棒材20螺2线切分轧制技术的开发与应用
南钢棒材生产线切分轧制的运用

南钢 棒 材 生产 线 切分 轧 制 的运 用
项 幼 阳 Leabharlann ( 南昌钢铁有限责任公司 , 江西 南 昌 30 1 ) 30 2
摘
要 : 介绍了南钢棒材厂生产 ql In中In @1 mn J2l , 4 l l l m, 6 l螺纹钢材二线切分轧制工艺, 切分孔型
及导卫装嚣的运 用 , 以及切分轧制提高 产量 , 降低成本的效果。
关
键
词 : 棒 材 ; 分 轧制 ; 切 运用 文献标 识码 : B
中图分 类号 : T 3 5 1 G 3 .9
Ap iat fSp itng Ro ln t t r Ro ln n n Na t e pl c i o lti li g a he Ba l g Li e i nse l on i
设 计年 产量 :0万 t 4 。 最 大成 品速 度 :8m s J / 。
2 2 工艺流 程 .
整体年设计能力4 万 t 0 , 全部采用国产化设备 ,0 1 20 年2 1 1 月 83 投产。现主要生产 J m, l m 2m 4 m,
J 6 mm, 2 0 mm , 2 2 mm, 2 5 mm, 2 8 mm , 3 2
・ 5・ 3
3 切分轧制工艺分析 与开发应用
3 1 切 分轧制 .
带连接成一体的两根 轧件 。泼轧件在离开倒数第
三机 架进入 切分 轮导 卫 装 置 后 , 即被 其 中 的两 个 切 分轮 “ 撕开 ” 为两个 单独 的 圆轧 件 也 就是 说 , 切 在
切分轧制是在热轧过程中, 用特殊 的轧辊孔型 和导卫装置或其它切分设备将轧件沿纵 向剖分成 2 条或多条轧件, 从而将延伸系数减小到原来的I2 /, l3 变单条轧制为多条轧制的生产工艺。实现小 / 等, 轧机吃大坯料, 减少轧制道次和轧制时间 , 显著提高 轧机产量 , 降低能耗和成本 。目前螺纹钢切分轧制 主要用 的是特 殊 的轧 辊孑 型加 切分 轮装 黄 。孔型 主 L
棒材生产切分工艺的优化与应用

决 切 分 轧 制 工 艺 切 分 孔 型 易 蹦槽 、 轧 制 吨 位低 , 减 少 中轧机 组 电机 负荷 , 保 证 设 备 的稳 定 运行 。 关键词 : 棒材 ; 切分 ; 孔型 ; 工艺
Op t i mi z a t i o n a n d Ap p l i c a t i o n o f S l i t t i n g Ro l l i n g T e c h n o l o g y o f S t e e l B a r
时达 到 1 4 O %( 非 轧件 头 部 ) ; ( 2 )钢坯 加 热 温 度 高, 加 热 炉燃 耗 大 ; ( 3 ) 轧 线 影 响时 间 长 、 机 时 产 量低 、 轧机 作业 率低 。 3 ) 原 因分 析 。( 1 ) 进粗 轧温 度为 9 8 0  ̄ C 时, 粗 中轧 轧 机负 荷见 表 3 。从 表 3中以可 看 出 , 生 产
盈
《# 》 }
图 1 二 棒粗 中轧 孔 型 示 意 图
0 mm 红坯 尺寸 表
作 者 简介 : 刘登其( 1 9 6 9  ̄ ) , 男, 机械工程师 。 首钢水钢轧钢厂书记。 35 ・
・
水 钢 科技 S HU I G A NG S C I E NC E& T E C H N O L O G Y
b a r i n o u r p l nt a . B y o p t i mi z i n g r o l l i n g p r o c e  ̄ e s , we o v e r c a me s l i t t i n g p a s s j u mp a n d l o w y i d d o f s l i t -
第1 2 5期
2 ) - 棒 生 产 中存 在 的问题 。( 1 ) 轧制过 程 中
Φ20mm螺纹钢两切分预切分孔型的优化

榔银鹑鈸经验探讨螺翻酹燃通型liil舰0唐剑n李崇—周玉林麗(棒z线嚶树柳钢棒线型材厂生产020mm螺纹钢采用 两切分工艺,共16个道次。
其中,粗轧采用箱 型孔一立箱孔4椭孔一圆孔一平楠孔一圆孔 共6个道次,中轧采用平椭孔一圆孔一平椭 孔一圆孔共4个道次,精轧采用平棍一立箱 孔一预切分孔型一切分孔型4辊一成品孔型 共6个道次。
随着产量和各项主要技术指标的 不断提高,对孔型的寿命要求也越来越高。
统 计2019年棒线型材厂生产20 mm螺纹钢有效 作业率为84.5%,比其它规格的有效作业率都低 3 ~4个百分点。
$20mm螺纹钢有效作业率低 的主要原因之一是精轧机组孔型过钢量低,换 槽频繁耗时长;尤其是预切分孔型磨损快过钢 量低,且对成品质量产生一定影响。
为此,在 2020年对020mm螺纹钢预切分孔型进行优化 并试用。
本文进行总结。
优化及其效果预切分孔型优化中20 mm螺纹钢原预切分孔型(见图la)楔尖圆角和夹角都偏小,在生产过程中磨损过快,导致孔型轧制量下降;并且,两基圆中心 距偏小,与020mm螺纹钢切分孔型两基圆中 心距相差较大,在乳制过程中变形不均勻,易导致经切分孔型(图2)切分后的轧件圆度不够 好,进而容易引起轧制故障和成品质量问题。
为此,$20 mm螺纹钢预切分孔型进行优化 改进,以达到预切分孔型与切分孔型配合度更好、切分过程变形更加均匀的目的。
具体改动如下:(1)同样4 mm辊缝时,孔型高度由原来的29.50 mm降低至26.51 m m;(2)孔型宽度由原来的 49.00 mm加大至52.38 m m;⑶两基圆中心距由 23.50 mm增大到26.10 m m;(4)切分尖角度由 56。
增大为65。
;(5)基圆半径由10.0 mm增大至11.5m m;(6)侧壁斜度由62°减小至60°。
优化后预切分孔型见图1优化后预切分孔型试用情况•轧制过程跟踪优化后预切分孔型的试用,按照设计料型 高度26_5 m m,宽度50 m m,辑缝4.0 mm控制。
两线切分轧制技术在阳春新钢铁轧钢厂的应用

