油井在生产中故障原因与处理措施
油井常见故障分析和处理措施
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油井常见异常原因分析
3、计量产液下降： 计量流量计故障； 地面流程存在内漏； 油嘴漂移； 消泡剂注入量不足导致气携液进入气相； 其他—与电流下降原因相同； 4、计量产液上升： 计量流量计故障； 计量分离器液位控制阀内漏导致气窜液相； 消泡剂注入量不足，导致泡沫油产生假液位； 油嘴漂移； 含水上升（底水、边水、注水效果）；
油井电流下降； 油井电流上升； 计量产液下降； 油井出砂； 套压升高； 油井含水率变化较大； 井下机组电机温度偏高（带泵工况井）； 油嘴频繁堵塞；
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油井常见故障异常现象分析思路
产油量
油井 工作状态
电流
目的
方
手段
法：排除法。
油井工作状态的集 中体现
辅以相关措施
反映油井工作状态 的灵魂
嘴；井液中含渣滓，堵塞油嘴。 频繁活动油嘴的缺点——泵叶轮、浮子以及泵
、保护器和电机的轴承受力不断变化，导致机 械磨损严重。
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11、含水对油井影响的电流卡片 电流变化：电流无规则升降（幅度较气体影响
小； 原因：进入泵体的介质发生变化，做功变化。
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11、环空补液的电流卡片 电流变化：电流无规则升降，与高含水电流卡
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7、油井供液不足的电流卡片 电流变化：电流逐渐下降，直到欠载停泵；
原因：产大于供或地层污染，动液面下降到 泵吸入口。
处理方法：地层酸化、压裂；缩小油嘴，减 小排量；降频生产；调小套压；换小泵；间 抽；打开未开采的生产层位。
油 井 间 抽
地层供液不足
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8、井液含砂的电流卡片 电流变化：电流有突升的痕迹； 原因：油嘴漂移产大于供或地层污染，动液
油井常见故障/异常现象、原因分析
油井常见故障诊断与分析
油井常见故障诊断与分析油井是石油勘探与开发的重要设备，但在使用过程中，常会出现各种故障。
及时准确地对油井故障进行诊断与分析，对于保证油井的正常生产和运行至关重要。
下面将介绍一些油井常见故障的诊断与分析方法。
首先，油井的液压力异常是常见的故障之一、液压力异常可能由于油井的泵进或泵出不足，前置泵进压力过高，油井深度变化大等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查各泵的运行状态和工作压力，确定是否存在进出量不足的情况。
2.检查油井的深度变化情况，如有大幅度的深度变化，很可能是由于油管漏油或压井液漏失引起的泵进量不足。
3.检查钻井液的性质和含量，如有异常情况，可能是由于前置泵进压力过高导致油井泵不足。
此外，油井的产量下降也是常见的故障之一、产量下降可能由于油井的渗透率下降、油井堵塞、油管堵塞等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查油井的动态产量曲线，了解产量的变化趋势，确定产量的下降是否属于正常范围内的波动还是异常情况。
2.检查油井的各表现指标，如地层压力、产油量、产水量等，比较各指标与油井历史数据的对比，找出异常情况所在。
3.检查井口和油管内是否存在堵塞物，如有，可以通过清洗油管或采取其他措施将其清除。
此外，油井的压力异常也是常见的故障之一、压力异常可能由于油井的钻柱卡在井口、钻进液增稠等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查钻井液的性质和浓度，如有增稠情况，很可能是由于钻进液增稠导致的压力异常。
2.检查钻柱的运行情况，如钻柱卡在井口，可尝试拉钻柱或采取其他措施解决。
3.检查井筒内是否存在堵塞物，如有，可以通过清井或冲洗井筒等方式解决。
综上所述，油井常见故障的诊断与分析需要根据具体情况采取相应的方法。
通过对各种指标的检查和对异常现象的分析，可以准确地找出故障所在，及时采取正确的方法解决问题，保证油井的正常生产和运行。
油井常见故障原因分析及处理
测电机三相直流电阻、对地绝缘电 阻是否正常，否则提井换机组
(8)井下机组发生机械故障
试反向启泵；提井检泵
(9)油稠粘度大、死油多，泥浆杂 质多
用柴油浸泡后热水洗井
5、过载 (1)过载电流设置错误
按额定电流1.2倍调整
停机（过 (2)偏载运行
检查控制柜，及时修理 欠载电流设置按工作电流0.8倍整定
转生产
(2)地层供液不足
测动液面，提高注水量或加回流， 换小泵
6、欠载 停机(欠载 指示灯亮)
(3)气体影响，使电机输出功率变 小 (4)花键套与轴分离 (5)泵或分离器轴折断
适当调放套压，更换分离器，加深 泵挂 提井换泵
验证排量、憋压，提井检泵
(1)启动按钮未按到底
重新启动
(2)启动按钮接触面脏，接触不良 清洁接触面，重新启动
(3)微动开关不到位
(4)电源切断或没有联结
机组不 可以运 转生产
4、机组 (5)控制柜线路发生故障 不能启动
运转 (6)设调电压过低
(7)电缆或电机绝缘破坏或断开
检查微动开关使其复位
