【Selected】2019年最新制程IPQC四大巡检作业规范汇总梳理.docx
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、任务背景IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行实时监控和检测，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供详细的巡检作业流程和要求，以确保巡检工作的准确性和有效性。
二、巡检作业流程1. 巡检计划制定- 根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检频次和时间。
- 确定巡检的关键控制点和重要特性，以及相应的检测方法和标准。
2. 巡检准备工作- 准备所需的巡检工具和设备，确保其完好并符合校准要求。
- 确认巡检记录表格的准确性和完整性。
3. 巡检执行- 按照巡检计划和要求，在指定的时间和位置进行巡检。
- 使用正确的巡检工具和设备，按照标准操作程序进行巡检。
- 对每一个关键控制点和重要特性进行检测和记录，确保数据的准确性。
4. 巡检数据分析- 对巡检数据进行统计和分析，了解产品质量的趋势和特点。
- 根据数据分析结果，及时发现并解决产品质量问题。
5. 巡检记录和报告- 按照规定的格式和要求，记录巡检数据和结果。
- 编制巡检报告，汇总巡检数据和问题，提出改进措施和建议。
三、巡检要求1. 巡检人员要求- 巡检人员应具备相关产品和巡检知识，熟悉巡检工具和设备的使用方法。
- 巡检人员应严格按照作业指导书的要求进行巡检，确保操作的准确性和一致性。
2. 巡检工具和设备要求- 巡检工具和设备应符合相关标准和要求，确保其准确性和可靠性。
- 巡检工具和设备应定期进行校准和维护，确保其正常工作。
3. 巡检记录要求- 巡检记录应准确、完整，包括巡检日期、时间、位置、巡检人员等信息。
- 巡检记录应规范、清晰，便于后续的数据分析和问题追溯。
4. 巡检数据分析要求- 巡检数据应进行统计和分析，发现产品质量问题的根本原因。
- 巡检数据分析应及时，为生产过程中的及时调整和改进提供依据。
5. 巡检报告要求- 巡检报告应简明扼要，包括巡检数据、问题分析、改进措施和建议等内容。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）即制程巡检，是指在产品制造过程中对各个环节进行实时监控和控制，以确保产品质量的一种管理方法。
制程巡检通过对关键工序进行检验和控制，及时发现并纠正制程中的问题，以提高产品的一致性和稳定性。
本文将详细介绍IPQC制程巡检的目的、内容、流程和要求。
二、目的IPQC制程巡检的目的是确保产品在制造过程中的各个环节都符合质量要求，及时发现并纠正制程中的问题，减少不良品数量，提高产品的质量和稳定性。
通过制程巡检，可以及时掌握制程的动态情况，为制程改进提供数据支持，促进制程的持续改进和优化。
三、内容1. 巡检项目：根据产品的特点和制程的要求，确定巡检项目，包括关键工序、关键参数、关键设备等。
2. 巡检标准：制定巡检标准，明确各项指标的要求和接受范围，以便进行判断和评价。
3. 巡检方法：确定巡检方法，包括抽样检验、全检、抽检等，确保巡检的有效性和可行性。
4. 巡检频次：根据工序的特点和重要性，确定巡检的频次，保证对制程的全面监控和控制。
5. 巡检记录：建立巡检记录表，记录巡检的结果和数据，以便后续分析和改进。
四、流程1. 巡检准备：确定巡检项目、标准、方法和频次，制定巡检计划，并准备好巡检所需的工具和设备。
2. 巡检执行：按照巡检计划进行巡检，根据巡检标准进行判断和评价，记录巡检结果和数据。
3. 巡检分析：对巡检结果和数据进行分析，找出问题和异常，并进行原因分析。
4. 巡检改进：根据巡检分析的结果，采取相应的措施进行改进，防止问题的再次发生。
5. 巡检总结：对巡检的整体情况进行总结，评估巡检的效果和改进的成果，并提出下一阶段的改进计划。
五、要求1. 巡检人员：巡检人员应具备一定的产品知识和制程知识，熟悉巡检项目和标准，具备良好的观察力和判断力。
2. 巡检记录：巡检记录应真实、准确、完整，包括巡检日期、巡检人员、巡检项目、巡检结果和数据等。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一项重要工作。
通过IPQC巡检，可以及时发现生产过程中的异常情况，及时采取措施进行调整和改善，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍IPQC巡检的目的、范围、方法和步骤，以及巡检结果的处理和记录。
二、目的IPQC巡检的目的是确保生产过程中的每个关键环节都符合质量标准，以提高产品的合格率和客户满意度。
通过巡检，可以及时发现生产过程中的问题和缺陷，并采取相应的纠正措施，减少不良品的产生，提高生产效率和产品质量。
三、范围IPQC巡检的范围涵盖了生产过程中的各个关键环节，包括原材料检验、生产设备检查、生产过程监控、成品检验等。
具体的巡检内容和要求根据不同产品和生产工艺的特点而定，需要根据实际情况进行调整和补充。
四、方法和步骤1. 巡检方法IPQC巡检可以采用人工巡检、仪器检测和自动化检测等多种方法，具体根据巡检内容和要求来确定。
在选择巡检方法时，要考虑到成本、效率和准确性等因素，确保巡检结果的可靠性和有效性。
2. 巡检步骤（1）制定巡检计划：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点、内容和责任人等信息。
（2）准备巡检工具和设备：根据巡检内容和要求，准备好相应的巡检工具和设备，确保巡检的准确性和有效性。
（3）开始巡检：按照巡检计划和要求，进行巡检工作。