刀处易粘钢 , 从而导致堆钢事故的发生 , 其原因大部分是 前端靠近轧辊处有“ 鼻尖 ” 起引导作用 , 一对切分轮处于 因 为 导 卫 横 梁 标 高 问题 导 致 轧 件 与 导 卫 内 孔 壁 摩 擦 所 中间段 来 撕 开 轧件 , 分 轮后 有 一 把 切 分 刀 , 切 当切 分 轮 未 致 , 因此对导卫对中的安装提出了更高度 的要求 。
12 工 艺布 局 .
K5
◇
.: _ = .: 一 | _ =’ |
C= : l
. I c <
.==I.: . _ = 1 =: | 一| _
K 预切分 4 K 切分 3
K 2
新建蓄热式加热 炉一座 ,六架平立交替 布置 的 50 5 短 应 力线 粗 轧 机 组 ,六 架 平 立交 替 布 置 的 40中轧机 组 2
更 换 成 双通 道 过 渡导 槽 。
从切分道次( 3 出来 的两根并联 圆轧件之 间的连接 K) 3 实际生产控制措施 带 厚度 一 般 为 1m 楔 形 的切 分 轮 边缘 宽度 为 1 m, m, .m 5 而轧件最后是靠切分轮撕开 ,因此切分轮的角度与轧辊
孔 型切 分 楔 的 角度 必 须 严 格 配合 才 能 保 证撕 开 的正 常 完 成 。 型 切分 楔 角 须满 足 轧 件变 形 的要 求 , 切 分轮 的 角 孔 而 度 则直 接 对 能否 将 轧 件 “ 开 ” 切 分 导 卫 的寿 命 产 生 影 撕 及
将 轧件 彻 底撕 开时 , 可通 过 切 分 刀切 开 。 8 1H进 口为滑 动
⑥对于 1H出口扭转导卫扭转辊的角度易跑偏难 紧 8 导 卫 , 口为 R O O * 出 T — B 2型扭 转 导卫 。1H进 口为滚 动 导 固 的问 题 ,采 用 调 整好 角 度 后 再 直 接焊 接 死 的办 法来 得 9 卫 , 口为 方 形滑 动 导卫 。详 细情 况 如 表 1 示 。 出 所 到 了解 决 , 少 了堆 钢 事 故 的发 生 。 减 25 切 分 孔型 的 布 置 . ⑦针对机架及活套 间双通道导槽设计不合理导致频 切分孔型一般布置在精轧道次 ,结合我厂精轧机组 繁堆钢事故 的问题 ,通过优化导槽设计最终得到了很好 的布置形式 ,将 1#和 2#立式轧机 空过 ,7 6 0 1#和 1#平 的解 决 。 8 立可转换轧机全部水平使用 ,9 轧机为终轧道次。孔型 1# 4 效 果 在各 个 机 架 问 的布 置情 况 如 表 2 示 。 所 2 活套 的使 用 及 导槽 的改 进 . 6 自 2 1 年 6月份 开 始 , 步 在 中1 m 、 l m、 00 逐 6m 4m
连轧棒材轧机切分孔型系统探索与实践

于 精 轧 机 组 带立 辊 ( 者 平 立 可 转 换 ) 或 的连 轧 线 ,
这种 孔 型 系统 最 大特 点是 可 以实现 无 扭 轧制 。两
2切 分 轧 制 的 方 法
.
线 切分 最 大 的优 点是 对称 切 分 轧 制 ,在 预 切分 和
为了充 分 发挥 棒材 轧机 的 能力 ,在 棒 材 连轧
生产中切分轧制主要有两线切分 、 三线切分、 四线
切 分和 五 线切 分轧 制 ,每 种 切分 轧பைடு நூலகம்制 都有 独特 的
孔 型系 统 。
令 西; : 母 铅: :
图1 切分轧制精轧孔型系统
21带肋钢 筋 的两线 切分 轧制 .
p ec t l t gp s s m, u c s f l n l eo 6 c e t r et r a a . r—u ii a s y t st n s e s c e s l o n f1 sr w e e db r u y i h h
Ke ywo d : o t un ln a oytra l; u l r lt gp s; 6 ce tretra iig rs c ni igr l gb rp l- edsi d a- esii as 1 srw e e ds tn n oi h t p tn h h lt
LiYa p n Cui o u n i g, Ya h i
( e h ia e tr f a gGa g Ta gS a 6 0 0 2Io a igF coyo Ta gGa g He e, a gS a 6 0 0 1T c nc l ne T n — n , n h 0 3 0 ; nM kn a tr f n — n , b iT n h 0 3 0 ) c o n r n
浅谈棒材连轧机切分轨制

