MRZD295使用说明书

MRZD295—200制氮机

使用说明书

济南铭容科技有限公司

目录

一、简介

二、主要技术参数

三、设备组成

四、设备安装

五、使用操作

六、设备操作检验清单

七、设备保养

八、设备控制设置点

九、安全注意事项

十、常见故障与分析

十一、附表及附图

一、简介

·该设备利用冷冻干燥原理，对压缩空气进行处理后，得到干燥的压缩空气，根据PSA变压吸附原理，利用N2和O2的不同吸附扩散特性，进入碳分子筛吸附塔，通过适当的控制，达到从空气中分离氮气的目的。

·本设备由空气净化及纯化两大部分组成。空气气源净化由以下几个单元组成：冷冻干燥单元、过滤干燥单元、空气缓冲单元、空气纯化由变压吸附和氮气缓冲单元组成。该设备主要用于空气中分离廉价的氮气以供使用。

·具体工艺为：由无油压缩机提供的稳定压缩空气气源，经冷干机后除去气源中大部分水和油雾，经除油器除去微量油份和水，再经过过滤器得到干燥、洁净的压缩空气气源，储存于空气缓冲罐中，蓄压至适当时，送给变压吸附器后，空气中的氧气和二氧化碳被碳分子筛吸附，经吸附纯化后得到氮气，在经过过滤器得到较洁净的氮气进入氮气缓冲罐以备使用。经在线控氧仪，时刻在显示输送出的氮气的纯度。

·该设备具有工艺流程合理、操作简单、结构紧凑、常压再生、节能显著、制氮成本低、安全可靠、回收率高等特点。

二、主要技术参数

·产氮量： 200NM3/h

·氮气纯度： 99.5%（无氧含量，体积比）

·正常工作压力： 0.6～0.8MPa

需方厂况及技术要求

·无油空气压缩机排气量：≥15 m3/min

·提供的压缩空气气源要求：压力≥0.6MPa（气源压力稳定，压力不得超过0.8MPa）。

·氮气出口提供一个分气缸，以供多路使用。

三、设备组成

1、冷冻干燥单元

本单元由冷冻干燥机及管路组成。其操作方法参见冷冻干燥机使用说明书。

2、除油单元

本单元主要由除油器、压力表、电磁阀、安全阀及管路组成。

除油器是本单元的主要部件之一，它是一只填料塔体，内部有除油网和活性碳，经冷冻干燥机出来的压缩空气由除油器下部进入，经除油网及活性碳填料除去气体中的油份和部分水份，压力表显示操作压力，底部电磁阀自动定时排放除油器内的油和水。

3、空气缓冲单元

本单元主要由空气缓冲罐、压力表、气源三联件、手动阀门、安全阀及管路组成。

空气缓冲罐是本单元的主要部件之一，对压缩空气起缓冲作用。压力表显示操作压力，安全阀设定开启压力起保护作用，气源三联件是对供给先导阀及气动阀的动力气源进行过滤、稳压、油雾功能。

4、吸附单元

本单元主要由两个并列的吸附塔体、测氮仪、气动阀、先导阀、消音器、过滤器、手动阀及管路组成。

吸附塔是本单元的主要部件之一，是一填料塔体，其填料是碳分子筛作为吸附剂，为了防止碳分子筛细小粉尘进入系统堵塞阀门及控制元件，吸附塔内进出口均设有过滤器。消音器是在两个吸附塔切换排空放气时起降噪消音作用。管路上的过滤器是将吸附塔产生的氮气进一步净化。

两个并列的吸附塔交替工作，由气动阀通过控制台内的编程器控制自动完成。每分钟自动交替切换，一个工作，一个再生（解析）。从而得到高纯度的氮气。两个吸附塔工作周期时序见下表：

吸附塔工作周期时序见下表

5、氮气缓冲单元

本单元主要由氮气缓冲罐、压力表、流量计、减压阀、手动阀及管路组成。

氮气缓冲罐是本单元的主要部件之一，对压缩氮气起缓冲作

用，稳定产氮压力。压力表显示操作压力，安全阀设定开启压力起保护作用，流量计显示输出氮气的流量，减压阀控制输出氮气的压力。

四、设备安装

1、用户应根据设备平面布置图，将设备平稳地安放在同一水平位

置上（小型设备一般不需要做基础，大型设备备有基础图，予埋地脚螺栓等），并将各单元管路连接好。

2、用户应根据设备的要求，将水、电、气等管路接到设备。具体

是：

⑴、提供设备所需求的电源接入主控制柜；

⑵、将系统中冷冻干燥机和除油器排污水管连接好；

⑶、本设备压缩空气进口管路及氮气出口管路连接到位；

⑷、做好设备保护接地装置；

⑸、本设备是利用用户原有的无油压缩空气机及缓冲罐而设计的，

其目的是为了用户节省费用，因大多数啤酒厂原有无油压缩空气机压缩空气备压，这样，利用用户原有的设备加以改造，使产品质量有一个质的飞跃。为了使系统工作压力稳定，用户应在本设备前后各自备一个缓冲罐。需用户自备的设备要求如下：

无油压缩空气机: ≥15Nm3/min

缓冲罐容积：≥2m3/每只（共两只）

3、用户自备的压缩空气要求：应控制在0.6~0.8MPa之间。

五、使用操作

㈠、调试

1、本设备安装完毕后，要经过调试方认可方可投入正常运行。

未经调试不得随意启动本设备。有关人员在调试前必须仔细阅读本说明书以及各配套设备的使用说明书。

2、在熟悉本装置的前提下，根据工艺流程图，确保本装置各

部位连接无误。检查各密封面及焊接处有无泄漏。

3、检查配备本装置的电源、气源是否符合本装置的要求。确

保各电磁阀、气动阀动作灵敏无误。

4、将本装置上的手动阀V208、V301、V204、V30

5、V501、

V504、V509、V510关闭，而V406开启度调到一定位置，以保持不变。

5、开机：

⑴、用户首先确保气源压力稳定，压力控制在0.7~0.8MPa。并

且气源压力不得超过0.8MPa。打开V101，打开冷干机控制开关（即启动冷干机）。

⑵、定时打开V201（夏季2小时、冬季4小时），排放除油器

T200内的油和水。

⑶、当空气缓冲罐V300内的压力达到0.3MPa（由PI301显示）

时，打开V301，排出空气缓冲罐和管路内的污物，然后关闭V301。

⑷、当空气缓冲罐V300内的压力达到0.5MPa（由PI301显示）

时，打开V304，调节X303气源三联件上的减压阀，使其输出压力为0.3~0.5MPa。