巡检人员应仔细观察、检查和记录巡检结果，确保巡检的全面性和准确性。
（4）发现问题和缺陷：如果在巡检过程中发现问题和缺陷，应及时记录并采取相应的纠正措施。
对于无法立即解决的问题，应及时上报并协调相关部门进行处理。
（5）整理巡检结果：整理巡检结果，制作巡检报告，包括巡检的时间、地点、内容、结果和处理措施等信息。
巡检报告要及时上报给相关部门，并保存备查。
五、巡检结果的处理和记录1. 处理巡检结果根据巡检结果，对发现的问题和缺陷进行及时的处理和纠正措施。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一项重要工作。
通过巡检，可以及时发现生产过程中的问题，确保产品质量符合标准要求，提高生产效率和产品质量。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个环节符合质量要求，避免不良品的产生。
2. 及时发现生产过程中的问题，采取相应的纠正措施，防止问题扩大影响生产进度和产品质量。
3. 为生产管理提供数据支持，帮助管理层进行决策。
三、巡检内容1. 巡检时间：根据生产计划和工艺要求，制定巡检频次和时间，确保每个环节都得到充分的监控。
2. 巡检范围：涵盖生产过程中的关键环节，包括原材料检验、生产设备运行状态、操作人员的操作规范、产品外观和尺寸等。
3. 巡检方法：采用目测、测量、检测仪器等方法进行巡检，确保数据的准确性和可靠性。
4. 巡检记录：巡检过程中要详细记录巡检时间、巡检人员、巡检内容、巡检结果等信息，以便后续分析和追溯。
四、巡检流程1. 巡检前准备：巡检人员需熟悉巡检内容和要求，检查巡检工具和仪器的正常运行状态。
2. 巡检过程：按照巡检计划和要求，逐个环节进行巡检，记录巡检数据和结果。
3. 巡检结果分析：对巡检数据进行分析，发现问题和异常情况，并及时采取纠正措施。
4. 巡检报告：根据巡检结果，编制巡检报告，将问题和改进措施汇报给相关部门和管理层。
五、巡检要求1. 巡检人员：巡检人员应具备相关的产品知识和巡检技能，严格按照标准操作，保证巡检结果的准确性和可靠性。
2. 巡检工具和仪器：巡检工具和仪器应符合标准要求，定期进行校准和维护，确保准确度和稳定性。
3. 巡检记录：巡检记录应详细、准确、完整，包括巡检时间、巡检项目、巡检结果等信息，便于后续分析和追溯。
4. 巡检结果处理：对巡检结果中发现的问题，应及时采取纠正措施，追踪问题的处理进展和效果。
5. 巡检报告：巡检报告应清晰、简洁、准确，包括巡检结果、问题分析、改进措施等内容，并及时上报给相关部门和管理层。
IPQC(制程控制)巡检工作流程
IPQC（制程控制）巡检工作流程做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。
IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述：IPQC制程巡检是一种重要的质量管理工具，用于确保产品在创造过程中的质量稳定性。
本文将详细介绍IPQC制程巡检的作用、流程和注意事项。
一、IPQC制程巡检的作用1.1 提高产品质量：IPQC制程巡检可以及时发现制程中的问题和缺陷，匡助企业及时采取纠正措施，从而提高产品质量。
1.2 减少不良品数量：通过IPQC制程巡检，可以在制程中及时发现不良品，并进行分类和记录，有助于企业分析问题的根本原因，减少不良品的数量。
1.3 提高生产效率：IPQC制程巡检可以匡助企业及时发现制程中的问题，减少不必要的停机和返工，提高生产效率和工作效率。
二、IPQC制程巡检的流程2.1 制定巡检计划：根据产品特性和制程要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
2.2 进行巡检工作：按照巡检计划，对制程中的关键环节和关键参数进行巡检，记录巡检结果。
2.3 分析巡检结果：对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
三、IPQC制程巡检的注意事项3.1 巡检人员的素质要求：巡检人员需要具备一定的专业知识和经验，熟悉巡检流程和方法，能够准确判断问题的严重程度。
3.2 巡检记录的准确性：巡检记录需要准确详细，包括巡检时间、巡检地点、巡检内容、巡检结果等信息，以便后续分析和追溯。
3.3 巡检结果的分析和处理：对巡检结果进行及时的分析和处理，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
四、IPQC制程巡检的工具和方法4.1 测量工具：使用合适的测量工具对关键参数进行测量，确保测量结果的准确性。
4.2 统计分析方法：采用统计分析方法对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因，并进行数据挖掘和预测。
4.3 数据管理系统：建立完善的数据管理系统，对巡检结果进行记录和管理，方便后续的分析和追溯。
五、IPQC制程巡检的改进和优化5.1 持续改进：IPQC制程巡检需要不断进行改进和优化，根据巡检结果和问题的分析，及时调整巡检计划和方法。
IPQC巡检作业规范
IPQC巡检作业规范更改记录1目的明确IPQC巡检时所要遵循的一般要求，以保证制造合格成品所需要的制造过程符合要求并得到控制。
2适用范围适用于模块车间生产备料、生产过程到成品入库整个制程中，IPQC的人、机、料、法、环等各要素的巡查。
3工作流程3.1 准备工作3.1.1 IPQC和制造部确认当日的排产计划，根据当日生产计划的先后顺序拟定当日的巡检计划，避免工作遗漏。
3.1.2 如生产计划和生产进度临时调整或有变化，可根据实际情况对巡检计划做临时调整。
3.1.3 巡检应按单逐个进行。
