百寰国际砼及大体积混凝土施工方案
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案一、背景介绍大体积砼施工是指在大型工程项目中使用大容量的砼进行施工，其特点是工程量大、单次浇筑量大、浇筑高度大、自密实性好以及施工周期长等。
本文将结合实际工程案例，综合考虑施工技术和安全措施，提出一套完整的大体积砼施工方案。
二、施工准备1.材料准备（1）混凝土原材料：根据工程需要，选择优质的水泥、骨料、细集料和掺合料等。
（2）混凝土掺合剂：根据工程要求，选择适当的掺合剂，如减水剂、缓凝剂、增稠剂等。
（3）施工设备：确保配备有足够数量和性能良好的混凝土搅拌车、泵送设备、输送管道等。
2.施工人员培训（1）施工队伍：组建专业的施工队伍，包括混凝土搅拌工、泵车操作工、浇筑工和质检人员等。
（2）安全培训：对施工人员进行岗前安全培训，提高其安全防护意识和操作技能。
三、施工工艺1.浇筑工艺（1）浇筑方案：按照工程设计要求和实际情况，制定合理的浇筑方案，确定浇筑顺序和浇筑口径。
（2）浇筑方式：采用泵送方式进行浇筑，确保混凝土均匀流动，避免塌落和堆积现象。
（3）控制施工速度：根据施工现场情况和混凝土初凝时间，合理控制浇筑速度，确保浆体流动性和均匀性。
2.养护工艺（1）湿养护：浇筑完成后，及时进行湿养护，使用麻袋、湿棉布或喷水等方式，保持混凝土的湿润状态。
（2）温度控制：根据气候和材料特性，合理控制养护温度，防止混凝土过早干燥和龟裂。
（3）养护时间：根据混凝土强度发展曲线和工程要求，确保充分养护时间，达到预期的设计强度。
四、质量控制1.试块制备（1）取样方法：按照相应标准和要求，从浇筑过程中抽取代表性混凝土试块样本。
（2）试块制备：在规定的时间内，将试块样本进行标准制备，包括充填、振实和养护等。
2.质量检测（1）强度检测：通过对试块样本进行压力试验，检测混凝土的强度发展情况。
（2）密实度检测：采用非损伤检测技术，对混凝土的密实度进行评估。
五、安全措施1.安全防护（1）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他防护用具，进行个人防护。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案一、引言大体积砼是指单体体积大于等于1000m³的混凝土结构，具有施工难度大、安全风险高等特点。
因此，针对大体积砼工程的施工，需要制定详细的施工方案以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 资材准备在施工前需要提前准备好所需的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检测，确保原材料符合相关标准。
2. 设备准备准备混凝土搅拌站、运输设备、抹灰机等施工设备，并对设备进行检修和保养，确保设备运行良好。
3. 人员准备组建施工队伍，制定岗位责任清单，明确各岗位职责。
4. 安全准备制定详细的施工安全方案，安排专业人员进行安全培训，确保施工过程中安全无事故。
三、施工工艺1. 砼分层浇筑根据设计要求，采用分层浇筑的方式进行砼浇筑，每层高度不超过1.5m，确保砼均匀密实。
2. 混凝土配合比配合比要根据设计要求进行合理配制，严格控制水灰比，避免砼裂缝和强度不达标的情况发生。
3. 施工过程控制严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，避免砼早期龟裂和温差裂缝。
4. 混凝土养护在浇筑结束后要对砼进行养护，保持砼表面湿润，避免早期干裂。
四、质量控制1. 砼质量监测在施工过程中要对砼进行抽检，确保砼质量符合设计要求。
2. 强度监测定期对砼进行强度监测，确保砼的早期强度和长期强度均符合设计要求。
3. 质量验收施工完成后，进行砼结构的验收，确保质量合格。
五、总结与展望大体积砼工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照工艺要求和质量标准进行施工。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高大体积砼工程施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
未来，我们将继续不断完善大体积砼工程施工方案，为工程建设贡献力量。
以上为大体积砼工程施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
大体积砼工程施工方案
一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。
（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。
2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。
（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。
四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案大体积混凝土工程是指施工中所用混凝土的现场浇筑量较大、工程容量较大的混凝土工程，一般为500立方米以上。
