电镀废水处理与回用技术说明.
关于电镀、线路板的废水处理及回用2011-5-24
电镀、印刷电路板废水的处理及回用一、概述一直以来，造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户，其排放的废水都具有水量大，有毒有害，难处理的特点。
在东莞市，造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78％。
为了减少工业废水的排放量，改善水环境，今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。
被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施，在对工业废水进行处理后，一部分达标排放，另一部分则在工厂内重复利用。
工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源，节省了水费，减少了远距离引水而产生的工程投资，还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。
二、线路板、电镀废水性质线路板废水是线路板生产过程中产生的废水，线路板行业废水、废液中含有的污染物有：重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、pH）和有机类（油墨、COD 等），有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀废水除CN-和酸碱外，根据镀种不同，一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。
总的来说，线路板及电镀废水，成分复杂，重金属含量高，处理难度高，若要做废水回用，则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。
在废水处理技术应用上，对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺，针对废水组分不同，一般先分流预处理后，再集中在集水池进行下一道处理工序，也有个别种类废水则是独立处理，回收其贵金属成分。
三、线路板、电镀废水处理技术对于线路板、电镀废水，污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。
1、含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难增加。
电镀废水处理技术
电镀废水处理技术电镀废水处理技术是一种对电镀行业产生的废水进行处理的技术。
它是为了减少电镀过程中产生的废水对环境造成的污染而研发的一种技术。
电镀废水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，如果不经过处理直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和空气造成严重的污染，危害人类健康。
因此，电镀废水处理技术的研发和应用至关重要。
电镀废水处理技术的主要方法有以下几种：1. 化学沉淀法：这是一种通过向废水中加入化学沉淀剂，使废水中的有害物质与沉淀剂反应生成沉淀物而达到净化目的的方法。
常用的化学沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
这种处理方法可以有效去除废水中的重金属离子，但对有机物的去除效果较差。
2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂吸附废水中的有害物质，达到净化废水的目的。
常用的吸附剂有活性炭、改性沸石等。
这种方法可以去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废弃物处理比较麻烦。
3. 膜分离法：膜分离法是利用膜的选择性通透性，将废水中的有害物质通过膜的分离效果去除的方法。
常用的膜有微滤膜、超滤膜、逆渗透膜等。
这种方法可以去除废水中的溶解性有机物、重金属离子等，但需要提供一定的压力或应用电场。
4. 活性污泥法：活性污泥法是将废水通过生物反应器，利用活性污泥中的微生物对废水进行降解有害物质的方法。
这种方法可以去除废水中的有机物，但对重金属离子的去除效果较差。
除了上述的处理方法外，还有一些辅助处理技术，如电解技术、氧化技术等。
这些技术可以与主要处理技术相结合，提高废水处理效果。
但是，需要注意的是，不同的电镀废水处理技术适用于不同的废水处理情况。
在选择合适的处理技术时，需要根据废水的成分和水质要求等因素进行综合考虑。
此外，电镀废水处理技术在实际应用过程中还存在一些问题和挑战。
首先，成本问题。
一些高效的废水处理技术，如膜分离法和氧化技术，对设备和能源的要求较高，增加了处理成本。
其次，处理后的废水排放标准和环境保护要求不同。
电镀废水的处理
电镀废水的处理:通过查资料，电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来,综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法，他们自有借鉴之处。