— 、 三 厂\小 :令 —- \ ;/
图l 二线切分轧制精轧孔型系统 两种孔型系统区别是K 和 K 孔选择不同, 5 6
夕,由j 椎豆 钭 : l了 {j 时间,车 煮 员 J 金属 L: 失,, 、
严重, 切分楔处压下系数远大于槽底压下系数,
造成轧槽切分楔处磨损严重;
② 坯料进 I 孔时 ( 4 对中性差, 导致3 支成
品 之间尺寸均匀性差, 负偏差不易 控制;
③ I 孑 ( UI 4 下量大, 申 置 系数达 1 3以上, L 车
机负荷大,轧钼 稳 定:
④ 切分后 3支睾 牛 q L 均匀性过分 f 蝴
切分轮的 磨损,二是考虑对 产品质量的影响。整 套孔型的设计还需考虑产品 按理论交货与负偏差
轧制。
三种形式,具体采用何种形式,取决于轧机的设
计能力 。可西 1 . 种形式的 l I 避 淅 。 对J 子 车 21 . 二线切分轧制
二线切分是目 前国内 应用最广 泛的
分
选用 梅花方 L 孑型的优点是: ①轧件尺 寸控制 精度高; ②孔坠秀 申 系数大: ③梅花方 吼件
① 轧件 I 在 ( 4孔j切分孔中的不均匀变形 丽
转自优点, q 使轧制的 稳定性提高,此外,在— 些
嵫 L上, 机 级联调睫系统不谴 洽在中间 架, 用 l 受车 l 棚布置和切分位置的限制, 较大规格品 种的 切分轧常 崆懒选用延1系数小、 申 面缩率小的 切分 孔型系统。 二线切分轧制的 最大优点 是对称切分轧制, 在预切和切分孔型中左右两侧变形较对称, 轧辊 调整轻容 ,轧常 埸 漶 定。 二线切分轧制自 勺 最大 缺点是轧制 小规格带肋钢筋时小时产量不高, 所 以二线切分轧制多用于轧制 @6 0的带肋钢 1-  ̄2
棒材连轧生产线切分轧制实践

柳
钢
科
技
1 3
棒材连轧生产线切分轧制实践
罗庆 革 吴 春平
( 型厂) 小
提 要
关键词
本 文介绍 了柳钢 小 型 厂切 分 轧制 的孔 型设 计 、 导卫 装 置 的设 计 特 点 , 以及生 产应 用
轧钢 棒材 切 分轧 制
情况 , 并针 对生 产 中出现的一 系列 问题所 采取 的改进 措施 。
1 前
言
( .m 9m步 进齿 条式 冷床一 座。 3 5  ̄0 )9 ( 粗 轧机 组后 1 4 ) 飞剪 为 曲柄 启 / 式 , 停
最 大剪 切断 面 0 4 m;中轧 机组 后 2 飞 剪为 6m 回转 肩 / 式 ,最大 剪 切 断面 0 0 m; 尺 停 5 m 3倍 剪 为曲柄 启/ 式 , 停 最大 剪切 断面 为 0 0 4 mm
式 , 据 国 内生 产厂 的一 些 实 践 经 验 , 们选 根 我 用 的孔 型 系统 为菱形 孔一 梅 花形孔 ( 方 形 弧边
孔 ) 哑铃形 孔一 切分 孔一 平 椭圆孔 一成 品孔 。 一
2 主要设备概况
() 原 60 厂 三段 连续 推 钢 式加 热 炉 二 1 5
座 ,双炉 加热 能 力 8 th, 钢坯 尺寸 1 0 ix 0/ , 5m n
柳 钢 小 型 厂 二 小 轧 是在 19 99年 由原 60 5
厂改 造 为 连 续 棒 材 生 产 线 的 ,生 产 1 rm- 2 a 4r 0 m规 格螺纹 钢 和圆钢 。2 0 a 0 0年投 产后 轧制 小 规 格 时 , 在 着产 量低 、 存 能耗 高 、 本 高 的 问 成 题 , 法 有 效 发挥 和 匹 配轧 机 能 力 、 衡 各 规 无 均
两线切分轧制钢筋两线差问题的解决