大体积混凝土工程的施工方案主要包括以下几个方面：1.材料准备在施工前需要确保材料的质量和数量。
根据工程的施工要求，选择适当的水泥、砂子、石子等材料，并确保其符合相应的标准。
同时还需要准备混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌桶等。
2.设备调试在开始施工前，需要对混凝土搅拌设备进行调试和检查。
确保设备的正常运行，包括检查传动装置、控制系统和润滑设备等，确保施工过程中设备的稳定性和可靠性。
3.施工准备在进行大体积混凝土工程施工前，需要进行现场勘察和准备工作。
现场勘察包括测量和标定工程的高程和平面位置，确定施工所需的模板和支撑系统等。
准备工作包括清理施工现场、准备混凝土搅拌区域，并确保施工人员和设备能够顺利进入施工现场。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土工程的关键环节。
在浇筑前，需要先进行浇筑层的预制和布置工作，包括安装模板、支撑和护坡等工作。
然后根据混凝土的要求，按照一定的浇筑方式进行浇筑作业，确保混凝土的质量和均匀性。
5.养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括喷水养护、盖草帘、覆盖保湿膜等方式，可以根据工程的具体情况选择适当的养护方式。
6.工序控制在大体积混凝土工程施工过程中，需要进行工序的控制，确保施工操作的顺序和质量。
工序控制包括搅拌、运输、浇筑和养护等工序，需要对每个环节进行严格的控制和管理，确保施工的顺利进行。
7.质量检验在大体积混凝土工程施工完成后，需要进行质量检验，以确保混凝土的质量满足设计要求。
质量检验包括抽样检测、试块试验和现场检测等，可以通过实验室测试和现场观察等方式进行。
总的来说，大体积混凝土工程的施工方案需要从材料准备、设备调试、施工准备、混凝土浇筑、养护处理、工序控制和质量检验等多个方面进行综合考虑和安排，以确保施工的安全性、质量和进度。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案一、引言大体积砼施工是现代建筑中常见的工程施工方式之一，具有强度高、耐久性好等优势。
本文将就大体积砼施工的基本原理、施工步骤、主要设备以及注意事项等方面进行详细介绍。
二、基本原理大体积砼施工是指一次性浇注超过2000m³的砼工程。
其基本原理是通过合理的施工工艺，保证砼浇筑的质量和整体性能。
三、施工步骤1. 前期准备：确定施工计划，编制施工图纸，制定详细的施工方案，并对相关设备进行检测和维护。
2. 确定浇注顺序：根据建筑结构的特点和设计要求，确定砼的浇注顺序，包括砼的层次和浇筑的工艺。
3. 建立模板支撑系统：根据设计要求，搭建模板支撑系统，确保模板的稳定性和合理性。
4. 钢筋混凝土搅拌站搅拌：将水泥、沙子、石子和外加剂等按一定比例加入搅拌站中进行搅拌，制成砼。
5. 输送设备连接：将搅拌好的砼通过输送设备(如输送泵、导管等)连接到施工现场。
6. 砼浇筑：按照事先确定的浇注顺序，将砼均匀地浇筑到模板中，并采取措施避免砼的流失和渗漏。
四、主要设备1. 混凝土搅拌站：用于将水泥、石子等原材料进行均匀搅拌，制成砼。
2. 输送设备：包括输送泵、输送管道等，用于将搅拌好的砼输送到施工现场。
3. 浇注设备：包括塔吊、起重机等，用于将砼均匀地浇注到模板中。
4. 模板支撑系统：用于搭建模板，保证模板的稳定性和施工质量。
五、注意事项1. 施工现场安全：施工现场的安全非常重要，需要确保施工人员的安全，并采取措施防止事故的发生。
2. 运输和储存：砼运输和储存时需要谨慎处理，避免砼的质量受到影响。
3. 浇注顺序：合理确定砼的浇注顺序，保证施工进展的顺利进行。
4. 施工质量控制：对砼的质量进行监控和检测，保证施工质量的合格。
5. 施工方案调整：根据实际施工情况，随时调整施工方案，保证施工工程的顺利进行。
六、结论大体积砼施工是一项复杂的工程施工方式，需要合理的施工方案和设备配套，以及严格的施工质量控制。
大体积砼专项施工方案(DOC)
大体积砼专项施工方案一、前言随着工程建设的不断发展，大体积混凝土（砼）在工程中的应用越来越广泛。
本文旨在就大体积砼的专项施工方案进行介绍，从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工人员提供参考和指导。
二、材料准备1. 水泥在大体积砼施工中，选用符合标准要求的水泥是至关重要的。
建议在选用水泥时，应注意该水泥的强度等级、标准号等信息，并确保水泥的质量满足工程要求。
2. 骨料在选择骨料时，应注意骨料的石子尺寸和种类，保证骨料的质量符合相关标准，以确保砼的强度和耐久性。
3. 混凝土外加剂在大体积砼施工中，外加剂的使用可以有效提高混凝土的性能，改善砼的工作性能、抗渗性、耐久性等指标。
施工过程中应根据具体情况选择合适的外加剂，确保施工质量。
三、施工工艺1. 搅拌在搅拌砼时，应按照设计要求进行搅拌，确保各种原材料充分混合，保持砼的均匀性和一致性，提高施工效率。
2. 浇筑在浇筑前，应对模板进行检查和清洁，保证模板表面平整，以防止砼表面出现开裂或起鼓等现象。