检查三相电源、变压器及保险丝， 检查刀三闸相是电否压合值到，位检查桥或整流电 路的二级管是否坏，检查二次回路 保险
偏高 (5)井液粘度过大或密度过大
重新调整
提井检泵 核对粘度、密度、加大电机功率、 重新选泵，起泵更换机组。
(6)井液含泥沙或其他杂质
取样化验，上报有关部门。
(1)电压不平衡
3、运行 (2)电机直流电阻不平衡
电流不平
衡
(3)油井含气量大
(4)机组有机械故障
现场测量 保护性运行，加密观察 加大加宽PCC的电流不平衡设定值 保护性运行，适时提井检查
油田井下修井作业常见问题及解决对策探析
油田井下修井作业常见问题及解决对策探析油田井下修井作业是石油开采过程中的重要环节，它通过修复井下设备和管道，保证油井的生产正常运转。
在修井作业中常常会遇到各种技术难题和安全问题，这就需要相关人员针对性地制定解决对策。
本文将探讨油田井下修井作业常见问题以及相应的解决对策。
一、常见问题1. 井下设备老化在油田开采过程中，井下设备会因为长期受高温、高压、腐蚀等因素影响，导致设备老化、磨损、损坏。
这会引发井下作业不顺利，甚至造成安全事故。
2. 井下管道堵塞油井生产过程中往往会产生各种固体颗粒和沉淀物，沉积在管道内部，造成管道堵塞，影响油井生产。
特别是在高密度油井中，这种问题更加常见。
3. 井下压裂技术效果不佳油井压裂是一种常见的增产技术，但在井下压裂作业中，由于地质条件、液体配比、施工工艺等问题，经常出现压裂效果不佳的情况。
4. 井下设备故障井下设备具有较长的运行周期，容易因为各种原因出现故障，例如泵、阀门、井口等设备的故障可能直接导致油井停产，造成经济损失。
5. 井下安全事故由于井下作业环境复杂，运行条件极差，缺乏有效的安全管理和监控，井下作业中经常发生事故，造成人员伤亡和设备损坏。
二、解决对策1. 井下设备老化针对井下设备老化问题，可以采取定期检修、更换老化设备、改进新材料和防腐技术等措施。
同时加强对设备的监测和维护，及时发现并处理老化设备。
2. 井下管道堵塞针对井下管道堵塞问题，可以采取液压冲洗、化学清洗、机械加压等方式，清除管道内的沉积物。
并加强现场管理，规范井下作业，避免产生过多的沉积物。
3. 井下压裂技术效果不佳针对井下压裂技术效果不佳，可以加强地质勘探，选择合适的井下压裂工艺和材料，根据地质情况进行调整，以提高压裂技术的效果。
4. 井下设备故障为了降低井下设备故障的发生率，可以建立健全的设备运行管理制度，加强设备日常维护和检修，提高设备的可靠性和稳定性。
5. 井下安全事故为了降低井下安全事故的发生率，可以建立完善的安全管理体系，加强安全培训和教育，制定严格的安全操作规程，定期组织安全检查和应急演练，确保井下作业的安全进行。
油井常见故障原因分析
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8、井液含砂的电流卡片
电流变化：电流有突升的痕迹； 原因：油嘴漂移产大于供或地层污染，动液 面下降到泵吸入口。 处理方法：缩小油嘴，控制生产压差，减小 地层吐砂量，尽量使砂缓慢抽出地层，建立 稳定的砂桥，避免过载停泵。 ——停泵后砂 回落到泵体，再启动易烧坏电机。
3、电流不平衡故障停泵：
电机三相绕组直阻不平衡
或烧坏； PCC故障； 电网波动； 电磁波影响；
启动扭矩大，容易烧坏电机 ；
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油井常见异常原因分析
1、油井电流下降：
地层供液不足； 油嘴堵塞； 生产管柱/单流阀/泄油阀漏失； 套压逐渐上升导致动液面下降； “Y”型管柱生产堵塞器漏失或起跳
2、油井电流上升：
油井常见故障原因分析
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一、油井常见故障现象 1、欠载停泵； 2、过载停泵； 3、三相电流不平衡故障停泵；
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一、油井常见异常现象
油井电流下降； 油井电流上升；
计量产液下降；
油井出砂； 套压升高； 油井含水率变化较大； 井下机组电机温度偏高（带泵工况井）； 油嘴频繁堵塞；
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9、电网波动的电流卡片
电流变化：电流有升有降（可能欠载停泵）； 原因：大功率设备频繁启动。
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油嘴漂移导致产液上升； 含水变化影响； 油井出砂； 油井见到注水效果； 电泵遇卡； 电机三相绕组或井下电缆绝缘破坏；
；
气体影响； 含水变化影响； 泵吸入口有堵塞现象；
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油井常见异常原因分析
3、计量产液下降：
计量流量计故障； 地面流程存在内漏； 油嘴漂移； 消泡剂注入量不足导致气携液进入气相；
油井常见异常情况分析及处理(王志江)资料
251A平台 王志江
2020/7/3
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油井分析要素
当生产出现异常时，根据相关的动、静态 参数的变化来判断油井的工作情况。
1、资料的录取：压力、温度、产液量、含水、气油比 等，做到及时、准确、对应。
2、资料的统计：对录取资料汇总，形成直观的趋势直 观的曲线。
