第八章 设施布置1.
设施选址与布置
2 设施选址的方法
（三）线性规划法
对于一个生产单一品种的企业可以通过下面的线性规划方 法来解决其选址问题。假设企业有n个可供选择的工厂地址，需 供应m个目标市场，则线性规划模型的建立步骤为： （1）确定决策变量：设xij（i =1,2,…n; j =1,2,…m）
为工厂 i 运往目标市场j的产品数量； （2）建立目标函数：
273
i 1
11/28/2019
因此，仓库D的位置为（186，273）
3 设施布置
3 设施布置
设施布置就是合理安排企业或某一组织内部各 个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车 间内部生产设备的布置。其目的是为生产运作系统 的有效性、安全性、经济性提供必要的条件和保证。
11/28/2019
5.装配 车间
6.中间 零件库
7.餐厅
8.办公室
关系 积分 关系 积分 关系 积分 关系 积分 关系 积分 关系 积分 关系 积分 关系 积分
A-3 6 A-5 6 A-1 6 A-3 6 A-2 6 A-4 6 U-1 2 O-1 3
I-4
4 O-8 3 A-4 6 A-5 6 A-4 6 E-5 5 U-2 2 O-2 3
11/28/2019
2 设施选址的方法
2 设施选址的方法
（一）因素评分法
例1 某厂有4个后候选厂址（A,B,C,D），影响因素有10个， 其重要度如表5-1所示，求最优方案。
设施设备布局
设施设备布局
一、概述
在设施规划与设计内容组成中，设施布置设计占有重要地位，是倍受重视的研究领域。设施布置设计，是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到产成品包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，达到系统内部布置最优化，以获得最大的经济效益。
二、设施布置的原则：
●设施布置的好坏直接影响整个系统的物流、信息流、生产经营
能力、工艺过程、灵活性、效率、成本和安全等方面，并反映一个组织的工作质量、顾客印象和企业形象等内涵。
●设施布置工作不但在新设施设计时要做，在原有设施重新设计
改造时也需要。
●企业经营总会面临内部条件和外部市场的各种变化，从而会出
现当初布置设计时考虑不到的问题，都可能会要求重新布置生产或服务系统。
设施布置设计要考虑的基本原则：
●整体综合原则。设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑
进去，以达到优化的方案。
●移动距离最小原则。产品搬运距离的大小，不仅反映搬运费用
的高低，也反映物料流动的通畅程度，因此，应以搬运距离最
小原则选择最佳方案。
●流动性原则。良好的设施布置应使在制品在生产过程中流动顺
畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化。
●空间利用原则。无论是生产区域或储存区域的空间安排，都应
力求充分有效地利用空间。
●柔性原则。在进行厂房设施规划布置前，应考虑各种因素变化
可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整。
●安全原则。应考虑使作业人员有安全感，方便、舒适。
三、设施布置设计研究应主要实现以下目标：
第八章 设施布置1
基本问题
设施布置目标: 1.满足生产过程的需要 2.设施占用空间缩小 3.总运输费用最少 4.生产系统柔性强 5.组织结构的合理化和管理的方便性 6.提供方便、安全、舒适的作业环境
影响企业经济活动单元构成的因素
企业的产品 企业规模 企业的生产专业化水平与协作化水平 企业的技术水平
零部件
产品 工位器具
固定式布置示意图
设施类型选择中的其他影响因素
所需投资 物流 柔性 其他：劳动生产率；设备维修；工作环境； 人的情绪
第二节
工艺对象专业化和产品对象 专业化的布置方法
工艺对象专业化布置的基本方法 工艺对象专业化布置的其他方法 产品对象专业化的布置方法
工艺对象专业化布置的基本方法
办公室布置
办公室布置基本模式：１．传统的封闭式办 公室；２．开放式办公室布置；３．带有半 截屏风的组合办公模块；４．“活动中心” 的新型办公室布置；５．“远程”办公．
设施布置的一些方法介绍
评价企业布局的主要标准： 最短、运输总费用最小。 一、厂区布置的常用方法
总运输路线
(一)物料运量图法
零件加工工艺流程图
毛胚
①
铣床
②
车床
③
钻床
磨床
压床
④
