喷砂除锈施工方案

A2

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：编号：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案

编制：

审核：

批准：

批准日期：

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工组织机构及主要人员配备

四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求

五、施工进度计划及工期保证措施

六、劳动力计划安排

七、施工设备及工机具配置

八、质量目标的确定及保证措施

九、安全体系的确定及保证措施

十、材料、设备的保管措施

十一、降低成本措施

十二、注意事项及安全措施

一、工程概况

1、工程简介

本工程是项目，由设计，根据储罐防腐保温技术条件，防腐执行GB50393-2008、保温执行SH/T3522-2003的要求。

2、主要工作量

1）罐底板上表面防腐、罐体内表面防腐、罐体外表面防腐、罐顶内、外表面防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础连接处防腐，罐体防腐按图纸说明加设计变更工程联络单，严格执行GB50393—2008要求。

2）除锈等级应符合GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级。

3、涂装防腐的施工，验收应严格按照SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。

4、A、T-006A/B、T-007A/B罐体罐顶及壁板内表面防腐要求

1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>80um

2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度>170um

B、罐底板上表面

1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>80um

2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度>170um

5、T-006A/B、T-007A/B罐体外表面（包括罐顶）

1）底漆采用环氧富锌底漆二道，干膜厚度>80um

2）面漆采用配套脂肪族丙烯酸聚氨脂防腐涂料面漆二道，干膜厚度>150um

6、T-006A/B、T-007A/B直梯平台，罐顶平台等钢结构采用环氧带锈底漆，干膜厚度≥70um，环氧云铁防锈中间漆及丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度≥90um

7、罐底边缘板与基础连接处，采用CTPU防水涂料，涂层厚度>3mm。

二、编制依据

1.招标文件及施工图纸

2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988

3.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

4.《涂装钢材表面处理规范》SYJ4007-86

5.《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008

6. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003

7. 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

三施工组织机构及主要人员配备

3.1 施工准备

3.1.1 根据项目的实际情况，规划生活、生产设施。生活设施公司内部协调解决；生产设施在该工地附近规划一块场地作为材料的堆放场和预制场，空压机等设备均设置于施工场内。

3.1.2 机构设置

3.1.3 施工技术准备

3.1.3.1完成图纸会审；完成施工组织设计、质量计划、工程施工网络计划、各专业技术措施（或施工方案）及质量检验计划、创优计划、QHSE计划等编制；并报建设单位和监理审批。

3.1.3.2按照材料到货计划，编排材料检验计划，并报业主和监理公司。

3.1.4 施工人员准备

3.1.

4.1施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，并接受建设单位的安全知识培训。

3.1.

4.2根据各个需持证工种的持证情况，安排培训和取证，保证参加施工的各工种具有相应的持证项目，并在有效期内。

3.1.5 施工机具准备

按施工机具的需求计划从公司范围内调遣施工机具进场。进场前，检查所有的施工设备，确保其工作性能和安全性能。

3.1.6 施工现场准备

根据施工现场情况，并结合工程施工的需要，对施工现场进行规划布置，水、电的引出点要经相关单位批准并办理使用许可。

3.1.7 施工材料准备

●编制防腐保温材料需用计划，并从建设方提供相关的厂家定购。

●作好施工手段用料的调遣和购买工作，以满足施工过程中的需要。

●根据施工进度计划和现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划，并报建设单

位审批。

●材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐，并挂上明显的分类标记牌。

3.2管理组织机构

项目经理部采取精干人员、减少层次，调度灵活的原则，建立高效率的指挥系统，

项目组织机构图如下：

②按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷射除锈的方法和磨料要求，对钢板表面

进行喷砂除锈。表面粗燥度宜在40～50μｍ。

③钢板表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。

④施工环境应在15℃以上。

⑤施工时钢表面温度应高于零点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，在雨、风沙等气

候条件下，应停止防腐层的露天施工。

4.3施工控制：

施工前准备工作：

1、现场交底，联络甲乙双方到现场做一次明确细致的现场交底，把存在的问题现场解决，并作记录双方认可。

2、施工工作开始以前，开现场讨论会，把各项工作落到实处，并制定详细的施工步骤。

3、办理好各种有效作业票据，保证不能延误工期。

4、联系各种工机具，检查施工机具，对有问题的工机具绝对不可使用。

5、准备辅助材料。

6、采购所需材料。

施工阶段

1施工时与工程项目负责人联系，是否已具备施工条件，并作施工现场交底，做到合理安排时间，精心施工。

2.联系生产安全负责人确定装置各部位已具备施工条件，进入施工阶段。

施工顺序：

1.熟悉图纸并进行会审→设计交底→技术准备（开工报告、施工组织设计审批）→施工临时设施准备→施工机具准备→劳动力安排→技术手段用具制作→喷砂除锈→罐板吊移到防腐场地→罐板喷砂除锈→空气吹扫→棉纱擦抹→检查验收一涂刷第一道底漆→中间检查→涂刷第二道底漆→检查验收→罐板吊移到安装场地。

2. T-006A/B、T-007A/B罐内壁包括罐顶→搭设脚手架→验收合格挂牌→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→无机富锌底漆二道→中间验收→涂刷环氧导静电面漆二道→中间检查→拆脚手架→罐底上表面清理→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→涂刷无机富锌底漆二道→中间检查→涂刷环氧导静电面漆二道

3.T-006A/B、T-007A/B罐外壁包括罐顶→搭设脚手架→验收合格挂牌→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→涂刷丙烯酸聚氨脂面漆二道

施工工艺：

A）喷砂除锈

1、喷砂除锈时，安排在防腐场地集中喷砂除锈，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为水洗砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。喷砂除锈时通过压缩空气吹动河砂，使河砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨檫敲打基体表面，本次施工我们喷砂除去金属表面油污、旧涂层等一切杂物，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色均匀粗糙金属表面，粗糙度