MASTERCAM9.0实用教程第七章

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完整的masterCAM9.0教程

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视图控制与图形对象选择
视图控制
使用视图控制工具栏中的按钮,如缩放、旋转、平移等,对图形进行视图调整。
Mastercam9.0的启动与退
启动Mastercam9.0
双击桌面上的Mastercam9.0图标,等待启动过程完成。
退出Mastercam9.0
点击菜单栏上的"文件",选择"退出",或者直接关闭软件窗口。
03 Mastercam9.0基本操作 界面
菜单栏
01
文件操作
新建、打开、保存、另存为等文件 操作命令。

选择“绘图”菜单中的“ 圆”选项,在绘图区域点 击圆心和半径绘制圆。
图形对象的编辑与修改
移动
选择“编辑”菜单中的“移动”选项,或使用快捷键Ctrl+M,可 以将选定的图形对象进行移动。
复制
选择“编辑”菜单中的“复制”选项,或使用快捷键Ctrl+C,可以 将选定的图形对象进行复制。
删除
选择“编辑”菜单中的“删除”选项,或使用快捷键Delete键,可 以删除选定的图形对象。
实体编辑
实体模型创建完成后,可以进行各种 编辑操作,如实体修剪、实体倒角、 实体圆角等,以完善模型设计。
数控加工与编程
加工策略选择
Mastercam9.0提供了多种加工策略,如平面加工、曲面加工、钻孔加工等,可根据需 要进行选择。

cimatron E9.0指南_快速游历之加工

cimatron E9.0指南_快速游历之加工

Cimatron E7.0 指南这指南包含三部分,本章只介绍第一部分中的NC描述:一.获得开始.这一部分将引导你通过基本的cimatron.快速漫游介绍跟随着一步步的基本指南快速漫游,引导你通过主要的cimatron应用.跟随步骤步骤1_绘制这个零件步骤2_装配组件步骤3_草图步骤4_模具设计步骤5_电极步骤6_NC.继续前进到下一步开始这指南零件描述在这一章里我们将创建一个鼠标盖第一步_创建一个新零件文件从这文件目录,选择新建文件NC描述在这一章里你将创建一个鼠标盖型芯的NC程序.第一步_输出这个模型到NC文件打开鼠标盖型芯文件从文件目录,选择输出/到NC在这个输入特征向导上单击确定从这个工具棒图标,打开向导模式选择第二步_创建切削刀具我们现在将为使用的加工程序创建切削刀具从这个NC 工具棒,单击创建刀具图标这刀具和夹头对话框出现单击这刀具库按钮输入ball-10并选择它,单击这”添加刀具到选定刀具列表”箭头当使用向导模式时,在这些图解显示中自由空间数量是最大的.当创造或者编辑一个程序时, 在这个NC 工具棒或在NC 向导上适当的单击图标能分别的打开每一个对话框和参数表.这NC 向导能通过这个视图/面板/向导/加工向导选项访问.NC 工具棒, 在这个加工过程中左边的显示上出现那一个,你跟着准备合理的步骤,从开始到结束重复相同的步骤选择flat 16刀具单击确定确认并退出刀具库单击确定退出刀具和夹头对话框第三步_创建一个新的刀具路径单击这个创建新刀路图标注意在这个显示区域安全平面的出现接受缺省参数并且单击确定2.5轴,3轴,4轴,5轴刀路都是可利用的第四步_创建毛胚单击创建毛胚图标创建毛胚是3轴程序使用的描述从完成零件制造的毛胚材料同意缺省值并单击确定第五步_创建一个体积铣程序我们使用单独的NC工艺去加工这个零件,我们将开始粗加工环行铣程序单击这个创建一个程序图标接受主要选项中的体积铣和变化下一选项到粗加工环行铣单击刀具和夹头图标(下一步)继续选择刀具FLAT 16单击确定第六步_选择零件我们现在将选择零件单击这零件图标单击这编程助手图标然后对话框底部显示图片在显示区域单击右键,,选择所有显示对象并退出第七步_导入首选值查看单击刀路参数图标在这个刀路对话框里,单击这个导入首选值&查看图标单击是接受在跟着出现的信息上Cimatron缺省的首选值和查看显示了单击页底部圆圈里的图标显示参数隐藏参数所有参数显示,相同的一个标志隐藏仅仅参数标志显示,隐藏参数不显示随着参数进入单击机床参数图标继续接受这默认值为机床参数单击保存并计算图标在这个加工过程管理器中,注意创建这个程序变化这个刀路颜色到兰色第八步_创建一个曲面铣程序我们现在将创建一个曲面铣程序创建一个新程序单击这创建程序图标曲面铣根据角度精铣选择BALL10刀具,单击下一步箭头继续第八步_a_创建一个曲面铣程序选择零件:系统自动选择前一个程序选择的实体单击这个边界(可选)按钮拾取底部控制平面由中间鼠标按钮接受几何体选择并按退出(中间鼠标按钮)继续下一步在这刀路参数对话框,单击导入首选值&查看图标,单击是接受首选值.在毛胚管理与夹头检查上单击,选择高级参数并参考剩余毛胚参数当参考剩余毛胚参数设置为是,在产生刀具动作之前计算这剩余毛胚单击保存并计算图标,执行这程序在下面圆圈中单击隐藏/显示图标,隐藏体积铣程序,隐藏这曲面铣程序刀路第九步_创建一个局部精细加工程序创建一个新程序,同下面定义这工艺并按刀具和夹头图标在这个刀具和夹头对话框,选择刀具BALL 10并单击新建刀具图标在这刀具特性中为这个新刀具选择进入随着参数单击确定并按零件图标接受这零件选项为这清根铣程序选择首选值并查看保存并计算这程序第十步_仿真这程序单击高级仿真图标单击双箭头包括所有的程序到模拟里在这对话框里,检查验证这仿真选项并单击确定这NC仿真应用打开单击这开始图标这最后的练习结果可以看到文件里的Mouse cover core _nc.elt。

