橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定方法
织物的撕破性能测定
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物的撕破性能测定
织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能。
它是
织物的基本性能。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通
过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。
织
物在小负荷作用下呈现的性质近年来备受人们的关注，如织物手感、视觉
风格、起毛起球、勾丝等。
这里主要介绍织物的撕破性能试验。
撕破是指织物受到集中负荷的作用而撕开的现象。
撕破试验常用于军服、
篷帆、帐篷、雨伞、吊床等机织物，还可用于评定织物经树脂整理、助剂
或涂层整理后的耐用性(或脆性)。
撕破试验不适用机织弹性织物、针织物
及可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物。
GB／T 39171997 规定了织物撕破性能的3 种测试方法，即舌形试样法、梯形试样法和冲击摆锤法。
这里介绍冲击摆锤法。
冲击摆锤法
1、冲击摆锤法撕裂机理
冲击摆锤法与单舌试样法的撕裂机理相似，但受力速度快，属冲击型撕
裂。
试样固定在夹钳上，将试样切开一个切口，然后释放处于最大势能位
置的摆锤，当动夹钳离开定夹钳时，试样沿切口方向被撕裂。
2、试样
每个实验室样品裁剪经向和纬向两组各为5 块的试样，试样的短边与经
向平行的称为“纬向撕裂试样”，试样短边与纬向平行的称为“经向撕裂
试样”。
试样尺寸如图所示。
专注下一代成长，为了孩子。
橡胶制品的撕裂强度测定及影响因素
橡胶制品的撕裂强度测定及影响因素一、定义橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导致破坏的现象,这是衡量橡胶制品抵抗破坏能力的特性指标之一。
橡胶的撕裂一般是沿着分子链数目最小即阻力最小的途径发展,而裂口的发展方向是选择内部结构较弱的路线进行,通过结构中的某些弱点间隙形成不规则的撕裂路线,从而促进了撕裂破坏。
二、测定方法橡胶撕裂强度的测试是通过撕裂试验进行测定，撕裂试验的试样有裤形、德耳夫特形、新月形和直角形。
试样的制备和拉伸试样相似，主要注意以下几点。
（1）裁取试样时，裁刀撕裂角等分线的方向（撕裂方向）与压延方向一致。
（2）试样个数不少于5个。
（3）用精度0.01mm厚度计测量试样试验区内不少于3个点的厚度，取中值作为试样厚。
厚度值不得偏离所取数值的2%，对多组试样进行比较时，则每一组的试样平均厚度必须在各组试样平均厚度的7.5%范围内。
测试撕裂强度步骤如下：（1）检查设备仪器、准备设备仪器、相关工具、清理环境；（2）开机，进行相关参数设置（如速度、方式等）；（3）将试样夹于上下夹持器中一定深度且使其在平行的位置上充分均匀的夹紧。
当进行直角形或新月形试样试验时，将似样延轴向对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深度，以保证在平行位置上充分均匀的夹紧；（4）将试样置于拉力试验机的夹持上后，调整好拉力机（如用计算机拉力机，开始软件选择试验方法，设置参数输入尺寸等），开动试验机，按规定的速度对试样进行拉伸，直至试样撕裂，记录其最大值。
撕裂强度计算：T（SZ）=F/d;式中“F”为试样撕裂时的作用力（应按GB/T12833中的规定计算力值，取中位数，单位：N），“d”为试样的厚度（mm或cm),T为撕裂强度（N/MM或N/cm）。
每个试验样品至少要5个试样，试验结果以每个方向试样的中值和最大、最小值表示，数据精确到整位数。
每个试样的单个数值与平均值不得大于15%，经取舍后试样数量不得少于3个。
织物撕破性能3种测试方法的比较
织物撕破性能3种测试方法的比较织物撕裂也称撕破，织物局部纱线受到以集中负荷作用，使织物撕开的现象。
织物在使用过程中，衣服被物体钩挂，局部纱线受力拉断，是织物形成条形或三角形裂口，也是一种断裂现象。
我们有以下几种撕破强力测试方法：1. 摆锤法2. 裤型法3. 梯形法4. 翼形法最常见的测试方法就是GB/T3917.2织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定，包括单舌试样和双舌试样。
单舌试样：在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1)双舌试样：在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试验（见图2）。
原理：舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线（见图3、图4）。
开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
影响撕破强力的因素：1、原材料不同的原材料对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
2、纱线的性质线密：粗的纱线抗撕破力和抗拉力好。
长丝/短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，所以短纤维的强力要低于长丝的强力。
捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。
但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。
断裂伸长率：织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。
当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多，因此织物的撕裂强力大。
3、织物结构平纹组织<斜纹组织<缎纹组织4、密度织物密度增加抗撕能力增加，最关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。
5、后整理加工工艺如：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。
橡胶塑料检测标准
同科橡胶塑料研究所部分检测标准橡胶：GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定HG/T 2580-2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定GB/T 8660-2008 溶液聚合型丁二烯橡胶（BR）评价方法GB/T 1040.1-2006 塑料拉伸性能的测定第1部分总则GB/T 1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件HG/T 3849-2008 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 HG/T 2580-2008 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定GB/T 8660-2008 溶液聚合型丁二烯橡胶（BR）评价方法HG/T 3849-2008 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)HG/T2581-1994 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）HG/T 3846-2008 硬质橡胶硬度的测定GB/T 6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD） HG/T 3077-1999 橡胶、塑料辊硬度要求HG/T 2413.1-1992 胶辊表观硬度的测定赵氏（P.J）硬度计法HG/T 2413.2-1992胶辊表观硬度的测定邵尔硬度计法HG/T 2450-1999 胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法GB/T 532-2008 硫化橡胶或热热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T 2942-2009 硫化橡胶与纤维帘线静态粘合强度的测定 H抽出法GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法GB/T 11211-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及金属腐蚀作用的测定GB/T 533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T 1681-2009 硫化橡胶回弹性的测定GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形的测定GB/T 6669-2008 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB/T 9867-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 1692-2008 硫化橡胶绝缘电阻率的测定GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定HG/T 3844-2008 硬质橡胶弯曲强度的测定HG/T 3845-2008 硬质橡胶冲击强度的测定HG/T 3848-2008 硬质橡胶抗剪切强度的测定HG /T3868-2008硫化橡胶高温拉伸强度和拉断伸长率的测定HG/T 3322-1981 硫化橡胶定伸永久变形的测定方法（模数测定器法）GB/T 1034-2008 塑料吸水性的测定HG/T 2582-2008 橡胶或塑料涂覆织物耐水渗透性能的测定HG /T 3847-2008硬质橡胶马丁耐热温度的测定GB/T 3511-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T 12624-2009 手部防护通用技术条件及测试方法GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第一部分：门尼粘度的测定GB/T 