150502高抽巷作业规程

山西省阳泉荫营煤矿150502高抽巷掘进工作面作业规程第一章巷道布置及用途一、巷道布置及用途150502高抽巷位于1205盘区东部井田边界，北起1205盘区东皮带巷东端尽头，南至燕龛村庄保留煤柱，东为1205盘区井田边界（与下层150502回风顺槽相距50m），西为1205盘区未采区。

150502高抽巷全长955m，该巷道主要用于150502工作面回采前期的瓦斯抽放，所掘巷道均为半煤岩巷道。

二、施工安排150502高抽巷自1205盘区东皮带巷东端右帮开口，沿12#煤直接顶掘进，直至将150502高抽巷施工完毕。

150502高抽巷平面示意图见附图一。

第二章地质及水文地质情况一、巷道的围岩特征150502高抽巷沿12#煤直接顶掘进。

12#煤层赋存较稳定，平均厚度1300mm，中间有300mm厚的夹矸。

直接顶为灰黑色砂质泥岩，含植物化石，具滑面，中下部渐变为泥岩；底板为灰黑色泥岩，含植物化石。

12#煤层瓦斯含量高，瓦斯涌出量大。

煤尘无爆炸性，属于易自燃煤层。

二、水文情况本区域水文地质简单，但应注意周边小煤窑的老空积水和8#、9#煤采空区积水下渗，施工时严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。

第三章巷道断面及支护一、巷道断面图150502高抽巷断面图见附图二。

二、规格尺寸及支护结构1、规格尺寸150502高抽巷采用矩形断面，巷道净宽4000mm，净高2700mm，净断面10.8m2；毛宽4200mm，毛高2800mm，毛断面11.76m2。

2、支护结构150502高抽巷采用锚杆＋锚索+金属网的支护方式支护。

锚杆采用矩形布置，顶锚杆每排布置5根，间距900㎜，两侧2根分别向外侧倾斜15°且距巷帮300㎜；帮锚杆每排每帮布置3根，间距900㎜，上下2根锚杆分别仰俯20°，上部锚杆距顶板300㎜，下部锚杆距底板700㎜，顶、帮锚杆的排距均为1000㎜。

锚索每排布置1根，排距2000㎜。

全断面铺设菱形金属网。

150502高抽巷支护剖面图见附图三。

三、支护材料规格1、锚杆支护（1）顶、帮锚杆规格：Φ20³2400mm（锚杆直径³锚杆长度）等强锚杆，采用左螺旋无纵筋螺纹钢制作，螺纹钢牌号BHRB335，材质20MnSiⅡ钢，锚深2300mm。

（2）顶、帮锚杆锚固剂规格：Z2380，规格Φ23³800mm的中速树脂锚固剂（用Φ27mm钻头打孔）。

（3）顶、帮锚杆托板规格：200³200³10mm的平板托板，中孔直径22mm，材质20MnSiⅡ钢。

（4）减摩垫圈：每根锚杆安装一个1010尼龙减摩垫圈，垫圈中孔直径与托板的中孔直径一致。

2、锚索支护（1）锚索规格：型号1860，钢绞线结构1³7，公称直径17.8mm，锚索长度以锚入12#煤老顶稳定岩层的长度不小于1000mm为准（锚索长度不小于4500mm）；使用槽钢托梁、大托板的锚索，锚索长度要比锚索孔的深度长300mm：根据已掘巷道揭露围岩情况，初步确定锚索长度为5000mm；该巷在施工前，先探测12#煤老顶稳定岩层的位置，根据实际探测情况确定锚索长度；在正常施工过程中，一般情况下，每施工50m要重新探测12#煤老顶稳定岩层的位置，根据实测情况修改锚索长度，每次探测都要填写探测记录。

（2）锚固药卷：型号K2340，规格Φ23³400mm的快速树脂锚固剂和Z2380，规格Φ23³800mm的中速树脂锚固剂配合使用，要求快速药卷与中速药卷在同一个眼中使用，彼此相连，快速药卷在上，中速药卷在下，按中速药卷的搅拌时间进行搅拌（用Φ27mm的钻头打孔）。

