铜管技术标准
铜管及管件标准有哪些呢？
铜管及管件标准有哪些呢？目前国内常用的铜管及管件标准主要有美国标准、欧洲标准及中国国家标准三类：1.美国标准ASTMB88-1996铜管及管件标准有哪些呢？该标准最新修订于1996年，与旧标准相比基本无改动，规定了1/4"~12"铜管的规格、尺寸及偏差、压力、质量检验方法等条款。
其中“K”型为适用地下管线及高压高温或有其它更高要求用途的铜管；“L”型为适用非地下管线，但压力较高用途的铜管；“M”型属地表经济实用型铜管，适用于一般性供水及供暖管道（此标准在国内采用较多）；“DWV”型为无压力排水用途（目前在国内尚无使用）。
与之相配套的铜管件标准为ASME/ANSI?B16，规定了自1/4"~12"管件的材质、规格尺寸及偏差等检验方法。
2.欧洲标准EN1057-1996现行欧洲标准取替了原英国标准BS2871-1971，其内容基本与原标准相同，检验条款等同与美国标准，但口径范围小于美国标准。
其中“Y”系列（自6mm~108mm）用于地下管线及一般用途；“X”系列（自6mm~267mm）为经济实用型，在国内及香港地区被广泛采用。
铜管及管件标准有哪些呢？与之相配套的管件标准为EN12543.中国标准?GB/T18033-2000（取代原标准GB1527-87）现行的国标与原国标有很大差别，新的标准基本参照欧美标准，并规定了DN15~200mm 壁厚分为A、B、C三种型号的铜管。
其中A型管为厚壁型，适用较高用途；B型管适用于一般用途；C型管为薄壁铜管，基本等同EN1057-X。
外径偏差分为普通级及较高精度级，但都低于国外标准。
目前国内只有极少厂家生产的小口径铜管外径偏差能符合新标准要求。
新国标的其它技术指标基本等同与国外标准，但目前仍没有国内厂家能严格执行这一标准生产铜水管。
铜管及管件标准有哪些呢？与之相配套的管件方面，目前国内最新制定的标准为GB/T11618-1999。
铜管标准
5、常用铜管的制造方法及性能对照表
表 1 常用铜管的制造方法及性能对照表
制造方法 拉制
挤制
生产工艺流程
熔炼-引铸-下料-加 热-挤压-冷轧/拉伸 -退火-矫直-切头尾
熔炼-引铸-下料-加 热-挤压-切头尾-矫 直
性能
组织致密、均 匀，尺寸精度 高，表面光洁
组织致密、均 匀，尺寸精度较 高，表面光洁
主要用途 零件对产品强度和外观要求相对较 高，一般只用于机加的零件且切削量 较大(多用大直径、壁厚大的铜管) 外观和强度要求高的零件，可用于同 时需要冷弯、冷压力(多用较小壁厚 的铜管)和机械加工的零件
-
≤ 0.005
-
≤ 0.005
-
-
铜 T3 ≥99.7
-
≤ 0.002
-
-
-
-
≤ 0.01
-
- --
铜管的化学成分按 GB/T 5121.1～23《铜及铜合金化学分析方法》的规定执行，允许使用其它能达
到分析精度要求的方法测定铜合金的化学成分，当分析结果有争议时，以化学分析方法为仲裁分析。
7、常用铜及铜合金管的牌号、状态、规格和主要用途及性能 表 4 常用铜及铜合金管的牌号、状态、规格和主要用途及性能 规 格/mm
牌号
状态
圆形
矩（方）形
主要用途及性能
外 径 壁 厚 对边距 壁 厚
T2、T3
软(M)、轻软
(M2)、硬(Y)、特 3～360
拉制
硬(T)
半硬(Y2)
3～100
0.5～15
3~100
密封垫片、电器元件、
1～10
滚筒、铰链等。在还原 气氛中：退火、硬钎焊
或焊接时会变脆
紫铜管tp2执行标准
紫铜管tp2执行标准
紫铜管TP2执行标准是GB/T 1527-2017《无缝铜管及无缝铜镍合金管》标准。
该标准规定了TP2无缝紫铜管的化学成分、机械性能、硬度、外观及检查、试验方法、允许偏差等技术要求。
该标准适用于制造静力和动力压力设备、石油化工、化肥、海洋石油平台、轮机船舶、自来水、煤气、空调和制冷等领域的无缝铜管和无缝铜镍合金管。
TP2紫铜管的主要特点是其材质中含有较高的铜含量，铜含量超过了99.5%。
相对于低铜含量的铜合金材料，TP2紫铜管的耐腐蚀性更好、导热性更高、可塑性更强。
TP2紫铜管的应用领域广泛，包括汽车制造、船舶制造、建筑装饰、管道工程、电子工业等领域。
在各种领域中，TP2紫铜管的材质性能优越，操作性好，非常适合用于高压、高热、高强度的环境中的制造和使用。
14976-2012无缝铜管标准
14976-2012无缝铜管标准标准概述《-2012无缝铜管标准》是由中国质量标准化委员会（简称CSBTS）制定的国家标准，旨在规范无缝铜管的技术要求、测试方法和质量评定等内容，以确保无缝铜管的质量和安全性。
该标准适用于生产和使用无缝铜管的企事业单位、科研机构等，对于无缝铜管的生产、销售和质量控制具有指导和规范作用。
标准要点1. 术语和定义该标准对无缝铜管相关的术语和定义进行了明确和解释，确保在实际应用中的一致性和准确性。
2. 材料要求该标准规定了无缝铜管的材料要求，包括材质、化学成分、物理性能等方面的指标。
这些要求有助于保证无缝铜管的强度、耐腐蚀性和可焊性等方面的性能。