1233-2008 未硫化橡胶初期硫化特性的测定用圆盘剪切黏度计进行测定GB/T 14647-2008附录A 氯丁二烯橡胶CR121、CR122HG/T 3316-1988附录A CR2441、CR2442型氯丁橡胶GB/T 11409-2008 橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法GB/T 11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法GB/T 4498-1997橡胶灰分的测定GB/T 3780.10-2002 炭黑灰分的测定GB/T 11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法GB/T 3780.8-2008 炭黑第8部分：加热减量的测定GB/T 11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法GB/T 3780.21-2006炭黑第21部分：橡胶配合剂筛余物的测定水冲洗法GB/T 8088-2008 天然生胶和天然胶乳氮含量的测定GB/T 11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法GB/T 3780.2-2007 炭黑第2部分：吸油值的测定GB/T 3780.7-2006 炭黑第7部分： pH值的测定GB/T 3780.12-2007炭黑第12部分：杂质的检查塑料:GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法ASTM D792-08塑料用替代法测密度和相对密度的标准试验方法GB/T 1034-2008塑料吸水性的测定GB/T 606-2003 化学试剂水分测定通用方法卡尔.费休法GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分:一般原则ISO527-1:1993塑料拉伸性能的测定第1部分:一般原则GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件ISO527-2-1993塑料拉伸性能的测定第2部分:模压和挤压塑料试验条件GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件ISO527-3:1995塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄板材的试验条件ASTM D638-08塑料拉伸性能的标准试验方法GB/T 1041-2008塑料压缩性能的测定ISO 604：2002塑料.压缩性能的测定ASTM D695-08硬质塑料压缩性能的标准试验方法GB/T 8813-2008硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验ISO179-1：2000塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验ISO179-2：1997塑料——简支梁冲击性能的测定第2部分仪器化冲击试验第一版技术勘误1ASTM D6110-08塑料缺口试样简支梁冲击的标准试验方法GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定ISO 306：2004塑料——热塑性材料——维卡软化温度（VST）的测定ASTM D1525-07测定塑料维卡软化温度的标准试验方法GB/T1634.1-2004塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法GB/T1634.2-2004塑料负荷变形温度的测定第2部分: 塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T1634.3-2004塑料负荷变形温度的测定第3部分: 高强度热固性层压材料ISO 75-2:2004 塑料.弯曲负载热变形温度的测定.第2部分:塑料和硬橡胶ASTM D648-07塑料弯曲负载在边缘的热变形温度的标准试验方法GB/T 1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定ISO 180：2000塑料——悬臂梁冲击强度的测定ASTM D 256-06塑料悬臂梁摆锤冲击强度测定的标准试验方法GB/T2406.1-2008塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分:导则ISO 4589-2：1996塑料.通过氧指数测定其燃烧性.第2部分:室温试验GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T8333-2008 硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB/T2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定ISO 1133: 2005塑料—热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定ASTM D1238-04c用挤出塑度计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准试验方法GB/T 9341-2008塑料弯曲性能的测定ISO 178:2001塑料—弯曲性能的测定ASTM D790-07增强与非增强塑料及电绝缘材料弯曲性能的标准试验方法GB/T 3398.2-2008塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度ISO 2039-2:1987塑料.硬度的测定.第2部分:洛氏硬度ASTM D785-08塑料和电绝缘材料洛氏硬度的标准试验方法GB/T9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分:通用方法ISO 3451-1：2008塑料.灰份的测定.第1部分:通用方法GB/T14522-2008机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T16422.3-1997塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外线灯ISO 4892-2:2006塑料.暴露于实验室光源的方法.第2部分:氙弧灯ISO 4892-3:2006塑料.实验室光源暴露法.第3部分:UV荧光灯ASTM D4459-06 室内用要求曝露于氙弧灯的塑料标准实施规程GB/T 18424-2001橡胶和塑料软管氙弧灯曝晒颜色和外观变化的测定ISO 11758：1995 橡胶和塑料软管氙弧灯照射颜色和外观变化的测定GB3398.1-2008塑料硬度测定第1部分：球压痕法GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 19466.1-2004 塑料差示扫描量热法（DSC）第1部分：通则GB/T 19466.2-2004塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定GB/T 19466.3-2004塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定GB/T 8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T11547-2008 塑料耐液体化学试剂性能的测定GB/T 5470-2008 塑料冲击法脆化温度的测定GB/T 7141-2008 塑料热老化试验方法ISO 2577:2007塑料.热固性模塑材料.收缩量的测定GB/T 17037.4-2003 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定ISO 294-4:2001塑料.热塑材料试样的注塑法.第4部分:模塑收缩率的测定JB/T 6542-1993 热固性模塑料收缩率的测定ASTM D6289-08 热固性模塑料模塑收缩率试验方法ISO 11358:1997 塑料.高聚物的热重分析法(TG).一般原理ISO 11358-2:2005 塑料高聚物热量的分析法(TG) 第2部分：激活能的测定GB/T1447-2005玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1040.4-2006塑料拉伸性能的测定第4部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件ISO 527-4:1997 塑料拉伸性能的测定第4部分:各向同性及各向异性纤维增强塑料复合材料试验条件GB/T 1040.5-2008塑料拉伸性能的测定第5部分:单向纤维增强复合材料的试验条件ISO 527-5:2009 塑料拉伸性能的测定第5部分:单向纤维增强塑料复合材料试验条件DIN EN ISO 527-5-2009 塑料.抗拉性能的测定.第5部分:单向增强纤维塑料复合材料试验条件GB/T 3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 4944-2005玻璃纤维增强塑料层合板间拉伸性能试验方法ISO14129:1997纤维增强塑料复合材料用±45°张力试验法测定平面剪应力/剪应变特性,包括平面剪切模量和剪切强度DIN EN ISO 14129:1998 纤维增强塑料符合材料.用45角度拉伸试验方法测定平面内剪切应力/剪切应变响应关系，包括平面剪切模量和剪切强度GB/T 1452-2005夹层结构平拉强度试验方法GB/T 1448-2005玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1453-2005夹层结构或芯子平压性能试验方法GB/T 1454-2005夹层结构或芯子侧压性能试验方法EN ISO 14126:1999 纤维增强塑料混合物.