安全标准化—机械设备专业培训课件
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《设备安全培训》PPT课件

设备安全的法律法规
国家安全生产法
行业标准和企业标准
规定了企业应当遵守的安全生产基本 要求,包括设备安全管理。
针对不同行业的设备安全管理制定了 相应的标准和规范,企业应当遵守。
特种设备安全法
针对特种设备的安全管理进行了专门 规定,包括电梯、压力容器等。
03
设备安全操作规程
操作规程的制定和执行
制定操作规程
总结事故教训,如加强设备维护保养、提高操作技能、强化安全管理等。
预防措施制定
制定针对性的预防措施,如完善安全操作规程、加强安全培训教育、建立设备 维修保养制度等。
设备安全风险评估与
05
控制
风险评估的方法和流程
风险识别
识别设备运行过程中可 能存在的危险源和风险
因素。
风险评估
对识别出的危险源和风 险因素进行量化和定性
培训与教育
加强设备安全管理人员的培训和教育,提高 其专业能力和管理水平。
设备安全管理体系的
06
建立与实施
管理体系的框架和要素
组织架构
明确设备安全管理组织的架构,包括设备安全管理的决策层、管理层 和执行层,以及各层之间的职责和关系。
制度建设
建立设备安全管理制度,包括设备安全操作规程、设备维护保养制度、 设备安全检查制度等,确保设备安全管理的规范化、标准化。
确保员工遵守操作规程。
隐患排查整改
发现安全隐患和问题时,及时进 行整改和改进,消除事故发生的
可能性。
奖惩制度
对违反操作规程的行为进行惩罚, 对执行良好的员工进行奖励,激
励员工自觉遵守操作规程。
设备安全事故案例分
04
析
事故案例的选择和介绍
安全生产标准化建设培训课件PPT3)

案例三
某地区通过安全生产标准化建设提 升本质安全水平的做法
03
02
案例二
某省开展高危行业安全生产标准化 的经验
案例四
某县在推进农村生产安全标准化的 探索与实践
04
THANKS
感谢观看
解决方案
建立健全的安全管理制度和操作规程 ,明确各级人员的安全职责和工作要 求,确保各项安全工作得到有效执行 。
安全投入不足
安全投入不足
企业在安全生产方面的投入不足,缺乏必要的安全设施和防 护用品。
解决方案
加大安全投入,完善安全设施和防护用品的配备,提高企业 的安全生产保障能力。
安全培训不到位
安全培训不到位
安全投入
安全投入是安全生产标准化的基础保 障,它包括人力、物力、财力等方面 的投入。
安全投入应注重实效,针对企业的实 际情况和存在的问题,采取切实有效 的措施,提高安全生产的保障能力。
企业应制定安全投入计划,明确投入 的规模、方向和重点,并建立相应的 管理制度和流程,确保各项投入得到 合理使用和管理。
对生产设备、设施进行定期检查和维护,确 保其安全可靠。
应急预案制定与演练
制定应急预案并进行演练,提高应对突发事 件的能力。
检查与评估
安全检查
定期开展安全检查,发 现安全隐患并及时整改
。
绩效评估
对安全生产标准化的实 施效果进行绩效评估,
总结经验教训。
数据分析
收集和分析安全生产相 关数据,为改进提供依
状态,并持续改进,不断加强企业安全生产规范化建设。
意义
安全生产标准化是预防事故、加强安全生产管理的重要基础,是企业自我约束、自我完 善、持续改进的安全生产工作机制,是实现企业本质安全、保障广大人民群众生命财产
某地区通过安全生产标准化建设提 升本质安全水平的做法
03
02
案例二
某省开展高危行业安全生产标准化 的经验
案例四
某县在推进农村生产安全标准化的 探索与实践
04
THANKS
感谢观看
解决方案
建立健全的安全管理制度和操作规程 ,明确各级人员的安全职责和工作要 求,确保各项安全工作得到有效执行 。
安全投入不足
安全投入不足
企业在安全生产方面的投入不足,缺乏必要的安全设施和防 护用品。
解决方案
加大安全投入,完善安全设施和防护用品的配备,提高企业 的安全生产保障能力。
安全培训不到位
安全培训不到位
安全投入
安全投入是安全生产标准化的基础保 障,它包括人力、物力、财力等方面 的投入。
安全投入应注重实效,针对企业的实 际情况和存在的问题,采取切实有效 的措施,提高安全生产的保障能力。
企业应制定安全投入计划,明确投入 的规模、方向和重点,并建立相应的 管理制度和流程,确保各项投入得到 合理使用和管理。
对生产设备、设施进行定期检查和维护,确 保其安全可靠。
应急预案制定与演练
制定应急预案并进行演练,提高应对突发事 件的能力。
检查与评估
安全检查
定期开展安全检查,发 现安全隐患并及时整改
。
绩效评估
对安全生产标准化的实 施效果进行绩效评估,
总结经验教训。
数据分析
收集和分析安全生产相 关数据,为改进提供依
状态,并持续改进,不断加强企业安全生产规范化建设。
意义
安全生产标准化是预防事故、加强安全生产管理的重要基础,是企业自我约束、自我完 善、持续改进的安全生产工作机制,是实现企业本质安全、保障广大人民群众生命财产
安全标准化培训之设备设施安全生产管理程序课件(PPT 59页)

9
• 5.1.3.1.2转财务入台帐、转资讯登记 ERP编号、安装ERP编号铭牌等由设备管 理部门依财务、资讯相关规定办理。
10
• 5.1.3.1.3外购设备需供应商安装调试的, 由采购部负责联系相关人员安装调试。无 论由供应商负责安装或自制设备由制造部 门自行安装,设备管理部门均应安排人员 监管并办理相关手续。
23
• 5.2.4 变更 5.2.4.1改造
5.2.4.1.1当设备要根据客户的要求,产品的需要,
进行有计划的改造时。由生产单位以《设备、设施配置/ 改造申请单》的形式提出改造申请,经生产部最高主管签 核。 由负责改造单位核对需改造设备的部件明细,确认 无缺失后,把设备搬移至改造车间进行改造。如有缺失部 件,需查明原因,报设备管理部门主管,做相应的处理。 改造好的设备由改造单位负责搬移、安装、调试。在确认 设备改造后没有问题,能正常运行并达到新的使用要求后, 按5.1.3验收条款与使用部门办理验收、交接。投入使用 时仍按5.2.1使用条款完善相关资料。
13
• 5.1.3.1.6维修、保养、闲置设备重新投 入使用时的开机验收,在各相关表单内记 录。
14
• 5.1.3.2施工验收 • 5.1.3.2.1基础实施施工竣工后,由使用
单位与相关负责人员,用《设施项目审批 验收报告》进行质量与数量验收。
15
• 5.2.1 使用 5.2.1.1使用单位须在设备正式投入时, 建立《机器操作指导书》、完善相关《岗 前安全告知书》等操作规程,并做好相关 作业人员的培训工作,使其具备所使用设备 的操作技能、熟悉安全操作要求及日常维 护方法。操作设备时必须严格遵守相关操 作规程,严禁违章操作。
22
• 5.2.5 维护 5.2.5.1使用单位要根据《设备/设施日常 维护记录表》中的内容对各机台进行每班 次的清洁、加油等日常维护工作,并将清 洁结果如实填写在表内。 5.2.5.2对于暂时不用或闲置的设备,使 用单位必须做好相应的管理,包括账册管 理、区域放置和专人保管。严禁任何人未 经允许私自拆卸设备零部件。