浇筑时应采取适当的措施，避免砼出现渗水、坍塌等问题。
四、质量控制1. 强度检测对已浇筑的砼进行强度检测，确保砼的抗压强度满足设计要求。
可以采用无损检测、超声波检测等方法进行检测。
2. 外观检查对已浇筑的砼进行外观检查，检查砼的表面是否平整、均匀，有无裂缝、起砂等质量问题，确保砼的外观质量符合要求。
五、安全措施1. 安全防护在大体积砼施工中，应加强安全意识，严格执行安全操作规程，做好相关安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护在施工过程中应加强环境保护意识，做好噪音、粉尘、废水等污染物的处理工作，减少对环境的影响。
结语本文对大体积砼专项施工方案进行了全面的介绍，包括材料准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
希望这些内容能够为相关工程人员提供参考和指导，促进大体积砼施工的质量和效率提升。
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案1. 简介大体积砼施工是指施工过程中使用的砼（混凝土）数量较大的情况。
本文档将介绍大体积砼施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的整理工作等内容。
2. 施工前的准备工作在进行大体积砼施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案设计施工方案设计是大体积砼施工的基础，需要根据工程要求、砼特性、施工设备等因素进行合理设计。
设计时需要考虑施工工艺、浇筑顺序、浇筑方式等因素，以确保整个施工过程的顺利进行。
2.2 施工设备准备大体积砼施工需要使用大型的混凝土搅拌车、泵车等设备。
在施工前，需要确保施工设备的正常运转，并进行相关的检修和保养工作。
此外，还需要准备好必要的施工工具、模板、支撑材料等。
2.3 原材料准备施工前需要准备足够的原材料，包括水泥、河砂、骨料等。
这些原材料需要经过质量检验，以确保施工材料的质量符合要求。
此外，还需要准备好适量的外加剂、掺合料等。
2.4 施工人员培训为了保证施工质量和安全性，施工人员应接受相关的培训，熟悉施工方案、施工流程和安全注意事项。
培训内容包括施工操作技能、施工设备的操作和维护、安全防护知识等。
3. 施工过程中的注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下事项：3.1 浇筑顺序和浇筑方式根据设计方案和施工需求，确定砼浇筑的顺序和方式。
一般情况下，应从低处向高处进行浇筑，逐层浇筑。
在浇筑过程中，要保持砼的均匀性和流动性，避免出现堵塞或稀释现象。
3.2 控制浇筑速度和浇注深度为了保证砼的质量，需要控制浇筑速度和浇注深度。
浇筑速度过快会造成砼的分层和空洞，同时也会增加浇筑时的压力。
浇注深度过大会导致砼的温度升高，增加收缩和裂缝的风险。
3.3 砼的养护砼浇筑后需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
养护包括保持适宜的湿度、温度，避免外界环境因素对砼的影响，以及避免过早负荷和露天曝晒等。
3.4 安全措施在大体积砼施工过程中，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案一、前期准备工作在进行大体积砼施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计、材料采购、设备准备等。
1.设计：根据工程要求和设计要求，制定出砼配比和浇筑方案。
2.材料采购：根据设计要求，采购符合标准的砼原材料，包括水泥、骨料、矿渣粉等。
3.设备准备：准备好与大体积施工相匹配的施工设备，包括混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。
二、模板安装在进行大体积砼施工之前，需要搭建好模板和支撑架来固定模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，以确保砼浇注时不出现变形和渗漏等问题。
三、施工工艺1.砼搅拌：将原材料按照设计配比投放进混凝土搅拌车进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，以确保砼的均匀性和流动性。
2.运输：利用混凝土搅拌车将搅拌好的砼运输到浇筑地点。
在运输过程中，需要保持砼的流动性，并尽快将砼运输到目标地点以避免凝固。
3.浇筑：将砼倒入模板中，通过振捣器对砼进行振实和排除气泡，以确保砼的结实性和密实性。
4.浇筑层间距控制：根据设计要求，设置浇筑层间距控制点，控制每一层砼的厚度和水平度。
5.跳板安装：为了方便施工和操作，需要根据需要安装跳板和人行道。
四、养护1.保湿养护：在砼施工完成后，立即覆盖保湿材料，如湿棉被、草帘等，防止水分的过度蒸发，保持砼的湿润状态。
2.温度控制：在施工过程中，需要监控砼的温度，避免过高或过低的温度对砼强度造成不利影响。
可以通过喷水、覆盖等措施进行温度控制。
