第八章 设施布置1.
第八章 设施布置1
一人多机（ＯＷＭＭ）：如果生产量使一个 人看管一台机器就足够忙的话，可以设置一 人可看管的小生产线，既可使操作人员保持 满工作量，又可在这种小生产线内使物流流 向有一定次序．
一人多机
按Ｕ形制造单元布置
机器2 机器3
机器1
机器4
入口
机器5
出口 机器6
Ｕ形制造单元布置示意图
成组技术
成组技术（ＧＴ）：按照产品或零件在某种 特征上的相似性把它们分组归类，然后在不 同的设备群上进行加工的一种方法． 好处：减少作业更换时间，减少中间在制品 库存，减少物流量，缩短生产周期，易于实 现自动化
设施布置的基本类型及其选择
工艺对象专业化布置(process layout)
按照工艺专业化特征建立的生产单位，形成工艺
专业化车间 优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可 靠性高、工艺管理方便 缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生 产周期长、组织管理工作复杂 、生产效率低等
按工艺过程布置
按成组制造单元布置
成组技术
首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个 零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的 加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元
单元1
L
原 材 料
D
单元2
D G
G
成 品 库
L
车床
D G
钻床
磨床
L
单元3
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图
69.2
28.0
⑤
66.0
1. 锯床 - 冲床 2. 磨床 – 钻床
3. 锯床 – 磨床
设施布置
c
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一、生产的基本类型
生产类型的分类
按产品产量多少 生 产 类 型 少品种大批量生产 中品种批量生产 多品种小批量生产 单件小批生产 按产品产量的连续程度 成批生产 大量生产 按产品预测程度分
Copyright
订货生产
存货生产
产 量 Q I 少品种大批量生产
II 中品种批量生产 III 多品种小批量生产 IV c 产品品种数目P
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Copyright
一、生产的基本类型
按生产的连续程度划分
单件小批生产
•一般是在订货确定之后生产一个或几 个产品
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c
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c
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第二节 设施布置的基本形式和决策 设施布置的形式取决于： 生产类型和生产组织形式。
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一、生产的基本类型
生产类型的定义 ——生产类型是指从生产的某些共性或规律出 发，观察、区别生产特点的一种分类形式。
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一、生产的基本类型
按产品产量的多少划分
少品种大批量生产
•具有工艺流程固定、生产作业连续稳定、 计划制定与日常管理比较容易的特点。
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工程施工设备布置
工程施工设备布置一、施工设备布置的原则1.安全性原则。
设备布置应以安全第一为原则，保证施工过程中不发生意外事故。
2.有效性原则。
设备布置应合理有效，能够满足施工需要，提高施工效率。
3.经济性原则。
设备布置应考虑成本效益，避免不必要的浪费。
4.便捷性原则。
设备布置应方便施工人员操作，提高工作效率。
5.美观性原则。
设备布置应有序美观，为施工现场营造良好的工作环境。
二、施工设备布置的步骤1.前期准备。
在确定施工设备的种类和数量之前，需要对施工现场进行全面的勘测和测量，了解地形地貌、环境条件等情况，确定施工设备的需求。
2.确定施工设备种类和数量。
根据工程性质、规模和工期等因素，确定所需的施工设备种类和数量。
3.选择合适的施工设备。
根据施工设备的性能特点、品牌信誉等因素选择合适的设备，并确保设备的质量和使用寿命。
4.设备布置方案设计。
根据工程要求和实际情况，设计合理的设备布置方案，包括设备的位置、间距、通道等内容。
5.施工设备的安装和调试。
在设备布置完成后，需要进行设备的安装和调试工作，确保设备可以正常运行。
6.设备使用和维护。