3、资料的分析：对统计好的各项资料进行整合，从中 寻找规律，分析原因。
• 产液量异常上升：
• 计量流量计故障 • 泡沫较多产生假液位 • 气窜液相 • 油嘴漂移 • 含水上升
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油井出口温度异常变化
油井稳定生产时（除受环境温度影响时） 温度变化不大（不考虑电伴热影响）。
• 当温度异常上升时：
含水上升 流量上升
• 当温度异常下降至环境温度时：
无液 油嘴堵塞
3、注水压力、水量变化
可能原因：计量：压力表、水表问题，计量不及时、未计量 井筒：套管坏、水嘴漏、分注失效、闸门、流程等原因 地层：单层突进，储层改造后形成串流等原因
2020/7/3
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油井诊断与分析
2020/7/3
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油井诊断
• 工作中及时了解油井变化情况，确定变化是否合理
• 参数的变化有着让其变化的原因
2020/7/3
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故障异常井处理措施
欠载液面满足泵沉没度要求的情况下启泵后仍然欠载停泵 ，其处 理方法如下：
•
（1） 电潜泵控制柜故障 处理方法： 经过电气专业人员检查排除故障后变频启泵生产， 启动步
骤按照步骤 4 变频 启动程序进行。
•
（2） 溶解气影响，泵吸入口压力不能满足泵启动要求 处理方法：可适当控制套压在生产管汇
在油井生产中不正常井的故障分析与处理
在油井生产中不正常井的故障分析与处理在油井生产中不正常井的故障分析与处理摘要：油井在生产过程中，计量油井产液量时，经常会发现产液量上升、下降或油井不出液的情况发生。
这些情况出现的原因有很多。
本文将从地面设备、井下设备、地层、注采关系等四个方面进行阐述，为采油工在油井现场生产过程中所遇到的突发故障的分析、判断，提出诊断方法、处理方法及相应措施。
以便提高采油工在实际生产中的操作能力。
关键词：油井故障分析处理一、地面设备原因影响油井不正常生产1.计量设备：首先应对计量仪进行检查，看是否存在故障，工作是否正常，在排除仪器故障后，再对仪器的连线进行检查，检查有无破损、裸露短路断路现象；未端的钢簧管有无故障，是否完好处在工作状态。
2.计量流程：检查所计量油井的流程是否正确，分离器压力及计量压力是不是正常，分离器液面高度有无异常；检查计量闸门及生产闸门是否发生故障（关不严或闸板脱落）而造成量油不出的情况，并及时维修或更换闸门。
3.分离器翻斗故障：检查分离器内磁钢的磁力强度，发现磁力较弱时，应及时更换磁钢；当用液位法计量检查翻斗是否存在故障，当确认翻斗存在故障时，应及时对翻斗进行维修，并在维修过程中换好底水，静标好翻斗以保证翻斗计量数据的准确性。
4.抽油机设备：及时检查单井是否停井，当发生停井时，应及时检查排除故障。
要根据故障的原因采取相应的措施进行处理维修后再开抽。
5.井口采油树的检查：检查井口流程是否正确，盘根有无刺漏现象，冬季应检查井口有无冻结现象。
6.单井输油管线：及进巡检单井到计量间的输油管线，检查有无漏失，发现漏失应及时按应及预案处理，防止大面积的环境污染。
并及时与维修班配合处理漏失点。
二、井下设备原因影响油井不正常生产1.抽油泵故障分析1.1泵的固定凡尔漏失处理方法：对于由于轻微蜡或砂影响的固定凡尔漏失的井，可采取弊压、热洗、碰泵的方法进行解决。
对于凡尔球与球座磨损严重处理不见效果的井，则需要进行检泵作业。
油井不出油故障判断
抽油机井出油不正常故障及处理1.抽油机井出油不正常的概念抽油机井出油不正常是指抽油机井近期量油发现产液量明显下降(非压裂、调大参等增产措施后的正常产量递减)，这种现象在抽油机井管理过程中经常出现的。
图9-46 抽油机井不出油故障分析处理流程图2.一般现场不出油的故障原因及分类（如图9-46所示）（1）井下抽油泵原因：①泵本身故障：如阀球受伤座不严，阀罩机械变形掉了，衬套乱，间隙过大等；②产液中的蜡、砂、气影响使阀结蜡、泵砂卡、气锁等。
（2）管、杆原因：①抽油杆断、脱扣造成泵活塞脱；②油管刺漏，油管断脱，造成泵脱或油套窜；③大泵(ф70mm)脱接器脱了等。
（3）油层供液与排除关系失调：①生产抽吸参数过大使井底出液不够抽；②油层出液能力变差等（注水状况变差）。
（4）地面生产流程原因：①管线结垢、堵塞等；②计量间进汇管闸门不严或其它阀门问题使该通的不通，不该通的通了等。
五、抽油机井常见的故障判断与处理抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中及资料分析中必须及时发现，分析判断原因，并采取相应的措施解除故障，同时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
抽油井的故障大多是由于除地面设备外的井下抽油设备出了问题而引起抽油泵的工作不正常，造成油井出油不正常，因此，当发现油井生产不正常时必须立即检查、处理。
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 10 20 30 40 50 60 70 80图8-23 抽油机井动态控制图应用（一）抽油机井常见故障的判断方法1.利用抽油井动态控制图法根据油井在控制图上的位置可对井的生产状况进行分类，即正常井或不正常井。