五、验收和整改在大体积砼施工完成后，需要进行验收和整改工作：1.验收：对已完成的工程进行验收，包括砼的强度、各项指标是否符合要求等。
2.整改：对于验收不合格的地方，需要进行整改，重新施工或采取其他措施来解决问题。
总结：。
大体积砼浇筑施工方案
大体积砼浇筑施工方案
在建筑工程中，大体积砼浇筑是一个常见的工序，通常用于浇筑楼板、基础等大体积的混凝土结构。
在进行大体积砼浇筑时，需要合理的施工方案，以确保施工质量和工期进度。
下面将介绍一种适用于大体积砼浇筑的施工方案。
1. 施工前准备
在进行大体积砼浇筑前，需要进行充分的施工前准备工作。
首先是确定砼的配合比，根据设计要求确定水灰比、水泥用量、砂石比例等。
其次是准备好必要的模板和支撑。
模板要符合设计要求，支撑要牢固可靠。
还需要准备好搅拌机、输送设备等施工设备。
2. 施工工艺
2.1 搅拌混凝土
首先将水、水泥、砂子、碎石等原材料按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
2.2 输送混凝土
使用输送设备将搅拌好的混凝土输送到浇筑现场。
对于大体积砼浇筑，通常采用泵送机或皮带输送机。
2.3 浇筑砼
在浇筑现场设置好支模，根据设计要求逐层浇筑混凝土。
在浇筑过程中要注意密实性和均匀性，避免漏浇和虚夯。
2.4 养护
浇筑完成后，对混凝土进行及时的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护包括保持充分湿润和适当的温度等。
3. 安全注意事项
在大体积砼浇筑过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，确保安全生产。
同时要注意混凝土浇筑过程中的降温措施，避免因为温度过高导致混凝土开裂等问题。
以上就是一种适用于大体积砼浇筑的施工方案。
通过合理的施工工艺和安全措施，可以确保大体积砼浇筑的施工质量和进度，从而保证建筑结构的稳定和持久。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案通常包括以下几个环节：
1. 砼配合比设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂
石比、添加剂等。
2. 砼搅拌：选择合适的搅拌设备和搅拌时间，将水泥、砂、石和水按照设计要求混合
搅拌，形成均匀的砼浆。
3. 砼运输：选择合适的运输工具，将搅拌好的砼浆运输到施工现场。
在运输过程中要
注意砼的坍落度和混凝土的保温。
4. 砼浇筑：将砼浆倒入模板或预制构件中，进行浇筑。
根据设计要求，可以采用人工
浇筑、自卸车浇筑或泵送浇筑等方式。
5. 砼养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，以保持足够的湿度和温度，促进混凝
土的硬化和强度的发展。
6. 砼质量检测：根据混凝土的硬化时间和强度要求，进行砼质量检测，包括坍落度、
强度和密实度等指标的检测和评估。
大体积混凝土施工方案需要根据具体工程要求进行调整和设计，包括施工设备的选择、工序和工序的安排、工人的组织和管理等。
因此，在实际施工中需要进行详细的施工
方案编制，并根据实际情况进行调整和补充。
大体积溷凝土专项施工方案
大体积溷凝土专项施工方案一、项目简介大体积混凝土施工是指在一次浇筑中，需要大量的混凝土的施工工程。
该施工方案旨在解决大体积混凝土施工中的施工方式、质量控制、安全管理等问题，确保施工项目能够按时、合格地完成。
二、施工准备1.设计方案：确认混凝土的配合比、施工方法等设计方案。
2.公用设施：确定施工所需的场地、道路、电力、水源等公用设施，并做好安全措施。
3.施工人员：组建施工队伍，并给予相应培训和技术指导。
4.施工机械：准备好所需的超大型混凝土搅拌站、大型运输车辆、打桩机、搅拌机等施工机械设备。
三、质量控制1.原材料检验：对每批次的水泥、骨料等原材料进行抽样检验，确保符合规定标准。
2.测量与计算：根据设计方案，准确计算施工所需的混凝土量，预先预定材料和设备。
3.搅拌与浇筑：根据配合比，将水泥、骨料等原材料放入混凝土搅拌站进行搅拌，然后使用大型运输车辆将混凝土运输到工地，并使用搅拌机将混凝土均匀铺设在工地上。
4.环境保护：在施工过程中，要加强对环境的保护，防止施工废水、废气等对环境造成污染。
四、安全管理1.施工场地：严格按照施工图纸和安全规范进行施工布置，保证施工场地安全、整洁。
2.施工人员：工人必须按照相关规定佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，并接受相应的安全培训。
3.施工设备：确保施工设备状态良好，定期检查维护，及时消除安全隐患。
4.施工过程：严格遵守作业规程，注意施工现场秩序，确保施工过程安全稳定。
五、施工控制1.施工进度：制定详细的施工计划和进度表，指导施工队伍进行施工，确保按时完成施工任务。
2.质量验收：设立质量验收小组，对施工过程中的关键点进行检查，确保施工质量。
3.监督检查：委托第三方进行施工现场的监督检查，定期跟进施工进展和质量情况，及时发现并解决施工中存在的问题。
六、总结与改进施工结束后，组织专家对施工质量和施工管理进行综合评价，并总结经验教训，提出改进措施。
将经验教训记录，并在下次施工中加以应用，提高施工质量和效率。