水平方向压缩能力的测定ISO14126:1999纤维增强塑料复合材料平面方向压缩性的测定GB/T 5258-2008纤维增强塑料面内压缩性能试验方法GB/T1449-2005玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1456-2005夹层结构弯曲性能试验方法ISO14125:1998纤维增强塑料复合材料弯曲性能的测定GB/T 3356-1999单向纤维增强塑料弯曲试验方法GB/T1451-2005玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T 1450.1-2005玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB/T 1450.2-2005玻璃纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法GB/T 1455-2005夹层结构或芯子剪切性能试验方法ASTM D732-02 塑料冲压剪切标准试验方法EN 1465-2009粘合剂.刚性对刚性的连接组件拉伸搭接剪切强度的测定ISO14129:1997纤维增强塑料复合材料用±45°张力试验法测定平面剪应力/剪应变特性,包括平面切变模量和剪切强度GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3855-2005碳纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 2576-2005纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 1462-2005纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T22314-2008塑料环氧树脂黏度测定方法GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 8924-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数GB/T 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T 2573-2008 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T 2567-2008 树脂浇铸体性能试验方法GB /T7193-2008不饱和聚酯树脂试验方法。
橡胶材料的抗撕裂性能测试方法
橡胶材料的抗撕裂性能测试方法橡胶材料的抗撕裂性能是指该材料在受到外力作用下抵抗撕裂破坏的能力。
在实际应用中，了解橡胶材料的抗撕裂性能对于确保产品的质量和安全起着关键作用。
本文将介绍一种常用的橡胶材料抗撕裂性能测试方法，并分析其测试步骤和结果分析。
一、橡胶材料抗撕裂性能测试方法简介橡胶材料的抗撕裂性能是通过进行拉伸测试来评估的。
该测试方法可以测量橡胶材料在受到撕裂作用时的破坏强度和扩展性。
一般常用的测试方法包括剪切测试、扩展性测试和撕裂强度测试等。
二、橡胶材料抗撕裂性能测试步骤1. 样品制备：根据测试要求，选择合适的橡胶材料样品，并按照标准样品的尺寸制备出待测样品。
2. 仪器设置：根据测试方法要求，将拉伸试验机进行合适的设置，包括试验速度、试验温度等参数。
3. 拉伸测试：将样品夹紧在拉伸试验机的夹具中，运行试验机进行拉伸测试。
测试过程中需要记录力学性能随时间的变化情况。
4. 数据处理：根据测试结果，计算样品的抗撕裂性能指标，比如撕裂强度、撕裂能量等。
5. 结果分析：对测试结果进行分析，根据标准或要求，判断样品的抗撕裂性能是否满足应用要求。
三、橡胶材料抗撕裂性能测试结果分析根据橡胶材料的抗撕裂性能测试结果，可以得出以下几个方面的分析：1. 撕裂强度：撕裂强度是指橡胶材料在受到撕裂作用时所承受的最大应力。
撕裂强度越高，表示材料的抗撕裂性能越好。
2. 撕裂能量：撕裂能量是指橡胶材料在受到撕裂作用时所吸收的能量。
撕裂能量越大，表示材料具有更好的抵抗撕裂破坏的能力。
3. 撕裂韧性：撕裂韧性是指材料在受到撕裂作用时的抗裂纹扩展能力。
撕裂韧性越高，表示材料在撕裂时具有更强的韧性和延展性。
4. 撕裂模式：根据撕裂测试结果，可以观察和分析材料的撕裂模式，如纵向撕裂、横向撕裂等。
这能够帮助我们进一步了解材料的性能和破坏机制。
四、橡胶材料抗撕裂性能测试的意义橡胶材料的抗撕裂性能是产品使用寿命和安全性的重要指标之一。
通过进行抗撕裂性能测试，可以评估材料的耐用性和抗破坏性能，进而选取更合适的材料用于产品制造。
pvc涂覆织物测试标准
pvc涂覆织物测试标准
一、外观检测
1.颜色：应与标准样保持一致，无明显色差。
2.涂层表面：应光滑、平整，无气泡、裂纹、剥落等现象。
3.涂层厚度：应符合产品要求，涂层均匀，无明显差异。
二、厚度测量
使用千分尺或测厚仪测量PVC涂覆织物的厚度，测试点应至少为5个，取平均值。
厚度应符合产品要求。
三、拉伸强度测试
1.使用拉伸试验机按照标准方法对PVC涂覆织物进行拉伸强度测试。
2.记录拉伸强度数据，评估是否符合产品要求。
四、撕裂强度测试
1.使用撕裂试验机按照标准方法对PVC涂覆织物进行撕裂强度测试。
2.记录撕裂强度数据，评估是否符合产品要求。
五、耐磨性测试
1.使用摩擦试验机按照标准方法对PVC涂覆织物进行耐磨性测试。
2.记录磨损程度和磨损次数，评估耐磨性能是否符合产品要求。
六、耐热性测试
1.将PVC涂覆织物放置在恒温箱中加热至指定温度并保持一定时间。
2.测试加热后的拉伸强度和撕裂强度，评估耐热性能是否符合产品要求。
七、耐寒性测试
1.将PVC涂覆织物放置在低温箱中冷却至指定温度并保持一定时间。
2.测试冷却后的拉伸强度和撕裂强度，评估耐寒性能是否符合产品要求。
八、耐化学腐蚀性测试
1.将PVC涂覆织物浸泡在各种化学试剂中，如酸、碱、盐等。
2.检查涂层表面是否有变化，如气泡、变色等，评估耐化学腐蚀性能是否符合产品要求。
九、老化性能测试
将PVC涂覆织物暴露在紫外线下进行老化处理。
橡胶撕裂性能测试PPT
企业 标准
撕裂强度KN/m
≧80
磨耗量（cm3/1.61Km） ≦0.20
曲挠性能（曲挠10万次） 裂口个数小于2
臭氧老化试验
表面裂口小于10个
（40℃×72h，
50pphm×20%）
2、撕裂强度（ Tear Strength ）定义
橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力而迅速扩大开裂 而导致破坏的现象，试样撕裂时单位厚度所承受的负荷为撕裂强度。
直角型撕裂强度指将直角型试样置于拉力机上，以一定的速度连续拉伸到撕开为至，其 单位厚度上所需的最大负荷。
直角
直角型撕裂试样，由于试样不一定需先割口，故测试的 人为影响因素少，因而被广泛采用。
试 样 压 延 方 向
撕裂方向
4、结果处理
试样撕裂时 的最大作用
力，N
计算方法
试样厚度， mm或cm；
撕裂强度N/mm或N/cm、kN/m。
3、试样种类和形状
撕裂试验按所需试样不同，可分为裤形、直角形和新月形三种类型； （1）裤形试样
试样的形状与尺寸如图所示，它是一种带割口的试样，将试样撕断所需 的力除以试样厚度即为裤型撕裂强度。
裤形撕裂
裤子避衩易撕裂
（2）新月形试样 又称为圆弧形或腰形，形状和尺寸如图所示。
新月形试样
新月
（3）直角形试样 直角形试样形状和尺寸如图：有割口和无割口之分。
撕裂性能测试
(Tear Properties Testing)
GB/T 529
1、撕裂强度测试意义
裂口
撕裂破坏
表示橡胶制品使用 性能优劣，可以用 撕裂强度表示。
例如：某轮胎生产企业制定的 胎面胶标准
检验项目
指标值
橡胶塑料检测标准
同科橡胶塑料研究所部分检测标准橡胶：GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定HG/T 2580-2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定GB/T 8660-2008 溶液聚合型丁二烯橡胶（BR）评价方法GB/T 1040.1-2006 塑料拉伸性能的测定第1部分总则GB/T 1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件HG/T 3849-2008 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 HG/T 2580-2008 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定GB/T 8660-2008 溶液聚合型丁二烯橡胶（BR）评价方法HG/T 3849-2008 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)HG/T2581-1994 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）HG/T 3846-2008 硬质橡胶硬度的测定GB/T 6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD） HG/T 3077-1999 橡胶、塑料辊硬度要求HG/T 2413.1-1992 胶辊表观硬度的测定赵氏（P.J）硬度计法HG/T 2413.2-1992胶辊表观硬度的测定邵尔硬度计法HG/T 2450-1999 胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法GB/T 532-2008 硫化橡胶或热热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T 2942-2009 硫化橡胶与纤维帘线静态粘合强度的测定 H抽出法GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法GB/T 11211-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及金属腐蚀作用的测定GB/T 533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T 1681-2009 硫化橡胶回弹性的测定GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形的测定GB/T 6669-2008 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB/T 9867-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 1692-2008 