在断脱漏失区以外的井均为正常井，但有些区域的井仍需做些工作提高产量或提高效率。
而断脱漏失区内的井均为不正常井，必须进一步利用其它方法，结合其它资料综合分析，找出问题采取相应的措施，是油井恢复正常生产。
2.利用示功图法示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
油田常温集输生产中的问题及解决方法探讨
油田常温集输生产中的问题及解决方法探讨
油田常温集输生产是指在油田开采过程中，将原油从油井井口输送到集输站进行加工和储存的过程。
在这一过程中，常常会出现各种问题，影响油田生产的正常进行。
本文将针对油田常温集输生产中可能出现的问题进行探讨，并提出解决方法。
一、油田常温集输生产中可能出现的问题
1、管道腐蚀
由于原油中含有各种化学成分，长期在管道内运输易导致管道的腐蚀。
腐蚀后的管道容易造成泄漏，严重影响生产安全。
2、油品混合
在油田常温集输过程中，不同井口产出的原油可能会混合在一起，导致原油质量和成分的不均匀。
3、设备故障
集输站中的设备，如泵、阀门等，长期运行后容易出现故障，影响正常生产。
4、环境保护
部分油田地区环境保护意识薄弱，导致生产过程中对环境的破坏较为严重。
1、管道腐蚀
对管道进行定期检测和维护，及时清除管道内的污垢，并且通过阴极保护等手段降低管道腐蚀的速度。
2、油品混合
通过安装分离设备，在集输站对不同来源的原油进行分开处理，确保原油品质的一致性。
3、设备故障
定期对设备进行检修和维护，提高设备运行的稳定性和可靠性。
4、环境保护
加强环保意识，建立环保保护设施，对生产过程中可能出现的环境污染进行有效的预防和控制。
三、结语
油田常温集输生产中的问题是多方面的，需要从工艺流程、设备维护、环境保护等多个方面进行综合考虑和解决。
只有全面系统地管理和应对这些问题，才能确保生产运行的稳定和高效。
在未来的油田集输生产中，随着技术的不断进步和管理水平的提高，相信这些问题会得到更好的解决。
在油井生产中不正常井的故障分析与处理
在油井生产中不正常井的故障分析与处理摘要：油井在生产过程中，计量油井产液量时，经常会发现产液量上升、下降或油井不出液的情况发生。
这些情况出现的原因有很多。
本文将从地面设备、井下设备、地层、注采关系等四个方面进行阐述，为采油工在油井现场生产过程中所遇到的突发故障的分析、判断，提出诊断方法、处理方法及相应措施。
以便提高采油工在实际生产中的操作能力。
关键词：油井故障分析处理一、地面设备原因影响油井不正常生产1.计量设备：首先应对计量仪进行检查，看是否存在故障，工作是否正常，在排除仪器故障后，再对仪器的连线进行检查，检查有无破损、裸露短路断路现象；未端的钢簧管有无故障，是否完好处在工作状态。
2.计量流程：检查所计量油井的流程是否正确，分离器压力及计量压力是不是正常，分离器液面高度有无异常；检查计量闸门及生产闸门是否发生故障（关不严或闸板脱落）而造成量油不出的情况，并及时维修或更换闸门。
3.分离器翻斗故障：检查分离器内磁钢的磁力强度，发现磁力较弱时，应及时更换磁钢；当用液位法计量检查翻斗是否存在故障，当确认翻斗存在故障时，应及时对翻斗进行维修，并在维修过程中换好底水，静标好翻斗以保证翻斗计量数据的准确性。
4.抽油机设备：及时检查单井是否停井，当发生停井时，应及时检查排除故障。
要根据故障的原因采取相应的措施进行处理维修后再开抽。
5.井口采油树的检查：检查井口流程是否正确，盘根有无刺漏现象，冬季应检查井口有无冻结现象。
6.单井输油管线：及进巡检单井到计量间的输油管线，检查有无漏失，发现漏失应及时按应及预案处理，防止大面积的环境污染。
并及时与维修班配合处理漏失点。
二、井下设备原因影响油井不正常生产1.抽油泵故障分析1.1泵的固定凡尔漏失处理方法：对于由于轻微蜡或砂影响的固定凡尔漏失的井，可采取弊压、热洗、碰泵的方法进行解决。
对于凡尔球与球座磨损严重处理不见效果的井，则需要进行检泵作业。
1.2泵的游动凡尔漏失处理方法：一般来讲，造成游动凡尔漏失，由于结蜡严重，蜡卡游动凡尔，也可能是由于凡尔球与球座磨损漏失，对于前种情况可采取长时间热洗方法处理，若不见效则检泵作业。
抽油机采油技术的常见问题及应对措施
抽油机采油技术的常见问题及应对措施随着油田开发的不断深入，抽油机采油技术在油田开发中占据着非常重要的地位。
抽油机采油技术主要利用抽油机将油井中的原油采出，是一种常见的采油方法。
在实际的生产中，抽油机采油也会遇到各种各样的问题，例如产量下降、泵损坏、油井堵塞等。
为了避免这些问题对油田开发造成影响，需要及时发现问题并采取有效的措施进行处理。
下面将介绍一些抽油机采油技术中常见的问题及相应的应对措施。
问题一：产量下降产量下降是抽油机采油中常见的问题之一。
当油井产量下降时，首先需要及时对油井进行检查，找出产量下降的原因。
可能是沉积物堵塞了油井，也可能是油井的虹吸管受损。
针对不同的原因，需要采取相应的措施来解决。
针对沉积物堵塞的问题，可以先使用清洗井管的方法进行处理。
如果清洗效果不理想，可以考虑更换井管或者采用其他方法进行清洗。
同时还可以对沉积物进行化验分析，找出最适合的清洗方法。
针对虹吸管受损的问题，可以对虹吸管进行更换或者修复。
如果虹吸管的设计不合理，也需要进行相应的改进。
问题二：泵损坏抽油机的泵损坏也是抽油机采油中常见的问题。
泵损坏可能是由于运行时间过长、运转不稳定或者泵的设计缺陷等原因引起的。
面对泵损坏的问题，需要及时对泵进行维修或更换。
同时还需要对泵的运行情况进行监控和分析，找出导致泵损坏的原因，并进行相应的改进。