在设备正式投入使用后，需要进行定期维护和保养工作，延长设备的使用寿命。
三、施工设备布置的注意事项1.设备布置要均衡。
避免将所有设备都集中在一个区域，要分散布置，避免密集而拥挤。
2.设备布置要考虑通道。
要保证设备之间有足够的通道和工作空间，便于设备的操作和维护。
3.设备布置要考虑安全。
要将危险设备远离人员密集区域，避免造成安全事故。
4.设备布置要考虑环境。
要充分考虑施工现场的环境条件，选择合适的设备，以确保设备能够正常运行。
5.设备布置要考虑未来发展。
要考虑未来施工工程的扩展和变化，留出一定的余地，避免设备过度集中或过度分散。
四、施工设备布置的优化方案1.合理分区。
根据施工的需要和设备的性质，将施工现场分成不同的区域，确定每个区域的设备布置方案。
2.设备集中。
将相似功能的设备集中布置，方便管理和维护，减少人员和物资的搬运。
生产与运作管理答案
第一章1、生产与运作的过程为：投入→变换→产出2、生产与运作管理的对象：第一对象:生产运作过程——劳动、价值增值过程；第二对象:生产运作系统——实现的手段。
3、服务的本质特点：服务的无形性，不可触性（不可触性越强，生产和消费会同时发生）(在工厂中生产的是化妆品，在商店里出售的是希望）；生产与消费的不可分性；不可储存性；顾客在服务过程中的参与。
4、生产与运作管理的基本问题：产出要素管理、资源要素管理、环境要素管理5、现代生产运作管理的新特征：1.生产运作管理涵盖的范围越来越大；2.市场需求的多样化、多变化、个性化——生产管理面临新的挑战；3.信息技术已成为生产运作管理的重要手段；4.全球化——“全球生产运作管理”；5.跨行业的集成管理——供应链管理、虚拟企业、战略联盟；6.绿色生产成为重要的新课题。
6、产出要素管理包括：质量(Quality)—保证和提高质量；时间(Delivery time)—适时适量生产成本(Cost)—使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润服务（Service)—提供附加和周边服务7、资源要素管理：设施设备管理：保持足够、完好和灵活的生产运作能力物料管理：以最经济的方法保证及时充足的物料供应人力资源管理：有效、高效地配置和使用人力资源信息管理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息第二章1、生产运作战略制定的影响因素：市场需求与变化；技术进步；供应市场；企业整体经营目标与各部门职能战略；其他，过剩生产能力的利用，专利保护等问题。
2、产品组合决策：指根据产品投产后其成本、赢利、市场占有率、竞争能力等的变化，对一个企业的生产品种、生产量所做的组合和调整，其中包括新产品的引进、现有产品的改良以及对不同品种的产量的调整的问题。
3、简述企业竞争重点企业根据自己所处的环境和所提供产品、生产运作组织方式等自身条件的特点，可以将竞争重点放在不同方面，常见的竞争重点有成本——低成本；质量——高设计质量、恒定的质量；时间——快速交货、按时交货、产品开发速度；柔性——顾客化产品与服务、产量柔性。
防雷电安全管理制度范文(4篇)
防雷电安全管理制度范文目录一、总则二、组织机构三、责任分工四、防雷范围五、防雷分类六、防雷设计要求七、防雷检测与维护八、防雷应急处理九、危险雷区一、总则为了保障单位人民群众的生命财产安全，确保生产经营的正常进行，根据国家有关规定，结合本单位实际，制定本安全管理制度。
二、组织机构1.本单位安全生产负责人对本单位防雷电工作负总责。
2.防雷电管理机构由安全生产负责人具体负责组织实施。
3.各部门负责本部门范围内的防雷电工作。
三、责任分工1.安全生产负责人负责组织、协调、指导单位的防雷电工作，制定防雷电管理制度，并组织实施，并定期检查。
2.防雷电管理机构负责本单位的防雷电设备的安装、调试、维护，制定防雷电计划和应急预案，指导各部门的防雷电工作。
3.各部门负责组织本部门范围内的防雷电工作，做好设备的验收和维护。
四、防雷范围本单位防雷电的范围包括：建筑物、设备、系统、人员等。
五、防雷分类根据不同的防雷需求，将防雷分为以下几类：1.直接防雷：主要是对建筑物、设备等直接进行防护。
2.间接防雷：主要是通过接地等方式提供间接的防护。
3.人身防护：主要是对人员进行防护，包括防雷知识培训、防雷装备配备等。
六、防雷设计要求1.建筑物的防雷设计应符合国家规范要求，包括选址、结构等方面。
2.设备的防雷设计应符合国家规范要求，包括接地、保护措施等方面。
3.系统的防雷设计应符合国家规范要求，包括电气系统、通信系统等方面。
4.人员的防雷设计应提供必要的防护装备，如避雷针、避雷器等。
七、防雷检测与维护1.防雷设备的日常检测应由专职人员进行，检测结果应进行记录，并及时修复故障。
2.防雷设备的定期检测应由专业机构进行，检测结果应进行记录，并按时进行维护和保养。
3.建筑物、设备的外观检测应由专职人员进行，发现问题应立即报修，并进行维护和保养。
八、防雷应急处理1.发生雷暴天气时，相关单位应立即启动应急预案，采取紧急措施确保人员安全。