• 5.1.3.1.2转财务入台帐、转资讯登记 ERP编号、安装ERP编号铭牌等由设备管 理部门依财务、资讯相关规定办理。
10
• 5.1.3.1.3外购设备需供应商安装调试的, 由采购部负责联系相关人员安装调试。无 论由供应商负责安装或自制设备由制造部 门自行安装,设备管理部门均应安排人员 监管并办理相关手续。
23
• 5.2.4 变更 5.2.4.1改造
5.2.4.1.1当设备要根据客户的要求,产品的需要,
进行有计划的改造时。由生产单位以《设备、设施配置/ 改造申请单》的形式提出改造申请,经生产部最高主管签 核。 由负责改造单位核对需改造设备的部件明细,确认 无缺失后,把设备搬移至改造车间进行改造。如有缺失部 件,需查明原因,报设备管理部门主管,做相应的处理。 改造好的设备由改造单位负责搬移、安装、调试。在确认 设备改造后没有问题,能正常运行并达到新的使用要求后, 按5.1.3验收条款与使用部门办理验收、交接。投入使用 时仍按5.2.1使用条款完善相关资料。
13
• 5.1.3.1.6维修、保养、闲置设备重新投 入使用时的开机验收,在各相关表单内记 录。
14
• 5.1.3.2施工验收 • 5.1.3.2.1基础实施施工竣工后,由使用
单位与相关负责人员,用《设施项目审批 验收报告》进行质量与数量验收。
15
• 5.2.1 使用 5.2.1.1使用单位须在设备正式投入时, 建立《机器操作指导书》、完善相关《岗 前安全告知书》等操作规程,并做好相关 作业人员的培训工作,使其具备所使用设备 的操作技能、熟悉安全操作要求及日常维 护方法。操作设备时必须严格遵守相关操 作规程,严禁违章操作。
22
• 5.2.5 维护 5.2.5.1使用单位要根据《设备/设施日常 维护记录表》中的内容对各机台进行每班 次的清洁、加油等日常维护工作,并将清 洁结果如实填写在表内。 5.2.5.2对于暂时不用或闲置的设备,使 用单位必须做好相应的管理,包括账册管 理、区域放置和专人保管。严禁任何人未 经允许私自拆卸设备零部件。
机械行业安全培训课件ppt

如有应及时更换。
耳塞应定期更换,并注意保持 清洁卫生。
手套应定期更换,并注意保持 干燥和清洁。
04
事故预防与应急处理
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
事故原因分析与预防措施
设备故障
定期检查和维护机械设备,确 保设备处于良好状态。
环境因素
确保工作场所整洁、有序,避 免杂乱环境导致事故发生。
常见的机械行业安全风险
01
02
03
04
机械伤害
操作不慎可能导致夹击、割伤 、砸伤等。
电气安全
触电、电火灾等电气事故时有 发生。
噪音与振动
长期接触高噪音和振动环境可 能对员工健康造成影响。
高处作业
高处作业可能导致的坠落风险 。
安全法规与标准
国家安全生产法
规定企业必须遵守的安全 生产基本法律。
机械安全标准
预案培训
对应急预案进行培训 和演练,提高员工应 对突发事件的能力。
预案评估
对应急预案进行定期 评估和修订,确保预 案的针对性和有效性 。
预案实施
在突发事件发生时, 迅速启动应急预案, 组织人员、调配资源 ,有效应对。
事故报告与调查处理
总结词
及时报告事故,查明原因,采取有效措施 防止类似事故再次发生
实践操作演练
组织员工进行实际操作演练, 提高操作技能和应对能力。
06
机械行业安全案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
某机械制造企业安全事故案例分析
事故经过
某机械制造企业在生产过程中,由于 操作人员违反安全操作规程,导致设 备故障引发事故。
耳塞应定期更换,并注意保持 清洁卫生。
手套应定期更换,并注意保持 干燥和清洁。
04
事故预防与应急处理
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
事故原因分析与预防措施
设备故障
定期检查和维护机械设备,确 保设备处于良好状态。
环境因素
确保工作场所整洁、有序,避 免杂乱环境导致事故发生。
常见的机械行业安全风险
01
02
03
04
机械伤害
操作不慎可能导致夹击、割伤 、砸伤等。
电气安全
触电、电火灾等电气事故时有 发生。
噪音与振动
长期接触高噪音和振动环境可 能对员工健康造成影响。
高处作业
高处作业可能导致的坠落风险 。
安全法规与标准
国家安全生产法
规定企业必须遵守的安全 生产基本法律。
机械安全标准
预案培训
对应急预案进行培训 和演练,提高员工应 对突发事件的能力。
预案评估
对应急预案进行定期 评估和修订,确保预 案的针对性和有效性 。
预案实施
在突发事件发生时, 迅速启动应急预案, 组织人员、调配资源 ,有效应对。
事故报告与调查处理
总结词
及时报告事故,查明原因,采取有效措施 防止类似事故再次发生
实践操作演练
组织员工进行实际操作演练, 提高操作技能和应对能力。
06
机械行业安全案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
某机械制造企业安全事故案例分析
事故经过
某机械制造企业在生产过程中,由于 操作人员违反安全操作规程,导致设 备故障引发事故。
施工机械设备安全培训课件pptx

混凝土搅拌机
钢筋加工机械
由搅拌筒、搅拌装置、上料机构等组成, 通过电动机驱动搅拌装置对混凝土进行强 制搅拌。
由电动机、传动机构、工作机构等部分组成 ,通过电动机驱动工作机构对钢筋进行加工 。
2024/1/28
9
操作规程与注意事项
施工电梯
操作前需检查电梯门是否关闭严密,严禁 超载和超速运行,遇到故障应立即停机并
机械设备运行检查
启动设备,观察运行是否平稳,有无异常声 响、振动或温升。
机械设备电气系统检查
检查设备的电气系统是否正常,包括电缆、 接线端子、开关等。
12
维护保养周期与项目
日常维护保养
每日对设备进行清洁、润滑、紧固等 常规保养。
特殊维护保养
针对设备出现的特殊情况或故障,进 行专门的维护保养。
定期维护保养
19
风险评估方法介绍
• 半定量评估法:结合定性和定量评估方法的特点,对危险 源的风险程度进行较为精确的评估。
2024/1/28
20
风险评估方法介绍
风险评估步骤
确定评估对象和范围,明确评估的目的和任务。
选择合适的评估方法,制定评估方案。
2024/1/28
21
风险评估方法介绍
收集相关资料和数据 ,进行整理和分析。
2024/1/28
10
2023
PART 03
机械设备安全检查与维护 保养制度
REPORTING
2024/1/28
11
安全检查内容及方法
机械设备外观检查
检查设备外观是否完好,有无变形、裂纹、 锈蚀等现象。
机械设备安全防护检查
检查设备的安全防护装置是否齐全、完好, 如防护罩、安全门等。
安全教育培训课件:机械设备安全操作

安全对在机械设备操作中表现突出的安全先进典型进行表彰和奖励
,树立榜样作用。
THANKS.