现将所查到的资料综合总结如下：一．还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。
该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二.电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下) 两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣; 二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册O1电镀废水的组成与性质电镀废水主要由镀件清洗水、废电镀液、设备冷却水和其它废水(包括冲刷车间地面、极板的冲洗水、通风设备冷凝水和镀槽渗漏导致的槽液和排水)等组成。
废水水质复杂、成分不易控制，其中含有不同浓度的铁、铜、锌、铭、锡、铅、镉、铁和镁离子以及高浓度的酸、硫酸盐、氯离子等,这些离子严重威胁着人体健康。
另外,电镀废水中也含有很多宝贵的工业原料，可以对其进行回收处理。
02电镀废水处理方法(1)物理法物理法是一种不改变物质化学性质而达到分离电镀废水中的悬浮污染物质的方法，其中有代表性的包括蒸发浓缩法和反渗透法。
前者顾名思义，即通过蒸发使重金属浓缩。
后者是利用反渗透的原理，在含废水的部分施加较高的压力，使作为溶剂的水分子透过半透膜从而使水与重金属及其他溶质分离。
两者均是物理操作，工艺成熟简单;无需添加化学试剂，无二次污染,并能够回收利用重金属和水，一般适用于含铭、铜及镁废水。
但这两种方法因能耗大，成本高等问题不适用处理重金属含量低的废水。
因此，一般将物理法作为辅助处理手段和其他方法共同处理电镀废水。
(2)化学法1、化学沉淀法通过投加化学试剂与废水中污染物结合形成沉淀,然后通过沉降、过滤、分离、去除的一种方法。
其中主要包括硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法、铭酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法。
化学沉淀法作为一种传统工艺，应用较为成熟，费用相对低廉，所以在电镀废水处理中占据较大比重。
但其具有化学品消耗过多,废渣产生量大、重金属不能直接回用、易造成二次污染等问题。
2、氧化还原法氧化还原法是一种利用氧化剂或还原剂与溶解性的污染物发生氧化还原反应，从而将污染物转化为无害物质的方法。
其中主要包括化学氧化法和化学还原法。
氧化还原法具来源广、效率高、操作简单、投资少、应用广泛等优点。
3、铁氧体法铁氧体法的原理是：在适宜的温度条件与PH条件下，加入的硫酸铁盐与电镀废水中的金属离子形成铁氧体复合氧化物，通过固液分离从而达到去除重金属离子。
新型电镀废水处理工艺及回用技术介绍
新型电镀废水处理工艺及回用技术介绍[摘要]本文结合了多年工作实践和经验总结，主要介绍了某电镀工业园电镀废水的来源和水质分类，各分类废水新型的、先进的处理工艺，并重点详述了各废水处理单元的处理工艺及回用技术。
【关键词】电镀废水；新型处理工艺；回用技术电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰，防护及获取某些新性能的一种工艺过程[1]。
工业电镀工艺过程一般是：→前处理→电镀→后处理→，其中每个工艺过程都涉及到环境问题，其后果对人类生存环境危害极大，使环境治理成本高昂。
因此电镀是当今世界三大污染行业之一。
1.车间电镀废水的来源电镀企业电镀工艺由于表面镀层的不同而不同，镀层大多是单一金属或合金，如银、铬、镍、钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等。
电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。
更重要的是电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，在镀液中添加了很多的络合剂、稳定剂、加速剂、PH缓冲剂和光亮剂等有机溶剂[2]。
因而产生了镀前各镀件的酸洗、碱洗废水，镀件漂洗废水，镀后清洗钝化废水及其他废水等。
2.电镀废水的主要分类按照不同废水处理的方法进行分类，如含氰废水，含镍废水，含铬废水，含铜综合废水，镀前处理废水等。
3.电镀废水回用的技术背景电镀废水回用有其技术背景，电镀行业对我国经济发展起着重要作用，但其生产过程耗水量较大，对周围水体污染严重。
为推行清洁生产，实现节能减排，节省水资源，部分地区针对电镀企业提出排放废水回用不低于60%的要求，这是节约水资源、减少水资源污染的一个重要举措[3]。
目前，电镀废水处理最常用的是膜分离技术，例如将微滤、超滤、纳滤与反渗透进行多级组合运用，但电镀废水进行膜分离处理之前需要对电镀废水进行预处理，现有技术中，电镀废水预处理单元中几乎都是采用氢氧化物或硫化物沉淀法，即投加大量的化学药剂后絮凝沉降，除去电镀废水中的重金属离子，然而投加化学药剂不仅提高废水处理的成本，而且会产生较多的污泥，同时有大量的胶体粒子被带入膜分离装置中，造成膜污染、膜堵塞等现象，降低膜通量，回用水回收率降低。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册概要电镀废水是一种工业废水，含有高浓度的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染。