轧机前轧制时 , 要求微张力尽量小 , 以防出现大头 大尾现象 , 并且要尽量控制 w 轧槽 的轧制吨位, 以确保孔型形状。 ( ) x 轧机预切孔基本决定两线金属 的流 2 量, 在调整中该孔要尽量充满 , 以保证料形在孔型 中的稳 定性 。调 整 两 线差 主要 是 调 整 x 轧机 人 口导卫装置 。x 、 : 。x 轧机人 口导辊要确保扶正轧
不易 进入 x 轧机 切分孔 , : 并影 响 x 轧机 预切分 孔 两线 金属 流量 预分 配 的稳 定 性 。另 外 , 件在 W4 轧
前的导卫和孔型进行检查和调整 , 避免轧件产生弯 头。 ( ) 对发生轧制故障时跑 出的中间料型, 5 要 认真检测, 并按上述要求进行控制。 ( ) 换 槽 以后 对 X 、 孔 人 口用 专用 长 样 6 :x 棒检测 , 使预人 口导卫 、 口导卫装置和轧槽在一 人
除拉 钢 。
◇ 参
b
图 2 切分后轧件形状
a 正常料型 、 b “ 状料型 、桃”
( ) 当两线成品尺寸基本正常 , 4 成品轧机偶
有 一线 不进 , 头部 料宽 度较小 时 , 当对 x 孔 以 且 应
( ) W 轧机轧出的料形很关键 。对 W4 1 4 轧
机的调整 , 要保证轧出标准 的弧边方形 , 斜面尽量 小; 如果料形 不正, 存在斜 面或未充满 现象, 则在 x 轧机 的预切 分 孔 中料形 易发 生 扭 转 , 导致 轧 件
范 围内 , 另一 线超负 的现象 , 而 易引起质 量异议 。
有差别。与传统单线轧制相 比, 切分轧制调整的难 点是要保证两线差尽可能小 , 而且要保持稳定。两 线差越小 , 切分稳定性越高 , 两线成 品尺寸精度越
Φ18mm螺纹钢筋二线切分轧制工艺开发实践

第2 0卷 第 4期 2o 0 7年 7月
De eo me t& I n v t no c i ey & E e tia P o u t v lp n n o a o fMa hn r i lcr l rd cs c
机 电 产 品 开 发 与 新
文献标 识码 :A 文章编 号 :1 0 — 6 3 (0 7 4 0 5 0 0 2 6 7 2 0 )0 — 5 — 3
0 引言
∞ ∞ 加 ∞ 如 ∞ ∞ 加 m 0
所谓 的切 分 轧 制 。是 指 在 轧 制 过 程 中 利 用 轧 辊 孔
型 、导 卫装 置 中的切 分轮 或其 它 切分装 置 将 轧件 沿纵 向
的 实际情况 ,设 计 开发 了  ̄1mm 大规格 螺 纹钢 筋二 线切 分 轧 制 工 艺 ,对 切 分轧 制孔 型 系统和 8 导 卫装 置的选择 和 设计进 行 了较 为详 细 的分析 。
关 键 词 :切 分 轧 制 ;螺 纹 钢 筋 ; 孔 型 系 统 ; 导 卫 设 计
中图分 类 号 :T 3 5 G 3
损 严重 、产 品质 量不 稳定 等诸 多 问题 。本文 针 对 国 内某
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 l l l l l l 0 l 2 3 4 5 6
轧 制道 次
钢 铁厂棒 材 生产 线 的实际情 况 .对 切分 轧制 工 艺在 应用 过程 中的 问题进 行 了深入研 究 .为 了提 高 大规 格产 品 的 产 量 , 自行设 计 开发 了 1rm 大规 格 螺纹 钢 筋 新 产 品 8 a
切分 轧制 过程 中 的轧 机负 荷如 图 1 示 。 所
收稿 日期 :2 0 — 5 2 0 7 0 —9
二切分轧制技术在涟钢棒材一厂的应用

3 O万吨/ 年。到 目前为止共有 1 5台轧机 , 全
部横列式布置。粗轧 由 5o 两架 8 o、 O轧 机组成 , 中轧 由六架 3O轧机组 成 ; 5 精轧 由
六架 3 o轧机组成。 5o轧机为开坯轧 o o 机, 轧制往 复三道次 , 它轧 机为连 续式轧 其
制。
规格产 品的轧机小 时产量 已达 到 7 t 5 的水
平, 比单线轧制提高生产率 近 6 % , 0 成材率
也 达到 了 9 % 以上 。 5
2 轧 机系统简介
我厂 主要 轧机 系统是 从法 国引进 的二 手
设备( 8 两架轧机除外 , O 其它 的是 由大重
设计 制造 的) 于 19 年 投产 , , 91 原设 计 能力 为
利 的通过活套进入下一道次 。
中。扭转导卫的使用要特别注意轧件尺寸的 变化和扭转辊的磨损程度。
32 3 切 分导 卫装 置 的选择 .. 我厂 轧 制 qlm qlm 两 种 小 规 格 b2 m、 4 m b
4 需注 意的问题
采用切分轧制 , 切分 孔道次 由切分装 置
审
图1 1 、 4带肋 钢筋产品的孔型 系统 2 1
扭转导卫装置 由扭转管、 导辊 和导 卫盒 组成。轧件通过扭转管进入两个导辊之 间 ,
按照工艺要求调整好 导辊的开 口度 , 使轧件 绕心形翻转, 从而正确进入下一机架 的导卫
最平稳 的状态 ; 在切分体 的后部安装 了分 料 盒 以及分料管 , 用来保证分 开的两 根轧件顺
322 扭转 出 口导 卫 的选 择 ..
由于我厂使用 的全部 是横列式轧机 , 故 在双数轧机 的出 口必须使用扭转导卫才可以 保证轧件的均匀变形 ( 在单 数轧机上使用 简 单 的无缝钢管就可 以满足了) 。
我厂二切分轧制生产实践