完整的masterCAM910教程 606页

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1.3 MasterCAM V9.0 工作界面
图 1 - 1 是 . MasterCAM V9.0 的 Mill模块的窗口界面。分五大部分: 绘图区、主菜单区、辅助菜单区、工 具栏区、系统提示区,依Windows程 序风格,还有标题栏,帮助栏。
帮助栏 主菜单
标题栏
鼠标右键菜单
工具栏
辅助菜单
绘图区
可以在参数型样条曲线的节点处生成 点。这些点不会随参数型样条曲线的修改 而改变点的位置,如果选取的线条不是参 数型样条曲线,则系统会提示重新选取参 数型样条曲线。
2.1.4 控制点
可以在NURBS样条曲线的控制点 处生成点。如果选取的线条不是NURB S样条曲线,则系统会提示重新选取NU RBS样条曲线。
2.2.4 连续线
连接多个任意点生成一条连续折线。 每个点可以用鼠标选取,也可以用键盘输 入,可以生成一条三维连续折线。
2.2.5 极坐标线
由极坐标的形式生成一条直线。
2.2.6切线
生成与一弧或多弧相切的切线。
(一)、角度方式。 (二)、两弧方式。 (三)、圆外点方式。
2.2.7 法线
生成一条与已知线条(直线,曲线, 圆弧,样条曲线)相垂直的线。
2.1.5 动态绘点
可以沿选取的图素用鼠标的移动动态 的生成需要点。该图素可以是直线,曲线, 圆弧,样条曲线,实体。
2.1.6 指定长度
可以在选取的线条(直线,曲线,圆 弧,样条曲线)上生成一个与靠近选取点 的端点有一定距离的点。
2.1.7 剖切点
可以在选取的一条或多条线条(直线, 曲线,圆弧,样条曲线)上生成与指定平 面的交点。该平面称剖切平面。
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介

完整的masterCAM9.0教程

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将图素(包括线、圆弧、曲线和曲面)延
伸一定的长度
D 动态移位 动态地移动或者复制图素到指定的位置
A 曲线变弧 将绘出的曲线转换成圆弧
3.2.1 倒圆角
选取主菜单上的“M修整”→“F倒 圆角”与选取主菜单上的“C绘 图”→“F倒圆角”,功能是一致的,请 参看第二章。
3.2.2 修剪
选取主菜单上的“M修整”→“T修 剪”弹出如图3-13修剪菜单。
表 3-4
修整菜单功能描述
F 倒圆角 绘制圆角
T 修剪
修剪用延伸线条
B 打断
将一条完整的线断开成两段或多段
J 连接
连接断开的直线或圆弧
N 曲面法向 可以改变曲面法线的方向
NURUBS 控制 可以修改 NURBS 曲线或曲面的控制点
转成 NURUBS 把非 NURBS 图素转换为 NURBS 曲线
E 延伸
(二)、A自动选取方式构建曲 线
(三)、E端点状态曲线
(四)、C转成曲线
2.6 矩形的构建 2.7 倒角的构建 2.8 文字的构建 2.9 插入图形 2.10 椭圆的构建 2.11 多边形的构建 2.12 边界盒的构建 2.13 螺旋线/螺旋
第三章 几何图形的编辑和尺寸标注
3.1 删 除 3.2 修 整 3.3 转 换 3.4 二维绘图综合实例 3.5 图形尺寸标注
C回复全圆 将圆弧变回整圆
D分割物体 剪掉两边界中间部分图素 (图 3-19)
U修整曲面 对曲面进行修剪(将在后面的章节叙述)
图3-14 修剪一个图素实例
图3-15 修剪两个图素实例
图3-16 修剪三个图素实例
图3-17 修剪到某一点实例
图3-18 修剪多个图素实例

Mastercam v9.0后置处理程序的简单应用

Mastercam v9.0后置处理程序的简单应用
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。机械 与电子O
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21年 02
第7 期
Matra v . 后置处理程序的简单应用 s cm 9 e 0
( 龙岩 技 师学 院
【 摘
邱 家伦 福建 龙 岩
34 0 ) 6 0 0
M s r m是一种 功能强大 C DC M 软件 .由 C D和 C M 两 aea tc A /A A A 大部分组成 , 集设计 与制造于一 体 , 通过对所 要加工 的零 件进行工 艺
N1 8 X一 O. 3 G2 3 Y一1 5 2.R5
N1 0 Y1 . 4 G1 2 5 N1 2 4 G2X- 5. 7 5 2 Y1 . R5. N1 4 X一1 2 9 4 G1 8.6
要 l 文介绍 了 M sra .后置 处理程序 , 本 atcmv 0 e 9 针对我 院 F N C0— A U i M数 控 系统 , 对后处理程序 进行 了简单的修 改, 使得修 改后的后
置 处理程序 更符合数控 系统要 求和操 者的个性化 需求以及 生产实习安 全。
【 关键词 】 刀具路径 ; 置处理 ; C 文件 ;c加工程序 后 NI N 0 前 言
2 问题 的解决