有效的电镀废水处理和回用技术是工业环保面临的一项重要挑战。
本手册旨在介绍电镀废水处理及回用的基本原理、技术方法和应用实例，为相关企业和研究机构提供参考和指导。
一、电镀废水的特性及影响1. 电镀废水的特性电镀废水中主要含有镍、铬、铜、锌等重金属离子，以及有机化合物、酸性废水等污染物。
这些物质的排放对周围环境和水资源造成严重污染，对生态系统和人类健康造成威胁。
2. 影响电镀废水的排放对地下水、地表水、土壤等环境产生负面影响，加速水资源的污染和土壤的盐碱化。
对承受污染的水资源、土壤，造成环境质量下降，生态平衡被破坏。
二、电镀废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种经济高效的电镀废水处理方法，通过厌氧和好氧生物反应器，将有机废水降解为二氧化碳和水，以及生物体或生物膜的形式富集或分解重金属离子。
2. 吸附处理技术吸附处理技术利用活性炭、离子交换树脂、氧化铁等吸附剂，将电镀废水中的重金属离子吸附到吸附剂表面，实现废水的净化处理。
3. 电化学处理技术电化学处理技术借助电解电极的作用，运用电沉积、电析、电吸附、电脱色等原理，有效降解电镀废水中的有机物质和去除重金属离子。
4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等方法，通过膜的选择性分离作用，去除电镀废水中的悬浮物、重金属离子和有机物质，从而实现水的净化和回用。
三、电镀废水回用技术1. 膜处理技术通过反渗透膜或离子交换膜等高效的膜处理技术，可以将经过处理的电镀废水中的水分和部分溶解的有机物质和离子物质分离出来，获得高品质的水资源。
2. 离子交换技术利用离子交换树脂将电镀废水中的离子物质吸附或交换，去除重金属离子等污染物，获得清洁的水资源。
3. 水蒸发浓缩技术通过自然蒸发或机械蒸发的方式，将废水中的水分蒸发出来，得到浓缩后的废水和清洁的水资源。
电镀废水处理方法介绍
3.1 化学法从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看,电镀废水有80%采用化学法处理,化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。
化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等,具有投资少、处理成本低,操作简单等优点,适用于各类电镀金属废水处理。
但化学法需要不断消耗化工原料,并有污泥产生,排出的水回用困难,且占地面积较大。
3.1.1 化学沉淀法化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉淀和硫化物沉淀等。
(1)中和沉淀法。
在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。
中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。
(2)硫化物沉淀法。
加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。
与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,反应pH 值在79之间,处理后的废水一般不用中和,处理效果更好。
但硫化物沉淀法的缺点:硫化物沉淀颗粒小,易形成胶体,硫化物沉淀在水中残留,遇酸生成气体,可能造成二次污染。
3.1.2 氧化还原法向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后,再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。
工业上以化学还原法除铬比较成熟。
具体地讲,工业上化学还原法处理电镀含铬废水的方法,有硫酸亚铁石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、硫化碱法等。
其中亚硫酸盐法处理量大,综合利用方便,在国内外应用最广。
如,六价铬质量浓度为140mg/L 的某种电镀废水,用亚硫酸氢钠进行处理,出水Cr 3+ 质量浓度可降为0.7~1.0mg/L。
另采用二氧化硫作还原剂处理高浓度大流量的含铬废水,国内已有工程实例。
亚铁盐还原沉淀法也是治理含铬电镀废水的经典方法,被许多厂家采用。
如某五金厂电镀废水:六价铬质量浓度为100mg/L,Ni 2+ 50mg/L,pH=4~6,经该法处理后出水达排放标准。
目前英、美等国应用水合肼对镀铬漂洗水进行槽内还原,反应速度快,处理效果好。
电镀废水处理及回用方案
电镀废水处理及回用方案电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子和有机物等有害物质的废水。
由于其具有高浓度和复杂性，直接排放将严重污染环境。