加强员工安全培训,提高安全意识
详细描述
某企业数控机床操作员在加工过程中擅自离岗,导致设 备长时间处于无人值守状态,最终引发安全事故。
压力机安全操作案例
总结词
正确使用安全附件,确保作业安全
01
总结词
严格执行作业程序,避免违规操作
03
总结词
加强员工培训和考核,提高安全技能水平
05
02
详细描述
某企业压力机操作员在使用前未检查安全附 件是否完好,导致在冲压过程中发生爆模事 故,造成人员伤亡。
通过分析机械设备操作过程中的事故 案例,让操作人员了解不安全行为和 事故后果,提高安全意识。
强调安全责任
明确操作人员的安全责任,使其意识 到自身在安全生产中的重要地位,增 强安全意识。
加强操作人员的技能培训
培训操作规程
确保操作人员熟练掌握机械设备 操作规程,了解正确的操作步骤
和注意事项。
培训应急处理能力
理。
机械设备安全事故的应急处理
制定应急预案
针对可能发生的机械设备事故,制定 相应的应急预案,明确应急处理流程 和责任人。
配备应急救援器材
确保现场配备必要的应急救援器材, 如灭火器、急救箱等,以便在事故发 生时能够迅速采取救援措施。
定期演练
定期组织应急演练,提高操作人员应 对突发事故的能力和自救互救技能。
穿戴防护用品
根据机械设备的特性,穿 戴合适的防护用品,如手 套、耳塞、护目镜等,以 降低操作过程中的风险。
熟悉操作规程
在操作机械设备前,应熟 悉相关的操作规程和安全 注意事项,避免因误操作 导致事故。
机械安全培训课件PPT课件

国家和行业制定了相应的机械安全标准规范,如《机械安全 基本概念与设计通 则》、《机械安全风险评价通则》等,为机械设备的安全管理提供了依据。
风险评估与预防措施
风险评估
通过对机械设备及其附属装置进行全面分析,识别潜在的危 险源和风险点,评估其可能造成的危害程度和发生概率。
预防措施
根据风险评估结果,制定相应的预防措施,如改进设计、完 善操作规程、加强维护保养等,以降低机械事故发生的概率 和危害程度。同时,建立健全的应急救援机制,确保在事故 发生时能够及时响应和处置。
危险源分类
根据危险源的性质和来源,可将其分为物理性、化学性、生物性、 心理生理性、行为性和其他类等。
风险评估与等级划分
1 2
风险评估方法
包括定性评估、半定量评估和定量评估等,可根 据实际情况选择合适的方法进行评估。
风险等级划分
根据风险的大小和可能造成的后果,可将风险划 分为低风险、中等风险和高风险等级。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛 应用,机械安全问题日益突出。保障 机械安全对于保护人员生命安全、减 少财产损失具有重要意义。
法律法规与标准规范
法律法规
国家制定了一系列与机械安全相关的法律法规,如《安全生产法》、《特种设 备安全法》等,对机械设备的设计、制造、使用等环节提出了明确要求。
标准规范
个人防护用品
提供必要的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护服等,确保员工 在作业过程中的安全。
THANKS.
正确使用个人防护装备
01
02
03
穿戴合适的防护服
根据机械设备的特性和操 作要求,穿戴合适的防护 服,如工作服、安全帽、 劳保鞋等。
使用专用防护用品
对于某些特殊机械设备, 需要使用专用的防护用品 ,如耳塞、护目镜、防尘 口罩等。
风险评估与预防措施
风险评估
通过对机械设备及其附属装置进行全面分析,识别潜在的危 险源和风险点,评估其可能造成的危害程度和发生概率。
预防措施
根据风险评估结果,制定相应的预防措施,如改进设计、完 善操作规程、加强维护保养等,以降低机械事故发生的概率 和危害程度。同时,建立健全的应急救援机制,确保在事故 发生时能够及时响应和处置。
危险源分类
根据危险源的性质和来源,可将其分为物理性、化学性、生物性、 心理生理性、行为性和其他类等。
风险评估与等级划分
1 2
风险评估方法
包括定性评估、半定量评估和定量评估等,可根 据实际情况选择合适的方法进行评估。
风险等级划分
根据风险的大小和可能造成的后果,可将风险划 分为低风险、中等风险和高风险等级。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛 应用,机械安全问题日益突出。保障 机械安全对于保护人员生命安全、减 少财产损失具有重要意义。
法律法规与标准规范
法律法规
国家制定了一系列与机械安全相关的法律法规,如《安全生产法》、《特种设 备安全法》等,对机械设备的设计、制造、使用等环节提出了明确要求。
标准规范
个人防护用品
提供必要的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护服等,确保员工 在作业过程中的安全。
THANKS.
