精益管理实施细则
电缆全过程技术监督精益化管理实施细则
电缆全过程技术监督精益化管理实施细则1. 引言电缆是电力传输和通信领域中重要的基础设施之一，对于保障电力系统的稳定运行具有重要意义。
为了确保电缆全过程技术监督工作的有效实施，实现精益化管理，本文档制定了电缆全过程技术监督精益化管理的实施细则。
该细则旨在明确电缆监督工作的目标、内容、要求以及相关的具体操作事项，为监督人员提供参考和指导。
2. 目标电缆全过程技术监督精益化管理的目标如下：•提高电缆质量，保障电力系统的安全可靠运行；•降低生产成本，提升生产效率；•加强监督人员对电缆生产全过程的管理；•推动技术创新和工艺改进，提升产品质量。
3. 内容与要求3.1 电缆生产环节的监督电缆生产环节的监督是电缆全过程技术监督的重要方面。
监督人员需对电缆生产过程进行全面、严格的监督，确保生产符合技术要求和标准。
具体要求如下：•对原材料的采购进行严格审核，确保原材料质量符合要求；•对生产设备进行定期维护和检修，确保设备正常运行；•对生产过程进行实时监控，发现异常情况及时处理；•对成品进行抽样检测，确保产品质量符合标准。
3.2 电缆质量控制体系建设电缆全过程技术监督的另一个重要方面是建设电缆质量控制体系。
通过建立科学合理的质量控制体系，可以规范电缆生产过程，提升产品质量。
具体要求如下：•制定电缆质量控制标准，明确各个环节的质量要求；•建立质量检测和评审机制，对电缆产品进行全面检测和评审；•定期开展内部质量审核，发现并纠正存在的问题；•加强与供应商的合作，确保原材料质量符合要求。
3.3 技术创新与工艺改进电缆全过程技术监督还应注重技术创新和工艺改进，通过引进新技术和改进工艺，提升电缆产品的质量和性能。
具体要求如下：•加强对新技术的研究和应用，推动电缆生产工艺的创新；•定期组织技术交流和培训活动，提高监督人员的技术能力；•鼓励员工提出改进意见和建议，推动工艺改进；•加强与研发机构和高校的合作，共同开展技术研究和创新项目。
精益管理实施细则
華潤電力控股有限公司東北分公司企業標準Q/CRPDB-GE-201.003-2012精益管理实施细则（试行版）2012-05-31發佈2012-06-01實施華潤電力東北分公司標準化委員會發佈目次目次 (I)前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 职责 (1)4 SDA、SGA管理 (2)5 Kaizen管理 (4)6 会议管理 ...................................................................................................................................错误!未定义书签。
7 可视化管理 ...............................................................................................................................错误!未定义书签。
8 评价与奖励 (5)附录 A （规范性附录）精益SDA改善项目登记表 (9)附录 B （规范性附录）精益SDA改善项目初始工作计划表 (11)附录 C （规范性附录）精益管理活动记录表 (12)附录 D （规范性附录）SDA项目A3报表 (13)附录 E （资料性附录）精益改善项目发布会评分标准 (17)附录 F （规范性附录）自我kaizen活动流程图 (20)附录G（规范性附录）由他人kaizen活动流程图 (21)附录H（规范性附录）改善项目登记表 (22)附录I（规范性附录）改善项目建议表 (23)附录J（规范性附录）改善项目汇总表 (24)附录K（规范性附录）改善项目评分汇总表 (25)前言为贯彻华润电力控股有限公司精益管理工作思路，促进华润电力控股有限公司东北分公司（以下简称东北分公司）精益管理工作有序地推进，规范分公司的精益管理工作，提高分公司管理水平，建立以精益思想为核心的持续改善系统，加强人才培养和建立良好的华润精益文化，最终形成可复制的管理模式，打造差异化的核心竞争力，提升分公司业绩，特制定本细则。
工程精益化管理实施细则
工程精益化管理实施细则1 适用范围本细则涵盖工程质量、进度、安全文明、图纸管理等方面的精益化管理应用内容，归纳了精益化管理第一阶段实施应用内容的实施范围及实施标准等。
2 职责2.1 集团产品中心负责督促、检查和指导项目公司精益化管理的执行，在日常巡查过程中对项目的精益化管理应用落地情况进行检查、指导和验证，并对项目公司精益化管理实施情况进行考核。
2.2 项目公司负责本项目精益化管理应用内容的实施，督促施工单位、监理单位执行落地；分析精益化管理在实施过程中存在的问题，制定相应的改善措施，确保精益化管理实施内容切实落地，最终提高项目工程管理水平，提升工程品质，降低安全事故隐患。
2.3 项目公司需严格按照本细则要求执行，及时向集团产品中心反馈项目实施情况；并根据项目特点及实际操作情况，提出合理化意见及建议。
3 基本规定及要求3.1 精益化管理的实施，应纳入工程招标、合同内容，招标文件及合同约定需实施的精益化管理应用内容、执行要求及奖惩措施等。
3.2 项目公司组织成立精益化管理实施推进小组，小组成员包括并不限于：组长 1 名（项目工程分管领导或工程部经理担任，负责精益化管理实施推进的总体把控与协调）；副组长多名（施工单位项目经理及监理单位总监担任，负责本单位实施推进的组织安排）；施工单位技术负责人、生产经理；监理单位土建专监及各单位资料员等。
各单位设立精益化管理日常对接人。
3.3 项目公司工程部结合项目实际情况编制精益化管理实施方案，排定实施计划，上报集团产品中心。
3.4 项目公司工程部组织施工单位、监理单位全体管理人员进行专项交底，交底内容包括实施方案及实施计划、本细则实施内容等。
交底前，项目公司工程部全员应先对本细则进行认真学习，并熟悉掌握。
3.5 精益化管理的实施应保证全员参与，首先应注重引导意识形态的改变，避免管理动作流于形式。
3.6 执行实施精益化管理各项应用内容过程中，应确保实施的严谨性和持续性，从而形成管理长效。
精益生产管理考核细则（3篇）
精益生产管理考核细则一、目的为了精益生产的持续有效开展，确保年度各项目标任务的完成，同时为车间转型升级奠定管理基础，特制定本考核细则，以指导精益生产相关工作顺利开展。
二、职责车间领导负责对精益生产相关项目进行评价和考核。
精益生产联络员负责项目任务点检工作，并对任务进行统计。
精益生产小组成员负责要素模块工作相关计划的制定和监督执行。
三、管理内容1、工作计划与点评1.1每周五由联络员根据车间月度工作计划和(集团)公司下发的总体计划编制周工作计划。
1.2精益生产工作小组定期召开总结会议，对上一阶段工作进行，并对相关责任人进行点评，对后续工作进行部署。
1.3每月由联络员对精益生产工作小组成员所承担项目进行总结，在月度会议上进行总点评，并根据考评条款进行奖励或处罚。
1.4对在工作计划中承担项目任务的小组成员给予项目奖励，每个项目按时完成较好，则奖励____元，推迟一天完成则无奖励，推迟两天及两天以上则考核____元。
在节点进度时间，该项目未启动则考核____元。
1.5奖励仅限于车间员工，不包含车间领导，考核包含车间领导。
2、红、黄牌管理2.1对现场5s工作开展红、黄牌管理。
出具红、黄牌人员为现场管理小组、精益生产小组成员及现场工艺员。
2.2生产现场每发现一次5s管理现象由发现人员出示黄牌一张，在黄牌上写明原因、时间及责任人。
如果该员工或该该违章点已经存在一张黄牌，接则第二次发现时直接出示红牌。
两张黄牌间隔时间不小于____小时。
2.3出具黄、红牌后及时到联络员处进行登记，按表格要求做好记录。
2.4每累计两张黄牌等同于一张红牌。
每张红牌考核____元。
2.5对连续十个工作日未出现红牌的班组给予奖励。
精益生产管理考核细则（2）是评估企业在实施精益生产管理方面的绩效和成果的指标和标准。