针对运行时间过长导致的泵损坏，可以考虑增加泵的备用数量，减少单台泵的运行时间。
还可以通过技术手段对泵的运行情况进行监控，及时发现泵的异常情况并进行处理。
针对泵的设计缺陷，需要对泵的结构和材料进行改进，提高泵的耐磨性和抗腐蚀性。
问题三：油井堵塞油井堵塞是抽油机采油中另一常见的问题。
油井堵塞可能是由于油层中的沉积物、流体的混凝土沉积或者井筒的结构缺陷等引起的。
面对油井堵塞的问题，首先需要对油井进行清洗处理。
如果清洗不理想，可以考虑使用解堵剂进行处理。
同时还可以对油井的结构进行改进，提高油井的稳定性和抗堵性。
长停井措施
长停井措施概述长停井指的是油井在一段较长时间内停产或产量显著下降的情况下采取的措施。
长停井对于油田的开发和生产是一种常见的现象，可能由于各种原因导致产量下降，例如井筒堵塞、设备故障、地质层压力下降等。
为了保证油田的正常生产和长期开发，采取适当的长停井措施至关重要。
长停井原因及影响分析原因分析长停井的原因主要包括以下几个方面：1.井筒堵塞：井筒内产生颗粒物、砂砾等杂质引起堵塞，影响油井正常生产。
2.设备故障：油井生产设备故障导致停产，例如泵的损坏、电机故障等。
3.缺乏油藏压力：部分油井会因为地质层压力下降、油藏疏松等原因导致产量显著下降。
4.修井维修：井下仪表、阀门等设备需要维修或更换，需要较长的停产时间。
影响分析长停井对油田的影响主要体现在以下几个方面：1.经济损失：长停井导致油井的产出下降，无法按时完成生产目标，给油田的经济效益带来影响。
2.注水效果下降：长停井会导致油井周围的注水压力下降，影响注水效果，有可能导致油田地质层次发生变化。
3.油井设备老化：长停井会导致井下设备闲置，油井内的设备老化速度加快，需要更频繁地进行维修和更换。
4.油藏压力恢复慢：部分长停井后重新启动油井，由于地质层压力下降或疏松，油藏压力恢复较慢。
长停井措施为了应对长停井现象，保证油田的正常生产和长期开发，需要采取一系列措施来解决问题。
下面是一些常见的长停井措施：1.井筒堵塞处理：对于井筒堵塞的情况，需要进行井内清洗作业，清除堵塞物。
可以采用高压清洗、机械刷杆、酸洗等方式进行清洗操作。
2.设备维修和更换：针对设备故障的情况，需要及时进行维修或更换。
可以制定设备维修计划，定期检修油井设备，保持设备的正常运转。
3.注水压力控制：长停井后重新启动时，需要对注水压力进行控制。
可以通过增加注水井的数量、调整注水井的位置等方法，提高注水压力，促进地质层次的恢复。
4.井下设备保养：在长停井期间，需要对油井内的设备进行保养，保持设备的正常状态。
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施一、人为因素：1.操作不规范：抽油井的操作需要专业知识和技能，如果操作人员缺乏经验或者没有经过专业培训，就容易出现操作不规范的情况，从而导致躺井率升高。
改进措施是加强油田工作人员的培训，提高操作人员的技能水平。
2.人员疏漏：抽油井的操作需要多个环节的协调和配合，如果某一个环节的操作人员出现疏漏，就会影响整个操作过程，从而导致躺井率增加。
改进措施是强化团队合作意识，加强沟通和协调。
3.安全意识不强：抽油井是一项高风险的作业，如果操作人员对安全意识不强，不遵守操作规程，容易发生意外事故，导致躺井率升高。
改进措施是加大对安全教育的力度，增强操作人员的安全意识。
二、设备因素：1.设备老化：抽油井的设备经过长期使用，容易出现老化和故障，从而影响正常的抽油操作，导致躺井率升高。
改进措施是及时检修设备，确保设备的正常运行。
2.设备质量差：抽油井的设备质量不过关，容易出现故障和损坏，从而导致躺井率升高。
改进措施是选购质量可靠的设备，并严格按照操作规程进行使用和维护。
三、环境因素：1.地质条件复杂：地质条件对于抽油井的操作有很大的影响，如果地质条件复杂，如地层不稳定、井口塌陷等，容易导致躺井风险增加。
改进措施是在设计和施工过程中充分考虑地质条件，采取相应的措施来提高井口稳定性。
2.气候因素：气候条件对抽油井的操作也有一定的影响，如恶劣的气候条件（如寒冷、多雨等）容易导致操作困难和安全隐患，从而增加躺井风险。
改进措施是加强对气候条件的监测，并做好相应的安全防护措施。
减少抽油井躺井率的关键在于加强操作人员的培训和技能提升、强化团队合作意识、加大对安全教育的力度、及时检修设备、选购质量可靠的设备、严格按照操作规程进行使用和维护、充分考虑地质条件、加强对气候条件的监测，并做好相应的安全防护措施。
只有综合考虑以上因素，并采取相应的改进措施，才能有效降低抽油井躺井率，提高生产效率和安全性。
抽油井常见故障判断及处理方法
供液不足示功图的影响
“刀把” 形
卸载线向左移，卸载线和增载线相互平行， 这是泵充不满时示功图图形的共同特征。 这类图形-------象一个菜刀把
抽油杆断脱时的示功图
图4—54中1是在接近活塞处断脱的图形， 2是在杆柱上部断脱时的图形。 图4－55是断脱时实测的示功图。 由于盘根盒较紧，且油水乳化严重，油粘度大， 摩擦阻力较大，所以条带较宽。
措施：a:可以进行碰泵、热洗、无效则上作 业检泵。b:现场可用憋压法、测电流法帮助 判断泵漏情况。
稠油对示功图的影响
当原油粘度比常见的原油粘度大时，称为稠油。 在稠油井中泵工作正常的示功图形如椭圆。
该类图形的特点
（1）上负荷线高于最大理论负荷线，下负 荷线低于最小理论负荷线，图形肥胖。 （2）四个角圆滑。
由于结蜡部位不同，影响的严重程度不同，现分为 以下几种情况进行分析。
① 凡尔结蜡
