设备点检标准样表(格式)

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设备点检表(范本)

操作员设备使用时间设备故障统计时间故障停机时间周点检及保养项目
1、执行每日点检、保养情况 2、定时清洁、打扫
小计
一周二周Biblioteka 三周四周五周
月点检及保养项目
1、执行每日、周点检情况 2、清洁设备螺杆 3、检查螺杆上下运动情况
保养情况
周保养人单位主管确认
月保养人单位主管确认
*每日上班前半个小时内完成日点检内容 *每周最后一个工作日实施周保养 *月保养由操作员每月26日前完成 *需数字记录的必须记录数值 1、记录符号 2、保养人与主管人员应签字确认，以示负责 3、本要求表各单位落实、实施、填写确实、遇到问题立即汇报 4、每月1号将完成表单交有关部门存档 5、本表单将作为审核参考
说明：
设备点检记录表
编号：
日点检与保养项目
1、开机吗？（是YES，否NO） 2、检查各部位有无异常情况 3、打开电源，检查各指示灯显示是否正常 4、试运行是否有异常情况 5、停机后完成清理工作
备名称：拉力机设备编号：Q15 使用单位：实验室月份： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # 11 # 13 14 15 16 # 18 19 20 # # 23 24 25 26 27 28 29 30 31

设备日常点检表模板

设备日常点检记录表（1—15日）
年月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
使用部门
序号
点检项目
衡量标准
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
检查设备外观
清洁无油污
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠、接地
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
检查漏电开关
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（16—31日）
年月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
处于停机位置
6
检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗
无集尘
7
检查控制系统（轴、电机）运行状态
无振动及异常声音
8
设备是否编写操作规范
检查操作规范
9
是否定期保养
检查保养记录
10
设备日常检修是否记录
检要检修记录
11
电源是否具备漏电防护
检查漏电开关
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
在规定数值范围内、效验
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确

机械设备日常点检表模板

注三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
核准：
审核：
记录：
QR-WK82-02B
.
精品文档
设备名称油压机机器品牌
检查日期
点检击期 / 内容
点检记录
1 机台外表、周围环境、模治具及附件整理、清洁、并注意防锈
2 检查机器运行中是否有异响。
每 3 检查上下模安装是否牢固日点 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。
点检人员签名
检查泵消系统是否漏水或水管硬化，液面是否超下
9
每
限
月点
10 检查供电系统电压是否稳定
检 11 检查运行系统是否正常，有无异响
点检人员签名
1、
异常情况记录 2、
重大安全隐患记录
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。备
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
点
是否牢固
检
4 检查各开关是否灵敏可靠
点
档位
检
4 标准件对机台做校正核测
设备编号
机器设备日常点检保养记录表
机器型号
出厂日期
操作员
年
月
使用部门
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人员签名
5 机台运转无异音、无振动
机台开关是否灵敏，是否切换于所需 6
每
档位
周点
机台标准件核测，看是否机台符合生 7
检
产需要

点检标准表(电动起重机点检查标准卡)

点检图示
序
号
点检部位点检项目点检方法判断标准频次异常处理责任人
5连接电线表面目视电线无磨损、走动时电线整齐1次/班上报操作工
7导轨和集电器表面
目视
手动检查
走动时无卡住现象、无异响1次/班上报操作工8
9
10
11
12
13
14
15
16
设备日常点检保养标准
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
上报
目视手动
检查
目视手动
检查
目视
手动检查
编制：审核：会签：批准：
1次/班
1次/班
1次/班
1次/班
1次/班
上报
上报
上报
上报目视手动
检查
目视
表面无破损、按钮和行车实际
走向相同
安全开关上下极限正常、左右
挡块正常
钓钩完好、轮盘完好、钓钩停
车时无自动下滑
无严重磨损、断丝
走动时无卡住现象
钓钩钢丝绳
活动滑轮
表面、按
钮
安全开关
钓钩、轮
盘
表面
动作
有限公司文件编号:使用部门：冲压车间设备名称：电动单梁起重机设备编号：设备类别：日期：年月
1 2 3 4
6操作手柄、手柄线
安全装置
12 33
4
6
57。