3.1.4 准备BOM表、工程变更单和空白巡检表。
3.2 常规项目3.2.1 人员确认3.2.1.1 所在工位人员是否有上岗资格，是否有新人员或代替人员作业,若有须进行确认并记录。
3.2.1.2 是否按要求正确地佩戴静电环、脚环，静电手环、脚环接地正常，静电手环是否进行了点检。
3.2.2 设备确认3.2.2.1 生产设备是否按要求进行了点检，涉及包括波峰焊接机、电烙铁、ICT测试工装、FCT测试工装、电动扭力批、整机自动化测试系统等设备。
3.2.2.2 车间所以涉及生产及测试的计量设备是否在有效的校准或检定日期内。
3.2.2.3 线上所用设备是否能满足生产要求，已经损坏或不能满足生产要求的设备一概更换并及时处理掉。
3.2.3 6S确认3.2.3.1 上线物料是否符合工单BOM要求，各工位的备料是否存在错料、混料等现象。
3.2.3.2 现场环境是否整洁、无杂物和污染物、无私人物品，物料、半成品和成品、良品和不良品等是否分开整齐摆放，标示正确。
3.2.3.3 工作台面上/周转箱内有无堆板/乱放的现象。
如发现作业环境不符合要求，反馈作业现场的负责人立即纠正。
3.2.4 SOP确认3.2.4.1 依照产品流程图对工序和工位安排逐一核对，确保工序没有遗漏；如发现工序和工位安排有异常，应反馈生产部门立即纠正。
3.2.4.2 确认每个工位是否有SOP。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行检验和监控，以确保产品质量符合标准要求。
IPQC巡检作业指导书是为了规范巡检操作流程，提高巡检效率和准确性而制定的标准文档。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每一个环节符合质量要求，避免不良品流入下一道工序。
2. 及时发现并纠正生产过程中的质量问题，防止不良品批量产生。
3. 提供数据支持，为质量改进和决策提供依据。
三、巡检内容1. 巡检时间：每班次开始前、生产过程中和班次结束后进行巡检。
2. 巡检范围：涵盖生产过程中的各个环节，包括原材料检验、工艺参数检测、设备状态检查、工序合格率检查等。
3. 巡检项目：根据产品特点和质量要求，制定相应的巡检项目清单，包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能测试、包装检验等。
4. 巡检标准：根据产品的技术规范和质量标准，制定相应的巡检标准，明确合格和不合格的判定依据。
5. 巡检方法：根据巡检项目的不同，采用不同的巡检方法，如目测、测量仪器、测试设备等。
6. 巡检记录：对每次巡检结果进行记录，包括巡检时间、巡检项目、巡检结果等，确保数据的准确性和可追溯性。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具、仪器和相关文件。
2. 巡检开始：按照巡检指导书的要求，逐项进行巡检。
3. 巡检记录：对每一个巡检项目的结果进行记录，包括合格和不合格情况。
4. 巡检判定：根据巡检标准，对巡检结果进行判定，确定合格品和不合格品。
5. 不合格品处理：对不合格品进行处理，如返工、报废等，确保不合格品不流入下一道工序。
6. 巡检总结：对巡检过程中的问题和改进建议进行总结，为质量改进提供参考。
五、巡检要求1. 巡检人员：由经过培训并具备一定巡检经验的员工担任。
2. 巡检频率：根据生产情况和产品特点确定巡检频率，确保全面覆盖生产过程。
3. 巡检精度：巡检人员应严格按照操作规程执行巡检操作，确保巡检结果的准确性。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC制程巡检是指在生产过程中对产品的制程进行巡检，以确保产品质量的稳定性和一致性。
制程巡检是一个重要的质量控制手段，通过对关键环节的监控和调整，可以有效预防和纠正制程中的问题，提高产品的合格率和客户满意度。
二、巡检目的1. 确保制程的稳定性和一致性。
2. 及时发现和纠正制程中的问题，防止不良品的产生。
3. 提高产品的合格率和客户满意度。
三、巡检内容1. 工艺参数的检查：根据产品的制程要求，检查关键工艺参数的设定是否正确，如温度、压力、时间等。
2. 原材料的检查：检查原材料的质量是否符合要求，如外观、尺寸、重量等。
3. 设备的检查：检查生产设备的运行状态是否正常，如设备是否损坏、是否需要维修等。
4. 操作规范的检查：检查操作人员是否按照规范操作，如是否佩戴防护用品、是否按照操作步骤进行操作等。
5. 检测数据的记录：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等，以便后续分析和追溯。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具和材料，如测量仪器、巡检表格等。
2. 巡检计划制定：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
3. 巡检执行：按照巡检计划进行巡检，检查工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 数据记录：将巡检过程中的检测数据记录在巡检表格中，确保数据的准确性和完整性。
5. 异常处理：如果发现巡检过程中的异常情况，及时采取措施进行处理，如停机检修、调整工艺参数等。
6. 结果分析：对巡检数据进行分析，找出制程中存在的问题和改进的空间，并提出改进措施。
7. 持续改进：根据巡检结果和分析，制定相应的改进计划，并持续跟踪和改进制程，以提高产品质量和生产效率。
五、巡检记录1. 巡检日期：记录巡检的日期。
2. 巡检人员：记录参与巡检的人员姓名。