正确使用个人防护装备
01
02
03
穿戴合适的防护服
根据机械设备的特性和操 作要求,穿戴合适的防护 服,如工作服、安全帽、 劳保鞋等。
使用专用防护用品
对于某些特殊机械设备, 需要使用专用的防护用品 ,如耳塞、护目镜、防尘 口罩等。
机械生产安全知识培训课件(ppt)

20
3)起重 运输机械
常见伤害:
a 挤伤; b 吊运物体砸伤;
c 吊运物体压伤; d 钢丝绳打伤;
e 起重机倾翻或折臂伤害。 主要原因:
a· 操作因素主要有:
(1)起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆
动伤人;
(2)违反操作规程,如超载起重、人处于危险区工作等造成
的人员伤亡和设备损坏,以及因司机不按规定使用限重
救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬 运等四个方面。
28
安全色与安全标志
29
安全色与安全标志
安全色:红、蓝、黄、绿
红色用于禁止标志, 表示禁止、停止的意思
禁止烟火
禁止通行
禁止乘人 30
黄色用于警告标志, 表示注意、警告的意思
当心触电
当心火灾
当心伤手
31
蓝色用于指令标志, 表示指令、必须遵守的意思
1)侥幸心理; 2)逞能心理; 3)从众心理; 4)逆反心理; 5)惰性心理; 6)好奇心理; 7)疲劳厌倦心理; 8)情绪波动,思想不集中心理;
10
机械伤害事故防范
11
机械伤害事故防范注意事项:
1、按要求着装。 2、机器运转时,
禁止用手调整或测量 工件,应停机测量, 并把刀架移到安全位 置。
3、工件和刀具 装卡要牢固,禁止用 手触摸机器的旋转部
新工作前,应检查起重机是否工作正常; m 在轨道上作业的起重机,当工作结束后,应将起重机锚
定住,当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机 锚定住;
26
高处作业设备事故
27
机械性伤害救护
由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、 穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性 创伤和骨折、出血及休克、失明等,现场
3)起重 运输机械
常见伤害:
a 挤伤; b 吊运物体砸伤;
c 吊运物体压伤; d 钢丝绳打伤;
e 起重机倾翻或折臂伤害。 主要原因:
a· 操作因素主要有:
(1)起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆
动伤人;
(2)违反操作规程,如超载起重、人处于危险区工作等造成
的人员伤亡和设备损坏,以及因司机不按规定使用限重
救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬 运等四个方面。
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安全色与安全标志
29
安全色与安全标志
安全色:红、蓝、黄、绿
红色用于禁止标志, 表示禁止、停止的意思
禁止烟火
禁止通行
禁止乘人 30
黄色用于警告标志, 表示注意、警告的意思
当心触电
当心火灾
当心伤手
31
蓝色用于指令标志, 表示指令、必须遵守的意思
1)侥幸心理; 2)逞能心理; 3)从众心理; 4)逆反心理; 5)惰性心理; 6)好奇心理; 7)疲劳厌倦心理; 8)情绪波动,思想不集中心理;
10
机械伤害事故防范
11
机械伤害事故防范注意事项:
1、按要求着装。 2、机器运转时,
禁止用手调整或测量 工件,应停机测量, 并把刀架移到安全位 置。
3、工件和刀具 装卡要牢固,禁止用 手触摸机器的旋转部
新工作前,应检查起重机是否工作正常; m 在轨道上作业的起重机,当工作结束后,应将起重机锚
定住,当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机 锚定住;
26
高处作业设备事故
27
机械性伤害救护
由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、 穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性 创伤和骨折、出血及休克、失明等,现场
安全标准化培训课件38页

安全生产投入三个重要东西:工伤保险台账,安全费用使用台账,使用计划。 1、在安全投入前每年现要进行安全生产投入费用计算,一般工贸行业按机械行业投入标准计算。 2、记录安全使用费用台账,要有使用台账明细,发票等内容。 3、企业给员工缴纳工伤保险台账记录。
安全标准化培训课件 四.法律法规与安全管理制度
安全标准化培训课件
6、生产设备设施 。企业建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规 范要求;安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生 产和使用。 应对生产设备设施进行规范化管理,保证其安全运行。 7、作业安全。 加强生产现场安全管理和生产过程的控制。对生产过程及物料、 设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患,应进行分析和控制。对特殊作 业及危险性较高的作业活动实施作业许可管理,严格履行审批手续。对作业行为 隐患、设备设施使用隐患、工艺技术隐患等进行分析,采取控制措施。 根据作业 场所的实际情况,按照GB2894(《安全标志》)及企业内部规定,在有较大危险 因素的作业场所和设备设施上,设置明显的安全警示标志,进行危险提示、警示, 告知危险的种类、后果及应急措施等。 8、隐患排查与治理。 组织事故隐患排查工作,根据安全生产的需要和特点,可 采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患 排查。隐患排查的范围包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施 和活动。 根据隐患排查的结果,制定隐患治理方案,对隐患及时进行治理。隐患 治理措施包括:工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施和应急措施。治 理完成后,应对治理情况进行验证和效果评估。 9、重大危险源监控 。依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行重大危险源 辨识与安全评估,及时登记建档,并按规定备案。应建立健全重大危险源安全管 理制度,制定和实施重大危险源安全管理技术措施。
