磨边操作作业指导书
磨边作业指导书
有限公司JF-SOP-002磨边作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：为了保证设备正常运行，确保磨边质量，避免设备出现人为事故；规范双边磨的操作程序，提高磨边效率，保证磨边质量。
二、范围:磨边生产线双直边机。
三、准备工作：1、设备操作人员开机前检查水路、电路、水嘴方向是否正常；2、认真阅读加工要求，对照要求检查玻璃的尺寸，清楚磨边量，检查玻璃的表面质量如：杂质、汽泡、黑点、划伤等；3、做好场地整理、人员配置、用具准备、佩戴防护用具等各项工作；4、根据磨边要求调节相应的速度；磨边速度和磨轮有关，以不产生明显崩边为准，适当调节速度：5四、操作步骤：1、加工任务单下达后，班长仔细阅读生产任务单，根据交货期、生产加工周期安排以及生产安排组织磨边的先后顺序;2、班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域,检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边余量。
3、上片时要仔细检查基片的质量，看有无超标的崩边、划伤等及其他缺陷，看有无裂纹等。
4、磨边生产必须进行首件确认，检查磨边质量、吃刀情况、倒角大小等是否满足标准要求。
检查有玻璃尺寸、对角线能是否符合要求,玻璃无划痕、爆边等，确认合格后再进行批量生产。
批量生产过程种要抽检。
5、皮带的调试：首件玻璃加工时，起动传送带让皮带夹紧，看是松紧否合适；6、上片时先把玻璃抬到装有万向轮的辅助台上，然后推到磨边机的上片台，玻璃的一边需紧靠在固定边的定位辊上，玻璃之间要有一定的间距，不能紧靠在一起，以免玻璃在磨边机中相撞。
7、调整玻璃厚度规格，要等玻璃出了机器后才能调整设备参数。
8、下片时每改变一种规格必须检查玻璃尺寸,重新做首件确认。
9、下片时玻璃先放到玻璃架的垫块上，然后再靠拢并垫纸。
10、磨轮冷却水不足，检查冷却水管是否堵塞或水压是否正常。
11、各金刚轮的磨削量不匹配，磨边机调整磨削量的匹配比例约为（2:2:1）12、金刚轮质量不能满足加工要求时需及时更换。
磨边操作作业指导书
磨边操作作业指导书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN磨边工序作业指导书惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日目录第一章安全操作规范…………………………………………3～8第二章磨边工序岗位职责………………………………… 9～10第三章工序岗位磨边质量控制………………………………11～22第四章双边磨边设备操作和保养……………………………23～27第五章四边磨边机的一般操作………………………………28～39第六章清洗机操作规程………………………………………40～41第七章玻璃钻孔工艺…………………………………………42～44第八章磨边设备的加工能力 (45)第九章磨边工艺操作与过程控制……………………………46～47第一章、安全操作规范保用品使用规范1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。
不得穿着短袖、凉鞋作业。
2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、护腕；另：a、上片：皮手套、护腕、防护围裙b、下片：白纱手套、护腕c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防护眼镜、口罩3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
搬抬玻璃规范1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。
3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。
5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。
6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。
手动叉车转运玻璃1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的不均匀和粗糙度，以获得光滑、平整的表面。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和要求，以确保作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确定研磨的材料和目标表面，了解其特性和要求。
2. 准备所需的研磨工具和材料，如砂轮、砂纸、研磨机等。
3. 检查研磨工具和设备的状况，确保其安全可靠。
4. 确定研磨作业的环境条件，如温度、湿度等。
三、研磨步骤1. 确保操作者佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。
2. 根据材料的特性和要求，选择合适的研磨工具和研磨介质。
3. 将研磨工具固定在研磨机上，并根据需要进行调整和校准。
4. 调整研磨机的转速和进给速度，以控制研磨的效果和速度。