mastercam9.0学习课件

mastercam9.0学习课件
安全高度:是数控加工中基于换刀或装夹工件的一 个高度,通常一个工件加工完毕后刀具停留在安全 高度。安全高度的表示方法有两种:绝对坐标和相 对坐标。在绝对坐标中,系统按照设置的参数将安 全高度设定为某个特定的值;在相对坐标中,该值 是依相对于工件表面的高度来设置安全高度。
退回高度(参考高度):是指刀具在Z向加工完一 个刀具路径后,在Z向快速提刀所达到的高度。该 高度通常低于安全高度,而高于进给高度。表示方 法有绝对坐标和相对坐标两种。
4、提示区
在荧屏的上方和下方,在操作过程中,常有一行或两行
的文字用于表明指令的状态,这是Mastercam给使用者信
息的地方。注意这个地区,特别是刚学的时候,在你不知
如何操作下去的时候,往往在这两个区域里会出现提示,
叫你下一步该如何做。
5、绘图区
绘图操作的区域。
2019/5/6
7
软件启动和退出
启动和退出
有两种用法: 1、投影加工一般用于工件表面上刻字,因为产品上的字通常 为凸形,在模具加工时为凹形,加工性较好。 此时的加工余量应选负余量,在曲面加工里,负余量不能大 于刀具的转角半径。 2、球表面的加工通常也选用投影加工。
作业: 1、重做一遍例题CAM3 2、CAM6
例3
工艺流程 分析图形
2019/5/6
9
造型实例
实验图
学习重点 1、线框绘制 2、实体造型 3、实体表面转成曲面的方法 4、曲面曲线的生成方法
• 步骤1
绘图-直线-
• 分别设置 • 荧屏视角:T, • WCS:T, • 构图面:T, • Z:0, • 作图层别:1, • 作图颜色: • 图素属性:
• 步骤2 • 绘制水平和竖直基准线,以原点

mastercam9.0平行粗加工辅导教程

mastercam9.0平行粗加工辅导教程

一、加工策略分析图A- 11.粗加工:首先,当我们看到文件名的时候我们会下意识的考虑用曲面加工中的挖槽、平行等方法进行粗加工。

这样的考虑方式从我们课程的安排上来说是没有任何问题的。

但是,从实际加工草错来说我们不得不考虑一下我们的加工效率。

曲面加工的效率相对二维加工而言是相当低的。

从这个模型来看,我们可以考虑使用二维和三维的相结合的方式来进行粗加工。

使得我们去除余量的效率得到提升。

2.精加工:从外形上看等高外形是一个不错的选择。

二、粗加工路径建立1.外形尺寸分析,这是为了方便后续辅助线绘制以及加工刀具的选择。

图A- 22.辅助线框、曲面绘制首先是三维辅助加工曲面的绘制:图A- 3图A- 4图A- 5图A- 6图A- 7图A- 8图A- 9做出一条边界之后使用极坐标画线做出下图圈出位置的直线图A- 10再用延伸将边界延长2~3个单位图A- 11然后用牵引曲面将三维辅助曲面做出图A- 12在这里视角号码输入3,牵引长度135最后用曲面修整中的曲面延伸得到我们需要的辅助曲面。

图A- 13接着绘制二维加工辅助线条。

再次改变图层将三维图层暂时关闭。

设置图素属性。

使用曲面曲线—单一边界绘制如图所示边界图A- 14然后将做出的边界两端做适当的延伸,用平移、两点画线做出如下图所示线框图A- 15再次使用平移图A- 16再镜射图A- 17建立加工路径。

首先进行三维粗加工,用平行粗加工。

选取我们做出的辅助加工面加工图A- 18 加工参数设置图A- 19图A- 20图A- 21二维粗加工加工线串选取图A- 22 挖槽参数设置图A- 23图A- 24图A- 25图A- 26图A- 27三、精加工刀具路径的建立。

结合加工模型特征,在这里选用等高外形进行精加工。

首先,我们要在一个新的图层中画出一个用来限定加工范围的矩形框。

图A- 28图A- 29 然后选择所有曲面图A- 30 设置加工参数图A- 31图A- 32图A- 33到这里加工基本完成。

masterCAM9.1教程(全)

masterCAM9.1教程(全)

2.1.10网格点 2.1.11圆周点 2.1.12小弧
2.2 直 线 的 构 建
2.2.1 水平线
在当前构图面上生成和工作坐标系X 轴平行的线段。
2.2.2 垂直线
在当前构图面上生成和工作坐标系Y 轴平行的线段。
2.2.3 任意线段
由两个任意点生成一条直线。这两个 点可以用鼠标选取,也可以用键盘输入坐 标,可以生成一条三维直线。
删除所有的图素或某类别中的所有的图素 删除指定群组图素 删除经过前一次转换后成为结果的图素 删除重复的图素 恢复被删除的图素
(一)串连选择
将相交的若干图素沿某种方向连成一 串。串连方式可以定义起点和终点,还可 以指定串连方向。
(二)窗选
表 3-2 窗 选 菜 单 功 能 描 述
R矩形
使用鼠标以两点式拖拉出矩形窗口选取图素
第1章 基 础 知 识
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介 1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点 1.3 MasterCAM VC Software, INC开发的CAD/CAM系统,是最经济有 效率的全方位的软件系统。在国内外 CAD/CAM领域,它是微机平台上装机量 最多、应用最广泛的软件,成为 CAD/CAM系统的行业标准。
2.1.5 动态绘点
可以沿选取的图素用鼠标的移动动态 的生成需要点。该图素可以是直线,曲线, 圆弧,样条曲线,实体。
2.1.6 指定长度
可以在选取的线条(直线,曲线,圆 弧,样条曲线)上生成一个与靠近选取点 的端点有一定距离的点。
2.1.7 剖切点
可以在选取的一条或多条线条(直线, 曲线,圆弧,样条曲线)上生成与指定平 面的交点。该平面称剖切平面。
第三章 几何图形的编辑和尺寸标注