3. 外观和尺寸该标准规定了无缝铜管的外观和尺寸要求，包括外观质量、允许偏差、尺寸公差等方面的技术要求。
这些要求有助于确保无缝铜管在使用过程中的适配性和稳定性。
4. 技术要求该标准对无缝铜管的技术要求进行了详细描述，包括力学性能、化学性能、冷加工性能、热加工性能等方面的指标。
这些要求有助于评估无缝铜管的性能和可靠性。
5. 测试方法该标准规定了对无缝铜管进行测试和评估的方法和步骤，确保测试结果的准确性和可重复性。
测试方法包括力学性能测试、化学成分分析、尺寸测量等内容。
6. 质量评定该标准对无缝铜管的质量评定进行了规定，包括外观检查、性能测试、尺寸测量等方面的评定方法。
通过质量评定，可以确保无缝铜管符合相关要求和标准。
结论《14976-2012无缝铜管标准》对无缝铜管的技术要求、测试方法和质量评定等方面进行了规范，有助于提高无缝铜管的质量和安全性。
三种常用铜水管及管件标准比较
2. 尺寸范围：美标最大，铜管及管件均至DN300；
国标次之，铜管及管件均至DN200； 欧标最小，铜管至DN250，管件至DN100 。
3. 壁厚设计与工作压力（见表3）
项 目 ASTM B88 1996
X 外径 /mm 安全 工作 压力 /Mp a 9.4 8.9 5.8 5.5 5.2 4.6 4.2 4.1 3.8 3.6 3.6 3.9 3.9 3.9 L 安全 工作 压力 /Mp a 7.6 6 5.2 4.7 4.3 3.8 3.5 3.3 3.1 2.8 2.6 2.8 2.9 2.7 M 安全 工作 压力 /Mp a 5.2 4.2 3.6 3.6 3.5 3.1 2.9 2.7 2.7 2.5 2.3 2.4 2.4 2.4 外径 /mm
+0.03 +0.25 +0.03 +0.35 -0.03 -0.30 -0.03 -0.35 无
欧标
+/-0.2
国标
普通精度 +/-0.40 高精度 +/-0.10
欧标
无
国标
-0.70 +1.20 +0.70 +1.20 +1.00 +1.80 无
欧标
无
国标
普通精度 +0.30 -1.60 +0.10 -1.80 -0.03 +2.50 无 高精度 +0.60 +1.30 +0.52 +1.58 +0.75 +2.05 无
欧标
+0.02 +0.20 +0.02 +0.24 +0.02 +0.24 +0.03 +0.30 +0.03 +0.30 +0.03 +0.30 +0.03 +0.41 +0.03
铜管技术标准
￠2.5~15
0.05
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
>15~20
0.05
0.04
0.05
0.06
0.07
0.09
>20~30
0.07
————
0.05
0.07
0.09
0.1
>30~80
0.10
————
————
0.09
0.10
0.15
注：1、管材的不圆度和壁厚不均匀度不液压超过外径和壁厚的允差，如果外径与壁厚之比大于32，
2.2 GB/T 242金属管扩口试验方法
2.3 GB/T 246金属管压扁试验法
2.4 GB/T5231加工铜化学成分与产品形状
2.5 GB/T 5121.1~5121.23铜和铜合金化学分析法
2.6 GB/T 17791-2007空调与制冷设备用无缝铜管
2.7 JIS H3300铜及铜合金无缝管
则其短轴尺寸不小于公称尺寸的98%。
2、用于出品产品的铜管，其外径公差、壁厚取上偏差，即下偏差为零，上偏差同上表3
编制
审核
批准
文件标题
铜管技术标准
编号：
TYT-JS-01-0003-001
制定部门
技术部
制定日期：
2012-2-14
项目：
技术要求
3、技术要求
3.4化学成份：管材的化学成分应符合GB5231中T2、TU1、TU2、TP1中相对应合金牌号的规定TP2化学成分规定为Cu≥99.90%、P为0.015%~0.040%，其它成份均按GB5231中的规定。
>19
t2紫铜管状态国标标准
t2紫铜管状态国标标准
1)直径小于等于12mm，壁厚小于等于 1.5mm 的薄壁管；
2) 直径小于等于 12mm，壁厚大于 1.5mm 的厚壁管；
3) 直径大于 12mm，壁厚小于等于 2.5mm 的薄壁管；
4) 直径大于 12mm，壁厚大于 2.5mm 的厚壁管。
2. 技术要求
t2 纯铜无氧铜管应满足以下技术要求：
1) 化学成分应符合标准要求；
2) 冷加工状态下，铜管应具有良好的塑性和韧性；
3) 铜管应具有良好的表面质量，无裂纹、气泡和夹杂物；
4) 铜管应具有良好的耐腐蚀性能。
3. 试验方法
t2 纯铜无氧铜管的试验方法应符合以下标准：
1) 化学成分的分析应使用化学分析方法；
2) 机械性能的测试应使用拉伸试验、硬度试验等方法；
3) 表面质量的检验应使用目测或显微镜检验方法；
4) 耐腐蚀性能的测试应使用加速腐蚀试验方法。
4. 检验规则和标志
t2 纯铜无氧铜管的检验规则和标志应符合相关国家标准和行业标准。
5. 包装、运输与存储
t2 纯铜无氧铜管应采用适当的包装方式进行包装，保证在运输