1 ） 两凡尔同时都 受到结蜡影响，不能 灵活地及时地开关， 从而引起漏失。 2 ） 由于油管内壁 结蜡和抽油杆结蜡， 增大了油流阻力。 3 ） 活塞上行时， 光杆负荷增加，超过 了最大理论值，下行 时，光杆负荷不稳定， 在图上呈现出波浪起 伏的变化。
情况1憋压时上行压力上升、下行压力略上升或保 持上行压力，可判断为游动阀和固定阀及油管密封良 情况2憋压时上行压力上升、下行压力下降或降回原 好。 值，可判断为固定阀漏失； 情况3憋压时上行不起压力，下行压力保持原值，可 判断为游动阀漏失或油管有漏失现象。 情况4憋压时上行不起压力，下行压力也下降，可判
油井结蜡示功图
石油中大都不同程度地含有蜡，当温度降低到蜡的 初始结晶温度时，溶解在石油中的蜡就会凝析出来，粘 附在油管、抽油杆、深井泵等井下设备上，这种现像就 称为油井结蜡。
油井故障分析及处理内训
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5、套压气引起的故障
套管气引起气锁欠载停机，放套管气降低 套压升高液面来解决。要维持连续平稳生产， 一是平时要勤放套管气，二是在套管阀后安装 定压放气阀自动排放套管气。
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6、油井供液不足引起的故障 油井供液不足时，引起油井液面很低接近泵 吸入口，套管环空内的气体进入电泵内导致欠载 停泵，处理办法有几种：a、将套压控制在很低水 平，并调低欠载设定值。b、采用间歇生产，在等 待液面恢复后再开泵生产，可以采取人工方式， 也可以实行控制柜自动启泵方式。在调低欠载设 定值的同时，缩小油嘴。c、如果泵挂较浅，可以 通过作业加深泵挂深度。d、检泵作业更换与油井 相匹配的小泵。e、对油层进行酸化、压裂、有机 解堵等增产措施。有的井还可以打开未开采层位 生产，以补充液源。
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9、地面设备引起的故障
变压器、控制柜、地面电缆等故障，这方 面的故障，只能配合电气人员一起检查和确认 ，并恢复生产。
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1、电机及保护器故障
电机损坏分电气损坏、电机轴断和机械磨损等情况。电 气损坏故障表现十分明显，通常是控制柜过载停机，电流突 然上升后又突然掉下来，三相对地绝缘电阻为零，直阻很不 平衡，只能通过检泵作业恢复生产。机械磨损故障表现为控 制柜显示过载停机，机组电气性能良好，电流显示为电流逐 渐上升，停机冷却一段时间后又能重新开机生产运行较长时 间，但每次的运行时间间隔逐渐缩短，可以等待适当时机进 行检泵作业。电机机械磨损实际上是轴承磨损，与泵、保护 器的轴承磨损一致，很难区分开来。发生电机轴断故障时， 通常表现为井口无产液，无油压，运行电流低于电机空载电 流，电流卡片不光滑，控制柜显示欠载停机，机组电气性能 检测时一切正常。保护器故障是通过电机表现出来的，当其 机械密封或胶囊失效后，电机油被井液置换，绝缘性能大幅 度下降而引起电机烧毁，需要检泵作业才能恢复生产。推力 轴承损坏现象与电机轴承损坏相似。
浅谈对油田采油井常见故障的分析与处理
浅谈对油田采油井常见故障的分析与处理采油井易发生的故障主要有：油套环形空间密封不好产生窜通（尤其是抽油井），顶丝密封圈渗漏，大法兰钢圈刺漏，卡箍钢圈刺漏，表层套管与生产套管的支撑开焊等。
【关键词】油田采油井故障分析处理一、油套环空窜通故障的验证及处理方法（一）套环空窜通故障的验证方法一是热洗时在采油井的进出口测量温度，若短时间即达到或接近就可定为油套环空窜通。
二是抽油井可采取抽压方法落实。
操作方法如下：抽油机正常运行时，关闭生产阀或二次生产阀门抽压;上好油套压表（需经校对合格的表），看油压表上升的情况，如油套窜通压力上升很慢，当上升到一定值时（油套压基本平衡时），油压不再上升;或在四通上能听到有刺漏声。
三是憋压法落实：停止抽油机运转，由站内输送来的高压液体从油管打入井中，关小直通阀（注意防止压力过高憋坏其他地方或憋泵），当憋到一定压力时（一般是超过套压1～2MPa 时），关闭生产阀看套压是否上升;如套压上升，可证实油套窜通（在四通上能听到有刺漏声）。
（二）油套环空窜通故障的处理方法一是可在作业时更换油管头。
二是报小修更换油管头或油管头的密封圈。
二、油管挂顶丝密封圈渗漏故障的处理方法（一）顶丝密封圈渗漏的现场状况一是油井顶丝处经常有油污或水渗漏。
二是水井顶丝密封圈、压帽处有渗漏，一层白色结晶状物体附着在表面。
故障的处理方法主要是更换密封圈。
操作方法是先停止抽油机或电动潜油泵井运转，关闭生产阀，由套管接放空管线将油套环空压力放净，卸掉顶丝密封圈压帽，挖出旧的“O”型密封圈，要挖净不准留有旧密封圈。
新密封圈抹上少许黄油加入到顶丝密封圈盒中，上好压帽，注意不要卸松顶丝，4条顶丝要均匀顶紧不可偏斜。
加完密封圈后倒回原生产流程，启动试压，观察，在确定无渗漏情况后方可离开井场。
（二）采油井大法兰钢圈常见的故障是钢圈刺漏大法兰钢圈刺漏时常有污渗出，水井有漏水现象或成雾状喷神。
这里通常是指上法兰钢圈刺漏，而下法兰钢圈刺漏时只有起出油管才能更换，所以这类故障只有作业或小修时才能更换。
油井回压上升影响因素分析与治理措施
油井回压上升影响因素分析与治理措施一、内部因素：1.油井物性：油井的温度、原油的黏度、原油中的杂质含量等物性参数都会影响油井回压。
高温会导致原油黏度降低，从而增加管道摩擦系数，增加油井回压。