安全标准化培训课件 四.法律法规与安全管理制度
安全标准化培训课件
6、生产设备设施 。企业建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规 范要求;安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生 产和使用。 应对生产设备设施进行规范化管理,保证其安全运行。 7、作业安全。 加强生产现场安全管理和生产过程的控制。对生产过程及物料、 设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患,应进行分析和控制。对特殊作 业及危险性较高的作业活动实施作业许可管理,严格履行审批手续。对作业行为 隐患、设备设施使用隐患、工艺技术隐患等进行分析,采取控制措施。 根据作业 场所的实际情况,按照GB2894(《安全标志》)及企业内部规定,在有较大危险 因素的作业场所和设备设施上,设置明显的安全警示标志,进行危险提示、警示, 告知危险的种类、后果及应急措施等。 8、隐患排查与治理。 组织事故隐患排查工作,根据安全生产的需要和特点,可 采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患 排查。隐患排查的范围包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施 和活动。 根据隐患排查的结果,制定隐患治理方案,对隐患及时进行治理。隐患 治理措施包括:工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施和应急措施。治 理完成后,应对治理情况进行验证和效果评估。 9、重大危险源监控 。依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行重大危险源 辨识与安全评估,及时登记建档,并按规定备案。应建立健全重大危险源安全管 理制度,制定和实施重大危险源安全管理技术措施。
大型机械设备安全管理培训课件(共112页)

2、 630kNm-1250kNm(不含1250kNm)出厂年限 超过15年(不含15年)
3、1250kNm(含1250kNm)出厂年限超过20年 (不含20年)
(三)、安装与拆卸
1、有下列情况之一的塔式起重机严禁使用: (1)国家明令淘汰的产品; (2)超过规定使用年限经评估不合格的产品; (3)不符合国家现行相关标准的产品; (4)没有完整安全技术档案的产品。
2、起重量限制器:塔机应安装起重量限制器,监测 数据不应大于实际值的5%。
起重量限制器是防止塔吊超负荷的安全装置,用于 限制塔机的最大起重量。起重量限制器受三个因素控 制:一是起重量,二是钢丝绳的倍率,三是起升速度。
测试举例: 起升速度与最大起重量的关系(F0/23B) 四倍率:低速10吨 中速:5吨 高速:2.2吨 两倍率:低速5吨 中速:2.2吨 高速:1.1吨
大型机械设备安全管理
主讲人:xx 2022-02-05
随着建筑业的发展,建筑施工机械化水平也在不断提高,据 统计资料显示,全国建筑施工机械化程度由上世纪80年代的不 到80%发展到现在的95%以上,有的施工领域已经实现完全机 械化施工,但是随着建筑施工机械化程度逐步提高,建筑机械 尤其是起重机械安全事故也时有发生。究其原因,主要有以下 几个方面:
2、作业中检查
• 随时注意各机构在运行中有无不正常的声音。 • 随时注意各安全装置的工作情况。 • 随时注意电动机、减速箱和传动机构有无温度过
高现象。 • 随时注意制动器是否灵敏有效。
3、作业后检查
为保证下一班或转天顺利作业,班后亦应做好 检查。 • 检查钢丝绳是否符合使用标准。 • 各运行机构减速箱内的油量及开式传动齿轮啮合情
(1)编制依据 (2)建筑结构及现场情况 (3)塔机的技术参数 (4)首次和最大安装高度 (5)吊装机械和工具的配置 (6)安装人员的分工责任 (7)安装工艺及程序 (8)拆装过程危险因素及安全措施 (9)安全应急预案 (10)审批签字(安装单位技术负责人)
3、1250kNm(含1250kNm)出厂年限超过20年 (不含20年)
(三)、安装与拆卸
1、有下列情况之一的塔式起重机严禁使用: (1)国家明令淘汰的产品; (2)超过规定使用年限经评估不合格的产品; (3)不符合国家现行相关标准的产品; (4)没有完整安全技术档案的产品。
2、起重量限制器:塔机应安装起重量限制器,监测 数据不应大于实际值的5%。
起重量限制器是防止塔吊超负荷的安全装置,用于 限制塔机的最大起重量。起重量限制器受三个因素控 制:一是起重量,二是钢丝绳的倍率,三是起升速度。
测试举例: 起升速度与最大起重量的关系(F0/23B) 四倍率:低速10吨 中速:5吨 高速:2.2吨 两倍率:低速5吨 中速:2.2吨 高速:1.1吨
大型机械设备安全管理
主讲人:xx 2022-02-05
随着建筑业的发展,建筑施工机械化水平也在不断提高,据 统计资料显示,全国建筑施工机械化程度由上世纪80年代的不 到80%发展到现在的95%以上,有的施工领域已经实现完全机 械化施工,但是随着建筑施工机械化程度逐步提高,建筑机械 尤其是起重机械安全事故也时有发生。究其原因,主要有以下 几个方面:
2、作业中检查
• 随时注意各机构在运行中有无不正常的声音。 • 随时注意各安全装置的工作情况。 • 随时注意电动机、减速箱和传动机构有无温度过
高现象。 • 随时注意制动器是否灵敏有效。
3、作业后检查
为保证下一班或转天顺利作业,班后亦应做好 检查。 • 检查钢丝绳是否符合使用标准。 • 各运行机构减速箱内的油量及开式传动齿轮啮合情
(1)编制依据 (2)建筑结构及现场情况 (3)塔机的技术参数 (4)首次和最大安装高度 (5)吊装机械和工具的配置 (6)安装人员的分工责任 (7)安装工艺及程序 (8)拆装过程危险因素及安全措施 (9)安全应急预案 (10)审批签字(安装单位技术负责人)
机械制造企业安全生产标准化培训课件

培训内容主要包括安全生产标准化的基本概念、管理原则、技术要求、实施方法等。具体包括:安全生产标准化 的基本原理和实践;机械制造过程中危险因素辨识、评价和控制方法;机械制造企业安全管理体系的建立和实施 ;应急预案的编制和演练等。
培训方法