硫化橡胶绝缘电阻率的测定GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定HG/T 3844-2008 硬质橡胶弯曲强度的测定HG/T 3845-2008 硬质橡胶冲击强度的测定HG/T 3848-2008 硬质橡胶抗剪切强度的测定HG /T3868-2008硫化橡胶高温拉伸强度和拉断伸长率的测定HG/T 3322-1981 硫化橡胶定伸永久变形的测定方法（模数测定器法）GB/T 1034-2008 塑料吸水性的测定HG/T 2582-2008 橡胶或塑料涂覆织物耐水渗透性能的测定HG /T 3847-2008硬质橡胶马丁耐热温度的测定GB/T 3511-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T 12624-2009 手部防护通用技术条件及测试方法GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第一部分：门尼粘度的测定GB/T 1233-2008 未硫化橡胶初期硫化特性的测定用圆盘剪切黏度计进行测定GB/T 14647-2008附录A 氯丁二烯橡胶CR121、CR122HG/T 3316-1988附录A CR2441、CR2442型氯丁橡胶GB/T 11409-2008 橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法GB/T 11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法GB/T 4498-1997橡胶灰分的测定GB/T 3780.10-2002 炭黑灰分的测定GB/T 11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法GB/T 3780.8-2008 炭黑第8部分：加热减量的测定GB/T 11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法GB/T 3780.21-2006炭黑第21部分：橡胶配合剂筛余物的测定水冲洗法GB/T 8088-2008 天然生胶和天然胶乳氮含量的测定GB/T 11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法GB/T 3780.2-2007 炭黑第2部分：吸油值的测定GB/T 3780.7-2006 炭黑第7部分： pH值的测定GB/T 3780.12-2007炭黑第12部分：杂质的检查塑料:GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法ASTM D792-08塑料用替代法测密度和相对密度的标准试验方法GB/T 1034-2008塑料吸水性的测定GB/T 606-2003 化学试剂水分测定通用方法卡尔.费休法GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分:一般原则ISO527-1:1993塑料拉伸性能的测定第1部分:一般原则GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件ISO527-2-1993塑料拉伸性能的测定第2部分:模压和挤压塑料试验条件GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件ISO527-3:1995塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄板材的试验条件ASTM D638-08塑料拉伸性能的标准试验方法GB/T 1041-2008塑料压缩性能的测定ISO 604：2002塑料.压缩性能的测定ASTM D695-08硬质塑料压缩性能的标准试验方法GB/T 8813-2008硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验ISO179-1：2000塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验ISO179-2：1997塑料——简支梁冲击性能的测定第2部分仪器化冲击试验第一版技术勘误1ASTM D6110-08塑料缺口试样简支梁冲击的标准试验方法GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定ISO 306：2004塑料——热塑性材料——维卡软化温度（VST）的测定ASTM D1525-07测定塑料维卡软化温度的标准试验方法GB/T1634.1-2004塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法GB/T1634.2-2004塑料负荷变形温度的测定第2部分: 塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T1634.3-2004塑料负荷变形温度的测定第3部分: 高强度热固性层压材料ISO 75-2:2004 塑料.弯曲负载热变形温度的测定.第2部分:塑料和硬橡胶ASTM D648-07塑料弯曲负载在边缘的热变形温度的标准试验方法GB/T 1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定ISO 180：2000塑料——悬臂梁冲击强度的测定ASTM D 256-06塑料悬臂梁摆锤冲击强度测定的标准试验方法GB/T2406.1-2008塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分:导则ISO 4589-2：1996塑料.通过氧指数测定其燃烧性.第2部分:室温试验GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T8333-2008 硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB/T2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定ISO 1133: 2005塑料—热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定ASTM D1238-04c用挤出塑度计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准试验方法GB/T 9341-2008塑料弯曲性能的测定ISO 178:2001塑料—弯曲性能的测定ASTM D790-07增强与非增强塑料及电绝缘材料弯曲性能的标准试验方法GB/T 3398.2-2008塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度ISO 2039-2:1987塑料.硬度的测定.第2部分:洛氏硬度ASTM D785-08塑料和电绝缘材料洛氏硬度的标准试验方法GB/T9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分:通用方法ISO 3451-1：2008塑料.灰份的测定.第1部分:通用方法GB/T14522-2008机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T16422.3-1997塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外线灯ISO 4892-2:2006塑料.暴露于实验室光源的方法.第2部分:氙弧灯ISO 4892-3:2006塑料.实验室光源暴露法.第3部分:UV荧光灯ASTM D4459-06 室内用要求曝露于氙弧灯的塑料标准实施规程GB/T 18424-2001橡胶和塑料软管氙弧灯曝晒颜色和外观变化的测定ISO 11758：1995 橡胶和塑料软管氙弧灯照射颜色和外观变化的测定GB3398.1-2008塑料硬度测定第1部分：球压痕法GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 19466.1-2004 塑料差示扫描量热法（DSC）第1部分：通则GB/T 19466.2-2004塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定GB/T 19466.3-2004塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定GB/T 8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T11547-2008 塑料耐液体化学试剂性能的测定GB/T 5470-2008 塑料冲击法脆化温度的测定GB/T 7141-2008 塑料热老化试验方法ISO 2577:2007塑料.热固性模塑材料.收缩量的测定GB/T 17037.4-2003 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定ISO 294-4:2001塑料.热塑材料试样的注塑法.第4部分:模塑收缩率的测定JB/T 6542-1993 热固性模塑料收缩率的测定ASTM D6289-08 热固性模塑料模塑收缩率试验方法ISO 11358:1997 塑料.高聚物的热重分析法(TG).一般原理ISO 11358-2:2005 塑料高聚物热量的分析法(TG) 第2部分：激活能的测定GB/T1447-2005玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1040.4-2006塑料拉伸性能的测定第4部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件ISO 527-4:1997 塑料拉伸性能的测定第4部分:各向同性及各向异性纤维增强塑料复合材料试验条件GB/T 1040.5-2008塑料拉伸性能的测定第5部分:单向纤维增强复合材料的试验条件ISO 527-5:2009 塑料拉伸性能的测定第5部分:单向纤维增强塑料复合材料试验条件DIN EN ISO 527-5-2009 塑料.抗拉性能的测定.第5部分:单向增强纤维塑料复合材料试验条件GB/T 3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 4944-2005玻璃纤维增强塑料层合板间拉伸性能试验方法ISO14129:1997纤维增强塑料复合材料用±45°张力试验法测定平面剪应力/剪应变特性,包括平面剪切模量和剪切强度DIN EN ISO 14129:1998 纤维增强塑料符合材料.