常减压蒸馏装置
常减压蒸馏装置规格
常减压蒸馏装置规格常减压蒸馏装置是一种常减压工艺，用于分离混合物中不同组分的技术。
常减压蒸馏装置的规格对于提高装置的效率和产品质量至关重要。
本文将从装置的结构、规格及其应用等方面进行详细介绍。
一、装置结构常减压蒸馏装置由以下几个主要部分组成：1. 蒸馏塔：蒸馏塔是装置的核心部分，用于实现混合物的分离。
常见的蒸馏塔结构包括板式塔和填料塔两种，根据不同的分离要求选择不同的结构。
2. 蒸汽发生器：蒸汽发生器用于产生蒸汽，提供给蒸馏塔中进行蒸馏过程所需的能量。
3. 冷凝器：冷凝器用于冷却蒸汽，使其变为液体，以便继续循环使用。
4. 回流器：回流器用于将部分冷凝后的液体回流至蒸馏塔，以提高分离效果。
5. 泵：泵用于循环液体，保持蒸馏塔内的流体循环。
二、规格选择常减压蒸馏装置的规格选择应根据分离要求、原料性质和产品要求等因素进行综合考虑。
以下是常减压蒸馏装置规格选择的几个关键因素：1. 蒸馏塔高度：蒸馏塔高度决定了分离过程的效率，一般情况下，塔高越高，分离效果越好。
但高度过高会增加装置的投资成本和能耗。
2. 塔内板数或填料量：塔内板数或填料量直接影响分离效果，一般情况下，板数或填料量越多，分离效果越好。
但过多的板数或填料量会增加装置的复杂性和能耗。
3. 冷凝器冷却面积：冷凝器冷却面积的大小决定了冷却效果，一般情况下，冷却面积越大，冷凝效果越好。
但过大的冷却面积会增加装置的体积和成本。
4. 泵的流量和扬程：泵的流量和扬程应根据装置的设计要求确定，以保证装置的正常运行。
三、应用领域常减压蒸馏装置广泛应用于石油化工、化学工程、精细化工等领域。
具体应用包括以下几个方面：1. 石油行业：常减压蒸馏装置用于石油的裂解、提炼等工艺，实现原油的分离和产品的提纯。
2. 化学工程：常减压蒸馏装置用于化学反应的产物分离、溶剂回收等工艺，实现产品的纯化和资源的循环利用。
3. 精细化工：常减压蒸馏装置用于精细化工领域的高纯度产品制备，实现高品质产品的生产。
常减压蒸馏装置与设备
温度控制：具 有自动温度控
制功能
结构设计：采 用耐高温、耐 腐蚀的材料制
造
安全措施：设 有防爆、防火、 防泄漏等安全
装置
塔器
结构特点：塔体、塔顶、塔底、塔身、塔板等 工作原理：利用不同组分在塔内的沸点差异进行分离 应用范围：广泛应用于石油、化工、制药等行业 技术要求：耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损等
和保养设备
人员培训：定 期对操作人员 进行培训，提 高操作技能和
安全意识
应急预案：制 定应急预案， 确保在设备故 障或事故发生 时能够及时处
理
安全检查：定 期进行安全检 查，确保设备 运行安全可靠
07
常减压蒸馏装置的安全 与可靠性
安全设施与措施
温度控制：采用自动温度控 制系统，确保温度稳定
安全阀：设置安全阀，防止 压力过高导致爆炸
废渣排放
采用先进的噪声 控制技术，降低
噪声排放
能耗与污染物排放分析
常减压蒸馏装 置的能耗：主 要包括加热、 冷却、泵送等
环节的能耗
污染物排放： 主要包括废气、 废水、废渣等 污染物的排放
节能措施：采 用高效节能设 备、优化工艺 流程、提高能 源利用效率等
环保措施：采 用环保型材料、 减少污染物排 放、加强污染
压力容器：采用高强度材料 制造，确保安全可靠
防爆措施：设置防爆墙、防 爆门等设施，防止爆炸事故
发生
消防设施：配备消防器材， 如灭火器、消防栓等，确保
火灾发生时能够及时扑救
安全培训：定期对员工进行 安全培训，提高安全意识和
应急处理能力
危险因素与防范措施
爆炸危险：注意防爆措施， 定期检查设备，确保安全
常减压蒸馏装置主要由加热器、冷凝器、真空泵等组成 工作原理：通过加热使原油蒸发，冷凝后得到轻质油和重质油 流程：原油进入加热器，加热后进入冷凝器，冷凝后得到轻质油和重质油 真空泵的作用：维持装置内的真空度，降低原油的沸点，提高蒸馏效率
常减压蒸馏装置工艺流程图
可再生能源
利用太阳能、风能等可再生能源,减少 化石燃料的使用,降低碳排放,促进能源 可持续利用。
能源监测
建立能源管理信息系统,实时监测能源 使用情况,及时发现异常情况并采取措 施,提高能源利用效率。
产品质量控制
严格检测
对所有生产的产品进行全面、 细致的理化检测,确保产品指 标符合质量标准。
抽样分析
离方法,提高分离效率和纯 度。
3 提高能源利用率
采用节能技术,如废热回收 利用,降低整体能耗。
4 降低生产成本
优化原料、催化剂、工艺参 数等,减少原材料消耗和废 弃物产生。
设备检修
定期检查
定期检查装置内各设备的运行状态,及 时发现并修复故障,确保设备安全可靠 运行。
及时维修
发现问题后立即采取维修措施,防止故 障扩散,最大限度减少对生产的影响。
产品包装
合适的包装材料
1
选用安全环保的包装材料，如玻璃瓶、塑料容器或金属罐
，以确保产品的密封性和防渗漏性。
2
适当的包装尺寸
根据产品特性和客户需求，设计不同容量的包装规格，满
醒目的标签设计
3
足不同消费场景。
在包装上印刷产品名称、成分、生产日期等关键信息，同
时兼顾美观大方的视觉效果。
废气处理
尾气洁净
1
确保废气排放达到环保标准
液态回收 2
从废气中回收可用液体成分
热量回收 3
利用废气热量进行能源回收