下面是一个可能的精益生产管理考核细则的例子：1. 安全和环境管理：- 是否建立了安全和环境管理体系，并通过认证；- 是否制定了安全和环境目标，并进行定期评估和改进；- 是否实施了安全和环境培训，提高员工的安全意识和环境保护意识；- 是否存在安全和环境事故的记录和分析，并采取了相应的预防措施。
开关柜全过程技术监督精益化管理实施评价细则
开关柜全过程技术监督精益化管理实施评价细则一、引言开关柜作为电力系统中的重要组成部分，负责对电能进行分配和控制，具有极高的安全性和可靠性要求。
为了确保开关柜的正常运行和使用，开关柜全过程技术监督精益化管理实施评价细则的制定和执行是非常必要的。
二、制定细则的目的制定开关柜全过程技术监督精益化管理实施评价细则的目的是为了规范开关柜的质量管理，提高生产效率，减少资源浪费，提升开关柜的整体性能，确保开关柜的可靠性和安全性。
三、细则内容1. 设计阶段评价：对开关柜的设计文件进行评价，包括设计要求、设计方案、电路图纸等的质量和合理性评估，确保设计满足用户需求和国家标准要求。
2. 采购评价：对开关柜采购过程中的材料、设备和服务供应商进行评价，确保采购的材料和设备符合质量要求，供应商具有合法资质和可靠的售后服务能力。
3. 生产评价：对开关柜的生产过程进行评价，包括工艺流程、工具设备、操作规程等的合理性评估，确保生产过程符合质量要求，减少生产环节中的浪费和缺陷。
4. 检测评价：对开关柜的检测过程进行评价，包括检测方法、检测设备和人员的合格性评估，确保检测结果的准确性和可靠性。
5. 运输评价：对开关柜运输过程进行评价，包括运输方式、包装条件和交通路线的合理性评估，确保运输过程中的安全和物流的高效性。
6. 安装评价：对开关柜的安装过程进行评价，包括安装方法、操作规程和人员技能的合格性评估，确保安装过程安全可靠，符合规范要求。
7. 使用评价：对开关柜的使用过程进行评价，包括用户反馈、设备运行数据和维护记录的分析评估，及时发现和解决使用过程中的问题，确保开关柜的可靠性和安全性。
8. 售后评价：对开关柜的售后服务进行评价，包括服务质量、响应时间和处理效率的评估，确保售后服务的及时性和有效性。
四、评价指标根据以上细则的内容，可以制定相应的评价指标，如设计文件质量评审分数、供应商合格率、生产工艺流程合规率、检测设备准确性等，通过定期评估这些指标，可以及时发现和纠正问题，推动管理的精益化。
40.电能质量全过程技术监督精益化管理实施细则
电能质量全过程技术监督精益化管理实施细则1.规划可研阶段序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果1.1电能质量1.1.1预测评估1.干扰性用户及通过变流装置并网的发电企业等接入电网规划设计阶段应进行电能质量预测评估。
2.根据评估对象对评估值影响程度的大小，按三级评估方法对其进行预测评估。
评估对象负荷或系统运行方式发生重大变化时应重新进行电能质量评估。
预测评估报告主要内容应符合要求。
3.电气化铁路及风电场、光伏电站等新能源发电场站（含分布式新能源发电）和非线性负荷用户接入系统方案和电能质量评估报告应通过相关部门审查。
1.《干扰性用户接入电力系统技术规范》（DL/T1344-2014）4.2在干扰性用户接入电力系统的可行性研究、设计或建设期间，应进行电能质量预测评估，并应在其供电工程竣工验收前向供电部门提交电能质量预测评估报告，评估结果合格作为其被准许接入的必要条件。
4.4预测评估、监测评估等相关工作均应由用户委托有资质的单位进行。
2.《电能质量评估技术导则》（Q/GDW10651-2015）6.2.3根据评估对象对评估值影响程度的大小，按三级评估方法对其进行预测评估。
5.1.3评估对象负荷或系统运行方式发生重大变化时应重新进行电能质量评估。
附录E电能质量预测评估报告主要内容及要求。
《电气化铁路牵引站接入电网导则》（Q/GDW11623-2017）9.1.2电能质量预测评估按照Q/GDW651规定的三级评估原则，考虑牵引负荷的特殊性，直接采用第二级和第三级评估。
3.《国家电网公司谐波管理规定》（国网（运检/3)919-2018）第十六条（五）（省公司运检部）参与风电场、光伏电站等新能源发电场站和220千伏及以上非线性负荷用户的接入系统方案和电能质量评估报告审查。
第十七条省公司发展部主要职责：（一）负责组织本单位与相关铁路单位之间的沟通协调。
（二）负责组织风电场、光伏电站等新能源发电场站和220千伏及以上非线性负荷用户的接入系统方案和电能质量评估报告审查，并参与相关治理工程验收。
59.自动化(主站)全过程技术监督精益化管理实施细则
自动化（主站）全过程技术监督精益化管理实施细则自动化（主站）全过程技术监督精益化管理实施细则（规划可研阶段）技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果规划可研自动化1省级及以上智能电网调度控制系统建设模式Ⅱ1.省级及以上调度应分级、独立建设智能电网调度控制系统；2.实现国、 分、省各级系统的分布式部署；3.通过模型、数据、画面等的源端维护和全网共享满足一体化运行。
Q/GDW 11360—2014《调度自动化规划设计技术导则》6.1 建设模式省级及以上调度应分级、独立建设智能电网调度控制系统，实现国、 分、省各级系统的分布式部署，通过模型、数据、画面等的源端维护和全网共享满足一体化运行。
查阅资料（可研报告、可研审查意见）对监督要求条目，记录相关监督结果自动化2地区级及以下电网调度控制系统建设模式Ⅱ1. 地区级及以下电网调度控制系统应支撑调控一体化，满足地县一体化建设模式，确有需要的建设独立的县级电网调度控制系统；2.新建地区调度控制系统应在地调设置主系统，在县调设置子系统： 采用广域分布式采集模式时，由县调子系统实现就近范围内的厂站信息采集，由地调主系统实现数据的统一处理；对于电网规模较小的县级调度，可采用远程终端模式，在县调部署远程工作站实现电网的运行调度与控制。
3.初期规模较小、不具备配电自动化主站的地区，配调功能可嵌入地区电网调度控制系统；后期随着配电自动化系统的建设发展，宜建设独立的基于配电自动化主站的配调功能，且能够与地区电网调度控制系统互联。
Q/GDW 11360—2014《调度自动化规划设计技术导则》7.1 建设模式7.1.1 地区级及以下电网调度控制系统应支撑调控一体化，满足地县一体化建设模式，确有需要的可建设独立的县级电网调度控制系统。
7.1.3 新建地区调度控制系统应在地调设置主系统，在县调设置子系统，子系统采用广域分布式采集模式或远程终端模式接入地调主系统。
线路基础全过程技术监督精益化管理实施细则
及土石比，说明取土土源，弃土地点等情况。若需要护坡或挡土墙，
应预估其工程量。
2．《架空输电线路基础设计技术规程》(DL/T 5219-2014):
6.5.2 挡土墙的构造应符合下列要求:
l）挡土墙高度不宜大于8m；
1．需要护坡或挡土墙，应预估其工程量。 2．挡土墙高度不宜大于8m。 3．块石挡土墙的墙顶宽度不宜小于400mm,石块立体边长应大 于300mm,混凝土挡土墙的墙顶宽度不宜小于200mm，混凝土强 度等级不宜低于C20。
岩土工程等问题进行综合分析与评价。b)设计审查时，应对地质和水 文条件以及基础进行审核，确保工程投运后基础运行安全。
3．《特高压架空输电线路大跨越设计技术规定》（Q/GDW 1788-
查阅设计图纸, 参加线路工程设 计审查会
对应监督要点 条目，记录大跨 越线路基础设计 是否满足要求
性黄土及液化土引起地基相对位移时，需考虑负摩阻力的影 2013）:
线路基础全过程技术监督精益化管理实施细则
技术监督 阶段 技术监督 专业
序号
监督项目
关键项 权重
线路基础全过程技术监督精益化管理实施细则（规划可研阶段）
监督要点
监督依据
监督要求
监督结果
1.《输变电工程可行性研究内容深度规定》（DL/T 5448-2012）:
3.5.3.4 线路主要杆塔和基础型式。2）结合工程特点和沿线主要地
5.《架空输电线路工程初步设计内容深度规定》(DL/T 5451-2012): 4.12.6 线路经过直流接地极附近时,说明基础的防护措施。 6．《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（国家电网生〔 2012〕352号）: 6.1.1.2 线路设计时应预防不良地质条件引起的倒塔事故，应避让 可能引起杆塔倾斜、沉陷的矿场采空区；不能避让的线路，应进行稳 定性评估，并根据评估结果采取地基处理（如灌浆）、合理的杆塔和