和存储过程中不受损坏。
存储时应避免阳光直射和潮湿环境，以免影响铜管的质量。
铜管技术标准
表6 管材的室温力学性能、平均晶粒度
牌号
状态
抗拉强度
(MPa)
规定非比例延伸强度
(N/M M2)
断后伸长率A/%
平均晶料度（mm）
硬度（HV）
TU1
TU2
T2
TP2
硬（y）
≥315
≥250
————
————
>130
半硬（Y2）
≥250
≥120
≥15
————
90~120
管材应逐根进行涡流探伤检测，盘管涡流探伤报警信号次数最多为5次，报警信号深色标记长度不小于300mm.(此项由厂家提供检验报告保证)
5、包装、标志、运输、贮存
管材的包装、标志、运输和贮存按YB70-70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管的一般方法》和GB8888的规定进行。
拟制：
审核：
批准：
技术标准页次：1/3
文件标题
铜管技术标准
编号
TYT-JS-01-003-001
制定日期
2012年2月17日
项目
技术要求
1．适用范围
本标准规定了无缝铜管材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于空调、制冷设备用无缝铜管材。
2.引用标准
GB/T 228 金属拉伸试验法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
外径
壁厚
长度
T2
TU1
TU2
TP2
硬（Y）
半硬（Y2）
软（M）
轻软（M2）
直管
￠~￠80
~
400~1000
盘管
~
铜管 标准
铜管标准铜管标准是指对铜管产品的生产、加工、检验和使用等方面所制定的一系列规范性文件。
这些标准旨在确保铜管产品的质量、安全性和可靠性，促进铜管行业的健康发展。
铜管标准通常由国家或行业组织制定，并在全球范围内得到广泛应用。
一、铜管标准的主要内容1．分类和命名：铜管标准首先对铜管产品进行分类和命名，明确不同种类和规格的铜管产品的定义和范围。
这有助于统一行业内的术语和概念，方便生产、销售和使用。
2．材料和化学成分：铜管标准规定了铜管产品所使用的材料及其化学成分。
这确保了铜管产品具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性和加工性能，满足不同领域的应用需求。
3．生产工艺：铜管标准对铜管产品的生产工艺进行了详细规定，包括熔炼、铸造、轧制、拉伸、退火等工序。
这些工艺要求确保了铜管产品的组织结构、力学性能和表面质量。
4．尺寸和公差：铜管标准规定了铜管产品的尺寸和公差范围，包括外径、内径、壁厚、长度等方面的要求。
这保证了铜管产品的互换性和通用性，方便安装和使用。
5．力学性能：铜管标准对铜管产品的力学性能进行了明确规定，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
这些性能指标确保了铜管产品在使用过程中具有足够的强度和韧性。
6．表面质量：铜管标准对铜管产品的表面质量提出了要求，如表面光洁度、氧化层厚度、色泽等。
这些要求保证了铜管产品的外观美观和耐腐蚀性。
7．检验和试验方法：铜管标准规定了铜管产品的检验和试验方法，包括化学成分分析、力学性能试验、尺寸测量、外观检查等。
这些方法确保了铜管产品的质量可控和可追溯。
8．包装、标志和质量证明书：铜管标准对铜管产品的包装、标志和质量证明书进行了规定。
这有助于保护铜管产品在运输和储存过程中的质量，方便用户识别和使用。
二、铜管标准的意义和作用1．保证产品质量：通过遵循铜管标准，生产企业可以确保生产出的铜管产品具有稳定的质量和性能，满足用户的需求和期望。
2．促进技术进步：铜管标准不断更新和完善，推动了铜管生产技术的进步和创新，提高了行业整体的竞争力。
铜管技术标准
表8退火态管材清洁度
牌号
外径/mm
清洁度/（g/m2）
TU1、TU2、TP1、TP2
≤15
≤0.025
＞15
≤0.038
3.16表面质量
3.16.1铜管内外表面应清洁、光亮，不应存在影响使用的有害缺陷。
>19
30%
注：其它状态的铜管进行此项实验时，试样应按软状态工艺进行退火后再测试。
3.11弯曲试验（软态与轻软状态）
3.11.1试验普通铜管时，在弯曲半径为铜管公称外径的1.5倍条件下弯曲180度，不应产生皱折与裂纹。
3.11.2试验特殊铜管时∮12.7*1、∮14*1、∮16*1、∮15*0.9时，在弯曲半径为铜管公称半径的条件下弯曲角度≥90，不应产生皱折与裂纹。
技术标准页次：1/3
文件标题
铜管技术标准
编号
TYT-JS-01-003-001
制定日期
2012年2月17日
项目
技术要求
1．适用范围
1.1本标准规定了无缝铜管材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
1.2本标准适用于空调、制冷设备用无缝铜管材。
2.引用标准
2.1 GB/T 228金属拉伸试验法
5、包装、标志、运输、贮存