因此，对电镀废水进行处理和回用具有重要的意义。
本文将介绍电镀废水处理及回用方案。
第一步，根据电镀废水的性质和组成，进行废水的预处理。
预处理主要包括沉淀和过滤两个步骤。
首先，通过添加适量的沉淀剂如氢氧化钙或氢氧化钠，将废水中的悬浮物和部分重金属离子沉淀，去除废水中的悬浮固体。
然后，将废水进行过滤，去除沉淀后的固体颗粒，使废水净化。
第二步，采用物理化学法对废水进行处理。
物理化学法主要包括沉淀法、离子交换和吸附等。
沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的重金属离子形成难溶的沉淀物，达到去除重金属离子的目的。
离子交换法通过交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的无害离子交换，实现废水的净化。
吸附法则是利用一些特殊的吸附剂，如活性炭，吸附废水中的有害物质。
第三步，进行进一步的处理，如膜过滤和高级氧化等。
膜过滤是指利用特殊的膜分离废水中的有害物质，如纳滤、超滤和反渗透等。
高级氧化是指通过添加氧化剂如臭氧、过硫酸盐或高温高压等，对废水中的有机物进行氧化分解。
第四步，对处理后的废水进行回用。
废水的回用可以减少对水资源的消耗，并减少环境污染。
回用途径可以是冷却水回用、再生水回用以及废水中的有用物质回收等。
其中，冷却水回用是将处理后的废水用于冷却系统中，以减少对新鲜水的需求。
再生水回用是指将处理后的废水进行进一步的处理，达到可以用于生活用水等目的。
总结起来，电镀废水处理及回用的主要步骤包括预处理、物理化学法处理、膜过滤和高级氧化处理以及废水回用。
通过科学合理的处理方案，可以有效处理电镀废水，并实现废水的资源化利用，减少对水资源的消耗，保护环境。
电镀废水处理与回用技术说明
电镀废水处理与回用技术说明一、原水指标1．含铬废水流量：5m3/h水质：Cr6+＜90mg/L，pH：3～52．酸碱综合废水流量：15m3/h水质：Ni2+＜50mg/L，Cu2+＜1mg/L，Zn2+＜2.0mg/L油类物质＜50mg/L，pH：3～5二、处理后水质指标达到国家污水综合排放一级标准。
Cr6+≤0.5mg/L，Ni2+≤1mg/L，Zn2+≤2.0mg/LSS≤70mg/L，Cu2+＜0.5mg/L，pH：6～9三、处理工艺流程确定根据业主提供废水水质指标，两种废水均含较高浓度的剧毒物Cr6+，本设计拟先将两种废水混合处理，这样投资省，管理亦方便。
混合后废水用还原法将Cr6+还原成Cr3+，然后加碱将PH调至合适值，使Cr3+与Ni2+，Cu2+,Zn2+等离子以氢氧化物形态从水中分离出去。
这样处理后废水经沉淀过滤各项指标均应达到国家排放标准。
这里选用的还原剂为FeSO4。
关于废水中油类物质，在设计调节池前端设置隔油池，可将大部分油截留在隔油池，并配有进口钢带刮油机，定时将油提取到容器中外运利用。
经初步隔油处理废水，又经后续混凝——沉淀——过滤处理后，废水油类物质已达标。
最后说明：Ni氢氧化物形成在PH10～11之间，这样排水PH会超标。
因此，在最后贮水池一级加装投酸自控系统以防止排水PH超标。
具体工艺流程框图如下：四、各处理单元设计说明1．调节池：为地下砼池体，有效容积150m3，内衬玻璃钢防腐层，其功能是隔油与均质，在隔油池顶部安装进口钢带刮油机。
2．旋流反应器：为地上钢制园台式反应器，其利用污水泵压力可使废水在反应器内同心旋转，促使Cr3+与Fe2+充分混合，加速反应，缩短反应时间。
该反应器内衬玻璃钢防腐层，并且在顶部安装ORP电极以控制FeSO4投加计量泵的流量。
以使Cr6+即能完全被还原，又不至于超投而浪费药剂，从而节省运行成本。
3．中和反应器：它与斜管沉淀池合建，内设多道折板，促使中和反应快速完成。
电镀废水处理及回用工艺
电镀废水处理及回用工艺电镀废水处理及回用工艺在生产制造业，时常有电镀废水产生和排出，若未能有效处理电镀废水，将对环境造成严峻污染和破坏。
传统处理工艺已经无法充足现实要求，需进行新工艺设计，在保证处理效果的同时，实现回用。
1、工艺设计：假如将生产制造铜质散热器作为核心，实际的生产制造时，很多黄铜件都要经过化学除油与酸洗，而且还有很多钢铁件需实施电镀加工，加工时会产生确定量电镀废水，废水中，往往含有很多有毒有害物质，如铁离子，锌离子，六价铬和铜离子等。
若未能有效处理这些废水而直接排放，将造成及其严峻的污染，甚至危害到水域四周居民身体健康。
为有效消退这一污染，削减有害物质，需要分析并订立合理可行的处理流程及参数。
1、废水水质：六价铬离子含量在1.0～7.0㎎/L范围内，不符合国家标准（不超过0.5㎎/L）；总铬含量在2.0～14.0㎎/L范围内，不符合国家标准（不超过1.5㎎/L）；铜离子含量在9.0～950.0㎎/L范围内，不符合国家标准（不超过1.0㎎/L）；PH值在2～12范围内。
2、六价铬还原：对于化学沉淀法，其基本原理为先在弱酸环境下将六价铬还原成三价铬，再将PH值调整至7以上，促使三价铬形成沉淀物。