设备点检表

检查方法
试、看、听
记 √………….正常
1、每日开关前必须实际操作点检
入 ×…………不正常方 ⊙…………修理完毕
备
注
2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可
法 △…………停工
设备点检表
设备名称：金属圆锯切机
NO
保养点检项目
1 保持机器、工作台面清洁
2 电源开关、插座、插头是否正常
试、看、听
记 √………….正常
入 ×…………不正常方 ⊙…………修理完毕
备
注
法 △…………停工
设备点检表
设备编号：
使用部门：
年
月
保养周
日
期
日周月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Ⅴ
3 检查主轴转动进刀机构是否灵活可靠。 Ⅴ
4 检查液压油量、油质是否符合要求。
Ⅴ
5 检查各操作手柄是否齐全。
Ⅴ
6 每天按规定润滑机床各部位
Ⅴ
7 每班工作后清洁机床、上防锈油防锈。 Ⅴ
8 每班工作后是否把主轴箱退回摇臂根部。 Ⅴ
9
10
11
12
13
14
15
16
17
审核
点检者
记 √………….正常
入 ×…………不正常方 ⊙…………修理完毕
设备编号：
使用部门：
年
月
NO
保养点检项目
保养周期
日
期
日周月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

机械设备日常点检表模板

机械设备日常点检表模板机械设备日常点检表模板该模板旨在帮助机械设备的操作人员进行日常点检，确保设备安全运行，避免意外事故的发生。

设备名称：______________________________________________________ __设备编号：______________________________________________________ __点检日期：______________________________________________________ __点检人员：______________________________________________________ __序号检查内容点检结果备注1 外观检查□正常□有异常________________________2 温度检查□正常□有异常________________________3 润滑系统□正常□有异常________________________4 过滤器检查□正常□有异常________________________5 带状材料□正常□有异常________________________6 传动系统□正常□有异常________________________7 液位检查□正常□有异常________________________8 控制系统□正常□有异常________________________9 安全设备□正常□有异常________________________点检结果说明：正常：点检的设备功能正常，无明显故障。

有异常：点检的设备出现了故障或者异常情况。

具体情况需要在备注栏里详细描述。

备注：点检人员需要在该栏里，填写本次点检的特殊情况或者需要注意的事项。

如果出现了异常，也需要详细说明出现的情况和需要采取的措施。

点检频率：日常点检频率可以根据设备的情况和使用频率制定。

设备日常点检表模版.docx

精品文档设备日常点检记录表（1—15 日）年月简易数控双柱立型号规格CKJQ52100设备类别重、稀、关使用单位设备名称设备编号015031式车床Φ 10000×4000×150t序点检项目衡量标准日期号2345678910111213141511检查设备外观清洁无油污、无黄袍2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置6检查稳压器电源输出电压是否正常380V ± 10％7检查油冷机油温表数值是否在要求范围内12~35℃8检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘9检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜10检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa 左右11检查主轴电机运行状态无振动及异常声音12131415点检人签字点检异常记录异常排除记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人说明： 1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。

设备日常点检记录表（16—31 日）年月简易数控双柱立式型号规格CKJQ52100015031设备类重、稀、关使用单位设备名称设备编号别车床Φ10000×4000×150t序点检项目衡量标准日期号171819202122232425262728293031161检查设备外观清洁无油污、无黄袍2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置6检查稳压器电源输出电压是否正常380V ±10％7检查油冷机油温表数值是否在要求范围内12~35℃8检查电气柜空调过滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘9检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜10检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa 左右11检查主轴电机运行状态无振动及异常声音12131415点检人签字点检异常记录异常排除记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人说明： 1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。

设备点检表（标准格式）

设备点检表（标准格式）编制审核批准版本项⽬序号符号123456781231234123123121233412部位编号点检频次责任岗位符号1⽇作业员2⽇作业员3周作业员待砂轮架液压表上升到1.0～1.5Mpa时，此时MDI在状态下运⾏砂轮启动程序。