常减压蒸馏装置会产生各种废气,包括含有有机物的尾气、酸性气体和含热量较高的气体。通过设置多级废气处理系统,可以实现 尾气洁净、液态成分回收以及热量回收,最大限度地提高资源利用率,降低环境影响。
冷却水系统
《常减压蒸馏装置》课件
技术发展与趋势
高效节能
随着技术的不断进步，常减压蒸 馏装置在节能降耗方面取得了显 著成果，通过优化工艺流程和采 用新型节能技术，降低装置能耗
和生产成本。
环保减排
随着环保意识的提高，常减压蒸 馏装置的环保性能也得到了改善 ，通过采用环保技术和设备，降 低装置的污染物排放，实现绿色
生产。
自动化与智能化
安全操作规程
操作人员需经过专业培训，熟 悉装置操作规程和安全注意事
项。
操作过程中应严格遵守工艺流 程和操作规程，不得擅自更改
工艺参数。
定期对装置进行安全检查，确 保设备处于良好状态。
注意观察装置运行情况，发现 异常及时处理并报告。
环保要求
装置应符合国家环保标准，确保废气、废水和固废达标 排放。
定期对装置进行环保检查，确保符合环保要求。
合理利用资源，减少能源消耗，降低污染物排放量。 加强员工环保意识培训，提高环保管理水平。
安全与环保事故应急处理
制定应急预案，明确应急 组织、救援队伍、救援设 备和救援程序。
建立事故报告制度，及时 上报事故情况，不得隐瞒 或谎报。
对员工进行应急演练和培 训，提高应急处置能力。
对事故进行调查分析，总 结经验教训，加强预防措 施。
定期对设备进行清洗，清除管道内的杂质 ；检查设备的过滤器是否清洁，及时更换 滤芯。
温度异常
压力异常
检查设备的加热、冷却系统是否正常工作 ，调整温度控制阀的设定值。
检查设备的压力表是否正常工作，确保压 力控制阀的设定值正确；检查设备的管道 、阀门等是否有堵塞或泄漏现象。
04
常减压蒸馏装置的安全与环 保
国际化发展
随着国际化进程的加速，常减压蒸 馏装置的国际化发展也将成为未来 的重要趋势，推动中国石油加工和 化工产业的国际化发展。
常减压蒸馏装置操作工
常减压蒸馏装置操作工常减压蒸馏装置是一种常用于化工、石油等行业的设备，用于将其中一种物质通过加热、蒸发和冷凝的过程进行分离和提纯。
其主要工作原理是通过控制气体或液体的压力和温度，使其在特定条件下发生汽液两相分离，并通过分馏漏斗或分离室将两相分离。
作为常减压蒸馏装置操作工(高级)，主要职责包括以下几个方面：1.设备操作和控制：负责按照工艺要求进行设备的开启、关闭、调试和停机等操作，掌握设备的运行参数和操作规程，能够独立进行操作和控制。
2.工艺调整和优化：根据产品质量和产量要求，合理调整设备的操作参数，如温度、压力、流量等，确保产品的稳定性和提高产能。
3.设备维护和故障处理：负责设备的日常维护和保养工作，如清洗、更换易损件、润滑等，及时处理设备故障和异常情况，保证设备的正常运行。
4.安全生产和环境保护：严格遵守安全操作规程，保证生产过程的安全稳定，熟悉应急处置措施和紧急停车程序，能够快速应对突发情况。
同时，保证废气和废水的处理，遵守环保要求。
5.生产记录和报表填写：及时准确地记录生产过程中的关键参数和数据，填写生产日志和报表，及时向上级汇报工作情况。
6.团队协作和培训指导：与其他操作工和维修工程师密切合作，共同完成生产任务，并进行技能培训和指导，提高团队整体素质。
此外，常减压蒸馏装置操作工(高级)还需要具备一定的技能和素质：1.技术综合素质：熟悉常减压蒸馏装置的工艺流程和原理，具备相关化工或机械设备专业知识和技能。
2.安全意识和责任心：严格遵守安全操作规程，保证生产过程的安全，重视生产安全和环境保护，具备应急处理和故障排查能力。
3.沟通和协调能力：良好的团队合作意识，能够与其他操作工、维修工以及上级进行有效沟通和协调，共同完成生产任务。
4.学习和创新能力：具备不断学习和提升的意愿和能力，关注新技术和新设备的发展，不断改进和优化工作方式。
总结起来，常减压蒸馏装置操作工(高级)是一项重要的工作，不仅需要具备专业知识和技能，还需要具备良好的安全意识、团队合作能力和创新意识。
常减压蒸馏装置与设备分析
随着环保要求的日益严格，常减压蒸馏装置将面临更严峻的节能减排 挑战，需要不断开发和应用低能耗、低排放的新技术和新设备。
06
案例分析与实际操作
常减压蒸馏装置运行案例分析
案例一
装置启动过程中的参数调整
01
02
描述
在装置启动阶段，通过对温度、压力等关键参数的精细 调整，实现装置的平稳启动，提高产品质量的稳定性。
少能源浪费。
低排放技术
03
通过改进工艺流程和操作条件，减少装置废气、废水的排放，
实现绿色、环保生产。
设备自动化与智能化发展
1 2 3
自动化控制系统
常减压蒸馏装置引入先进的自动化控制系统，实 现生产过程的实时监测、自动调节，提高装置的 稳定性和安全性。
智能化诊断与预警
通过引入大数据、人工智能等技术，建立装置故 障诊断和预警模型，实现装置故障的及时发现和 处理，减少生产中断时间。
分析
阐述结焦形成的机理和危害，详细讲解预防措施的原理 和实施方法，提高装置的运行稳定性和寿命。
现场操作演示与实训
演示一
常减压蒸馏装置启动操作
内容
现场展示装置启动的全过程，包括参数设置、设备检查、 启动程序等，使学员全面了解装置启动的要点和注意事项 。
演示二
设备故障应急处理
内容
模拟设备故障场景，展示应急处理的操作流程和技巧，培 养学员应对突发情况的能力和冷静处理问题的心态。
装置的预防性维修与大修计划
预防性维修
根据设备的运行情况和历史故障数据，制定预防性维修计划，对 可能出现故障的部位进行提前维修和更换。
