模具维修保养管理制度[1]
模具保养的管理制度
模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。
三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。
2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。
3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。
4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。
四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。
（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。
（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。
2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。
（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。
（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。
（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。
五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。
2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。
（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。
3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。
（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。
（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。
模具保养质量安全管理制度
一、目的为确保模具在生产过程中安全、稳定、高效地运行，防止因模具故障导致的生产事故和质量问题，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具的保养、维护和质量安全管理。
三、组织机构及职责1. 设立模具保养质量管理小组，负责模具保养质量管理的组织实施和监督。
2. 模具保养质量管理小组职责：（1）制定模具保养质量管理制度，明确保养标准、流程和责任。
（2）组织对模具保养人员进行培训，提高其保养技能和质量意识。
（3）监督模具保养工作，确保保养质量符合要求。
（4）定期对模具保养工作进行总结和评估，持续改进。
3. 生产部门职责：（1）按照模具保养质量管理小组的要求，执行模具保养工作。
（2）及时反馈模具保养过程中发现的问题，协助模具保养质量管理小组解决问题。
（3）监督模具保养工作，确保模具保养质量。
四、模具保养质量要求1. 模具保养应遵循以下原则：（1）预防为主，防治结合。
（2）定期保养，及时更换易损件。
（3）确保模具清洁、润滑、温度适宜。
2. 模具保养内容：（1）外观检查：检查模具表面是否有划痕、裂纹、变形等现象。
（2）尺寸检查：检查模具各部件尺寸是否准确。
（3）磨损检查：检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（4）润滑检查：检查模具润滑系统，确保润滑良好。
（5）温度检查：检查模具温度，确保模具温度适宜。
五、模具保养质量管理措施1. 制定模具保养计划，明确保养周期、内容、责任人。
2. 对模具保养人员进行专业培训，提高其保养技能和质量意识。
3. 建立模具保养记录，详细记录模具保养情况，包括保养时间、内容、责任人等。
4. 定期对模具保养工作进行评估，持续改进。
5. 加强模具保养质量管理小组的监督和检查，确保模具保养质量。
六、奖惩措施1. 对认真执行模具保养制度，保养质量良好的个人或部门给予奖励。
2. 对未按要求执行模具保养制度，导致模具故障、质量问题的个人或部门进行处罚。
3. 对模具保养质量管理小组的工作进行考核，确保其充分发挥作用。
模具维修保养基准制度范本
模具维修保养基准制度范本一、目的为确保生产设备的正常运行，提高模具的使用寿命，降低生产成本，特制定本制度，明确模具维修保养的标准、程序和责任。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具的维修保养工作。
三、职责分配1. 设备管理部门负责模具维修保养工作的组织与监督。
2. 操作人员负责日常的模具检查、维护和简单的故障排除。
3. 维修技术人员负责模具的定期维修、保养和故障排除。
四、维修保养内容与标准1. 日常维护（1）操作人员需在生产前后对模具进行检查，确保模具各部件齐全、完好。
（2）生产过程中，操作人员应密切关注模具运行情况，发现异常立即停机处理。
（3）每日生产结束后，操作人员应对模具进行清洁、润滑和排水工作。
2. 定期保养（1）设备管理部门根据模具使用情况，制定定期保养计划，并组织实施。
（2）维修技术人员对模具进行定期检查，发现问题及时维修。
（3）定期对模具进行清洗、去污、涂油，保持模具表面光洁。