设施布局分析_设施设计案例
2019/9/4
20
案例十三 疏通逆向物流，保证良性循环 — 废旧冰箱回收工厂设施布置
二、案例分析
自SLP法诞生以来，设施规划设计人员不但把它应 用于各种机械制造厂的设计中，而且还探索SLP法在其他 领域中的应用前景。本案例结合工程设计的实际，对SLP 法在超高功率(UHP)石墨电极厂总平面布置中的应用进 行了有益的尝试，并取得了令人满意的成果。
2019/9/4
3
案例十二 平面布置跨越定性阶段 — 石墨电极厂总平面布置
剩余混合物
分类 单一材料 回收难度
大小
19
案例十三 疏通逆向物流，保证良性循环 — 废旧冰箱回收工厂设施布置
二、案例分析
(二) P—Q分析及布置方式的确定 由于该回收厂的回收对象是废旧冰箱，属于单品
种系列，况且回收量大，回收过程相对比较单一，所以 宜采用大批量产品回收体制和按产品原则布置的工厂布 置。
二、案例分析
(四) 生成工厂布置方案
把和5样板A关系最多的一块样板先选出，其他各 部门则围绕其为中心进行布置，其经过排列后的各部门 的布置结果如图5-9所示。最后根据各区域比例面积， 可确定废旧冰箱回收工厂的各个区域的总轮廓。
设施布置设计(1)
3
设施布置最早起源于工厂设计。一个工厂的设施布置包 括工厂总体布置和车间布置。
工厂总体布置设计：解决工厂各个组成部分，包括生产 车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室、露天作 业场地等各种作业单位和运输线路、管线、绿化和美化 设施的相互位置，同时应解决物料的流向和流程、厂内 外运输的联接及运输方式。
7
设施wk.baidu.com置设计要考虑的基本原则：
符合工艺过程的要求 最有效地利用空间 物料搬运费用最少 保持生产和安排的柔性 适应组织结构的合理化和管理的方便 为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
8
2 典型布置形式
按设施类别分为生产设施和服务设施两大类。 生产设施的四种基本的布置形式：
固定式布置 产品原则布置 工艺原则布置 成组原则布置
设施布置设计（1）
1
1 布置决策
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 据测算，物料搬运和布置有关的成本占工厂生产总运营成
本20~50% 。采用有效的布置方法，可以使这些成本降低 30%左右，甚至更多。
生产系统设施布置：
根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间 场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到 成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需 要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获得最 大的经济效益。 不仅有形的生产和服务设施会碰到布置和重新布置的问题， 即使是非物质生产的服务系统，如商店、宾馆、餐馆也同 样面临此问题。
生产设施选址与设施布置
1 1
11
1
1
2
3
6
6
1
1
3
6 13 8 1 3 6 1 3 17 58 58
四象限
Ⅱ
车床 钻床
Ⅲ
车钻 床床
Ⅰ
1，3象限从至数之和：S1 2，4象限从至数之和：S2
8
两工作地从至数之和：S3
12
36
1
3
1
21 4
1
1
Ⅳ S=S2-S1+S3
假设>=0,则不需调整
S<0,则互换位置
1
3.改进后的从至表
5生产车间
A-2,3,4 E-6，8 I-1 U-7
8 办公室
E-5 I-1,2,3,4,6 O-7
4 修理车间
A-3,5 I-8 O-1，2 U-6，7
3 工具车间
A-4，5 I-8 O-1，2 U-6，7
1接收与发运 2 成品库
A-2 I-5，8 O-3，4 U-6，7 3 工具车间
A-1，5
I-8? O-3，4 U-6，7 4 修理车间
〔二〕作业相关图法
也可用于办公室布置 关系密切程度分类及代号
代号 关系密切程度 代号 关系密切程度
A
绝对必要 O
普通的
E
特别重要 U
不重要
设施布置的基本类型
设施布置的基本类型
建筑内部设施布置的基本类型包括：
一、室内照明
1. 电灯：电灯是用来照明的普通电器，负责提供照明服务。
2.CF灯：拥有更高效照明指数，已广泛用于建筑照明，能使照明更加均匀，且更加耐用、能量节约，具有良好的照明效果。