精益管理实施准则
精益管理实施准则
精益管理实施准则是一组指导组织实施精益管理的规范性文件，旨在帮助组织实现高效、高质量的生产和运营，提高客户满意度和企业利润。
以下是一些常见的精益管理实施准则：
1.价值流图：通过绘制价值流图，对组织的生产流程和价值流程进行可视化，以便更好地理解和改进流程。
2.5S管理：5S是一种基础的现场管理方法，包括整理、整顿、清洁、清理和素养，有助于提高工作效率和生产环境的质量。
3.持续改进：精益管理的核心是持续改进，组织应该建立一个持续改进的文化，鼓励员工参与和发现改进机会。
4.标准化工作：标准化工作是指制定和实施标准化工作程序和流程，以确保工作的一致性和高质量。
5.Kaizen活动：Kaizen是一种小步改进的方法，组织应该定期开展Kaizen活动，以推动持续改进。
6.Jidoka：Jidoka是一种自动化的生产方式，它可以检测和纠正生产过程中的问题，以确保产品质量和生产效率。
7.Just-in-time：Just-in-time是一种生产方式，它可以减少库存和等待时间，以提高生产效率和质量。
以上是一些常见的精益管理实施准则，组织可以根据实际情况选择和应用这些准则，以实现精益管理的目标。
金具全过程技术监督精益化管理实施细则
金具全过程技术监督精益化管理实施细则一、背景与目的众所周知，金具是广泛应用于各种行业的重要机械零件，质量直接关系到产品的可靠性和安全性。
为了确保金具的生产过程符合规范要求，提高产品质量，实施精益化管理变得至关重要。
本细则旨在建立金具全过程技术监督精益化管理的实施细则，以促进金具行业的可持续发展。
二、适用范围本实施细则适用于金具生产企业及其供应链，包括原材料供应商、制造商、零售商等。
三、管理要求1.建立全面质量管理体系，将技术监督纳入企业整体管理体系，确保质量管理的全面实施。
2.对金具生产过程进行全面规划和设计，确保生产工艺合理，产品质量可控。
3.建立金具生产工艺与质量管理的标准化体系，确保生产流程的一致性和稳定性。
4.制定金具技术监督的指导文件和标准，明确监督的内容、要求和方法。
5.建立金具技术监督的检测与评估体系，确保监督的客观性和准确性。
6.建立金具技术监督的记录管理制度，保留监督过程中的相关数据和信息。
7.加强对金具技术监督人员的培训和考核，提高其专业水平和工作能力。
四、具体实施措施1.制定金具生产工艺和质量管理的标准化操作规程，明确各项工艺参数和质量指标要求。
2.对金具生产过程进行全面监控，建立各项关键工艺节点的检测和记录制度。
3.定期开展金具产品的技术监督检测，保证产品符合相关标准和规范要求。
4.对金具生产企业进行定期考核，评估其技术监督工作的有效性和可持续改进的能力。
5.建立金具技术监督的投诉处理机制，及时处理和解决技术监督问题。
6.开展技术监督结果的信息共享和交流，促进行业间的经验分享和技术进步。
五、监督与反馈1.建立金具技术监督的监督与评估机制，定期对金具生产企业的技术监督工作进行检查和评估。
2.及时对技术监督中发现的问题进行整改和改进，并向相关方面反馈整改情况。
3.对技术监督工作中的优秀企业予以表彰，鼓励行业的技术监督能力提升。
六、总结与启示金具全过程技术监督精益化管理的实施，可以提高金具生产的质量和效率，促进行业的规范化和可持续发展。
热电厂精益管理实施细则
一、前言为深入贯彻落实国家节能减排政策，提高热电厂经济效益，降低生产成本，确保安全生产，特制定本实施细则。
本细则旨在通过精益管理手段，优化生产流程，提高资源利用效率，实现热电厂的可持续发展。
二、指导思想1. 坚持以人为本，提高全员节能意识。
2. 以市场为导向，以客户需求为标准，实现精益生产。
3. 强化目标管理，注重过程控制，确保管理成效。
4. 持续改进，追求卓越，打造行业标杆。
三、组织架构1. 成立热电厂精益管理领导小组，负责统筹协调、监督指导全厂精益管理工作。
2. 设立精益管理办公室，负责具体实施、跟踪评估、总结推广等工作。
3. 各部门、班组设立精益管理小组，负责本部门、本班组精益管理工作的落实。
四、实施内容1. 优化生产流程（1）优化生产计划，合理安排生产任务，减少生产过程中的无效环节。
（2）优化设备布局，提高设备利用率，降低设备闲置时间。
（3）优化物料管理，实现物料按需供应，降低库存成本。
2. 节能降耗（1）加强设备管理，提高设备运行效率，降低能耗。
（2）推广节能新技术、新工艺，提高能源利用效率。
（3）加强员工培训，提高节能意识，养成良好的节能习惯。
3. 安全生产（1）严格执行安全生产规章制度，加强安全生产管理。
（2）开展安全隐患排查治理，消除安全隐患。
（3）加强应急管理，提高应急处置能力。
4. 精益管理工具应用（1）运用价值流图、5S、PDCA等精益管理工具，提高工作效率。
（2）开展持续改进活动，不断优化生产流程。
五、考核与激励1. 建立健全考核制度，对各部门、班组精益管理工作进行考核。
2. 对在精益管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
3. 对考核不合格的部门、班组进行通报批评，并限期整改。
六、总结与推广1. 定期总结精益管理工作，分析存在的问题，制定改进措施。
2. 及时总结成功经验，推广先进做法，提高全厂精益管理水平。
3. 加强与同行业企业的交流合作，学习借鉴先进经验，不断提高自身管理水平。
煤业通防工区精益管理实施细则
煤业通防工区精益管理实施细则目录一、组织构成 (1)二、工作目标 (1)三、工作内容 (1)1、自我诊断 (1)2、6S管理 (2)3、看板管理 (3)4、提案改善 (12)5、标准作业 (13)1）定岗定员 (13)2）工艺流程 (13)3)岗位作业要领书及执行说明 (16)4）设备维护（TPM） (53)5）单项工程 (53)6、确认考核 (61)1）对各岗位作业考核确认 (61)2）班长确认考核： (70)3）跟班区长确认考核 (72)7、市场化工资结算 (73)四、具体要求 (73)五、存在问题 (74)附件1 通防工区各场口6S日常规范检查标准 (75)附件2 通防工区提案改善实施方案（暂行） (79)附件3 通防工区TPM自主管理小组注册登记表 (86)煤业“一通三防”精益管理实施细则为保证精益管理在矿井“一通三防”日常工作中扎实推进，根据《煤矿精益管理实施方案》要求和矿统一安排部署，结合工区实际，特制定本实施细则。
一、组织构成：组长：王海宾副组长：刘同生成员：肖延庆、黄荣彪、马文龙、陈修通、王同友、韩明、李珂、牛俊国、孙明、张鹏、周文基、刘庆家。
二、工作目标：以现场为中心，通过自我诊断，发现七大浪费并消除，利用6S 管理、看板管理、提案改善等工具，由易到难，细化量化，不断改善，最终达到标准作业，实现精益生产。
三、工作内容：1、自我诊断——全员、全方位结合自己的岗位进行诊断，发现问题解决问题，再发现问题再解决问题，持续不断的改善。
通过自我诊断发现以下20种主要“一通三防”浪费：（1）物料、配件供应不及时（2）电气设备故障造成生产等待（3）材料重复使用来回转运浪费（4）均衡生产计划不合理（5）运输环节多、运输路线复杂（6）备品备件没有放在正确的位置上（7）材料准备数量与现场实际需求不相符，过多导致转运浪费（8）下井后发现工具不对、备品备件不对，重新让地面提供（9）下井后没有一次修好设备（10）作业计划多变，提前构筑设施位置不合理（11）工作不能一次做到位，导致再次返工（12）工作时，耗费很长时间寻找工具和零件（13）平行作业以外的空闲时间（14）下井后步行时间长（15）作业动作幅度过大（16）作业技巧未掌握（17）工作流程不合理（18）井下备品备件大量堆积（19）物料闲置多，长期不用（20）井下跑冒滴漏的浪费以上浪费必须利用精益管理，持续不断的改善。
绝缘子全过程技术监督精益化管理实施细则
绝缘子全过程技术监督精益化管理实施细则在电力设备中，绝缘子是一种用于支撑和固定导线的重要组件。
绝缘子的质量直接关系到电力设备的安全运行。