我厂二切分轧制生产实践陈爱平卢平安钟海清杨世平何水金(新余钢铁有限责任公司棒材厂江西新余338001)摘要:本文主要介绍了我厂切分轧制工艺生产的过程及生产过程中出现的一些问题和改进效果。
关键词:二切分,轧制,生产,问题,改进效果1 前言新余钢铁有限责任公司棒材厂是一条年设计能力为40万吨的棒材半连续生产线,它是在利用现行可靠工艺技术和生产设备设施的基础上建成投产的。
原料:124方、130方、150方主要产品规格:螺纹钢:Φ12—36园钢:Φ16--Φ36其中:Φ12- Φ14螺纹钢轧制总量占20%左右。
由于Φ12- Φ14若单线生产产量太低,能耗高,机架数目多,场地受限,而采用切分轧制,产量可提高至少50%,且能耗低,机架数量少,因而决定Φ12- Φ14采用二切分轧制。
2 切分轧制工艺概述2.1 设备简介我厂是一条半连轧生产线,全线共布置13架水平轧机。
其中粗轧是一架530三辊开坯机,中轧为6架Φ400×4+Φ350×2闭式水平轧机,精轧为6架Φ300×6闭式水平轧机,K7-K2间均设立式活套,K1,K2间不起套。
Φ12,Φ14切分轧制均不甩机架,采用切分轮法。
精轧孔型使用如下:K6为菱形孔,K5为弧边方孔,K4为哑铃预切孔型,K2为椭圆孔,K1为成品孔。
2.2工艺平面布置图3 切分轧轧制生产情况3.1 生产准备3.1.1 车削预切分孔,切分孔轧辊车削精度要高,成品孔,成品前孔轧槽配辊两线间的中心距要保证。
3.1.2 导卫1)导卫安装首先要求检查导卫备件的质量,尺寸公差,表面质量是否符合工艺要求,禁止不合格品进行安装,导卫的开口度每架次用专用样棒进行安装与检测,确保导卫安装质量,即导卫的内腔尺寸,导轮的开口度尺寸符合要求。
2)K6出口DU65为带扭转的滚动导卫,K6轧件进K5孔能自动找正,K5进口导轮尺寸不要将K6轧件夹持很紧,K5出口CTR45度扭转。
3)K4轧件的形状控制对切分轧制的顺利很关键,2个亚铃形的面积要基本一样,防止切分不均匀,K4、K3进口为0930B四辊滚动导卫,导轮间距要合适,以防止料形发生扭转,K4出口为滑动导卫,滑动导板的头部一定要与亚铃形孔相吻合。
《小型棒材线切分轧制的分析研究》

小型棒材线切分轧制的分析研究兰州大学网络学院材料科学与工程专业山西中阳钢铁有限公司轧钢厂摘要:本文从棒材切分轧制的理论设计入手,结合已开展切分轧制钢铁厂的实践经验对中阳钢铁棒材线进行切分轧制工艺进行了分析,对切分轧制的主要环节进行了分解,通过实践操作与理论分析,对小型棒材线切分轧制工作的开展进行了具体研究。
关键词:小型棒材,切分轧制,实践操作与理论分析1.前言:现代棒材轧机追求的主要目标之一,是能够以很高的生产率,生产符合市场需要的棒材和钢筋。
小规格棒材和钢筋通常占轧机设备总产量的一半以上。
要实现这一目标,就意味着要充分发挥轧机生产能力,从而能够很好地平衡综合生产能力,充分发挥小型棒材线的生产潜力。
为实现这一目标,最常用的方式就是众所周知的多线切分轧制系统。
它采用专用轧辊孔型设计和特殊的导卫设备,以使轧件成形,并纵向切分为2线、3线或4线棒材,同时将各线棒材轧制到最终产品尺寸规格。
在此工艺中,一支钢坯在大部分道次中都是单根轧制,仅在最后几道次中进行多线轧制,然后切分成多根棒材。
采用切分轧制技术可缩短轧制节奏,提高机时产量,显著提高生产效率,降低能耗和生产成本。
2.切分轧制的理论及特点:2.1切分轧制技术采用专用工艺与设备,以使轧件成形,将来坯纵向切分为2线、3线、4线棒材。
然后由精轧机架将各线棒材,轧制到最终产品尺寸规格,并同时完成倍尺剪切。
两线切分轧制技术和三线切分轧制技术作为成熟技术已经普遍应用在小规格螺纹钢的生产当中。
2.2切分轧制有如下的优点:1、在轧钢主要设备相同的条件下,可以采用较大断面的原料或相同原料断面下,减少轧制道次。
进而可以减少新建或改建的厂房面积,减少设备投资。
2、减少坯料规格,提高小断面轧件产量。
简化坯料规格和孔型设计。
并使轧机生产不同规格时负荷均匀,产量达到最大。
3、提高轧机生产率。
由于采用切分轧制可以使坯料尺寸增加时不增加轧制道次和节奏时间。
4、节约能源。
获得同样断面轧件切分时道次少,温降小,变形功少,消耗的电能大幅降低。
螺纹钢双切分工艺孔型优化实践