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案一、工程概况本工程为地下一层。
地上二十七层的商业、住宅综合楼，全高86.3m。
全现浇框支—剪力墙结构。
基础采用筏板梁基础，厚度为1m。
强度等级为C35的抗渗砼。
工程量为1150m3，为保证筏板基础的整体性，我项目部决定一次性浇筑完成。
特此编制以下施工方案。
以指导大体积砼的施工。
二、工艺流程满堂红基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护。
三、操作工艺（1）混凝土浇筑基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由两端向中间浇筑，混凝土采用斜面分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。
泵车具体见附图1（南门口设地泵；北面45m车泵）。
（2）每班安排两个作业班组，并配备6—8名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。
防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。
振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。
振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
（3）、筏板浇筑完成且砼初凝之前浇筑梁上翻部分砼。
四、技术要求1、砼供应：本工程将西宁润海实业有限公司的采用商品砼，经考察，此公司有足够的生产能力保证我项目部不间断施工。
以确保大体积砼的整体性。
2、砼表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在浇筑4~8h内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案大体积砼施工方案一、背景介绍大体积砼施工方案是指在建筑工程等相关领域中，针对需要大规模使用砼的项目所制定的施工方案。
在大体积砼施工过程中，既需要考虑施工效率，又需要注意砼的品质和强度，因此，科学合理的施工方案对于确保工程的质量和进度至关重要。
二、项目概述本项目是一座高层建筑，需要使用大量砼进行结构施工。
施工规模庞大，施工周期长，因此需要制定一套完善的施工方案，确保施工顺利进行。
三、施工准备1.准备充足的原材料：及时采购砂、石、水泥等原材料，确保施工所需材料的供应。
2.组织人力资源：确保具备丰富施工经验的技术人员和熟练的操作人员参与施工。
3.现场布置：对施工区域进行合理的布置，确保施工作业的顺利进行，并设置有效的安全保护措施。
四、砼配合比设计1.根据工程要求和现场实际情况，确定砼的配合比。
2.对原材料进行检测和试验，确保其质量符合设计要求。
3.根据配合比进行砼材料的配制，并进行实验验证，确保其强度和稳定性。
五、施工工艺流程1.模板安装：按照设计要求和施工图纸进行模板的安装和调整，确保模板的稳定性和质量。
2.钢筋布置：根据设计要求和钢筋图纸进行钢筋的布置和焊接，确保钢筋的牢固性和合理性。
3.预埋件安装：按照设计要求将预埋件嵌入到砼中，确保其固定牢固和位置准确。
4.混凝土浇筑：采用泵送方式或人工浇筑方式进行混凝土的浇筑，保证浇筑质量和均匀性。
5.养护保护：对浇筑后的砼进行养护保护，确保其早期强度和质量的提升。
六、施工设备和工具1.混凝土搅拌机：用于搅拌砂、石和水泥等原材料，制备混凝土。
2.泵送机：用于将混凝土泵送到施工现场。
3.模板：用于砼浇筑时的成型和支撑。
4.钢筋焊接机：用于焊接和固定钢筋。
5.人工工具：包括铲子、扁担、刮板等，用于辅助施工作业。
七、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备。
3.严格按照操作规程进行作业，避免发生安全事故。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案随着城市的不断发展和建筑的不断提高，人们对建筑材料的要求也越来越高，砼是建筑中常用的材料之一。
而对于大体积砼的施工方案，需要考虑的因素众多，需要设计出合理可行的方案，保证施工质量和安全性。
一、大体积砼的施工流程大体积砼施工需要分为准备阶段、浇筑阶段、养护阶段。
在准备阶段，需要对现场环境进行评估和调查，制定详细的施工方案和施工图，确定配合比和原材料的质量要求。
在浇筑阶段，需要对浇筑现场进行高度密实的准备工作，包括道路的半封闭、搭建隔离带、深入硬化地基等。
在浇筑过程中，要严格控制砼的温度和拌合时间，保持施工总进度的一致性；在养护阶段，要严格按照标准进行养护，达到设计强度后方可解除管制。
二、大体积砼的模板设计砼浇筑时所用的模板是可以重复使用的。
针对大体积砼浇筑，需要制定适合的模板设计。
一是需要适用于各种区域的模板设计，当模板结构不够坚实时，可能导致挂钩地面变形，会使砼在浇筑期间无法达到预期的效果。
二是需要适用于各种形状的模板设计，以确保砼的运动轨迹受到限制和稳定，在塔状结构等非常规结构时，需要进行较为精细的设计。