5.1管材的包装、标志、运输和贮存按YB70-70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管的一般方法》和GB8888的规定进行。
拟制：
审核：
批准：
摘要
3.5 管材的有害物质含量应符合ROHS指令要求：Pb≤600PPM Hg≤600PPM Cr12≤600PPM.如客户对有害物质含量有特殊规定的，需按客户要求执行。
铜管技术标准
3.6直管定尺管材长度在1000mm以内允差±0.5mm,在1000mm以上允许偏差±1.0mm
3.7 壁厚不小于0.4MM硬态或半硬态直管的圆度应符合表4的规定
则其短轴尺寸不小于公称尺寸的98%。
2、用于出品产品的铜管，其外径公差、壁厚取上偏差，即下偏差为零，上偏差同上表3
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批准
文件标题
铜管技术标准
编号：
TYT-JS-01-0003-001
制定部门
技术部
制定日期：
2012-2-14
项目：
技术要求
3、技术要求
3.4化学成份：管材的化学成分应符合GB5231中T2、TU1、TU2、TP1中相对应合金牌号的规定TP2化学成分规定为Cu≥99.90%、P为0.015%~0.040%，其它成份均按GB5231中的规定。
2.2 GB/T 242金属管扩口试验方法
2.3 GB/T 246金属管压扁试验法
2.4 GB/T5231加工铜化学成分与产品形状
2.5 GB/T 5121.1~5121.23铜和铜合金化学分析法
2.6 GB/T 17791-2007空调与制冷设备用无缝铜管
2.7 JIS H3300铜及铜合金无缝管
允许偏差（±）
￠2.5~15
0.05
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
>15~20
0.05
0.04
0.05
0.06
0.07
0.09
>20~30
铜管耐压标准
铜管耐压标准铜管作为一种常见的金属管材，广泛应用于建筑、工业、制冷等领域。
在使用铜管时，耐压性能是一个重要的指标。
本文将介绍铜管的耐压标准，并对其进行详细解析。
一、耐压标准的定义铜管的耐压标准是指在一定的工作条件下，铜管能够承受的最大压力。
这个标准通常由国家或行业标准规定，以确保铜管在使用过程中能够安全可靠地承受压力。
二、铜管的耐压等级根据国家标准，铜管的耐压等级分为三个等级：高压、中压和低压。
高压等级的铜管能够承受的压力最大，中压次之，低压最小。
不同等级的铜管适用于不同的工作条件和压力要求。
三、铜管的耐压测试方法为了确定铜管的耐压性能，常用的测试方法是水压试验。
具体步骤如下：1. 将铜管的两端封闭，并确保封闭牢固；2. 使用水泵将水注入铜管中，直到达到所需的测试压力；3. 维持测试压力一段时间，观察铜管是否发生漏水或破裂等情况。
四、铜管耐压标准的应用铜管耐压标准的应用范围非常广泛。
在建筑领域，铜管常用于供水、供暖和空调系统中，其耐压性能直接关系到系统的安全运行。
在制冷领域，铜管用于制冷剂的传递，对耐压性能有严格要求。
此外，铜管还广泛应用于工业设备、船舶等领域。
五、铜管耐压标准的选择在选择铜管时，应根据具体的使用场景和工作条件来确定所需的耐压标准。
一般情况下，高压等级的铜管适用于承受较大压力的场合，如高层建筑的供水系统。
中压和低压等级的铜管适用于承受较小压力的场合，如低层建筑的供暖系统。
六、铜管的维护保养为了确保铜管的耐压性能，日常的维护保养非常重要。
首先，要定期检查铜管是否存在磨损、腐蚀等情况，及时更换损坏的铜管。
其次，要保证铜管的清洁，避免污垢堆积影响耐压性能。
最后，要注意避免铜管受到过大的外力冲击，以免造成破裂。
七、铜管耐压标准的发展趋势随着科学技术的不断进步，铜管耐压标准也在不断提高。
未来铜管耐压标准的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 提高铜管的耐压等级，以适应更高压力的工作条件；2. 开发新型的铜管材料，提高铜管的强度和耐压性能；3. 完善铜管的检测技术，提高测试的准确性和可靠性。
铜管 标准
铜管标准铜管是一种常见的金属管材，由铜及铜合金制成。
它具有良好的导热性、导电性和腐蚀抗性，因此被广泛应用于工业、建筑、航空航天等领域。
铜管的标准是确保其质量和规格的重要依据。
铜管的标准主要涉及到以下几个方面：材质、化学成分、力学性能、尺寸和允许偏差、表面处理、试验方法等。
首先，材质是铜管标准中最基本的要求之一。
常见的铜管材质有纯铜、黄铜、磷铜等，每一种材质都有相应的要求。
例如，标准可以规定铜管的材质应符合GB / T 5231-2012《铜及铜合金化学成分测定方法》等相关标准。
其次，化学成分也是铜管标准中的重要内容。
化学成分直接影响铜管的力学性能和抗腐蚀性能。
标准通常会规定铜管中铜的纯度、其他金属元素的含量限制等。
例如，对于纯铜管，要求其含铜量不得低于99.9%。
力学性能是评价铜管质量的重要指标之一。