2.发生雷电事故时，相关单位应立即启动应急预案，采取紧急措施保护人员和财产，及时报警并进行救援。
设施布置的常用方法
2020年4月20日星期一
第一节 基本问题
一、概念：设施布置是指在一个给定的 设施范围内，对多个经济活动单元进行 位置安排。
二、设施布置的目的：将企业内的各种 物质设施进行合理安排，使它们组合成 一定的空间形式，从而有效地为企业的 生产运作服务，以获得更好的经济效益 。
三、设施布置要考虑的四个问题： 1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置？
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5
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第三节 对象原则布置的常用方法
一、概念：设备是按照某一种或某几种 （但这几种产品的加工路线基本类似） 产品的加工路线或加工顺序排列的，所 以常称为生产线。
二、主要课题：如何使每一单元的操作 时间都大致相等，即生产线的平衡问题 。
序图。P149 4、生产线平衡的程序：P149 表6-1 例6-1：P150
第四节 混合布置的常用方法
一、一人多机 （一）基本原理：如果生产量不足以使
一个人看管一台机器就足够忙的话，可 以设置一人可看管的小生产线，即可使 操作人员保持满工作量，又可在这种小 生产线内使物流流向有一定秩序。 小生产线即指一人同时看管的几台机器 。
。 3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港 口、供电、供水等公共设施。 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分 厂区。 5、总平面布置力求占地面积最小。 6、应考虑有扩建余地。
第二节 工艺原则布置的常用方法
一、概念：设备是按其所具有的功能来 布置的。
刘丽文生产运作管理第八章设施选址
三、 单一设施选址的方法之一——负荷距离法
• 负荷距离法的目标是在若干个候选方案中，选定一个目标 方案，他可以使总负荷移动的距离最小 • （一） 距离与负荷的计算方法 • 在负荷距离法中，首先需要计算新选址位置距目的地的距 离 • （二） 负荷距离法的两种解法 • （1） 穷举法 在可选范围内均内选择若干个点，计算每个 点的总负荷数看，然后加以比较 • （2） 重心法 重心法可比穷举法更快地的到较优的位置
单一设施选址
• 单一设施选址的方法之一(负荷距离法) 在若干个候选方案中,选定一个目标方案,它可以使总负荷(货物,人或其 他)移动的距离最小. 1) 距离负荷的计算方法 1) 几何距离: dAB=(XA-XB)2+(yA-yB)2 B (xB, yB) 2) 直线距离: dAB= XA-XB + yA-yB 3) 总负荷的计算公式 ld= ∑ li di A (xA, yA)
第三节 单一设施选址
二、 单一设施选址的一般步骤与方法 • 单一设施选址通常包括以下几个主要步骤 • 第一步，明确目标 • 第二步，收集有关数据，分析各种影响因素， 对各种因素进行主次排列，权衡取舍，拟订初 步的候选方案 • 第三步，对初步拟订的候选方案进行详细分析 • 最后，在对每一个候选方案都进行了上述的详 细分析之后，将会得出各个方案的优寽程度， 或找到一个明显优于其他方案的方案
第八章 设施选址
第一节 设施选址的基本问题和影响因素 第二节 企业生产运作全球化的趋势及其影响
第三节 单一设施选址
第四节 设施网络中的新址选择
第一节 设施选址的基本问题和影响因素
一、 设施选址的基本问题及其重要性 设施的概念
• 所谓设施，是指生产运作过程得以进行的 硬件手段，通常有工厂、办公楼、车间、 设备、仓库等物质实体构成
设施选址和布置规划方法
订候选方案。 谁来帮助排序？
3 对候选方案进行分析。 4 选定，报批。 （备全材料）
7.3 单一设施选址
7.3.3 单一设施选址的一种方法 ---负荷距离法 : 1 方法的目标：总负荷移动距离最小。 2 适用于：当与市场、供应商的接近程度重要
7.1设施选址的基本问题和影响因素
7.1.1设施选址的影响因素之间的权衡与 取 舍: 明确主要影响因素; 明确时,应根据 具体情况. 服务业更应考虑和顾客的距离以及 聚集效应 聚集效应:受聚集于某地的几个公司 的吸引而来的顾客总数,大于分散在不同 地方的这几个公司的顾客总数.
7.2企业生产运作全球化的趋势及其对
铣床组
磨床组
M
M
M
M
G
G
G
G
工艺原则示意图
Process Layout 工艺专业化布置
优点
缺点
1.机器利用率高 2.可采用通用设备
1.由于流程长，搬运路线 不确定，搬运费高
3.设备和人员的柔性程 2.生产计划与控制较复杂
度高，更改产品品种和 数量方便
3.生产周期长
4.设备投资相对较少
4.库存量相对较大
产品供应商 . 2 出现三资企业 3我们国家的一些企业已经向国外销售产品 . 4我们国家企业面向全国运作是一个缩影 .