用45角度拉伸试验方法测定平面内剪切应力/剪切应变响应关系，包括平面剪切模量和剪切强度GB/T 1452-2005夹层结构平拉强度试验方法GB/T 1448-2005玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1453-2005夹层结构或芯子平压性能试验方法GB/T 1454-2005夹层结构或芯子侧压性能试验方法EN ISO 14126:1999 纤维增强塑料混合物.水平方向压缩能力的测定ISO14126:1999纤维增强塑料复合材料平面方向压缩性的测定GB/T 5258-2008纤维增强塑料面内压缩性能试验方法GB/T1449-2005玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1456-2005夹层结构弯曲性能试验方法ISO14125:1998纤维增强塑料复合材料弯曲性能的测定GB/T 3356-1999单向纤维增强塑料弯曲试验方法GB/T1451-2005玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T 1450.1-2005玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB/T 1450.2-2005玻璃纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法GB/T 1455-2005夹层结构或芯子剪切性能试验方法ASTM D732-02 塑料冲压剪切标准试验方法EN 1465-2009粘合剂.刚性对刚性的连接组件拉伸搭接剪切强度的测定ISO14129:1997纤维增强塑料复合材料用±45°张力试验法测定平面剪应力/剪应变特性,包括平面切变模量和剪切强度GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3855-2005碳纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 2576-2005纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 1462-2005纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T22314-2008塑料环氧树脂黏度测定方法GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 8924-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数GB/T 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T 2573-2008 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T 2567-2008 树脂浇铸体性能试验方法GB /T7193-2008不饱和聚酯树脂试验方法。
橡胶材料的耐撕裂性测试方法
橡胶材料的耐撕裂性测试方法橡胶材料的耐撕裂性是指在外力作用下，橡胶材料能够承受撕裂力而不发生撕裂破坏的能力。
评估橡胶材料的耐撕裂性具有重要意义，因为这种性能参数可以直接关系到橡胶制品的使用寿命和安全性。
为了能够准确测定橡胶材料的耐撕裂性，需要运用一系列标准化的测试方法。
本文将介绍几种常用的测试方法以及其步骤和注意事项。
一、单拉伸测试法单拉伸测试法是评估橡胶材料耐撕裂性的常用方法之一。
该方法需要使用拉伸试验机，并按照一定的测试程序进行操作。
步骤：1. 将待测试的橡胶样品准备好，注意样品的尺寸应符合相关测试标准的要求。
2. 将样品固定在拉伸试验机上，确保样品表面光滑且不发生滑动。
3. 根据测试要求，设定合适的测试速度和载荷范围，并确保测试系统处于稳定状态。
4. 开始测试，根据拉伸试验机的指示进行操作。
5. 记录测试数据，包括样品的最大载荷、撕裂强度等参数。
注意事项：1. 样品的准备应精确可靠，确保测试结果的准确性。
2. 在进行测试前，应先对拉伸试验机进行校准，以保证测试数据的有效性。
3. 操作时要注意安全，避免发生意外。
二、双拉伸测试法双拉伸测试法也是一种常用的测定橡胶材料耐撕裂性的方法，它通过将橡胶样品同时施加垂直和水平的拉力，来模拟实际应力状态。
步骤：1. 准备好橡胶样品，并确保样品的尺寸符合测试标准的要求。
2. 将样品夹紧在双拉伸测试机上，确保样品不会发生滑动。
3. 通过调整测试机上的夹具，施加合适的拉力方向和力值。
4. 开始测试，记录测试数据。
注意事项：1. 操作时要确保样品受力均匀，避免试验结果的偏差。
2. 在进行双拉伸测试前，要对测试机进行校准，确保测试结果的准确性。
三、扩展切割测试法扩展切割测试法可以模拟橡胶材料在真实使用环境中的受力情况，评估其耐撕裂性能。
步骤：1. 将橡胶样品准备好，并根据测试标准的要求进行样品的尺寸设计和加工。
2. 使用切割机或切割器具将样品切割成规定形状。
3. 将样品固定在测试台上，并施加一定的拉力。
织物撕破强力的测试方法
织物撕破强⼒的测试⽅法织物撕破强⼒的测试⽅法织物在使⽤过程中经常会受到集中负荷的作⽤。
⾐物被锐物钩住或切割，使纱线受⼒断裂⽽形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。
抵抗这种撕裂破坏的能⼒为织物的撕破性能。
⽣产上⼴泛采⽤撕破性能来评定后整理产品的耐⽤性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采⽤撕破强⼒⽐拉伸断裂强⼒更能反映织物整理后的坚牢度变化。
1.织物撕破强⼒测试⽅法关于织物撕破强⼒测试的⽅法众多，国标中叙述相关的五种测试⽅法。
根据撕破过程，及撕破机理的不同，有以下⼏种测试⽅法，对⽐表如下：对⽐项测试⽅法试样尺⼨（国标）撕裂过程测试仪器⾆形试样（双缝）法长220±2mm，宽150±2mm 竖直⽅向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪裤型试样（单缝）法长220±2mm，宽50±1mm 竖直⽅向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪梯形试样法长150±2mm，宽75±1mm 竖直⽅向被撕裂，竖直⽅向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪等速牵引（CRT）试验仪翼形试样（单缝）法长200±2mm，宽100±1mm 竖直⽅向织物呈⼀定⾓度被撕裂等速伸长（CRE）试验仪落锤法长100±2mm，宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测试仪、电⼦式撕破强度测试仪（扇形）相关术语有：(1)等速伸长试验仪：在整个试验过程中，⼀只夹钳是固定不动的，另⼀只夹钳作等速运动的⼀种拉伸试验仪。
(2)隔距长度：试验装置上两个有效夹持线之间的距离。
(3)撕破强⼒：在规定条件下，使试样上从初始切⼝扩展所需的⼒。
经纱被撕断的称为经向撕破强⼒，纬纱被撕断的称为纬向撕破强⼒。
(4)峰值：在强⼒—伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强⼒值。
(5)撕破长度：从开始施⼒⾄终⽌、切⼝扩展的距离。
1.1 GB/T 3917.4——⾆形试样(双缝)法测试原理：在矩形试样中，切开两条平⾏切⼝，形成⾆形试样。
橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定
中华人民共和国国家标准HC/T 2581-94橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定本标准参照采用国际标准ISO4674：1977《橡胶或塑料涂覆织物——耐撕裂性的测定》。
1、主题内容与适用范围本标准规定了橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定方法。
本标准包括梯形法撕裂强力（以下简称梯形法）、双舌单撕法撕裂强力（以下简称单撕法）三舌双撕法撕裂强力（以下简称双撕法）三种方法。
同一橡胶或塑料涂覆织物得到的梯形法、单撕法及双撕法撕裂强度的试验结果不能相互比较；双撕法撕裂强力试验，两种不同舌宽的试验结果也不能相互比较。
本标准适用于被撕裂断底布垂直于撕裂方向的涂覆织物，不适用于撕裂形式复杂的以网格布或针织物为底布的涂覆织物。
2、引用标准GB/T 7539 橡胶涂覆织物的停放和试验的标准环境3 定义3.1 梯形法撕裂强力：将橡胶或塑料涂覆织物试样呈梯形夹于夹持器内，其梯形短边剪一裂缝，拉伸时，其底布纱线相继受力而断裂，直至拉力试验机显示最大的力。
3.2 单撕法撕裂强力：在试样长度方向的一端剪一裂缝，使其成为双舌，使试样沿双舌间裂缝方向受力撕裂，记录中间50％区域内五个高峰的中位数。
3.3 双撕法撕裂强力：在试样长度方向的一端剪两条裂缝，使其成为三舌，将试样两端舌片夹一夹持器内，中间舌片夹另一夹持器内，使试样沿两裂缝方向撕裂，记录中间50％区域内5个高峰的中位数。
3.4 撕裂长度：试样在撕裂前，未剪开部分规定的直线长度。
3.5 负荷峰：对单撕法或双撕法撕裂试验中，断裂一根或多根底布纱线所需的负荷，并在记录图纸上所形成的一个峰。
HG/T 2581-943.6 五峰中位数：在单撕法撕裂强力或双撕法撕裂强力试验中，在记录仪中间50％区域内5个高峰值的中位数。
3.7 经向撕裂强力试验：在橡胶或塑料涂覆织物撕裂过程中，底布轻纱逐根被撕断的试验。
3.8 纬向撕裂强力试验：在橡胶或塑料涂覆织物撕裂过程中，底布纬纱逐根被撕断的试验。
涂层织物撕裂强度测试方法
涂层织物撕裂强度测试方法一、实验1、原材料P-440 聚氯乙烯糊树脂(PVC);邻苯二甲酸二辛酯(DOP);己二酸二辛酯(DOA);氯化石蜡(PCL)(含氯量40 %);二盐基硬酸酸铅 ;三氧化二锑;重钙(粒径 3 ～5μm);涤纶经编织物。
2、织物涂层工艺在 MATHIS LIF 涂层试验机上进行刀辊式刮涂。
涂层工艺条件为:焙烘温度155 ℃;焙烘时间 1、1.5 、2 min 。
3、PVC 涂层织物性能测试①、涂层织物撕裂强度的测定采用 YG-026 型织物强力仪测定涂层织物撕裂强度, 测试结果见附表。