常见的力学性能指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
铜管标准会规定这些指标的最低要求，以确保铜管具有足够的强度和韧性。
例如，对于黄铜管，标准可以规定其抗拉强度不低于215MPa，屈服强度不低于105MPa。
尺寸和允许偏差是铜管标准中需要详细规定的内容之一。
标准会规定铜管的外径、壁厚、长度等尺寸要求，并对允许偏差进行了严格控制。
例如，对于外径超过15mm的铜管，标准可以规定其允许偏差范围为±0.15mm。
表面处理是为了提高铜管的防腐性和美观度而采取的一系列措施。
铜管标准可以规定铜管的表面处理方法，如磷化、镀锡、抛光等。
这些表面处理不仅可以提高铜管的耐腐蚀性能，还可以增加铜管的装饰性。
试验方法是确保铜管质量的重要手段之一。
铜管标准会规定相关的试验方法，如拉伸试验、硬度试验、厚度测量方法等。
这些试验方法可以对铜管的力学性能、尺寸精度和表面质量进行检验。
除了上述内容，铜管标准中还会涉及一些其他的要求，如标志和包装要求、交货状态、检验规则等。
这些要求的目的是确保铜管在生产、运输和使用过程中能够符合技术要求和使用需求。
国家标准铜管管件新标准
国家标准铜管管件新标准国家标准铜管管件新标准的出台，标志着我国铜管管件行业迎来了新的发展机遇。
新标准的实施将对行业发展起到积极的推动作用，对产品质量、安全性和环保性都将有所提升，也将有利于规范市场秩序，促进行业健康发展。
首先，新标准将对铜管管件的材质、规格、生产工艺、质量要求等方面进行严格规范。
在材质方面，将进一步明确铜管管件所采用的材料应符合的标准，以及其化学成分、力学性能、物理性能等方面的要求，确保产品的质量稳定可靠。
在规格方面，将对铜管管件的外径、壁厚、长度等进行规范，以满足不同工程需求。
在生产工艺方面，将规定铜管管件的生产工艺流程和工艺要求，确保产品生产过程中的质量可控。
在质量要求方面，将对产品的表面质量、机械性能、耐腐蚀性能等进行严格要求，确保产品的使用性能符合国家标准。
其次，新标准将对铜管管件的安全性进行更加严格的要求。
在产品设计和制造过程中，将更加注重产品的安全性能，确保产品在使用过程中不会发生泄漏、爆裂等安全隐患，保障用户的人身和财产安全。
同时，新标准还将规定产品的安装、使用和维护等方面的要求，提高产品的安全可靠性，降低使用风险。
最后，新标准将对铜管管件的环保性进行更加严格的要求。
在产品生产过程中，将更加注重节能减排，降低资源消耗，减少环境污染，推动行业向绿色、环保方向发展。
同时，新标准还将规定产品的回收利用和处理要求，促进废旧产品的资源化利用，降低对环境的影响。
总的来说，国家标准铜管管件新标准的出台将对行业发展起到积极的推动作用，有利于提升产品质量、安全性和环保性，促进行业健康发展。
同时，新标准的实施也将对企业生产、经营和管理提出更高要求，推动行业向高质量、高效益、高技术方向发展。
相信在新标准的引领下，我国铜管管件行业将迎来更加美好的未来。
铜管技术标准
铜管表面不应存在有手感的划痕和凹陷。
4、检验规则
供应商每批材料送货时附材料检验报告一份
材料的外观、尺寸偏差、力学性能、化学成分、扩口试验、弯曲试验、压扁试验、旋压试验、水压试验等应满足本标准的规定要求。
试样进行表面清洗，清洗后表面不应颜色发沉、不均匀、麻点、有异物粘附
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验法
GB/T5231 加工铜化学成分与产品形状
GB/T ~ 铜和铜合金化学分析法
GB/T 17791-2007 空调与制冷设备用无缝铜管
JIS H3300 铜及铜合金无缝管
3. 技术要求
牌号、状态、规格应符合表1的规定
表1 牌号、状态和规格
管材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定
表3 尺寸及尺寸允许偏差 单位：mm
平均外径
壁厚
尺寸范围
允许偏差
（±）
~
>~
>~
பைடு நூலகம்>~
>~2
允许偏差（±）
￠~15
>15~20
>20~30
————
>30~80
————
————
注：1、管材的不圆度和壁厚不均匀度不液压超过外径和壁厚的允差，如果外径与壁厚之比大于32，
试验特殊铜管时∮*1、∮14*1、∮16*1、∮15*时，在弯曲半径为铜管公称半径的条件下弯曲角度≥90，不应产生皱折与裂纹。
压扁试验 （软态与轻软状态）
截取试样60~80mm,用两平板将铜管压扁，压扁后两壁间的距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可见的裂纹与裂口。
iec 关于铜管标准
IEC（国际电工委员会）是一个全球性的标准化组织，负责制定和发布各种电气和电子设备的国际标准。
关于铜管标准，IEC主要涉及以下几个方面：
1. 铜管材料：IEC 6063-1和IEC 6063-2是关于铜及铜合金管材的标准。
这些标准规定了铜管的化学成分、力学性能、尺寸和表面质量等方面的要求。