3. 巡检内容：记录巡检的具体内容，包括工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 检测数据：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、引言IPQC巡检作业指导书是为了确保产品质量，提高生产效率和工作标准化而制定的。
本指导书旨在为IPQC巡检人员提供具体的操作步骤和要求，以确保巡检工作的准确性和一致性。
二、背景IPQC巡检是在生产过程中进行的一项重要工作，旨在及时发现并解决生产过程中的问题，确保产品质量符合标准要求。
巡检人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作相关设备和工具，并且具备良好的沟通能力和团队合作精神。
三、工作流程1. 巡检前准备1.1 确认巡检区域和巡检时间1.2 准备所需的巡检工具和设备1.3 根据巡检标准和要求，熟悉巡检项目和检查点2. 开始巡检工作2.1 到达巡检区域，与相关工作人员进行沟通，了解最近的生产情况和问题2.2 按照巡检标准和要求，逐项进行巡检2.3 使用相应的测量工具和设备，对关键参数进行测量和记录2.4 发现问题时，及时与相关工作人员沟通，并记录问题的具体描述和位置2.5 对巡检过程中发现的问题进行分类和整理，形成问题清单3. 巡检结果处理3.1 根据问题清单，与相关部门进行沟通，制定解决方案和改进措施3.2 跟踪问题解决过程，确保问题得到及时解决3.3 对巡检结果进行汇总和分析，形成巡检报告3.4 将巡检报告提交给相关部门，并与相关人员进行讨论和反馈四、巡检标准和要求1. 巡检项目和检查点1.1 根据产品的特点和生产工艺，确定巡检项目和检查点1.2 巡检项目包括外观检查、尺寸测量、功能测试等1.3 检查点包括产品的各个部位和关键参数2. 巡检频率和方式2.1 根据产品的特点和生产需求，确定巡检频率2.2 巡检方式可以是抽样检查、全检或定期检查等3. 巡检记录和报告3.1 巡检过程中，及时准确地记录巡检结果和发现的问题3.2 巡检报告应包括巡检日期、巡检人员、巡检区域、巡检项目、问题描述等内容3.3 巡检报告应及时提交给相关部门，并保存备查五、巡检人员要求1. 专业知识和技能1.1 具备相关产品和生产工艺的专业知识1.2 熟悉巡检工具和设备的使用方法1.3 具备良好的观察力和分析能力2. 沟通能力和团队合作精神2.1 能够与相关工作人员进行有效的沟通和协调2.2 能够积极参与团队讨论和问题解决3. 工作纪律和责任心3.1 严格按照巡检标准和要求进行工作3.2 对巡检过程中发现的问题负责并及时解决六、巡检工作的意义和价值1. 提高产品质量1.1 及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品符合质量标准1.2 通过巡检工作，改进生产工艺和工作流程，提高产品质量2. 提高生产效率2.1 通过巡检工作，发现并解决生产过程中的问题，减少不良品率2.2 优化生产设备和工艺，提高生产效率和产能3. 工作标准化3.1 制定巡检标准和要求，确保巡检工作的准确性和一致性3.2 建立巡检记录和报告的规范，提高工作的可追溯性和可评估性七、总结IPQC巡检作业指导书是确保产品质量和提高生产效率的重要工具。
IPQC制程巡检工作规范
创为塑料制品有限公司内部控制系列文件品管部管理制度系列IPQC制程巡检工作规范1目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2. 适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。
3定义：3.1 IPQC：即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
3.2 RoHS: （电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。
3.3 SOP： Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书3.4 BOM：物料清单。
3.5 ECN：工程变更通知单。
3.6 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。
4．职责：4.1 质控部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。
4.2 IPQC对异常现象进行确认：4.2.1 若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产拉长一起制定纠正措施并执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于100PCS，无问题方可正常生产。
4.2.2 若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。
4.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
4.2.3.1找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在四个工作时之内给出纠正措施，八个工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的200台机(若批量小于200PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。
4.2.3.2 若半小时内不能分析出异常原因，则品质工程师立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.4进行处理。
(完整版)IPQC制程巡检工作规范