1）新砂轮空运转五分钟，关好防护，防⽌突然爆裂，引起安全事故。

2）触摸砂轮架，检查砂轮平衡情况，若抖动厉害，需要拆下重新平衡。

参数"220"为设置砂轮空程量，半径值，毫⽶单位，值增加进⼑，反之。

OEM中设置磨削总余量如图，直径值，毫⽶单位，值增加进⼑，反之。

启动“⾃动循环”程序即运⾏，如【图⼀】序号③所⽰。

将旋转中砂轮停⽌，待砂轮完全停⽌后断掉电机使能⽅可按“急停”按钮；旋转系统控制电源旋纽"断开"【图⼀】序号①，此时系统电源关闭；⼆、加⼯及调整操作31主轴油箱压⼒液压油箱压⼒导轨与丝杆润滑重点关注事项故障处理流程⽬视参数"141-158"分别为"1-18"⽚凸轮的补偿值，补偿原则：输正值、退⼑、测值变⼤，输负值、进⼑、测值变⼩。

如【图⼆】界⾯所⽰。

电器柜总电源拨⾄OFF位置，此时强电部分断开。

⽤⼚家专⽤拆卸砂轮⼯具将砂轮卸下，松开法兰盘更换新砂轮。

确认上、下减振垫是否完整，反之更换，对⾓逐步拧紧螺钉，防⽌单向受⼒更换后必须⽤⼩⽊锤敲击砂轮的边缘，确保砂轮装机前没有开裂。

装上平衡⼼轴将砂轮放置平衡架上，调整平衡块，使砂轮⼈为旋转在任意⼀⾓度即可静⽌，则砂轮静平衡已经调整好。

2B、【设备点检作业标准】——记录⽂件《设备点检表》三、安全及异常处理适⽤机型宁波圣龙汽车零部件有限公司设备操作、点检、保养作业标准4更换⼑具尺⼨调整产品换型12常见异常A.【设备操作作业标准】——操作“应知”“应会”内容CNC8312⽅法及要点说明图⽰及指⽰说明设备名称停电关机后，⾸次启动"⾃动循环"应单断并进给倍率不⾼于50%状态下执⾏程序。

设备点检表6.6

干燥车间
料仓收尘风机管链3台布袋收尘下料螺旋
仓储
天车 2天
空压机房
北侧空压机中侧空压机南侧空压机 2天 2天 2天
布袋收尘下料阀
旋风收尘下料阀三筒主机细碎机加料螺旋助燃风机电机天车大车主收尘风机
2天 2天 2天
2天 2天 2天 2天
焙烧四车间
11.12号窑窑尾风机 11、12号窑窑尾风机破碎收尘风机 11号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 12号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 13号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 2天 2天 2天 2天 2天 2天
异常正常异常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常
亚钠一车间
160kw风机 90kw风机淋洗泵（北）淋洗泵（南）吸收泵（东北）吸收泵（西北）吸收泵（东南）吸收泵（西南）打液泵搅拌（北）搅拌（南） 0.5吨天车
1号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 2号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 1、2号窑风送收尘风机 1、2号窑风送布袋收尘器脉冲阀 1号窑风送收尘两步阀 2号窑风送收尘两步阀 2号窑风送两步阀电机及线路 1号窑加料螺旋 2号窑加料螺旋天车
焙烧二车间
3号窑窑体，拖轮，挡轮 4号窑窑体，拖轮，挡轮 5号窑窑体，拖轮，挡轮 6号窑窑体，拖轮，挡轮 3、4号窑窑尾风送收尘风机 5、6号窑窑尾风送收尘风机 3、 4 #窑尾风送收尘螺旋给料机 5 、6 #窑尾风送收尘螺旋给料机 6号窑风送收尘两步阀 5号窑风送收尘两步阀 4号窑风送收尘两步阀 3号窑风送收尘两步阀 5号窑风送两步阀 4号窑风送两步阀 3号窑风送两步阀 3#窑尾螺旋给料机 4#窑尾螺旋给料机 5#窑尾螺旋给料机 6#窑尾螺旋给料机 3#窑换热器风机 4#窑换热器风机 5#窑换热器风机 6#窑换热器风机南侧煤气炉风机2台南侧煤气炉液压站1台北侧煤气炉风机2台 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天