（3）锚索附件：托板规格300³300³12mm的钢托板，垫片规格200³90³12mm（中孔直径21mm）；锁具型号：KM18。

3、金属网金属网为菱形金属网，采用12#铁丝编制，网孔50³50mm，网与网压茬不小于100mm，每200mm用14#铁丝联一道。

四、支护要求1、锚杆（索）应尽量与岩面或巷道的轮廓线垂直布置，安装后锚杆外露长度不大于50mm，锚索外露长度不得超过350mm。

2、锚杆（索）间排距的误差不超过±100㎜。

3、锚杆锚固力不小于100KN，预紧力矩不小于150N•m。

4、锚索预紧力100 KN－130KN，承载力不小于30t。

5、金属网要求相邻的网必须搭接，搭接长度不小于100mm，每隔200mm用14#铅丝联一道，拧紧不少于3圈。

五、各类管线、人行道的布置和要求1、风水管路应吊挂在巷帮，风管在上，水管在下，距轨道边不小于0.5m。

风管距底板0.5m，水管距底板0.8m。

2、风筒要吊挂平直，靠顶靠帮，距底板不小于1.6 m。

风筒要做到环环必挂，风筒出风口距工作面不大于5m。

3、各类电缆必须吊挂在电缆钩上，电缆钩下面距底板1.6 m。

4、运输沿线所有施工用设备及材料堆放距轨道边不小于0.5m。

轨道铺设要平直，轨枕要铺实，道夹板、螺丝等附件齐全，无宽缝、错台等现象。

5、人行道布置在无风筒一侧，宽度不小于0.8m。

风水管、电缆、风筒吊挂位置示意图见附图四。

六、临时支护1、临时支护形式（1）临时支护的材料临时支护采用两根锚杆前探梁，用U形环焊制在锚索托板上，固定在靠近工作面后适当位置的锚杆上，前探梁一头穿入吊环内，前端紧贴巷道顶板并用半圆木背牢，后端用方木楔紧。

（2）前探梁及吊环规格前探梁采用Φ75.5mm(三吋)、L=2600mm以上的钢管；吊环采用Φ14—16mm的钢筋，焊制在300³300³12mm的锚索托板上。

（3）吊环的固定安装时，将锚索托盘连同U形吊环套入锚杆上，最后将锚杆螺帽拧紧。

2、临时支护工艺、工序及要求（1）放炮后，操作人员站在永久支护下，用不少于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活煤（矸），并进行敲帮问顶。

确认无问题后，施工人员站在永久支护下，将前探梁穿入吊环内，前端紧贴顶板并用半圆木背牢，后端用方木楔紧。

（2）穿前探梁时，必须有专人监护顶板及巷帮。

（3）上前探梁时，应不少于4人，一人观察顶板并协调指挥，2人穿前探梁，一人楔方木。

（4）前探梁后端的方木必须将前探梁楔紧。

（5）临时支护安设好确认无问题后，方可从事装煤（矸）或永久支护工作。

（6）装煤（矸）工作结束后，必须按照由外向里、由顶到帮、由中间向两边的顺序打注顶、帮锚杆。

（7）每次永久支护后或放炮前，必须将临时支护卸下放到工作面后30—50m的位置，以备下次再用。

（8）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声等情况时，要立即停止装煤（矸）或支护作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定，由外向里加强帽柱支护后，方可继续施工。

（9）每一掘进工作面应配备不少于4根Φ20cm×500mm的两开木。

3、其它要求在遇到顶板破碎、陷落柱或断层破碎带，应用管缝式锚杆进行超前支护，锚杆向前倾斜，以防顶板冒落。

超前锚杆只起临时支护的作用，掘进后必须及时进行永久支护。

临时支护图见附图五。

七、支护工艺及要求1、锚杆施工工艺（1）施工工艺锚杆采用Y T—28型凿岩机与7655型钻架配合Φ22×2500㎜中空六棱钢钻杆及Φ27㎜“一”字型钻头钻眼，搅拌锚固剂、安装锚杆采用锚杆搅拌器。