②、涂层织物柔性的测试涂层织物制成 5 ×20(cm)试样条, 将试样平放于水平桌面边缘处以均匀速度沿试样长度方向向桌面外推出, 以试样前端向下弯曲至与桌面垂直时试样弯曲部分长度表示涂层织物柔性, 测试结果见附表。
二、结果与讨论高聚物中加入增塑剂可降低聚合物大分子间作用力, 提供大分子链段运动空间, 因此增塑剂是一种降低大分子运动内摩擦阻力的润滑剂[ 2] 。
聚氯乙烯大分子是极性大分子, 分子链上大量的极性基团使大分子间作用力较大 , 大分子链运动困难。
增塑剂分子进入聚氯乙烯分子链间可降低了大分子运动内摩擦阻力, 微观上使大分子链之间的相对运动变得容易, 宏观上使增塑后聚氯乙烯与链断运动有关的性能发生较大的变化, 如柔性、高温流动性显著增加。
实验中我们选用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、己二酸二辛酯(DOA)和氯化石蜡(PCL)组成增塑体系。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、己二酸二辛酯(DOA)为主增塑剂, 氯化石蜡(PCL)为辅增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯不仅与聚氯乙烯有极好的相容性(哈金斯参数χ1 = -0.03), 与聚对苯二甲酸乙二醇酯(涤纶)也应有较好的相容性。
邻苯二甲酸二辛酯结构与聚对苯二甲酸乙二醇酯大分子结构单元结构非常接近。
因此邻苯二甲酸二辛酯增塑的聚氯乙烯糊树脂不仅有较好的高温流动性, 同时也较易向涤纶织物内部扩散。
橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定 第1部分：钢球法-最新国标
橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定 第1部分：钢球法 警告：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。
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1 范围本文件描述了用机械操作的钢球测定橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的方法。
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GB/T 24133-2009 橡胶或塑料涂覆织物 调节和试验的标准环境（ISO 2231:1989,IDT ）ISO 7500-1:2018 金属材料 静力单轴试验机的校准和检验 第1部分：拉力/压缩试验机 测力系统的校准和检验（Metallic materials —Calibration and verification of static uniaxial testing machines —Part 1: Tension/compression testing machines —Calibration andverification of the force-measuring system ）注： G B/T 16825.1-2008 静力单轴试验机的检验 第1部分: 拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准(ISO 7500-1:2004,IDT) 3 术语和定义将试样牢固地夹在具有精确同轴的环状夹具之间。
将一个抛光的钢球以恒定的速度给试样施加压力直至发生破裂为止。
记录导致破裂所需的力值和发生破裂时抛光钢球的位移。
5 本文件没有需要界定的术语和定义。
ISO 和IEC 维护的标准化工作中使用的术语数据库网址如下：——ISO 在线浏览平台（ISO Online browsing platform ）——IEC 电工百科（IEC Electropedia ）4原理仪器和试剂试验机，使用动力传动，并装配有电子测力系统和电子十字头位移监测器。
橡胶材料的耐撕裂性
橡胶材料的耐撕裂性橡胶材料作为一种常见的工程材料，具有良好的弹性和耐磨性，广泛应用于各个领域。
而在这些应用领域中，橡胶材料的耐撕裂性成为其中一个重要的性能指标。
本文将介绍橡胶材料的耐撕裂性及其测试方法。
一、橡胶材料的耐撕裂性概述橡胶材料的耐撕裂性主要指的是材料在受到剪切力作用下的抗裂能力。
这个性能对于橡胶产品的使用寿命和安全性都有着重要的影响。
一般来说，耐撕裂性强的橡胶材料在受力时不易出现裂纹，能够保持较长时间的使用寿命。
二、橡胶材料耐撕裂性的影响因素1. 橡胶材料的配方：橡胶材料的耐撕裂性与其配方有着密切的关系。
不同的配方中添加的增强剂、填料等物质会对材料的耐撕裂性产生影响。
例如，添加硫化剂可以提高橡胶的耐寒性和强度，从而增加其耐撕裂性。
2. 橡胶材料的硫化程度：橡胶材料的硫化程度也会对其耐撕裂性产生影响。
过低的硫化程度会导致材料的强度不足，容易发生撕裂；过高的硫化程度则会使材料变得硬脆，同样会影响耐撕裂性。
3. 纤维增强效果：在一些特殊的应用中，可以在橡胶材料中添加纤维增强剂来提高其耐撕裂性。
纤维不仅能够增加材料的强度，还能够分散应力，减少撕裂的风险。
三、橡胶材料耐撕裂性的测试方法1. 常规撕裂试验法（Tear Test）：这是一种常用的测试方法，通过制作试样并在机械设备中施加剪切力，观察试样的裂纹扩展情况来评估橡胶材料的耐撕裂性。
该方法具有简便、快速的特点，在工业生产中得到广泛应用。
2. 断裂韧性试验法（Fracture Toughness Test）：这是一种较为精确的测试方法，通过在试样上制造裂纹，并施加加载力，观察试样的撕裂扩展行为来评估橡胶材料的耐撕裂性。
该方法需要复杂的实验设备和专业的技术，适用于对耐撕裂性要求较高的应用领域。
四、提高橡胶材料耐撕裂性的方法1. 优化配方：选择合适的增强剂、填料以及硫化剂，通过调节橡胶材料的配方来提高其耐撕裂性。
2. 使用纤维增强剂：在一些特殊应用中，可以添加适量的纤维增强剂来改善橡胶材料的耐撕裂性。
橡胶材料的抗撕裂性能
橡胶材料的抗撕裂性能橡胶作为一种重要的材料，在工业和日常生活中广泛应用。
橡胶材料的抗撕裂性能是评估其使用寿命和质量的重要指标之一。
本文将从抗撕裂性能的定义、测试方法和影响因素三个方面对橡胶材料的抗撕裂性能展开讨论。
一、抗撕裂性能的定义抗撕裂性能是指材料在受力作用下抵抗撕裂或破裂的能力。
对于橡胶材料来说，抗撕裂性能的好坏影响着其使用寿命和安全性。
一个具有优异抗撕裂性能的橡胶材料可以经受各种外力的作用而不容易破裂或出现裂纹。
二、抗撕裂性能的测试方法目前，常用的测试方法有单张撕裂法（Tear Test）和双座撕裂法（Trouser Tear Test）两种。
1. 单张撕裂法：这种方法适用于薄板状材料的测试，如橡胶膜和橡胶片。
测试时，需将样品切割为一定的尺寸和形状，然后通过施加力矩在样品上制造一条裂纹，测量撕裂的力和撕裂的长度，以评估材料的抗撕裂性能。
2. 双座撕裂法：这种方法适用于较厚的橡胶材料，如橡胶管和橡胶块。
测试时，将样品在两个夹具之间夹紧，然后通过在样品上施加一定的拉力使其发生破裂，测量撕裂的力和撕裂的长度，以评估材料的抗撕裂性能。
以上两种测试方法都能够准确评估橡胶材料的抗撕裂性能，选择合适的测试方法取决于材料的形状和厚度。
三、影响橡胶材料抗撕裂性能的因素橡胶材料的抗撕裂性能受多种因素的影响，在材料的选择和设计中需要考虑以下因素：1. 材料的硬度：硬度是指橡胶材料抵抗外力的能力。
一般来说，硬度较高的橡胶材料具有较好的抗撕裂性能。
2. 材料的弹性模量：弹性模量是指材料在弹性变形范围内的刚度。
弹性模量越高，橡胶材料的抗撕裂性能越好。
3. 添加剂的种类和用量：在橡胶材料的制备过程中，添加剂的种类和用量对其抗撕裂性能起着重要影响。
常用的添加剂有增塑剂、交联剂等，它们可以增加橡胶材料的柔软性和韧性，从而提高其抗撕裂性能。
4. 结构设计：在橡胶制品的设计中，合理的结构设计可以降低材料的受力程度，从而提高其抗撕裂性能。
织物的抗撕裂性能与应用分析
织物的抗撕裂性能与应用分析在我们的日常生活中，织物无处不在，从我们身上穿着的衣物到家居用品，再到工业领域的各种材料，织物都发挥着重要的作用。
而织物的抗撕裂性能，作为其众多性能中的一项关键指标，对于其应用范围和效果有着至关重要的影响。
一、织物抗撕裂性能的定义与评估方法织物的抗撕裂性能，简单来说，就是织物抵抗外力撕裂破坏的能力。
当织物受到外界的拉扯、穿刺等力量时，能够保持自身结构的完整性，不轻易出现撕裂的现象，就表明其具有较好的抗撕裂性能。
评估织物抗撕裂性能的方法有多种，其中较为常见的是撕裂强力测试。
这一测试通常在专业的实验室中进行，通过特定的仪器设备对织物施加逐渐增大的撕裂力，直到织物被撕裂，记录下此时的力值，即为织物的撕裂强力。
撕裂强力越大，说明织物的抗撕裂性能越强。
此外，还有一些其他的评估指标，如撕裂能、撕裂伸长率等。
撕裂能是指织物在撕裂过程中所吸收的能量，它综合考虑了撕裂力和撕裂过程中的变形，能更全面地反映织物的抗撕裂性能。
撕裂伸长率则表示织物在撕裂过程中的伸长程度，也是评估织物抗撕裂性能的一个重要参考。
二、影响织物抗撕裂性能的因素1、纤维种类不同的纤维具有不同的物理和化学性质，这直接影响着织物的抗撕裂性能。
例如，天然纤维中的棉纤维，其强度相对较低，抗撕裂性能一般；而麻纤维则具有较高的强度和韧性，抗撕裂性能较好。
合成纤维如聚酯纤维、尼龙纤维等，通常具有较高的强度和模量，因此其制成的织物抗撕裂性能往往较为出色。
2、纤维细度和长度纤维的细度和长度也会对织物的抗撕裂性能产生影响。
较细的纤维在织物中排列紧密，相互之间的摩擦力较大，有助于提高织物的抗撕裂性能。
而较长的纤维可以在织物中形成更多的交织点和缠结，增强织物的结构稳定性，从而提高抗撕裂能力。
3、织物组织结构织物的组织结构是影响其抗撕裂性能的重要因素之一。
常见的织物组织结构有平纹、斜纹和缎纹等。
一般来说，平纹组织的织物结构较为紧密，抗撕裂性能相对较好；斜纹组织的织物则具有较好的柔韧性和弹性，其抗撕裂性能也不错；缎纹组织的织物表面光滑，但结构相对疏松，抗撕裂性能相对较弱。
塑料软包装的国家检测标准2