大修计划
根据设备的磨损情况和运行时间，制定大修计划，对装置进行全面 、系统的维修和更新，以确保装置的长周期稳定运行。
常减压蒸馏装置简介
氢气 轻汽 油
催化重整
芳烃抽提
汽油组分 芳香烃 直馏煤油 直馏柴油 液化气 汽油 煤油 柴油 液化气
原 油
脱盐
脱水
常 压 蒸 馏
重柴油馏分
加氢裂化
中间馏分
减 压 蒸 馏
减压馏分 减压馏分
催化裂化
中间馏分
汽油 柴油
减压渣油
焦
化
汽油 柴油 石油焦
一、常减压装置基本原理
• 原油主要由碳氢化合物组成的复杂混合物，主要由碳 和碳两种元素组成。其中：碳占83～87%，碳占11～ 14%总重，此外，有少量氧、氮、硫等，在石油灰份 中还有微量非金属和金属元素。 • 蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝 相结合的手段，使其部分或完全分离的过程。它是利 用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压（即相对挥发度） 的不同，在精馏塔内，轻组分不断汽化上升而提浓， 重组分不断冷凝下降而提浓，相互间不断地进行传热 和传质过程，在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在 塔底得到纯度较高的重组分产物，它是实现分离目的 的一种最基本也是最重要的一种手段。
3 腐蚀形态、部位及原因
3.2高温（240～425℃）部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状 腐蚀
减压塔的腐蚀
①
②
③
④
炼制大庆原油，减压塔使用碳钢基本不腐蚀和腐蚀轻微，进料段塔 壁可用碳钢防冲板。 炼制辽河原油，减压塔进料段20g塔壁及其上、下四层A3F塔盘板， 腐蚀速度均大于3mm/a，腐蚀形态为“沟槽”状 炼制胜利原油，减压塔切线进料段塔壁（20g）年腐蚀率＞4.3mm/a， “冲蚀”。塔底液相部位塔壁（20g）年腐蚀率2.5mm，均匀腐蚀， 塔底1～3层塔盘及内构件，碳钢年腐蚀率＞2.0mm，15CrMo为1.46mm， 均匀腐蚀。塔底4～5层塔盘及内构件，碳钢年腐蚀率为3mm，均匀腐 蚀加冲蚀（靠近切线进料侧） 炼制管输原油减压塔其腐蚀较高硫低酸值原油严重，塔体改用20g＋ 00Cr18Ni12Mo2Ti复合板可以拟制腐蚀，但进料处塔壁的冲蚀不可避 免。
常减压蒸馏装置的节能分析
常减压蒸馏装置的节能分析常减压蒸馏装置是一种用于提取天然产品的工业装置，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
随着能源成本的不断上升和环境保护意识的提高，节能减排已成为各行业共同关注的问题。
对常减压蒸馏装置的节能分析显得尤为重要。
本文将从技术角度出发，对常减压蒸馏装置的节能优势进行分析，并提出相应的节能措施。
一、常减压蒸馏装置的节能优势1. 高效热交换系统：常减压蒸馏装置采用了高效的热交换系统，可以充分利用废热，提高能源利用率。
与传统蒸馏装置相比，节能效果显著。
2. 低温蒸馏技术：常减压蒸馏装置采用了低温蒸馏技术，可以在相对较低的温度下进行蒸馏，降低能耗，提高节能效果。
3. 自动化控制系统：常减压蒸馏装置配备了先进的自动化控制系统，能够实现智能化运行，减少人工干预，降低能源消耗。
4. 多能源综合利用：常减压蒸馏装置可以适应多种能源供应，如电力、蒸汽、燃气等，实现能源综合利用，提高能源利用效率。
1. 优化设备结构：合理设计装置结构，减少管道阻力、降低能量消耗，提高设备效率。
2. 提高热能回收利用率：采用高效的热交换器和废热回收装置，充分利用废热资源，提高热能回收利用率。
3. 优化操作参数：合理调整操作参数，如温度、压力等，降低能耗，提高能源利用效率。
5. 采用节能材料：选用节能型设备和材料，如隔热材料、高效换热器等，降低能耗，提高设备效率。
三、案例分析某药企引进了一套常减压蒸馏装置，并进行了节能改造。
经过优化设计和改进措施，实现了显著的节能效果。
具体表现在以下几个方面：1. 节能效果明显：改造后的常减压蒸馏装置能耗明显下降，每年节约了大量的电力和蒸汽成本。
2. 环保效益显著：节能改造后，装置排放量大幅降低，符合环保要求，提高了企业形象。
3. 经济效益显著：节能改造投入比较低，回收期较短，为企业节约了大量成本，提高了企业竞争力。
常减压蒸馏装置与设备
常减压蒸馏装置与设备简介常减压蒸馏装置与设备是一种用于分离和提纯化工原料的技术装置。
通过控制系统压力，使被蒸馏物质在较低的温度下蒸发，从而达到提纯的目的。
这种装置在石油化工、化学工程、生物工程等领域得到广泛应用。
工作原理常减压蒸馏装置与设备的工作原理基于液体的沸点受压力影响的特性。
在常减压蒸馏装置中，被蒸馏物质首先进入蒸馏塔底部的加热器，通过加热器的加热作用，使被蒸馏物质蒸发。
蒸发的气体从蒸馏塔底部进入蒸馏塔中，与下降的液体相接触，进行传质传热。
蒸馏塔的压力是通过控制系统来实现的，通过减小蒸馏塔压力，降低被蒸馏物质的沸点，从而使其在相对较低的温度下蒸发。
在蒸馏塔顶部设置了冷凝器，冷凝器中通过循环的冷却剂使蒸发的被蒸馏物质重新液化。
液化后的物质被收集，即得到最终纯净的分离物质。
同时，未被蒸发的馏出液通过回流器回流至蒸馏塔中，继续进行分离。