2. 铜管制造：IEC 60793是关于铜管焊接的标准。
这个标准规定了铜管焊接的方法、工艺参数和质量要求，以确保焊接接头的可靠性和耐久性。
3. 铜管安装：IEC 60534是关于建筑电气设备中铜管安装的标准。
这个标准规定了铜管的布线、连接、保护和标识等方面的要求，以确保电气系统的安全可靠运行。
4. 铜管测试：IEC 60422是关于铜管测试的标准。
这个标准规定了铜管的压力测试、泄漏测试和绝缘测试等方面的要求，以确保铜管的性能和质量符合设计要求。
5. 铜管应用：IEC 60331是关于电气设备用铜管的标准。
这个标准规定了铜管在电气设备中的应用要求，包括电气性能、机械性能、耐腐蚀性能等方面。
总之，IEC关于铜管的标准涵盖了从材料、制造、安装到测试和应用的全过程，为铜管的生产和使用提供了统一的技术规范和质量保证。
铜的执行标准
铜的执行标准
铜是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、电子、制造等领域。
为了保证铜制品的质量和安全性，国家制定了一系列的铜执行标准。
本文将详细介绍这些标准。
首先，我们来看看铜材料的执行标准。
国家标准GB/T 5231-2012《无氧铜及铜合金板、带、箔和板带》规定了无氧铜及铜合金板、带、箔和板带的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。
该标准适用于无氧铜及铜合金板、带、箔和板带的生产和检验。
其次，我们来看看铜管的执行标准。
国家标准GB/T 18033-2017《无缝铜管》规定了无缝铜管的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。
该标准适用于无缝铜管的生产和检验。
除了以上两种铜制品，还有许多其他类型的铜制品，它们都有相应的执行标准。
例如，铜合金锻件的执行标准为国家标准GB/T 1176-2017《铜及铜合金锻件》；铜合金棒材的执行标准为国家标准GB/T 2059-2017《无缝铜及铜合金棒材》；铜合金铸件的执行标准为国家标准GB/T 1173-2017《铜及铜合金铸件》等等。
这些执行标准的制定，旨在保证铜制品的质量和安全性，促进铜制品行业的发展。
在实际生产中，企业应严格按照执行标准进行生产和检验，确保产品符合国家标准要求。
同时，消费者在购买铜制品时也应查看产品是否符合相应的执行标准，以保证产品质量和安全性。
总之，铜的执行标准是保证铜制品质量和安全性的重要措施。
各企业和消费者应积极遵守这些标准，共同推动铜制品行业的发展。
铜管技术标准
2、用于出品产品的铜管，其外径公差、壁厚取上偏差，即下偏差为零，上偏差同上表3
编制
审核
批准
文件标题
铜管技术标准
编号：
TYT-JS-01-0003-001
制定部门
技术部
制定日期：
2012-2-14
项目：
技术要求
3、技术要求
3.4化学成份：管材的化学成分应符合GB5231中T2、TU1、TU2、TP1中相对应合金牌号的规定TP2化学成分规定为Cu≥99.90%、P为0.015%~0.040%，其它成份均按GB5231中的规定。
3.16.2铜管表面不应存在有手感的划痕和凹陷。
4、检验规则
4.1供应商每批材料送货时附材料检验报告一份
4.2材料的外观、尺寸偏差、力学性能、化学成分、扩口试验、弯曲试验、压扁试验、旋压试验、水压试验等应满足本标准的规定要求。
4.3试样进行表面清洗，清洗后表面不应颜色发沉、不均匀、麻点、有异物粘附
4.4管材应逐根进行涡流探伤检测，盘管涡流探伤报警信号次数最多为5次，报警信号深色标记长度不小于300mm.(此项由厂家提供检验报告保证)
3.15管材应进行清洁度检验，非退火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定；退火态管材内表面残留污物应符合表8的规定。
表8退火态管材清洁度
牌号
外径/mm
清洁度/（g/m2）
TU1、TU2、TP1、TP2
≤15
≤0.025
＞15
≤0.038
3.16表面质量
3.16.1铜管内外表面应清洁、光亮，不应存在影响使用的有害缺陷。
类型
最小内径
最大外径
卷高
外径
水平盘管
铜管敷设标准最新规范
铜管敷设标准最新规范铜管敷设作为一种常见的管道敷设方式，在建筑、工业和市政工程中有着广泛的应用。
随着技术的发展和行业标准的更新，铜管敷设标准也在不断完善。
以下是最新的铜管敷设标准规范的主要内容：1. 材料选择铜管应选择符合国家或行业标准的材料，具有足够的强度和耐腐蚀性。
常用的铜管材料有纯铜管、黄铜管等。
2. 管道规格铜管的直径和壁厚应根据敷设环境、工作压力和流体特性来选择。
管道规格应符合设计要求和相关标准。
3. 连接方式铜管连接可采用焊接、法兰连接、螺纹连接或卡套连接等方式。
连接方式的选择应根据工程实际情况和管道材料特性来确定。
4. 敷设环境铜管敷设应避免高温、腐蚀性环境和强烈振动的场所。
在特殊环境下敷设铜管时，应采取相应的保护措施。