IPQC制程巡检规范1、目的：规范 IPQC制程质量控制要点及作业方法，使产品在生产过程中获得有效控制。
2.合用范围：合用于本企业内的 IPQC查验工作。
3.定义：IPQC ：即生产过程质量控制 (In process Quality Control) ，是指领料生产此后，到成品加工达成时的质量管理活动；RoHS:Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances inElectrical and Electronic Equipment （电子电气设施中限制使用某些有害物质指令）；SOP： Standard Operation Process 的简称，即标准作业指导书3.4 BOM：物料清单；3.5 ECN：工程更改通知单首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或资料更改﹑工艺更改后自检合格。
的第一件成品，必需时数目可为2—3PCS或一箱4．职责：质控部IPQC依照本文件规定对生产过程质量进行检查控制。
4.2 IPQC 对异样现象进行确认：若异样现象IPQC能够立刻判断原由，而且能够解决，则与生产组长一同拟订纠正举措并履行， IPQC对纠正举措进行追踪考证，考证数目许多于100PCS无问题方可正常生产。
4.2.2 若 IPQC不可以立刻判断原由，则立刻通知质量工程师或质量主管。
4.2.3 质量工程师或质量主管依据不良现象立刻通知有关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内一定抵达现场，构成异样办理小组对不良问题进行剖析。
找出真切的不良原由以后，有关的责任单位应在四工作时以内给出纠正举措，七工作时内给出预防举措；IPQC跟进改良举措推行后的200 台机 ( 若批量小于200PCS 则需追踪同型号下一批次的生产) ，以确立改良举措能否有效，假如举措有效，对此不良问题了案，必需时将举措归入有关作业文件；假如改良举措无效，责任单位从头拟订改良举措；直到经追踪考证有效为止。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在产品制造过程中对各个关键节点进行实时监控和检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
制程巡检是质量管理体系中的重要环节，能够及时发现制程中的问题，避免不良品的产生，提高产品的合格率和客户满意度。
二、巡检目的IPQC制程巡检的目的是确保产品制造过程中各个关键节点的质量符合要求，及时发现和纠正制程中的问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
三、巡检内容1. 巡检时间和频次：- 巡检时间：每个工作日开始前进行巡检。
- 巡检频次：每小时进行一次巡检。
2. 巡检范围：- 材料准备：检查材料的标识、数量和质量是否符合要求。
- 设备准备：检查生产设备的运行状态和维护情况是否良好。
- 工艺参数：检查生产工艺参数是否设置正确，并确保操作人员按照要求进行操作。
- 产品外观：检查产品外观是否符合要求，如有异常及时进行记录和处理。
- 尺寸测量：随机抽取样品进行尺寸测量，确保产品尺寸符合要求。
- 功能测试：对产品进行功能测试，确保产品功能正常。
3. 巡检方法：- 视觉检查：通过目视观察产品外观，检查是否有明显的缺陷或不良现象。
- 尺寸测量：使用合适的测量工具对产品尺寸进行测量，确保尺寸符合要求。
- 功能测试：按照产品的功能要求进行测试，确保产品功能正常。
4. 巡检记录：- 巡检人员应在巡检过程中记录相关数据和发现的问题。
- 巡检记录包括巡检时间、巡检内容、巡检结果和处理措施等。
5. 巡检结果处理：- 若巡检结果正常，巡检人员应及时记录并继续进行后续巡检。
- 若巡检结果异常，巡检人员应立即停止生产，并将问题及处理措施报告给相关部门负责人。
- 异常问题的处理措施应根据实际情况进行，包括修复设备、更换材料、调整工艺参数等。
四、巡检要求1. 巡检人员应具备相关产品和制程的专业知识，熟悉巡检流程和要求。
2. 巡检人员应按照要求佩戴个人防护装备，确保巡检过程中的安全。
ipqc巡检工作流程
ipqc巡检工作流程IPQC巡检工作流程。
IPQC（Incoming Product Quality Control）是指进货产品质量控制，是整个生产过程中的重要环节。
IPQC巡检工作流程是确保产品质量的重要一环，下面将详细介绍IPQC巡检工作流程。
首先，IPQC巡检工作流程的第一步是准备工作。
在进行巡检之前，需要对相关产品进行充分了解，包括产品的规格、质量要求、生产工艺等方面的信息。
同时，要做好巡检所需的工具和设备的准备，确保能够准确地进行巡检工作。
其次，进行巡检工作。
在进行巡检时，需要按照标准操作程序进行，对产品的外观、尺寸、功能等进行全面检查。
同时，需要及时记录巡检结果，包括合格品和不合格品的数量和具体情况，确保数据的准确性和完整性。
接着，对不合格品进行处理。
如果在巡检过程中发现有不合格品，需要及时进行处理，可以选择将不合格品进行返工或者报废，确保不合格品不会进入下一道工序，从而影响产品的质量。
然后，进行巡检结果的分析和总结。
对巡检结果进行分析，找出不合格品的原因，以便进一步改进生产工艺和质量控制措施。
同时，对巡检工作中发现的问题和不足进行总结，为今后的巡检工作提供经验和借鉴。
最后，进行巡检报告的编写和提交。
根据巡检结果，编写巡检报告，对合格品和不合格品的数量和情况进行详细说明，提出改进意见和建议。
然后将巡检报告提交给相关部门，以便他们能够及时采取相应的措施，确保产品质量。
总的来说，IPQC巡检工作流程是一个非常重要的环节，直接关系到产品质量和客户满意度。