（4）检查模具各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（5）检查模具的导向装置、冷却系统、传动系统等是否正常工作，发现问题及时处理。
3. 故障排除（1）操作人员在发现模具故障时，应立即停机，保护现场，并及时报告设备管理部门。
（2）设备管理部门组织维修技术人员对故障进行排查，找出原因。
（3）维修技术人员根据故障原因，采取相应的措施进行维修保养。
（4）故障排除后，操作人员应进行试运行，确保模具正常运行。
五、维修保养记录1. 操作人员应每日记录模具的运行情况，包括生产数量、故障情况、维修保养内容等。
2. 设备管理部门应定期收集、整理维修保养记录，分析模具运行情况，制定相应的改进措施。
六、监督与考核1. 设备管理部门对模具维修保养工作进行监督，确保各项工作的顺利进行。
2. 定期对操作人员和维修技术人员的模具知识、操作技能进行考核，提高维修保养水平。
七、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
本制度的修改权归设备管理部门所有。
压铸模具维修管理制度
压铸模具维修管理制度一、维修管理制度的编制目的通过制定维修管理制度，可以规范压铸模具的维修工作，防止因管理不善导致压铸模具的损坏和浪费，从而提高设备的使用寿命，减少生产成本，提高生产效率，更好的保障生产的顺利进行。
二、维修管理制度的内容1.维修管理责任（1）厂长是压铸模具维修管理的领导者，负责对维修管理工作的组织、协调和监督。
（2）设备部门负责对压铸模具的日常维修和保养工作进行计划和安排。
（3）维修组负责对压铸模具的实际维修工作进行处理和落实。
2.维修管理流程（1）故障发现：发现压铸模具的故障或异常情况时，操作人员立即向上级汇报，设备部门及时分析故障原因。
（2）维修计划：根据故障情况，设备部门制定维修计划，明确维修人员、维修时间和维修内容。
（3）维修实施：维修人员按照计划进行维修，确保维修操作规范。
（4）维修验收：维修完成后，设备部门进行验收确认，判断维修情况是否符合标准。
（5）维修记录：对每次维修进行详细记录，包括故障描述、维修过程、维修耗材、维修时间等内容。
3.维修管理考核对各相关部门和人员的维修管理工作进行考核，根据维修质量和数量制定绩效考核标准，并将绩效考核纳入绩效评价体系。
4.维修管理保障措施（1）配备专业人员：保障维修人员的专业素质，提高维修质量。
（2）更新设备：及时更新维修设备和工具，提高维修效率。
（3）加强培训：定期组织维修人员进行技术培训，提高其维修水平。
5.维修管理改进建议对压铸模具维修管理中存在的问题进行总结和分析，提出改进建议和措施，不断完善维修管理制度。
三、维修管理制度的落实1.制度宣传通过内部培训、会议宣讲、通知通告等方式将维修管理制度传达给所有员工，并确保每位员工都了解维修管理制度的内容和要求。
2.制度执行各部门和人员要严格遵守维修管理制度的规定，认真执行各项要求，确保维修工作的有序进行。
3.制度监督设备部门对维修管理工作进行监督检查，及时发现问题并进行处理，提高维修管理的效果。
模具维修保养管理制度
冲压模具使用维护与管理规程冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理.⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2。
1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员)负责确认。
鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》.并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。
2。
1。
1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下:⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模）等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
模具日常保养管理制度
模具日常保养管理制度一、前言模具是制造业中不可或缺的重要设备，它的正常运作直接关系到产品质量和生产效率。
因此，对模具进行日常保养管理是非常重要的。
模具日常保养管理制度的建立和执行，不仅可以有效延长模具的使用寿命，降低生产成本，而且能够确保产品质量和生产效率的稳定。
二、模具日常保养管理制度的目的1. 确保模具的正常运作，减少模具故障率，提高生产效率；2. 延长模具的使用寿命，降低更换模具的成本；3. 保证产品质量稳定，降低次品率；4. 提高员工的意识和责任感，形成良好的生产保养氛围。
三、模具日常保养管理制度的内容1. 模具日常保养责任分工1.1 生产部门负责模具的日常使用和维护，包括对模具的清洁、润滑和保护等工作；1.2 设备维修部门负责对模具进行定期检修和保养维护，并对模具进行技术改进和提升；1.3 质量管理部门负责对模具进行定期检查和测试，确保模具的质量和性能满足生产要求。
2. 模具日常保养管理制度执行流程2.1 生产部门对模具的日常保养工作（1）每班生产班长负责每天对生产中使用的模具进行检查，发现问题及时上报；（2）生产作业员在使用模具前，必须对模具进行简单的检查和清洁工作；（3）定期对模具进行润滑和防锈处理，并记录润滑加油情况；（4）按照使用频率和情况，对模具进行定期的保养维护和记录。