设备点检表(标准模版)

设备点检表
年月编号：
设备编号
设备名称
使用部门
班组
责任人
点检内容
日常点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1机器各部分运转是否正常,有无杂音
2机床各部位有无漏油现象
3各润滑点有无缺油现象，油路是否畅通
4工作台面及各滑动导轨面有无拉伤碰伤
5压力不正常、不归零应立即检查
6自动控制系统温度、时间显示正确
7清除油箱面板上产品毛边及其它杂物
8清除电热模板上产品毛边及其他杂物
9按整齐清洁润滑安全的要求做好日保工作 Nhomakorabea应运行时间
故障停机时间
操作者签名
点检方法：听、看、试。点检标记：正常“√”、异常“×”、排除“O” 当月运行时间：故障时间：

设备点检表(编)(19种设备)

空压机日点检表
年月日
工具磨床日点检表
年月日
压力机日点检表
年月日
数控车床日点检表
年月日
普通车床日点检表
年月日
平面磨床日点检表
年月日
无心磨床日点检表
年月日
滚丝机床日点检表
年月日
外圆磨床日点检表
年月日
高频设备日点检表
年月日
调直机日点检表
年月日
碰焊机日点检表
年月日
钻床日点检表
年月日
铣床日点检表
年月日
拉床日点检表
年月日
电阻焊机日点检表
年月日
交流弧焊机日点检表
年月日
冲床日点检表
年月日
压力机日点检表
年月日
钻床日点检表
年月日。

设备点检表模板

设备点检表
设备编号： NO. 1 2 点检班基准方法项目次设备清洁目视本体气压 6记录 7bar A B A B A B A B A B A B A B A B A B A 10 点检人 B 设备名称： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规格型号： 11 12 13 14 检查日期 15 16 17 操作者： 18 19 20 21 22 23
表格编号：日期： 24 25 26 年 27 28 月 29 30
31
3
4 5 6 7 8 9
安全光栅和急正常手操停按钮报警指示正常目视灯压框正常目视电压 215记录 240V
焊头正常目视目视认签字 B 说明：在各检查日期填写检查结果，合格打√；不合格则打×；点检每天由操作员工本人在上班前进行点检，再由拉长确认点检情况并签字，AB班分开，出现异常要及时反馈给工程师，由工程师对问题进行处理。

设备日常点检表模板

处于停机位置
6
检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗
无集尘
7
检查控制系统（轴、电机）运行状态
无振动及异常声音
8
设备是否编写操作规范
检查操作规范
9
是否定期保养
检查保养记录
10
设备日常检修是否记录
检要检修记录
11
电源是否具备漏电防护
检查漏电开关
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（1—15日）
年月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
使用部门
序号
点检项目
衡量标准
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
检查设备外观
清洁无油污
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠、接地
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内、效验
衡量标准
日期
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查设备外观
清洁无油污

设备点检表格式（范本）

设备点检表格式‎设备点检表格式‎********‎********‎*有限公司设备点‎检表格式。

设备点‎检表格式。

设备‎点检表设备点检表‎格式。

页次/‎页码：第‎二篇:《试用期转‎正申请书范文3篇‎》试用期转正申请‎书（一）我‎于5月12号成为‎公司的试用员工，‎至今已近3个月，‎根据公司规章制度‎，现申请转为公司‎正式员工。

在这期‎间是我人生中弥足‎珍贵的经历，也给‎我留下了精彩而美‎好的回忆。

使我能‎够这么快的熟悉这‎一切，首先离不开‎领导对我的栽培和‎指导；同时也离不‎开同事对我无私的‎关怀和帮助。

从内‎心而言，我在这里‎感觉到公司的融洽‎工作氛围，团结向‎上的企业文化。

在‎岗实习期间，在领‎导和同事的耐心指‎导下，使我在较短‎的时间内适应了公‎司的工作环？，也‎熟悉了公司的整个‎操作流程。

也为我‎有机会成为xx的‎一份子而惊喜万分‎。

在本部门的工作‎中，我一直严格要‎求自己，认真及时‎做好领导和客户布‎置的每一项任务，‎同时严格要求下属‎做好本职工作；利‎用自己在别的公司‎好的管理方法应用‎到工作中去，培训‎下属能及时反映问‎题及处理问题的能‎力。