通过严格按照流程进行巡检工作，及时发现和解决问题，可以有效提高产品质量，降低不良品率，提升企业的竞争力和市场形象。
因此，每个参与IPQC巡检工作的人员都应严格按照流程操作，做好每一个环节的工作，确保巡检工作的顺利进行和有效实施。
【推荐】2019年IPQC巡检作业规定
IPQC巡检作业规定1、目的：监控标准、规定在制程过程中的执行的状况，降低因制程中人为的因素造成不良品流出。
2、适用范围：适用于生产线的制程巡检。
3、权责：(略)PQC——（In Product Quality Control）制程品质控制。
4、用语定义：5、规定：5.1 IPQC的工作内容：5.1.1 首件的确认：5.1.1.1核对生产线所用之物料是否与“BOM”（DXC-EMFM-16）相符。
5.1.1.2 根据工程文件，核对配置。
5.1.1.3 客户投诉时，按客户最新的要求确认，有工程文件或品质联络书支持。
5.1.1.4 每天生产开拉第一时间内，做好首件及物料的确认，机种切换也要做好确认工作。
5.1.1.5 首件确认一般至少抽5PCS，并记录模号或状态。
5.1.1.6 确认工作结束，填入“首件确认表”（DXC-QCFM-11）。
5.1.2 螺丝扭力的确认：5.1.2.1 扭力计的使用参照扭力计的“作业指导书”5.1.2.2 根据作业指导书的规定，测定每个螺丝工位的扭力。
5.1.2.3 每个螺丝工位，一般抽检5PCS测试，并记录在“螺丝扭力测试表”（DXC-QCFM-84）中，异常状态应及时纠正并汇报。
5.1.2.4 每天上午、下午开拉或切换机型时，需测定并记录一次。
5.1.3 静电手环与接地线的确认：5.1.3.1 生产带光头（小机芯）的机型时，有可能接触到光头的工位都要配戴静电手环。
5.1.3.2 静电手环配戴方式：手环紧贴手臂。
5.1.3.3 静电手环测试仪，边接线夹在地线上，作业者手触摸静电测试仪，绿灯亮，并有蜂鸣声，即表示OK；红灯亮表示为NG。
5.1.3.4 抽检一次，每次抽检一条生产线，并将结果记录在“静电防护记录表”上。
5.1.4 马达轮高度：5.1.4.1 根据BOM确认马达的型号、规格。
5.1.4.2 使用卡尺测定马达尺寸，每一机型马达抽测5PCS，并将结果记录在“马达高度管制图”（DXC-QCFM-34）上。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-Process Quality Control）巡检是一种重要的质量管理工具，用于确保生产过程中的质量控制和问题预防。
本文将详细介绍IPQC巡检的目的、流程和注意事项。
一、IPQC巡检的目的1.1 提高产品质量：IPQC巡检旨在发现生产过程中的问题和缺陷，及时采取措施纠正，以确保产品质量符合要求。
1.2 预防问题发生：通过IPQC巡检，可以及时发现潜在的问题和风险，并采取预防措施，以避免质量问题的发生。
1.3 提高生产效率：IPQC巡检可以帮助及早发现生产过程中的异常情况，及时调整和改进，提高生产效率和产能。
二、IPQC巡检的流程2.1 巡检计划制定：制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容，确保全面覆盖生产过程的各个环节。
2.2 巡检准备工作：准备巡检所需的工具和设备，包括检测仪器、检查表格等，确保巡检的准确性和可行性。
2.3 巡检执行：按照巡检计划进行实际巡检工作，记录发现的问题和异常情况，并及时采取措施进行处理。
2.4 巡检数据分析：对巡检结果进行数据分析，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免问题再次发生。
2.5 巡检总结和反馈：对巡检过程进行总结和反馈，包括巡检结果的汇报和改进建议，以促进质量管理的持续改进。
三、IPQC巡检的注意事项3.1 巡检人员的培训：巡检人员应接受相关培训，了解巡检的目的、流程和技巧，以提高巡检的准确性和有效性。
3.2 巡检记录的准确性：巡检记录应准确、清晰地记录发现的问题和异常情况，以便后续分析和处理。
3.3 巡检结果的及时反馈：巡检结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取纠正措施和改进措施。
3.4 巡检过程的监督和评估：建立巡检过程的监督和评估机制，确保巡检的执行和效果符合要求。
3.5 巡检数据的保密性：巡检数据应严格保密，确保不被未授权的人员获取和使用。
四、IPQC巡检的效果评估4.1 产品质量指标：通过巡检结果和数据分析，评估产品质量指标的改善情况，如不良率、合格率等。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一种质量管理方法。
IPQC巡检是指在生产过程中，由专门的巡检人员对产品进行定期巡检，以确保产品质量符合要求。
本文将详细介绍IPQC巡检的作业指导书，包括巡检目的、作业流程、巡检内容和记录要求等。
二、巡检目的IPQC巡检的目的是确保生产过程中的每个环节都符合质量标准，及时发现并解决生产过程中的问题，确保产品质量稳定可靠。
通过巡检，可以及时纠正生产过程中的偏差，避免不合格品的产生，提高生产效率和产品质量。
三、作业流程1. 巡检准备：a. 确定巡检设备和工具：根据不同的产品特点和要求，确定巡检所需的设备和工具，如测量仪器、检测工具等。
b. 确定巡检频率：根据产品的特性和生产工艺，确定巡检的频率，确保能够及时监控每个生产环节。
c. 建立巡检记录表：根据产品的特点和巡检要求，建立相应的巡检记录表，用于记录巡检过程中的数据和结果。
2. 巡检执行：a. 巡检前准备：巡检人员应仔细阅读巡检指导书，了解巡检要求和流程，准备好所需的设备和工具。
b. 巡检过程：按照巡检指导书的要求，对生产过程中的关键环节进行巡检，包括材料、工艺参数、设备状态等。