还原时，PH值应把握在1.5～2.5范围内，不同金属离子的沉淀PH值有所不同，认真为：（1）当pH值为5.5时，三价铬离子开头沉淀，当pH值在6.3～6.5范围内时，三价铬离子大量沉淀，当pH值为9.2时，三价铬离子重新溶解；（2）当pH值为5.8时，铜离子开头沉淀，当pH值为7.5时，铜离子大量沉淀；（3）当pH值为7.6时，锌离子开头沉淀，当pH值为8.3时，锌离子大量沉淀，当pH值超过11时，锌离子开头溶解；（4）当pH值为2.8时，三价铁离子开头沉淀，当pH值为3.5时，三价铁离子大量沉淀。
依据以上pH值范围，先添加酸将pH值调整至1.5～2.5开头对六价铬实施还原，再添加碱促使生成的三价铬开头生成沉淀。
电镀废水处理回用技术
电镀废水处理回用技术摘要：针对电镀废水的水质情况，通过介绍膜分离技术在电镀废水处理中的工程实例，指出采用膜分离技术处理重金属电镀废水具有巨大的环境效益、经济效益和社会效益，为今后的可持续性发展带来更为广阔的前景。
关键词：电镀废水，重金属离子，膜分离技术，中水回用1 前言电镀废水中所含有的酸、碱、重金属盐类等随废水排出会对自然环境造成严重威胁。
防止水体污染的最佳途径是使废水实现闭路循环，即设计一套电镀无排水系统。
在进行电镀废水治理的过程中发现，采用膜分离技术处理电镀废水是一中较为经济实用的回用技术，它不仅可以使废水回用率达到75%以上，而且使回用水水质达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），从而提高了镀件的漂洗质量。
2 处理工艺流程2.1 废水来源福建华弘昌电镀有限公司是一家从事卫浴配件表面处理生产加工的企业，其废水中主要污染物质有：①酸碱废水-主要产生在塑胶件表面前处理清洗废水；②含镍废水-产生于ABS 塑胶件镀镍工序跑、冒、滴、漏和膜反冲洗废水；③含铬废水-主要产生于ABS塑胶件粗化漂洗所产生废水；④含铜废水-产生于塑胶件镀焦铜和镀酸铜工序所产生废水；⑤其他废水-电镀地面冲洗废水、换槽液、酸雾水洗废水及膜处理膜件冲洗废水。
2.2 废水水质水量根据华弘昌电镀有限公司提供资料，其废水量我15 t/h，废水处理设施以每天运行20小时计。
其进水水质为：2.3 废水处理工艺流程根据该电镀废水水质情况，结合该厂废水的事迹情况及处理要求，设计如图1所示工艺流程。
2.3 废水工艺流程说明（1）各工序产生废水在原水池进行汇合及均量，原水池采用PP材质。
其出水由增压泵增压输入后续各级预处理。
（2）由于废水中含有部分较大的固体颗粒及一些容易沉降的杂质，浊度高，本系统设置多介质过滤器用于截留这部分固体颗粒和杂质，使水的浊度小于5mg/l。
(3)活性炭过滤中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。
电镀废水治理及回用技术探析
电镀废水治理及回用技术探析摘要：电镀行业由于自身的生产特性，在其生产过程中需要消耗大量的水资源，并排放大量的电镀废水，这使得水资源被大量消耗，同时也造成了极大的污染，包括水体污染、土壤污染等。
通过对电镀废水进行处理，将大部分的水资源进行回收利用，不仅可以大幅减少电镀废水的排放，降低对环境的污染，同时也能节约大量的水资源，从而使电镀企业在创造经济效益的同时也能兼顾社会效益。
文章简要阐述电镀废水的来源以及类型，介绍当前几种比较成熟的电镀废水治理以及回用的方法，并具体谈谈几种主要类型的电镀废水处理以及回用。
关键词：电镀废水；治理及回用技术；类型；方法我国属于严重缺水的国家，人均水资源拥有量严重低于世界平均水平，要保证人们正常的用水需求，节约水资源以及控制水资源污染是必然的选择。
电镀行业作为三大污染行业之一，不仅对于水资源的消耗量极大，同时也会排放大量的电镀废水，对于环境的污染极为严重，加强对电镀废水治理以及回用技术的研究和利用，可以有效提升电镀行业的水资源利用效率，控制电镀废水对于环境的污染。
据相关统计显示，目前我国的电镀企业超过10000家，年排放污水高达40亿m³，对此，我国政府已经制定实施了电镀废水排放标准，旨在控制电镀废水的污染，促使企业在追求经济效益的同时也要兼顾环境效益。
1.电镀废水的来源以及类型1.1电镀废水的来源电镀企业电镀工艺由于表面镀层的不同而不同，镀层大多是单一金属或合金，如银、铬、镍、钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等。
电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。
更重要的是电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，在镀液中添加了很多的络合剂、稳定剂、加速剂、PH缓冲剂和光亮剂等有机溶剂。
因而产生了镀前各镀件的酸洗、碱洗废水，镀件漂洗废水，镀后清洗钝化废水及其他废水等。
1.2电镀废水的类型按照电镀工艺的处理阶段划分，电镀废水可以分为镀前处理废水和镀后清洗钝化废水；按照电镀废水的成分划分主要后含氰废水（如图所示）、含镍废水、含铬废水、含铜废水等。
电镀废水处理及回用工艺流程
电镀废水处理及回用工艺流程关键词:电镀废水,电镀废水处理电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、农药等的水量小，污染面窄。
但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。