采用理论教学、案例分析、实践操作等多种教学方法,注重实践性和可操作性。同时,结合企业的实际情况,进 行现场教学和模拟操作,使学员能够更好地掌握安全生产标准化的技能。
培训目的与对象
培训目的
通过培训,使机械制造企业的管理人员、技 术人员和操作人员了解安全生产标准化的基 本要求,掌握安全生产标准化实施的方法和 措施,提高企业的安全管理水平,降低安全 事故发生的概率。
培训对象
机械制造企业的管理人员、技术人员、操作 人员以及所有涉及生产过程的人员。
培训内容与方法
培训内容
智能制造对安全生产标准化的影响及挑战
数字化转型对安全生产标准化的机遇及创新
工业互联网与安全生产标准化的结合及发展
安全生产标准化在智能制造背景下的未来走向
安全生产标准化的发展趋势与未来展望
安全生产标准化的持续发展与 改进方向
安全生产标准化与可持续发展 的结合及影响
安全生产标准化在行业中的领 先实践与案例分享
VS
案例总结与启示
该企业的安全文化建设取得了初步成效, 提高了员工的安全意识和参与度,推动了 企业的安全生产工作。然而,该企业的安 全文化建设仍存在一些问题和不足之处, 例如宣传教育力度不够、员工参与度不高 等。因此,该企业需要继续加强安全文化 建设工作,提高员工的安全意识和参与度 。
05
机械制造企业安全生产标 准化培训与考核
• 建设过程概述:该企业成立了安全生产标准化建设小组,制定了建设方案,明 确了建设目标、任务和时间节点。同时,该企业还开展了内部培训和宣传,提 高了员工的安全意识和技能水平。
培训方法
采用理论教学、案例分析、实践操作等多种教学方法,注重实践性和可操作性。同时,结合企业的实际情况,进 行现场教学和模拟操作,使学员能够更好地掌握安全生产标准化的技能。
培训目的与对象
培训目的
通过培训,使机械制造企业的管理人员、技 术人员和操作人员了解安全生产标准化的基 本要求,掌握安全生产标准化实施的方法和 措施,提高企业的安全管理水平,降低安全 事故发生的概率。
培训对象
机械制造企业的管理人员、技术人员、操作 人员以及所有涉及生产过程的人员。
培训内容与方法
培训内容
智能制造对安全生产标准化的影响及挑战
数字化转型对安全生产标准化的机遇及创新
工业互联网与安全生产标准化的结合及发展
安全生产标准化在智能制造背景下的未来走向
安全生产标准化的发展趋势与未来展望
安全生产标准化的持续发展与 改进方向
安全生产标准化与可持续发展 的结合及影响
安全生产标准化在行业中的领 先实践与案例分享
VS
案例总结与启示
该企业的安全文化建设取得了初步成效, 提高了员工的安全意识和参与度,推动了 企业的安全生产工作。然而,该企业的安 全文化建设仍存在一些问题和不足之处, 例如宣传教育力度不够、员工参与度不高 等。因此,该企业需要继续加强安全文化 建设工作,提高员工的安全意识和参与度 。
05
机械制造企业安全生产标 准化培训与考核
• 建设过程概述:该企业成立了安全生产标准化建设小组,制定了建设方案,明 确了建设目标、任务和时间节点。同时,该企业还开展了内部培训和宣传,提 高了员工的安全意识和技能水平。
机械设备操作安全培训课件

养成好习惯
❖ 随着企业的发展,要确保安全,我们必须长 期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主 动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐 患、经常开展安全警示教育等一系列安全好 习惯。这样才能进一步夯实安全基础,确保 安全生产长治久安。
工作中的安全注意事项
1. 开始工作之前必须了解清楚工作方法.
2. 工作开始之前必须对操作设备运转情况 进行检查.
❖ 不安全的设备、工具。 ❖ 不完整或失效的安全装置。 ❖ 危险源的状态。
管理缺陷
❖ 安全教育不到位。 ❖ 没有实行培训和持证上岗。 ❖ 现场管理缺失。员工串岗,脱岗。 ❖ 安全管理制度不完善。 ❖ 没有安全标示或标示不清等。
标识(警告、指示、禁止、提示)
在安全管理中,能够用标识处理好的事情就尽量 用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低, 例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车” 等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免 危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指 示、禁止、提示等标识,一些不了解现场的人员 可能因为忙中出错而导致发生安全事故。
(2)遵守操作工艺:设备操作规范、注意 事项、负荷条件。
(3)根除设备劣化:设备检修、元件更换、 故障维修、故障分析与改进。
消除设备故障的五个着眼点
(4)改进设计缺陷:按照加工工艺的要求, 对设备构造、性能、机能进行改良。
(5)提升人员能力:加强操作者的自主保 全教育、提升专业保全人员的故障修复 技能。
❖ 班组级安全教育:让员工了解本班组和本岗位的安 全要求,熟悉具体的操作规程和防范技术,确保安 全生产从我做起。
对新进员工实施安全教育
❖ 新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动 工种的员工、首次执行外出业务的人员,采 用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产 新产品的员工等都属于新进员工。通常人们 在新进入一个环境时,都会有环境陌生感、 缺乏经验等现象,班组长的责任就是对他们 进行教育和监督,确保新进员工在“新”时 期内的安全。
大型机械设备安全培训课件完整版)

PART 03
大型机械设备安全风险与 防范措施
常见安全风险分析
01
02
03
04
机械伤害风险
操作大型机械设备时,可能因 操作失误、防护不到位等原因
导致人员受伤。
电气安全风险
大型机械设备涉及的电气部分 可能因老化、维护不当等原因
引发触电、火灾等事故。
设备故障风险
设备长时间运转或维护不当可 能导致突然故障,造成生产中
利用多媒体和网络技术,为员工提供灵活 、便捷的在线学习资源和学习方式。
安全培训的未来发展与展望
智能化培训
利用人工智能、虚拟现实等技术,开发智 能化的安全培训系统,提高培训的针对性
和实效性。
跨界合作
加强与其他行业和企业的交流合作,借鉴 先进的安全培训理念和方法,不断提升安
全培训水平。
持续学习
建立员工安全培训档案,定期进行复训和 考核,确保员工持续掌握安全知识和技能 。