3.射灯：采用照明光源及照明安装构件，调节光源透射能力，以满足不同空间使用场合照明要求，活跃室内空间氛围。
二、室内配置
1. 空调：空调安装是现代建筑配置必不可少的部分，它用于清洁、恒温且满足居住者需要的空气控制，以有效降低湿度、温度、负氧离子和其他有害气体的污染。
2. 保安系统：该系统的安装可以帮助确保建筑内的安全，它包括一些基本的警报系统，如门禁系统、玻璃破碎报警器、摄像头，监控建筑物入口，以防止进入者未经授权。
3. 智能家居：智能家居可以利用网络技术，把智能设备通过不同控制网络连接到一起，通过计算机控制，为建筑内的人带来更多的舒适、便利。
三、水电系统
1. 管道系统：作为建筑内部的设施之一，水管道系统可以满足建筑内的水电需求，其管道系统的安装要求高、耐用性也强，以满足建筑日常使用的需求。
2. 电力系统：电力系统是满足建筑物内各种照明、动力及其它电器设备运行所必备的系统，其安装容易操作、安全可靠，能满足建筑用电安全需求。
四、维修保养
1. 定期保养：对建筑物内部设施进行定期保养，可保证其正常、有效的运行，防止必要的维修和损坏，降低维修成本。
2. 维修检查：维修检查旨在确认各系统和部件是否处于良好的状态，并采取必要的维修和保养措施，来确保建筑的健康状态。
设施布置设计
二、产品原则布置的特点 不同类型的设备、不同工种的工人、不同加工方法 的加工、完成产品全部或大部分工艺过程、专用设备、 专用工装、流水线或自动线
三、产品原则布置的方式 (对象专业化原则)
钳工 车床 滚齿 磨床
仓库
剪板机
车床 车床
钻孔
打压 钻孔
装配
仓库
• 产品原则布置的基础是标准化及作业分工。整个产品 被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工 设备来完成。
科学与艺术结合（谁说得清家庭布置更科学还是更艺术）；
• •
理性与感性结合（建立学习型组织）
主讲 段鹰
-6-
设施布置中出现目标矛盾怎么办
• 三、设施布置决策依据 ：
公司目标——布置应达到的目标是存储费用、劳动力、闲置设备保 持在一定的水平之下，从而达到预期的产量和利润，但它们的相对重要 性却不完全相同（决策中的货比三家现象）。 用户需求——我们关心的是当前与未来的需求量水平及产品品种搭配 （产品策略不同，则布置策略也将明显不同）。 加工过程——这是所选择布置类型的主要约束条件。 空间利用——布置总是约束在建筑物内的实际范围内。 生产能力——当公司目标、用户需求、加工过程和空间有效利用率确定 后，便可估算所需的生产能力和重新布置后所获得的生产能力（应适当 选择生产能力的测定单位，如机械车间可用机器小时，大学可用学生数 /年，酒店可用房间床位数）。 最理想的布置应能适应环境的变化
生产设施规划与布局设计
生产设施规划与布局设计
1设施布局概述
设施布局是指在一个给定的设施范围内，对多个
经济活动单元进行位置安排。所谓经济活动单元，是指
需要占据空间的任何实体，也包括人。设施布局有以下
几类。
1)固定式布置(Fix．PositionLayout)，根据体积或
者质量将产品固定在一个位置上，设备、人员、材料都
围绕着产品分布，如飞机制造厂、造船厂等。其优点在
于物料移动较少，高度柔性。不足之处是人员设备的移
动将相对增加，设备需要重复配备，对工人技能要求高等。
2)产品原则布置(ProductLayout)，根据产品的制
造步骤安排各组成部分。从理论上看，流程是一条从原
料投入到成品产出的连续线。固定制造某种部件或某
种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或生产的工艺
过程顺序布置，形成一定的生产线，适合品种少、批量
大的生产方式。
3)工艺原则布置(ProcessLayout)，是将同类设备
和人员集中布置在一个地方的布置形式。工艺原则将功能相同或相似的一组设施布置在一起，故又称为机
群式布置。工件按工艺路线成批进入这些班组，不同的
产品需要不同的工艺路线。
4)成组原则布置(GroupLayout)，应用成组技术进
行设施布置，成组技术就是识别和利用产品零部件的
相似性。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对
一个零件族的设备要求形成机器组，这些机器组形成
制造单元。成组原则布置介于产品布置和工艺布置之
间，适应于中小批量生产。
生产系统布局
一般说来，生产系统布局有3种类型。
以产品为中心的布局形式