塑料软包装的国家检测标准ZBY 28004—86 塑料膜包装袋热合强度测定方法GB/T 14903—94 无机胶粘剂套接扭转剪切强度试验方法GB/T 12954—91 建筑胶粘剂通用试验方法GB 11177—89 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法GB 7754—87 压敏胶粘带剪切强度试验方法（胶面对背面）GB 7753—87 压敏胶粘带拉伸性能试验方法GB/T 14705—93 报纸印刷品质量要求及检验方法GB 7707—87 凹版装潢印刷品GB 7706—87 凸版装潢印刷品GB 7705—87 平版装潢印刷品HG/T 2727—95（代替GB 11178—89）聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂HG/T 2493—93 鞋用氯丁橡胶胶粘剂HG/T 2406—92 压敏胶标签纸GB/T 15332—94 热熔胶粘剂软化占的测定环球法CY/T 17—95 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法CY/T 7.9—91 印后加工质量要求及检验方法裁质量要求及检验方法CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法覆膜质量要求及方法CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法胶粘装订质量要求及检验方法CY/T 6—91 凹版印刷品质量要求及检验方法GY/T 5—91 平版印刷品质量要求及检验方法CY/T 4—91 凸版印刷品质量要求及检验方法CY 3—91 色评价照明和观察条件CY 2—91 书刊印刷产品质量评价和分级方法GB 1449—83（代替GB 1449—78）玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法塑料软包装的国家检测标准2GB 3356—82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 9341—88 塑料弯曲性能试验方法GB 1041—79 塑料压缩试验方法GB 8947—88 复合塑料编织袋SG 233—81 聚苯乙烯泡沫烹包装材料GB 4456—84 包装用聚乙烯吹塑薄膜SG 224—81 高压聚乙烯重包装袋（膜）GB 7749—87 胶粘剂劈裂强度试验方法（金属对金属）GB 7124—86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法GB/T 7122—1996 ISO 4578：1990 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法GB/T 6329—1996 ISO 6922：1987 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定GB 6328—86 胶粘剂剪切冲击强度试验方法GB 4852—84 压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法）GB 4850—84 压敏胶粘带低速解卷强度测试方法GB 4851—84 压敏胶粘带持粘性测试方法GB/T 2793——1995 胶粘剂不挥发物含量的测定GB 2792—81 压敏胶粘带动180°剥离强度测定方法GB/T 2791—1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T 2790—1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB 12255—90 药品包装用铝箔GB/T 13477—92 建筑密封材料试验方法GB/T 6548—1998 瓦愣纸板粘合强度的测定法GB/T 15177—94 软包装个密封性能试验方法BB/T 0016—1999 包装材料蜂窝纸板QB/T 1130—91 塑料直角撕裂性能试验方法GB 8808—88 软质复合塑料材料剥离试验方法GB 8807—88 塑料镜面光泽试验方法QB/T 1871—93 双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋QB 1868—93 聚酯（PET）软饮料瓶QB 1233—91 钢塑复合桶QB 1123—91 纸—塑不织布复合包装袋GB 10005—88 双向拉伸聚丙复合低密度聚乙烯（BOPP/LDPE）薄膜和包装袋GB 1004—88 聚酯（PET）—铝箔（AI）—聚丙烯（CPP）复合膜、袋QB 1232—91 软质聚氨酯泡沫塑料复合材料GB 10808—89 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法GB 10007—88 ISO1922—1981 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法GB 9641—88 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法GB 8813—88 ISO 844—1978 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB 8812—88 ISO 1209—76 硬质泡沫塑料弯曲试验方法GB 6666—86 ISO 1856—1980 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB 6344—1996 ISO 1798—1983 （代替GB 6344——86）软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB 10010—88 医用软聚氯乙烯管材GB 5663—85 药用聚氯乙烯（PVC）硬片GB/T 16958—1997 包装用双向拉伸聚酯薄膜GB/T 16578—1996 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法GB/T 13519—92 聚乙烯热收缩薄膜GB 11999—89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法GB 10006—88 ISO 8295—1986 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB 10440—89 圆柱形复合罐GB 2637—90 安瓿GB 453—89（代替GB 453—79）纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）GB 328.6—89 沥青防水卷材试验方法拉力GB 12255—90 药品包装用铝箔GB 10805—89 食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜GB/T 12122—89 产品包装质量保证体系GB/T 12121—89 包装容器质量保证体系GB/T 4857.16—90 运输包装件基本试验采用压力试验机的堆码试验方法GB 4857.15—89 运输包装个基本试验可控水平冲击试验方法GB 4857.14—89 运输包装件基本试验倾翻试验方法GB 12904—91 通用商品条码GB 191—90 （代替GB 191—85 GB 5892—86）包装储运图示标志GB 4122—83 包装通用术语GB/T 16717—1996 包装容器重型瓦楞纸箱GB/T 4857.5—92 包装运输包装件跌落试验方法GB/T 4857.4—92 ISO 2872—1985 包装运输包装件压力试验方法GB/T 4857.3—92 （代替GB 4857.3—84）包装运输包装件静载荷堆码试验方法塑料软包装的国家检测标准3GB 8941.3—88 纸和纸板镜面光泽度测定法75°角测定法GB 8941.1—88 纸和纸板镜面光泽度测定法20°角测定法GB/T 6548—1998 瓦楞纸板粘合强度的测定法GB/T 6546—1989 瓦楞纸板边压强度的测定法GB/T 6545—1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 2679.17—1997 瓦楞纸板边压强度的测定（边缘补强法）GB/T 2679.8—1995 纸和纸板环压强度的测定HG/T 2729—95 硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法HG/T 2715—1995 橡胶或塑料涂覆织物抗粘合性的测定HG/T 2581—94 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定HG/T 2580—94 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定GB/T 16586—1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定GB/T 15254—94 硫化橡胶与金属粘接下来180°剥离试验GB/T 13936—92 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法GB/T 12833—91 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法GB 11211—89 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法GB 7761—87 橡胶与刚性粘合强度的测定圆锥形个法GB 7760—87 硫化橡胶与金属粘合的测定单板法GB 3513—83 橡胶与单根钢丝粘合强度的测定抽出法GB/T 2942—91 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定H抽出法GB 2438—81 硬质橡胶压碎强度的测定方法GB 1701—82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB 1700—82（代替GB 1700—79）硬质橡胶抗剪切强度试验方法GB 532—89 硫化橡胶与织物粘合强度的测定GB/T 529—91 硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 528—92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T 17554—1998 识别卡测试方法YY 0203—95 药用铝瓶ZBC08003—87 药品铝塑泡罩包装YY 0131—93 口服液瓶撕拉铝盖YY 0236—1996 药品包装用复合膜（通则）HG 4—559—79 抗菌素橡胶瓶塞YY 0057—51 固体药用聚烯烃塑料瓶GB 5198.1—XXXX