7.3 单一设施选址
7.3.1 单一设施选址的不同情况 1 单一设施选址的概念: 2 几种情况: (1) 新建 (2) 扩大 (3) 迁移 特点都只是有一个设施.
7.3 单一设施选址
位置度量值是对每一个方案的综合评价。 等于客观因素的比重值与客观度量值的乘积加 上主观因素的比重值与主观度量值的施网络中的新址选择
生产和服务设施布置概述
生产和服务设施布置概述随着经济的发展和社会的进步，生产和服务设施的布置越来越受到人们的关注。
生产和服务设施布置是指将各种设备、设施和服务安排在适当的位置，以便实现高效的生产和服务流程。
本文将对生产和服务设施布置的概念、目的、原则和方法进行详细介绍。
一、概念生产和服务设施布置是指根据生产和服务的需要，在合理的布置范围内，将各种生产设备、服务设施和相关设备安排在适当的位置，以实现高效的生产和服务流程的过程。
生产设施主要包括工厂、车间、仓库、办公室等，而服务设施则包括商店、餐厅、医院、学校等。
正确布置生产和服务设施可以提高工作效率、降低成本，并提供更好的产品和服务。
二、目的生产和服务设施布置的目的是为了实现生产和服务的高效运作。
具体来说，它的主要目标包括：1.提高工作效率：通过将设备和设施合理布置，可以缩短生产和服务过程中的时间，提高工作效率，提高产能。
2.降低成本：优化设施布局可以减少搬运和运输的距离，降低能源和材料的消耗，从而降低生产和服务过程中的成本。
3.改善工作环境：正确布置设施可以提供更好的工作环境，减少员工的劳动强度，提高员工的工作积极性和满意度。
4.提高产品和服务质量：通过合理布置设施，可以确保产品和服务的质量，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
三、原则在进行生产和服务设施布置时，需要遵循一定的原则，以确保布置的有效性和安全性。
1.流程连续性原则：布置设施时，应确保各个环节之间的流程顺畅，避免不必要的倒退和重复。
2.空间利用效率原则：设施布置应将各种设备和设施有机地组合在一起，最大程度地利用可用空间，避免浪费和冗余。
3.安全性原则：设施布置应考虑员工的安全和健康，合理设置出口、通道和紧急疏散设施，以确保员工的安全。
4.资源优化原则：布置设施时，应根据资源的可用性和使用频率，合理分配资源，避免资源浪费和过分集中。
四、方法在进行生产和服务设施布置时，可以采用以下几种方法：1.布局分析法：通过对生产和服务过程进行分析，确定各个设施的位置和相互关系，以确保工作流程的顺畅。
《生产与运作管理》是高等教育自学考试工商管理专业的必
《生产与运作管理》是高等教育自学考试工商管理专业的必修课之一，是为培养和检验自学应考者的生产与运作管理基本知识和基本技能而设置的一门基础性课程。
《生产与运作管理》设置目的是，生产与运作管理是企业管理的基本职能之一，生产与运作管理是企业管理的基本职能之一，生产与运作管理绩效的好坏对于企业有非常重要的意义。
这主要体现在：第一，在一个企业内的各项活动中，生产与运作活动是其创造价值、服务社会和获取利润的主要环节。
第二，在绝大多数的企业组织中，生产与运作职能往往占用了组织的绝大部分财力、设备和人力资源，因此，生产与运作管理绩效的好坏对一个组织资源的有效使用率，从而对其经济效益具有至为关键的影响。
正因如此，生产与运作管理在企业经营中，具有至关重要的地位和作用。
特别是近二、三十年，现代企业的生产经营规模不断扩大，产品本身的技术和知识密集程度不断提高，产品的生产过程和服务运作过程日益复杂，市场需求日益多样化、多变化，世界范围内的竞争日益激烈，这些因素使生产与运作管理本身也在不断地变化。
再加上近十年来信息技术和网络技术突飞猛进的发展，更为生产与运作管理增添了新的有力手段，使其内容更加丰富，范围更加扩大，体系更加完整。
因此，生产与运作管理是现代工商管理学科中最活跃的一个分支，是近年来新思想、新理论大量涌现的一个分支。
本书系统地介绍了生产与运作管理的理论与方法，较全面地反映了这一学科的新进展，并采用了一种全新的体系，其特点是，从以下三个层次的决策问题展开：生产运作战略决策、生产运作系统设计决策以及生产运作系统运行决策。
最后还介绍了一些新型的生产经营管理模式。