杂质的存在会使得油井流动通道变窄，同样会导致回压上升。
2.沉积物和垃圾：沉积物和垃圾的堆积会阻塞管道，减小管道截面积，增加油井回压。
这些沉积物可能是由于油井本身的物性，也可能是由于管道的老化和损坏所引起。
3.泵渣：油井中泵渣的堆积也是导致回压上升的一个原因。
泵渣的堆积会增加流动阻力，使得油井回压升高。
4.阀门故障：油井中的阀门故障会使油井的流体无法流动畅通。
阀门的关闭或过度开启都会导致回压上升。
二、外部因素：1.天然气水合物：天然气水合物的形成会阻塞油井，加大回压。
在湿气和低温环境下，水合物的形成速度更快，对油井的影响更大。
2.起伏地形：起伏地形会使得油井产出受限，增加流体的摩擦损失，从而增加回压。
3.天气条件：天气的变化也会影响油井回压。
比如恶劣的天气条件，如强风暴、暴雨等都会增加油井回压。
4.管道损坏：管道的老化和损坏会导致管道截面积变小，流体不能流动畅通，增加回压。
治理措施如下：1.定期进行油井清洗：定期清洗油井可以清除沉积物和垃圾，保持管道的畅通。
可以使用高压水冲洗法、机械刷洗法等清洗方法。
2.定期进行泵渣清除：定期清除油井中的泵渣，保持管道的清洁。
可以使用高压水、溶剂、机械方法等进行清除。
3.定期检修阀门：定期检修阀门，确保阀门的正常运行。
如果发现阀门有故障，及时更换或修理。
4.进行地质勘探：在进行油井开发前，进行详细的地质勘探，了解地质条件，预测可能遇到的问题，采取相应的措施。
5.加强管道维护：定期检查管道的状况，及时修复和更换老化和损坏的管道，保持管道的完好性。
6.研发新技术：研发新的油井开发和生产技术，提高油井的开采效率，减少回压上升的可能性。
综上所述，油井回压上升是一个复杂的问题，受到多个因素的影响。
（完整word版）抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤
（完整word版）抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。
油田机械设备事故与处理方法
油田机械设备事故与处理方法油田机械设备是石油开采过程中必不可少的重要设备，但随着石油开采深度和难度的增加，机械设备事故频发。
在油田开采中如何预防和处理机械设备事故成为一个重要的课题。
本文将讨论油田机械设备事故的种类、原因及处理方法。
1. 机械故障：包括设备损坏、零部件损坏、机械传动故障等，导致设备无法正常工作。
2. 润滑故障：由于润滑油脱落、润滑不到位或油脂老化等原因导致轴承等部件损坏，影响设备运转。
4. 燃气故障：包括燃气泄漏、燃气爆炸等，造成设备损坏和人身伤害。
5. 动力故障：由于动力系统故障、动力输出不足等原因导致设备无法正常工作。
6. 运输事故：在设备运输、安装和拆卸过程中发生的各种事故。
7. 其他：还包括设备失效、设备损坏、设备过载等原因导致的事故。
1. 设备老化：随着设备使用时间的增长，设备的零部件会出现磨损和老化，导致设备的可靠性下降。
2. 设备维护不当：包括润滑不到位、设备清洁不及时、零部件更换不及时等，会导致设备的故障概率增加。
3. 设备设计缺陷：设备本身存在设计缺陷，导致设备在使用过程中容易发生故障。
4. 人为操作失误：操作人员对设备操作不当、超负荷操作、操作失误等原因导致设备事故发生。
5. 环境因素：包括天气、地质、气候等环境因素对设备的影响，如高温、潮湿、腐蚀等。
6. 压力过大：设备长时间在高负荷工作状态下，使得设备承受的压力过大，容易发生故障。
7. 外部损坏：设备在运输、安装和拆卸等过程中受到外部损坏，导致设备故障。
1. 预防为主：通过加强设备管理、定期维护保养、提高操作人员技能等，尽量避免事故的发生。
2. 定期检查：定期对机械设备进行检查，及时发现和处理隐患，保障设备的正常运转。
3. 提高操作技能：对操作人员进行培训，提高其对设备的操作技能和安全意识，减少因操作失误而导致的事故。
4. 强化设备维护：加强设备维护保养工作，包括定期更换设备零部件、润滑保养、设备清洁等，保证设备的正常工作。
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浅谈油井在生产中故障原因与处理措施
摘要：抽油机是一种油田中很常用的采油的设备，由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。
本文简述了游梁式抽油机的特点，归纳了该机的各种故障形式，分析了故障原因，并提出相应的解决措
中图分类号：tq172.75
前言
抽油机是油田中的一个重要的设备，它的结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期，可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。
但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障，进行分析，并掌握处理方法，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。
1、电机故障与处理
（1）电动机不能启动，而且没有任何声音。
它的主要原因有：①配电盘没有电。
②保险丝两相或三相熔断。
③配电盘工作不正常。
处理方法有：①检查线路、变压器、低压测保险。
②更换适当的保险丝。
③检查电源电压是否太低、热继电器是否复位、磁力起动器线圈是否烧坏、衔铁是否卡住。
（2）电机不能启动，有很大的“嗡嗡”声。