设备组成常减压蒸馏装置与设备主要由以下部分组成：1. 蒸馏塔蒸馏塔是整个装置的核心部分，由塔底、塔体和塔顶三部分组成。
塔底设置有加热器，用于加热被蒸馏物质。
塔体用于传质传热，塔顶设置有冷凝器。
2. 加热器加热器用于将被蒸馏物质加热至蒸发温度。
加热器的加热方式可以根据具体需求选择，常见的有蒸汽加热和电加热两种方式。
3. 冷凝器冷凝器用于将蒸发的被蒸馏物质重新液化。
冷凝器中通过循环的冷却剂使蒸发物质得到冷凝。
冷凝后的物质被收集，即得到纯净的分离物质。
4. 控制系统控制系统用于控制整个装置的压力和温度。
通过调节蒸馏塔内部的压力，以及加热器的加热功率，达到控制蒸馏过程的目的。
5. 回流器回流器将未被蒸发的馏出液回流至蒸馏塔中，继续进行分离。
回流器的设计和操作对装置的分离效果有着重要影响。
应用领域常减压蒸馏装置与设备在石油化工、化学工程、生物工程等领域得到广泛应用。
它可以用于提纯石油化工原料中的杂质，制备高纯度的化工产品。
在药物合成过程中，可用于去除不纯物质，提高产品的纯度。
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册常减压蒸馏是一种经典的物质分离技术，广泛应用于化工、制药、食品等工业领域。
常减压蒸馏装置技术手册旨在系统地介绍常减压蒸馏的原理、设备、操作及安全等方面的知识，为操作人员提供必要的技术指导和操作规程。
以下是一份关于常减压蒸馏装置技术手册的大纲，供参考。
第一部分：常减压蒸馏基础知识1. 常减压蒸馏的概念和原理1.1 常减压蒸馏的定义1.2 常减压蒸馏的基本原理1.3 常减压蒸馏与其他分离技术的比较2. 常减压蒸馏的应用领域2.1 化工行业中的应用2.2 制药行业中的应用2.3 食品行业中的应用第二部分：常减压蒸馏装置设备1. 常减压蒸馏设备的类型和结构1.1 塔式常减压蒸馏设备1.2 绞流式常减压蒸馏设备1.3 液面增换式常减压蒸馏设备2. 常减压蒸馏设备的基本组成2.1 主体设备2.2 加热系统2.3 冷凝系统2.4 控制系统第三部分：常减压蒸馏操作技术1. 常减压蒸馏的操作流程1.1 启动前的准备工作1.2 操作步骤及注意事项1.3 关闭与停车2. 常减压蒸馏中的常见问题及解决方法2.1 操作中可能遇到的问题2.2 故障排除的方法第四部分：常减压蒸馏的安全管理1. 常减压蒸馏装置的安全操作规程1.1 设备安全操作规程1.2 作业人员的安全防护2. 紧急情况处理2.1 泄漏事故的应急处理2.2 火灾事故的应急处理2.3 其他紧急情况的处理方法通过以上的手册内容，操作人员可以系统地了解和掌握常减压蒸馏技术及装置设备的相关知识，保证装置的安全、高效运行，并在紧急情况下快速、有效地处理问题，确保生产安全。
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册一、前言常减压蒸馏是一种重要的分离技术，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
本手册旨在介绍常减压蒸馏装置的工作原理、设备组成、操作注意事项和维护保养等内容，帮助用户更好地了解和使用常减压蒸馏装置。
二、常减压蒸馏装置工作原理常减压蒸馏是利用物质在不同温度下的汽液平衡特性进行分离的一种方法。
通过控制系统内的压力，使被蒸馏物质在较低的温度下蒸发，降低了对物质的热敏感性，从而实现对物质的分离和提纯。
三、常减压蒸馏装置设备组成1. 主机：包括蒸馏釜、冷凝器、冷却水系统等部件；2. 控制系统：包括温度控制器、压力控制器、流量控制器等；3. 收集装置：包括收集瓶、收集罐等。
四、常减压蒸馏装置操作注意事项1. 严格按照操作手册进行操作，不得随意更改设备参数；2. 定期检查设备的密封性能，确保安全使用；3. 油脂润滑部件，保持设备的灵活性和稳定性；4. 注意防范静电和火灾，禁止使用易燃物品。
五、常减压蒸馏装置维护保养1. 定期清洁设备内部和外部，保持设备的卫生和美观；2. 定期更换设备中的易损件，确保设备的正常运转；3. 定期检查设备的防护装置，确保安全生产；4. 停机时及时进行设备的防腐蚀处理，延长设备的使用寿命。
六、常减压蒸馏装置应用领域常减压蒸馏装置广泛应用于化工、医药、食品等领域，用于制取高纯度的化工产品、药品、香精香料等物质，具有很高的经济和社会效益。
七、结语常减压蒸馏装置作为一种重要的分离技术，在现代产业生产中发挥着重要作用。
希望通过本手册的介绍，能够让用户更好地了解常减压蒸馏装置，并正确、安全地使用该装置，为生产和科研工作提供有力支持。
常减压蒸馏装置简述解读
生产润滑油基础油原料应控制馏分范围、粘度、 比色、残碳等指标。 润滑油馏分切割范围一般为实沸点320~525℃ 范围，在生产中主要按粘度作为切割依据。 润滑油馏分最好是初馏点到干点的范围不大于 100℃。相邻两馏分油的95%点和5%点重迭度 不大于10%。 润滑油馏分比色也有严格的控制指标，即 （ASTM D1500#）1#~65#。
装置的原料（原油）
组成原油的化合物主要是碳元素和氢元素，是 以烃类化合物的形式存在。含硫、氮、氧元素 的化合物统称为非烃类化合物，以碳氢化合物 的衍生物形态存在于石油中。 氢碳比为氢、碳原子数之比，是石油加工过程 中的一个重要指标，能反映出原油的属性，一 般轻质原油或石蜡基原油氢碳比较高;氢碳比 还反映了原油的结构信息，相对分子质量相近 情况下，大小顺序为烷烃＞环烷烃＞芳香烃。