masterCAM91教程全

masterCAM91教程全

3.1 删 除
删除已经构建好的图素。
表 3-1 C 串连 W 窗选 E区域
O 仅某个图素 A 所有的 G 群组 R 结果 D 重复图素 U 回复删除
删除菜单功能描述
使用串连选择的方式选择需要删除的一组连续图素 使用视窗选择的方式选择需要删除的图素 使用区域选择(面积串连)的方式选择需要删除的 图素 指定删除某类别中的某个图素。
(二)、A自动选取方式构建曲 线
(三)、E端点状态曲线
(四)、C转成曲线
2.6 矩形的构建 2.7 倒角的构建 2.8 文字的构建 2.9 插入图形 2.10 椭圆的构建 2.11 多边形的构建 2.12 边界盒的构建 2.13 螺旋线/螺旋
第三章 几何图形的编辑和尺寸标注
3.1 删 除 3.2 修 整 3.3 转 换 3.4 二维绘图综合实例 3.5 图形尺寸标注
C回复全圆 将圆弧变回整圆
D分割物体 剪掉两边界中间部分图素 (图 3-19)
U修整曲面 对曲面进行修剪(将在后面的章节叙述)
图3-14 修剪一个图素实例
图3-15 修剪两个图素实例
图3-16 修剪三个图素实例
图3-17 修剪到某一点实例
图3-18 修剪多个图素实例
图3-19 分割物体实例
直接生成曲线或利用已知点来生成曲 线 , 包 括 SPLINE 曲 线 或 NURBS 曲 线 。 SPLINE曲线可以视作一条有弹性的强力橡 皮,通过在其上各点加上重量使其经过指定 位置,点两侧的曲线有相同的斜率和曲率。
而 NURBS ( Non -
Uniform
Rational B-Spline)曲线可以视作比
(三)区域 (四)仅某图素 (五)所有的 (六)群组 (七)结果 (八)重复图素 (九)回复删除

Mastercam9.0 基本操作技巧

Mastercam9.0 基本操作技巧

第1章M a s t e r c a m基本操作本章重点介绍基础知识和最常用的操作命令。

通过本章的学习,用户可以了解Mastercam软件的功能特点以及最常用的操作。

本章要点Mastercam简介Mastercam X2工作界面快捷键文件管理系统规划本章案例饭盒模具设计实例饭盒模具型腔数控加工实例M a s t e r c a mX 2 中文版快速提高 轻松上手M a s t e r c a m X 2模具加工实例图解2TLong Books腾龙图书1.1 Mastercam 简介Mastercam 软件是美国CNC_Software 有限公司开发的产品。

在国内外CAD/CAM 领域,Mastercam 是微机平台上装机量最多、应用最广泛的软件,成为CAD/CAM 系统的行业标准。

Mastercam 软件是最经济有效的CAD/CAM 软件系统,包括美国在内的各工业大国皆一致采用本系统,作为设计、加工制造的标准。

Mastercam 为全球PC 级CAM ,全球销售量第一名,是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM 系统。

Mastercam 具有强大、稳定、快速的功能,使用户不论是在设计制图上,或是CNC 铣床、车床和线切割等加工上,都能获得最佳的成果,而且Mastercam 是一套兼容于PC 平台下,配合Microsoft Windows 操作系统,且支持中文操作,让用户在软件操作上更能无往不利。

Mastercam 是一套全方位服务于制造业的软件,包括铣削、车削、实体、木雕、浮雕、线切割六大模块。

铣削功能模块用于生成铣削加工刀具路径,车削功能模块用于生成车削加工刀具路径,实体功能模块用于创建二维及三维工程图形,木雕功能模块用于木雕刀具路径,浮雕功能模块用于创建浮雕刀具路径,线切割功能模块用于创建电火花切割刀具路径。

本节重点介绍铣削模块以及结合实体模块设计模具两方面知识。

1.1.1 实体模块简介实体模块的主要功能及特点如下:● 具有完整的曲线曲面建模功能,建立2D 、3D 几何模型十分方便。

MasterCAM V9.0中文版教程-第04章(共10章)

MasterCAM V9.0中文版教程-第04章(共10章)

3.镜像操作
图4–20 镜像后的结果
图4–21 前视图构图面中的X、Y轴的指向 前视图构图面中的X
图4–22 在前视图构图面中选取Y轴进行镜像的结果 在前视图构图面中选取Y
4.旋转操作
图 4 – – 23 旋 转 前 图 形
图4–24 旋转对话框
图4–25 旋转后的结果
图4–26 侧视图构图面以P2 点旋转后的结果 侧视图构图面以P2
图4–27 前视图构图面以P1点 旋转后的结果 前视图构图面以P1点
5.平移操作
图 4 – – 28 平 移 设 置 对 话 框
图 4 – – 29 平 移 后 结 果
4.3 构 建 曲 面
4.3.1 曲面的基本概念和分类
曲面是用数学方程式来定义物体表面 的形状表现,一个曲面包含有多个段面 (sections)或缀面(patches),它们熔接 )或缀面( ) 在一起而形成一个图素。 在一起而形成一个图素 。 使用曲面造型可 以很好地表达和描述物体的形状, 以很好地表达和描述物体的形状 , 曲面造 型已广泛地运用于汽车、 型已广泛地运用于汽车 、 轮船和飞机机身 以及各种模具和模型的设计和造型中。 以及各种模具和模型的设计和造型中。
Z(中指)
Y
Y(食指)
X(大拇指)
图 4–1 系统坐标系
Y
X
图 4–2 工作坐标系
点击“ 坐标: , 点击 “ WCS坐标: T”,会弹出 “ 视 坐标 角管理” 对话框。 角管理 ” 对话框 。 对话框中目前所列出的 是系统已定义了的各个视角,序号是1、 是系统已定义了的各个视角 , 序号是 、 2 到8,以后你自己可以新建视角并命名,命 ,以后你自己可以新建视角并命名, 名的视角也可以在对话框中显示出来。 名的视角也可以在对话框中显示出来。

Mastercam经典课件

Mastercam经典课件
★ Mastercam X实用教程 ★
第1章 Mastercam X基础知识
1.4
快捷键 F1 F2 F3 F4 F5 F9 Alt+F1 Alt+F4 Alt+F8 Alt+F9 Alt+1 Alt+2 Alt+3 Alt+4 Alt+5 Alt+6 Alt+7
Mastercam X中鼠标按键的使用
第2章 Mastercam X系统与环境设置
2.1 系统规划
2.2 用户自定义设置 2.3 栅格设置 2.4 图素设置 2.5 其他设置
★ Mastercam X实用教程 ★
第2章 Mastercam X系统与环境设置 2.1 系统规划
在Mastercam X的软件环境中,通过系统的默认参数设置就能够进行大多数工作 的操作,但还是不能够满足特定用户的需要,幸好Mastercam X提供的系统配置操作。 选择【设置】/【系统规划】命令,即可弹出下图所示的【系统配置】对话框,从而能 够对系统进行诸如公差、文件、屏幕、颜色等参数的设置。
1.选择【屏幕】/【隐藏图素】命令 2.选择【屏幕】/【恢复隐藏的图素】
★ Mastercam X实用教程 ★
第2章 Mastercam X系统与环境设置 2.5 其他设置
2.5.4 着色设置 在设计Mastercam 的三维实体图形时,用户可通过着色设置来显示不同模式的实 体。在Mastercam X的“Shading”工具栏中,可以对视图中的三维实体进行不同模式 的显示,如图所示。
★ Mastercam X实用教程 ★
第3章 Mastercam X的基本操作
3.1 Mastercam X点的捕捉