c. 数据记录：巡检人员应及时记录巡检过程中的数据和结果，确保数据的准确性和可追溯性。
d. 异常处理：如发现巡检结果异常，巡检人员应及时报告相关责任人，协助解决问题，并进行记录。
3. 巡检总结：a. 数据分析：巡检人员应对巡检过程中的数据进行分析，发现问题的根本原因，并提出改进措施。
b. 巡检报告：根据巡检结果和分析，巡检人员应撰写巡检报告，包括巡检过程中的问题、改进措施和建议等。
c. 持续改进：根据巡检结果和报告，进行持续改进，优化生产工艺和质量控制流程，提高产品质量。
四、巡检内容IPQC巡检的内容根据具体产品的特点和要求而定，一般包括以下几个方面：1. 材料检查：检查原材料的质量和数量是否符合要求，包括外观、尺寸、重量等。
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【优品资料】2019最新制程IPQC四大巡检作业【规范Specification】汇总梳理【IPQC装配制程巡检作业【规范Specification】】；【IPQC五金检验作业【规范Specification】】【IPQC电子检验作业【规范Specification】】；【IPQC丝印检验作业【规范Specification】】一、IPQC装配制程巡检作业【规范Specification】1. 目的【规范Specification】制程控制的因素，对产品生产过程中影响品质的因素进行有效的控制，保证过程的品质处于受控状态，确保生产出的产品符合品质要求。
2. 适用范围适用于在本公司内产品生产过程的质量控制。
3. 定义3.1 IPQC—In Process Quality Control即过程品质控制，通俗的讲就是制程品质巡检。
3.2 批量不良——某一时段出现的品质不良均属于同一种现象。
3.3 倾向性不良——某一时段出现的某一品质不良现象的单项不良率在3 000PPM(0.3%)以上。
3.4 严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。
3.5 主要缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。
3.6 次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。
4. 职责/权限4.1 IPQC组长负责制程品质不良确认和IPQC巡检工作监督。
4.2 生产部负责生产首件的制作和自检。
负责生产设备、仪器的日常保养和现场【规范Specification】管理。
4.3 IPQC负责制程巡检实施和生产线首件的确认。
4.4 IPQC负责对异常品质问题要求相关部门提出纠正措施。
4.5 IPQC有权要求相关部门对制程品质不符合采取纠正预防措施,包括要求生产停线。
4.6 生产技术部负责生产线设备、仪器的定期定时点校、保养。
5. 工作【规范Specification】5.1 生产现场管理5.1.1 生产部依据生产通知单或生产计划﹐开领料单安排领料。
上线前﹐物料需经IPQC确认无误方可使用(核对BOM、ECN、代料单等)。
5.1.2生产过程之物料、在制品、半成品、成品须有明确标示并按指定区域放置，并摆放整齐。
各种物料应避免刮伤及碰撞，若有短数及品质异常应及时向主管反映处理。
5.1.3生产现场应置放相应最新适用的作业标准书，作为生产时作业要求之【规范Specification】。
对于关键或特殊工位人员需经专业技能的教育培训或工作经历，确认合格后才可上岗单独作业。
5.1.4 生产各作业员应依各工作站之作业标准书执行各项作业，据实填写各作业记录管理表，并在作业时做好产品生产过程自主检查，以防止不良品流至下一制程。
5.1.5 生产过程中主管、班/组长应随时查核作业人员作业情况，协助作业人员对异常问题反应及处理，并适时对生产进度及品质状况进行跟踪及调整修正作业方法。
5.1.6 生产中使用之设备，相关人员应按照机器操作说明书对使用的设备进行操作、保养。
对所使用之模、冶具，仪器等监控测量设备需定时进行点校、修正。
5.1.7 生产现场应在每天收工后做好6S工作，确保生产现场清洁有序，满足产品生产要求。
5.2 首件管理5.2.1生产部在下列情况需制作首件进行确认﹕A.首次生产的新产品B.针对异常情况采取对策而更改设计C.因客户改变技术要求而更改设计D.因改进而更改设计E.使用替代物料F.严重影响产品品质的机器故障经调整或维修后重新投入使用G. 改变生产方法，更换生产设备类型H.生产过程中停产30天后又继续生产的产品I.制造车间或制造场所转移，或产品的外协加工企业变更J.已停用12月以上的设备、仪器重新启用5.2.2 生产部需在每个机型每次订单首次生产前需试做5个首件，自主检查无误后填写“生产首件认可单”(1式两份)交与相关部门确认。
务须等整个认可过程完全通过后才可生产。
品管部收到样品后，先由QA依据相关资料做检验，并把检验结果记录于“QA检验报告”中,如符合资料要求，则交由部门经理审核后附上检验报告传递给生产技术部门，如不符合要求则退回生产部重做。
生产技术部收到样品及检测报告后，填写意见于“生产首件认可单”中。
品管部结合PE意见，做出最终判定，并在“生产首件认可单”上记录下样品机芯号以备需要时查验。
生产部负责保留样品直到此订单清尾时才可流入生产中。
品管部负责保存报告正本，生产部负责保存报告副本。
如首件发生异常，则由PE和QE共同分析原因，提出改善对策，直到问题排除为止，生产部需重新制作首件确认，OA后方可生产。
5.2.3 在每天每种机型正常生产前，生产部需在初测工位做至少3个样品交与IPQC确认，IPQC核对BOM单、ECN、产品规格书、产品检验标准、作业指导书、工程变更联络单、及客户特殊要求等方面资料并结合首件认可样品，填写结果于“制程首件检验记录”，确认无误后才可生产，样品可以不作保留流入生产线。