为了保证绝缘子质量的稳定和可靠，进行全过程技术监督是必不可少的。
本文将介绍绝缘子全过程技术监督精益化管理的实施细则。
1. 监督对象绝缘子全过程技术监督的对象为绝缘子的生产、运输、安装和运行全过程。
监督包括但不限于以下方面：•绝缘子的制造工艺和工序监督•绝缘子的原材料采购和检验监督•绝缘子的运输和仓储监督•绝缘子的安装和调试监督•绝缘子的运行和维护监督2. 监督责任绝缘子全过程技术监督的责任由以下各方共同承担：•生产厂商：负责绝缘子的制造工艺和工序的可追溯性，保证产品质量符合相关标准和规定。
•运输商：负责绝缘子的安全运输和仓储，确保绝缘子在运输过程中不受损坏。
•安装团队：负责绝缘子的正确安装和调试，确保绝缘子安装位置恰当、固定可靠。
•运营单位：负责绝缘子的运行和维护，及时发现和处理绝缘子的故障和问题。
3. 监督流程绝缘子全过程技术监督应按照以下流程进行：3.1 绝缘子制造工艺和工序监督生产厂商应确保绝缘子的制造工艺和工序符合相关标准和规定。
监督主要包括：1.制定制造工艺和工序标准，并进行审查和批准。
2.配备合格的生产设备和工艺工具，确保生产过程的可控。
3.对原材料进行检验和评估，确保其质量符合要求。
4.对每个工序进行过程控制和记录，确保产品质量的可追溯性。
5.进行定期的工艺和工序的内部审核，及时发现和纠正问题。
3.2 绝缘子原材料采购和检验监督生产厂商应对绝缘子的原材料进行采购和检验监督，确保原材料符合要求。
监督主要包括：1.制定原材料采购和检验标准，并进行审查和批准。
2.对每批原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
3.对不合格的原材料进行追溯和处理，防止不合格原材料被使用。
4.对供应商进行定期的评估和监督，及时发现和纠正问题。
3.3 绝缘子运输和仓储监督运输商应对绝缘子的运输和仓储进行监督，确保绝缘子在运输和仓储过程中不受损坏。
组合电器全过程技术监督精益化管理实施细则
组合电器全过程技术监督精益化管理实施细则组合电器全过程技术监督精益化管理实施细则：1. 目标设定和规划：- 明确组合电器全过程技术监督的目标，包括提高生产效率、优化产品质量、降低生产成本等方面。
- 制定精益化管理的规划，确定具体的实施步骤、时间安排和资源分配。
2. 流程分析和价值流图绘制：- 对组合电器生产过程进行详细的分析和评估，识别存在的问题和不必要的浪费。
- 通过价值流图的绘制，清晰地展示组合电器的整个生产流程，包括原材料采购、生产制造、产品检验等环节。
3. 问题识别和改进：- 利用流程分析结果和价值流图，识别存在的问题和浪费，如过多的等待时间、不必要的运输、产出不合格品等。
- 通过改进措施，如优化生产调度、设立检验标准、改进工艺流程等，解决问题并提高生产效率和产品质量。
4. 指标制定和监控：- 为组合电器全过程技术监督设定关键绩效指标，如生产周期、不合格品数量、客户满意度等。
- 建立监控机制，定期收集和分析数据，监测指标的实际情况，并及时采取措施进行纠正和改进。
5. 培训和激励：- 对组合电器生产工作人员进行相关技术培训，提高他们的专业技能和质量意识。
- 设立激励机制，对绩效突出的个人或团队进行奖励，提高工作积极性和主动性。
6. 持续改进：- 精益化管理是一个持续改进的过程，需要在实施过程中不断总结经验和教训，进行改进和优化。
- 定期组织评估和审查会议，监督精益化管理的实施情况，找出不足之处并制定改进措施。
7. 客户满意度调查：- 定期对组合电器的最终用户进行满意度调查，了解他们对产品质量和服务的评价。
- 根据调查结果，及时改进产品和服务，提高客户满意度和产品竞争力。
通过以上实施细则，组合电器全过程技术监督精益化管理可以有效地提高生产效率、优化产品质量，并降低生产成本。
这将对提升企业综合竞争力，开拓市场，实现可持续发展具有重要意义。
（接上文）8. 质量管理体系建立：- 建立并完善质量管理体系，以确保组合电器全过程技术监督精益化管理的实施按照规范和要求进行。
27.电能质量全过程技术监督精益化管理实施细则
查阅接入系统设 计报告或预测评估 报告/评估报告的 评审意见
记录电能质量预 测评估报告名称及 评估结论
5
电能质量 控制措施
II
对于预测评估结论为“电能质量超标”的项目，评审意 见中应要求采取电能质量控制措施
《电力系统电能质量技术管理规定》（DL/T 1198-2013）：6.4 b）对于 预测评估为“电能质量超标”的项目，应明确需要采取的电能质量控制技 术措施
1. 7.2.1.1a）在对高压直流输电系统、柔性输电设备等非线性设施接入 电网进行规划设计时应进行谐波预测评估。 2. 7.2.2.1在确定具有非线性设备的电力用户和通过变流装置并网的发电
查阅预测评估报 告
记录电能质量预 测评估报告名称及
求参照2、3、4）
企业接入方案时，应按照DL/T 1344中有关干扰性用户接入点选择的相关规 定执行
全电能质量干扰源台账、电能质量事故及其分析处理档案 2.《国网公司供电电压、电网谐波及技术线损管理规定》（国网 （运检/4）412-2014）：第十五条（六）、第二十四条（一）、第
查阅电能质量 事故分析处理 档案
记录是否有事 故及分析档案
二十九条（一）
1.《电能质量技术监督规程》（DL/T 1053-2017）：4.3当电网企
1-2.《电能质量监测技术规范 第2部分：电能质量监测装置》 （Q/GDW 1650.2-2014）：
周期检验
2. 修理后的电能质量监测装置应经检验合格后才投入 使用
8.4 周期检验（项目详见附件1）
查阅仪器检验
记录仪器检验 报告名称编
报告
号，检验结果
电压监测 6 仪检验周
期
在运的电压监测仪应进行周期检验，周期检验的间隔 为1～3年，检验须保留检验记录或检验报告
精益生产管理考核细则（2篇）
精益生产管理考核细则精益生产管理是一种以提高生产效率和质量为目标的管理方法，旨在通过优化生产流程、消除浪费和提升员工参与度来提高生产效率和质量。
精益生产管理考核细则是为了评估企业在实施精益生产管理方面的绩效而制定的一套具体规则和指标。
本文将针对精益生产管理考核细则进行详细阐述，分为以下几个方面：一、流程优化1. 流程简化：评估企业的生产流程是否合理简洁，是否存在不必要的环节和重复的工作。
2. 价值流分析：评估企业在生产流程中各个环节所消耗的时间和资源，并找出存在的浪费和瓶颈。
3. 排程计划：评估企业的排产计划和生产进度是否合理，是否能够充分利用资源和避免生产滞后。
二、质量管理1. 检验标准：评估企业的产品质量标准是否明确，是否与客户需求相符合。
2. 过程控制：评估企业的生产过程中是否存在合适的控制措施，以保证产品质量的稳定性。
3. 售后服务：评估企业对产品质量问题的反馈和处理是否及时有效，是否能够满足客户的需求。
三、员工参与1. 培训与激励：评估企业是否为员工提供相关的培训和学习机会，以提升员工的技能和素质。
2. 意识培养：评估企业是否加强对员工的精益生产管理意识的培养和传播，是否能够引导员工主动参与和改进。
3. 团队合作：评估企业是否鼓励员工之间的协作和团队合作，以提高整体生产效率和质量。
四、浪费消除1. 库存控制：评估企业是否通过合理的库存管理措施，避免过多的库存和资源浪费。
2. 运输优化：评估企业的产品运输过程中是否存在合理的优化方案，以减少运输成本和时间浪费。
3. 能源管理：评估企业是否有效控制能源的消耗，以降低生产成本和环境影响。
以上仅为精益生产管理考核细则的一部分内容，具体的细则还需根据不同企业的具体情况进行调整和补充。
考核细则的制定需要充分考虑企业的实际情况和可行性，旨在通过考核来推动企业精益生产管理的落地和深入实施。
同时，考核细则还需要与奖惩机制相结合，以激发企业对精益生产管理的重视和积极性。
继保班精益改善实施细则
继保班精益改善实施细则一、背景介绍继保班是电力系统中负责保护和自动化控制装置的运行与维护的重要岗位。
精益改善是一种持续改进的方法论，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，实现业务流程的优化。
本文旨在制定继保班精益改善实施细则，以提高继保班的工作效率和质量，为电力系统的安全运行提供保障。