螺纹钢双切分工艺孔型优化实践发布时间:2022-06-15T02:24:46.097Z 来源:《科学与技术》2022年2月4期作者:蒲肖强、杨林、赵天喜[导读] 双切分轧制技术目前在国内各钢厂应用广泛,较单线轧制产量提升明显蒲肖强、杨林、赵天喜新疆天山钢铁巴州有限公司轧钢厂摘要:双切分轧制技术目前在国内各钢厂应用广泛,较单线轧制产量提升明显,特别是中大规格双切分轧制技术的运用,促使棒材线产能及生产效率大幅度提升,但双切分生产工艺技术在日常生产中存在着部分工艺技术难点,导致钢材成品存在表面缺陷,本文探究了从工艺孔型优化解决切分螺纹钢表面质量问题。
关键词:孔型优化;降本增效;产品质量引言巴州钢铁轧钢厂棒材生产线于2012年3月份投产,采用了控冷控轧技术、多线切分技术等新工艺、新技术。
全线有18架轧机均采用短应力高强度轧机,并采用平立交替布置。
其中中轧机组有一组活套轧制,中轧机组与精轧机机组间配有穿水装置,精轧机有三组活套轧制,精轧机组后配有穿水装置,实现控冷控轧工艺。
该生产线采用节能、环保、新型步进梁蓄热式加热炉,以160mm*160mm*12000mm连铸坯为原料,采用冷热钢坯交替送轧,生产Φ12.0-Φ36mm热轧带肋钢筋和煤矿支护用高强度锚杆钢,具备生产Φ12~Φ50mm热轧直条圆钢的能力。
其中Φ12-Φ16四切分、Φ18-Φ22双切分,有效平衡大小规格产品产量。
精整区域钢材收集实现设备无人化操作,提高生产效率及产品包装质量。
1 棒材切分轧制技术在实践应用中发展情况切分轧制在热轧钢坯经过特殊的轧辊孔型和导卫装置中切分轮将一根轧件沿纵向切成两根以上轧件,进而轧出两根以上成品轧件的轧制切分工艺,早在100多年前,国外已研究出废旧钢轨的切分轧制。
但是在实践应用中发展不容乐观,应用技术非常落后。
70年代中期,加拿大钢铁公司首先在连续式小型轧机上成功地用切分轧制工艺生产了带肋钢筋和光圆钢筋,并开拓了切分轧制的新领域。
切分轧制技术的发展与应用

种,不过它的孔型是斜配孔型。日本 NKK 公司与 德国 BSW 公 司 棒 材 多 线 切 分 则 是 孔 型 预 切 分
2 切分轧制技术的沿革
———辅助切分工艺(工具切分法)的发展。
3 切分轧制技术的研究与应用 切分轧制早在 l9 世纪就已用于旧钢轨的利
废方面,但现代意义切分轧制技术的研究是从 20 3 . 1 ABM、BSC 等公司辊切法的开发与应用
的水平切劈力、由于不均匀压下而产生的附加拉 应力和旋转力的共同作用下完成切分。在离开切 分孔型时,轧件必须使其椭圆形断面的主轴线以 垂直状态进入下一个孔型,因为在切分孔型中旋 转力的作用下轧件会自动扭转,所以只要在切分 孔型的出口处安装一个出口导板,就能保证轧件 按要求的方式进入下一孔型。扭转切分法主要用 于棒材的多线切分,切分的条数越多生产率越高。
制工艺[7] 20 世纪 90 年代产生了两种不同的棒材 4 线 切分技术:一是在轧槽内多线切分;二是在轧槽后 切分箱内多线切分。轧槽后切分箱内切分轧机数 量少,减少了切分孔中轧辊磨损,克服了轧槽内切 分的切分范围窄、切分槽费用高、更换轧制制度时
间部分和外侧部分之间的断面差额,如图 3 所示。 间长等缺点,因而后者得到推广。轧槽后切分又 有两种不同的形式:一种是双流双 线 切 分[图 5
2003 年 2 月
February 2003
钢铁研究
Research on Iron & Steel
切分轧制技术的发展与应用
第 l 期(总第 l30 期)
No. l (Suml30)
曹杰阎军 (安徽工业大学)
摘 要 简要回顾了近年来切分轧制技术的发展过程,着重介绍了几种典型的切 分轧制工艺及其应用,并分析了该技术的发展动向。
Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的设计开发

20 年第 4 08 期
罗庆革等 :@ 0 m带肋钢筋双线切分工艺的设计开发 2m
2 3
2 个机架 ,圆形轧件进入菱形孔 。由于@ 0 m 2r a
带肋钢筋切分工艺的特殊性 。孔型设计时 主要 考虑了以下几个问题 : ()考虑菱形孔充满度比一般的设计方法充 1 满程度高一些,以保证下道孔型的充满度。 ( )梅花孔要充满是首要考虑 的问题 。梅 2 花孔边长圆弧除了要保证正确进入导卫和在孔 型中自动找正 、轧制稳定外 ,还要考虑对 后几 道料形 的影响 ,圆弧过紧甚至会影响到产品的 质量。
3 孔型系统 的选型和设计特点
目前国内0 0 m带肋钢筋切分轧制的孔型 2m 系统有多种形式 ,为与原来导卫共用总成,我们
选用孔型系统为 :菱形孔 梅花形孔 ( 弧边方 形孔 )一哑铃 形孔一 切 分孔一 平孔 成 品孔 ( 见图 I。粗轧原孔型不作任何改动 ,中轧减少 )
少、见效快的特点 。同时 ,采用切分 ̄ ¥ 工艺 L1 后 ,由于成品速度降低 ,为轧后控冷工艺创造了
De i n De eo m e to u l - t a d S l t g P o e s sg v l p n fDo b e sr n p i i r c s tn
f r 02 mm b e t e r 0 0 Ri b d S e lBa
L OQn-e WUC u - i Z N in-i U igg h npn g E GXa— n b
a p i ain we e i t d c d p l t r n r u e . c o o
Ke o d Rol g 02 mm b e te a S lt gP c s P s Gud yW r s ln i 0 Rib d Se l r pi i r e s B tn o as ie
Φ20mm带肋钢筋双线切分工艺的设计开发