Ⅱ、课程的考核的知识点和考核要求第一章绪论一、考核知识点（一）生产与运作管理的基本概念（二）生产与运作管理的范围与内容（三）生产与运作管理的作用与意义（四）生产与运作管理的新特征二、考核要点（一）生产与运作管理的基本概念1、识记：（1）生产与运作活动；（2）运作过程；（3）生产运作系统。
可燃气体泄漏检测报警设施安全管理规定（二篇）
可燃气体泄漏检测报警设施安全管理规定一、设施选择与布置1. 设施选择可燃气体泄漏检测报警设施的选择应根据使用环境和需求进行评估，并符合相关的国家标准和规范。
可以根据需求选择红外线探测器、电化学传感器或半导体传感器等不同类型的传感器。
2. 设施布置设施的布置应考虑到可燃气体泄漏的可能性和设备的灵敏度。
传感器应安装在可能出现泄漏的位置，并远离可能会引起误报的源头，如蒸汽、雾气和其它气体。
同时，设施应避免与其他设备或工艺流程相互干扰，以确保准确检测泄漏。
二、设施操作与维护1. 设施操作设施操作人员应接受相关培训，了解设施的工作原理和操作方法。
在操作过程中，应严格按照操作手册和相关规程进行操作，不得随意更改设施的参数或设置。
2. 设施维护设施的维护应定期进行，包括传感器的校准、设备的清洁和部件的更换等。
维护人员应具备相关的技术知识和经验，能够及时发现和解决设施存在的问题。
同时，设施维护记录应及时更新，并保存备查。
三、设施报警与处理1. 设施报警设施应具备可靠的报警功能，能够及时发出警报信号，以引起注意并采取相应的措施。
报警信号可以通过声音、光线或电信号等方式传递，同时应具备远程监控和记录功能。
2. 设施处理一旦设施报警，操作人员应立即采取相应的措施，避免造成人员伤害和财产损失。
处理措施包括停止相关设备的运行、疏散人员、切断气源等。
同时，相关部门应及时组织人员进行泄漏源的排查和修复工作。
四、设施故障与故障处理1. 设施故障设施故障可能导致误报警或漏报警情况，因此应定期对设施进行检查和维修。
同时，设施应具备自诊断功能，能够及时发现故障并进行报警。
2. 故障处理一旦发现设施故障，应立即采取措施进行修复，确保设施的正常运行。
修复过程中应遵循相关的操作规程和安全要求，确保不会对设施和操作人员造成其他的风险。
五、设施记录与整改1. 设施记录设施操作、维护和故障处理的记录应详细记录，并保存备查。
记录内容应包括日期、时间、操作人员、操作内容、维护内容、故障描述等，以便于日后回溯和分析。
高速公路服务区与停车场设计
2007上半年投入运行的已超过4.5万公里。其中
大部分建设资金来源于各类贷款。
高速公路服务质量的好坏，将直接影响高速
公路的使用效率和投资的回收。
高速公路服务属有偿服务，其经营本身也具
有很重大的经济意义。
交通事业的可持续发展
高速公路服务设施1
加油站 车场、休息、 就餐、住宿 人性化 休息区 维修 保养站
高速公路为什么要设服务区?试列举五
了解有偿使用道路的经济意义。
绘制一种我国常见的服务区平面布置图。
项服务项目。
思考题
（参见p267～271停车区停车场设计）
停车场
道路之外供汽车停放的专用存车场所。
高速公路停车区
根据需要，高速公路沿线设有专门的停车
区，供人员临时休息和车辆加油、维修。
服务区停车场
470
550
另见P249表8－2；公共厕所标准规模，有关数 据皆取决于服务区停车位数量。
2、广场、通道、医疗、急救
此类设施是提高服务水平的基础，是服务区发展 趋势，应在条件允许的前提下尽量完善。 由于我国高速公路发展的时间较短，建设阶段 缺少足够的经验，目前多数服务区仅能满足旅客 基本的生理需求。 3、园林及绿化 包括人工构造景物、自然景观、树木、灌木及 花卉、草皮等。美化环境、防止污染、构建和谐。 4、其他服务 通讯、咨询、代办业务等。
用于计算停车场车位尺寸的标准车型。
确定高速公路停车场设计车型的原则：
选择本地区高峰期内，通过车辆中所占比例
最大的车种。
车型参考值见P276表8－15
小汽车，占地面积6.2×2.0
小汽车，占地面积5.0×1.8
大型客车、卡车，占地面积10.9×2.6
生产和服务设施布置