2.2 设备维修部门对模具的定期检修和保养工作（1）根据使用情况，对模具进行定期的检修和保养，包括对模具的结构、表面和配件等进行全面检查和维护；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，制定相应的维护计划和方案；（3）对模具进行技术改进和提升，根据生产需要，进行模具的更新和改造。
2.3 质量管理部门对模具的定期检查和测试（1）根据产品质量要求，对模具进行定期的检查和测试，确保模具的质量和性能；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，发现问题及时通知生产部门和设备维修部门；（3）对新模具的使用情况进行跟踪和监控，确保新模具的使用质量和效果。
模具维修保养管理制度
模具维修保养管理制度一、制度目的模具是企业生产过程中必不可少的设备，其维修保养的好坏直接影响生产效率和产品质量。
为了规范模具维修保养工作，确保模具的正常运行和使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有模具维修保养相关工作人员，以及涉及到维修保养工作的相关部门。
三、制度内容1.模具维修保养管理组织机构（1）设立模具维修保养管理组织，组长由负责模具维修保养的主管负责，成员包括技术人员、操作人员等。
（2）明确组织机构职责，组织机构应制定工作流程和相关程序文件，确保模具维修保养工作有序进行。
2.模具维修保养工作流程（1）模具维修保养需进行定期检查和日常保养，需要制定详细的工作流程，包括检查项目、检查频率以及保养方式等。
（2）对于故障模具，制定故障处理流程，包括故障排查、维修方案制定、工作计划安排等。
3.模具维修保养人员培训（1）对于模具维修保养人员，应进行培训，包括模具相关知识、维修技术、操作规程等内容。
（2）制定培训计划和培训评估制度，确保持续提升维修保养人员的技术水平。
4.模具维修保养记录（1）建立模具维修保养记录，包括模具维修保养工作记录、维修记录、故障记录等。
（2）要求保养人员在每次保养或维修后填写相应的记录，并及时上报至相关人员。
5.模具维修保养设备和工具（1）为模具维修保养设置专门的设备和工具，包括维修工具、安全设备等。
（2）严格管理维修保养设备和工具，确保其正常运行和维护。
6.模具维修保养安全管理（1）制定模具维修保养操作规程，明确安全操作要求，并进行安全培训。
（2）对于维修保养过程中可能发生的安全事故，进行事故预防措施的制定和应急预案的备案。
7.模具维修保养费用控制（1）建立模具维修保养费用控制机制，包括预算、核算、审批等。
（2）定期对模具维修保养费用进行分析和评估，优化费用分配和使用。
8.模具维修保养质量评估（1）建立模具维修保养质量评估机制，包括对模具维修保养工作进行定期检查和考核。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具是一种非常重要的生产工具，其制造成本高、使用寿命长、精度要求高。
因此，模具管理及保养制度对提高模具使用寿命、降低成本、提高生产效率具有至关重要的作用。
一、模具的管理制度1. 采购管理：在采购模具时，需要根据所需加工产品的数量、工艺要求、设备特点等因素，结合选型、设计、采购、加工、验收等过程进行规范管理，确保采购到高质量、寿命长的模具。
2. 质量管理：要建立严格的验收标准，对采购和自制的模具进行检验。
对于不合格的模具，需要及时整改或淘汰并进行记录。
3. 使用管理：使用模具需要按照规定的工序和工艺要求进行。
同时，在使用过程中应避免超负荷、过度磨损和变形等现象的发生。
4. 维修管理：针对使用过程中发生的故障、破损、损耗等，需要进行修复、更换零部件等维修工作。
维修过程需要记录清楚，力争做到及时维修、精细维修。
同时要重视模具的维护保养，积极预防故障的发生。
5. 废旧模具管理：对于因磨损、老化等原因已不适合继续使用的模具，要分类存放并及时报废和淘汰，同时记录下原因及废旧模具的情况。
二、模具的保养制度模具的保养是模具管理中极为重要的一环。
保养的好坏直接影响模具的寿命和使用效果。
下面介绍模具的保养制度：1. 加油保养：模具的机械部分需要定期加油，以减少磨损，延长使用寿命。
加油应根据操作手册上的要求进行，注意加油时间和机油种类的选择。
机油的种类和质量对模具的使用效果有重要影响。
2. 清洗保养：定时进行模具的清洗维护，清洗过程应涉及机身、滑块等部位。
清洗时需要避免使用化学物品，以免损坏模具表面。
3. 保护垫：在模具存放的较长时间内，为避免机体变形，可以添加保护垫。
保护垫一般由金属或橡胶质材料制成，使用时需要注意其材质选择和放置位置。
4. 摩擦防护：加工过程中，模具的一些部件可能与其他部件或金属板擦触，会产生摩擦，并可能导致表面磨损。
为避免这种情况的发生，可以在接触面上涂上添加剂或雪蜡等形成润滑膜，以降低摩擦力，保护模具表面。
模具维修管理制度
模具维修管理制度第一章总则为规范模具维修工作，提高模具维修质量，减少故障次数，延长模具使用寿命，特制定本模具维修管理制度（以下简称“本制度”）。
第二章维修组织机构1.维修部门设置公司设立专门负责模具维修的维修部门，由专业人员组成，配有必要的设备和工具。
2.维修人员素质维修人员应具备专业技能和丰富的维修经验，能够熟练操作各类维修设备和工具。
第三章维修工作流程1.模具维修申请生产部门需申请模具维修时，应填写模具维修申请单，注明模具名称、故障现象、维修要求等信息，并由负责人签字确认。
2.模具维修接收维修部门接收到模具维修申请单后，应及时安排专业人员进行接收，并开具接收单，记录模具接收时间和故障现象。
3.故障诊断维修人员对接收的模具进行彻底检查，查明故障原因，并及时向生产部门反馈检查结果和维修方案。