ISO 8362—3.1989 抗生素玻璃瓶盖第1部分：铝盖GB 5198.2—XXXX ISO 8362—6：1992 ISO 8362—7：1995 抗生素玻璃瓶盖第2部分：铝塑组合盖YY 0321.2—2000 一次性使用麻醉用针YY/T 1119—1999 医用高分子制品术语YY 0169.2—94 丁基橡胶抗生素瓶塞HG 4—1179—79 聚氯乙烯薄膜胶粘剂GB 13022—91 塑料薄膜拉伸性能试验方法GB 8941.3—88 纸和纸板镜面光泽度测定法45°角测定法YY/T 0313—1998 医用高分子产品包装、标志、运输和贮存YY 0242—1996 医用输液、输血、注射器用聚丙烯专用料YY 0114—93 医用输液、输血、注射器用聚乙专用料YY 0115—93 一次性使用采血器GB 14232—93 一次性使用塑料血袋GB 15593—1995 输血（液）器具用软聚氯乙烯塑料GB 12256—90 注射针针管刚度试验方法GB/T 14257～14258—93 通用商品条码符号位置条码符号印刷质量的检验GB/T 柔性版装璜印刷品（讨论稿）GB/T 12904 商品条码YY 0321.2—2000 一次性使用麻醉穿刺包GB/T 15812—1995 医用高分子软管物理性能试验方法YY 0169.1—94 丁基橡胶输液瓶塞GB 5197.1~5197.2—1996 玻璃输液瓶盖JC 482~485—92 建筑密封膏GB/T 16259—1996 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法GB 11942—89 彩色建筑材料色度测量方法GB/T 13891—92 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法GB 12002—89 塑料门窗用密封条GB/T 9775—1999 eqv ISO 6308：1980 纸面石膏板GB 11982.1—89 聚氯乙烯卷材地板带基材的聚氯乙烯卷材地板GB 11982.2—1996 聚氯乙烯卷板地板第2部分：有基材有背涂层聚氯乙烯卷材地板GB 18242—2000 弹性体改性沥青防水卷材GB 8721—88 炭素材料抗拉强度测定方法GB/T 13480—92 矿物棉制品压缩性能试验方法GB/T 14209—93 纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料压缩强度的测定GB/T 14208—93 纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料弯曲强度的测定GB/T 14206—93 玻璃纤维增强聚酯波纹板GB/T 13096.1~13096.4—91 拉挤玻璃纤维增强塑料杆力学性能试验方法GB 1446—83 纤维增强塑料性能试验方法GB 4085—83 半硬质聚氯乙烯块状塑料地板GB 15558.1—1995 燃气用埋地聚乙烯管材GB 15558.2—1995 燃气用埋地聚乙烯管件GB/T 2567~2571—1995 树脂浇铸体性能试验方法GB/T 541—1996 石棉橡胶板试验方法GB/T 16679—1997 纤维增强塑料层合板拉- 拉疲劳性能试验方法GB 9774—1996 水泥包装袋GB/T 14074.1~14074.18—93 木材胶粘剂及其树脂检验方法GB 1452~1453—87 GB 1464—87 非金属夹层结构或芯子试验方法GB 1454~1457—88 夹层结构性能试验方法GB/T 11718—1999 中密度纤维板GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 15102—94 浸渍胶膜纸饰面人造板GB 1038－70 塑料薄膜透气性试验方法GB 1037－70 塑料透湿性试验方法GB 9639-88 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法GB 11999-89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法埃莱门多夫法GB／T1038-2000（代替GB/T1038-1970）塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法纸箱包装标准超强下载(不要再浪费时间了,基本上都有)瓦楞纸板、瓦楞纸箱及其材料的国家标准、行业标准及有关标准/discuz/viewthread.php?tid=215100&fromuid=171108GJB 1109A-1999 军用瓦楞纸箱/discuz/viewthread.php?tid=195525&fromuid=171108GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱/discuz/viewthread.php?tid=185791&fromuid=171108YC/T 137.1-2004 复烤片烟包装瓦楞纸箱包装/discuz/viewthread.php?tid=170599&fromuid=171108GB 12986-91 纸箱制图/discuz/viewthread.php?tid=131111&fromuid=171108GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱/discuz/viewthread.php?tid=185791&fromuid=171108GB 5033-1985 出口产品包装用瓦楞纸箱/discuz/viewthread.php?tid=218933&fromuid=171108SN/T 0912-2000 进出口茶叶包装检验方法/discuz/viewthread.php?tid=263648&fromuid=171108SN 0449.1-1995 海运出口危险货物包装检验规程总则(全套标准)/discuz/viewthread.php?tid=263468&fromuid=171108SN/T 0004-1995 进出口商品运输包装检验规程标准编写的基本规定/discuz/viewthread.php?tid=263453&fromuid=171108以上是我匆忙帮大家找来了,纸箱包装的标准十之七八可以那里找到!!收集来可以卖标准了,呵~。
国家标准橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定-全国橡胶与橡胶制品
国家标准《橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的测定第2部分液压法》（征求意见稿）编制说明一、工作简况根据《国家标准委关于下达2015年第三批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合【2015】73号）要求，由沈阳橡胶研究设计院有限公司承担《橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的测定第2部分液压法》推荐性国家标准修订任务（计划编号：20153768-T-606）。
该标准等同采用ISO3303-2：2012。
按照国家标准修订的工作程序，接到任务后迅速成立了标准修订小组。
首先对ISO3303-2：2012标准进行了翻译，与此同时查阅了相关的技术资料，确定本标准等同采用国际标准ISO3303-2：2012，并起草了本标准的草案稿。
将此草案稿在起草小组内进行了意见征求，最终形成征求意见稿并上报给秘书处。
本标准主要起草单位为沈阳橡胶研究设计院有限公司，该单位是国内军队橡胶或塑料涂覆织物和橡胶软管的主要研究单位，拥有研究相关产品的先进技术和先进设备，挂靠在院内的化学工业胶管和胶布制品质量监督检验中心为国家级行业质检中心，具有先进的检测设备和检测技术。
本标准的主要起草人为工程师赵博丹，该同志长期从事橡胶及塑料涂覆制品的测试工作，近几年多次修订国家标准，有良好的国家标准起草基础。
二、标准编制原则和标准主要内容的确定本部分按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写》要求起草。
1．标准编制原则以国际先进标准为依据，综合考虑国内现状，使该试验方法的可操作性更强，应用范围更广，试验结果更接近实际。
2．与前一版的主要技术变化①适用范围做了一定调整，删除了方法A。
由于采用的国际标准ISO3303-2012分为两个部分，即第1部分钢球法、第2部分液压法，原2005年版标准把这两个方法分为方法A和方法B，此次修订的部分为ISO3303-2012的第2部分液压法，故删除了方法A。
②在范围中重新规定了液压方法中的两种试验方法，方法A和方法B。
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橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定方法
2.11本标准参照采用国际标准ISO4674：1997《橡胶或塑料涂覆织物----耐撕裂性能的测定》主题内容与适用范围
本标准规定了橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定方法。
本标准包括梯形法撕裂强力(以下简称梯形法）、双舌单撕法撕裂强力（以下简称单撕法）、三舌双撕法撕裂强力（以下简称双撕法）三种方法。
同一橡胶或塑料涂覆织物得到的梯形法、单撕法及双撕法撕裂强度的试验结果不能相互比较，双撕法撕裂强力试验，两种不同舌宽的试验结果也不能相互比较。
引用标准
GB/T7539橡胶或塑料涂覆织物的停放和试验的标准环境
定义
3.1梯形法撕裂强力：将橡胶或塑料涂覆织物试样呈梯形夹于夹持器内，其梯形短边剪一裂缝，拉伸时，其底布纱线相继受力儿断裂，直至拉力试验机显示最大的力。
3.2单撕法撕裂强力：在试样长度方向的一端剪一裂缝，使其成为双舌，使试样沿双舌间裂缝方向受力撕裂，记录中间50%区间内五个高峰的中位数。
3.3双撕法撕裂强力：在试样长度方向的一端剪两条裂缝，使其成为三舌，将试样两端舌片夹一夹持器内，中间舌片夹另一夹持器内，使试样沿两裂缝方向撕裂，记录中间50%区域内5个高峰的中位数。
3.4撕裂长度：试样在撕裂前，未剪开部分规定的直线长度。
3.5负荷峰：对单撕法或双撕法撕裂试验中，断裂一根或多跟底布纱线所需的负荷，并记录图纸上所形成的一个峰。
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