生产和服务设施布置设施布置是指在已经选定的厂址范围内，对厂房、车间、设备、办公楼、仓库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排，确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通，以便以最经济的方式满足生产服务能力和质量的要求，有效地为企业的生产运作服务。
由于设施布置需要投入大量的资金和人力；设施布置完毕后具有长期性，不容易改变；设施布局的优劣还会影响到生产服务运作过程中的费用和效率。
因此设施布置对于企业运作具有重要的意义。
设施布置不仅仅出现在新设施的布局设计，在下列情况下也可能需要进行布置再决策：（1）运作过程中出现高成本和瓶颈，导致效率过低；（2）产品和服务设计产生改变；（3）引入了新的产品或服务；（4）方法或设备的改变；（5）产量或产出构成上的改变；（6）环境或政策法律要求的改变。
这几种改变都需要进行设施的重新布置。
以保证企业运营能够高效、经济地进行。
第一节设施布置的主要决策内容设施布置不仅要根据厂址地形、地貌的特点，确定其平面或立体的位置，还要相应确定物料流程、运输方式和运输路线。
它主要包括四个方面的决策。
（一）确定生产运作单位类型、数量以及运作单位需要的空间、形状、位置等由于不同的企业，生产运作类型、规模、产品服务特点、企业的技术水平、生产专业化水平和协作水平不同，生产运作单位的构成各不相同，占用的空间、形状、位置也有很大的差别。
如生产协作化水平较高的企业，大量的零部件、工模具来源于上游企业的供应或协作，生产运作单位比较少，可能只有装配车间而没有零部件制造车间，也没有制造工艺装备的工具车间。
影响企业生产运作单位构成的要素主要包括：1．企业产品和服务企业的经营目标最终是通过提供的产品和服务来实现的，因此企业的产品和服务从根本上决定了企业生产运作单位的构成。
具体讲，与产品和服务的品种、结构特点、工艺特点、生产批量有密切关系。
例如机械制造企业，生产单位有毛坯、加工、装配等分厂或车间组成，而纺织业则按纺纱、织布、印染车间组成。
设施布置的技巧
设施布置的技巧
设施布置的技巧主要包括以下几点：
1. 考虑空间布局：在设施布置时，要充分考虑空间的大小和形状，根据实际需要合理布置各种设施和家具，使空间得到最大的利用。
2. 根据功能需求：根据场所的功能需求合理布置设施。
例如，厨房需要安装烹饪用具和储物柜；卧室需要有舒适的床和衣柜等。
3. 强调人性化设计：设施布置要符合人体工学原理，注重人的舒适感。
例如，椅子的高度和角度要适合人的坐姿；储物柜的高度要方便人的操作等。
4. 注意流线设计：设施布置时要考虑人的行走路径和流线，布置设施时要避免堵塞行走区域或者过于分散设施导致不便。
5. 考虑通风与采光：在设施布置时要考虑通风与采光的问题，将设施布置在光线充足和通风良好的位置，使空间更加舒适。
6. 统一风格与色彩：设施布置时要注意整体的风格与色彩的搭配，使整体空间的视觉效果更加协调和谐。
7. 留出足够的空间：在设施布置时要留出足够的空间给人们活动和操作，不要
将设施布置得过于拥挤，给人带来不便。
8. 考虑安全性：设施布置时要注重安全性，合理摆放设施，避免尖锐物品或易碎物品等对安全造成威胁。
交通工程复习 简答
第一章1.交通工程学的定义是什么？交通工程学是研究交通发生、发展、分布、运行与停驻规律，探讨交通调查、规划、设计、监控、营运、管理安全的理论方法以及有关设施、装备、法律和法规，协调道路交通中人、车、路与环境之间的小虎关系，使道路更加安全、高校、快捷、术士、没关、方便、经济的一门工程技术学科。
2.交通工程与运输工程的区别是什么？交通工程：处理道路、街道、高速公路及其网络、起终点站。
相关联的土地使用，线性几何设计，交通运行以及处理与其他交通的关系。
运输工程：适用于所有交通工具对的设施规划、技能设计以及运营管理方面的技术方面科学，以实现人员、财务运输的安全、迅速、舒适、便利、经济并且与环境相协调。
3.交通工程的发展经历了哪些时代？步行时代、马车时代、汽车时代、高速公路时代、智能运输时代4.交通工程学科的性质与特点是什么？交通工程学科是一门发展中的综合性学科，他从交通运输把人、车、路、环境与能源作为同意的有机整体进行研究和应用。