Mastercam9.0简要操作步骤

Mastercam9.0简要操作步骤

建模时应注意以下几点:①毛坯尺寸为110mm×80mm×40mm;②工件顶面中心点为坐标原点(X0,Y0,Y0);③数控加工时只提供Φ10端铣刀和R3球头铣刀;④工件高度小于30mm;⑤工件尺寸不应超出毛坯范围;⑥孔或槽的尺寸应大于10mm;⑦曲率半径应大于3mm。

Mastercam9.0简要操作步骤1、C AD模型文件输出:MDT6.0环境下“文件”—>“输出”—>“IGES”—>定义文件名—>保存。

2、用MILL9程序打开IGES文件:启动MILL9—>MainMenu—>File—>Converters—>IGES —>Readfile—>选择IGES文件—>打开—>进入IGES Read Parameters设置界面,确认File is in Metric units—>Ok—>按工具栏按钮Screen-Fit—>按工具栏蓝色球按钮(Screen-Surf Disp-Shading)—>出现Shading Settings页面,选择Shading Acti—>Ok。

删除多余的非Surface构图元素:MainMenu—>主菜单Delete—>All—>Color—>选择要删除的颜色(通常为绿色)—>Ok—>按工具栏按钮Gview-Isometric—>按工具栏按钮Screen-Fit。

存盘:MainMenu—>File—>Save—>选择存放路径和文件名—>Save。

3、根据需要可在MILL9环境下旋转、移动或比例缩放模型。

旋转模型直至零件的主要加工面朝向Z轴的正向,并让零件尺寸最大的方向与X轴一致。

旋转模型步骤如下:按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side,选择旋转模型的视图平面—>MainMenu—>Xform—>Rotate—>All—>Surfaces—>Done—>Origin—>出现Rotate提示页面,输入旋转角度—>选中Operation的Move,确认Number of Steps为1—>Ok。

mastercam9.0讲解学习

mastercam9.0讲解学习

第1章Mastercam基本操作1.1Mastercam简介Mastercam是美国CNC Software公司研制开发的CAD/CAM系统。

Mastercam包括3大模块,即DESIGN、LATHE和MILL,它是一套兼有CAD和CAM功能的套装软件。

Mastercam作为基于PC平台开发的CAD/CAM软件,虽然不如工作站软件功能全、模块多,但就其性能价格比来说更具灵活性。

Mastercam对硬件要求较低,且具有操作灵活、易学易用的特点,能使企业很快见到效益。

可以在Windows 98、Windows 2000和Windows NT等操作环境下运行,Mastercam由于其价格相对较低,又是在PC平台下应用,硬件投入小,所以有着巨大的发展潜力。

Mastercam的当前最新版本是9.X,目前较为常用的是8.0版本,在操作上总体区别不大。

提示:本书将以Mastercam 9中文版为蓝本进行讲述。

DESIGN模块中不仅可以设计编辑复杂的二维、三维空间曲线,还能生成方程曲线,同时其尺寸标注、注释等也较为方便。

在其曲面造型功能中,采用NURBS、PARAMETRICS等数学模型,有十多种生成曲面的方法,还具有曲面修剪、曲面倒圆角、曲面偏移、延伸等编辑功能,还可以进行实体造型,同时提供了可靠的数据交换功能。

在Mastercam中可以直接输入中文,并支持Turetype字体。

MILL模块主要用于生成铣削加工刀具路径。

Mastercam支持2轴、3轴、4轴和5轴加工程序的编制。

可以直接加工曲面及实体,提供多种刀具路径形式和走刀方式。

同时还提供了刀具路径的管理和编辑、路径模拟、实体加工模拟和后处理等功能,Mastercam可以直接与机床控制器进行通信。

LATHE模块主要用于生成车削加工刀具路径。

可以进行精车、粗车、车螺纹、径向切槽、钻孔、镗孔等加工功能。

在最新的9.0版本中,还有WIRE线切割加工模块与ROUTER冲床加工模块。

Mastercam9.0简要操作步骤

Mastercam9.0简要操作步骤

Mastercam9.0简要操作步骤建模时应注意以下几点:①毛坯尺寸为110mm×80mm×40mm;②工件顶面中心点为坐标原点(X0,Y0,Y0);③数控加工时只提供Φ10端铣刀和R3球头铣刀;④工件高度小于30mm;⑤工件尺寸不应超出毛坯范围;⑥孔或槽的尺寸应大于10mm;⑦曲率半径应大于3mm。

Mastercam9.0简要操作步骤1、C AD模型文件输出:MDT6.0环境下“文件”—>“输出”—>“IGES”—>定义文件名—>保存。

2、用MILL9程序打开IGES文件:启动MILL9—>MainMenu—>File—>Converters—>IGES—>Readfile—>选择IGES文件—>打开—>进入IGES Read Parameters设置界面,确认File is in Metric units—>Ok—>按工具栏按钮Screen-Fit—>按工具栏蓝色球按钮(Screen-Surf Disp-Shading)—>出现Shading Settings页面,选择Shading Acti—>Ok。