【行业用水分析】电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、农药等的水量小，污染面窄。
但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。
未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。
电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。
有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
【电镀废水处理解决方案】（一）典型工艺（二）重金属去除原理一般重金属离子去除剂能够在很宽的pH范围（pH 3-12）内应用，在此PH范围内确实可以使用重金属离子去除剂处理且都能取得较好效果。
但不调PH值而直接使用重捕剂处理在成本上来说是不经济的，一般应该先调pH值到一定范围，使一部分重金属离子以氢氧化物的形式沉淀，从而减少重金属离子去除剂的使用量，降低处理成本。
表1是某些金属氢氧化物沉淀析出的最佳pH范围。
表1 某些金属氢氧化物沉淀析出的最佳pH范围对于六价铬，应先通过还原剂进行还原，使之被还原成三价铬，然后再通过以上方法进行去除。
最后我们通过加入一定量的混凝剂，使重金属所形成的沉淀物在沉淀池中沉淀下来，以降低出水的SS，使出水变得清澈透明。
（三）工艺特点及优势1、处理出水水质好。
2、自动化程度高，出水水质稳定。
3、采用节能型专用工艺，运行费用低，能够切实使电镀污水达到国家综合污染物排放标准（GB8978-1996），能切实响应十七大的节能减排政策。
4、运行费用低，所加药剂便宜。
5、我们设备平面布置采用上下重叠式，污水处理设备占用面积小等特点，系统占地是通常水处理工艺的1/5。
【如何降低企业的用水成本】1、企业加强水务管理，提倡节约用水，科学用水，在原水利用上采用分级利用，降低总用水量。
电镀含镍废水的处理回用技术说明
电镀含镍废水的处理回用技术说明
电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。
从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
但同时电镀产生的废水毒性大，对土壤、水质、动植物等均产生危害。
因此必须严格处理电镀废水，缺水地区需推行废水达标处理后循环利用。
从技术生产上讲，可以考虑采用离子交换的处理方法将废水中的镍离子进行回收再利用，并将废水经过超滤系统和RO膜系统处理后进行回用。
通过这种方法，既可减少电镀用水，同时回收金属离子，达到资源的循环利用，减少污染物的排放。
含镍废水处理采用离子交换的处理方法。
含镍废水首先集中进入含镍废水收集池内，经预处理去除水中的悬浮物和大颗粒物及部分有机物，出水通过特种树脂进行镍离子的回收，出水再经精细过滤后收集回用或达标排放。
中水回用方面的化学沉淀出水首先经过砂滤、袋滤、碳滤等一系列预处理去除水中的悬浮物、小颗粒物质及部分有机物，出水进入精细过滤器进一步去除水中杂质，精滤后出水进入超滤系统，经过超滤去除水中溶解性大分子有机物。
其出水进入RO膜处理后回收，产生的浓水经过处理后达标排放。
电镀废水膜法回用技术
电镀废水膜法回用技术/中水回用技术一、电镀废水膜法回用基本原理电镀废水膜法循环回用技术是在通过对电镀废水水质的分析，同时结合现有的废水处理工艺，利用膜的选择透过性，并充分考虑回收的经济效益的情况。
根据回收后的经济效益，本技术主要分为电镀废水重金属回收系统和电镀综合废水膜法循环回用系统。
电镀废水重金属回收系统采用膜法在线回收的方法，将废水进行分离回收重金属和纯水。
该系统主要分为两个部分：其一为废水预处理系统，其二为高分子聚酰胺膜分离浓缩系统。
废水从电镀生产线上进入由活性碳滤、精密过滤（MF）、超滤（UF）组成的预处理系统中，先经碳滤以吸附和过滤其中可能会损伤聚酰胺膜的氧化物、颗粒悬浮物；由于碳滤出水还会有大量的碳粉末和粒径在于20un的颗粒，所以碳滤出水经孔径为0.05~20um的精密过滤系统过滤，以去除从碳滤出水中大于20um的颗粒，其过滤为全量过滤需定期更换滤材；精密过滤系统出水经孔径为1nm~0.05um的UF超滤系统，进一步截留不符合膜回收系统进水条件的污物。
膜分离系统由YNRO膜、NSRO抗污染膜、TYRO反透膜组成；由于YNRO 膜对二价金属离子的截留率大于99%，重金属废水在此进行循环浓缩使其被截留；当循环浓缩倍数达15倍后，浓水再进入二段NSRO反渗特定膜，再将其再浓缩6倍左右；此时二段膜产出浓水的总浓缩倍数90~100倍，纯水再进入后段TYRO渗透膜进一步脱盐，以去除其中一价离子，使YNRO膜、NSRO膜出水符合回用纯水之要求，这样墼个系统就不会造成盐份的累积而影响电镀生产。
电镀综合废水膜法循环回用处理创造性地将传统的化学法和膜分离法结合起来，将分离出来的水回用生产，实现废水的微排放。
因此电镀综合废水膜法循环回用处理系统也分为两个部分：一化学法处理系统，二膜回收系统。
镀铬废水经收集、还原后纳入综合池；有机废水经隔油后排入综合池；综合池废水经中和反应、混凝反应后排至斜板沉淀；沉淀池上清水经回调后进入膜回收系统。