Φ20mm带肋钢筋双线切分工艺的设计开发
罗庆革;吴春平;曾仙斌
【期刊名称】《柳钢科技》
【年(卷),期】2008(000)004
【摘要】介绍了棒线厂自主设计开发Φ20mm带肋钢筋双线切分工艺的孔型和导卫装置设计特点,以及生产应用情况.
【总页数】2页(P22-23)
【作者】罗庆革;吴春平;曾仙斌
【作者单位】柳州钢铁(集团)公司棒线厂;柳州钢铁(集团)公司棒线厂;柳州钢铁(集团)公司棒线厂
【正文语种】中文
【相关文献】
1.Φ20mm螺纹钢筋三切分的工艺设计与开发 [J], 王建武;奚建军;韩建安;徐耀辰;张鑫;党颖
2.Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的设计开发 [J], 罗庆革; 吴春平; 曾仙斌
3.热轧带肋钢筋五切分技术工艺开发与应用 [J], 庞海轮; 郑万任; 冯振亮; 臧海峰; 宋银年
4.Φ12mm热轧带肋钢筋五切分轧制工艺开发 [J], 宋将
5.Ф20mm螺纹钢筋三切分新工艺开发 [J], 卢彧
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
棒材轧钢工艺介绍

a
4
第一种孔型系统主要适用于精轧机组水平布置 的连轧棒材生产线,第二种孔型系统主要适用于 精轧机组带立辊(或者平立可转换)的连轧线,这种 孔型系统最大特点是可以实现无扭轧制。
a
5
两线切分最大的优点是对称切分轧制,在预切 分和切分孔型中左右变形对称,轧辊调整相对容 易,轧制稳定,多使用于 Φ l6螺以上带肋钢筋的生 产,对于小规格带肋Φ10螺~Φ14螺钢筋,机时产 量低,一般不采用两线切分生产。 2、带肋钢筋的三线切分轧制
a
15
➢ 第15道次孔型两边条形中各线相对的独立体( 以下简称“单元”)的高度明显比中间单元的高,而 两边单元的宽度则明显比中间单元的要窄,这是 因为一方面须给第16道次留有宽展的余地,同时 第15、16两道次两切分楔的间距又须要保持相近 ,因此宽展只能留在两边单元上。这样第16道次 两边单元既有宽展又有延伸,而中间单元变形量 很小,基本上没有宽展和延伸。所以,实际上第 16道次仍然是一个不均匀变形的轧制道次。
a
19
➢ 3 、改进后的效果 ➢ 传统工艺中第14道条型的厚度取决于轧制规格
的尺寸,因此其厚度不可能设计得很小,而第16 道次又必须保证能顺利切开,且为了减缓切分楔 的磨损速度、保持较长时间的稳定生产,其压下 量必须控制得很小,因此第15道的负荷特别大。 新工艺把预切分的一部分由第11及第13道次分担 ,使得各架轧机的负荷相对变得均匀,同时,由 于第15道次的压下量减少后,也明显减缓了第15 道次切分楔的磨损速度,使第15道次孔型能较长 时间地保持完好,有效地保护了第16道次的切分 孔型,提高了轧机的作业率。
棒材轧钢工艺介绍(三)
棒材轧制中的切分工艺
一、棒材切分轧制技术的应用情况
➢ 近年来,国内陆续引进、国产化很多条 连轧棒材生产线,为提高生产水平、降低 生产成本、实现与炼钢热送热装能力匹配
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
关键 词 : 轧钢一厂 棒材 切分轧制 2 线切分 工艺设计
பைடு நூலகம்1 前 言
品 ,采 用 二 切 分 轧 制 。 由 于 受 设 备 能 力 所 限 ,  ̄2 mm 切 分 轧 制 至 今 国 内 只有 少 数几 家 钢 铁 企 0 业 轧 制 成 功 。承 钢 轧 钢一 厂 二 棒 生产 线 从 投产 以
的高 刚 度短 应力 线 轧 机组 成 ,且后 三 架 轧机 之 间
设 有 活 套装 置 ; 轧机 组 由六 架 ( 8 x ) 机 组 精  ̄3 0 6 轧
道次多 , 易产 生故 障。根 据 承钢 轧钢 一厂 二棒 生产
线 的工 艺 布 置 情 况 , 0 m 带肋 钢 筋 2线 切 分 轧  ̄2 m 制 选 择 K3孔 为切 分 孔 。切 分 出来 的 2根 轧件 Kl 、 K 2机架 2道 次轧 制 出 2根 成 品 。2根成 品 同时通 过 输 出辊 道输 入 冷床 。 ( ) 切分 方 式选 择 : 分 方式 的选 择 要 根据 2 切 设 备 性 能 和操作 方 式而 定 。 二棒 生产线 带肋 钢筋 2 线 切分 轧制 选 用 了 切分 轮 法 ,通 过 安装 在 切 分 盒 内的切 分 轮 将 2根 并 联 轧 件切 开 ,切开 后 的 2根 轧件 由 2孔 导槽 引导进 入 活套 和轧 机 间轧槽 。 22 2线切 分 工艺 技 术要 点 .  ̄2 m 带 肋 钢 筋 2线 切 分 工 艺 技 术 无 论 在 0m