删除多余的非Surface构图元素:MainMenu—>主菜单Delete—>All—>Color—>选择要删除的颜色(通常为绿色)—>Ok—>按工具栏按钮Gview-Isometric—>按工具栏按钮Screen-Fit。

存盘:MainMenu—>File—>Save—>选择存放路径和文件名—>Save。

3、根据需要可在MILL9环境下旋转、移动或比例缩放模型。

旋转模型直至零件的主要加工面朝向Z轴的正向,并让零件尺寸最大的方向与X轴一致。

旋转模型步骤如下:按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side,选择旋转模型的视图平面—>MainMenu—>Xform—>Rotate—>All—>Surfaces—>Done —>Origin—>出现Rotate提示页面,输入旋转角度—>选中Operation的Move,确认Number of Steps为1—>Ok。

Mastercam9.0 基本操作技巧

Mastercam9.0 基本操作技巧

第1章M a s t e r c a m基本操作本章重点介绍基础知识和最常用的操作命令。

通过本章的学习,用户可以了解Mastercam软件的功能特点以及最常用的操作。

Mastercam简介Mastercam X2工作界面快捷键文件管理系统规划饭盒模具设计实例饭盒模具型腔数控加工实例本章要点本章案例1.1 Mastercam简介Mastercam软件是美国CNC_Software有限公司开发的产品。

在国内外CAD/CAM领域,Mastercam是微机平台上装机量最多、应用最广泛的软件,成为CAD/CAM系统的行业标准。

Mastercam软件是最经济有效的CAD/CAM软件系统,包括美国在内的各工业大国皆一致采用本系统,作为设计、加工制造的标准。

Mastercam为全球PC级CAM,全球销售量第一名,是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。

Mastercam具有强大、稳定、快速的功能,使用户不论是在设计制图上,或是CNC铣床、车床和线切割等加工上,都能获得最佳的成果,而且Mastercam是一套兼容于PC平台下,配合Microsoft Windows操作系统,且支持中文操作,让用户在软件操作上更能无往不利。

Mastercam是一套全方位服务于制造业的软件,包括铣削、车削、实体、木雕、浮雕、线切割六大模块。

铣削功能模块用于生成铣削加工刀具路径,车削功能模块用于生成车削加工刀具路径,实体功能模块用于创建二维及三维工程图形,木雕功能模块用于木雕刀具路径,浮雕功能模块用于创建浮雕刀具路径,线切割功能模块用于创建电火花切割刀具路径。

本节重点介绍铣削模块以及结合实体模块设计模具两方面知识。

1.1.1 实体模块简介实体模块的主要功能及特点如下:●具有完整的曲线曲面建模功能,建立2D、3D几何模型十分方便。

●灵活、完整的曲线曲面编辑和分析功能,保证几何模型的精度。

●修改几何模型后,相关的尺寸标注自动更新。

●可在多个窗口内动态旋转、缩放几何图形。

Mastercam9.0软件电子教案

Mastercam9.0软件电子教案

第周编号:班别日期星期第节星期第节星期第节星期第节星期第节课题Mastercam9.0软件系统概述课型讲授课时 2 教具教学目标:1、了解Mastercam9.0的工作界面2、了解Mastercam9.0主功能菜单区的各种命令,并掌握新建、存储和读取文件3、熟悉Mastercam9.0第二功能菜单区的各种命令,并掌握设置绘图属性4、熟悉Mastercam9.0常用的功能键和图标教学重点:1、了解Mastercam9.0主功能菜单区的各种命令,并掌握新建、存储和读取文件2、熟悉Mastercam9.0第二功能菜单区的各种命令,并掌握设置绘图属性3、熟悉Mastercam9.0常用的功能键和图标教学难点:熟悉Mastercam9.0第二功能菜单区的各种命令,并掌握设置绘图属性复习旧课要点:无布置作业:堂上作业教学后记:教学内容与教学过程方法一、组织教学二、新课讲解(一)Mastercam9.0的工作界面:绘图区、主功能菜单区、第二功能菜单区、工具栏和系统提示栏。

(二)Mastercam主功能菜单区大体介绍A分析:显示屏幕上点、线、圆弧等数据和资料。

所给出的数据和资料是相对于构图面的工作坐标系的。

C绘图:创建点、线、圆弧、曲线、曲面等2D或3D图形。

F档案:存取、浏览、打印、转换图形文档等。

M修整:可修整图形。

有倒圆角、打断、平移命令等。

X转换:可镜像、旋转、比例缩放等。

D删除:用于删除图形。

S荧幕:设置工作区、几何图形介绍讲述介绍操作演示新建、存储和读取文件颜色,改变屏幕属性等。

O实体:用于绘制实体模型,有挤出、旋转、扫掠等。

T刀具路径:用于设置图形加工的刀具路径。

N公用管理:用于刀具路径产生后的管理和设置。

回上层功能:返回上一层命令列表。

回主功能表:一步回到主功能列表区。

(三)Mastercam第二功能菜单区大体介绍Z:0.0000:用用来定义系统目前构图平面的Z轴深度。

作图颜色:用来设定系统目前绘图的颜色。

Master cam9.0线割编程说明书

Master cam9.0线割编程说明书

第25章模具加工应用实例在本章中通过对它在精密模具中的编程实例应用来说明此软件的用法。

本章实例所用的机床为夏米尔290P慢走丝线切割机。

25.1 凹模镶块加工(部分斜度)本例中使用图25.1所示的凹模镶块加工图形在夏米尔290P机床上加工一个级进模的凹模镶块,此镶块上有5个型腔,零件高13mm,要求在此凹模镶块的刀口处加工2mm高的直壁部分,其余部分为0.75°的落料斜度。