三是适用于各种形状的模板设计应具有良好的可替换性和稳定性，操作人员要配合，以确保操作的安全。
同时，针对不同规格的砼浇筑，所需的模板也不同，选择合适的模板可以提高施工效率和施工质量。
三、大体积砼的混凝土搅拌站针对大体积砼的施工要求，常常需要配备大型混凝土搅拌站。
这种混凝土搅拌站具有高效、安全、省时省力的特点，可以实现大规模、高效的生产。
同时，在施工现场配备混凝土搅拌站，还可以大大降低中转砼时的损失和成本，提高经济效益。
此外，还需要注意搅拌站对于环境和周围居民的影响，尽量做到环保和节能，并减少对周围环境和人类的污染。
四、大体积砼的施工安全由于大体积砼施工过程中，涉及到高空作业、重物搬运、超长脚手架配备等多种安全要素，必须使用尽可能安全、高效的设备和工具。
所选设备和工具必须在符合国家安全标准的前提下，具有较强的抗风险能力和卓越的稳定性，以确保施工安全。
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案1. 引言大体积砼施工是指施工过程中使用大量的砼，通常涉及较大的工程规模和复杂的工序。
本文将介绍大体积砼施工方案，包括施工前准备、材料准备、工程施工、施工质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 项目评估在进行大体积砼施工前，需要对项目进行评估。
评估内容包括工程规模、施工周期、材料和设备需求等。
根据评估结果，制定合理的施工计划和资源调配方案。
2.2 施工方案设计根据项目要求和评估结果，编制详细的施工方案。
方案应包括施工工序、工艺流程、施工顺序以及安全措施等内容。
方案要充分考虑工程的特点和实际情况，确保施工安全和工期控制。
2.3 人员组织和培训根据施工方案和项目需求，组织相关施工人员，包括工程师、技术人员和施工人员等。
对施工人员进行培训，提高技术水平和安全意识，确保施工质量和安全。
3. 材料准备3.1 砼配制根据工程需求和设计要求，制定砼配制方案。
方案要包括砼配合比、原材料选用、拌和时间和方法等。
同时，要保证原材料的质量和供应的稳定性，确保砼的强度和稳定性。
3.2 施工设备根据施工方案和工程需求，选用适当的施工设备。
设备包括混凝土搅拌站、输送设备、抹灰工具等。
设备的选用要考虑工程规模和施工特点，基于经济性和效率性进行合理选择。
4. 工程施工4.1 临时支撑和防护在施工前，要进行临时支撑和安全防护工作。
根据工程实际情况，搭建临时支撑结构，确保施工安全和结构稳定。
同时，要设置防护措施，避免材料和设备的损坏。
4.2 砼的浇筑和振捣根据施工方案和设计要求，进行砼的浇筑和振捣工作。
在浇筑过程中，要保持连续性和均匀性，避免砼的凝结前过早脱模。
振捣过程要保证砼的密实性和牢固性。
4.3 养护措施在砼浇筑后，要及时采取养护措施，确保砼的强度和质量。
养护措施包括及时浇水、覆盖保温、控制温度和湿度等。
养护时间要根据砼的特性和环境条件进行合理安排。
5. 施工质量控制5.1 施工现场管理在施工过程中，要加强施工现场管理，确保施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
西安百寰国际商城混凝土及大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：陕西省外经贸实业集团有限公司百寰国际商城工程项目部筏板基础大体积混凝土施工方案1．筏板基础概况西安百寰国际商城工程地下室底板根据施工现场情况分两大阶段来施工, 第一阶段分二段浇注；第二阶段分三段浇注完成；筏板最厚5.7m。
2．技术准备2．1分项工程设计混凝土为高强强度抗渗p8等级c40混凝土。
2．2筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。
2．3编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。
2．4测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。
2．5做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。
对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。
确保符合设计及施工规范要求。
3．材料设备准备3．1经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料外加剂经试配好用。
3．2混凝土输送泵要求：本次筏板砼浇注考虑配备1台HBT52混凝土输送泵，HBT520型混凝土输送泵输送能力为每小时50 m3/h，混凝土输送过程中考虑到混凝土输送的各种因素分别按39 m3考虑。
为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，混凝土搅拌站自有一台泵车亦作为本分项工程施工备用输送泵。
3．3混凝土运输车辆：由混凝土浇拌站配备12台混凝土运输车，其中4台用于混凝土浇筑运输，另外2台作为备用运输车。