装置的原料（原油）
原油的组成极为复杂，一般倾向于化学分类法， 但有时为了应用方便，也采用商品分类。 原油化学分类法中，最常用的有特性因数分类 法及关键馏分特性分类法。 原油的商品分类法作为化学分类法的补充，在 工业上也有一定参考价值，根据包括:按密度 分类、按硫含量分类、按氮含量分类、按含蜡 量分类、按含胶质量分类等。
主要产品：常顶汽油(重整原料)、常一线（3# 航煤或200#溶剂油）、常二线、常三线 、减 顶油、减一线（柴油）、减二线（催化料）、 减三线（催化料）、减四线（催化料、石蜡基 润滑油基础油）、减五线（催化料）、渣油。 副产品：常顶瓦斯区来，经原油P-1001/1.2份两路换热，到电脱盐罐 经过脱盐，脱后原油从P-1002/1.2出来份两路换热后进入闪蒸罐，经过闪 蒸，D-1002顶油气进入C-1001。D-1002底油经P-1003/1.2抽出，经过三 路换热到298℃后到常压炉被加热到362℃左右出来进入常压塔第7层上方， 常压塔底吹入过热蒸汽经过常压塔精馏后，塔顶油汽经过冷凝冷却后的 汽油一部份打入塔顶，一部份作为常顶汽油出装置，不凝气到常压炉烧 掉。然后从上到下侧线依次馏出常一线、常二线、常三线，经过汽提塔 再由各泵抽出到各换热器进行换热，冷却最后送出装置。其中并设有一 个顶回流，两个中段回流（常一中、常二中），常底油经过P-1010/1.2抽 出到减压炉加热到390℃左右后进入减压塔（第8段规整填料上方），减 压塔底吹入过热蒸汽。减顶设有两级抽真空系统和真空泵，减顶油汽经 过一级冷凝器和一级抽空器、二级冷凝器和二级抽空器、后冷器以及真 空泵，不凝气抽到减压炉烧掉。冷却下来的油水经减顶油水份液罐（D1005）份出的油经泵P-1018/1.2送出装置，减压塔沿塔壁至上而下依次 馏出减一线、减二线、减三线、减四线。减一线、减二线、减三线、减 四线经过汽提塔再由各泵抽出到各换热器进行换热，冷却最后送出装置。 减压渣油经过P-1019/1.2抽出，经过换热，去丙烷作为原料。
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册一、引言常减压蒸馏是一种广泛应用于化工、制药和食品工业等领域的重要分离技术。
该技术通过控制精馏柱的压力和温度，实现各种液体混合物的分离和纯化。
本手册旨在介绍常减压蒸馏装置的基本原理、工艺流程、操作规程，帮助读者深入了解该技术，并有效运用到实际生产中。
二、常减压蒸馏原理常减压蒸馏是利用不同物质的沸点差异，通过控制系统压力，使得分馏塔内物质分离的一种方法。
在常减压蒸馏过程中，通过逐步降低分馏塔的压力，让液体混合物在不同温度下挥发，然后再将挥发出的气体冷凝成液体，完成分离。
三、常减压蒸馏装置结构1. 分馏塔：常减压蒸馏装置的核心部件，通常由进料口、塔板、冷凝器和回流器组成；2. 加热蒸发器：用于加热原始混合物，使其挥发；3. 冷凝器：将挥发出的气体冷却成液体；4. 回流器：控制分馏塔内液位，保证分离效果；5. 控制系统：包括压力控制、温度控制、液位控制等。
四、常减压蒸馏工艺流程1. 进料加热：原始混合物进入加热蒸发器，被加热至挥发温度；2. 分馏：挥发出的气体通过分馏塔，不同成分在不同温度下分离；3. 冷凝：分馏后的气体进入冷凝器，冷却成液体；4. 收集产品：经过冷凝后得到不同成分的产品。
五、常减压蒸馏装置操作规程1. 熟悉装置结构：操作人员应熟悉常减压蒸馏装置各部件的名称和功能；2. 启动设备：按照启动程序，逐步启动加热蒸发器、分馏塔和冷凝器等设备；3. 监控参数：监控系统压力、温度和液位，保持在设定范围内；4. 收集产品：根据工艺要求，及时收集分离出的产品；5. 关闭设备：按照关闭程序，逐步关闭各设备，清洁并做好设备维护。
六、常减压蒸馏装置的应用领域1. 化工工业：用于各类化工原料的提纯和分离；2. 制药工业：用于制备各种药物中间体和活性成分；3. 食品工业：用于食品香精、食品添加剂等的生产；4. 石油化工：用于原油分馏和石油产品的提纯。
七、常减压蒸馏装置的发展趋势随着科学技术的不断发展，常减压蒸馏装置在自动化控制、能耗降低、设备结构优化等方面仍有很大提升空间。
常减压蒸馏装置简介专业教育
这种蒸馏方式进行操作的。
18
优质课件
精馏塔
19
精馏段、提馏段、塔顶冷凝冷却设 备、再沸器、塔板
塔顶冷回流：轻组分浓度高、温度 低
塔底气相回流：轻组分浓度低、温 度高
优质课件
原油常压蒸馏及其特点
所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压(或稍高于常 压0.13~0.16MPa)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫 做原油常压精馏塔(或称常压塔atmospheric tower)。
原油中的盐类大部分是溶于所含的水中，所以，
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脱盐脱水是同时进行的。
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原油电脱盐简介
二、破乳的方法：
1.化学破乳法：针对乳状液的性质，加入相应的化学破 乳剂，可将稳定的乳状液转化为不稳定的状态，从而 达到脱盐脱水的目的。