21 工艺 方 案 .
( ) 切 分 位 位 置选 择 : 分位 置选 择是 否 合 1 切 理 , 对 产 品的 质量 、 量 和工 人操 作 习惯 有 很 大 将 产
影 响 。如 果切 分 位 置离 成 品机架 远 , 多线 轧 制 的 则
度短 应 力 线 轧机 平一 立交 替 布 置 。其 中 : 轧机 组 粗 由六 架 ( 5 × + 5  ̄ ) 刚度 短应 力 线 轧机 组 70 4 中50 2 高 成; 中轧机 组 由六 架 ( 5 × + 3 × ) 、 布 置 50 2 4O 4 平 立
孔 型设 计 、 卫设 计 、 分轮 设 计 、 导 切 轧辊 孔 型 车 削 、 成 品及 成 品前 孔 型 配 辊 、 型调 整 、 度控 制 上 都 料 速 有 很 大难 度 。 目前 我 国仅 有 济钢 等 少数 几 家 有 此
项技 术 。 2线 切 分工 艺 的孔 型设计 除 应考 虑来 料 、 品 成
列 主 电 机 为 10 k 1 架 主 机 列 主 电 机 为 2 0 w,8
10 k 2 5 0 w,0螺 为 当前 国 内切分 最 大规格 。
二 棒 生 产 线 的 生 产 ,与 炼 钢一 连铸 形 成 刚性
连 接 。 小规 格 生 产 时 , 时产 量 的不 匹配 , 成下 机 造
线 钢 坯 的增 多 , 仅 影 响车 间 产 量 的提 高 , 造成 不 还 热装 比 的下 降 , 耗 提 高 , 时 带来 钢坯 管 理难 度 燃 同
的 加 大 。而 引进 切 分技 术 , 有 效 地解 决 了炼 钢 、 可
连 铸 、 钢工 序 能 力 匹配 问题 , 轧 并取 得 了 良好 的经
成 , 中 1 、8架 为平 立 可更 换 轧机 ,4架 为 立式 其 6l 1 轧 机 , 他 为水 平 轧机 。各 架 轧机 间设 有立 活 套 , 其
单 线 生产 时可 实 现无 张 无扭 轧 制 。特 别 值 得一 提
的是 , 生 产 线 设 计 时 , 虑 了 2 在 考 0螺 切 分 技 术 的 应用 , 在设 备 上做 了前期 工 作 , 1 l l 一 7架 7个 主机
中一 棒 生 产线 、一 高 线 生 产 线 分 别 于 20 0 3年 l 2
月 、 0 4年 1 月 投 产 ,设 计 产 能 分别 为 8 20 1 0万 吨/
年 、0万 吨, 。 4 年
二棒 生 产线 为 2 0 0 6年 6月 建 设 ,0 7年 2月 20 1 6日投 产 ,设 计 能 力 1 0万 吨, 。 产 品 规 格 为 0 年 1 ~ ̄ 0 m 各种 螺纹 钢 。 线 由 1 2 t5 m 全 8架轧 机组 成 , 为粗轧 、 中轧 、 轧 6 6 6布置 , 机 全 部 为 高 刚 精 —— 轧
来 , 过几 次 试 轧 , 2 0 通 到 0 8年 5月 底终 取 得 成 功 , 目前 平 均小 时 产量 已达 1 0, 5t h以上 。 2 2 mm 带 肋钢 筋 2线切 分 工艺设 计 0
轧 钢一 厂 成立 于 2 0 0 6年 1 1月 , 原棒 材 厂 、 由 高 线 厂 组 成 。合 并之 初 ,由正 在 生产 的一 棒 生产 线、 一高 线生 产线 以及 在建 的二 棒 生产线 组成 。其
尺 寸 和 形 状 、 次 安 排 、 备 能 力 和 操 作 习惯 外 , 道 设 还 应考 虑 切 分孔 型 的形 状 和 尺寸 、切 分楔 角 的 大
小 等 ; 分 孔 型 系统 设计 是 否 合 理 , 直 接 影 响切 切 将
济效 益 。 针 对 二 棒 生 产 线 1 ~P 0 6 d2 mm 的螺 纹 钢 产
棒材 2 螺 2 0 线切分轧制技术的开发与应用
王进 郭文 忠 王全 利 卢 永 清
( 轧钢 一 厂 )
摘要 : 介绍了承德钢铁公司轧钢一厂二棒生产线 2 线切分轧工艺的开发情况 ; 重点介绍了q O m带 b m 2
肋 钢 筋孔 型 系统 的 选 择 、 导卫 系统 和水 冷 却 系 统 等 的设 计 。该 技 术 的 开 发 成 功 使 小 时 产 量 得 到 了 大大 的提
一 一
26一
承钢 技术 分质 量 的好坏 。 2线切 分 对各 机 架导卫 装 置 的制造 、 安装 要 求 很 高 , 别 是 成 品进 口导 卫 、 转 导 卫 、 特 扭 预切 孔 进