3．5振动棒：本分项工程施工采用直径为60毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备四台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵车配置二台振动器同时振捣。
安排机修工二十四小时值班。
3．6混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和草垫，按覆盖面积，塑料薄膜需准备10000m2，黑心棉须准备8000 m2，并采用（专项混凝土降温措施）3．7混凝土测温：混凝土测温仪器及有关用品由材料部门负责落实。
4．施工现场要求4．1底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。
底板钢筋绑扎工序应经：班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。
各专业工序复核检查完成。
4．2墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。
墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。
4．3墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。
标高控制点的间距不得大于2米。
为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。
4．4墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。
4．5混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。
混凝土输送管搭设专用马道支架架设。
与拆除管道同时逐段拆除。
4．6为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。
确保混凝土运输场内通畅。
4．7混凝土输送泵输送管道湿润。
混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。
4．8清除筏板基础内杂物。
筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。
4．9洒水湿润模板和基层。
为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。
4．10安全检查。
混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。
测量员进行边坡监测。
检查基坑围护情况等。
对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。
4．11基坑降水在施工期间必须保证降至施工面水位一下标高。
5．外协工作要求5．1本分项工程必须连续24小时作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。
5．2车辆进出需做好交通、城管协调工作。
本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。
5．3夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。
6．混凝土搅拌6．1混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。
采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温升。
根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理，掺加适量UEA膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。
考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在15—20小时，保证混凝土接合面不留冷缝。
同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的。
所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。
混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告。
其中主要用料如下：中粗砂1.0-1.5的细石盾石牌PO32.5水泥230kg矿渣粉 90kg粉煤灰 111kg膨胀剂 20kg抗裂防水剂 53kg同时加入少量泵送、缓凝，膨胀，防水的复合剂。
商砼厂提前准备配制准备，其经验值砼发热量一般在55℃。
6．2根据西安地区历年的温度情况，本分项工程施工时室外气温为25-30度左右，控制混凝土入模温度不高于30度。
6．3混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同搅拌站相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。
6．4混凝土搅拌坍落度的控制。