4.维修方案制定维修部门根据故障诊断结果，制定详细的维修方案，包括所需的材料、工具和维修步骤等，并报告给生产部门。
5.维修工作实施维修前应对所需材料和工具进行核对，确保维修所需一应俱全。
维修工作应按照维修方案严格执行，确保维修质量。
6.维修完成验收维修完成后，应进行维修成果验收，确保故障得到彻底修复，并保证模具的性能和精度符合要求。
7.维修记录和报告维修部门应对每次维修工作进行详细记录，并编制维修报告，报告内容包括维修时间、维修内容、所用材料和工具、维修效果评价等。
第四章维修管理制度1.模具维修管理规章制度维修部门应建立并不断完善模具维修管理规章制度，明确各项管理规定，规范维修工作流程，确保维修质量。
2.维修设备和工具管理维修部门应定期检查、保养和维修维修设备和工具，确保设备和工具的完好性和可靠性。
3.维修材料管理维修部门应建立维修材料管理制度，对维修所需的材料进行严格的仓库管理，防止材料浪费和丢失。
4.维修质量管理维修部门应建立维修质量管理制度，注重维修质量的控制和反馈，对维修过程中出现的问题及时进行分析和改进。
模具的维修管理制度
模具的维修管理制度一、模具维修管理概述1.1 模具维修管理的重要性模具是生产过程中不可或缺的重要设备，对于现代工业的发展起着至关重要的作用。
模具的质量和使用寿命直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，建立一套科学的模具维修管理制度，可以保证模具的正常运转、延长模具的使用寿命，提高生产效率，增强企业竞争力。
1.2 模具维修管理的内容模具维修管理主要包括模具的日常保养、定期检查、出现问题的处理和模具维修记录的统计等内容。
通过对模具进行科学的保养和维修，可以及时发现模具存在的问题并进行修复，保证模具的正常运转。
二、模具维修管理制度的建立2.1 模具维修管理责任部门模具维修管理工作由生产部门负责，生产部门设立专职的模具维修管理人员，负责模具的日常维护和维修工作。
同时，生产部门要和技术部门、采购部门等相关部门密切合作，共同制定模具维修管理制度。
2.2 模具维修管理制度的建立模具维修管理制度是规范和管理模具维修工作的一套指导性文件，可以向员工明确模具维修的流程和要求，确保模具维修工作有序进行。
模具维修管理制度应包括以下内容：2.2.1 模具的日常保养模具的日常保养是延长模具使用寿命的重要措施，包括模具的清洁、润滑、防锈等工作。
模具维修管理人员要定期对模具进行检查和保养，确保模具处于最佳状态。
2.2.2 模具的定期检查模具应定期进行检查，根据模具的使用情况和规定的检查周期，进行各项检查，及时发现问题并进行修复。
检查内容包括模具的磨损情况、变形情况、裂纹情况等。
2.2.3 模具维修记录的统计模具维修管理人员要及时记录模具的维修情况，包括维修内容、维修时间、维修人员等。
通过统计模具维修记录，可以了解模具的维修状况，并及时采取措施，提高模具的使用寿命。
2.3 模具维修管理制度的执行制定模具维修管理制度只是第一步，实际执行才是最重要的。
生产部门要加强对模具维修管理人员的培训，提高其维修技术和管理水平，确保模具维修管理制度得以贯彻执行。
压铸模具维修规章制度范本
第一章总则第一条为确保压铸模具的正常使用和延长模具使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有压铸模具的维修、保养及管理工作。
第三条压铸模具维修工作应遵循“预防为主、维护保养并重”的原则，确保模具的稳定性和可靠性。
第二章维修人员职责第四条维修人员应具备以下条件：1. 具备模具维修的专业知识和技能；2. 熟悉公司压铸模具的结构、性能及生产工艺；3. 具有良好的职业道德和责任心。
第五条维修人员职责：1. 按照维修保养计划，定期对压铸模具进行检查、保养和维修；2. 对损坏、磨损的模具进行修复，确保模具性能；3. 及时发现模具潜在问题，提出改进措施；4. 记录维修保养情况，做好维修保养档案。
第三章维修保养流程第六条维修保养流程如下：1. 检查：定期对压铸模具进行外观检查，发现异常情况及时报告；2. 保养：根据模具使用情况和保养计划，进行清洁、润滑、紧固等保养工作；3. 维修：对损坏、磨损的模具进行修复，确保模具性能；4. 质量验收：维修完成后，进行质量验收，确保模具达到规定要求。
第四章维修保养注意事项第七条维修保养注意事项：1. 维修保养过程中，严禁私自更改模具尺寸；2. 严格按照《模修维护保养管理规定》执行，不得使用不符合规定的工具；3. 对于易损件，如顶杆、型芯等，应仔细检查，发现问题及时更换；4. 抛光模具时，注意控制抛光力度，避免损伤模具表面；5. 针对粘铝、粘砂等问题，及时清理，防止模具堵塞。
第五章维修保养记录第八条维修保养记录应包括以下内容：1. 模具名称、型号、编号；2. 维修保养日期；3. 维修保养内容；4. 维修保养责任人；5. 维修保养结果。
第六章责任追究第九条违反本规章制度的，根据情节轻重，给予批评教育、罚款、降职等处分。
第七章附则第十条本规章制度由公司质量管理部门负责解释。
第十一条本规章制度自发布之日起施行。
（注：本范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
工装模具管理规定-1
工装模具管理规定-1工装模具管理规定第一章总则为了规范工装模具的管理，保证其正常使用和维护，提高生产效率和安全生产水平，制定本管理规定。
第二章工装模具的使用与保养1. 工装模具的领用和归还：所有工装模具的领用和归还必须经过规定的程序。
领用时需填写领用单，并注明用途、领取人及归还日期。
2. 工装模具的使用：使用工装模具前必须进行检查，确保其完好无损，并按规定使用。