就学科性质而言，它既从自然科学方面研究交通的发生、发展、时空分布分配、车辆运行、停驻的客观规律，并定量分析计算、预测、设计等，又从社会科学方面研究交通的有关法规、教育、心理、政策与管理等。
因此，交通工程学是一门兼有自然科学与社会科学双重属性的综合性学科。
特点：系统性、综合性、交叉性与复杂性、社会性、前瞻性、动态性第二章1.驾驶员的视觉有哪些特征？在交通工程设计中如何应用？动视力随速度的增大而迅速降低，动视力与驾驶人的年龄有关，年龄越大视力越差。
视力从亮到暗或从暗到亮都有一个适应的过程。
视野受视力、速度、颜色、体质等多种因素影响。
车速增大、视野变小，注视点随之远移，两侧景物变模糊。
驾驶人对不同颜色的辨认和感觉不一样。
红色光刺激性强，易见性高，使人警觉；黄色光亮度高。
易唤起人们的注意，绿色光比较柔和，给人以平静安全感。
2.车辆的制动性能主要体现在哪几个方面？车辆的制动性能主要体现在制动距离或制动减速度上，还体现在制动效能的稳定性和制动时汽车的方向稳定性上。
生产设施布置与设计
生产设施布置与设计1. 引言生产设施布置与设计是制造业中非常重要的一环。
一个合理和高效的生产设施布置与设计可以提高生产效率、降低生产成本，并且有利于员工的工作效率和安全。
本文将介绍生产设施布置与设计的基本原则和注意事项，以及如何优化生产设施的布置和设计。
2. 生产设施布置的基本原则生产设施布置是为了实现生产线上各个工序的合理衔接和流程的顺畅进行。
以下是生产设施布置的基本原则：2.1 合理利用空间生产设施布置应充分考虑生产场地的尺寸和形状，合理利用空间，确保每个工作区域都能被充分利用，并且具备足够的操作和通行空间。
2.2 流程优化生产设施布置应根据生产流程进行优化，将各个工序按照顺序布置，确保物料和人力资源的最佳利用，避免不必要的运输和等待时间。
2.3 安全性和人性化生产设施布置应考虑安全性和人性化，合理设置紧急出口、消防设施等安全设施，并且为员工提供良好的工作环境，减少工作疲劳和事故发生的可能性。
2.4 环境友好生产设施布置也应考虑环境友好，合理安排设备和物料存放位置，避免对环境和周边区域造成污染或干扰。
同时，也要考虑设施的可持续性和能耗问题。
3. 生产设施设计的要点生产设施设计是生产设施布置的重要一环，设计的好坏直接影响到生产线的效率和运作质量。
以下是生产设施设计的要点：3.1 设备选择与摆放生产设施设计应根据具体的生产需要选择合适的设备，并合理摆放设备位置，以提高生产效率和工作人员的安全性。
3.2 输送系统设计输送系统设计包括物料输送、半成品/成品的传送、废料处理等，应考虑到生产流程的连续性和顺畅性，确保物料的快速准确输送。
3.3 良好的照明和通风生产设施设计应确保工作区域有充足的照明和通风，以提高员工的工作效率和舒适度，减少工作事故的发生。
3.4 操作人员的便利性生产设施设计应考虑到操作人员的便利性，合理设置操作台、工作平台和工具支架等，减少操作人员的劳动强度和疲劳程度。
3.5 安全设施的设置生产设施设计应考虑到安全设施的设置，包括紧急停车装置、急救箱、消防设备等，确保工作场所的安全性。
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率的专用设备，提高工作效率，提高生产过程的 连续性，缩短生产周期，减少运输费用，简化生 产管理工作等 缺点：对产品品种变化的适应能力很差
按产品布置
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的 如流来自生产线或产品装配线加工设备
加工设备
按产品（对象）布置的示意图
设施布置的基本类型及其选择
混合布置（hybird layout) 固定布置（fixed layout)
货区
1 2 1 3 4 1 2
仓库平面示意图
通道
家电用品仓库的存储信息
仓库布置（续）
第四节 非制造业的设施布置
仓库布置 办公室布置
仓库布置
例子：
假设有一个家电用品仓库，共有M个货区， 分别储存7种家电。仓库有一个出入口，进出仓 库的货物都要经过该口（如图所示）。假设该仓 库每种物品每周的存取次数如表所示，应该如何 布置不同物品的货区，使总搬运量最小?