这种类型的布局以产品的生产顺序作为布局时的主要参照。即将生产过程从材料到成品进行详细分类,然后根据这种分类选用设备,再将其按工艺顺序组成流水生产线。整车组装、食品加工等多采用这种布局形式。它的优点为:设备相对简单,组织生产方便,半成品传输费用低,生产效率较高。而其主要局限性首先在于灵活性不够。如果产品有变,则整个布局也需作相应的改变。其次,由于所有设备必须同步运行,其中任何一台机器出现故障,都会导致整个生产线停产,因此对设备的可靠性要求较高。再次,这种布局下的生产形式往往由于分工过细,不易发挥人的主观能动性。显然,这种布局适合于大批
设施布置的常用方法
65 1
1
2
20 20
80
10 75
3
15
90
4
70
5
6
第三节 对象原则布置的常用方法
一、概念：设备是按照某一种或某几种 （但这几种产品的加工路线基本类似） 产品的加工路线或加工顺序排列的，所 以常称为生产线。
二、主要课题：如何使每一单元的操作 时间都大致相等，即生产线的平衡问题。
三、图示
确定紧密相邻系数。按运输成本的大小，从大到小降序排 列。
练习：某企业有六个部门，各部门其现有块状区划图 及物料从至表如下，请重新安排各部门的位置，使物 料运量最小。本企业的两个约束条件为：（1）单元3 必须保持原位置（因靠近出口）；（2）单元4位置保 持不变（因移动预算过于庞大）。
to 1 2 3 4 5 6 2 4 3 From
第一节 基本问题
一、概念：设施布置是指在一个给定的 设施范围内，对多个经济活动单元进行 位置安排。
二、设施布置的目的：将企业内的各种 物质设施进行合理安排，使它们组合成 一定的空间形式，从而有效地为企业的 生产运作服务，以获得更好的经济效益。
三、设施布置要考虑的四个问题： 1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置？
四、生产线的平衡方法
（一）概念：生产线平衡是指决定如何 将作业分配到工作地的这一过程。
设施选址和布置规划方法
§8.2 设施布置的方法
一、工业设施布置的传统设计方法－
经验设计法
1.寻找同类或相似工厂作为样板 2.根据目标设计数个方案 3.利用经验数据或指标决定各部门面积 4.通过方案评比决定优选方案 5.绘制标准的总平面布置图和详细的车间 布置设计图。
设施布置方法一览表
布置方法和技术 流程图、样片排列等经验判断方 法 关于设施间物料流动顺序和数量 的各种数学分析方法。如属于最 优化及其搜索算法的二次分派算 法（QAP，1957）及相应的计算 机软件CRAFT（1964）和 CORELAP（1967） 系统布置规划方法（SLP）
L
D
D
加工单元1
加工单元2
NCL
L
L
D
D
G
加工单元3
成组原则示意图。成组布置是混合布置的一种形式。
Group Layout
优
点
缺
点
1. 产品成组，设备利用率较高
1.需要较高的生产控制水平以平衡各单 元之间的生产流程
2.流程通顺，运输距离短，搬 运量少
2.若单元之间流程不平衡，需要中间储 存，增加了单元之间的物料搬运
位置度量值是对每一个方案的综合评价。 等于客观因素的比重值与客观度量值的乘积加 上主观因素的比重值与主观度量值的乘积。
第七步: 决策 选取位置度量值最大的方案。
[指导]第八章 单位工程施工平面设计-精选文档
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当建筑物各部位的高度相同时，应布置在施工段的分界线附近； 当建筑物各部位的高度不同时，应布置在高低分界线较高部位的一侧； 井架、龙门架的位置以布置在窗口处为宜，以避免砌墙留槎和减少井架 拆除 后的修补工作； 井架、龙门架的数量要根据施工进度，垂直提升的构件和材料数量、台 班工作 效率等因素计算确定，其服务范围一般为50～60ｍ； 卷扬机的位置不应距离起重机太近，以便司机的视线能够看到整个升降 过程。 一般要求此距离大于建筑物的高度，水平距外脚手架３ｍ以上； 井架应立在外脚手架之外并有一定距离为宜，一般５～６ｍ。
o
o
o o o o o o o o
（１）单侧布置 当建筑物宽度较小，构件重量不大，选择起重 力矩在450Ｋ Ｎ· ｍ以下的塔式起重机时，可采用单侧布置方式。 当采用单侧布置时，其起重半径Ｒ应满足下式 要求，即 Ｒ≥Ｂ＋Ａ 式中Ｒ——塔式起重机的最大回转半径（m）； Ｂ－一建筑物平面的最大宽度（m）； Ａ——建筑物外墙皮至塔轨中心线的距离。 一般当无阳台时，A=安全网宽度十安全网外侧至轨 道中心线距离；当有阳台时，A=阳台宽度十安全网
o
o
o
o o
o
三 、单位工程施工平面图的设计步骤
收集原始资料 垂直运输机械布置 搅拌站的布置 材料堆场及仓库布置 加工厂布置
现场运输道路布置
临时设施布置 水电管网布置 图8-1
设施布置设计概述
1.设施布置设计概述：
1.1概念
设施布置设计，是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。设施布置在生产实际中有着广泛的应用，无论是制造业还是服务业每年都有大量的资金用于对现有厂房、设备等的改进、扩建以及重置。
设施布置设计在设施规划设计中占有重要的地位，它也是先进生产组织优化的重要组成部分。以工厂布置为例，设施布置设计好坏直接影响到整个系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本及生产安全。不同的工厂布置在施工费用上可能相差无几，但对生产运营的影响有很大不同。优良的设施布置可以节省物流搬运费用，缩短生产周期，加快流动资金周转等。所以说，一个好的设施布置是提高生产系统效益的重要源泉和手段，是改善生产系统整体功能，实现现代化管理和先进生产方式的前提和基础。
1.2目前主要的研究方法：
计算机辅助设施布置技术（CRAFT）：
这种技术的基本思想是：为简化起见，假定当物料需跨越一个车间时，成本加倍；当物料跨越两个车间时，成本为原来的3倍，以此类推。
从车间的这些输入和最初布置方案开始，计算机辅助设施布置技术试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣，并不断改进。
车间之间的物流成本=物流量*车间中心的直线距离*单位距离运输成本。
计算机辅助设施布置技术（CRAFT）以迭代的方式不断交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的物流成本不能再降低为止。也就是说，计算机辅助设施布置技术要不断计算两个车间位置交换后对总成本的影响；如果总成本降低，则交换位置。是通过相应的CRAFT软件来进行的。
《生产与运作管理》是高等教育自学考试工商管理专业的必
《生产与运作管理》是高等教育自学考试工商管理专业的必修课之一，是为培养和检验自学应考者的生产与运作管理基本知识和基本技能而设置的一门基础性课程。
《生产与运作管理》设置目的是，生产与运作管理是企业管理的基本职能之一，生产与运作管理是企业管理的基本职能之一，生产与运作管理绩效的好坏对于企业有非常重要的意义。这主要体现在：第一，在一个企业内的各项活动中，生产与运作活动是其创造价值、服务社会和获取利润的主要环节。第二，在绝大多数的企业组织中，生产与运作职能往往占用了组织的绝大部分财力、设备和人力资源，因此，生产与运作管理绩效的好坏对一个组织资源的有效使用率，从而对其经济效益具有至为关键的影响。
正因如此，生产与运作管理在企业经营中，具有至关重要的地位和作用。特别是近二、三十年，现代企业的生产经营规模不断扩大，产品本身的技术和知识密集程度不断提高，产品的生产过程和服务运作过程日益复杂，市场需求日益多样化、多变化，世界范围内的竞争日益激烈，这些因素使生产与运作管理本身也在不断地变化。再加上近十年来信息技术和网络技术突飞猛进的发展，更为生产与运作管理增添了新的有力手段，使其内容更加丰富，范围更加扩大，体系更加完整。因此，生产与运作管理是现代工商管理学科中最活跃的一个分支，是近年来新思想、新理论大量涌现的一个分支。
本书系统地介绍了生产与运作管理的理论与方法，较全面地反映了这一学科的新进展，并采用了一种全新的体系，其特点是，从以下三个层次的决策问题展开：生产运作战略决策、生产运作系统设计决策以及生产运作系统运行决策。最后还介绍了一些新型的生产经营管理模式。
生产与运作管理总结
生产与运作管理总结
第一章绪论
1、生产与运作活动：是一个“投入—变换—产出”的过程，即投入一
定的资源，进过一系列或多种形式的变换，使其增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。
2、生产与运作管理的两大对象：生产运作过程和生产运作系统。
3、生产与运作管理的目标：在需要的时候，以适宜的价格，向顾客
提供具有适当质量的产品和服务。
4、生产与运作管理的基本问题可以概括为以下三大类：
（一）产出要素管理：质量、交货时间、成本、服务。（二）资源要素管理：设施设备管理、物料管理、人员管理、信息管理。
（三）环境要素管理。
5、生产运作是企业创造价值的主要环节，生产运作是企业经营的基
本职能之一。企业和企业之间的竞争最终体现在产品和服务上。
6、生产运作管理的新特征：（1）现代生产与运作管理的涵盖范围
越来越大。（2）随着市场需求日益多样化、多变化、多品种小
批量混合生产方式成为主流。（3）信息技术已成为生产运作系
统控制和生产与运作管理的重要手段。（4）随着全球经济一体
化趋势的加剧，“全球化生产运作”成为现代企业的一个重要课题。（5）跨企业的集成管理（6）“绿色生产”成为生产与运作管
理所面临的重要新课题。
第二章生产运作战略
7、生产与运作管理的决策内容：（1）生产运作战略决策，（2）
生产运作系统设计决策（3）生产运作系统运行决策。
8、生产运作战略内容：在企业经营战略的总体框架下，决定如何
通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标。
9、生产运作战略制定的影响因素：（1）市场需求及其变化（2）
技术进步（3）供应市场（4）企业整体经营目标与各部门的职
5、第八章：设施选址和布置.ppt
生产运作全球化趋势对设施选址的影响
全球化原因 国内劳动力成本高、交通运输、通讯的发展、新技术 革命、企业发展需要
全球化趋势 全球设置生产基地、全球采购物料、多国生产与协作
对选址的影响 集中式——分散式。生产基地搬到销售机会好的或生 产成本低的国家和地区，组织全球生产运作。
MCI公司在科罗拉多州斯普林斯遭遇的文化冲击
• 在1991年，MCI通信公司决定把其拥有4000名员工的系统工程部从 华盛顿总部搬到科罗拉多州的斯普林斯。
• 选址理由：可滑雪的山峰、低犯罪率、宜人的气候、低水平的房地 产价格、廉价的劳动力，已有四家高科技公司搬到那里
• 结果：大量的执行经理、工程师和数以百计的占公司少数民族雇员 51％的人或者不去，或者去了以后很快又离开的斯普林斯；搬迁成 本居高不下。
设施选址解决的是将生产运作的硬件 系统设置在什么地方的问题。
选址的分类： 对于制造型企业，可能是工厂、办公楼、车间、设
备、原材料仓库 对于服务型企业，可能是配送中心、分销中心、零
售商店、银行、超市等形态
设施选址问题的基本类型
设施 使生产运作过程得以进行的硬件手段的集合 通常由工厂、办公楼、车间、设备、仓库等 物质实体构成。
定性分析方法 优缺点比较法 德尔菲法
德尔菲法又称专家调查法，最早由美国 兰德公司首先使用，并盛行世界。
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基本步骤：１．汇集有关信息数据（各活动 单元所需空间；可利用空间大小；各单元之 间相互关系；其他约束条件） ２．初步做出平面布置方案进行 评价 ３．最终确定块状区划图，做出 详细方案
工艺对象专业化布置的基本方法
物料从至表法 基本步骤
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机
床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。 确定出零件在设备之间的移动次数，和单位运量成本。 用实验法确定最满意的布置方案
零部件
产品 工位器具
固定式布置示意图
设施类型选择中的其他影响因素
所需投资 物流 柔性 其他：劳动生产率；设备维修；工作环境； 人的情绪
第二节
工艺对象专业化和产品对象 专业化的布置方法
工艺对象专业化布置的基本方法 工艺对象专业化布置的其他方法 产品对象专业化的布置方法
工艺对象专业化布置的基本方法
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器 集中在一起，完成相同工艺加工任务
车床组
钻床组
磨床组
L D G
车床 钻床 磨床
D L L
D
D
G G
L
按工艺过程布置示意图
D
接收和转运
设施布置的基本类型及其选择
产品对象专业化布置(product layout)
按照产品（Biblioteka Baidu零部件）建立的生产单位。 优点：提高工作地的专业化程度，可以采用高效
设施布置的基本类型及其选择
工艺对象专业化布置(process layout)
按照工艺专业化特征建立的生产单位，形成工艺
专业化车间 优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可 靠性高、工艺管理方便 缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生 产周期长、组织管理工作复杂 、生产效率低等
按工艺过程布置
率的专用设备，提高工作效率，提高生产过程的 连续性，缩短生产周期，减少运输费用，简化生 产管理工作等 缺点：对产品品种变化的适应能力很差
按产品布置
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的 如流水生产线或产品装配线
加工设备
加工设备
按产品（对象）布置的示意图
设施布置的基本类型及其选择
混合布置（hybird layout) 固定布置（fixed layout)
按成组制造单元布置
成组技术
首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个 零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的 加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元
单元1
L
原 材 料
D
单元2
D G
G
成 品 库
L
车床
D G
钻床
磨床
L
单元3
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图
合理布置实现的目标是运输总成本最小； 允许对生产中的材料和部件使用不同的物料搬运方式和工具，其成本同搬运
距离成比例； 已知各块状中心的面积及其初试布置方案，并在布置图上标明各个块状中心 的坐标。 若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件，预先说明 使用计算方法进行运算，使整个系统综合搬运费用最小
基本问题
设施布置目标: 1.满足生产过程的需要 2.设施占用空间缩小 3.总运输费用最少 4.生产系统柔性强 5.组织结构的合理化和管理的方便性 6.提供方便、安全、舒适的作业环境
影响企业经济活动单元构成的因素
企业的产品 企业规模 企业的生产专业化水平与协作化水平 企业的技术水平
一人多机（ＯＷＭＭ）：如果生产量使一个 人看管一台机器就足够忙的话，可以设置一 人可看管的小生产线，既可使操作人员保持 满工作量，又可在这种小生产线内使物流流 向有一定次序．
一人多机
按Ｕ形制造单元布置
机器2 机器3
机器1
机器4
入口
机器5
出口 机器6
Ｕ形制造单元布置示意图
成组技术
成组技术（ＧＴ）：按照产品或零件在某种 特征上的相似性把它们分组归类，然后在不 同的设备群上进行加工的一种方法． 好处：减少作业更换时间，减少中间在制品 库存，减少物流量，缩短生产周期，易于实 现自动化
设施布置
设施布置
设施布置基本问题与基本分类 工艺对象专业化和产品对象专业化布置方法 混合布置的布置方法 非制造业的设施布置
第一节 基本问题与基本分类
基本问题 影响企业经济活动单元构成的因素 设施布置的基本类型及其选择 设施类型选择中的其他影响因素
基本问题
设施布置:在一个给定的设施范围内,对多个经 济活动单元进行位置安排 考虑四个问题:1.应包括哪些经济活动单元 2.每个单元需要多大空间 3.每个单元空间的形壮如何 4.每个单元在设施范围内位置
第四节 非制造业的设施布置
仓库布置 办公室布置
仓库布置
例子：
假设有一个家电用品仓库，共有M个货区， 分别储存7种家电。仓库有一个出入口，进出仓 库的货物都要经过该口（如图所示）。假设该仓 库每种物品每周的存取次数如表所示，应该如何 布置不同物品的货区，使总搬运量最小?
仓库布置（续）
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他 搬运次数 （每周） 280 160 360 375 800 150 100 所需货区
工艺对象专业化布置的基本方法
关系重要程度分类表
由穆德提出的，它是根据企 业各个部门之间的活动关系 密切程度布置其相互位置 将关系密切程度分为六个等 级
代号 A E 绝对重要 特别重要
密切程度
I
O U X
重要
一般 不重要 不予考虑
工艺对象专业化布置的其他方法
模拟实验法 数学规划法 计算机辅助布置方法 １．ＡＬＤＥＰ ２．常见的计算机辅助布置的软件CRAFT，由美国人开发出来的一种常用 的计算机辅助生产和服务设施布置的工具，基本内容：
产品对象专业化的布置方法
活动单元之间相对位置均按产品加工顺序或 装配顺序排列，几乎没有其他选择 生产线的平衡问题：１．把所有工作分成一 个个工作单元；２．确定其标准工作时间； ３．组合进不同的工作地，使每个工作地的 时间尽量相等．
第三节 混合布置的布置方法
一人多机 成组技术
一人多机
货区
1 2 1 3 4 1 2
仓库平面示意图
通道
家电用品仓库的存储信息
仓库布置（续）