如发现有损坏或问题，请及时报告相关部门，并进行修理或更换。
3. 工装模具的保养：工装模具在使用过程中，应定期对其进行保养和维护。
具体操作为：（1）保持清洁：定期清洗工装模具，去除灰尘和污垢。
（2）防止生锈：涂抹防锈剂，特别是金属制品的工装模具，应加强保护，防止生锈。
（3）正确存放：工装模具使用完毕后，应放置在指定的存放位置，避免暴露在阳光和雨水下。
（4）定期检查：定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复，并记录维护情况。
（5）禁止私自修理：如发现工装模具有问题，应上报相关部门，并由专业人员进行维修。
第三章工装模具的管理与盘点1. 工装模具的登记与编号：所有工装模具在领用前，都需要进行登记，并进行编号管理。
登记内容包括工装模具的名称、规格、数量、负责人等。
2. 工装模具的借用与归还：借用工装模具时，必须填写借用单，并经相关部门批准。
借用期限不得超过规定时间，逾期需及时归还。
归还后由有关人员进行核对并更新登记记录。
3. 工装模具的盘点与库存管理：定期对工装模具进行盘点，确保工装模具的使用和存放情况的准确性。
并完善库存管理制度，确保库存量及时更新和调配。
4. 工装模具的维修与报废：对于已经损坏且无法修复的工装模具，及时报废处理，并做好相关记录。
对于需要修理的工装模具，应上报相关部门，经批准后进行维修。
第四章工装模具的安全生产1. 工装模具的安全使用：在使用工装模具过程中，必须遵守相关的安全操作规程。
不得违反规定，擅自调整或改变工装模具的零部件和结构。
模具维护保养管理规定
模具维护保养管理规定一、目的：使模具、设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适应范围：本规定适用于本公司所有冲压模具的维护和保养。
.三、职责:定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
四、程序（一）模具上机前检查及保养:1.按模具成型成型力的大小,正确使用足够吨位的压铸机或油压机(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪成型力)2.在模具上机前,必须检查调整模具冲裁刃口及成型间隙,以防运输途中装卸时模具间隙走样,调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,防止模具安装面和冲床的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03mm.5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).6.冲出样品后,立即确认是否与产品图纸规格相符.（二）、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。
（三）、使用后模具保养：1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。
2. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。
3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。
模具管理制度
模具管理制度一、目的与范围为了规范模具的使用与管理，提高模具的利用率和寿命，确保生产的顺利进行，特制定本模具管理制度。
本制度适用于公司所有的模具管理工作。
二、模具管理职责1. 生产部门的职责（1）负责对所需的模具进行申请，按照公司的流程进行申请并获得批准。
（2）对已获得的模具进行合理安排，使用后及时归还。
（3）负责对生产过程中的模具进行维护和保养，确保其正常运行。
（4）及时反馈模具的使用情况和问题，以便上级能采取相应的措施。
2. 质量部门的职责（1）负责对外委托加工的模具进行检测和验收。
（2）负责定期对模具进行巡检，及时发现问题并及时处理。
（3）负责对使用过的模具进行检查和评估，确定其是否还能继续使用。
（4）制定相应的质量标准，确保模具的使用符合公司的要求。
3. 设备管理部门的职责（1）负责对模具进行登记、编码和分类，建立模具的档案。
（2）负责对模具进行仓库的管理，确保模具的安全和完好。
（3）负责管理模具的调配和调度，合理分配模具的使用。
（4）协助进行模具的维修和维护工作。
三、模具使用与归还1. 模具的申请与领取（1）生产部门在需要使用模具时，必须填写模具申请单，并经过部门主管审批后提交给设备管理部门。
（2）设备管理部门根据模具申请单进行模具的调配和分配，确认无误后将模具交给申请人。
2. 模具的使用与保养（1）申请人在领取模具后，必须进行仔细检查，并填写模具领用记录。
（2）模具使用人员应按照使用说明书和操作规程正确使用模具，并确保模具不被损坏或丢失。
（3）模具使用人员应定期对模具进行清洁和保养，及时处理模具上的问题。
3. 模具的归还与交接（1）申请人在使用完模具后，应及时归还给设备管理部门，并填写模具归还记录。
（2）设备管理部门应对模具进行验收，并确认无误后签字确认。
（3）模具的交接由设备管理部门和生产部门的相关人员共同完成，记录完整并签字。
四、模具维护与修理1. 模具维护（1）模具使用人员应定期对模具进行清洁和保养，确保其正常运行。
模具维修管理制度
模具维修管理制度
1.目的：模具生产过程中出现故障，为确保不影响生产，模具能得到及时维修，特制定本办法。
2.适用范围：适用于公司所有需要维修的模具。
3.作业内容：
3.1易损镶件.冲头维修组提前备用，标示清楚，放置在模具件镶件柜内妥善保管。