仓库布置（续）
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他 搬运次数 （每周） 280 160 360 375 800 150 100 所需货区
设施布置的基本类型及其选择
工艺对象专业化布置(process layout)
按照工艺专业化特征建立的生产单位，形成工艺
专业化车间 优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可 靠性高、工艺管理方便 缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生 产周期长、组织管理工作复杂 、生产效率低等
按工艺过程布置
一人多机（ＯＷＭＭ）：如果生产量使一个 人看管一台机器就足够忙的话，可以设置一 人可看管的小生产线，既可使操作人员保持 满工作量，又可在这种小生产线内使物流流 向有一定次序．
一人多机
按Ｕ形制造单元布置
机器2 机器3
机器1
机器4
入口
机器5
出口 机器6
Ｕ形制造单元布置示意图
成组技术
成组技术（ＧＴ）：按照产品或零件在某种 特征上的相似性把它们分组归类，然后在不 同的设备群上进行加工的一种方法． 好处：减少作业更换时间，减少中间在制品 库存，减少物流量，缩短生产周期，易于实 现自动化
基本步骤：１．汇集有关信息数据（各活动 单元所需空间；可利用空间大小；各单元之 间相互关系；其他约束条件） ２．初步做出平面布置方案进行 评价 ３．最终确定块状区划图，做出 详细方案
工艺对象专业化布置的基本方法
物料从至表法 基本步骤
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机
床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。 确定出零件在设备之间的移动次数，和单位运量成本。 用实验法确定最满意的布置方案
基本问题
设施布置目标: 1.满足生产过程的需要 2.设施占用空间缩小 3.总运输费用最少 4.生产系统柔性强 5.组织结构的合理化和管理的方便性 6.提供方便、安全、舒适的作业环境
影响企业经济活动单元构成的因素
企业的产品 企业规模 企业的生产专业化水平与协作化水平 企业的技术水平
设施布置
设施布置
设施布置基本问题与基本分类 工艺对象专业化和产品对象专业化布置方法 混合布置的布置方法 非制造业的设施布置
第一节 基本问题与基本分类
基本问题 影响企业经济活动单元构成的因素 设施布置的基本类型及其选择 设施类型选择中的其他影响因素
基本问题
设施布置:在一个给定的设施范围内,对多个经 济活动单元进行位置安排 考虑四个问题:1.应包括哪些经济活动单元 2.每个单元需要多大空间 3.每个单元空间的形壮如何 4.每个单元在设施范围内位置
零部件
产品 工位器具
固定式布置示意图
设施类型选择中的其他影响因素
所需投资 物流 柔性 其他：劳动生产率；设备维修；工作环境； 人的情绪
第二节
工艺对象专业化和产品对象 专业化的布置方法
工艺对象专业化布置的基本方法 工艺对象专业化布置的其他方法 产品对象专业化的布置方法
工艺对象专业化布置的基本方法
合理布置实现的目标是运输总成本最小； 允许对生产中的材料和部件使用不同的物料搬运方式和工具，其成本同搬运
距离成比例； 已知各块状中心的面积及其初试布置方案，并在布置图上标明各个块状中心 的坐标。 若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件，预先说明 使用计算方法进行运算，使整个系统综合搬运费用最小
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器 集中在一起，完成相同工艺加工任务
车床组
钻床组
磨床组
L D G
车床 钻床 磨床
D L L
D
D
G G
L
按工艺过程布置示意图
D
接收和转运
设施布置的基本类型及其选择
产品对象专业化布置(product layout)
按照产品（或零部件）建立的生产单位。 优点：提高工作地的专业化程度，可以采用高效
产品对象专业化的布置方法
活动单元之间相对位置均按产品加工顺序或 装配顺序排列，几乎没有其他选择 生产线的平衡问题：１．把所有工作分成一 个个工作单元；２．确定其标准工作时间； ３．组合进不同的工作地，使每个工作地的 时间尽量相等．
第三节 混合布置的布置方法
一人多机 成组技术
一人多机
工艺对象专业化布置的基本方法
关系重要程度分类表
由穆德提出的，它是根据企 业各个部门之间的活动关系 密切程度布置其相互位置 将关系密切程度分为六个等 级
代号 A E 绝对重要 特别重要
密切程度
I
O U X
重要
一般 不重要 不予考虑
工艺对象专业化布置的其他方法
模拟实验法 数学规划法 计算机辅助布置方法 １．ＡＬＤＥＰ ２．常见的计算机辅助布置的软件CRAFT，由美国人开发出来的一种常用 的计算机辅助生产和服务设施布置的工具，基本内容：
按成组制造单元布置
成组技术
首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个 零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的 加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元
单元1
L
原 材 料
D
单元2
D G
G
成 品 库
L
车床
D G
钻床
磨床
L
单元3
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图