成为发展趋势,设备的设计和制造过程更加注重节能减排和资源循环利
用。
03
定制化
随着市场竞争的加剧和用户需求的多样化,大型机械设备的定制化程度
越来越高,厂商需要根据用户的具体需求进行设备的定制和优化。
PART 02
大型机械设备安全操作规 程
Hale Waihona Puke 操作前准备0102
03
操作前检查
确保机械设备处于良好的 工作状态,检查设备各部 件是否正常,安全防护装 置是否齐全。
安全培训的内容与方法
理论教学
模拟演练
通过讲解机械设备的基本原理、操作规程 、安全注意事项等理论知识,使员工全面 了解安全操作的基础。
利用模拟设备进行实际操作演练,提高员 工在实际操作中的应对能力和技巧。
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❖ 1.3.2.4 集体企业、独立经营的单位(如公司、技校),其设 备设施与工具资产属于总厂(公司)的,应同时考评;己调拨 给独立法人(二级法人不算)资格的企业则另行考评。
❖ 1.3.2.5 考评时设备设施或工具正在修理,若修理的是考评 条款的内容,此项(台)视为不合格;非考评条款的待修好再 考评。
❖ 1.3.2.8 应测试或检测的设备设施或工具,因 检测方法明显错误、检测用的仪表仪器未经 校验,已测定的数据为不可靠;考评时应在 现场用合格仪器抽测,不具备此条件时所涉 及的条款均为不合格。
1.4 计分原则
❖ 1.4.1 设备设施考评及各专业考评,均按得 分率计分。
❖ 1.4.2 按不合格扣分的项目,其应得分扣完为 止,不计负分。
❖ 1.4.6 项目从扣分到否决的条款含义是:如此 条款要求的安全防护装置与设施根本未配备, 则为单条否决;若已配备但不够规范或不够 完善时,从项目总分每台(处)扣0.5分。最 多不超过总分值的20%。
❖ 1.4.3 按累计计分的项目,除单项整台否决的 条款外,其余不合格条款只扣该条款的分值。
❖ 1.4.4 在各项考评条款中,任一条款有两个及 以上要求的内容,有任一内容不合格,则为 该条款不合格。
1.4 计分原则
❖ 1.4.5 项目单条(项)否决的含义是:当被考评 的设备设施,工具与物质,有属于项目单条 (项)否决的条款不合格时,整台(处)则为不合 格。
1.2.2 系统安全性原则
❖1.2.2.2 硬件系统控制危险的十项原则。 即:消除、预防、减弱、隔离、联锁、 设置薄弱环节、加强、减少接触时间、 合理布局、用自动、机械代替手工等。
❖ 对系统中的危险因素根据各自的类别与
从软件查证硬件,做到:三点一线考 评,从硬件考核软件,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一考评各项目是
否真正达到了系统安全性原则。
1.2.2 系统安全性原则
❖ 系统安全性是指企业拥有的设备设施、工具 与物质均应达到本质安全状态。本质安全是 指各类硬件依靠自身的安全设计和完善有效 的防护装置和设施,在发生机电故障或人有 轻微的失误时,仍能保证操作者和机电系统 的安全。
❖ 1.2.2.1 考评设备设施、工具与物质是否达到 系统的本质安全要求,还须通过企业的各项 设备设施管理制度、档案资料来反映硬件系 统实际的安全技术状态和基建、技改、“四 新”项目的“三同时”执行情况,使设备设 施的缺陷或隐患均能按国家和行业有关标准 进行整改,才能得出系统是否安全的结论。
1.3 考评要求
❖ 1.3.2.6 可以动态试验的设备设施(或某一部 分)及工具,非因条件不允许而无法试验或不 能到位,此项(台)则为不合格。
❖ 1.3.2.7 有物无帐或有帐无物的设备设施与工 具,可按1.3.2.2处理(已办理封存、调拨、大 修、报废手续的设备, 现场发现在用时,均 应进行考评)。
1.2.1 系统整体性原则
❖ 从对企业系统整体性的认识出发,理顺系 统中各子系统的管理关系,掌握各类危险单 元存在的状况,做出对企业整个系统硬件部 分的科学性考评,即为系统整体性原则。
❖ 1.2.1.1 理顺关系,明确职责。企业拥有的各 类设备设施与工具、物质从采购、入库、安 装、验收、使用、维护、检测、修理到报废, 均应明确业务主管部门,具体执行部门(单 位),各自工作职责范围;并应在企业有关 制度中予以明确规定。
1.3 考评要求
❖ 1.3.2 有关问题的处理
❖ 1.3.2.1 设备附件未单独建帐的,随主机同时考评。
❖ 1.3.2.2 已办理封存、调拨、大修、报废手续的设备, 现场 发现在用时,均应进行考评。如该设备尚完好时,每台仍扣 项目总分1—2分。未达到时另按标准扣分。
❖ 1.3.2.3 新购置设备设施或工具,未使用的可静态观查不试 验,如已使用过的均应进行考评。
1.2.3系统可靠性原则
❖ 对企业设备设施、工具与物质进行系统可靠性考评 时,应做到可知、可信、可靠,动态试验与静态查 核相结合。
❖ 1.2.3.1 可知、可信与可靠。考评中所涉及到的设 备设施等项目的有关资料及其存在状态和运转情况, 应通过查阅资料,现场查证之后,才能给出各子系 统运转是否可靠的结论。
分布单位的各数量、型号与规格,注明在用与完好、大修、 封存、调拨、报废等现状。企业提供当年度的大修理正式计 划;正在大修(或停用待大修)的可不考评;封存一年 以上 (有正式手续)或已办理报废手续且均未使用的设备设施与工 具可不考评;已调拨到独立法人资格企业的(已不在本企业 现场)可不考评。 ❖ 1.3.1.2 各类设备设施的图纸资料。包括各类动力管道、配 电线路、接地与防雷系统、厂房建筑等图纸资料。近年(期) 有增减的部分应予以补充或注明,必在时重新描绘,图纸资 料与实际情况必须相符。 ❖ 1.3.1.3 各类测试与记录。凡是要求定期检测、试验的设备 设施与工具,检测试验报告或记录应真实齐全,第一次考评 的企业至少有一年(或一个检测周期)的,复评或再次复查的 企业至少有上次考评至本次考评之间的,通常保存3—5年。 原始操作记录或维护检查记录通常查证6—12个月的。
安全质量标准化 考评标准
第二部分 设备设施评价
一、设备设施考评概述
❖1.1 考评范围与分值 ❖ 设备设施考评是系统地考评企
业的设备、设施、工具、物质等 固有的危险因素与安全状态。共 设置51项考评指标,给定分值为 600分。
1.2 考评原则
❖ 系统整体性原则 ❖ 系统安全性原则 ❖ 系统可靠性原则
❖ 1.2.3.2 动态与静态相结合。多数设备设施与工具除 进行静态考评外,主要的是在运转状态下进行考评; 这样才能正确判断危险是否得到控制,设备设施是 否处于安全状态。从而得出各子系统的运转是否可 靠的结论,即为系统可靠性原则。