破乳剂本身也是表面活性物质，但它的性质与乳化 剂相反，它是水包油型表面活性剂。破乳剂的破乳作 用是在油水界面进行的。它能迅速浓集于界面，与乳 化剂相竞争，夺取界面位置而被吸附。原有的比较牢 固的吸附膜被削弱甚至破坏，小水滴就比较容易聚结 ，进而沉降分离出来。
由于原油常压精馏塔的原料和产品不同于一般精馏塔， 因此它具有以下工艺特点(其它的石油精馏塔也常常具 有与之相似的工艺特点)：
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原油常压蒸馏及其特点
1．常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 2．常压塔是一个复合塔结构（侧线产品） 3．常压塔下部设置汽提段，侧线产品设汽提塔
为了促使原油中的重质油在较低的温度下沸腾、汽化，除采用减压蒸 馏外，还可在蒸馏过程中，向待蒸馏原油通入高温水蒸汽，这叫做汽提。
组成的本来面目，如：不含不饱和烃，在化学组成中含有烷烃
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、环烷烃、芳香烃等
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常减压蒸馏装置与设备
噪声控制
采取有效的噪声控制措 施，降低常减压蒸馏装 置运行过程中产生的噪
声污染。
固体废物处理
对常减压蒸馏装置产生 的固体废物进行合理处 置，避免对环境造成不
良影响。
事故应急处理
事故报告制度
应急处置流程
建立事故报告制度，确保事故发生后能够 及时上报并得到有效处理。
明确应急处置流程，确保事故发生时能够 迅速启动应急预案，组织人员进行抢险救 援。
紧急疏散措施
事故原因调查
制定紧急疏散措施，确保事故发生时能够 及时、有序地疏散现场人员，避免造成人 员伤亡。
对事故原因进行调查分析，总结经验教训 ，采取有效措施防止类似事故再次发生。
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常减压蒸馏装置应用与发展
应用领域
石油加工
常减压蒸馏装置是石油加工领域中常用的设备，用于将原油分割成不同沸点范围的组分， 为后续的油品加工提供原料。
运行监控
在装置运行过程中，密切关注各项工艺参数的变化，及时调整操作， 确保装置稳定运行，同时做好相关记录。
故障诊断与处理
故障识别
通过观察设备运行状态、工艺参数变化以及设备报警信息 等，及时发现潜在的故障。
故障诊断
根据故障现象，分析可能的原因，并采取相应的措施进行 诊断，确定故障部位和性质。
故障处理
安全培训
对操作人员进行安全培训，提高他们 的安全意识和应对突发情况的能力。
应急预案制定
制定常减压蒸馏装置的应急预案，明 确应急处置流程和责任人，确保事故 发生时能够迅速响应。
环保要求
废气处理
废水处理
对常减压蒸馏装置产生 的废气进行收集和处理，
减少对环境的污染。
对常减压蒸馏装置产生 的废水进行收集和处理，
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册第一章概述1.1 常减压蒸馏装置的定义和特点常减压蒸馏是指在一定条件下利用减压系统将原料液体在较低温度下加热蒸发的分馏过程。
其主要特点是可以在较低的温度下蒸馏，避免了高温对原料的影响，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
1.2 常减压蒸馏装置的应用范围常减压蒸馏装置广泛应用于各种化工反应、精馏分离、提取分离等工艺过程中，特别适用于易挥发、易分解、高沸点物质的提取和精馏。
第二章常减压蒸馏装置的工艺流程及原理2.1 常减压蒸馏装置的结构和工艺流程常减压蒸馏装置通常由加热系统、减压系统、分馏塔、冷凝系统和收集系统等主要部件组成。
其工艺流程包括原料液体加热蒸发、减压蒸馏、冷凝液体收集等基本步骤。
2.2 常减压蒸馏的原理常减压蒸馏是利用减压系统将液体在较低温度下蒸发，通过蒸气和液体之间的相互传质和传热作用，实现物质的分馏和提纯。
第三章常减压蒸馏装置的关键技术及操作要点3.1 关键技术(1) 加热系统的设计和控制：合理设计加热系统，确保对原料的均匀加热，并能够控制加热温度，避免对原料的过度热处理。
(2) 减压系统的稳定性和可靠性：减压系统应具备稳定的蒸气抽出能力，确保蒸馏过程中的压力控制在合适的范围内。
(3) 分馏塔的结构和效率：合理设计分馏塔的结构，提高分馏效率，减少能耗，确保产品的纯度和产量。
3.2 操作要点(1) 安全操作：操作人员应严格遵守操作规程，确保安全操作，避免事故发生。
(2) 运行参数控制：对加热温度、减压压力、冷却水温度等运行参数进行实时监测和控制，以保证蒸馏过程的稳定和产品质量的一致性。
(3) 设备维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和寿命。
第四章常减压蒸馏装置的市场前景及发展趋势4.1 市场前景随着化工、医药、食品等领域的不断发展，对于高纯度产品的需求不断增加，常减压蒸馏装置作为一种高效、环保的精馏提纯技术，具有广阔的市场需求。
4.2 发展趋势(1) 技术的改进：随着科学技术的不断进步，常减压蒸馏装置的设计和操作技术将不断提升，提高产品的纯度和产量。
常减压蒸馏装置(汽柴油生产技术课件)