根据加工要求确定斜度部分切割2次,直壁部分切割3次。

外形一面留磨0.3~0.5mm,其余面3次切割加工到尺寸。

型腔程序以C1型腔为例进行说明,型腔的进丝孔位置位于每个型腔的固定位置上,在C1型腔的坐标原点处,图形为凸模尺寸,间隙在加工时根据要求在CMD文件中进行调整。

图25.125.1.1 文件准备(1) 从系统桌面单击Wire程序快捷方式启动软件。

(2) 从主菜单中选择File→Get(“文件”→“获取”)命令,从配书光盘中调入EX25-1.MC9文件。

(3) 从主菜单中选择Modify→Break→2 pieces(“修整”→“打断”→“两段”)命令,选择图25.1中的L1直线,再单击坐标原点作为打断点,将L1直线分段,此分段点将作为串连的起点,同时也是切割路径的进刀位置。

(4) 从主菜单中选择NC utils→Post Proc→Change(“NC实用”→“后处理”→“改变”)命令,弹出Specify File Name to Read(读取特定的文件名称)对话框,在其中选择MPWROBO.PST后处理程序,如图25.2所示,单击“打开”按钮返回,再单击MAIN MENU (主菜单)命令返回主菜单。

图25.225.1.2 生成切割路径(1) 从主菜单中选择Wirepaths→Contour(“线切割路径”→“轮廓”)命令,进入切割路径的串连选择菜单中,从图25.1中单击L1直线的下半部分,串连方向按顺时针方向,完成图形串连,如图25.3所示。

masterCAM9.1教程(全)

masterCAM9.1教程(全)
直接生成曲线或利用已知点来生成曲 线,包括SPLINE曲线或NURBS曲线。 SPLINE曲线可以视作一条有弹性的强力橡 皮,通过在其上各点加上重量使其经过指定 位置,点两侧的曲线有相同的斜率和曲率。
而NURBS(Non- Uniform Rational B-Spline)曲线可以视作比 SPLINE曲线更加光滑的曲线,可以通过移 动它的控制点来编辑NURBS曲线,适用于 设计模具模型的外形与复杂曲面的轮廓曲 线。如汽车表面轮廓曲线。
第1章 基 础 知 识
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介 1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点 1.3 MasterCAM V9.0 工作界面
Mastercam软件是美国CNC Software, INC开发的CAD/CAM系统,是最经济有 效率的全方位的软件系统。在国内外 CAD/CAM领域,它是微机平台上装机量 最多、应用最广泛的软件,成为 CAD/CAM系统的行业标准。
(一)、M手动输入方式构建曲 线
选取主菜单上的“C绘图”→“S曲 线”→“M手动输入”。选取曲线经过的 一系列点,选取完成后按ESC键退出。 实例如图所示。
(二)、A自动选取方式构建曲 线
(三)、E端点状态曲线
(四)、C转成曲线
2.6 矩形的构建 2.7 倒角的构建 2.8 文字的构建 2.9 插入图形 2.10 椭圆的构建 2.11 多边形的构建 2.12 边界盒的构建 2.13 螺旋线/螺旋
2.1.5 动态绘点
可以沿选取的图素用鼠标的移动动态 的生成需要点。该图素可以是直线,曲线, 圆弧,样条曲线,实体。
2.1.6 指定长度
可以在选取的线条(直线,曲线,圆 弧,样条曲线)上生成一个与靠近选取点 的端点有一定距离的点。
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关于刀具的创建与编辑已在前节介 绍了, 绍了,与刀具相关的参数也可以参照 前 节的内容。 节的内容 。 下面介绍该参数表的复选框 和按钮的功能。 和按钮的功能。 无论采用何种方法来生成刀具路径, 无论采用何种方法来生成刀具路径 , 都需要定义加工用刀具的参数。 都需要定义加工用刀具的参数 。 在指定 加工区域后, 加工区域后 , 必须进入操作的刀具参数 设置。 设置 。 这些参数中的许多参数将直接影 响后处理程式中的NC码 响后处理程式中的 码。刀具参数的设 置如图7-4所示 所示。 置如图 所示。
பைடு நூலகம்
7.1.3 从刀具库选择刀具
除了用户自己定义刀具外, 除了用户自己定义刀具外,用户还可 以从刀具库中选择刀具。 以从刀具库中选择刀具。
7.2 刀具参数设置
MasterCAM产生刀具路径时需要输 产生刀具路径时需要输 入各种刀具工艺参数。 入各种刀具工艺参数。参数分为共 同参 数和模组专用参数两大类。 数和模组专用参数两大类 。 刀具参数表 (如图 如图7-4)是每个刀具路径都要输入的参 如图 是每个刀具路径都要输入的参 属于共同参数, 数 , 属于共同参数 , 表中大部分参数可 以通过选择或新建刀具来更改, 以通过选择或新建刀具来更改 , 也可以 在表中直接输入更改。 在表中直接输入更改。
7.2.6 刀具面/构图面 刀具面/
选择图7-4中该复选框,并点击该按钮, 选择图 中该复选框,并点击该按钮, 中该复选框 弹出图7-15所示对话框。 所示对话框。 弹出图 所示对话框
1.刀具平面
刀具平面为刀具工作的表面, 刀具平面为刀具工作的表面,通常为 垂直于刀具轴线的平面。 垂直于刀具轴线的平面 。 数控加工中有三 个主要刀具平面:俯视图、 个主要刀具平面 : 俯视图 、 前视图和侧视 代码中分别由G17、G18和 G19 图 。 在 NC代码中分别由 代码中分别由 、 和 指令来指定。 指令来指定 。 刀具平面与构图平面的选择 方法相同, 方法相同, 应注意的是刀具平面一般都设置为俯 视图,要与一般的机床坐标系一致。 视图,要与一般的机床坐标系一致。
在 Mastercam中 , 用户可以直接从系 中 统的材料库中选择要使用的材料, 也可以 统的材料库中选择要使用的材料 , 设置不同的参数来定义材料, 设置不同的参数来定义材料 , 下面将对材 料的管理进行简单必要的介绍。 料的管理进行简单必要的介绍。
7.3.1 当前材料列表
本小节将介绍当前使用的材料情况。 本小节将介绍当前使用的材料情况。 利用该菜单可以对刀具材料进行编辑、 利用该菜单可以对刀具材料进行编辑、 删除等操作,还可以进行文件转换等。 删除等操作,还可以进行文件转换等。
注意:除了手动控制刀具路径外, 注意:除了手动控制刀具路径外,其 他刀具路径的定义均包含有刀具参数的定 义。图7-4所示对话框中刀具参数选项卡内 所示对话框中刀具参数选项卡内 各输入框的含义和前面介绍的相同,下面 各输入框的含义和前面介绍的相同 , 将图中按钮的功能进行简单说明。 将图中按钮的功能进行简单说明。
一般这三个点都与控制系统原点(机床 一般这三个点都与控制系统原点 机床 工作坐标系原点)重合。 工作坐标系原点 重合。 重合 选择或定义刀具原点与定义构图原点 类似,可直接输入,也可回绘图区选择。 类似,可直接输入,也可回绘图区选择。
7.2.7 刀具显示 7.2.8 插入指令
7.3 材 料 设 置
7.2.1 机械原点 7.2.2 刀具参考点 7.2.3 更改NCI名 更改NCI名 7.2.4 杂项变数
7.2.5 旋转轴
该复选框主要用来设置工件的旋转 一般在车床路径中使用。 轴 , 一般在车床路径中使用 。 用户可选 轴或Y轴作为替代的旋转轴 择X轴或 轴作为替代的旋转轴,并可设 轴或 轴作为替代的旋转轴, 置旋转方向、 旋转直径等参数。 置旋转方向 、 旋转直径等参数 。 在铣削 模组中一般不使用。 模组中一般不使用。
7.1.1 当前刀具列表
本小节将介绍从刀具库中选择刀具即 当前刀具列表的情况。 当前刀具列表的情况。
7.1.2 定义新刀具
本小节将介绍如何定义新刀具。 本小节将介绍如何定义新刀具。 在加工时,有时需要使用—些特定的 在加工时,有时需要使用 些特定的 刀具, 刀具 , 用户可以根据自己的需要创建新的 刀具并将其存储在刀具库中备用。 Mastercam为用户提供了该功能 。 下面将 为用户提供了该功能。 为用户提供了该功能 介绍如何创建新刀具。 介绍如何创建新刀具。
7.4.1 毛坯原点与尺寸
毛坯原点的确定就是求解毛坯上表面 的中心点在绘图坐标系中的坐标。 的中心点在绘图坐标系中的坐标。 MasterCAM 设定毛坯原点的方法与 确定毛坯尺寸有关, 确定毛坯尺寸有关,
7.4.2 刀具路径配置 7.4.3 工件材料表 7.4.4 刀具补正与进给计算
7.5 操 作 管 理
7.1 刀 具 管 理
在 Mastercam中 , 用户可以直接从系 中 统的刀具库中选择要使用的刀具, 统的刀具库中选择要使用的刀具 , 也可以 选用刀具库中刀具外形设置不同的参数来 定义刀具, 定义刀具 , 还可以自己定义刀具的外形加 入刀具库中。 入刀具库中 。 下面将对刀具的管理进行简 单的介绍。 单的介绍。
7.5.1 鼠标快捷方式 7.5.2 刀具路径模拟
此功能用于重新显示已经产生的刀具 路径,以确认其正确性,同时系统还会计 路径 , 以确认其正确性, 算出理论上的工件加工时间。 算出理论上的工件加工时间。
第7章 CAM加工基础 CAM加工基础
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5
刀具管理 刀具参数设置 材料设置 工作设定 操作管理
简单地说,在一般的 简单地说,在一般的CAD/CAM系统 系统 最终主要是生成工件的几何外形, 中,CAD最终主要是生成工件的几何外形, 最终主要是生成工件的几何外形 CAM则主要是根据工件的几何外形设置相 则主要是根据工件的几何外形设置相 关的切削加工数据并生成刀具路径, 关的切削加工数据并生成刀具路径,刀具 路径实际上就是工艺数据文件( 路径实际上就是工艺数据文件(NCI), ), 它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信 如进刀量、主轴转速、 息,如进刀量、主轴转速、冷却液控制指 令等。再由后处理器将NCI文件转换为 令等。再由后处理器将 文件转换为 CNC控制器可以解读 码,通过介质传送 控制器可以解读NC码 控制器可以解读 到加工机械就可以加工出所需的零件。 到加工机械就可以加工出所需的零件。
2.刀具原点
MasterCAM中有三个关键坐标点 : 系 中有三个关键坐标点: 中有三个关键坐标点 统原点、 构图原点和刀具原点(也叫刀具起 统原点 、 构图原点和刀具原点 也叫刀具起 始点)。 始点 。 系统原点是MasterCAM自动设定的固 系统原点是 自动设定的固 定坐标系。在绘图区按F9键可显示系统原点 键可显示系统原点。 定坐标系。在绘图区按 键可显示系统原点。 构图原点是为方便绘图而确定的构图平面的 原点。刀具原点是定义刀具平面的原点, 原点。刀具原点是定义刀具平面的原点,刀 算的, 具路径中坐标值都是相对于该点计 算的 , 每加工完一个工件刀具都要回到这个刀具原 刀具起始点), 点(刀具起始点 ,然后进行下次循环。 刀具起始点 然后进行下次循环。
7.3.2 定义新材料
本小节将介绍如何创建、 本小节将介绍如何创建 、 定义新刀 具材料。 具材料。
7.3.3 从材料库选择材料
同样, 除了用户自己定义材料外, 同样 , 除了用户自己定义材料外 , 用户还可以从材料库中选择材料。 用户还可以从材料库中选择材料。
7.4 工 作 设 定
机械加工中的工件也是不可缺少的, 机械加工中的工件也是不可缺少的, 工作设定就是用来设置当前的工作参数, 工作设定就是用来设置当前的工作参数 , 包括毛坯的大小、原点和材料等设置, NCI设置和刀具偏置设置等。 设置和刀具偏置设置等。 设置和刀具偏置设置等
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