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电镀废水处理与回用技术说明一、原水指标 1．含铬废水流量：5m 3/h水质：Cr 6+＜90mg/L，pH ：3～5 2．酸碱综合废水流量：15m 3/h水质：Ni 2+＜50mg/L，Cu 2+＜1mg/L，Zn 2+＜2.0mg/L油类物质＜50mg/L，pH ：3～5二、处理后水质指标达到国家污水综合排放一级标准。
Cr6+≤0.5mg/L，Ni 2+≤1mg/L，Zn 2+≤2.0mg/L SS≤70mg/L，Cu 2+＜0.5mg/L，pH ：6～9 三、处理工艺流程确定根据业主提供废水水质指标，两种废水均含较高浓度的剧毒物Cr 6+，本设计拟先将两种废水混合处理，这样投资省，管理亦方便。
混合后废水用还原法将Cr 6+还原成Cr 3+，然后加碱将PH 调至合适值，使Cr 3+与Ni 2+，Cu 2+,Zn 2+等离子以氢氧化物形态从水中分离出去。
这样处理后废水经沉淀过滤各项指标均应达到国家排放标准。
这里选用的还原剂为FeSO 4。
关于废水中油类物质，在设计调节池前端设置隔油池，可将大部分油截留在隔油池，并配有进口钢带刮油机，定时将油提取到容器中外运利用。
经初步隔油处理废水，又经后续混凝——沉淀——过滤处理后，废水油类物质已达标。
最后说明：Ni 氢氧化物形成在PH10～11之间，这样排水PH 会超标。
因此，在最后贮水池一级加装投酸自控系统以防止排水PH 超标。
具体工艺流程框图如下：四、各处理单元设计说明1．调节池：为地下砼池体，有效容积150m 3，内衬玻璃钢防腐层，其功能是隔油与均质，在隔油池顶部安装进口钢带刮油机。
2．旋流反应器：为地上钢制园台式反应器，其利用污水泵压力可使废水在反应器内同心旋转，促使Cr 3+与Fe 2+充分混合，加速反应，缩短反应时间。
该反应器内衬玻璃钢防腐层，并且在顶部安装ORP 电极以控制FeSO 4投加计量泵的流量。
以使Cr 6+即能完全被还原，又不至于超投而浪费药剂，从而节省运行成本。
3．中和反应器：它与斜管沉淀池合建，内设多道折板，促使中和反应快速完成。
通过PH 计控制投碱计量泵流量，使废水PH 达到要求值，保证各种金属离子均以氢氧化物形态存在于水中以利于沉降。
4．斜管沉淀池：地上砼池体有效容积40m 3，内置聚丙烯斜管，以加强沉降效果，池底设有锥形泥斗，定时向外排泥，排泥采用泥泵抽汲，池体上部设有清水收集槽，随时将清水排到过滤池中。
5．快滤池：地上钢制容器，内置一定厚度石英砂，经沉淀后清水经快滤池过滤出水可达清澈透明供回用。
快滤池要定期反冲洗，反冲洗水来自后面贮水池，配有相应反冲洗泵，由压力传感器控制反冲洗自动进行。
6．污泥池：为地上砼池体，有效容积30m 3，共两座轮流使用一个排泥，另一个可沉淀排清，以增加污泥浓缩程度，提高压滤效率。
7．贮水池：为半地下砼池体，有效容积50m 3，出口有恒压供水泵向车间供回用水，当贮水池液位升高到某一值时可自动启动反洗泵向外排水，当液位低于某值时外排停止。
这就达到使多余水外排之目的。
8．投药箱：选用成品塑料桶MY-500L 产品，有效容积0.5m 3，该桶配有液位计，当药剂液面低于某值时可启动输药泵向该桶送药剂，直至满桶为止。
9．配药槽：为钢制衬胶槽，有效容积Ф1500×1200，用以配制FeSO 4而配制NaOH 槽体不衬胶，两槽均安装有电动搅拌器。
10．电器部分设计：10.1．电气控制柜共三台，包括PLC 控制柜和继电器控制柜，柜体为喷塑铁板柜，内装西门子元器件。
10.2．工程所用导线为黄石电缆厂产品，特殊导线例外，布线采用桥架与埋管相结合方式。
11．自动控制部分（见附页）五、土建设施六、主要机电设备清单自控系统设计说明系统介绍本控制系统是依据山西阳江化工有限责任公司电镀废水处理站自控要求而编制的。
其监控和数据采集系统（SCADA ）采用西门子公司S7-300系列的可编程序控制器（PLC ）和上位机监控系统WINCC5.0对污水站生产过程进行检测，控制管理。
操作人员通过操作终端指挥系统运行，实现污水处理全系统的自动化控制。
通过操作员实现全系统的控制操作（自动/手动），并根据工艺要求自动启停各个受控设备以满足工艺要求并将受控设备的液位、PH 值、ORP 值等工作状态，故障信息和运行参数及设备工作状态信息通过ST-300传送到控制室PC 机上。
污水处理站通过控制室的操作员实现对污水处理站设备进行控制操作，系统根据工艺要求并通过软件来自动控制启停各个设备，以满足污水处理过程的要求。
本系统自控设备单元如下：1．调节池液位计高低位控制污水泵工作状态，以及控制全系统相关设备启停工作状态。
2．系统投药桶液位控制输药泵工作状态。
3．PH 计数值控制投碱或投酸计量泵的工作状态与流量大小。
4．ORP 计数值控制投加FeSO 4计量泵工作状态与流量大小。
5．过滤池液位计控制反冲洗泵与快滤池气动阀状态切换过程与状态的自动完成快滤池反冲洗过程与正常工作过程。
6．贮水池供水泵受控于液位计，同时该液位计也控制外排水泵工作状态。
7．计算机上能够监示显示各设备运行状态，并控制其工作状态。
8．现场所有工艺设备和在线检测仪表信息，工作状态，故障信息可在控制计算机上进行监控和受权控制。
9．各工艺阶段操作人员可按技术要求，通过计算机屏幕操作，很方便地设定各种数值（液位、PH 值、ORP 值、计量泵流量值、时间值等）。