二、目标和原则1. 目标：通过精益改善方法，优化继保班工作流程，提高工作效率和质量。
2. 原则：持续改进、团队合作、数据驱动、标准化管理。
三、实施步骤1. 确定改进项目：根据继保班工作中存在的问题和痛点，确定需要改进的项目，例如：故障处理流程、设备维护流程等。
2. 采集数据：采集与改进项目相关的数据，包括工作时间、故障处理时间、设备维护记录等，以便后续分析和评估改进效果。
3. 流程分析：对目标流程进行详细分析，识别存在的浪费和瓶颈，例如：重复工作、等待时间、不必要的挪移等。
4. 制定改进方案：根据流程分析的结果，制定具体的改进方案，例如：简化流程、优化工作分配、引入自动化工具等。
5. 实施改进方案：将制定的改进方案付诸实施，包括培训继保班成员、调整工作流程、引入新的工具和技术等。
6. 监控和评估：对改进方案的实施效果进行监控和评估，比较改进先后的数据和指标，评估改进的效果和影响。
7. 持续改进：根据评估结果，进一步完善和调整改进方案，形成持续改进的闭环。
四、实施要点1. 建立改进意识：通过培训和宣传，提高继保班成员对精益改善的认识和重视程度。
2. 团队合作：鼓励继保班成员之间的合作和交流，共同解决问题，推动改进项目的实施。
3. 数据分析：通过采集和分析数据，了解工作流程中存在的问题和改进的潜力，为制定改进方案提供依据。
4. 标准化管理：建立标准化的工作流程和操作规范，确保继保班工作的一致性和可追溯性。
5. 持续培训：定期组织培训，提升继保班成员的技术和管理水平，增强其改进项目的能力。
五、评估指标1. 故障处理时间：衡量继保班对故障的响应速度和处理效率的指标。
精益管理实施细则
南京華潤熱電有限公司企業標準Q/CRPNJ-GE-204.002-20122013-01-31發佈精益管理实施细则2013-02-01實施南京華潤熱電有限公司標準化委員會發佈目次前言 (III)1范围 (1)2规范引用文件 (1)3精益管理的组织 (1)4职责 (1)5精益管理的基本要求 (2)6精益管理的内容与方法 (2)7精益管理工具的应用 (4)8精益管理的报告规定 (4)9评价与奖励 (4)附录 A（规范性附录）精益SDA改善项目登记表 (7)附录 B（规范性附录）精益SDA改善项目初始工作计划表 (9)附录 C（规范性附录）精益管理活动记录表 (10)附录 D（规范性附录）SDA项目A3报表（一） (11)附录 E（资料性附录）精益改善项目发布会评分标准 (15)附录 F（规范性附录）CTR改善项目登记表 (18)附录 G（规范性附录）Kaizen登记表 (19)附录 H（规范性附录）Kaizen统计表 (20)附录 I（规范性附录）Kaizen积分汇总表 (21)附录 J（规范性附录）Kaizen流程图 (22)前言为贯彻华润电力控股有限公司精益管理战略，规范南京华润热电有限公司（下简称:南京华润）精益管理工作，提高精益管理推进实施水平，特制定本办法。
本标准的附录A、B、C、D、E、F、G、H、I、J是标准的规范性附录。
本标准由南京华润精益管理委员会提出并归口。
本标准由南京华润标准化办公室组织起草。
本标准的主要起草人：本标准的初审人：本标准的审定人：本标准的批准人：本标准由南京华润精益管理委员会负责解释。
精益管理实施细则1 范围本标准规定了:南京华润热电有限公司精益管理的内容、方法及检查、考评等办法。
本标准适用于南京华润热电有限公司各部门。
2 规范引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
6S精益管理“清扫”实施细则
内部资料注意##一、清扫范围的确定2〔一〕清扫的含义2〔二〕清扫的实施方法3〔三〕清扫的实施步骤4〔四〕清扫活动的注意事项6二、清扫过程中的工具7<一>洗澡活动7<二>其他方法7三、清扫活动的评价〔2022 年 12 月-2022 年 1 月〕〔示范单位自评〕8〔一〕清扫活动评价的实施8〔二〕清扫活动评价的各类表格制定和使用9〔三〕清扫活动检查的总结与交流9〔四〕清扫活动持续改进10四、清扫活动的责任〔2022 年12 月2022 年1 月〕〔公司巡查督导〕15〔一〕清扫活动责任的追究16〔二〕6S 精益管理巡查小组工作规范17〔三〕清扫重点问题改善与跟进181、清扫的定义清扫是清除不需要的物品,消除工作现场各处的脏污,使设备保持良好,保持工作现场整洁.2、清扫的目的〔1〕保持整理、整顿成果；〔2〕保持工作环境整洁、干净,防止环境污染；〔3〕稳定设备、设施和环境质量,提高产品或者服务质量,达到零故障、零损耗；〔4〕保持良好的工作情绪.3、清扫的作用〔1〕任何人都能判断正常和异常,能够降低使用和管理难度；〔2〕点检位置与要求明确,易于操作；〔3〕有助于实施养护工作；〔4〕提高设备性能；〔5〕良好的运行管理机制,能够预防事故发生.4、清扫的对象清扫的对象,包括工作场所从地面、墙壁到天花板的所有物品.〔1〕机器、设备、工具清扫也包括对工作场所的所有机器设备、劳动工具进行点检,查找出异常现象并彻底修理在使用过程中损坏的各类机器和工具, 降低生产故障突发率.〔2〕污染源污染〔包括粉尘、刺激性气体、噪音和管道泄漏等污染〕源是清扫无法彻底开展的主要原因, 惟独找出污染源,才干彻底解决污染问题.1、区域责任制将清扫的场所划分成若干区域,安排专门人员对各区域进行清扫, 责任到人.利用《清扫区域责任表》对区域划分、清扫内容、清扫标准和责任人等信息进行详细体现.下表为《清扫区域责任表》示例：表一生产现场清扫区域责任统计表部门：区域清扫内容清扫时间清扫标准责任人备注……2 、设备点检开展设备点检活动,维护保养设备.设备的日常维护保养在不同的时间段分别包括但不限于以下几个方面：作业开始前：〔1〕检查润滑系统是否正常,各部位螺丝是否松动〔2〕检查不必要的物品是否放置于设备或者传动部位或者管线上〔3〕检查空转试车是否正常,传动部份是否有异状或者异声〔4〕将尘埃、污物擦拭干净,清洁润滑滑动部份作业过程中：〔1〕因故离开机器设备时应请人照看或者停机〔2〕不得超越设备性能范围开展工作〔3〕观察机器运转,看是否有异常声音、震动、松动等情况〔4〕注意轴承或者滑动部位油污发烫现象,油路是否畅通〔5〕发现不良情况应即将报告作业结束后：〔1〕停机取下工作物〔2〕检视机器设备各部位是否正常〔3〕清洁工具、仪器与其附件,并置于固定位置〔4〕将滑动面擦拭干净,并稍注机油防锈(5) 清扫污物,擦拭机器设备,保持周围的环境卫生3 、检查表法定期检查各项清扫工作的完成情况和效果,并以表格的形式记录下来,用以确认清扫活动的整体效果.具体实施方法详见本文件第三部份"清扫活动的评价".1、准备工作实施整修清扫制定查明准圾灰尘〔1〕清扫的安全教育工作.一方面对普遍意义上可能导致事故发生的不安全因素,包括触电、烫伤、灼伤和落物等,进行警示；另一方面应对员工进行基于其工作岗位的安全知识和安全规范教育.〔2〕设备耐用教育.学习设备的基本构造和保养知识, 了解机器设备机器工作原理,绘制设备简图,解析浮现尘垢、漏油、漏气、震动和异声等问题的部位和原因.〔3〕指导并组织学习6S 精益管理知识, 明确清扫工具、清扫位置,提出加油润滑、螺丝钉装卸的方法与具体顺序、步骤、要求.2、制定清扫标准明确清扫对象、方法、重点、周期、工具和责任人等内容.详见本文件第三部份"清扫活动的评价".3 、清除垃圾灰尘将地板、墙壁、天花板等部位堆积的灰尘、污垢彻底清扫干净.4 、清扫机器设备清扫时,将设备清扫与检查、保养、润滑相结合,针对漏油、松动、裂纹和变形等问题,采取相应的措施,使机械设备干净、无灰尘,保持有效状态.5 、整修对清扫中发现的问题,例如机器设备需要维修或者保养或者需要添置安全防护装置的地方,与时整修或者更换.6 、查明污垢发生源查明污垢的发生源,制作污垢发生源明细单,按计划逐步改善,从源头消除.7 、实施区域责任制划分清扫责任区域,责任到人.1、清扫不是大拂拭大拂拭只是清理机械设备表面的灰尘、油污 ,拂拭地面上的垃圾、尘土等.清扫不仅要做大拂拭,而且还要维护打扫的结果；同时找出更深层次的问题进行解决 .例如,发现机械设备漏油、漏水时 , 应即将找出原因,从根本上解决.2、实现标准化和责任化标准化是指开展清扫活动时,应统一方式、方法和标准,以减少不必要的浪费,提高效率,消除安全隐患.责任化就是要明确责任和要求.在开展清扫活动的过程中,应明确清扫区域、部位、周期、责任人和完成目标情况,以提醒现场操作人员和责任人需要做什么 ,怎么做,用什么方法和工具做 ,应达到什么要求等.3、从根本上解决问题在开展清扫活动的过程中,不能停留在擦洗设备、搞好卫生的层面上,还要着眼于根本,找出并采取相应的措施改善处理污染发生源,杜绝问题再次发生.4、领导以身作则5、人人参预在清扫阶段初期,组织全体员工对混乱的生产作业现场进行大扫除和清理,对年久失修的墙壁、门窗、地板和天花板进行维修和翻新, 对油污严重、锈迹斑斑的机械设备表面进行清洗,对卫生死角进行清扫,使整个生产作业现场焕然一新,恢复原来的新"面貌",对这种拂拭和清理活动称之为"洗澡"活动.洗澡活动的程序：开展"洗澡"活动可使混乱的生产作业现场迅速发生巨大转变,为推行6S 活动造势；同时,为整理的进一步深化奠定基础.1、定点摄影〔见整理实施细则〕2、红牌作战〔见整理实施细则〕在公司各示范单位6S 精益管理第三阶段"清扫"活动后,制定"清扫"阶段的评价方案,在示范单位内部通过定期或者不定期的检查"清扫"活动成果开展自评,与时发现问题并制定改善方案.1、制定清扫活动评价实施方案公司各示范单位6S 精益管理推行小组负责制定清扫活动评价实施方案,包括下列内容：〔1〕检查考核程序〔2〕评分方法〔3〕评分标准〔4〕分数计算方法〔5〕奖惩方案(6) 申诉制度2 、安排清扫活动检查人员.3 、准备清扫活动检查工具——各类表格、笔、袖章等.4 、召开清扫活动检查前短会——说明检查纪律、标准和填表说明等.1、制定清扫活动检查表各示范单位6S 精益管理推进小组负责制定清扫活动检查表〔按照不同区域制定检查表〕见附录：表1-1—表1-3,将检查表交各示范单位6S 精益管理检查小组.2 、制定清扫活动的检查基准表示范单位6S 精益管理推行小组负责制定清扫活动的检查基准表〔按照不同的区域制定检查基准表〕见附录：表2-1—表2-3,将检查基准表交各责任区域负责人.3 、制定清扫活动评分细则示范单位6S 精益管理推行小组负责制定清扫活动评分细则〔按照不同区域制定清扫活动评分细则表〕见附录：表3-1—表3-3,将评分细则表交各示范区6S 精益管理检查小组.1 、检查活动结束后,应召开6S 精益管理推进小组全体味议,总结检查情况.2 、示范单位6S 精益管理推行小组负责制定"6S 活动清扫检查评分统计表"和"6S 活动清扫评价记录表",见附录：表4—表5,并负责填写、上报公司6S 精益管理推进办公室备案.3 、组织经验交流会.组织评比"达标"的责任区域代表介绍经验, 有条件的可以开现场会；组织评比"通报"的责任区域代表述职.在6S 活动的过程中, 旧的问题通过检查发现并解决后,新的问题又浮现的,主要问题解决后,次要问题并上升为主要问题. 因此,6S 活动管理需要持续改进以提高整体活动效率.采取PDCA 循环模式,按照计划——执行——核查——处理循环持续改进清扫活动.表格名称6S 活动清扫检查表——作业区〔样表〕6S 活动清扫检查表——办公区〔样表〕6S 活动清扫检查表——仓库〔样表〕6S 活动清扫检查基准表——作业区〔样表〕6S 活动清扫检查基准表——办公区〔样表〕6S 活动清扫检查基准表——仓库〔样表〕6S 活动清扫检查评分细则表——作业区〔样表〕6S 活动清扫检查评分细则表——办公区〔样表〕6S 活动清扫检查评分细则表——仓库〔样表〕6S 活动清扫检查评分统计表〔样表〕6S 活动清扫评价记录表〔样表〕接收部门示范单位6S 精益管理推进小组示范单位6S 精益管理推进小组示范单位6S 精益管理推进小组示范单位各责任区示范单位各责任区示范单位各责任区示范单位6S 精益管理推进小组示范单位6S 精益管理推进小组示范单位6S 精益管理推进小组公司6S 精益管理推进办公室公司6S 精益管理推进办公室填表部门示范单位6S 精益管理检查组示范单位6S 精益管理检查组示范单位6S 精益管理检查组示范单位6S 精益管理检查组示范单位6S 精益管理检查组示范单位6S 精益管理检查组示范单位6S 精益管理推进小组示范单位6S 精益管理推进小组制表人示范单位6S 精益管理推进小组示范单位6S 精益管理推进小组示范单位6S 精益管理推进小组示范单位6S 精益管理推进小组示范单位6S 精益管理推进小组示范单位6S 精益管理推进小组示范单位6S 精益管理推进小组示范单位6S 精益管理推进小组示范单位6S 精益管理推进小组示范单位6S 精益管理推进小组示范单位6S 精益管理推进小组目录编号表1—1表1—2 表1—3 表2—1表2—2 表2—3 表3—1表3—2 表3—3 表4表5表格编号： 6S-003-B001部门： 检 查 者：检查日期：注： " √"表示达标,"×"表示没有达标.表格编号： 6S-003-B002部门： 检 查 者： 检查日期：注： " √"表示达标,"×"表示没有达标.表格编号： 6S-003-B003检 查 内 容1、地上、桌上是否杂乱？2、垃圾桶是否积满？3、管道、配线是否杂乱？4、供应开水处有无管理者表示？5、墙壁、玻璃是否保持干净？项目清扫 缺点事项 是否达标 纠正时间 责任人检 查 内 容1、有无划分责任区与责任人？2、通道地面是否平整？3、作业场所地面有无垃圾、水渍等？4、作业台上是否杂乱、有灰尘？5、墙壁、天花板有无蜘蛛网？6、排风扇、吊扇、窗户有无进行定期清扫？7、下班有否对灯具进行清扫,是否有灰尘？8、产品、设备有无脏污、灰尘？9、有否乱挂物品？项目清扫是 否 达 标缺点事项纠正时间 责任人部门： 检 查 者：检查日期：注： " √"表示达标,"×"表示没有达标.表格编号： 6S-003-B004部门：表格编号： 6S-003-B005部门：表格编号： 6S-003-B006检查对象办公室 办公桌文件柜项目清扫 检查基准检查对象原材料 成品 各类设备工具 备件项目清扫检查基准检 查 内 容1、作业场所是否杂乱？2、作业台上是否杂乱？3、产品、设备、备件有无脏污、灰尘？4、作业段落在下班前有无清扫？项目清扫 缺点事项 是否达标纠正时间责任人部门：表格编号： 6S-003-B007部门： 检 查 者： 检查日期： 得分总计：评分标准：各项满分为 4 分：4 分表示工作表现优秀,清扫彻底；3 分表示工作优良,基本符合清扫要求； 2 分表示工作普通,有缺失但是不严重；1 分表示工作表现较差,虽开展清扫活动,但没有效果； 0 分表示没有开展清扫活动.表格编号： 6S-003-B008部门： 检 查 者： 检查日期： 得分总计：项目 检 查 内 容 检查对象 检查基准 得分 清扫 1、文件控制规定是否确实被执行？检 查 内 容1、有无划分责任区与责任人？2、通道地面是否平整？有无纸屑、水渍等？3、作业场所地面有无垃圾、水渍等？4、作业台上是否杂乱？有灰尘？5、墙壁、天花板有无蜘蛛网？6、排风扇、吊扇、窗户有无进行定期清扫？7、下班有否对灯具进行清扫,是否有灰尘？8、产品、设备有无脏污、灰尘？9、有否乱挂物品？项目清扫检查对象检查基准得分检查对象工具 备件储物架项目清扫 检查基准评分标准：各项满分为 4 分：4 分表示工作表现优秀,清扫彻底；3 分表示工作优良,基本符合清扫要求； 2 分表示工作普通,有缺失但是不严重；1 分表示工作表现较差,虽开展清扫活动,但没有效果； 0 分表示没有开展清扫活动.表格编号： 6S-003-B009部门： 检 查 者： 检查日期： 得分总计：评分标准：各项满分为 4 分：4 分表示工作表现优秀,清扫彻底；3 分表示工作优良,基本符合清扫要求； 2 分表示工作普通,有缺失但是不严重；1 分表示工作表现较差,虽开展清扫活动,但没有效果； 0 分表示没有开展清扫活动.表格编号： 6S-003-B010检查日期：各单元分数满分 扣分 得分查 检 扫 清检 查 内 容1、作业场所是否杂乱？2、作业台上是否杂乱？3、产品、设备、备件有无脏污、灰尘？4、作业段落在下班前有无清扫？项目清扫 检查对象检查基准得分2、有否建立完善的文件夹并标识清晰？3、是否对各类文档分类进行管理？4、需要的文件,能否即将取到出？5、书柜、文件柜有无管理责任者？6、购置的办公用品有无规定放置处？部门：项目 被检查单位 责任区域作业区系数 实际分数分数平均 责任人 排名办公区歇息区仓库作业区办公区歇息区仓库作业区办公区歇息区仓库表格编号： 6S-003-B011部门：检查日期：序号责任区域评价主要问题评述12345评价标准：评价分为"达标"、"有待改善"、"亟需改进"和"通报"："达标"表示工作表现优秀,清扫彻底,符合清扫要求；"有待改善"表示工作优良,有缺失但是不严重,需要进一步改善；"亟需改进"表示工作表现较差,虽开展清扫活动,但没有明显效果；"通报"表示工作表现很差,基本没有开展清扫活动.在公司各示范单位全面导入6S 精益管理第一阶段"清扫"活动后, 制定"清扫"阶段的责任方案,通过公司领导定期或者不定期巡查"清扫" 活动的成果,催促各示范单位6S 活动深入开展, 同时与时发现重大问题并督导其改善.1、公司成立6S 精益管理巡查小组公司成立若干个6S 精益管理巡查小组,每组3——7 人,划定巡查小组的巡查区域,定期或者不定期巡视各责任区域6S 精益管理推行情况.2 、6S 精益管理巡查小组的工作步骤〔1〕确定时间和地点〔2〕开展巡查工作6S 精益管理巡查小组负责填写由公司6S 精益管理推进办公室制定的"6S 清扫活动巡查评分表",见附录表2.〔3〕发现问题〔4〕发出改善通知〔5〕跟踪监督改善3、巡查结果的公开〔1〕总结巡查结果〔2〕将结果交公司6S 精益管理推进办公室〔3〕公司6S 精益管理推进办公室负责审核巡查结果.〔4〕发布巡查结果〔5〕经验交流会〔先进单位经验交流,落后单位责任人述职〕1、巡查小组的工作内容〔1〕确定巡查的时间和地点；〔2〕发现问题,填写巡查记录表,与时报公司6S 精益管理推进办公室；"6S 清扫活动巡查记录表"见附录表1.〔3〕监督改善、改进的进度；〔4〕听取基层在推进6S 活动中的艰难和建议.2、清扫巡查小组的工作方式〔1〕定期巡检〔2〕暂时突检3、制定巡查判断标准6S 精益管理巡查小组可根据公司6S 精益管理推进办公室制定的现场巡查判断标准开展巡查工作,参考标准如下：〔1〕地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物；〔2〕墙角、底板、设备下应为重点清扫区域；〔3〕地面上浸染的油污应清洗；〔4〕工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污；〔5〕设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污；〔6〕地面应定时清洗,保持无灰尘、无油污；〔7〕装配机械本体不能有锈和油漆的剥落,盖子应无脱落；〔8〕清洁柜、清洁用具应保持干净.1、发现确定重点问题6S 精益管理巡查小组负责填写由公司 6S 精益管理推进办公室 制定的"6S 清扫活动重点问题改善跟进表",见附录表 3. a) 发出改善通知书b) 定期督导改善c) 确认改善结果此类表格合用范围限于公司 6S 精益管理巡查工作表格编号： 6S-003-B012被巡查部门责任人巡 查 日 期实际整改完成时间6S 巡查组成员：被巡查部门被巡查区域计划整改期限 〔天〕问题 描述编号 表格名称表 1 6S 清扫活动巡查记录表〔样表〕表 2 6S 清扫活动巡查评分表〔样表〕表 3 6S 清扫活动重点问题改善跟进表〔样表〕目录制表人 公司 6S 精益管 理推进办公室 公司 6S 精益管 理推进办公室公司 6S 精益管理推进办公室填表部门 公司 6S 精益管 理巡查小组 公司精益管理 6S 巡查小组公司 6S 精益管 理巡查小组接收部门公司 6S 精益管 理推进办公室 公司 6S 精益管 理推进办公室公司 6S 精益管理推进办公室巡查小组： 巡检次数：第 次 巡查人： 巡查日期：序号 责任区域 责任人 主要问题描述 限期改善 改善结果 1 2345表格编号： 6S-003-B013部门： 巡查日期：分数 检查状况0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物. 1 虽无脏物,但地面不平整.2 水渍、灰尘,不干净.3 早上有清扫.4 使用拖把,并定期打腊,很光亮. 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物.1 虽无脏物,但地面不平整.2 水渍、灰尘,不干净.检查项目通道作业场所项次12 得分 备注6S 巡查组成员：巡查 小组 成员 签名原因 分析整改 情况整改 检查被 巡 查 单 位 负 责 人 签名巡查 小组 组长 签名3 零件、材料、包装材料存放不妥,掉地上.4 使用拖把,并定期打腊,很光亮. 0 文件、工具、零件很脏乱. 1 桌面、作业台面满布灰尘.3 2 桌面、作业台面虽干净,但破损未修理.业台3 桌面、台面很干净整齐.4 除桌面外,椅子与四周均干净亮丽. 0 任凭破烂.1 破烂但仅应急简单处理.4窗、墙板天 2乱贴挂不必要的东西. 花板3 还算干净.4 干净亮丽,很是舒爽. 0 有生锈.1 虽无生锈,但有油垢.设备、工具、仪器3 保持干净.4 使用中防止不干净措施,并随时清理.小计表格编号： 6S-003-B014重点问题描述 跟踪日期 改善进度描述 跟踪人表格编号： 6S-003-B0155 2 有轻微灰尘.办公桌、作注：对存在的问题需要完善的方面填写整改与完善的工作推进计划. 表格编号： 6S-003-B016注：对具体需要完善地方填写相关的整改措施,其中包括需要上级协调的整改建议措施.表格编号： 6S-003-B017表格编号： 6S-003-B0186S 精益管理推进办公室2022 年 9 月 27 日。
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唐口煤业通防工区精益管理实施细则二0一七年三月一日目录一、组织构成 (1)二、工作目标 (1)三、工作内容 (1)1、自我诊断 (1)2、6S管理 (2)3、看板管理 (3)4、提案改善 (11)5、标准作业 (12)1）定岗定员 (12)2）工艺流程 (12)3)岗位作业要领书及执行说明 (15)4）设备维护（TPM） (52)5）单项工程 (52)6、确认考核 (57)1）对各岗位作业考核确认 (57)2）班长确认考核： (66)3）跟班区长确认考核 (68)7、市场化工资结算 (69)四、具体要求 (69)五、存在问题 (70)附件1 通防工区各场口6S日常规范检查标准 (71)附件2 通防工区提案改善实施方案（暂行） (75)附件3 通防工区TPM自主管理小组注册登记表 (81)唐口煤业“一通三防”精益管理实施细则为保证精益管理在矿井“一通三防”日常工作中扎实推进，根据《唐口煤矿精益管理实施方案》要求和矿统一安排部署，结合工区实际，特制定本实施细则。
一、组织构成：组长：王海宾副组长：刘同生成员：肖延庆、黄荣彪、马文龙、陈修通、王同友、韩明、李珂、牛俊国、孙明、张鹏、周文基、刘庆家。
二、工作目标：以现场为中心，通过自我诊断，发现七大浪费并消除，利用6S 管理、看板管理、提案改善等工具，由易到难，细化量化，不断改善，最终达到标准作业，实现精益生产。
三、工作内容：1、自我诊断——全员、全方位结合自己的岗位进行诊断，发现问题解决问题，再发现问题再解决问题，持续不断的改善。
通过自我诊断发现以下20种主要“一通三防”浪费：（1）物料、配件供应不及时（2）电气设备故障造成生产等待（3）材料重复使用来回转运浪费（4）均衡生产计划不合理（5）运输环节多、运输路线复杂（6）备品备件没有放在正确的位臵上（7）材料准备数量与现场实际需求不相符，过多导致转运浪费（8）下井后发现工具不对、备品备件不对，重新让地面提供（9）下井后没有一次修好设备（10）作业计划多变，提前构筑设施位臵不合理（11）工作不能一次做到位，导致再次返工（12）工作时，耗费很长时间寻找工具和零件（13）平行作业以外的空闲时间（14）下井后步行时间长（15）作业动作幅度过大（16）作业技巧未掌握（17）工作流程不合理（18）井下备品备件大量堆积（19）物料闲臵多，长期不用（20）井下跑冒滴漏的浪费以上浪费必须利用精益管理，持续不断的改善。
2、6S管理——根据现场实际情况，按照6S管理要求，对现场、现物、现状（三现）进行彻底整治。
以达到标准作业的规范和要求，并予以保持。
通防工区成立了6S管理推进组组长：王海宾副组长：刘同生专员：王同友、韩明、李珂、牛俊国负责工区6S管理的日常推进。
（1）6S要求：整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——清除垃圾，美化环境；清洁——形成制度，贯彻到底；素养——遵守规则，养成习惯；安全——严守规程，消除隐患。
（2）三现整治：针对地面学习室、地面制作车间、消防材料库、及等场口的所有设备设施、电缆管线、路面清理、物料码放、顶板管理、设备卫生、操作流程等文明施工进行彻底整治。
前期以“6s”为总抓手，确定工作重点。
6S管理前期工作主要以整理、整顿、清扫为基础，通过留用弃废，科学布局，清除垃圾等方式，本着零投入，低投入的原则彻底整改，争取一步到位，杜绝标准低，返工现象发生。
再将实施的做法制度化，规范化，维持巩固其成果，以提高素养为核心，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
通防工区各场口“6S”管理标准见附件1（通防工区6S日常规范检查标准）。
3、看板管理——采用井下看板、地面看板两种方式。
井下看板包括局扇通风机日常点检牌板、物料管理牌板等内容。
表4 井下局部通风机日常点检牌板表5 井下物料管理牌板表6 红牌作战地面看板包括：井岗位作业要领书、检查要领书（见附件）、“一通三防”各大系统（通风系统、局部通风系统、综合防尘系统、安全监测监控系统、通风仪器仪表）设备、材料管理牌板、地面场口（自救器房、地面监测室、地面工具房、学习室）精益管理责任表等内容。
表8 防尘设施管理牌板表10 安全监测管理牌板表11 通风仪器仪表管理牌板表12 地面工具房精益管理责任表表13 地面监测室精益管理责任表表14 地面工具房精益管理责任表表15 地面监测室精益管理责任表表16 仪器发放室精益管理责任表表17 学习室精益管理责任表4、提案改善——所有人员按标准作业，发现问题点，查找原因并改善。
标准不是一成不变的，不断提高标准，达到持续改善。
工区成立了提案改善组组长：王海宾副组长：刘同生专员：王同友负责工区提案改善的日常推进。
1）项目改善提案率：占工区在册人数的50％以上。
2）项目改善提案人：占工区在册人数的30％以上。
（按不同人数计算）3）提案改善奖励额：从20元—200元不等。
工区具体考核奖励办法见附件2《通防工区提案改善实施方案(暂行)》。
5、标准作业——为了安全生产，降低成本，消除浪费，提高效率，由现场负责人在作业现场形成，并制定作业要领书，由岗位人员在现场按作业要领书进行操作，即为：标准作业。
1）定岗定员：通防工区单岗作业岗位包括安全监测工、爆破工、测风工、测尘工、瓦斯检查员、便携式瓦斯报警仪发放工、气体分析员、束管监测工、自救器工、爆破材料管理员、爆破材料押运工、局扇维修工共12个工种；多人协同作业岗位包括密闭构筑工、风门构筑工、隔爆设施安撤工、局部通风机安装工、通风设施维修工、洒水灭尘工共6个工种；单项工程包括转运物料、管路安撤等。
2）工艺流程：多人作业岗位工艺流程：密闭构筑工岗位工艺流程：风门构筑工岗位工艺流程：隔爆设施安撤工岗位工艺流程：局部通风机安装工岗位工艺流程：通风设施维修工岗位工艺流程：洒水灭尘工岗位工艺流程：单岗作业岗位工艺流程：安全监测工岗位工艺流程：爆破工岗位工艺流程：测风工岗位工艺流程：测尘工岗位工艺流程：瓦斯检查员岗位工艺流程：便携式瓦斯报警仪发放工岗位工艺流程：气体分析员岗位工艺流程：束管监测工岗位工艺流程：自救器工岗位工艺流程：爆破材料管理员岗位工艺流程：爆破材料押运工岗位工艺流程：局扇维修工岗位工艺流程：3)岗位作业要领书及执行说明：表18各岗位作业要领书及执行说明密闭构筑工作业要领书执行说明1.用于密闭工作业时，在安全质量、物料使用、作业流程、作业方法等方面的详细描述和现场考核。
2.班前准备——用于下井作业前，该工种的工作地点、构筑标准、所需要准备的工具、材料、人员安排情况进行确认。
3. 安全确认——作业前，对作业地点的危险因素进行排查分析，确认无安全隐患后进行作业。
4. 作业流程——按照构筑设施的流程严格现场落实。
5. 作业要领——严格按构筑设施相关标准及作业要领书中规定的标准作业执行。
6. 质量检查——当班作业完成后，按照规定由跟班区长对构筑质量进行检查，落实考核。
7. 收尾——清扫现场，整理物料，确认后离开。
8.在实际操作中，发现不合理的情形，不断进行改善。
风门构筑工作业要领书及执行说明风门构筑工作业要领书执行说明1.用于风门构筑工作业时，在安全质量、物料使用、作业流程、作业方法等方面的详细描述和现场考核。
2.班前准备——用于下井作业前，该工种的工作地点、构筑标准、所需要准备的工具、材料、人员安排情况进行确认。
3. 安全确认——作业前，对作业地点的危险因素进行排查分析，确认无安全隐患后进行作业。
4. 作业流程——按照构筑设施的流程严格现场落实。
5. 作业要领——严格按构筑设施相关标准及作业要领书中规定的标准作业执行。
6. 质量检查——当班作业完成后，按照规定由跟班区长对构筑质量进行检查，落实考核。
7. 收尾——清扫现场，整理物料，确认后离开。
8.在实际操作中，发现不合理的情形，不断进行改善。
隔爆设施安撤工作业要领书及执行说明隔爆设施安撤工作业要领书执行说明1.用于隔爆设施安撤工作业时，在安全质量、物料使用、作业流程、作业方法等方面的详细描述和现场考核。
2.班前准备——用于下井作业前，该工种的工作地点、隔爆设施安撤标准、所需要准备的工具、材料、人员安排情况进行确认。
3. 安全确认——作业前，对作业地点的危险因素进行排查分析，确认无安全隐患后进行作业。
4. 作业流程——按照安撤隔爆设施的流程严格现场落实。
5. 作业要领——严格按隔爆设施安设的相关标准及作业要领书中规定的标准作业执行。
6. 质量检查——当班作业完成后，按照规定由跟班区长对安设质量进行检查，落实考核。
7. 收尾——清扫现场，整理物料，确认后离开。
8.在实际操作中，发现不合理的情形，不断进行改善。
局部通风机安装工作业要领书及执行说明局部通风机安装工作业要领书执行说明1.用于局部通风机安装工作业时，在安全质量、物料使用、作业流程、作业方法等方面的详细描述和现场考核。
2.班前准备——用于下井作业前，该工种的工作地点、局部通风机安设标准、所需要准备的工具、材料、人员安排情况进行确认。
3. 安全确认——作业前，对作业地点的危险因素进行排查分析，确认无安全隐患后进行作业。
4. 作业流程——按照安设局部通风机的流程严格现场落实。
5. 作业要领——严格按局部通风机安设的相关标准及作业要领书中规定的标准作业执行。
6. 质量检查——当班作业完成后，按照规定由跟班区长对安设质量进行检查，落实考核。
7. 收尾——清扫现场，整理物料，确认后离开。
8.在实际操作中，发现不合理的情形，不断进行改善。
通风设施维修工作业要领书及执行说明通风设施维修工作业要领书执行说明1.用于通风设施维修工作业时，在安全质量、物料使用、作业流程、作业方法等方面的详细描述和现场考核。
2.班前准备——用于下井作业前，该工种的工作地点、通风设施标准、所需要准备的工具、材料、人员安排情况进行确认。
3. 安全确认——作业前，对作业地点的危险因素进行排查分析，确认无安全隐患后进行作业。
4. 作业流程——按照安设通风设施维修流程严格现场落实。
5. 作业要领——严格按通风设施的相关标准及作业要领书中规定的标准作业执行。
6. 质量检查——当班作业完成后，按照规定由跟班区长对安设质量进行检查，落实考核。
7. 收尾——清扫现场，整理物料，确认后离开。
8.在实际操作中，发现不合理的情形，不断进行改善。
洒水灭尘工作业要领书及执行说明洒水灭尘工作业要领书执行说明1.用于洒水灭尘工作业时，在安全质量、作业流程、作业方法等方面的详细描述和现场考核。
2.班前准备——用于下井作业前，该工种的工作地点、冲尘标准、所需要准备的工具、材料、人员安排情况进行确认。
3. 安全确认——作业前，对作业地点的危险因素进行排查分析，确认无安全隐患后进行作业。
4. 作业流程——按照安设大巷冲尘流程和要求严格现场落实。