1.3 考评要求
❖ 1.3.1 企业进行设备设施考评应具备的资料 ❖ 1.3.1.1 各类设备设施、工具与物质的台帐。包括总数量、
1.2.1 系统整体性原则
❖1.2.1.2 掌握数量,帐物相符。企业各类 设备设施、工具与物质的业务主管部门 和具体使用(操作)的单位,均应对分管 的每一项目型号、规格、总数量、分布 状况建立完善的台帐(特种设备应建立档 案),随时掌握在用、封存、大修、调拨、 报废等现状,做到帐与物相符,总帐与 分帐相符。
❖ 1.3.2.5 考评时设备设施或工具正在修理,若修理的是考评 条款的内容,此项(台)视为不合格;非考评条款的待修好再 考评。
❖ 1.3.2.8 应测试或检测的设备设施或工具,因 检测方法明显错误、检测用的仪表仪器未经 校验,已测定的数据为不可靠;考评时应在 现场用合格仪器抽测,不具备此条件时所涉 及的条款均为不合格。
1.4 计分原则
❖ 1.4.1 设备设施考评及各专业考评,均按得 分率计分。
❖ 1.4.2 按不合格扣分的项目,其应得分扣完为 止,不计负分。
❖ 1.4.6 项目从扣分到否决的条款含义是:如此 条款要求的安全防护装置与设施根本未配备, 则为单条否决;若已配备但不够规范或不够 完善时,从项目总分每台(处)扣0.5分。最 多不超过总分值的20%。
❖ 1.4.3 按累计计分的项目,除单项整台否决的 条款外,其余不合格条款只扣该条款的分值。
❖ 1.4.4 在各项考评条款中,任一条款有两个及 以上要求的内容,有任一内容不合格,则为 该条款不合格。
1.4 计分原则
❖ 1.4.5 项目单条(项)否决的含义是:当被考评 的设备设施,工具与物质,有属于项目单条 (项)否决的条款不合格时,整台(处)则为不合 格。
1.2.2 系统安全性原则
❖1.2.2.2 硬件系统控制危险的十项原则。 即:消除、预防、减弱、隔离、联锁、 设置薄弱环节、加强、减少接触时间、 合理布局、用自动、机械代替手工等。
❖ 对系统中的危险因素根据各自的类别与
从软件查证硬件,做到:三点一线考 评,从硬件考核软件,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一考评各项目是
否真正达到了系统安全性原则。
1.2.2 系统安全性原则
❖ 系统安全性是指企业拥有的设备设施、工具 与物质均应达到本质安全状态。本质安全是 指各类硬件依靠自身的安全设计和完善有效 的防护装置和设施,在发生机电故障或人有 轻微的失误时,仍能保证操作者和机电系统 的安全。
❖ 1.2.2.1 考评设备设施、工具与物质是否达到 系统的本质安全要求,还须通过企业的各项 设备设施管理制度、档案资料来反映硬件系 统实际的安全技术状态和基建、技改、“四 新”项目的“三同时”执行情况,使设备设 施的缺陷或隐患均能按国家和行业有关标准 进行整改,才能得出系统是否安全的结论。
1.3 考评要求
❖ 1.3.2.6 可以动态试验的设备设施(或某一部 分)及工具,非因条件不允许而无法试验或不 能到位,此项(台)则为不合格。
❖ 1.3.2.7 有物无帐或有帐无物的设备设施与工 具,可按1.3.2.2处理(已办理封存、调拨、大 修、报废手续的设备, 现场发现在用时,均 应进行考评)。
1.2.1 系统整体性原则
❖ 从对企业系统整体性的认识出发,理顺系 统中各子系统的管理关系,掌握各类危险单 元存在的状况,做出对企业整个系统硬件部 分的科学性考评,即为系统整体性原则。
❖ 1.2.1.1 理顺关系,明确职责。企业拥有的各 类设备设施与工具、物质从采购、入库、安 装、验收、使用、维护、检测、修理到报废, 均应明确业务主管部门,具体执行部门(单 位),各自工作职责范围;并应在企业有关 制度中予以明确规定。
1.3 考评要求
❖ 1.3.2 有关问题的处理
❖ 1.3.2.1 设备附件未单独建帐的,随主机同时考评。
❖ 1.3.2.2 已办理封存、调拨、大修、报废手续的设备, 现场 发现在用时,均应进行考评。如该设备尚完好时,每台仍扣 项目总分1—2分。未达到时另按标准扣分。
❖ 1.3.2.3 新购置设备设施或工具,未使用的可静态观查不试 验,如已使用过的均应进行考评。
1.2.3系统可靠性原则
❖ 对企业设备设施、工具与物质进行系统可靠性考评 时,应做到可知、可信、可靠,动态试验与静态查 核相结合。
❖ 1.2.3.1 可知、可信与可靠。考评中所涉及到的设 备设施等项目的有关资料及其存在状态和运转情况, 应通过查阅资料,现场查证之后,才能给出各子系 统运转是否可靠的结论。
分布单位的各数量、型号与规格,注明在用与完好、大修、 封存、调拨、报废等现状。企业提供当年度的大修理正式计 划;正在大修(或停用待大修)的可不考评;封存一年 以上 (有正式手续)或已办理报废手续且均未使用的设备设施与工 具可不考评;已调拨到独立法人资格企业的(已不在本企业 现场)可不考评。 ❖ 1.3.1.2 各类设备设施的图纸资料。包括各类动力管道、配 电线路、接地与防雷系统、厂房建筑等图纸资料。近年(期) 有增减的部分应予以补充或注明,必在时重新描绘,图纸资 料与实际情况必须相符。 ❖ 1.3.1.3 各类测试与记录。凡是要求定期检测、试验的设备 设施与工具,检测试验报告或记录应真实齐全,第一次考评 的企业至少有一年(或一个检测周期)的,复评或再次复查的 企业至少有上次考评至本次考评之间的,通常保存3—5年。 原始操作记录或维护检查记录通常查证6—12个月的。
安全质量标准化 考评标准
第二部分 设备设施评价
一、设备设施考评概述
❖1.1 考评范围与分值 ❖ 设备设施考评是系统地考评企
业的设备、设施、工具、物质等 固有的危险因素与安全状态。共 设置51项考评指标,给定分值为 600分。
1.2 考评原则
❖ 系统整体性原则 ❖ 系统安全性原则 ❖ 系统可靠性原则
❖ 1.2.3.2 动态与静态相结合。多数设备设施与工具除 进行静态考评外,主要的是在运转状态下进行考评; 这样才能正确判断危险是否得到控制,设备设施是 否处于安全状态。从而得出各子系统的运转是否可 靠的结论,即为系统可靠性原则。
1.3 考评要求
❖ 1.3.1 企业进行设备设施考评应具备的资料 ❖ 1.3.1.1 各类设备设施、工具与物质的台帐。包括总数量、
1.2.1 系统整体性原则
❖1.2.1.2 掌握数量,帐物相符。企业各类 设备设施、工具与物质的业务主管部门 和具体使用(操作)的单位,均应对分管 的每一项目型号、规格、总数量、分布 状况建立完善的台帐(特种设备应建立档 案),随时掌握在用、封存、大修、调拨、 报废等现状,做到帐与物相符,总帐与 分帐相符。