放炮后立即进行临时支护，然后按照由外向里、由顶到帮的顺序钻锚杆孔及联网。

每钻完一孔后，在杆体上套上托板、螺母，杆尾用快速搅拌套与锚杆机连接，升起锚杆机将药卷和锚杆缓缓送入眼底，然后开动锚杆机，均匀搅拌20—30s，锚杆注入眼底，取下搅拌套，8min后利用锚杆机专用套管将螺帽拧紧，依次循环进行，直至将锚杆全部锚注完毕，40min以后方可测试锚固力。

（2）工艺流程掘出一茬炮后→操作人员用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶→展顶网→临时支护→照中线、标注钻眼位置→检查钻机并进行试运转→钻顶锚杆眼→上药卷锚固锚杆→上托板、减摩垫圈和螺帽→力矩扳手预紧→钻帮锚杆眼→上药卷锚固锚杆→上托板、减摩垫圈和螺帽→力矩扳手预紧。

2、锚索施工工艺（1）施工工艺采用锚索钻机钻孔，钻杆为1m长的Φ19mm的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为Φ27mm的专用钻头。

锚索安装需要三人配合，一人操作钻机，两人拆换钻杆。

钻完一孔后，用锚索钢绞线顶住药卷送入眼底，戴好连接套开始搅拌，且钻机应缓慢上升，并且保证锚固到眼底，锚索药卷搅拌时间为20-30s，搅拌完毕钻机停下来，拆下搅拌器，8min后用张拉千斤张拉。

采用人工上托板，带锁具，用千斤张拉锚索。

张拉时油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150mm时，应立即停止张拉，查明原因后，重新张拉，直到预紧力达到设计要求，否则重新补打。

（2）工艺流程标注钻眼位置检查钻机并进行试运转钻顶锚索眼上药卷锚固锚索→上托板、垫片和锚具千斤顶张拉。

（3）YCD18-200型预应力张拉千斤顶主要技术性能参数YCD18-200型预应力张拉千斤顶主要技术性能参数表见附表一。

表一张拉千斤顶主要技术性能参数表额定油压63Mpa 穿孔直径21mm额定张拉力200kN 结构形式双作用承压面积37.68cm2重量20kg工作行程150mm 液压油标号32号液压油千斤顶张拉力值与油泵压力表读数之间关系：张拉力（kN）=3.768³压力表读数（Mpa）。

千斤顶张拉力值与压力表之间的相对应关系值见附表二。

表二千斤顶张拉力值与压力表之间的对应关系值表张拉力值（kN）20 40 80 120 160 200 237 压力表读数（Mpa） 5.3 10.6 21.2 31.8 42.5 53.1 63 100～130kN对应压力表读数：26.54～34.45Mpa。

上述值为理论值，实际值应为理论值的120%，即：100～130kN对应压力表读数为31.85-41.34MPa。

3、支护工艺要求（1）严格按测绘人员给定的中线施工，发现中线有问题时，要立即联系测绘人员重新标定。

（2）锚杆、锚索编号管理，每班设置专职质量检查记录人员，对当班施工的锚杆、锚索的预紧力（矩）实测值和其他质量标准项目严格检查验收，并详细记录。

（3）每班工作结束后，锚索、锚杆必须重新二次预紧，并详细记录。

（4）如因巷道压力大或其它原因损坏的锚杆、锚索，必须及时重新补打。

第四章掘进工艺及方式一、中线标定的方法和要求1、巷道掘进施工时，技术部测量组按设计图及时标定中线，挂在巷道中部，施工队要严格按线施工。

2、随着巷道的延伸，测量组每隔20－30m引线一组，每组不少于3根。

3、施工队对施工用线要妥善保护，发现有问题要及时通知测量组及时校对。

4、若遇地质构造时，测量组要及时校定中线。