3.2模具报修：
3.2.1生产过程中，模具出现故障时，由生产部填写《工程维修单》和该工序产品送模具部。
3.2.2模具在线出现问题，生产部应找维修师傅到现场查找原因，在未确认的情况下不要随便拆模。
33原因分析
3.3.1模具常出现的问题
3.3.1.1残模角度偏大或偏小心：A间隙过大B行程不到位C脱料不顺畅D.材料回弹E.产品成型处R角过大等。
3.3.1.2断针：A.回料板无导向.间隙过大B.下模堵孔C.冲头和凹模错位.残模D.冲针过小.冲头太长.刀口未磨斜度
E.夹板间隙大.冲头未固定好
F.脱料不顺
G.产品连冲错位。
3.3.1.3镶件破裂A.堵料B.线割留直升位太多且锥度不够C.设计不合理D.产品加油太多。
3.3.2维修师傅根据产品情況,立即判定模具故障原因。
3.4定修方案：
3.4.1维修师傅分析出原因,如果没能力修复,应及时反馈给维修组长。
3.4.2针对维修师傅无法修复之模具，维修组长判定后,制订修复方案,并指导维修师傅修模。
固态硅胶模具保养管理制度
固态硅胶模具保养管理制度一、前言固态硅胶模具是一种常见的用于生产各种产品的模具，常见于塑料、橡胶、金属等制品的生产过程中。
保养好固态硅胶模具可以延长其使用寿命，提高生产效率，减少维修成本。
因此，建立一套科学的固态硅胶模具保养管理制度是非常重要的。
二、目的本保养管理制度的目的在于规范固态硅胶模具的保养工作，确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。
三、保养管理制度1. 责任部门固态硅胶模具保养工作由生产管理部门负责，具体实施由模具保养专职人员负责，包括模具的日常保养和定期维护。
2. 日常保养（1）模具使用完毕后，必须进行清洁。
清洁时，使用专门的模具清洁剂，清洁后要保证模具干燥，防止锈蚀。
（2）模具在生产过程中，如果出现异常情况，及时上报，以便及时进行调整和维修。
（3）模具使用完毕后，要进行记录，并进行定期检查，确保每个模具的使用情况都清晰可见。
3. 定期维护（1）每个月对固态硅胶模具进行一次维护，包括清洁，润滑，检查损坏情况，做好维修记录。
（2）每半年对模具进行一次大修，包括更换磨损严重的部件，修复损坏的部件，清洁维护润滑等工作。
四、模具保养记录1. 建立模具台账，对每个模具进行编号、名称、规格、使用单位等内容进行记录。
2. 对每次模具的保养和维护工作进行详细记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等。
3. 对每次维修工作进行记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等。
五、培训1. 对模具保养专职人员进行专业培训，包括模具的结构、使用方法、保养维护知识等。
2. 对生产人员进行基础的模具保养培训，让他们了解模具的基本保养知识，做到日常保养工作。
六、模具保养工作的改进1. 定期对模具保养工作进行评估，发现问题及时改进。
2. 收集模具使用过程中的问题和经验，进行总结和归纳，提出改进建议。
七、模具保养管理制度的实施1. 生产管理部门要对模具保养管理制度进行宣传，让全体员工了解并落实该制度。
模具保养维修人员管理制度
一、目的为确保模具的正常使用和延长使用寿命，提高模具维修保养质量，保障生产线的稳定运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具保养维修人员。
三、职责与权限1. 职责（1）负责模具的日常保养、维修和故障排除；（2）负责对模具进行定期检查，确保模具性能稳定；（3）负责记录模具维修保养情况，及时反馈设备故障；（4）负责模具技术资料的收集、整理和归档；（5）负责指导、培训新入职的模具保养维修人员。
2. 权限（1）有权要求操作人员按照操作规程使用模具；（2）有权对违反操作规程的行为提出纠正意见；（3）有权对模具维修保养工作进行监督、检查；（4）有权对模具维修保养工作中的不合理之处提出改进建议。
四、模具保养维修人员要求1. 具备良好的职业道德，遵守公司各项规章制度；2. 具备模具维修保养专业知识和技能，熟悉模具结构、原理及性能；3. 具备较强的责任心和团队协作精神；4. 具备良好的沟通能力，能够与操作人员、管理人员保持良好沟通。
五、模具保养维修流程1. 日常保养（1）按照保养规程对模具进行清洁、润滑、紧固等日常保养工作；（2）定期检查模具各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；（3）记录保养情况，确保模具性能稳定。
2. 故障排除（1）接到故障报告后，及时赶到现场进行故障排查；（2）根据故障原因，采取相应的维修措施；（3）排除故障后，对模具进行测试，确保性能恢复；（4）记录故障原因、维修过程及结果。
3. 定期检查（1）按照检查规程对模具进行定期检查；（2）对检查中发现的问题，及时进行维修或更换；（3）记录检查情况，为后续保养工作提供依据。
六、奖惩措施1. 对认真履行职责、技术过硬、成绩显著的模具保养维修人员给予表彰和奖励；2. 对违反规章制度、工作不认真、技术能力不足的模具保养维修人员，给予批评教育或相应处罚。
七、附则1. 本制度由公司设备管理部门负责解释；2. 本制度自发布之日起施行。
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Qs/ZX 3023-2004 版号：A 冲压模具使用维护与管理规程文件更改页填表说明：1、此表作为各种文件的更改附页使用；2、根据使用需要空栏行数自由选择。
冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2.1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。
鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。
冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/02.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下：⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
⑶卸料装置的检查检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。
⑷定位装置的检查检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。
⑸安全防护装置的检查检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。
⑹检查气动元件状态的工作状态2.1.2制件质量的检查⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《作业指导书》。
⑵鉴定方法：A、制件的首件检查。
制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。
即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。
B、模具使用中的检查。
模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见《作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。
其主要检查方法是：冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。
通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。
C、末件检查。
在模具使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，确定质量状况。
检查时，应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化情况；拉深件主要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。
通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要。
以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。
2.2、模具修理模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划主动维修。
2.2.1随机维护性修理模具在使用过程中，总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题。
有些问题可不必将模具从压力机上卸下，直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产的正常进行。
随机维护性修理由模具维修人员实施，工艺员（包括车间工艺员）指导确认，修复后将维修部位内容填写在《模具维修改造记录卡》上。
⑴、模具随机维护修理内容①利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。
②利用油石或其它工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口，使其变得锋利；刃口磨损较大的部位临时焊补修磨等。
③对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光，对磨损的压料面的修复，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。
④紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件。
⑤更换卸料弹簧及橡胶垫等。
⑥调整模具因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。
⑦更换被损坏了的顶杆及顶料杆等。
⑧更换模具其他易损的辅助零件。
⑵、计划维修、改造冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0①工艺科根据上批压件质量、模具鉴定状态、下序反馈情况、UPAS评审以及新产品工艺改进状况，每月制定《模具维修/改造计划及内容》，下发《模具维修/改造通知单》，模具维修人员依据《模具维修/改造通知单》或工艺员口头方案对模具进行改动和主动维修。
维修改造完经试模合格后填写《模具维修/改造记录卡》，车间、检验及工艺科进行共同确认。
②每批压件后操作者根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求，填写《模具报修单》，经工艺人员确认后交模具维修组；检验员在“三检”过程中，根据冲压件质量下降情况,提出模具维修要求,工艺人员批准，并制定维修方案，对模具进行早期维修。
维修在模具使用完毕后，由模修人员完成；维修完成经试模合格后填写《模具维修/改造记录卡》。