10．系统对所有在线仪表的运行曲线进行实时和历史记录，操作人员和技术人员可通过仪表运行记录分析系统设备运行状态，找出最佳工艺处理参数与方案。
1．操作过程说明本工程的控制分三层实现，控制层和基本控制层，现场控制层。
控制层：上位机和发送指令，或者根据仪表数据，利用PLC 的逻辑控制功能，提供设备的启停及关键设备的联动，连锁控制等。
基本控制：基本控制具有最高的控制优先级，当控制方式手柄处于手动操作式，PLC 的控制被屏蔽。
现场设备均可以在配电屏或控制柜上实现手动操作与检查。
这些配电屏或控制柜需提供基本的控制连锁或联动控制系统可以采用自动/手动方式进行操作，当PLC 系统出现故障时，仍然可以采用本地手动操作方式启动/停止所以受控设备。
现场控制层：当设备处于调试试车阶段或故障维修阶段时，在现场操作箱上可以启动/停止设备，从而实现近距离观察设备运行状态，无需跑到控制室启动设备，然后跑到现场观察其工作状态。
手动调节：在转换开关旋转到手动状态，在配电柜上控制各个水泵及受控设备单元的启动和停止。
自动调节：把转换开关转向“自动”状态，根据传感器测定的参数和预先设定的模式，进入闭环PID 调节如：根据液位计控污水泵的启/停。
依据其在线式PH 仪表，自动控制投药计量泵的启/停及流量，以保证处理废水控制设定PH 值范围内。
每台受控设备设有自动/手动选择开关、按钮、指示灯、紧急停车按钮。
PLC 输入/输出都设有缓冲隔离继电器接口、＋24V 稳压电源、电源防雷装置。
在整个自动控制系统中，设备动作的执行命令是通过PLC 发出的，PLC 在没有上位机干预的情况下完成各种动作。
系统的参数设定是通过上位机输入或者现场仪表测定。
操作员在上位机上完成各种参数的设定，使正个系统工作在开环，闭环运行状态，转换自如方便。
2．CPUS7-300系统介绍2.1．应用S7-300是模块化中小型PLC 系统，它能满足中等性能要求是的应用。
模块化，无排风扇结构，易于实现分布，易于用户掌握等特点使得S7-300成为各种从小规模到中等性能要求控制任务的方便又经济的解决方案，S7-300应用领域广泛，包括：专用机床，纺织机械，包装机械，通用机械工程，控制系统，机床，楼宇自动化，电器制造工业及相关产业等遍地开花，多种的性能递增的CPU 和丰富的且带有许多方便功能的I/O模块，使用户可以完全根据实际应用选择合适的模块，当任务规模扩大并且愈加复杂时，可随时使用附加模块对PLC 进行扩展，S7-300已经得到以下国内和国际标准认证：DIN ，UL 认证，CSA 认证，FM 级1区，A ，B ，C ，D 组，温度组T4，船级认证：美国船级社，法国船级社，挪威船级社，德国劳氏船级社，英国劳氏船级社。
2.2．功能S7-300的大量功能支持和帮助用户进行编程、启动和维护。
高速的指令处理：0.6-0.1μS 的指令处理时间在中等到较低的性能要求范围内开辟了全新的应用领域。
浮点数计算：用此功能可以有效地实现更为复杂的算术运算。
人机界面：方便的人机界面已经集成在S7-300操作系统内，因此人机编程要求大大减少。
诊断功能：CPU 的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常，记录错误和特殊系统时间。
口令保护：多级口令保护可以使用户高度，有效地保护程序，防止未经允许的复制和修改。
操作方式：操作方式选择开关象钥匙一样可以插入拔出。
2.3．通讯S7-300具有多种不同的通讯方式：包括通过PROFIBUS 的过程通讯，通过AS-i 的过程通讯、通过CP 的点对点的数据通讯、和通过多点接口的数据通讯等，可以供用户根据不同的需要采取合适的通讯方式。
3．上位机组态软件WINCC 5.0介绍3.1．综述SIMATIC WINCC在使用最新软件技术上是潮流的领导者，WINCC 是WINDOWS CONTROL CENTER （视窗控制中心）的缩写词，它在WINDOWS 2000和WINDOWS NT 标准环境中提供所有的功能，并且能可靠安全的控制生产过程，WINCC 是现代化控制系统，它具有广泛的应用和很高的兼容性，提供成熟的可靠操作和高效的组态性能，同时具有灵活的伸缩能力。
WINCC 在全球范围内使用并得到全球的支持。
3.2．性能特点创新技术的应用：WINCC 基于最新发展的软件技术，与MICROSOFT 公司的密切合作保证用户能获的将来不断创新的技术。
包括所有SCADA 功能在内的客户机/服务器系统：即使最简单的WINCC系统仍能提供生成复杂可视化任务的组建和函数，生成画面脚本报警趋势和报告的编辑器由最基本的WINCC 系统组建建立。
可灵活剪裁由简单任务扩展到复杂任务：WINCC 是模块化的自动化组建，可以灵活的扩展，从简单的工程应用到复杂的多用户应用。
集成的ODBC/SQL数据库：SYBASE SQL ANYWHERE标准数据库集成于WINCC ，所有面向列表的组态数据和过程数据均储存于此库中可以容易的实现标准查询语言（SQL ）或使用ODBC 驱动访问WINCC 数据库。
强大的标准接口（如：OLE ACTIVEX OPC ）：WINCC 建立了象DDE ，OLE ，等在WINDOWS 程序间交换数据的标准接口，因此能很容易的集成ACTIVEX 控制和OPC 服务器，客户端功能。