毫米/年)
V 腐蚀速度,g/m2·h;ρ 材料密度g/cm3.
(3-3)式是将平均腐蚀速度换算成单位时间内的 平均腐蚀深度的换算公式。
C 耐蚀标准
对均匀腐蚀金属材料,判断其耐蚀程度及选择耐 蚀材料,一股采用深度指标。
全面腐蚀与局部腐蚀
全面腐蚀与局部腐蚀
3.1.2 全面腐蚀速度及耐蚀标准
人们关心的是腐蚀速度。知道准确的腐蚀速度, 才能选择合理的防蚀措施及为结构设计提供依据。 全腐速度也称均匀腐蚀速度,常用表示方法有重 量法和深度法。
A重量法 重量法是用试祥在腐蚀前后重量的变 化(单位面积、单位时间内的失重或增重)表示腐 蚀速度的方法。其表达式为;
全面腐蚀与局部腐蚀
全面腐蚀与局部腐蚀
3.2 点腐蚀
点腐蚀(孔蚀)是一种腐蚀集中在金属表面数十微 米范围内且向纵深发展的腐蚀形式,简点蚀。
点蚀是一种典型局部腐蚀形式,具有较大的隐患 性及破坏性。在石油、化工、海洋业中可以造成 管壁穿孔,使大量的油、气等介质泄漏,有时甚 至会造成火灾,爆炸等严重事故。
3) 电位大于点蚀电位(Ebr)易发生点蚀。
全面腐蚀与局部腐蚀
全面腐蚀与局部腐蚀
3.2.2 点蚀机理
A点蚀电位和保护电位
1)E>Ebr,将形成新的点蚀孔(点蚀形核),已有 的点蚀孔继续长大:
2)Ebr>E>Ep,不会形成新的点蚀扎,但原有的 点蚀孔将继续扩展长大;
3) E≤Ep,原有点蚀孔全部钝化,不会形成新的 点蚀孔。
孔内氯化物浓缩、水解等使孔内pH值下降,pH 值可达2-3,点蚀以自催化过程不断发展下去。
孔底 由于孔内的酸化,H+去极化的发生及孔
外氧去极化的综合作用,加速了孔底金属的溶解
Байду номын сангаас
速度。从而使孔不断向纵深迅速发展,严重时可
蚀穿金属断面。
全面腐蚀与局部腐蚀
D点蚀程度
点蚀程度可用点蚀系数或点蚀因子来表示:
3.2.1 点蚀的形貌与特征
A点蚀的形貌
点蚀表面直径等于或小于它的深度。一般只有几
十微米。其形貌各异.有蝶形浅孔,有窄深形、
有舌形等等。
全面腐蚀与局部腐蚀
B点蚀发生的条件
1) 表面易生成钝化膜金属材料,如不锈钢、 铝、铅合金:或表面镀有阴极性镀层的金 属,如碳钢表面镀锡、铜、镍等。
2) 在有特殊离子的介质中易发生点蚀,如不 锈钢在有卤素离子溶液中易发生点蚀。
Ebr值越正耐点蚀性能越好。 Ep与Ebr值越接近,钝化膜修复能力愈强。
全面腐蚀与局部腐蚀
B 点蚀源形成的孕育期
点蚀包括点蚀核的形成到金属表面出现宏观可见 的蚀孔。
蚀孔出现的特定点称为点蚀源。
形成点蚀源所需要的时间为诱导时间,称孕育期。 孕育期长短取决于介质中Cl-的浓度、pH值及金 属的纯度.一般时间较长。Engell等人认 为.孕育期的倒数与Cl-浓度呈线性关系:
降低钢中P、S、C等杂质含量可降低点蚀敏感性。 经电子束重熔超低碳25Cr1Mo不锈钢具有高的 耐点蚀性能。
2)热处理的影响 奥氏体不锈钢经过固溶处理后耐
点蚀。
全面腐蚀与局部腐蚀
全面腐蚀与局部腐蚀
全面腐蚀与局部腐蚀
全面腐蚀与局部腐蚀
全面腐蚀与局部腐蚀
3.2.3.2 环境因素
1/τ = K[Cl-]
(3-4)
Cl- 浓度在一定临界值全面腐蚀以与局部下腐蚀 不发生点蚀。
C点蚀坑的生长
点蚀生长机制较公认的是蚀孔内的自催化酸化机制,即 闭塞电池作用。
不锈钢在充气的含Cl-离子的中性介质中腐蚀过程。
如图3-2所示,蚀孔一旦形成,孔内金属处于活化状态 (电位较负),蚀孔外的金属表面仍处于钝态(电位较正), 于是蚀孔内外构成了膜-孔电池。孔内金属发生阳极溶 解形成Fe+2 (Cr3+、Ni2+等):
孔内 阳极反应:Fe→Fe+2 + 2e
(3-5)
孔外 阴极反应:1/2 2H2O + 2e → 2OH- (3-6) 孔口 pH值增高,产生二次反应:
Fe+2 + 2OH- → Fe(OH)2
Fe(OH)2
+
2H2O
+ O → 全面腐蚀与局部腐蚀
2
Fe(OH)3
↓
(3-7) (3-8)
全面腐蚀与局部腐蚀
全面腐蚀与局部腐蚀
3.1.1 全面腐蚀的特征
全面腐蚀是常见的一种腐蚀。全面腐蚀是指整个 金属表面均发生腐蚀,它可以是均匀的也可以是 不均匀的。
钢铁构件在大气、海水及稀的还原性介质中的腐 蚀一般属于全面腐蚀。
全面腐蚀一般属于微观电池腐蚀。通常所说的铁 生锈或钢失泽.镍的“发雾”现象以及金属的高温 氧化均属于全面腐蚀。