5. 敷设方式铜管敷设可以采用直埋、明装、暗装等方式。
敷设方式的选择应考虑建筑物结构、管道走向和维护方便性。
6. 管道固定铜管在敷设过程中应使用合适的固定方式，如支架、吊架或卡子等。
固定点的设置应保证管道稳定，避免因外力作用导致管道变形或损坏。
7. 管道保温在需要保温的场合，铜管外应加设保温材料，保温材料的选择应根据管道输送介质的温度和保温效果要求来确定。
8. 管道防腐对于可能受到腐蚀的铜管，应采取防腐措施，如涂覆防腐涂料或采用防腐材料包裹等。
9. 管道试压敷设完成后，铜管应进行严格的试压试验，以确保管道系统的密封性和安全性。
试压标准应符合相关规范要求。
10. 管道标识铜管在敷设过程中应有清晰的标识，包括管道编号、介质流向等，以便于后期的维护和管理。
11. 施工安全施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全和管道敷设的质量。
12. 质量检验铜管敷设工程完成后，应进行质量检验，包括材料检验、施工质量检验和功能试验等，以确保工程质量符合标准要求。
结束语铜管敷设是一项技术性强、要求严格的工程活动。
遵循最新的铜管敷设标准规范，不仅可以保证工程质量，还能延长铜管的使用寿命，提高整个管道系统的安全性和可靠性。
astm b 铜材标准
astm b 铜材标准摘要：1.简介2.ASMT B 铜材标准的概述3.ASMT B 铜材的主要性能指标4.我国对ASMT B 铜材的应用及研究现状5.结论正文：ASMT B 铜材是一种广泛应用于各个行业的铜合金材料，具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性和良好的机械强度。
ASMT B 是美国材料与试验协会（ASTM）颁布的一项铜材标准，对铜材的化学成分、力学性能、物理性能等指标进行了详细的规定。
1.简介ASTM B 系列标准涵盖了多种铜材产品，包括铜棒、铜线、铜板、铜管等。
这些标准为铜材的生产、加工、检验、验收等提供了依据，确保了产品质量。
在我国，ASMT B 铜材标准也得到了广泛的应用和推广。
2.ASMT B 铜材标准的概述ASMT B 铜材标准根据不同的产品类型，规定了不同的化学成分、力学性能、物理性能等指标。
以ASTM B111 为例，它规定了无缝铜管的化学成分、尺寸、壁厚、力学性能、物理性能等要求。
在ASTM B280 中，对铜线的化学成分、导电率、力学性能等进行了详细的规定。
3.ASMT B 铜材的主要性能指标ASMT B 铜材的主要性能指标包括导电性、导热性、耐腐蚀性、机械强度等。
其中，导电性和导热性是铜材的重要特性，使其在电力、电子、热交换等领域得到广泛应用。
耐腐蚀性方面，铜材在空气中具有较强的抗氧化性，可长期保持良好的外观和性能。
机械强度方面，ASMT B 铜材具有较高的强度和硬度，可满足不同场合的使用需求。
4.我国对ASMT B 铜材的应用及研究现状在我国，ASMT B 铜材被广泛应用于电力、电子、通信、家电、交通运输等领域。
随着我国经济的快速发展，对铜材的需求逐年增加，促使我国铜材产业不断扩大生产规模，提高产品质量。
同时，我国对ASMT B 铜材的研究也取得了一定的成果，例如在铜材的表面处理、加工技术等方面取得了一定的突破。
5.结论总之，ASMT B 铜材标准为铜材的生产、加工、检验等提供了依据，确保了产品质量。
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直管定尺管材长度在1000mm以内允差±,在1000mm以上允许偏差±
壁厚不小于硬态或半硬态直管的圆度应符合表4的规定
表4 直管的圆度
壁厚/外径
编制
审核
批准
文件标题
铜管技术标准
编号：
TYT-JS-01-0003-001
制定部门
技术部
制定日期：
2012-2-14
项目：
技术要求
3、技术要求
化学成份：管材的化学成分应符合GB5231中T2、TU1、TU2、TP1中相对应合金牌号的规定TP2化学成分规定为Cu≥%、P为%~%，其它成份均按GB5231中的规定。
水压试验：
按《水压试验规范》对铜管进行水压试验，铜管外表面不能有任何渗漏，变形现象。
管材应进行清洁度检验，非退火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定；退火态管材内表面残留污物应符合表8的规定。
表8 退火态管材清洁度
牌号
外径/mm
清洁度/（g/m2）
TU1、TU2、TP1、TP2
≤15
≤
＞15
≤
表面质量
圆度/mm，不大于
~
公称外径的%
>~
公称外径的%
>~
公称外径的%（最小值）
>
公称外径的%（最小值）
半硬和硬状态直管的直度应符合表5的规定
表5 直管的直度
直管的长度
最大弯曲度
用于出口产品的直管最大弯曲度
400~1000
3
1
>1000~2000
5
2
>2000~2500
8
4
>2500~3000
12
8
注：长度大于3000mm的直管，全长中任意部位每3000mm的最大弯曲度为12mm.