③模具维修结束后，如对模具状态无确实把握，需提前试模的，模具维修人员应向车间申请试模，试模由车间安排。
④职责A）模具正式投入使用后出现问题或损坏、失效，由冲压车间及工艺科负责组织维修，并填写《模具维修/改造记录卡》；本厂无能力维修的，由车间或各职能部门上报工艺科列入《工装、模具及备件需求计划》，工艺科制定维修方案，下发《模具维修/改造通知单》，制造部负责维修备件的采购、制备和外协维修。
B)车间对模具进行立项改进的，其模具改造方案由车间制定。
涉及到模具关键/主要尺寸变更时，报工艺科确认后实施。
C)一般改进项目由车间上报列入《工装/模具备件需求计划》审批后由工艺科提出改造/改进方案，下发《模具维修/改造通知单》，由制造部安排制造或维修，实施经试模合格，工艺人员确认后填写《模具维修/改造记录卡》。
D)对于重大改造项目，工艺科提出改造方案报告，经主管副总批准后，由制造部组织实施。
E)模具的改进涉及到产品设计更改时，由工艺科提出设计更改申请，报技术中心评审确认后进行相关产品设计文件的更改。
2.3模具的保养模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。
冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/02.3.1日常保养模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件状况，维修情况、维修部位在《冲压生产记录表》中作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。
日常保养包括以下几个方面：⑴、模具使用前的检查：①模具在使用前，要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一致。
②操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理，并熟悉《冲压工艺操作规程》。
③检查所使用模具的标示牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止由于原材料质量不合格，损坏模具；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。
④检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的模具配套。
⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
⑵、模具使用过程中的检查：①模具在调整开机前，一定要检查一下模具内外有无异物，所冲的毛坯、板料是否干净、清洁。
②操作现场一定要整洁，工件摆放整齐。
③模具在试冲后的首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产，严禁模具带病工作。
④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰，及时清理废料。
⑤在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知维修人员或工艺员针对问题进行维修。
⑥要定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑（导柱、导套、刃口加机油；导板、斜楔机构加锂基脂）。
⑶、模具使用后的检查冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0①模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以免使模具损坏。
②拆卸后的模具，要擦试干净，并涂油防锈。
③模具的吊运应稳妥，慢起，慢放。
④选取在模具要停止使用后的末件进行全面检查。
⑤模具使用后的技术状态检查及保养，检查内容见2.1.1和2.1.2。
（具体有：清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位是否准确可靠，检查可见紧固件有否松动，对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等。
）⑥检查完后将技术状态及压件数量情况填写在《冲压件生产记录表》上，状态合格的要及时完整地送入指定地点存放，不合格的送模具维修区。
2.3.2定期保养模具要定期根据技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态。
模具保养周期根据易损程度,分为A、B、C、D三类：A类为磨损快，压件后废料不易清理的模具，主要为切边、冲孔模，三个月保养一次；B类为磨损快，废料易清理的模具，主要为切边、冲孔模，半年保养一次；C类为一般磨损，主要为翻边模、整形模、包合模，8个月保养一次；D类为磨损较慢的模具，主要为拉伸模、成形模一年保养一次；以此原则，根据现场实际使用情况，年初由工艺科根据上一年度模具使用状况，制定全年的《模具保养计划》，每月由工艺科根据具体的生产情况制定当月的《模具保养计划》。
模具维修人员根据每月的《模具保养计划》, 对模具进行全面，彻底的检修保养，保养完成后填写《模具定期保养记录卡》，并反馈工艺科。
定期保养内容：⑴检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷，和庫存样件相比各部位尺寸精度无降低。
⑵清理模具型腔、模具表面的油污、废料，清洁完后型腔喷防锈油；表面漆层刷新。