经过近三个月‎，我现也能够独立‎处理本职工作，能‎对车间问题进行简‎单分析处理，并与‎i qc工程师一起‎处理相关来料品质‎问题，与生产主管‎沟通协调相关品质‎问题的处理方法，‎纠正产线相关作业‎不当（人，机，料‎，法，环）造成的‎品质问题，把制程‎中存在的问题降低‎到最小。

我在工作‎过程中充分做到认‎真，负责，主动的‎了解生产现场情况‎。

和组长及巡检的‎沟通，使我了解了‎她们内心的真实想‎法和对工作和认识‎及看法；经过一段‎时间的观察让我清‎楚了车间生产管理‎的不足。

通过全面‎的了解，我认为员‎工整体品质意识不‎强，巡检工作力度‎不够，主要原因我‎认为在于细节不够‎完善。

集中体现在‎以下几个方面：‎1、‎产线制程返工较多‎。

设备点检记录表格式

操作人员
维修人员异常问题记录：
说明：标识: 良好 : √；故障、异常: X；未开机 : / ；修复：○；有数字要求的直接填数字，字迹清晰整洁；操作人员：开班前5分钟操作人员完成设备开班前点检，开班后20分钟完成开班后点检并填写好点检表；设备异常记录：要明确设备部位、现象，紧急情况及时通知设备维修人员；维修人员：开班后1小时完成表单确认；设备工程师、科长：现场监督检查设备点检是否按要求执行；异常问题处理在维修记录本上体现
设备名称：
序号
点检时间
1 2 3 4 开班前 5 6 7 8 9 10 11 开班后 12 13 14
设备点检记录表
设备编码：
车间：Βιβλιοθήκη 班组：年月点检项目
点检日期点检内容及标准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

设备点检书(样表)

年月区分项检查时机管理▲作业前1作业前2作业前3作业前4作业前5作业前6作业前7作业后8作业后9作业后10作业后11发现异常12发现异常13发现异常其它14作业中123456789101112131415161718192021222324252627282930311作业前2作业前3作业前4作业前5作业前6作业前7作业后8作业后9作业后10作业后11发现异常12发现异常标记：保养维护工具：角向磨光机、7寸抛光机、5寸砂光机、平板锉、小锤、辅助夹具辅材：白托盘、尼龙搭扣（7寸）、搭扣托盘（5寸）、搭扣砂碟（7寸）、背绒砂纸片（5寸）设备点检检查部位试运行、手检用机油壶由进气口注油润滑。

（机械油）发现其它异常发生异常时的措施流程班别：设备点检5S管理部门：车间：班组：□夜班□白班□中班两次/班一次/班照明装置电源、气源7寸抛光机5寸砂光机电动工具运转正常。

目检、手检有无漏气、漏电及损坏部位。

除尘装置读压力表压力范围：0.6-0.8Mpa，定期清理滤清杯内积水。

目检、手检目检、手检有无损坏、位置、信号是否正常。

除尘电机运转正常，排尘孔有吸气力量。

管理内容高效脉冲打磨除尘设备设备型号表：设备编号日期：管路，线路机油壶加油用机油壶由进气口注油润滑。

（机械油）设备点检指导书试运行照明工具运行正常。

空气压力设备及周边按钮(开关)类确认方法检查部位保养维护5S管理担当项目夹具设备名称更换角向磨光机碳刷除尘箱清理备注一次/班一次/班一次/班出现异常按异常流程执行及时进行一次/班一次/班一次/班一次/班周期一次/班一次/班一次/班按异常流程执行，通知相关人员。

接电装置机油壶加油操作者TPM检查表目视是否关断。

设备操作者试运行一次/班目视是否清理干净。

目视螺母、螺栓、定位销是否松动，辅助夹具工位是否正常。

打开除尘箱，将垃圾盘内的尘土清理干净，禁止用气清理。

检查、填写一式一份（月初更换）。