技术标准页次：1/3
文件标题
铜管技术标准
编号
TYT-JS-01-003-001
制定日期
2012年2月17日
项目
技术要求
1．适用范围
本标准规定了无缝铜管材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于空调、制冷设备用无缝铜管材。
2.引用标准
GB/T 228 金属拉伸试验法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
表3 尺寸及尺寸允许偏差 单位：mm
平均外径
壁厚
尺寸范围
允许偏差
（±）
~
>~
>~
>~
>~2
允许偏差（±）
￠~15
>15~20
>20~30
————
>30~80
————
————
注：1、管材的不圆度和壁厚不均匀度不液压超过外径和壁厚的允差，如果外径与壁厚之比大于32，
则其短轴尺寸不小于公称尺寸的98%。
2、用于出品产品的铜管，其外径公差、壁厚取上偏差，即下偏差为零，上偏差同上表3
软（M）
≥205
40~90
≥40
~
40~55
轻软（M2）
≥205
35~80
≥40
≤
50~70
注：晶粒度、硬度的检测不能同时适用抗拉强度和伸长率
制定
审核
批准
本次修订摘要
技术标准页次：3/3
文件标题
铜管技术标准
编号
TYT-JS-01-003-001
制定部门
技术部
制定日期
2012-2-14
项目
技术要求
3、技术要求
管材的室温力学性能应符合表6的规定
表6 管材的室温力学性能、平均晶粒度
Pa)
规定非比例延伸强度
(N/M M2)
断后伸长率A/%
平均晶料度（mm）
硬度（HV）
TU1
TU2
T2
TP2
硬（y）
≥315
≥250
————
————
>130
半硬（Y2）
≥250
≥120
≥15
————
90~120
外径
壁厚
长度
T2
TU1
TU2
TP2
硬（Y）
半硬（Y2）
软（M）
轻软（M2）
直管
￠~￠80
~
400~1000
盘管
~
—
盘卷内外直径应符合表2的规定
表2 盘卷内外直径
类型
最小内径
最大外径
卷高
外径
水平盘管
￠610
≤￠1150
≤200
—
蚊香型盘管
————
————
————
≤￠1100
管材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定
GB/T 246 金属管 压扁试验法
GB/T5231 加工铜化学成分与产品形状
GB/T ~ 铜和铜合金化学分析法
GB/T 17791-2007 空调与制冷设备用无缝铜管
JIS H3300 铜及铜合金无缝管
3. 技术要求
牌号、状态、规格应符合表1的规定
表1 牌号、状态和规格
牌号
状态（拉制）
种类
规格(mm)
扩口试验应符合表7的规定
表7 管材的扩口试验
状态
外径（mm）
冲锥角度
扩口率
结果
M
≤19
90
40%
试样不能产生肉眼可见的裂纹和裂口
>19
30%
注：其它状态的铜管进行此项实验时，试样应按软状态工艺进行退火后再测试。
弯曲试验（软态与轻软状态）
试验普通铜管时，在弯曲半径为铜管公称外径的倍条件下弯曲180度，不应产生皱折与裂纹。
摘要
管材应逐根进行涡流探伤检测，盘管涡流探伤报警信号次数最多为5次，报警信号深色标记长度不小于300mm.(此项由厂家提供检验报告保证)
5、包装、标志、运输、贮存
管材的包装、标志、运输和贮存按YB70-70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管的一般方法》和GB8888的规定进行。
拟制：
审核：
批准：
试验特殊铜管时∮*1、∮14*1、∮16*1、∮15*时，在弯曲半径为铜管公称半径的条件下弯曲角度≥90，不应产生皱折与裂纹。
压扁试验 （软态与轻软状态）
截取试样60~80mm,用两平板将铜管压扁，压扁后两壁间的距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可见的裂纹与裂口。
旋压试验（硬态或半硬态）
试样旋压至内径为公称外径的12%-30%时，无开裂、起皱、分层和条状痕迹等缺陷。
铜管内外表面应清洁、光亮，不应存在影响使用的有害缺陷。
铜管表面不应存在有手感的划痕和凹陷。
4、检验规则
供应商每批材料送货时附材料检验报告一份
材料的外观、尺寸偏差、力学性能、化学成分、扩口试验、弯曲试验、压扁试验、旋压试验、水压试验等应满足本标准的规定要求。
试样进行表面清洗，清洗后表面不应颜色发沉、不均匀、麻点、有异物粘附