本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在200—220mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入模混凝土的坍落度控制在140-180mm。
6．5混凝土入模时间控制。
混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。
7．混凝土运输7．1混凝土运输车型号及台数的确定：选用HBT52型泵车，额定最大输送砼量为50m3/h，实际最大输送砼量为40m3/h考虑，则泵车台数按下列公式计算：N b = Q h/(Q max *η)式中 N b——砼泵车台数；Q h——每小时砼计划浇筑量(m3/h)；Q max——泵车额定最大输送量(m3/h)，取Q max=40m3/h或Q max=50m3/h；一台HBT52型混凝土输送泵车输送能力为(40)*0.5=17.2（m3/h）混凝土搅拌站每小时混凝土供应能力为80 m3/h，加上其它施工单位亦需考虑混凝土的供应，需考虑增加备有搅拌站与原有搅拌站一同供应筏板基础的混凝土，在混凝土输送泵选择上，考虑使用一台HBT52型混凝土输送泵，一台HBT45型混凝土输送泵。
搅拌站自有两台泵车作为本分项工程施工备用设备。
7．2搅拌运输车的台数可按下式确定：N g = (N b / 60V) * ( 60L / S + T )式中 N g——砼搅拌运输车台数；V ——搅拌运输车容量(m3),取V = 6.0 m3L ——搅拌运输车往返一次的行程距离(km),取24KMS ——搅拌运输车的平均车速(km/h),取s = 40 km/hT ——1个运行周期总停歇时间(min)，包括装料、卸料、停歇、冲洗等，按20min考虑N g2=(50*0.43/(50 *6.0))* [(50 * 24) / 40 +20]=3(台)混凝土搅拌站安排混凝土运输车为3台，实际使用4台，即HBT52型混凝土输送泵配备3台混凝土运输车，HBT52型混凝土输送泵配备1台混凝土运输车，另外1台作为备用运输设备。
8．混凝土浇捣8．1浇捣顺序筏板基础分4次浇筑完成，浇筑方向从北向南。
筏板混凝土浇捣顺序为由北向南方向，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。
根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑西侧布置一台HBT52型混凝土输送泵。
将整个筏板基础砼分成一个筑带，泵车大致负责14的浇筑宽度范围。
8．2浇捣工艺底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。
浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。
筏板基础混凝土厚度为2.2米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为1∶6—1：8，为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难，采用钢板网阻挡混凝土自由流淌钢板网按间距4米左右设置，每一道高约600mm，用直径为12mm的钢筋绑于上下层底板钢筋上。
混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按600-800mm控制。
保证混凝土的分层之间不出现冷缝。
混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。
为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。
混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。
8．3混凝土的振捣工艺根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。
浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。
振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。
振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。
每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣，另配备两台备用，振动器的布置见附图。
混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。
要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm 以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。
8．4施工缝的留设在地下室底板施工时，和地下二层外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝。