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发电机支架加工工艺及夹具设计
发电机支架加工工艺及夹具设计发电机支架是用于支撑和固定发电机的重要组成部分，其加工工艺和夹具设计对于发电机的安装和稳定运行至关重要。
本文将从加工工艺和夹具设计两个方面进行探讨。
一、发电机支架的加工工艺1. 材料选择：发电机支架通常采用高强度、耐腐蚀的金属材料，如钢材或铝合金。
在选择材料时需要考虑发电机的重量和使用环境等因素，确保支架具有足够的强度和稳定性。
2. 切割工艺：根据发电机支架的设计图纸，采用切割机械或激光切割等工艺对金属板材进行切割。
确保切割尺寸准确，切口光滑，以便后续的加工和焊接工艺。
3. 弯曲和冲压工艺：根据设计要求，采用弯曲机械或冲压机械对切割好的金属板材进行弯曲和冲压。
通过对金属板材的弯曲和冲压，使其形成符合设计要求的形状和结构。
4. 焊接工艺：发电机支架通常需要通过焊接工艺进行组装和固定。
在焊接过程中，需要确保焊接接头的强度和密封性，并注意避免焊接变形和裂纹等问题。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊等。
5. 表面处理：为了提高发电机支架的耐腐蚀性和美观度，通常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、阳极氧化等，可以根据实际需要选择合适的表面处理方式。
二、发电机支架的夹具设计1. 夹具类型选择：根据发电机支架的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型包括平口夹具、V型夹具、平行口夹具等，可以根据实际情况进行选择。
2. 夹具结构设计：根据发电机支架的形状和加工工艺要求，设计夹具的结构。
夹具应具有足够的强度和刚性，能够稳定固定发电机支架，并且方便操作和调整。
3. 夹具定位设计：发电机支架在加工过程中需要保持一定的位置和角度，因此夹具的定位设计非常重要。
通过合理设计定位销、定位块等部件，确保发电机支架的定位准确和稳定。
4. 夹具压紧设计：为了确保发电机支架在加工过程中不发生位移和变形，夹具需要具有一定的压紧力。
通过合理设计夹具的压紧机构，确保夹具能够稳定固定发电机支架，并且不会对其造成损坏。
工艺夹具工装夹具类毕业设计论文题目有全套图纸
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图纸）H165机械制造工艺学课程设计-拨叉Ⅱ（）机械加工工艺规程及铣断夹具设计（含全套图纸）H166机械制造工艺学课程设计-拨叉机械加工工艺规程及夹具设计（）（含全套CAD图纸）H172机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车55圆弧的车床和钻25孔的钻床夹具（含全套CAD图纸）H173机械制造工艺学课程设计-设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及专用夹具（全套图纸）H174机械制造工艺学课程设计-“CA6140车床拨叉型号”零件的机械加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）H175机械制造工艺学课程设计-“拨叉（CA6140）”的机械加工工艺规程与夹具设计（含全套图纸+工艺卡）H178机械制造基础课程设计-制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计铣4mm工艺槽的铣床夹具（含全套CAD图纸）H179机械制造工艺学课程设计-变速器换挡叉零件的工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）H180机械制造工艺学课程设计课程设计-CA1340自动车床上的杠杆工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）H181机械制造工艺学课程设计-设计CA6140“拨叉”零件的机械加工工艺及工艺装备铣16mm槽夹具（含全套CAD图纸）H182机械制造工艺学课程设计-输出轴加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）H183机械制造工艺学课程设计-输出轴加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸）H184机械制造工艺学课程设计-铣曲轴两端面打中心孔夹具（含全套CAD图纸）H185机械制造技术基础课程设计-6140车床杠杆（）工艺规程及夹具设计（含全套CAD图H186机械制造技术基础课程设计-变速器轴承外壳工艺规程及铣端面夹具设计（全套图纸）H187机械制造技术基础课程设计-变速器轴承外壳钻5-φ10.5孔夹具设计（含全套CAD图纸+工序卡）H188机械制造技术基础课程设计-填料箱盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计H189机械制造技术基础课程设计-制定“左摆动杠杆”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣2mm槽的铣床夹具）（全套图纸）H190机械制造技术课程设计-设计变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计规程（含全套CAD图纸）H192机械制造工艺学课程设计-输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计（含图纸）H194机械制造基础课程设计-设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备(钻孔φ6的钻床夹具)（含全套CAD图纸）H195机械专业课程设计-1105柴油机气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）I002机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拔叉（84009）工艺及夹具设计（含图纸）I003机械制造工艺课程设计-星轮零件机械加工工艺规程及夹具设计（含全套图纸）I004机械制造工艺课程设计-CA6140杠杆零件的加工工艺规程及专用夹具设计（含全套图纸）I007机械制造技术基础课程设计-设计“拨叉”零件的机械加工工艺及车?55圆弧车床夹具（含全套图纸）I008机械制造技术基础课程设计-油阀座机械加工工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）I010机械制造工艺学课程设计-转速器盘零件的机械加工工艺规程及专用夹具I011机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）-VF67空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计（含全套图纸）I017毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套图纸）I018毕业设计（论文）-汽车连杆加工工艺及夹具设计(含全套图纸)I031毕业设计（论文）-阀体零件工艺规则及铣夹具设计（含全套CAD图纸）I032毕业设计（论文）-翻转式钻床夹具的设计与虚拟制造（含全套图纸）I036毕业设计（论文）-YZJ1956立式铣床总体及夹具设计（全套图纸）I039毕业设计（论文）-CA6140车床手柄座14H7孔加工钻床专用夹具设计（含全套图纸）I058毕业设计（论文）-推动架加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）I077毕业设计（论文）-潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计（含全套CAD图纸）I105机械设计及自动化毕业设计（论文）-后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计（全套图纸）I110机械课程设计-推动架加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）I112机械加工技术课程设计-离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计I113机械制造技术基础课程设计-连杆铣削槽口工序专用夹具设计（含全套图纸）I118机械自造工艺及夹具课程设计-制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm 孔的钻床夹具（含图纸）I141毕业设计（论文）-方向机壳钻夹具设计（全套图纸）I143机械加工工艺及夹具课程设计-等臂杠杆加工工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD图纸）I162机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的拨叉零件（）机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）I164毕业设计（论文）-拨叉的工艺规程及铣Φ50端面的工装夹具设计（全套图纸）J032机械制造工艺学课程设计-制定CA6140C车床拨叉（）的加工工艺，设计钻22mm孔的钻床夹具(全套图纸）J034机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉（）机械工艺规程及夹具设计（全套图纸）J041毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉零件（）的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J044机械制造工艺学课程设计-法兰盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф6和Ф4孔夹具设计（全套图纸）J045 优秀机械制造工艺学课程设计-CA6140车床法兰盘（）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计（全套图纸）J051机械制造工艺学课程设计-设计“支架”零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计（全套图纸）J052机械制造工艺学课程设计-解放牌汽车的后桥差速器壳的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计（全套图纸）J059机械制造工艺学课程设计-制定后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻?37孔的钻床夹具（全套图纸）J060机械制造工艺学课程设计-制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计钻?30工艺槽的铣床夹具（全套图纸）J061 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ25孔的钻床夹具（全套图纸）J062 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具（全套图纸）J063 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车φ60h12圆弧车床夹具（全套图纸）J067机械制造工艺学课程设计-CA6140杠杆零件（）的加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J071《机械制造工艺及夹具设计》课程设计-连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J072 优机械制造工艺学课程设计-“CA6140车床”拨叉（）零件的机械加工艺规程制定及粗铣底槽专用夹具设计（全套图纸）J073 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具设计（全套图纸）J074 优机械制造工艺学课程设计-设计CA6140拨叉（）零件的加工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具设计（全套图纸）J076机械制造工艺学课程设计-支座零件的机械加工工艺规程及钻孔专用夹具设计（全套图纸）J077机械制造工艺学课程设计-“扁叉”零件的机械加工工艺规程及铣削专用夹具设计（全套图纸）J080毕业设计（论文）-柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计（全套图纸）J081毕业设计（论文）-柴油机气缸套工艺规程设计及精镗内孔夹具设计（全套图纸）J083毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J084 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉零件加工工艺规程编制及槽18H11的铣床夹具设计（全套图纸）J086毕业设计（论文）-拨叉零件加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）J087机械制造工艺学课程设计-CA6140车床滤油器工艺及钻φ11孔夹具设计（全套图纸）J099毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉零件工艺规程及夹具设计（全套图纸）J102钻床夹具课程设计-设计“挡环”零件的钻床夹具（全套图纸）J106机械制造工艺学课程设计-角形轴承箱钻6-Ф13孔钻床夹具（全套图纸）J111机械制造工艺学课程设计-制定厚钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻37孔的钻床夹具（全套图纸）J135毕业设计（论文）-粗铣油阀座135度上端面缺口的专用机床夹具的设计（全套图纸）J136毕业设计（论文）-设计油阀座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J138机械制造工艺学课程设计-转速器盘零件的机械加工工艺规程及粗铣Φ10孔上端面的专用机床夹具的设计（全套图纸）J142机械制造工艺学课程设计-铣气门摇臂轴支座φ18mm孔两端面的铣床夹具设计（全套图纸）J145机械制造工艺学课程设计-制定变速器换挡叉的加工工艺，设计钻φ15孔的钻床夹具（全套图纸）J161毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计（全套图纸）J164 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的型号拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J165毕业设计（论文）-前盖的加工工艺及其8M13钻孔夹具的设计（全套图纸）J176毕业设计（论文）-总泵缸体的加工工艺及夹具设计（全套图纸）J182机械毕业设计（论文）-连杆孔加工工艺与夹具设计（全套图纸）J183机械毕业设计（论文）-CA6140卧式车床上法兰盘的工艺规程及钻夹具的设计（全套图纸）J193机械制造装备设计课程设计-设计容积式压缩机阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具（全套图纸）J5600调温器工艺规程设计和系列夹具设计K004 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床杠杆机械加工工艺规程及夹具设计（铣30mm的下平台夹具设计）（全套图纸）K006机械制造技术基础课程设计-CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）K006机械制造技术基础课程设计-CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）55孔K011毕业设计（论文）-CA6140卧式车床法兰盘机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）K011毕业设计（论文）-CA6140卧式车床法兰盘机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）-钻Φ20孔的专用夹具K015毕业设计（论文）-道奇T110总泵缸加工工艺和车夹具设计（全套图纸）K023毕业设计（论文）-CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）K023毕业设计（论文）-CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）-24和34的两平面K030机械制造工艺学课程设计-填料箱盖加工工艺及磨φ60内孔底面夹具设计（全套图纸）K031机械制造工艺学课程设计-填料箱盖零件的工艺规程及钻12孔夹具设计（全套图纸）K034机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘机械加工工艺及4×φ9孔钻床夹具设计（全套图纸）K051毕业设计（论文）-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）。
电机壳夹具工艺设计(金属工艺课程设计)
XX理工大学机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具设计者：卢南炎指导教师：敖晓春哈尔滨理工大学机械设计制造及其自动化系2006年09月29日哈尔滨理工大学机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：2006.9.11~2006.9.29设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一X）；3、绘制毛坯图（一X）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一X）；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书班级：机械03-1班学生：卢南炎指导教师：敖晓春系主任：杨树财2006年09月29日目录序言 (1)零件分析 (1)工艺规程设计 (2)夹具设计 (6)参考文献 (8)序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导零件分析（一）零件的作用题目所给定的零件是电机壳，主要对电机壳内的转子，定子起保护作用。
（二）零件的工艺分析电机壳共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求2. 以φ8.5mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：四个φ8.5mm的孔及其倒角，四个孔的端面。
1.以φ106mm内圆柱孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ106mm的内圆，6个在内圆内均布的凸台，以及凸台侧面的6个M5的螺纹孔。
位置要求：（1）φ8.5mm 孔与其端面同轴度公差为φ0.4mm(2)M5螺纹孔与φ106mm 圆的中心线同轴度公差为φ0.3mm工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用HT200为毛坯材料，机器砂型铸造。
壳体及夹具课程设计
工序号 1 2 3 4 5 6 7
8
9
10
11
工序名称 铸
清理 热处理
钳 铣 铣 镗
钻
铣
主要工艺路线
工序内容
机床设备
定位基准
清除浇冒口、型砂、 飞边、毛刺等
时效
画线
粗铣底面
粗铣顶面
粗镗、半精镗、精 镗?30 +0.025和粗镗
?48
钻底面4*?7 孔并选 择其中之一铰孔达到
IT7
铣5mm*28mm的凹 槽
清洗机、钳工台 淬火机等 钳工台
卧式铣床X5012 卧式铣床X5012 卧式车床CA6132
摇臂钻床Z3040
卧式铣床X5012
顶面 底面
壁?40 轴线
?30 +0.025轴线、顶 面、侧面
底面、?30 +0.025轴 线、底面? 7孔轴线
钻
钻6*?7 孔
摇臂钻床Z3040
底面、?30 +0.025轴 线、底面? 7孔轴线
壳体加工工艺编制
一、零件分析，确定主要加工面
? 作用：壳体是组成机器或部件的主要零件
之一，起支撑和包容其他零件的作用
? 结构：一般是由一定厚度的四壁及类似外
形的内腔构成的箱形体。壳壁部分常设计 有安装轴、密封盖、轴承盖、油杯、油塞 等零件的凸台、凹坑、沟槽、螺孔等结构 。
? 技术要求
材料：ZL102 生产类型：2000件（中批）
加工表面 壳体表面 壳体底面 ? 30mm和? 48mm孔
6*? 7mm和? 10mm孔 ? 12mm孔
M6-7H螺纹孔 底座的4*? 7mm孔 4*? 7mm孔的端面 5mm*28mm的凹槽
电机壳夹具方案
电机壳夹具方案1. 介绍电机壳夹具是在电机制造过程中常用的工装设备，用于固定电机壳体，便于进行加工、组装和检测等工序。
本文档将详细介绍一种电机壳夹具方案，包括设计原则、主要结构和使用注意事项等内容。
2. 设计原则设计电机壳夹具时，需要遵循以下原则：•稳定性：夹具的结构要稳定牢固，能够确保电机壳体在加工和组装过程中没有晃动或位移。
•易于操作：夹具的设计要考虑到操作人员的使用便利性，方便夹具的安装和拆卸，提高工作效率。
•可调性：夹具应具备一定的可调性，能够适应不同尺寸和形状的电机壳体，提高适用范围。
3. 主要结构电机壳夹具的主要结构包括以下几个部分：3.1 夹紧机构夹紧机构是夹具的核心部分，用于固定电机壳体。
一般采用螺纹杆和螺母的形式，通过旋转螺纹杆，使夹具的两侧夹紧电机壳体。
夹紧机构应具备一定的可调性，以适应不同尺寸的电机壳体。
3.2 支撑结构支撑结构是夹具的主要承重部分，用于支撑夹紧机构和电机壳体的重量。
一般采用坚固的金属材料制作，确保夹具的稳定性和可靠性。
3.3 定位装置定位装置用于确保电机壳体在夹具中的准确位置，以便进行精确定位的加工和组装。
根据不同的电机壳体形状和加工要求，定位装置可以采用不同的形式，如定位销、定位板等。
3.4 辅助装置辅助装置包括夹具安装固定的支架、调整装置等。
支架用于固定夹具，使其保持稳定的工作状态。
调整装置用于调整夹具的夹紧力，以适应不同的加工和组装需求。
4. 使用注意事项在使用电机壳夹具时，需要注意以下几点：•在使用之前，检查夹具的各个部件是否完好，确保没有松动、损坏或变形等情况。
•根据电机壳体的尺寸和形状，调整夹具的夹紧机构和定位装置，确保夹具可以正确固定电机壳体。
•在夹紧电机壳体时，不要过分用力，以免损坏电机壳体或夹具本身。
•在加工和组装过程中，需要不断检查夹紧力和定位精度，保证加工和组装质量。
•使用完毕后，及时清洁夹具，并将其存放在干燥、通风的地方，以防止生锈和损坏。
毕业设计--机电外壳高效机床设计(含外文翻译)
1 概述1.1 本课题研究的目的电动机外壳加工专用机床的设计主要用于加工铝合金材料的压铸件电动机外壳的毛坯，通常是在普通机床上进行加工，装夹和测量麻烦，不但加工时间厂，效率低，而且制造误差大，生产成本高，本设计的目的是使机床的结构尽可能简化，降低机床购买成本，提高生产效率，从而降低零件的生产成本，提高产品的市场竞争力。
1.2本设计国内外研究历史与现状专用机床是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
我国传统的主用机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额) ,完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。
专用机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式,还有多工位回转台式组合机床等;随着技术的不断进步,一种新型的组合机床———柔性专用机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器( PLC) 、数字控制(NC) 等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的专用机床。
由于专用机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品,是根据用户特殊要求而设计的,它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。
我国专用机床及专用机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后,国内所需的一些高水平专用机床及自动线几乎都从国外进口。
工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大,并使产品生产成本提高。
因此,市场要求我们不断开发新技术、新工艺,研制新产品,由过去的“刚性”机床结构,向“柔性”化方向发展,满足用户需求,真正成为刚柔兼备的自动化装备。
机械工艺夹具毕业设计103电机座液压夹紧粗镗夹具
前言四年的大学生活马上就要结束了，我们也进入了大学生活的最后一个阶段——毕业设计。
毕业设计是对我们四年来所学知识的大总结和测验我们对所学知识的掌握，也是向我们今后即将从事的工作的正常过渡。
设计的正确程度也标志着我们四年来对所学知识的掌握和熟练运用程度。
四年来，在我院老师及领导的精心关怀和指导下，我学习了机械设计制造与设备专业的有关知识，同时也了解了一些相关学科的基本情况，为毕业设计打下了坚实的基础。
我们这次设计的题目是《电机座液压夹紧夹具》。
我所设计的部分主要是夹具部分主要是夹具方面，对液压涉及的比较少，只是在典型零件介绍中简要提了一下。
图书馆中对这一方面的资料还是又不少相关资料，但是重复很多而且计算很少。
通过整个设计过程，让我懂得了只有阅读大量的有关知识，触类旁通，精密构思与计算，仅仅靠所学的知识是远远不能解决设计过程中所遇到的难题，通过实习和在院先进制造研究所的观察和分析，对电机座的加工工艺有了一个初步了解。
综合以上各种材料，得出了现在比较满意的结果。
在姜无疾老师的辛勤指导下和同组同学的帮助下，我的这次设计取得了基本成功。
本次设计可以说是对所学知识的综合运用，也是第一次单独面对这样庞大的设计工作。
鉴于本人水平有限，经验不足，设计中难免有不足之处，请各位老师同学批评指正。
1第 1 章毕业设计的目的和任务1 毕业设计的目的通过本次毕业设计，我们能够达到以下目的：1.1 培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力；1.2 培养我们收集、阅读、分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力；1.3 使我们更加熟练的运用AUTOCAD、Word 等计算机办公软件，提高计算机辅助设计的能力；1.4 训练和提高机械设计的基本理论和技能1.5 培养独立思考，独立工作的能力；1.6 培养我们的团队合作意识。
2 毕业设计的任务在姜无疾老师的带领下，我们进行了一段毕业设计前的准备，比如查询资料，进行必要的毕业实习，然后结合自己所掌握的资料提出设计任务并进行设计。
379 课程设计——支架零件加工工艺及夹具设计
构与布置等因素。要求夹紧装置动作迅速，操作安全省力，结构简单．易
于制造并且体积小．刚度好，有足够的夹紧行程和装卸工件的间隙。
常见的夹紧机构有斜锲机构．螺旋机构．偏心机构等。也可采用机动
夹紧如液压．气动夹紧等。
1）螺旋机构
螺旋机构由于其结构简单．自锁性好．扩力比大且夹紧行程不受限
制，广泛应用于夹具的夹紧装置。夹紧力基本计算公式为
零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面： （1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理， 重要尺寸精度φ20，公差在 0.025 之内，形位公差垂直度要求 0.05 之 内,一般尺寸精度为 9-11 级 （2）各加工表面的几何形状应尽量简单； （3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；
夹紧机构应保证工件夹紧可靠．安全．不破坏工件的定位及夹压表 面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和 作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。
(1)切削力的计算(C a 吃九量 f 进给量 v 切削速度 k 修正系数) 0.75 0
Fz=9.81Cafvk=9.81×180×0.2×4 ×10 ×（300/190）×0.55 ×1.8=1561.18N
0.9 0.75 0 Fy=9.81Cafvk=9.81×94×0.2 ×4 ×10 ×（300/190）×1.3× 1.63=1795.36.81×54×0.2 ×4 ×10 ×（300/190）×1.1×
0.7=1092.82N
22
2
故总的切削力 F=【〔Fz_+ Fy + Fx 〕】开平方根=2618.27N
表 3-5 夹具常用配合种类和公差等级
配 合 件 的 工 件精度要求
示例
微电机壳工艺规程设计说明书
微电机壳工艺规程设计说明书微电机壳工艺规程设计说明书一、设计背景微电机是一种小型电机，广泛应用于电子产品、机械设备等领域。
工艺规程是指在产品生产过程中，为保证产品质量和生产效率，制定的一系列操作规范和工艺流程。
二、设计目标本设计旨在制定一份完善的微电机壳工艺规程，以确保微电机壳的加工质量和生产效率达到预期的要求。
三、设计内容1. 工艺流程的确定：确定微电机壳的加工工艺流程，包括钣金加工、打孔、折弯、冲压等环节，并明确每个环节的先后顺序。
2. 工艺参数的设定：根据产品设计要求，确定各个加工环节的具体参数，包括钣金板材的厚度、打孔尺寸、折弯角度、冲压力度等。
3. 设备和工装的选择：根据工艺流程和要求，选择适合的加工设备和工装，确保能够满足加工质量和生产效率的要求。
4. 操作规范的制定：制定每个加工环节的操作规范，包括操作步骤、注意事项、安全规范等，以便操作人员能够正确、安全地进行加工。
5. 质量控制措施的确定：确定质量控制措施，包括对材料的检验、工艺过程的控制和成品的检验等，以确保加工出来的微电机壳符合产品设计要求。
6. 设备维护要求的明确：明确每台设备的维护要求，包括定期保养、故障排除等，以确保设备能够保持良好的工作状态。
四、设计步骤1. 分析微电机壳的产品设计要求和生产需求，确定加工工艺流程。
2. 根据产品设计要求和工艺流程，设定各个加工环节的工艺参数。
3. 根据工艺参数和要求，选择适合的加工设备和工装。
4. 制定每个加工环节的操作规范，包括操作步骤、注意事项、安全规范等。
5. 确定质量控制措施，包括对材料的检验、工艺过程的控制和成品的检验等。
6. 明确每台设备的维护要求，包括定期保养、故障排除等。
五、设计要点1. 工艺流程的设计要合理，避免加工过程中出现漏工、重工等问题。
2. 工艺参数的设定要准确，确保加工出来的微电机壳符合产品设计要求。
3. 操作规范的制定要详细，包括操作步骤、注意事项、安全规范等。
电机支架夹具课程设计cad
电机支架夹具课程设计cad一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握电机支架夹具的设计原理和方法，能够运用CAD软件进行电机支架夹具的绘制。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：使学生了解电机支架夹具的设计原理、结构和特点，掌握CAD软件的基本操作方法和技巧。
2.技能目标：培养学生能够独立完成电机支架夹具的设计和绘制，提高学生的动手能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对电机支架夹具设计和绘图工作的兴趣，增强学生的职业责任感和团队协作意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.电机支架夹具的设计原理：介绍电机支架夹具的作用、结构和特点，使学生了解电机支架夹具设计的基本原则。
2.CAD软件的基本操作：讲解CAD软件的界面布局、命令使用和绘图方法，使学生能够熟练掌握CAD软件的基本操作。
3.电机支架夹具的绘制：通过实例讲解，使学生掌握电机支架夹具的绘制方法，培养学生的实际操作能力。
4.电机支架夹具的设计实践：安排适量的实践任务，使学生在实际操作中进一步巩固所学知识和技能。
三、教学方法本课程采用讲授法、实践法、讨论法等多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：讲解电机支架夹具的设计原理、CAD软件的基本操作方法和技巧。
2.实践法：安排适量的实践任务，使学生在实际操作中掌握电机支架夹具的设计和绘制方法。
3.讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得和经验，提高学生的团队协作能力。
四、教学资源本课程所需的教学资源包括：1.教材：《电机支架夹具设计与CAD绘制教程》2.参考书：相关电机支架夹具设计和CAD绘图的书籍3.多媒体资料：教学PPT、视频教程等4.实验设备：计算机、CAD软件、绘图板等以上教学资源将有助于实现本课程的教学目标，提高学生的学习效果。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的评估方式，包括以下几个部分：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
微电机壳课程设计分析
微电机壳课程设计分析一、课程目标知识目标：1. 让学生理解微电机壳的基本结构、工作原理及其在生活中的应用。
2. 掌握微电机壳的设计步骤，了解不同类型的微电机壳特点。
3. 熟悉微电机壳的材料选择、加工工艺及性能评价方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行微电机壳设计的能力。
2. 提高学生动手实践能力，能够独立完成微电机壳的组装与测试。
3. 培养学生分析问题、解决问题的能力，使其能够针对实际需求进行微电机壳的优化设计。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对工程技术学科的兴趣，培养其创新意识和团队协作精神。
2. 培养学生严谨、务实的学习态度，使其认识到工程技术在国民经济发展中的重要作用。
3. 引导学生关注环保、节能等可持续发展理念，在设计过程中充分考虑产品对环境的影响。
课程性质分析：本课程为工程技术学科实践性课程，旨在培养学生的动手能力、设计能力和创新能力。
学生特点分析：本课程面向初中年级学生，学生对工程技术有一定了解，具备基本的学习能力和动手能力，但缺乏实际工程设计经验。
教学要求：1. 结合教材内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 紧密联系生活实际，激发学生学习兴趣，培养学生的创新意识。
3. 注重团队合作，培养学生的沟通协调能力。
4. 关注学生个体差异，实施差异化教学，提高全体学生的综合素质。
二、教学内容1. 微电机壳结构及工作原理- 介绍微电机壳的基本结构，包括外壳、端盖、轴承等组成部分。
- 分析微电机壳的工作原理，探讨其在电机运行中的作用。
2. 微电机壳设计步骤与方法- 学习微电机壳的设计步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计等。
- 了解不同类型的微电机壳设计方法，如参数化设计、优化设计等。
3. 微电机壳材料与加工工艺- 研究微电机壳常用材料及其性能特点，如塑料、金属等。
- 掌握微电机壳的加工工艺，如注塑、压铸、机加工等。
4. 微电机壳性能评价与优化- 学习微电机壳性能评价方法，包括力学性能、热性能、电性能等。
电机工艺课程设计
电机工艺课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握电机工艺的基本概念、原理和工艺流程，培养学生具备电机制造和维护的基本技能，增强学生对电机行业的情感认同和职业责任感。
1.理解电机的基本原理和结构。
2.掌握电机制造的基本工艺流程。
3.了解电机行业的现状和发展趋势。
4.能够熟练使用电机制造和维护的工具和设备。
5.能够根据电机故障现象进行分析和解诀。
6.能够制定和实施电机设备的保养和维护计划。
情感态度价值观目标：1.培养学生对电机行业的兴趣和热情。
2.增强学生对电机设备安全意识和责任心。
3.培养学生团队合作和解决问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括电机的基本原理和结构、电机制造的基本工艺流程、电机行业的现状和发展趋势。
1.电机的基本原理和结构：介绍电机的电磁感应原理、电机的主要组成部分及其功能。
2.电机制造的基本工艺流程：讲解电机制造的主要工艺步骤，包括线圈制造、铁芯制作、组装和测试等。
3.电机行业的现状和发展趋势：分析电机行业的发展状况，介绍电机技术的创新和应用前景。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握电机的基本原理和结构、制造工艺和行业发展。
2.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的思考能力和团队合作意识。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生能够将理论知识应用到实际问题中。
4.实验法：安排学生进行实验操作，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源本课程所需的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
1.教材：选用权威出版的电机工艺教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供电机工艺相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作教学PPT、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性和互动性。
4.实验设备：提供电机制造和维护所需的实验设备，让学生能够进行实际操作和练习。
机械制造课程设计微电机壳含工艺卡教材
学院课程设计（论文）课程名称机械制造技术基础题目名称微电机壳学部（系）机电与信息工程学部专业班级 13机械2班学号学生姓名指导教师20 15 年12 月28 日目录摘要 (1)一、零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2 生产类型 (3)1.3零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.21粗基准的选择 (4)2.22精基准的选择 (4)2.3制定工艺路线 (5)2.31工艺路线方案一 (5)2.32工艺路线方案二 (5)2.4定位元件与夹紧元件的选择 (6)2.41定位元件的选择 (6)2.5 机械加工余量、工序尺寸的确定 (8)2.51底座底面（30mmX 100mm） (8)2.52 4个孔ø8mm鍯ø12mm（底座） (8)m----ø1220-0.63mm） (8)2.53两个端面圆（114m022.02.54内圆中6个肋板表面（ø102mm） (9)2.6 铣下底面总装配图 (10)三、课程设计心得体会 (10)四、参考文献 (12)摘要机械加工工艺学科是进行生产实习的一个重要教学环节。
对课程的设计至关重要。
就个人而言，在对微电机壳的设计过程中，有定位基准的选择确定加工各表面所需工时，每到工序所选机床的切削速度、进给量以及刀具的选则都是事关重要的，尤其夹具的定位夹紧在每到工序上都有不同的要求。
通过这些设计，锻炼自己分析问题、解决问题的能力，便于以后的设计，打下良好的基础。
在课程设计学习中，学生对机械工程学的兴趣将大有增长。
他们将享受设计中的每一时刻。
除此之外，他们将挖掘隐含的动力去学习机械自动化及材料科学的本专业课程.通过设计，微电机壳在工业发展趋势有良好势头。
在以后进工厂工作过程中，能对微电机壳的结构和安装上有较深刻的认识。
由于能力有限，设计中有许多不足之处，希望老师给予批评与指导。
电动机壳体工艺制订设计及夹具设计工艺过程卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
18号
共2页
产品名称
零件名称
电动机壳体
第1页
材料牌号
ZL104毛坯种类铸件毛坯外形尺寸191×167×116
每毛坯件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
压铸毛坯
铸造
20
时效处理
30
以三凸角A面和Ø42毛坯孔定位，1.车端面B
标记
处数
更改文件号
签字
日期
上海工程技术大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
18号
共2页
产品名称
零件名称
电动机壳体
第2页
材料牌号
ZL104
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
191×167×116
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10.攻螺纹2-M6
钒钢机用丝锥
粗铣、精铣端面E
Ø100端铣刀
钻2-M6底孔
Ø5硬质合金锥柄麻花钻
攻螺纹2-M6
钒钢机用丝锥
50
以端面C和2- Ø 沉孔定位，锪Ø12沉孔
机加
立式加工中心
回转夹具、Ø12硬质合金盲孔端面锪钻
69.45
钻Ø 孔
Ø6硬质合金锥柄麻花钻
钻M6底孔
Ø5硬质合金锥柄麻花钻
攻螺纹M6
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哈尔滨理工大学机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具设计者：卢南炎指导教师：敖晓春哈尔滨理工大学机械设计制造及其自动化系20XX年09月29日哈尔滨理工大学机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：20XX.9.11~20XX.9.29设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书班级：机械03-1 班学生：卢南炎指导教师：敖晓春系主任：杨树财20XX年09月29日目录序言 (1)零件分析 (1)工艺规程设计 (2)夹具设计 (6) (8)序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导零件分析（一）零件的作用题目所给定的零件是电机壳，主要对电机壳内的转子，定子起保护作用。
（二）零件的工艺分析电机壳共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求2. 以φ8.5mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：四个φ8.5mm的孔及其倒角，四个孔的端面。
1.以φ106mm内圆柱孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ106mm的内圆，6个在内圆内均布的凸台，以及凸台侧面的6个M5的螺纹孔。
位置要求：（1）φ8.5mm 孔与其端面同轴度公差为φ0.4mm(2) M5螺纹孔与φ106mm 圆的中心线同轴度公差为φ0.3mm工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用HT200为毛坯材料，机器砂型铸造。
（二） 基面选择1、粗基准：车0.0870106∅±mm 孔及端面时选用外圆柱面为基面，利用V 形块加上一压板定位。
铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及1140.4∅±mm 内表面时，选用0.0870106∅±mm 端面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。
2、精基准：设计基准630.15±mm 与工序基准不重合，专门计算见工序。
（三） 制定工艺路线Ⅰ：车0.0870106∅±mm 孔及其端面； Ⅱ：铣外圆柱面，底座表面及1140.4∅±mm 内表面；Ⅲ:钻螺纹底孔3 3.8,2 3.0mm mm ⨯∅⨯∅及孔48.5,10mm mm ⨯∅∅；Ⅳ:攻螺纹3×M5,2×M4。
V ：去毛刺。
VI:终检。
（四）机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定1、外圆表面：只需粗铣，2Z ＝4mm 满足；2、内圆表面：粗车2Z ＝2mm,精车2Z=2mm,所以内圆表面直径余量为4mm;3、底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣，Z=2mm;4、底座下平面需半精铣，总加工余量Z=3mm;5、圆柱端面需半精加工余量Z=4mm 。
（五）确定切削用量及基本工时Ⅰ:车0.0870106∅±mm 孔及两端面，机床选用C620-1卧式车床 1、粗车孔Φ108（1）切削深度：单边余量Z=1mm,一次切除（2）进给量：选用f=0.5mm/r（3）计算切削速度：xv yvp Cv v m T c k a f V =公式① =0.150.352420.2601 1.440.80.810.970.5⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =123mm/min(4)确定主轴转速n s=1000c wv d π=362r/min 按机床选取n=400r/min实际转速V=136m/min（5）切削工时t=0.62min2、精车孔0.0870106∅±mm （1）切削深度单边余量Z=1mm ，一次切除（2）进给量选择f=0.5mm/r(3)计算切削速度由公式①Vc=0.150.352420.2601 1.440.80.810.970.5⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =123m/min(4)确定主轴转速n s=1000c wv d π=362r/min 按机床选取n=400r/min实际转速V=136m/min（5）切削工时t=0.62min3、粗车端面切削深度：2mm 一次切除进给量f=0.5mm/r选取转速n=400r/min切削工时t= 4000.510⨯=0.05min4、半精车端面切削深度：2mm 一次切除进给量f=0.2mm/r选取转速n=400r/min切削工时t= 4000.210⨯=0.125minⅡ：铣削外圆柱面，底座表面，1140.4∅±mm 内表面，机床选用X6040立式铣床1、 粗铣Φ122±外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径d=10mm 高速钢立铣刀，齿数Z=3f z=0.08mm/ 齿切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27/min取n w =500r/min,故实际切削速度为 V=1000w dn π=105001000π⨯⨯=15.7m/min 工作台每分钟进给量fm:fm=f z Zn w =0.08×3×500=120mm/mint m =12m l l l f ++=132********/minmm π⨯+⨯+⨯=4.59min 2、 半精铣底座底面，保证尺寸63±0.15mmfz=0.08mm/齿V 取V=0.45m/s,即27m/minn s =1000c w v d π=10002710π⨯⨯=500r/min V=26.5m/minf m =120mm/mint m =302mf ⨯=0.5min 3、 粗铣1140.4∅±mm 内表面选用高速钢立铣刀，齿数Z=30，d w =4mmV 取0.13m/s,即7.5m/minn s =1000c wv d π=410007.5π⨯⨯=600r/min 机床有600r/min 转速，所以V=7.5m/min,n s =600r/minfm=f z Zn w =0.08×3×600=144mm/mint m= 144286=2min 4、 粗铣底座两端面选用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=200mm齿数Z=3，V 取27m/minn s =1000c wv d π=200100027π⨯⨯=42r/min 取nw=37.5r/min, 故实际切削速度VV=20037.51000π⨯⨯=23.6m/min 工作台进给量fm 为f m = fm=f z Zn w =0.08×20×37.5=60mm/min工时t m =60304⨯=2minⅢ:钻螺纹底孔3 3.8,2 3.0mm mm ⨯∅⨯∅及孔48.5,10mm mm ⨯∅∅选用Z540A 立式钻床1、 钻螺纹底孔3 3.8mm ⨯∅,选用硬质合金钢YG8钻头（1） 进给量ff=(0.18～0.22)×0.75=0.135～0.165mm/r取f=0.15mm/r（2） 切削速度取V=0.45m/s ，即27m/min ，所以n s =1000c wv d π= 3.8100027π⨯⨯=2262r/min 取机床最高转速1400r/min V= 3.814001000π⨯⨯=16.7m/min (3)切削工时t m= 3×14000.1512⨯=0.17min2、 钻孔48.5mm ⨯∅,选用硬质合金钢YG8钻头（1）进给量ff 取0.15mm/r(2)切削速度取机床最大转速1400r/min ，所以实际切削速度 V=8.514001000π⨯⨯=37.4m/min (3) 切削工时t m= 14000.1584⨯⨯=0.15min3、 钻通孔10mm ∅（1） F=0.15mm/r（2） V=1014001000π⨯⨯=43.9m/min (3)切削工时t m= 14000.158⨯=0.038min4、 钻螺纹底孔2 3.0mm ⨯∅（1）进给量ff 取0.15mm/r（2）V=314001000π⨯⨯=13.2m/min (3)切削工时t m= 14000.1524⨯⨯=0.038minⅣ:攻螺纹3×M5,2×M4。
1、3×M5螺纹底孔倒角按机床选取n=710r/min2、攻螺纹3×M5V 取0.1m/s ，即6m/minn s =382r/min按机床选取n=355r/min工时t m= 3551123⨯⨯=0.09min 3、2×M4螺纹底孔倒角n=710r/min4、攻螺纹2×M4V=6m/minN=355r/min工时t m= 355124⨯⨯=0.02min 最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。
夹具设计（一） 问题提出本夹具用来钻0.0870106+∅mm 孔，由于对此孔无严格的精度要求，故设计夹具时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。
（二） 夹具设计1、 定位基准的选择：考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用V 形3块定位。
2、 切削力及夹紧力计算：切向力FzFz =9.8160Fz p Fz nFz xFz yFz nFz C a f V k ⨯=0.82 1.0 1.80.8239.816010310.5136 1.210-⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=561N背向力FyFy =9.8160Fy p Fy nFy xFy yFy nFy C a f V k ⨯=00.90.75039.81605410.5136 1.210-⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=378N进给力FxFx =9.8160Fx p Fx nFx xFx yFx nFx C a f V k ⨯=000.4 1.039.81604610.5136 1.210-⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=558N夹紧力N选用压板压紧，实际加紧力N 应为N F N 14605.05.014601=+=+=μμ 式中，1μ和2μ是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，1μ＝2μ＝0.5。
压板用螺母拧紧，由《机床夹具设计手册》表1-2-23得螺母拧紧力N N 4200＝拧根据杠杆原理压板实际加紧力为N N 21005.04200＝＝压⨯此时压N 已大于所需的1460N 的夹紧力，故本夹具可安全工作（三）定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。