轻洗油回流
常底渣油来
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
减一线出装置
减二线出装置 减三线出装置 减四线出装置 减五线出装置
减压塔顶压力的影响因素
减压塔
1、跟塔底进料量变化有关 2、跟塔底进料组成变化有关 3、跟塔顶温度变化有关
常底渣油来
常底油泵
4、跟减一线产量变化有关
减压炉
接抽真空系统 减一线出装置
在常减压蒸馏装置冷态开车操作过程中， 共分为八个大步骤：
一、装油 二、冷循环 三、热循环 四、常压转入正常
五、减压转入正常 六、投用一脱三注 七、调制平衡 八、质量指标
在热循环操 作做完以后， 在进行常压转 入正常步骤之 前，必须满足 条件
即常压 塔顶温度必 须≮92℃。
如果想调节此参数，我 们必须要明确此参数有哪 常些压影塔响各因个素塔板的温度 变条化件与：塔常进顶料温温度度≮变9化2℃是 一一对应的。
1、常一线抽出温度变化 2、常一线抽出压力变化 3、常一线抽出量变化 4、常一线再沸力度变化
常压塔
一中段回流
补充：常一线初馏点也跟初 常顶汽油的收率变化有关
空冷器 冷却器 常顶中间罐
常顶瓦斯 塔顶污水
汽
提
塔
蒸汽
汽 提 塔
蒸汽
汽 提 塔
常顶汽油 常一线出装置 常二线出装置
常一线的终馏点
1、常一线抽出温度变化 2、常一线抽出压力变化 3、常一线抽出量变化 4、常二线再沸力度变化 5、常二线抽出量变化
常
一
线
汽
提
常减压蒸馏装置
常减压蒸馏装置1. 培训的目的2。
原油3. 炼油厂4。
常减压蒸馏装置4.1装置的类型和生产目的4.2装置的组成4.3原油电脱盐技术4.4原油常压蒸馏4.5减压蒸馏4.6蒸馏装置的轻烃回收4.7换热网络优化及能量回收技术4.8高效传质元件4.9高效传热元件5. 专业之间的相互关系1.培训的目的了解相关专业知识，提高对炼油厂、石油化工厂及其生产装置的认识.2.原油天然石油通常是淡黄色到黑色的、流动或半流动的粘稠液体,也有暗绿色、赤褐色的，通常都比水轻，比重在0.8~0.98之间，但个别也有比水重的，比重达到1.02.科普文章里都讲过，原油是由埋藏在地底下几千万年的海洋生物、动植物躯体经过地壳的变迁发生了复杂的化学变化形成的，所以石油主要由碳氢化合物组成，石油中的碳和氢占了95~99%.石油中除了碳和氢两种元素外还含有硫、氮、氧非金属元素以及铁、镍、钒、铜、钠、钙、镁、锌、钴等金属元素,有的原油还含有砷、硅等。
这些元素,特别是硫、铁、镍、钒、钠、钙、砷等对石油的加工极为不利，有的形成化合物会严重的腐蚀设备、工艺管道并且对产品质量造成影响，有的会对加工过程的催化剂降低活性,甚至造成永久性失活。
因此必须予以去除。
3.炼油厂（总流程图)炼油厂,这个大家都知道，就是把石油炼成各种产品的工厂，根据所要生产的产品不同,由各种各样的生产装置所组成，最简单的炼油厂是燃料型炼油厂,主要生产汽油、煤油、柴油、和燃料，可以由两套生成装置所组成：常压或常减压装置、催化裂化装置。
当然适应市场的要求，提高企业的生存能力,只有这两套装置的炼油厂，是远远不够的,目前国内已经没有这样只有两套装置的炼油厂了.为了合理利用有限的石油资源，还会设有其它生产装置。
例如:催化重整装置、加氢精制装置、加氢裂化装置、制氢装置、气体分馏装置、润滑油加氢精制装置、酮苯、糠荃、白土精制装置、临氢降凝装置、溶剂脱沥青装置、减粘装置、焦化装置、氧化沥青装置等等。
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-------------安全运行与管理
常减压蒸馏技术现状
国外蒸馏装置技术现状及发展趋势:由于原油进入炼油厂后 必须首先进入常减压装置进行一次加工,因此炼油厂的加工 能力一般用原油常压蒸馏装置的加工能力来表示,因此世界 原油加工的能力基本上就是世界常压蒸馏装置的加工能力. 炼油厂的大型化是提高劳动生产率和经济效益，降低能耗 和物耗的一项重要措施. 2004年1月底,全世界共有717座炼油厂,总加工能力 4103Mt/a,其中加工能力在10Mt/a以上的炼厂126座,分散在 34个国家和地区,其中美国30座,西欧33座,前苏联18座,亚洲 地区32座.加工能力在20Mt/a以上的炼厂共有16座,目前世 界上最大的炼厂是帕拉瓜纳炼油中心,加工能力为47Mt/a. 在炼油技术发达国家单套蒸馏装置的规模一般在5Mt/a以上, 不少装置达到10Mt/a以上.目前世界最大的常减压装置为印 度贾拉加炼油厂单套加工能力为15Mt/a.
国内蒸馏装置技术现状
我国蒸馏装置规模较小大部分装置处理能力为2.5Mt/a,仅有 几套加工能力超过4.5Mt/a.我国蒸馏装置的总体技术水平与 国外水平相比在处理能力产品质量和拔出率方面存在较大差 距.
新建较大炼油厂镇海、高桥8Mt/a及西太平洋10Mt/a等大型 化的蒸馏装置,其中高桥为润滑油型大型蒸馏装置,拟建的大 型蒸馏装置也基本为燃料型. 我国蒸馏装置侧线产品分离精度差别较大,如中石化有些炼厂 常顶和常一线能够脱空,但尚有40%的装置常顶与常一线恩氏 蒸馏馏程重叠超过10℃,最多重叠度达到86 ℃,多数装置常二 线与常三线 恩氏蒸馏馏程重叠在15 ℃以上,实沸点重叠则超 出25 ℃.润滑油馏分切割也同国外先进水平存在一定差距,主 要表现在轻质润滑油馏分的挥发度及重质润滑油馏分的残炭 和安定性等方面存在差距较大.
初馏 塔底 油经 常压 炉加 热至 370 ℃
汽提塔
常 压 塔
煤油 柴油
常压 塔底 油经 常压 炉加 热至 385 ℃
减 压 塔
减三
减四
电脱盐
电脱盐罐
常 压 炉
蜡油
常 压 炉
减压渣油
原油
大港300万吨年常减压蒸馏装置
常减压装置主要设备---分馏塔
本文主要介绍三段汽化燃料-化工型和燃料-润 滑油型的常减压装置中的塔)
谢谢收看！
(一)分馏塔-----减压塔
去抽真空 减一线
减二线
减 压 塔 进料
减压渣油
减三线
减四线 减压塔的作用是在减压状态下,对经 常压塔分馏后的常底油继续进行分馏 获得重柴蜡油润滑油基础油等产品
常减塔实图--天津100万吨乙烯和千万吨炼油工程
常减塔实图--天津100万吨乙烯和千万吨炼油工程
乙炔转化器---天津100万吨乙烯和千万吨炼油工程
常 压 塔
煤油(常一线)
柴油(常二线)
蜡油(常三线)
常压塔的作用是在接近常压状态下分离出原油中的部分组分,获得汽油煤 油些油,为了使堂压侧线产品初馏点和闪点合格,在常压塔侧还设有一汽提 常底油 塔,采用水蒸汽蒸馏的方式分离出常压侧线产品中的部分组分,一般常一线 常结线需设汽提塔,常压汽提塔是各侧线汽提塔连接起来的组合塔.
(二)加热炉
烟 囱 烟道挡板
烟囱为碳钢
对流室内炉管为 20＃优质碳钢管 加热炉幅射室为 Cr5Mo合金钢管
对流管
回弯头
辐射管 炉膛 壳体 炉墙
辐射室内传热方式示意图
火 焰
以辐射形式传热
燃 料 燃 烧
高 温 烟 气 以对流形式传热
炉 墙
辐 射
炉 管 外 表 面
传 导
炉 管 内 表 面
对 流
油 品
(三)蒸汽发生器原则流程图
常减压蒸馏装置概述 常压蒸馏就是在常压下对原油进行加热气化分馏和冷凝.原
油经过常压蒸馏可分馏出汽油、煤油、柴油馏分. 减压蒸馏就是原料经加热后,在一定的真空度下使更高沸点 的烃类气化分馏再冷凝. 将常压塔底油进行减压蒸馏,得到 的馏分视其原油性质或加工方案不同,可以作裂化(热裂化、 催化裂化、加氢裂化等)原料或润滑油原料,也可以作乙烯裂
把工艺液体发生蒸汽的设备称蒸汽发生器,它一般由给水 预热器汽包重沸器采样器及蒸汽过热器等组成. 安分阀
产品蒸汽
汽包 蒸汽扩容器 给水 排 污 重沸器
(四)冷换装备
从常减压装置出来的产品都具有较高的温度需冷却至安全温 度才能出装置,同时从罐区出来 的原油需加热才能进入塔和 加热炉,这些过程就需要冷换装备的作用.常减压蒸馏装置的 换热器是炼油厂所有装置上最多的,一般有四五十台,最多的 可达七八十台,对于合理的换热流程设计能达到300℃以上的 换热终温就是比较好的设计. 换热器种类(1)浮头式换热(2)U型管式换热器(3)其它冷换装 备,空冷器、冷却水槽、蒸气发生器.
解原料.减压塔底油可作为燃料油、沥青焦化或其他渣油加
工(溶剂脱沥青、渣油催化裂化、渣油加氢裂化等)的原料. 常减压蒸馏是指在常压和减压条件下,根据原油中各组分的 沸点不同,把原油切割成不同馏分的工艺过程.
典型三段汽化常减压蒸馏流程
回流罐
减顶油
汽油
减一 减二
汽油
初 馏 塔
原油换热至 220-240℃
名词解释
HSE简介:是近年出现的国际天然气工业通行的健康(Health) 、 安全(Safety) 、环境(Environment)管理体系. HSE管理体系概念:是指实施安全、环境与健康管理的组织 机构、职责、做法、程序、过程各资源等构成的整体. HSE功能是一种事前进行风险分析,确定其自身活动可能发 生的危害和后果,从而采取有效的防范手段和控制措施防止其 发生,以便减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染的 有效管理模式,是一种突出强调了事前预防和持续改进,具有 高度自我约束、自我完善、自我激励机制,因此是一种现代化 的管理模式,是现代企业制度之一.
塔是整个常减压装置工艺过程的核心,原油在分馏塔中通过传 热传质实现分馏作用,最终将原油分离成不同组分的产品. 三段气化流程和常减压装置中的塔包括初馏塔或闪蒸塔常压 塔常压汽提塔和减压塔.润滑油型装置还包括一个减压汽提塔 根据塔内汽液接触部件的结构形式的不同,塔可分为板式塔和
填料塔和塔板、填料混合塔. 塔的高度直径以及操作温度,2.5Mt/a原油处理量的常减压装 置,常减压塔的高度一般为35m左右,常压塔的直径为 3800mm,减压塔的直径为6400mm,壁厚为8-12mm,材质一般 为A3R或16MnR,对于处理含硫原油的装置,塔内壁还衬有不 锈钢衬里.
(一)分馏塔-----初馏塔
冷回流
初顶油 240℃左右,进入初馏塔或闪蒸塔,流 入塔底的液相部分送至常压炉,气相上升至塔顶,在初馏塔顶分馏出 重整原料或轻汽油(也称作石脑油)
(一)分馏塔-----常压塔
冷回流
顶循 初顶油
常一中线 常二中线 进料