它的原因有以下几点：①一相熔断丝熔断或电源线一相断线，或电动机一相绕组断线，或开关有一相触头未接上。
应检查熔断器，检查线路（特别是接头），检查开关触头接触情况，用万用表和摇表检查电动机是否断线及检
查刹车情况等。
②电源电压太低，负荷过重不能启动。
③有卡泵现象，如砂卡，应及时排除。
④三角形接法的电动机，误接成了星形，重载不能启动，检查并正确接线。
⑤轴承损坏或转子与定子之间的间隙不正常，使转子与定子相卡，应立即检查。
（3）电动机起动时保险丝即烧断。
主要是由于：①熔断丝选择太细，应按1.5～2.5倍电机额定电流选择熔丝。
②定子绕组短路或接地，应拆卸检查。
③电机轴承损坏，应更新轴承。
④抽油机负荷严重，过载，如油稠、结蜡、卡泵、井口管线冻结、砂卡等，应采取相应措
施，解除故障。
⑤传动皮带大紧也会发生这一现象，应调整合适。
（4）电动机温度过高。
a：电动机温度过高，但电流没有超过额定值，其原因有：①环境温度过高。
②电动机通风道堵塞，应及时疏通通风道。
③电动机油泥、尘土太多，影响散热，应清洁电动机。
b：电动机温度过高，电流增大，它的原因有：①超负荷运转，如油稠、结蜡等。
②电源电压过高或过低，或三相电压严重不平衡。
③定子绕组或匝间短路。
可通过兆欧表找出原因或拆卸检查。
（5）电动机震动过大原因及处理方法。
造成这一故障的原因有：①电动机与滑轨及滑轨与底座间的固定螺丝松动，应及时检查拧紧。
②电动机和所带动的机械不同心。
③因风扇叶损坏造成转子机械的不平衡。
④转子与定子摩擦机轴承损坏。
⑤单相运转等，应根据检查结果对电机进行调整。
（6）电磁开关吸不住或不吸。
它的原因有：①电源电压低，应
检查电源电压低的原因。
②按钮开关烧坏吸不住，应检查或更换按钮。
③按钮开关线断了，可找出断线处接好。
④电源没有电或部分断电，应检查电源没电原因，找出断线处接好。
⑤开关电磁铁间隙过大，应减少电磁铁间隙。
⑥继电器的接点断开了，按下复位钮，使其接点复位即可。
2、抽油机设备运转时故障与处理
（1）抽油机正常运转时曲柄销子响的原因及处理方法。
如果是曲柄销子发出的异常声音，则可能是由于冕形螺帽松动，销子和衬套的锥度配合不当，曲柄销子轴承损坏及衬套坏所致，应及时拧紧冕形螺帽，更换衬套或销子，如损坏严重，就应及时更换衬套和轴承。
（2）连杆销子响或外跑的原因及处理方法。
此故障的性质是连杆与横粱松驰，其原因有以下几点：销子扭、拉紧螺丝松动、润滑不好造成干磨、定位螺丝松脱。
可根据具体情况采取换销子、拧紧并加注润滑油、拧紧定位螺丝及调整游梁或重新校正中心来解决。
（3）连杆碰擦曲柄及平衡块边缘。
发生此问题也有较大响声，它主要是因为抽油机游梁歪斜，安装时没有达到技术质量要求，或者调冲程时操作不当所造成，使连杆与曲柄不平行或平衡块制造粗造，表面有凸出部分，使连杆和平衡块摩擦。
处理方法可采用调整游梁使连杆与曲柄完全一致，除去平衡块凸出部分即可解除。
（4）运转时抽油机震动的原因及其处理方法。
抽油机震动主要原因是：①抽油机的负荷太大，平衡状况不好。
②各连接及固定螺
丝松动或装配不合适。
③抽油机底座与基础处有悬空。
④减速器齿轮、曲柄键有松动或损坏所引起。
解决办法：找出负荷大的原因，采取措施排除；拧紧抽油机各部位固定螺丝并加强巡回检查；找出底座与基础悬空处垫平；认真检查减速器齿轮是否有损坏。
（5）减速箱内发出敲击声原因：①在轴上齿轮与轴的配合松弛。
②齿轮制造不正确，齿轮强烈磨损或折断。
③轴承磨损或破坏，应及时更换减速器。
（6）大皮带轮外跑的原因。
大皮带轮外跑主要由于皮带轮四点不一线，长时间运转造成皮带轮不能平稳运转，产生振动，使健磨损、键槽扩大所致，应根据键槽选择合适的键，经常检查四点一线。
3、光杆故障与处理
（1）光杆行至某一位置时，有碰击声。
这种撞击声多是由于抽油杆接箍碰击油管接箍或油管挂而发出的响声，处理办法可采用更换光杆下面的抽油杆短节或调整防冲距。
若声音较强那就是抽油杆接箍撞击油管接箍引起的，可试着把光杆换一个角度消除。
（2）下死点时，有碰挂声。
造成这种原因主要是由于防冲距过小或光杆卡子不紧，光杆下滑，发生碰泵。
需及时重新调整防冲距，拧紧光杆卡子，并多观察井的生产情况。
（3）抽油机正常生产中，光杆烫手，而且发黑。
造成这一故障的原因有两个：①盘根盒上的太紧；②油井不出油。
应选检查盘根盒是否上的太紧，若过紧就应松到适当的程度；若不是盘根盒过紧，应检查油井是否出油，应查出原因，进行解决。
（4）正常生产中，光杆刮到盘根盒。
这一现象主要是由于光杆不对中所致，若不及时处理则会造成跑油事故，所以应根据偏磨方向和程度，采取调整偏心法兰、调整游梁及抽油机的方法解决。
4、地面流程因素造成生产不正常
（1）回压过高。
此原因多由于盘管炉火灭造成管线冻堵或计量房流程错造成的。
若是火的问题应及时将火点燃加热和计量房分离器拉管线的办法解决，若是流程问题应及时恢复好流程。
（2）回压低于正常压力，油井出油正常且集油管线压力低于正常压力，这一现象是由于管线有破漏所致，应及时处理。
（3）回压趋近于零，且集油管线压力正常，这一现象多是由于抽油泵凡尔漏失严重油井不出油，或井下有断脱，油井不出油而导致管线冻堵，集油压力返不过来所致，应及时分析判断找出原因，采取合理措施。
总之，在日常工作中，为保证油井正常生产，避免事故的发生，不但要对动作一丝不苟，加强巡回检查，积极做好对设备的维护和保养，以减少事故，提高设备的利用率，而且要勤观察、判断，以便提前发现和处理隐患。
有些事故的发生是由于设备长时间使用而磨损、老化所致，因此，应及时更新和改进设备以避免和减少事故的发生。