喷浆机使用说明文档

JPS6I 转子式混凝土喷射机组
使
用
说
明
泰安华煤国宏工矿科技有限公司
1. 概述
JPS6I-D 转子式混凝土喷射机组，是将配合好的沙石料与速凝剂，由转子式混凝土喷射机直接输送至混合器，再由本台车上的水泥浆喷射泵将水与水泥混合好的泥浆泵至混合器，然后再有混合器进行充分混合，最后由输送管送至喷枪的一种喷射装置。

它是集上料、混合、连续输送，喷射一体的自动化装置。

是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约水泥综合性比较好的设备之一。

它广泛应用于煤矿掘进、隧道涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中作喷射混凝土作业。

2. 主要技术性能
2.1 型号意义
JP S 6 I ——D
喷浆机组送料特征： D 叠加（砂石料与水泥叠加混合）
补充代号：I 直通式
主要参数代号：生产能力（6m 3/h ）
第二特征代号：S 湿喷机
第一特征代号：转子式电动转子省略
产品类型：混凝土喷射机组
2.2 主要技术指标
额定工作压力0.2-0.4Mpa
耗气量<10m3/min
生产能力≥6m3/h
适用混合料水灰比<0.40
最大骨料颗粒度≤15mm
输料管内径φ51mm
输送距离60m（水平） 30m （垂直）
回弹率
<10% （标准工艺条件下）
粉尘浓度≤10%
速凝剂掺量
3%（水泥重量的百分比）
电机功率
搅拌机3Kw 、泥浆泵3KW 、喷射机5.5Kw
轨距
600/900mm
外形尺寸（长×宽×高）2850 ×1000 ×1650mm
总重量
1230Kg
3. 工作原理及主要结构
3.1 工作原理
由泥浆泵打来的水泥浆与喷浆机喷出的沙石、速凝剂在混合器中混合，然后
由输送管将混合料送至喷枪后进行喷射作业。

3.2 主要结构
该机主要有转子式混凝土喷射机、水泥浆搅拌机、挤压式水泥浆泵、电器控制箱、出料弯头、气路系统、混合装置、喷枪、机架等部分组成。

3.2.1 喷射机
主要由料斗、搅拌装置、出料弯头、气路系统、转子、减速机等部分组成。

电机通过减速机带动转子旋转。

将搅拌好的物料装入转子，由气路系统中的气路管道把其送出出料弯头，再由风路系统中的辅助进风管路的助理，将其混合料经输料管、喷头、喷至受喷射面。

3.2.2 水泥浆搅拌机
主要由电动机、变速箱、水箱、上搅拌桶、下搅拌桶、水箱控制阀门、上搅拌桶的下料阀门组成。

本水泥浆搅拌器是双桶式。

上桶先搅拌好一桶后放入下桶做预备，上桶再搅拌好一桶后，再启动泥浆泵，这样可以连续地进行工作。

3.2.3 挤压式水泥浆泵
主要由电机、变速箱、泵壳、偏心轮架、橡胶软管、管接头等组成。

本泵是一种容积泵，不需要灌引水，自吸能力强。

3.2.4 电器控制箱
本电器控制箱为防爆型。

3.2.5 混合装置
本混合装置是由左右螺旋搅拌总成和泥浆输入装置组成。

与螺旋搅拌总成相连接的是输送管以及喷枪。

4、使用与操作
4.1 工作条件
4.1.1 动力电源电压：660 Ｖ/1140 Ｖ
4.1.2 压缩空气压力0.2~0.4MPa
4.1.3 水压≥0.3 MPa
4.2 开机前的准备
4.2.1 操作者必须仔细阅读该机使用说明书，经培训后方可上岗。

4.2.2 向减速机加入机械润滑油（浸入上排齿轮的1/3 ）。

4.2.3 检查气、水、电路及速凝剂和输料管路等环节是否安装正确、牢靠，输料管路的布局不应有急弯和被压现象。

4.2.4 清除喷射机内及周边杂物。

4.2.5 点动电机，检查旋转体的转动方向应与指示牌方向一致（逆时针旋转），搅拌轴的旋转方向也为逆时针，短时间空运转，检查有无异常响声。

4.2.6 摩擦板夹紧力的逐步施压
用于转动压紧装置上部的螺母，逐步压紧，再用扳手上紧2～4 圈（4 个压紧装置应均匀施压）。

4.2.7 设置可靠的联络信号
4.2.8 按要求配制沙石送入施工地点。

4.3 试送气
在喷射手握住喷头后依次缓缓打开风路系统的各阀门，检查各气路是否工作正
常，安全可靠，然后，将输料管折弯，对压紧装置上部的螺母均匀施压，其压紧程度保
证主进气管路上的压力表在0.2Mpa 的情况下无明显跑风（注意此阀门的位置）。

4.4 喷射
4.4.1 操作程序
首先打开搅拌器水箱上的加水装置球阀，将水加到指示线上，关闭球阀。

关闭搅拌器上桶的下料阀门，打开水箱上的加水装置球阀放水，启动搅拌器电机。

并放入一袋水泥进行搅拌。

（此时应打开搅拌器水箱上的加水装置球阀，将水加到指示线上待用）将水与水泥搅拌成泥浆后，打开搅拌器的下料阀门，将搅拌好的泥浆放入搅拌器的下桶。

然后打开搅拌器水箱上的加水装置球阀重复上述动作搅拌水泥浆。

第二步开启空气压缩机送风后，启动喷浆机电机，启动泥浆泵电机，人工均匀的将配好的石子沙子和速凝剂装入喷浆机的上料斗，此时水泥浆首先到达混合器，随后沙石料也到达混合器，水泥浆与沙石料经混合器混合后经输料管到达喷枪正常作业开始。

4.4.2 人工一定要均匀上料，保证料斗内始终有50% 余料。

4.4.5 注意事项
4.4.
5.1 试送风或正常喷射时，喷射手应严格将喷头朝向有人活动的地方及其它有用的物体。

4.4.5.2 机组运转时，严格用手或其它工具伸入料斗内。

4.4.
5.3 喷射时操作者应经常观察主进气管路上的压力表针摆动情况，若发现表针不稳或压力迅速升高（可能是堵管的前兆或出现堵管），应立即停止加料，停机，停气待查的原因排除后，再送气、开机。

4.4.
5.4 速凝剂为定量添加，随沙石一同从喷浆机输出。

4.4.
5.5 在工作一段时间后，若发现摩擦板漏气，待无料时，再适当拧紧装置上上部的螺母，门。

严禁工作时调整其螺母。

4.4.
5.6 清理机内粘料时，严禁开车，不得用利器清理喷射机内的料腔。

4.4.
5.7 安装摩擦板时，一定将衬板和摩擦板的综合面擦干净，严禁有任何杂物。

5、维护、保养
5.1 每次工作完毕
5.1.1 用干净的沙，加入喷浆机上料口开风吹净机内余料。

在搅拌机内加入清水，冲洗搅拌机及挤压泵。

并用主进气管路，清扫机器四周的余料及杂物。

5.1.2 检查摩擦板、衬板料腔等的磨损情况，及时处理或更换。

5.1.3 卸下喷头，清理水环中的水，以防堵塞。

5.2 定期维护保养
每季向转子的内齿，平面轴承、上部轴承、搅拌机两端的轴承充填钙基润滑油一次，每半年减速机换油一次，每年大修一次。

6.故障处理
7、订货须知
7.1 订货未说明者，该机供货为600mm 轨距，防爆电机7.2 除整机和接头外套外，其它零、配、易损件均需单独订货
7.3 如有其它特殊要求，订货时一并说明
8、简图
9、安全警示语
1）电机接线前一定检查电压与电机是否匹配。

2）喷射机组所用的全部安标配套件的安全标志均应在有效期内，且不得随意更换！。