膏体自动灌装机机械原理设计说明书
膏体灌装机设备工艺原理
膏体灌装机设备工艺原理膏体灌装机是一种专门用来灌装膏体的机器设备，广泛应用于日化、医药和食品等领域。
本文将介绍膏体灌装机的工艺原理，包括工作原理、设备结构以及操作流程。
工作原理膏体灌装机的工作原理是将填充料通过灌装器进入到容器中，然后将灌装机的工具（通常是活塞）向下压缩，将物料从容器中推出并灌注到所需的容器中，最终完成灌装过程。
整个灌装过程需要通过多个工具来完成，包括密封系统、灌装器、自动控制系统和卸料系统等。
下面我们将逐一介绍这些工具。
填充料填充料是灌装机的核心部件，它包括物料的流动性、粘度、压力和颗粒度等原理特征，因此直接影响着灌装效果和质量。
通常情况下，填充料是由压缩空气、液压或手动提升活塞等方式将物料填入灌装机内部，并通过活塞向下压缩，将物料推入到容器内通过密封系统出口完成灌装。
填充料的特性不同，要求的压缩力各异，因此在不同的工艺过程中需要不同的填充料来实现不同的工作效果。
密封系统密封系统是灌装机的关键组成部分，它既能够确保填充料不会外泄进入到灌装机的内部，同时又能够确保容器的恰当密封和防止氧化。
通常情况下，密封系统采用液压活塞，通过密封圈将填充料与控制气体隔离。
另外，还可以使用机械密封或金属加工的密封圈。
通常情况下，密封系统的设计不仅关乎产品的质量和成本，还会直接影响设备的性能和准确度。
灌装器灌装器是灌装机的关键组成部分之一，通过进料口将物料输送到膏体灌装机内部，再通过压缩的手段将物料推入到容器中。
在灌装器的设计过程中，需要考虑灌装机的容量和灌装物料的粘度，以确保灌装过程的准确和高效。
同时，灌装器还需要考虑容器的规格和工作性质，例如灌装机的容量和灌装物料的流速等。
自动控制系统自动控制系统是膏体灌装机的关键部件之一，它通常包括压力维持系统、自动灌装系统和灌装速度控制系统等功能。
自动灌装系统是实现灌装过程的核心，它能够在不同的压力和容量下自动调节灌装量和流速。
并且，自动控制系统还能够自动调整灌装速度，保证灌装质量和过程准确。
说明书--ke-1膏体灌装机包装机
膏体灌装机说明书上海余特包装机械郑州分公司尊敬的用户：您好！非常感谢您使用本系列包装机。
为了更好的使用，在使用之前，请您务必仔细阅读本说明书。
一．性能及用途本机是参照国外九十年代的新型先进样机进行改进，采用先进的电脑结构控制袋长，定量泵下料，配合光电跟踪定位，动作准确，自动完成制袋、计量、充填封合、分切等工序。
本机配置高精度自动恒温仪表控制热封温度，是多功能全自动包装机之一。
本机结构先进、性能稳定、工作可靠、调整方便、维修简单。
本机适用于水剂、浆料及胶粘性等物品的包装。
如：食用油、洗发水、化妆品、浆料等物品的小剂量包装。
二．主要参数1．最大制袋尺寸（长x宽）单位MM长：30~170 宽：30~145（可根据客户要求另定）2．计量范围：5~100克（需要配不同计量范围的泵）3．包装速度：30~50袋/分钟4．电源：三相380V50Hz(或单线220V50Hz)5．整机功率：1.6kw6. 外型尺寸MM: (长x宽x高) 860x680x17507. 整机重量: 250kg8．包装材料：聚乙烯/尼龙、纸/聚乙烯、聚酯/铝箔/聚乙烯、聚酯/聚丙烯、BOPP等。
9．包装材料边上应印有光电控制黑色标记，标记宽度不小于3MM长不小于6MM，在印有标记的边带上不允许再印有其它文字或商标图案，以免产生误动作。
三．机器主要结构结构见图一示： 1.机架; 2.主传动系统; 3.横封切断系统; 4.送膜系统; 5.拉袋离合;6. 纵封机构; 7.送料系统; 8.送膜系统；9.电脑控制系统等部件组成.四. 工作原理工作原理见图二示:“塑料薄膜”通过“调压辊轮轴”“电机带动轴”控制放膜储量，“光电眼”控制“上下拉袋滚轮”的放膜长度（袋长尺寸），“成型器”负责袋成型并接受由料桶经计量泵计量后送入成型器的物料；物料留经纵热封模和上袋已横封好的袋内，横热封切断装置将“上下袋封好并切断下袋成品，落到装袋器皿，如此循环。
电气系统详见电气图，其操作可视电控系统面板上标志及说明书里步进控制部分来实现。
膏体自动灌装机设备工艺原理
膏体自动灌装机设备工艺原理膏体自动灌装机是一种常见的灌装设备，广泛应用于各种黏稠度高的膏体、胶体、护肤品、化妆品、食品等领域。
本文将介绍膏体自动灌装机的设备工艺原理。
灌装机的基本构成膏体自动灌装机主要由以下几部分组成：1.料桶：用于存储待灌装物料。
2.灌装机：设备的核心部分，包括灌装头、气缸、伺服电机、PLC等。
3.输送带：将待灌装物料运送到灌装机上。
4.控制箱：负责设备的整体控制和各个部件的协调工作。
5.输送泵：将待灌装物料输送到灌装机内。
工艺原理膏体自动灌装机通过特殊的灌装头，将待灌装物料从料桶中抽出，并通过输送泵输送到灌装头的进料口。
进料口采用特殊的结构，能够根据物料的黏稠度进行自动调节，确保物料顺畅流入。
灌装头在物料进入后，根据预设的灌装体积和速度进行灌装。
灌装头的灌装速度和灌装体积可以通过气缸和伺服电机进行控制。
具体来说，当灌装头开始运动时，气缸会将灌装头降下，使其与容器密封，然后伺服电机会驱动灌装头运动，将物料灌装至预设体积。
灌装完成后，灌装头会自动回升，同时气缸也会将灌装头从容器上松开。
然后，输送带会将灌装完成的容器运送至下一个工序。
整个过程中，设备的控制箱会对灌装头、输送泵、气缸、伺服电机等进行统一控制，确保各个部件协调配合，并按照预设的灌装要求工作。
注意事项在膏体自动灌装机的使用中，需要注意以下几点：1.切勿将硬颗粒、纤维等大颗粒物料灌装到灌装头中，以免损坏设备。
2.灌装头、输送泵等零部件要经常进行清洁和维护，以延长设备寿命。
3.在灌装前要对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
4.当灌装不同种类的物料时，要将设备进行清洗，并更换相应的灌装头和输送泵。
结束语以上就是膏体自动灌装机的设备工艺原理，通过对设备的灌装原理和构成进行分析，我们可以更好地理解膏体自动灌装机的使用方法以及使用时需要注意的问题。
在实际使用中，还需要根据不同的物料类型和灌装要求进行调整和优化，以达到更好的灌装效果。
机械原理课程设计之灌装机
欢迎来到本次机械原理课程设计的报告。本报告将带您深入了解灌装机的原 理和设计，让您对工厂生产线上的灌装工艺有更全面的了解。
引言
灌装机在现代工业生产中扮演着重要角色。本节将介绍灌装机的定义和作用，以及在工厂生产中 的重要性。
灌装机的定义和作用
灌装机是一种关键设备，用于将液体、固体或粉末物质装入容器中。它可以 提高生产效率、减少人力成本，并确保产品的准确度和一致性。
气压灌装机
通过气压将液体或固体物质排入容器中。
灌装机的主要部件和原理
灌装机由多个部件组成，包括传送带、灌装头、控制系统等。本节将详细介绍这些部件以及它们 在灌装机工作中的原理。
机械原理在灌装机设计中的应用
机械原理为灌装机的设计提供了基础和指导。本节将探讨机械原理在灌装机设计中的应用，并分 享一些重要的设计原则。
实例分析：灌装机的工作原理解析
通过一个实例分析，我们将深入了解灌装机的工作原理，并展示不同类型灌装机的适用场景和优 缺点。
结论 and 总结
通过本次报告，我们希望您对灌装机有了更全面的了解。灌装机是现代工业生产中不可或缺的设 备，它大大提高了生产效率和产品质量。
Hale Waihona Puke 灌装工艺和流程灌装工艺是一个复杂的过程，涉及到液体的测量、包装材料的选择、灌装速 度的控制等。本节将为您详细介绍灌装工艺的流程和关键步骤。
常见的灌装机分类
定量灌装机
按照预定的量将液体或固体物质灌装到容 器中。
真空灌装机
利用真空负压将液体或粉末物质灌装到容 器中。
重量灌装机
通过称重来控制灌装物质的准确重量。
膏体灌装机工作原理
膏体灌装机工作原理
膏体灌装机主要通过以下几个步骤完成灌装工作：
1. 膏体进料：膏体通过进料口加入到膏体灌装机的料斗中。
2. 料斗升降：通过电动或气动装置，控制料斗位置的升降，使之与灌装器官相接合。
3. 灌装器官：灌装器官是一个具有一定容量的容器，通过进料口与料斗相连接。
灌装器官内部设有阀门或注射器，用于控制膏体的流动和量的控制。
4. 灌装过程：当灌装器官与料斗连接后，打开灌装器官的进料阀门或注射器，膏体开始流入灌装器官。
通过控制灌装器官的阀门开启和关闭时间，控制膏体的流动速度和灌装量。
5. 灌装完成：当灌装器官中的膏体达到预设的灌装量后，关闭灌装器官的进料阀门或注射器。
6. 清洗过程：完成一次灌装后，需要及时对灌装器官进行清洗，以确保下一次灌装的质量。
整个灌装过程中，通过控制灌装器官的阀门开关时间和流量控制，可以控制膏体的灌装量和速度，从而实现精准的膏体灌装。
卧式气动膏体灌装机产品说明书
卧式气动膏体灌装机产品说明书
卧式气动膏体灌装机定义
膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品，化妆品等行业最理想的灌装设备。
卧式气动膏体灌装机JBGG系列
卧式气动膏体灌装机详细介绍
1、该膏体灌装机适用于化工、食品、日化、药品、农药、润滑油等行业的液体、膏体等物质的定量灌装。
2、该灌装机缸体、机壳、料斗均由不锈钢材料制成，活塞由聚四氟乙烯材料制成，气动部分均采用进口气动元件，符合GMP要求。
3、卧式气动膏体灌装机的灌装量和灌装速度均可任意调节，脚踏开关和自动灌装功能，精度高，结构简洁，操作便利。
卧式气动膏体灌装机技术参数
气压：0.4NPA
工作方式：气动
灌装速度：≤50次/分
灌装范围：5-100ml 10-280ml 20-500ml 100-1000ml
灌装精度：±1%
料斗容量：30L
重量：50Kg
外型尺寸：930mm×420mm×750mm
卧式气动膏体灌装机日常操作及维护
1、该机灌装动作分自动与手动两种，当高度机器时采用手动当采用手动时，只需要用瓶口推一下触舌时，即开始吸料注意灌装时不要顶住触舌。
当采用自动时，出料口下必须先放瓶子，转换开关一拨到自动就马上开始灌装，并及时更换瓶子。
2、当发现灌装时计量不稳定时，应检查进料单向阀可能有杂物夹住，导致密封不严，影响灌装量。
3、缸体下部漏料，说明活塞密封圈磨损，需要更换密封圈。
自动高粘度膏体灌装机设备工艺原理
自动高粘度膏体灌装机设备工艺原理引言自动高粘度膏体灌装机是一种用于自动化生产线的设备，旨在为制造商提供一个快速、稳定、精确和高效的生产环境。
它们在许多行业中都很常见，如食品与饮料、医疗、化妆品、印刷、电子、能源和汽车等行业。
本文将介绍涉及这些设备的工艺原理。
设备类型自动高粘度膏体灌装机在设计和结构上有很多不同的类型。
一般而言，这些灌装机的最大区别在于其操作系统的类型、灌装方式和工艺原理。
例如，灌装机可分为单头和多头，液压和机械式，采用重力、压力和真空灌装等。
工艺原理自动高粘度膏体灌装机的基本工艺原理是将某种物质通过给定的管道、泵或其他途径往目标容器里填充（包括罐子、瓶子等）。
原材料添加首先，在准备生产自动高粘度膏体产品之前，需要将所需的原材料加入到灌装机中。
这些原材料的添加通常是通过将其放入特定的药桶或料斗中实现的。
这些桶或料斗往往带有控制阀门和流量计，可防止过量添加原材料以及其他不需要的条件。
其次，灌装机需要一种控制系统来控制运动与反应。
必须能够精确控制灌装机的运动、速度和力度。
这些控制必须非常准确，以确保最终产品的质量和稳定性。
灌装方式自动高粘度膏体灌装机的另一个重要部分是其灌装方式。
灌装方式可以归纳为以下三类：重力灌装重力灌装是一种较为简单的灌装方式，通常可用于填充相对低粘度的产品。
重力灌装机在灌装操作时会自动打开阀门并将目标容器放置在所需位置上。
然后，自动高粘度膏体灌装机会将较粘稠的物料以自由落体的方式倒入目标容器中，使其达到所需容积。
重力灌装机的优点是成本相对较低，设计相对简单，适用于某些低粘度液体或半固体材料的灌装工作。
压力灌装压力灌装可用于填充粘度较高的材料。
压力可以通过泵直接施加到原材料上，在流速和灌装容积的控制下，使材料从供料堆垛中流过到生产线上目标容器中。
压力灌装机具有精确的容积和重量控制系统。
此外，压力灌装机可通过加热、冷却、搅拌或振动等方式改变工艺参数，以适应不同的材料。
自动膏体灌装机设备工艺原理
自动膏体灌装机设备工艺原理自动膏体灌装机是一种高效、高精度的精细化灌装设备，广泛用于制药、食品、化妆品等行业。
本文主要介绍自动膏体灌装机的工艺原理。
一、自动膏体灌装机的构成自动膏体灌装机由自动送瓶机、自动灌装机、自动旋盖机组成。
其中，自动送瓶机用于输送空瓶，自动灌装机主要完成膏体灌装，自动旋盖机完成盖子旋紧工作。
二、自动膏体灌装机的工艺流程自动膏体灌装机的工艺流程包括瓶子输送、定量灌装、盖子旋紧三个过程。
2.1 瓶子输送自动送瓶机将空瓶有序地输送到自动灌装机的输送轨道上，准备进行下一步定量灌装。
2.2 定量灌装自动灌装机将配料桶内的膏体通过灌装泵和灌装管路，按设定的容量进行精准的灌装，确保每个瓶子的膏体量基本一致。
2.3 盖子旋紧自动旋盖机根据瓶子的规格和盖子形状，将盖子有序地旋转到瓶口上，再通过旋盖头的旋转动作将盖子安装在瓶口处达到密封的目的。
三、自动膏体灌装机的工艺原理自动膏体灌装机的精度和效率取决于多个因素，包括膏体的性质、灌装机的设计、泵的结构和管路的配置等。
3.1 灌装泵的选择灌装泵是决定自动膏体灌装机定量精度的关键组成部分。
常用的灌装泵包括齿轮泵、柱塞泵、膜片泵等。
不同种类的泵具有不同的性能和适用场合，选择合适的灌装泵对提高自动膏体灌装机的生产效率和灌装精度非常有帮助。
3.2 灌装管路的设计和配置在自动膏体灌装机的灌装过程中，灌装管路的设计和配置影响着膏体流动的稳定性和精确性。
灌装管路应该设计简单，尽量减少各种死角和转弯，保证膏体的流通状态，提高定量灌装的稳定性。
3.3 灌装量的设定灌装量的设定是自动膏体灌装机的重要参数之一。
灌装量的设定应该与灌装泵的种类、管路的设计、膏体的特性以及瓶子的形状等因素相匹配，提高定量灌装的准确性。
3.4 控制系统的优化自动膏体灌装机的控制系统设计和优化能够让机器更加智能化，提高生产效率和操作方便性。
在控制系统的设计过程中，需要充分考虑设备的稳定性、准确性和可靠性，防止机器因为操作失误、设备故障等原因造成的损失。
机械原理课程设计旋转型灌装机
机械原理课程设计旋转型灌装机旋转型灌装机是一种常用于食品、饮料、化妆品等行业的包装设备，其主要功能是将液体、粉末或颗粒物料按照一定的容量灌装到容器中。
本文将就机械原理课程设计的旋转型灌装机进行详细介绍。
一、设计要求1.灌装速度：1000瓶/小时；2.灌装精度：±1%；3. 适用于不同规格的容器，容器直径范围：40-100mm，容器高度范围：80-200mm；4.采用PLC控制系统，具备自动化操作功能；5.设计结构紧凑，易于清洁和维护。
二、设计思路1.采用旋转式结构，将整个灌装过程分为定位、灌装、旋盖和出瓶四个阶段；2.通过传感器检测容器的到位情况，控制灌装和旋盖动作；3.采用伺服驱动系统，控制灌装机的旋转和灌装速度；4.通过气动系统控制灌装机的灌装和旋盖动作；5.采用PLC控制系统，实现自动化操作和灌装精度控制。
三、设计方案1.结构设计：灌装机采用旋转式结构，主要由机座、旋转盘、灌装头、旋盖头和输送带组成。
旋转盘上设置有容器定位装置，通过气缸控制容器的定位和释放。
灌装头和旋盖头分别采用气动驱动，通过气缸控制灌装和旋盖动作。
输送带用于输送容器，在灌装和旋盖过程中保持连续运动。
2.控制系统设计：采用PLC控制系统，通过传感器检测容器的到位情况，控制灌装和旋盖动作。
PLC控制系统可以实现自动运行、停机、手动操作等功能。
通过调节PLC参数，可以控制灌装机的灌装速度和灌装精度。
伺服驱动系统用于控制灌装机的旋转和灌装速度，可以实现精确的控制。
气动系统用于控制灌装和旋盖动作，通过气缸控制动作的快慢和力度。
3.安全保护设计：在设计过程中，要考虑到灌装机的安全性。
设置紧急停机按钮和安全门开关，以确保操作人员的安全。
在灌装和旋盖过程中，通过传感器检测容器的位置和动作，避免发生意外。
四、结论本文设计了一种旋转型灌装机，通过PLC控制系统、伺服驱动系统和气动系统实现了自动化操作和灌装精度控制。
该设计满足了1000瓶/小时的灌装速度要求，具备灌装精度高、适用范围广、结构紧凑、易于清洁和维护等优点。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书灌装机使用说明书1.简介1.1 产品概述本灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的设备，适用于各种行业的生产线。
1.2 主要特点- 高精度灌装：通过先进的控制系统和传感器，保证灌装过程的准确度。
- 多功能操作：支持多种灌装模式和参数设置，以适应不同产品的需求。
- 自动化控制：设备配备自动化控制系统，可实现自动运行和监控。
- 可靠性和稳定性：采用高质量的材料和先进的制造工艺，保证设备的可靠和稳定性。
2.安装与调试2.1 设备安装2.1.1 环境要求：确保灌装机安装在干燥、无尘、无振动、无腐蚀性气体的环境中。
2.1.2 位置选择：根据生产线的布局和操作要求选择适当的位置安装设备。
2.1.3 固定设备：使用适当的方法将设备固定在地面上，确保设备稳定。
2.2 装配与连接2.2.1 连接电源：将设备正确地连接到电源，确保电源电压与设备要求相符。
2.2.2 连接气源：根据设备要求连接气源，并确保气源质量符合要求。
2.2.3 连接液体供应：将设备与液体供应系统连接，确保流体管道没有泄漏。
2.3 调试与测试2.3.1 启动系统：按照设备说明书上的操作步骤启动系统，确保设备正常运行。
2.3.2 参数设置：根据产品的要求设置灌装机的参数，包括灌装容量、速度等。
2.3.3 测试运行：使用一定数量的样品进行测试运行，检查设备的灌装准确度和稳定性。
3.操作指南3.1 开机与关机3.1.1 开机：按下开机按钮，设备将开始运行并进入工作状态。
3.1.2 关机：按下关机按钮，设备将停止工作并断开电源。
3.2 灌装操作3.2.1 设置参数：根据产品要求，在操作界面中设置灌装容量、速度等参数。
3.2.2 装载物料：将待灌装物料放置在设备的供料口，确保物料源稳定和连续。
3.2.3 开始灌装：按下启动按钮，设备将开始进行灌装操作。
3.2.4 检查灌装质量：在灌装过程中，及时检查灌装质量，确保产品的准确度和一致性。
4.维护与保养4.1 清洁和消毒4.1.1 清洁：定期对设备外部和内部进行清洁，清除积尘和污垢。
膏体粘稠体全自动灌装生产线设备工艺原理
膏体粘稠体全自动灌装生产线设备工艺原理背景膏体、粘稠体的灌装生产线设备工艺原理在众多工业生产线中扮演着重要的角色，在医药、食品、化妆品、化工等行业中广泛应用。
随着工业技术的不断发展，生产灌装设备的技术水平也不断提高，越来越多的企业开始使用全自动化的灌装生产线设备，以提高生产效率和质量，减少工人的劳动强度和生产成本。
工艺原理膏体、粘稠体全自动灌装设备是一种精密化，高效化的自动化生产工具，其工作原理主要分为以下几个方面：规划生产线工艺流程全自动化灌装生产线设备的工艺和流程首先需要规划好产品从开始生产到完成包装的整个流程。
这包括原材料的存储、制备、包装，以及产品在生产过程中的各种处理和灌装操作等。
在规划生产流程时，需要充分考虑生产线的连续性，确保各个部分的协调性和高效性。
精确控制生产参数全自动化流水线设备必须能精确地控制各种生产参数，以确保产品的质量和生产效率的最大化。
生产参数包括温度、时间、压力、流量等。
这些参数必须能够被精确地控制和监测，才能确保产品的成品率和质量稳定。
精确计量系统在灌装生产过程中，产品的计量和灌装必须非常精确。
完全自动的生产线需要技术上成熟的计量系统，能够执行精确到毫升的计量，以确保产品的质量和成本的控制。
灌装过程自动化控制灌装处理是生产全自动化流水线设备中的核心环节之一。
在生产过程中，必须采用自动化的灌装控制系统，确保产品的准确灌装和稳定生产。
灌装控制系统包括灌装时间控制、灌装数量控制、灌装精度控制、清洗控制、无灌装控制等，这些系统的准确性和稳定性直接影响产品的质量和生产效率。
箱装包装自动化流水线箱装包装也是灌装生产线中十分重要的环节。
自动化灌装生产线的完成箱装和包装的任务需要设计稳定的箱装流水线，以便实现产品装箱、密封和运输。
总结自动化流水线在搭建和使用中必须要注重掌握精密控制技术，避免任何因人为失误或仪器故障等导致的品质问题。
在使用和维护全自动化灌装生产线设备时，需要积极地对其进行严格的质量控制和性能测试，确保设备的正常运行和产品的质量稳定，同时也需要进行合理的维护和保养，以延长设备使用寿命，为企业带来更高的经济效益。
膏体全自动灌装封尾机设备工艺原理
膏体全自动灌装封尾机设备工艺原理引言在化妆品及药品等领域中，膏体产品的包装方式有着较高的要求，需要采用精密的自动化设备进行生产加工。
本文将介绍一种常见的膏体全自动灌装封尾机设备及其工艺原理。
设备概述膏体全自动灌装封尾机设备是一种高精度、高效率、自动化程度较高的包装设备。
主要由自动送料机、自动灌装机、自动抖罐机、自动升降送料机、自动封口机、输送带等组成。
该设备将传统的人工操作转为自动化操作，可以有效提高包装工程的工作效率，减少人工成本及用工时间。
工艺流程膏体全自动灌装封尾机设备的工艺流程主要包括以下几个步骤。
自动送料机自动送料机是本设备的开端，其主要作用为将要填充的膏体从原料桶中自动传输到下一步工艺环节。
值得注意的是，在使用自动送料机时，需将原料进行切割，使其能够顺利通过设备进入自动灌装机，避免因为料块过大而导致设备运作异常。
自动灌装机自动灌装机是该设备中的核心部分，也是整个工艺流程中最重要的步骤。
自动灌装机的主要工作原理是通过使机械加速器带动灌装管，将已经切好的膏体进一步打磨成所需粒度，并通过灌装头进行自动灌装。
需要注意的是，自动灌装机的灌装精度对于灌装工作效率的影响很大，因此在使用时一定要进行精确调试。
自动抖罐机自动抖罐机作用是将开封深度不够的膏体罐抖动至所需开封深度，以保证下一步工艺环节的正常进行。
自动升降送料机自动升降送料机的主要作用为提供较高的操作工作面，使操作人员更加方便进行灌装封尾的后续操作。
自动封口机自动封口机是该设备中的后续环节，其主要作用为完成灌装后的封口操作。
在使用机器时，需要注意调整封口机的压力及温度，以适合不同类型的产品进行封口。
输送带输送带是该设备中工艺流程的末环节，其作用为将完成的产品从封口机中移出，以方便下一个环节处理。
设备优势膏体全自动灌装封尾机设备具有以下几个优势：•高速运作：设备采用高精度、高速运作的先进控制技术，可以最大程度地提高生产效率；•精确度高：设备采用精密的自动化技术，可以精确控制每个工艺环节，提高产品的质量水平；•自动化程度高：设备可以完成传统人工操作的自动化，减少了人工成本、用工时间及劳动强度；•低故障率：设备采用先进的控制技术与优质的零部件，使故障率极低，维护成本低。
膏体自动灌装机课程设计
膏体自动灌装机课程设计一、引言膏体自动灌装机是一种常用于化妆品、药品等行业的自动化生产设备。
本文将介绍膏体自动灌装机的课程设计，包括设计思路、设计步骤、设计要点等内容。
二、设计思路膏体自动灌装机的主要功能是对膏体进行定量灌装，因此在设计过程中需要考虑以下几个方面：1. 灌装精度：为了保证产品质量，需要确保灌装精度达到一定的标准。
2. 灌装速度：为了提高生产效率，需要确保灌装速度达到一定的标准。
3. 操作简便性：为了方便操作员使用，需要确保设备操作简单易懂。
4. 设备稳定性：为了保证设备长期稳定运行，需要确保设备结构合理、零部件质量可靠。
基于以上思路，我们可以开始进行具体的课程设计步骤。
三、设计步骤1. 设计需求分析在开始设计之前，需要对客户需求进行分析。
根据客户需求确定设备的生产能力、精度要求等参数，并制定相应的技术方案。
2. 设计原理确定根据需求分析结果，确定膏体自动灌装机的工作原理。
一般来说，膏体自动灌装机采用齿轮泵或柱塞泵进行灌装，通过PLC控制系统实现自动化生产。
3. 设计方案制定根据设计原理确定设备的具体结构、零部件等，并进行设计方案制定。
在制定方案时需要考虑设备的稳定性、操作性、维护性等因素。
4. 设计图纸绘制根据设计方案绘制设备的详细图纸。
图纸应包括总装图、部件图、电气原理图等。
5. 设备加工和调试根据设计图纸进行设备加工和调试。
在加工过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保设备质量符合要求。
6. 设备测试和验收完成设备加工和调试后，需要进行设备测试和验收。
测试内容包括灌装精度、灌装速度等参数的测试，并对设备整体性能进行评估。
7. 产品培训和售后服务完成设备交付后，需要对客户进行产品培训，并提供售后服务支持。
四、设计要点1. 灌装精度控制：为了确保产品质量，需要对灌装精度进行严格控制。
可以通过调整泵的转速、更换不同规格的泵等方式实现。
2. 设备结构稳定：为了确保设备长期稳定运行，需要对设备结构进行合理设计。
机械原理课程设计-自动化灌装机
机械原理课程设计-自动化灌装机
概述
本文档旨在介绍机械原理课程设计中的一个项目，即自动化灌装机的设计。
该设计旨在实现对液体或粉状物质的自动灌装，提高生产效率和准确性。
以下是设计的主要要点和步骤。
设计要点
1. 灌装精度：设计需考虑灌装量的准确性，确保在不同工作条件下的灌装误差控制在合理的范围内。
2. 灌装速度：设计需追求高效的灌装速度，以满足生产需求。
3. 安全性：设计需考虑设备的安全性，避免液体或粉状物质的泄漏、喷溅等情况。
4. 操作简便性：设计需简化操作流程，减少人工干预的需求。
5. 维护便捷性：设计需考虑设备的易维护性，方便日常保养和故障排除。
设计步骤
1. 确定工作范围：根据需求确定灌装机的最大灌装量和最小灌装量，以及灌装物质的粘度和性质。
2. 选择驱动方式：根据工作范围和要求选择适当的驱动方式，如电机、气动等。
3. 设计传动系统：设计传动系统以实现灌装机的灌装运动，包括传动比例、传动装置的选型等。
4. 设计控制系统：设计控制系统以实现自动化操作，包括传感器的选择、控制算法的设计等。
5. 安装和调试：按照设计要求进行设备的安装和调试，确保各部件的正常工作。
6. 运行测试：对设备进行运行测试，检查灌装精度、速度和安全性等指标，进行必要的调整和优化。
总结
机械原理课程设计中的自动化灌装机设计是一个涉及多个方面的综合性项目。
通过合理的设计和控制，可以实现高效、准确、安全的液体或粉状物质的自动灌装。
本文档从设计要点和步骤两方面介绍了该项目的基本内容，希望能对相关人员提供一定的参考和指导。
气动膏体灌装机
气动膏体灌装机使用说明书广州世峰电器有限公司目录一、说明书◆工作原理◆技术参数◆设备说明◆安装调试◆安全使用◆设备保养◆手动和半自动的操作◆复位按钮的使用◆各部件的名称◆电气路控制图◆常见故障及排除SFQG气动半自动膏体灌装机说明书一、工作原理SFQG气动半自动单头膏体灌装机是本公司开发的SFQG气动半自动膏体灌装机系列的一种对高浓度流体进行灌装的灌装机。
它是通过气缸带动一个活塞及转阀的三通原理来抽取和打出高浓度物料，并以电磁感应原理控制气缸的行程，即可调节灌装量。
本设备具有结构简便合理、操作简单易懂，精确度高等特点。
二、 技术参数三、 设备说明本设备主要适用于食品、日化、农药、医药及特殊行业的理想填充设备。
本设备在工作过程中将受以下因素的影响：1、SFQG 气动半自动单头膏体灌装机的灌装精度将受气压的稳定性、物料的均匀性、灌装速度等的影响。
2、SFQG 气动半自动单头膏体灌装机的灌装速度将受以下因素的影响：物料的黏度，气缸的行程，灌装嘴的大小，操作者的熟练程度。
3、本机有脚踏和自动两种灌装方式可任意切换。
4、本机采用的转阀为耐磨、耐酸、耐高温的四氟材料，在清洗时不能随意的敲打、碰撞。
四、 安装调试1、将料斗接在旋转阀的上方，并以抱箍锁紧连接处。
2、安装灌装头，与旋转阀接头相连，并以卡箍锁紧。
3、接通电源并打开电源开关。
4、接通气源并打开气源开关。
5、将工作模式切换到手动状态，以脚踏开关控制工作。
6、调节节流阀一和节流阀二，调出合适的抽料速度4和灌装速度。
为提高工作效率，可将抽料速度调快一点。
灌装速度调慢一些（灌装速度太快会使物料或气泡冲出瓶口，影响灌装品质）7、调整灌装量时，转动位置显示器手轮，可直接读数至所需的灌装量，再将可调手柄锁紧。
8、调节压力：向上拉起调压过滤器按钮，旋转到压力表指示所需的压力，再按下按钮。
9、放入物料，正式开始工作。
10、工人熟练后可以将工作模式切换到自动（提高工作效率）五、安全使用本产品只适用于对高浓度流体进行灌装，不可用于其它用途。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、前言感谢您购买我们的灌装机。
本使用说明书将向您详细介绍灌装机的使用方法和注意事项，请您仔细阅读并按照指引操作，以确保正确使用和维护灌装机。
二、产品概述灌装机是一种用于对液体或半固体物料进行自动灌装的机械设备。
它具有以下特点：1. 高效快速：采用先进的灌装技术，能够快速完成灌装任务。
2. 精准准确：通过电子控制系统，能够精确控制灌装量，避免浪费和溢出。
3. 操作简便：采用人机界面，操作简单易懂。
4. 高质量：灌装机采用高品质材料制造，结构稳定可靠，使用寿命长。
三、安全操作指南1. 在使用前，请确保灌装机周围环境安全无障碍物，以免影响操作。
2. 使用前请仔细阅读本使用说明书，并确保已经了解操作步骤和安全注意事项。
3. 在操作过程中，应戴上适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜。
4. 请勿将手指、手部或其他物体放入机器内部或灌装喷嘴，以防止意外伤害。
5. 严禁在设备运行时进行维护和清洁操作，务必先停机并确保断电后方可进行。
四、操作步骤以下是灌装机的操作步骤：1. 将待灌装物料准备好，倒入指定容器中。
2. 打开灌装机的供电开关，并确保设备正常启动。
3. 确认灌装量及其他参数设置，并通过控制面板进行调整。
4. 将容器放置在灌装机的工作台上，并调整好位置。
5. 按下启动按钮，设备开始进行自动灌装。
在此过程中，请确保操作人员保持警惕，随时监控设备的运行情况。
6. 灌装完成后，按下停止按钮，设备停止操作。
五、维护与保养1. 在每次使用后，请将灌装机进行清洁，确保设备表面干净，无污渍。
2. 根据使用频率和工作环境，定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑剂。
3. 检查设备的电源线路是否完好，并确保插头与插座连接良好。
4. 如发现设备存在故障或异常情况，请及时联系专业技术人员进行维修。
5. 进行设备保养时，请务必断开电源并等待设备冷却后再进行操作。
6. 定期检查设备的密封件和传动部件，并根据需要进行更换或修理。
膏体自动灌装机机械原理设计说明书
机械原理课程设计说明书设计题目：膏体自动灌装机专业 10机械设计制造及其自动化班级一班设计者孙凡方长胜徐森杨申陈俊明指导教师张荣老师日期 2012年 5 月 30 日目录一、设计任务 1二、设计要求和内容 1三、确定工作原理，构思工艺动作过程 1四、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 1五、执行机构的选型 3六、画出设计方案的机械运动简图 8七、对机械传动系统进行尺度设计 8八、对机构执行系统部分进行尺度计算 11九、总体机构运动简图 16十、参考书目 16 十一、设计小结及体会17膏体自动灌装机设计说明书一、设计任务（包括主要原理及工艺动作）膏体自动灌装机是通过出料活塞杆上下往复运动实现膏体灌装入盒内的，其主要工艺动作如下：（1）、将空盒送入六工位转盘，利用转盘间歇运动变换不同工位；（2）、在灌装工位上空盒上升灌入膏体；（3）、在贴锡纸工位上粘贴锡纸；（4）、在盖盒盖工位上将盒盖压下；（5）、送出成品。
二、设计要求和内容（包括原始数据和设计要求）1、电动机选择Y系列交流异步电动机，转速为960r/min；2、膏体自动灌装机的生产能力：24盒/min；3、膏体盒尺寸D=30~50mm，高度h=10~15mm；4、工作台面距离地面的距离为1100~1200mm；5、构件质量和转动惯量不计；6、要求结构紧凑、传动性能优良、运动灵活可靠、噪声尽量减小。
三、确定工作原理，构思工艺动作过程：首先我们成立设计小组，从产品的设计要求等方面出发，膏体自动灌装机要求完成以下几个工艺动作：1、送盒：这一动作由传送带来完成，保证传送带的连续运转；2、六工位转盘的间歇转动：这一动作有槽轮机构来实现；3、灌装：这一过程可以由凸轮的反复运转来实现；4、贴锡纸、压盖：这两项工作可以由一个凸轮带动一组压杆来实现；5、送出成品：由传送带完成。
四、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图：1、机械运动循环的设计：（1）、确定执行机构的运动循环时间T执行。
膏体自动灌装机课程设计任务书
中北大学
课程设计说明书
学生姓名：学号：
学院：机械工程与自动化学院
专业：包装工程
题目：膏体自动灌装机方案设计
指导教师：李瑞琴职称: 教授
董亚峰职称: 讲师
2012年1月6日
中北大学
课程设计任务书
2011/2012 学年第1 学期
学院：机械工程与自动化学院
专业：包装工程
学生姓名：学号：
课程设计题目：膏体自动灌装机方案设计
起迄日期：2012年1月2日～1月6日课程设计地点：
指导教师：李瑞琴，董亚峰
系主任：暴建岗
下达任务书日期: 2011年12月14日
课程设计任务书
课程设计任务书。
双头膏体灌装机设备工艺原理
双头膏体灌装机设备工艺原理一、设备概述双头膏体灌装机是一种用于膏体物料灌装的设备。
它包括控制系统、灌装系统、传动机构、灌装头等组成部分。
其中，灌装头是双头的，可以同时进行两个灌装的操作，提高了生产效率。
该设备广泛应用于化妆品、药品、食品等行业。
二、工艺流程设备工艺流程包括以下几个步骤：1.膏体物料加热：将膏体物料放置在加热釜中进行加热，使膏体物料处于液态状态。
2.膏体物料输送：将加热后的膏体物料通过输送泵输送至灌装机的仓槽中。
3.灌装头识别：当仓槽中的灌装头识别到需要进行灌装的物料时，自动启动。
4.灌装：灌装头接触和打开容器的瓶口，将膏体物料灌装到瓶中。
5.瓶口清洗：灌装完成后，将瓶口清洗，避免残留物料对下一次灌装造成干扰。
6.瓶口封口：清洗瓶口后，将瓶口进行封口操作。
7.瓶码打印：在封口完成后，可以进行瓶码打印，标记瓶子的生产信息和质量追溯信息。
三、设备原理设备的原理是通过传动机构带动灌装头摆动，使灌装头接触容器的瓶口，然后将膏体物料灌装进去。
具体的原理流程如下：1.传动机构启动：加电后，传动机构带动插动杆运动。
2.插动杆摆动：传动机构带动两个插动杆运动，使灌装头向左或向右摆动。
3.灌装头接触瓶口：灌装头摆动到瓶口位置上，接触瓶口，开始灌装。
4.膏体物料灌装：当灌装头接触瓶口时，气缸活塞运动，将灌装头内的膏体物料灌装到瓶中。
5.瓶口清洗：当膏体物料灌装完毕时，气缸活塞运动，将喷嘴与清洗剂接触瓶口，进行清洗。
6.瓶口封口：当瓶口清洗完毕后，气缸活塞再次运动，使喷嘴朝下移动，进行封口操作。
7.瓶码打印：最后一个工序是瓶码打印，可以在瓶子上打印生产信息和质量追溯信息。
四、设备优点双头膏体灌装机具有以下优点：1.自动化程度高：整个灌装过程全部由电气控制完成，自动化程度高，大大提高了生产效率和精度。
2.膏体物料灌装量准确：该设备能够精准控制灌装量，减少了废品率和人工干预的几率。
3.灌装速度快：双头设计，同时进行两个灌装操作，速度快，效率高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械原理课程设计说明书设计题目：膏体自动灌装机专业 10机械设计制造及其自动化班级一班设计者孙凡方长胜徐森杨申陈俊明指导教师张荣老师日期 2012年 5 月 30 日目录一、设计任务 1二、设计要求和内容 1三、确定工作原理，构思工艺动作过程 1四、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 1五、执行机构的选型 3六、画出设计方案的机械运动简图 8七、对机械传动系统进行尺度设计 8八、对机构执行系统部分进行尺度计算 11九、总体机构运动简图 16十、参考书目 16 十一、设计小结及体会17膏体自动灌装机设计说明书一、设计任务（包括主要原理及工艺动作）膏体自动灌装机是通过出料活塞杆上下往复运动实现膏体灌装入盒内的，其主要工艺动作如下：（1）、将空盒送入六工位转盘，利用转盘间歇运动变换不同工位；（2）、在灌装工位上空盒上升灌入膏体；（3）、在贴锡纸工位上粘贴锡纸；（4）、在盖盒盖工位上将盒盖压下；（5）、送出成品。
二、设计要求和内容（包括原始数据和设计要求）1、电动机选择Y系列交流异步电动机，转速为960r/min；2、膏体自动灌装机的生产能力：24盒/min；3、膏体盒尺寸D=30~50mm，高度h=10~15mm；4、工作台面距离地面的距离为1100~1200mm；5、构件质量和转动惯量不计；6、要求结构紧凑、传动性能优良、运动灵活可靠、噪声尽量减小。
三、确定工作原理，构思工艺动作过程：首先我们成立设计小组，从产品的设计要求等方面出发，膏体自动灌装机要求完成以下几个工艺动作：1、送盒：这一动作由传送带来完成，保证传送带的连续运转；2、六工位转盘的间歇转动：这一动作有槽轮机构来实现；3、灌装：这一过程可以由凸轮的反复运转来实现；4、贴锡纸、压盖：这两项工作可以由一个凸轮带动一组压杆来实现；5、送出成品：由传送带完成。
四、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图：1、机械运动循环的设计：（1）、确定执行机构的运动循环时间T执行。
我们所设计的灌装机每分钟生产24盒，因此其运动循环时间为：T执行=60/n曲=2.5.（2）、确定组成运动循环的各个区段。
六工位台每转动一次转角为600，其在转动时凸轮和槽轮保持不动。
输送带在整个过程中负责将空盒送到工位上，然后将成品送出，因此在整个过程中一直转动。
两个凸轮机构分别完成灌装和贴锡纸、加盖工作，在远休止和近休止阶段处于不动，在推程和回程段运动。
（3）、确定执行机构各区段的运动时间及相应的分配轴转角。
输送带区段：在0到3600均转动；六工位台的转停：在1/3t（1200）内转动，在2/3t（2400）内停歇；灌装机构的转停：在α1=1200停歇，α2=900时上升，在α3=600时停歇，在α4=900时下降；贴锡纸、加盖机构的转停：在α1=1200停歇，α2=900时下降，在α3=600时停歇，在α4=900时上升；（4）、机构同心圆式运动循环图：五、执行机构的选型：1、转盘的间歇运动：方案1）凸轮式间歇机构优点：结构简单、制造方便、运动角可在工作过程中并可在较大范围内调整等；缺点：运动角的调节是有级的，转动精度较差，且棘爪在齿面上滑行时引起噪声、冲击、齿尖易磨损，不宜用于高速。
灌装机构需要考虑到运动的平稳性，因而舍去此种方案。
方案2）不完全齿轮图4-2 不完全齿轮优点: 结构简单，工作可靠，容易制造。
与其他间歇机构相比，其从动轮矫转周的停歇次数，运动和停歇的时间比例，可在较宽广的范围内调节缺点: 啮合传动的开始和终了时，速度有突变，且加速度也不连续，故冲击较大，运动不平稳，连续，故舍去。
方案3)槽轮机构图4-3 槽轮优点: 结构简单，工作可靠，容易制造。
转位迅速，其机械效率高，故能平稳地，间歇地进行转位缺点: 其运动规律不能选择，调节性能差，在拨销进入和脱出槽轮时会产生柔性冲击，故常使用于速度要求不太高的运动中。
因此，综合上述三种间歇运动机构方案，凸轮式间歇机构、不完全齿轮、槽轮机构，结合我们所需要设计的膏体自动灌装机中的六工位转盘转速为24r/miin，转速不高，产生冲击不大，我组组员讨论决定使用槽轮机构来带动转盘间歇运动。
2、空盒上升机构：（1）、曲柄滑块机构:优点：运动相对平稳，能够按照设计要求准确的实现直线运动；缺点：如果传递路线较长，容易产生较大的误差积累，使机械效率降低。
连杆及滑块所产生的惯性力难以用一般平衡方法加以消除，因而连杆机构不宜用于高速。
因而舍去。
（2）、多杆机构：优点：可获得较小的运动所占空间，取得有利的传动角，可获得较大的机械利益，扩单机构从动件行程等优点；缺点：尺寸参数较多，运动要求复杂，设计较为困难。
考虑到该工项运动特性简单，所以舍去这种方案。
3）、几何封闭凸轮机构几何封闭凸轮优点：只要设计凸轮轮廓曲线，就可以使推杆得到预期的运动规律，而且机构简单紧凑，机构可承重较大，运动平稳。
缺点：凸轮轮廓线与推杆之间是点线接触，易磨损，不能较好的缩短空程的时间，影响效率，且往复运动需要加弹簧往复机构，故舍去（4）、直动滚子盘型凸轮机构：优点：只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆得到各种预期的运动规律，而且响应快速，机构简单紧凑。
缺点：凸轮廓线与推杆之间为点、线接触，易磨损，凸轮制造较困难。
但考虑到灌装机为轻载机构，此缺点可以不予考虑。
故选择该机构。
3、贴锡纸、加盖机构：（1）、连杆、凸轮组合机构：优点：传动精确，动力充足，安全可靠；缺点：设计复杂，占用空间大，不易制造；故舍去。
（2）、曲柄推杆机构：优点：结构简单，节省材料，容易制造，压力和磨损小；缺点：惯性力较大，无间歇运动，满足不了在贴纸、加盖过程中的间歇要求。
故舍去。
（3）、几何封闭式凸轮机构：优点：传动精确，结构简单，可靠性高；缺点：易磨损，制造较困难。
但是这不影响我们所需求的运动特性的实现。
所以选择该机构。
六、画出设计方案的机械运动简图：按照已经选定的三个执行机构的型式及机械传动系统，画出膏体灌装机的机械运动示意图（见附纸），包含了机械传动系统、三个执行机构的组合。
机械运动简图大致的描绘出了机械的运转方式，根据这个就可以进行机构的尺寸计算。
七、对机械传动系统进行尺度设计：1、电动机的选择：（1）、根据设计要求需要使用n=960r/min的电动机，考虑到膏体自动灌装机对于工作无特殊的要求，我们选择Y系列三相异步电动机；（2）、考虑到电动机工作时要消耗的功率和传动过程中的效率，我们选择Y2-132M2-6型电动机，其基本参数如下：型号额定功率/KW 转速（r/min）Tmax/TN转动惯量（kg/m2）参考质量（kg）Y2-132M2-65.5 960 2.1 0.0449 842、行星轮系传动比的计算：由i总=960/24=40考虑传动的平稳性，我们通过两次减速来实现。
第一次通过2K-H行星轮系实现i=5的减速；第二次通过皮带轮实现i=8的减速。
其总和为5*8=40.符合减速要求。
根据灌装机的总体高度要求，选择：M=2.5，Z1=40，Z2=60，Z3=160则i H13=1-i1H=-Z3/Z1i1H=1+Z3/Z1=1+160/40=5我们选用常用的渐开线直齿圆柱齿轮来构成这组行星轮系；齿轮1、2安装的中心距为a12=r1+r2=125mm3、带传动的计算：考虑到传动比、传递功率和速度，我们选择V带传动。
V带在同样的预紧力条件下能产生更大的摩擦力，传动比大，适用于传递中等功率和中等速度的场合。
再由带速范围的选择和经济考虑，我们选用窄V带。
（1）、考虑到灌装机为轻载启动，每天的工作时间我们既可能选择长时间（大于16小时），因而选择工况系数K A=1.3则P d=K A*P=1.3*5.5=7.15KW（2）、根据P d=7.15KW，n1=960r/min ，我们选择基准宽度制SPZ型带；（3）、取主动轮基准直径D1=30mm，则从动轮D2=i*D1=240mm；（4、确定窄V带的基准长度和传动中心距：由0.7（D1+D2）<a0<2（D1+D2）得189mm<a0<540mm 取a0=400mm标准长度L0≈2 a0+π*（D1+D2）/2 +（D2- D1）2/4 a0≈1251.68mm，查表可得：Ld（基准长度）=1250mm，则实际中心距为：a=a0+（Ld-L）/2=398.32，修正为398.5mm4、轴的选择：由于灌装机的转速中等，载荷不大，冲击也较小，因而选用45刚作为轴的材料。
5、连接轴和传送带的带传动设计：取D1=D2=70mm则0.7（D1+D2）<a0<2（D1+D2）得98mm< a0<280mm. 取a0=200mm。
L0≈2 a0+π*（D1+D2）/2 +（D2- D1）2/4 a0=619.9mm经查表得L d=630mm。
所以，实际中心距为：a= a0+（Ld-L）/2=205.05mm，修正为a=205.0mm6、两轴间齿轮参数设定：m=2.5，Z1=Z2=60，α=200 7、锥齿轮参数设定：。
，所以槽数设为Z=6；（2）、圆销数n的选择：在实际工作中，我们要达到的运动效果为六工位在停止转动的时间内完成灌膏、贴纸、压盖三道工序，因此应使停止的时间长于转时，即传动系数k=td/t<0.5但不应太小，若拨盘上均布n个销，则一周内槽轮被拨n次。
则k=n(1/2-1/Z)≦1，即n≦2Z/（Z-2）所以n=1或2或3；当n=1时，k=1/3； n=2时，k=2/3； n=3时，k=1；出于产品的实际考虑选n=1.（3）、槽轮机构相关数据：槽数：Z=6，销n=1；中心距L：按结构情况确定L=450mm圆销半径：r=30mm槽轮每次转位时主动件的转角2α，2α=1800（1-Z/2）=1200槽间角2β2： 2β2=3π/z=600主动件圆销中心半径R： R=L*sinβ2=225mmR与L的比值λ：λ=R/L= sinβ2=0.5槽轮槽深 h： h≧S-(L-R-r)=389-（450-225-30）=194mm 圆销中心距槽轮轴心距离： S=Lcos（π/2）=389mm运动系统： k=1/3拨盘轴半径d1≦2（L-S）=122mm，槽轮轴直径d2≦2（L-R-r）=390mm；槽轮的角加速度，角速度计算。
W1=2πn/60=2π*24/60=2.512rad/sW 2/W1=λ（cosα-λ）/（1-2λ*cosα+λ2）α、φ分别为拨盘和槽轮的位置α2/W1=λ（λ2-1）sinα/（1-2λcosα+λ2）化简W2/W1=（2cosα-1）/（5-4cosα）α2/W1=（-3/8sin）/（5/4-cosα）22、凸轮机构设计：由余弦加速度运动规律有推程时： S=h【1-cos（πδ/δ）】/2V=πhwsin（πδ/δ0）/（2δ）（w=2.512rad/s）a=π2hw2cos(πδ/δ0)/（2δ2）回程运动方程：S=h【1+cos（πδ/δ）】/2V=-πhwsin（πδ/δ01）/（2δ1）a=-π2hw2cos(πδ/δ0)/【2（δ1）2】δS δS0 0 0 50 15 3.35 15 46.65 30 12.5 30 37.5 45 25 45 25 60 37.5 60 12.5 75 46.65 75 3.35 90 50 90 0取h=50mm， r0≧{【ds/(ds+tan[α])-s】2}1/2=πhsin（πδ/δ）/2δtan[α][α]=300 r0≧3.5/0.577-3.35=39.97mm, 取r=45mm速度计算如下：V 0=πhwsin（πδ/δ1）/（2δ1）= hwsin（πδ/δ1）=0V1=50*2.512*0.5=62.8mm/sV2=50*2.512*31/3/2=108.77mm/sV3=50*2.512*1=125.6mm/sV4=62.8mm/s V6=0加速度计算如下：a 0=π2hw2cos(πδ/δ)/【2（δ1）2】=2hw2cos(πδ/δ)=2*50*2.5122=633.27mm/s2a1=546.46mm/ s2a2=2*50*w2*0.5=315.5 mm/s2a3=2*50*2.5122*0=0a4=-315.5 mm/s2a5=-546.46mm/ s2a6=-633.27 mm/ s2九、总体机构运动简图1,固定齿轮；2，3，行星轮；5，6，V型皮带轮16：55；7，8，等齿数45度锥齿轮；9，槽轮主动轮；10，槽轮从动轮；11，间隙转盘的底盘；12，六工位间隙转盘；13，灌装工位；14，压盖工位；15，灌装压盖机构的主传动轴；17，18，等转速V型皮带轮；19，20，V型皮带轮；21，22，均为45度锥齿轮；23，24，等转速V型皮带轮；25，28，均为45度锥齿轮；26，27以及29，30，均为V型皮带轮，且27和30的转速相等；十、参考书目：1、邹慧君、张青主编《机械原理课程设计手册》第二版，高等教育出版社；2、孙恒、陈作模、葛文杰主编《机械原理》第七版，高等教育出版社；3、常德功、樊智敏、孟兆明主编《带传动和链传动设计手册》。