整个过程IPQC需在20分钟内确认完毕。
当首件确认过程中发现有与样机或资料不相符的地方,如为轻微问题，知会生产线负责人立即整改，牵涉到产品性能和安全缺陷问题,需发出“制程异常通知书”给相应部门作整改,并由IPQC作好效果确认。
5.2.4 对于在加工组加工的材料，需在加工前先做5个加工首件，经IPQC 依BOM或作业指导书进行确认检查，并记录检查结果、检查内容(包括材料名称/型号规格/加工结果等)于“IPQC巡检记录”中。
5.3 制程巡回检验及制程异常管理5.3.1 制程巡检是IPQC针对生产因素的检查过程，包括：A. 当人员有变化时，对人员的教育培训以及评价有无及时实施。
B. 设备、工具、工装、计量器具在日常使用时，有无定期进行检查、校正、保养，是否处于正常状态。
C. 物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否会造成物料不良。
D. 不合格品是否有明显标识，并放置在规定区域。
E. 工艺文件能否正确的指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。
F. 产品的标识和记录能否保证可追溯性。
G. 生产环境是否适宜产品生产的要求，有无产品、物料撒落在地面上。
H. 对生产中的问题是否采取了改善措施。
I. 员工的技能能否胜任工作。
J. 生产因素变换时，是否按要求通知品管人员到现场验证等。
5.3.2 IPQC依据本【规范Specification】规定的内容对生产线做不间断巡回检查,将检查的结果记录在“IPQC 巡检记录表”中，对于重点、特殊工位要做到每小时至少检查一次。
当有不符合发生时，如属于生产作业问题IPQC应要求相关工位作业员或知会生产现场责任管理人员立即纠正，如属于工艺问题应知会给PE立即纠正，必要时向相关部门发出“制程异常通知书”要求其纠正，相关部门迅速作出相应之改善对策，并对异常产品作出不合格标识并隔离。
5.3.3 IPQC监控生产各工段QC的“质控点检查记录表”中的不良信息状况，当制程中单个小时合格率低于制程品质目标值时口头知会生产现场管理人员予以改善，当连续2个小时或累计4个小时均未达到品质目标时，IPQC填写“制程异常通知书”通知生产部作出纠正预防措施，并对异常产品作出不合格标识并隔离，必要时要求生产线立即停线改善。
正常情况下每小时IPQC应在生产线上抽取2-5台产品进行检查，检查各焊点的焊接果，整机的外观等内容，若有不良立即做出反馈。
检查结果记录于“IPQC巡检记录”中。
5.3.4 当生产过程中电性能测试或老化测试出现批量不良或倾向性不良时,IPQC应立即通知PE和QE分析原因,视问题严重性可以要求生产停线，作出标识并隔离区分。
5.3.5 IPQC在要求生产停线时，必须发出“生产品质异常停线通知书”交部门主管审核，品质部经理复核，厂长批准后生效，停线的时间不超过30分钟。
5.3.6 对生产过程中的ECN、临时的技术更改通知，IPQC应依据相关通知文件对产线的执行情况进行针对性跟踪，并且记录相关信息在“IPQC巡检记录表”中，如更改的具体执行时间，标识，是否隔离，数量等。
对于QA判退、生产部进行返工之产品，IPQC需对返工结果、过程等进行针对性的加强巡检。
IPQC应对初测后和包装前两大工段批量产品进行抽查，对于不合格者要求生产线组织重工，抽检结果记录于“IPQC巡检记录”，抽查合格后才可进入下一工段。
5.3.7生产部过程作业人员需按生产工艺作业指导书作好自主检验，当在检验过程中连续发现不良品5PCS以上或其它品质异常时，应及时将异常情况反映给上级负责人，由其针对问题进行检讨，不能决定时可立即通知品管或生产工程协助处理。
5.3.8生产工序检验中发现的不合格品﹐生产部应作出不合格标示并放入指定的红色胶盒内﹐交品管作出适当之分析处理﹐如在制程中经IPQC判为返工的产品﹐需再次进行按流程检验﹐合格后方可流入下一工序。
5.3.9 对于发出的“制程异常通知书”由相关部门在4小时内回复,必要时要求更少的时间内予以口头答复。
发出部门负责对所发出的“制程异常通知书”进行追回，同时监督相关部门做出的纠正措施的实施情况，并进行效果验证。
5.4 IPQC巡检批量抽样验收条件检验判定依据：依<<成品检验【规范Specification】>>抽样计划：GB/T2828.1-20GGⅡ级正常型单次抽样判定标准：严重缺点（CR）AQL 0 主要缺点（MA）AQL 0.40 次要缺点（MI）AQL 1.07.相关文件7.1 <<过程检验程序>>7.2 <<成品检验【规范Specification】>>7.3 << GB/T2828.1-20GG抽样标准>>8. 质量表格8.1 <<纠正预防处理单（内部）>>8.2 <<制程巡检记录表>>8.3 <<成(半)成品检验报告>>二、IPQC五金检验作业【规范Specification】1.0. 目的：编订此细则的目的是将五金IPQC检验【规范Specification】作一个整体和详尽的说明，并以档形式保留，以作为五金IPQC检验之依据。
2.0. 范围：本细则适用于品管部五金IPQC检验之参考文件3.0. 【规范Specification】细则：3.1. 五金IPQC工作内容：A.负责本厂五金生产的所有五金零件制程质量控制。
B.负责五金件首啤及制程中全面质量检验。
C.负责已包装好胶件一般性尺寸、外观、颜色、形状等检验项目的终检判定。
3.2. 五金IPQC检查与测试的依据A.本公司《BOM》B.《五金IPQC检验指导书》C.签批的各种样办D.图纸3.3. 五金IPQC工作流程：3.5.1 巡查IPQC在接班后根据作业指导的要求项目作一次全面检查，检查结果填写在《五金IPQC巡查报告》内。