5. 将待研磨的材料放置在研磨机的工作台上，并固定好。
6. 开始研磨作业，根据需要进行多次研磨，每次研磨的时间和力度要均匀和适当。
7. 定期检查研磨工具和研磨介质的状况，如磨损、阻塞等，及时更换或者清理。
8. 在研磨过程中保持工作环境的整洁和清理，防止杂质和灰尘的污染。
9. 完成研磨后，检查研磨表面的质量和光洁度，如有需要，进行修整和抛光。
四、作业要求1. 研磨作业必须按照像关标准和规范进行，确保作业的质量和安全。
2. 操作者必须熟悉研磨工具和设备的使用方法和注意事项。
3. 研磨作业必须在适当的环境条件下进行，如温度、湿度等。
4. 研磨工具和研磨介质必须符合要求，如硬度、颗粒度等。
5. 研磨过程中必须保持工作环境的整洁和清理，防止杂质和灰尘的污染。
6. 研磨作业必须定期检查和维护研磨工具和设备，确保其安全可靠。
7. 研磨作业必须定期检查和评估研磨表面的质量和光洁度，如有需要，进行修整和抛光。
五、安全注意事项1. 在研磨作业中必须佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。
2. 操作者必须熟悉研磨工具和设备的使用方法和注意事项。
3. 研磨作业必须在合适的环境条件下进行，如通风良好的地方。
4. 研磨工具和研磨介质必须符合要求，如无损坏、无异物等。
磨边工序作业指导书
磨边工序作业指导书磨边工序作业指导书（上）作业指导书是组织和规范作业的重要文件之一，对于磨边工序来说也是不可或缺的。
磨边工序是制造业中常见的一种加工方法，它可以为产品赋予光滑、平整的表面，并通过去除毛刺和杂质等缺陷，提高产品的质量和美观度。
本指导书将为磨边工序的操作提供详细的步骤和注意事项，以确保操作的顺利进行。
一、准备工作在开始磨边工序之前，需要做好以下准备工作：1. 检查工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物、尘土等。
2. 检查设备：确保磨边设备正常运转，无故障。
3. 准备磨边工具：根据工作需求准备好适当的磨边工具和磨料，确保其质量可靠。
4. 穿戴个人防护装备：包括安全眼镜、面部罩具、耳塞、手套等。
二、磨边操作步骤1. 确定磨边顺序：根据产品的特点和需求，确定磨边的顺序和方式。
2. 入料准备：将待加工的材料准备好，确保其符合要求。
3. 固定加工件：将加工件固定在加工平台上，确保其稳定性。
4. 磨边操作：根据磨边顺序，使用适当的磨边工具和磨料，对加工件的边缘进行磨削。
5. 视觉检查：磨边后，及时进行视觉检查，确保表面光滑、无毛刺。
6. 清洁加工件：将加工件进行清洁，去除磨削过程中产生的碎屑和杂质。
7. 检验磨边质量：使用质量检验工具，对磨边结果进行检查。
三、注意事项1. 安全第一：在进行磨边操作时，必须确保操作人员的安全，避免发生人身伤害事故。
2. 磨边工具选择：根据加工件的材料和形状，选择适合的磨边工具和磨料。
3. 加工顺序合理：根据加工件的特点和要求，确定合理的磨边顺序，避免重复操作和浪费资源。
4. 加工参数设置：根据加工件的硬度和形状，合理设置磨边工具的加工参数，以保证加工质量。
5. 视觉检查严格：对于磨边后的加工件，必须进行仔细的视觉检查，确保表面光滑无瑕疵。
6. 加工件固定可靠：在进行磨边操作时，加工件必须固定在加工平台上，确保加工的稳定性和安全性。
7. 定期维护设备：对磨边设备进行定期的维护保养，保证设备的正常运转和寿命。
研磨作业指导书
研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一项重要的加工工艺，广泛应用于各种材料的加工中。
为了保证研磨作业的质量和效率，制定一份详细的研磨作业指导书是必不可少的。
本文将从研磨作业的准备工作、研磨工艺、研磨设备的使用、安全注意事项和作业结束后的清洁工作等方面进行详细介绍。
一、研磨作业的准备工作1.1 确定研磨目标：在进行研磨作业之前，首先要明确研磨的目标是什么，是为了去除材料表面的氧化层还是为了修整表面等。
1.2 准备研磨设备：根据研磨目标选择合适的研磨设备，包括磨头、砂轮等。
1.3 检查工件和设备：检查工件表面是否有损坏或凹凸不平的情况，检查研磨设备是否安装正确并处于正常状态。
二、研磨工艺2.1 确定研磨方向：在进行研磨时，要根据工件的形状和材料选择合适的研磨方向，一般为水平、垂直或斜向。
2.2 控制研磨速度：研磨速度过快会导致研磨不均匀，速度过慢则会浪费时间和磨料。
要根据工件材料和磨头的硬度来控制研磨速度。
2.3 注意研磨压力：研磨时要适当控制研磨压力，过大的压力会导致磨损过快，过小的压力则无法达到理想的研磨效果。
三、研磨设备的使用3.1 磨头的选择：选择合适的磨头是研磨作业的关键，要根据工件的材料和形状选择合适的磨头。
3.2 砂轮的更换：砂轮磨损后要及时更换，以保证研磨效果和安全性。
3.3 设备的维护：定期对研磨设备进行清洁和保养，保持设备的正常运转。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护用具：进行研磨作业时要穿戴好防护眼镜、手套等防护用具，避免受伤。
4.2 避免研磨粉尘：研磨过程中会产生大量粉尘，要保持通风良好，避免吸入研磨粉尘对身体造成危害。
4.3 防止火灾：研磨作业时要注意避免火花飞溅，尤其是在研磨易燃材料时要格外小心。
五、作业结束后的清洁工作5.1 清理工作台：作业结束后要及时清理工作台和研磨设备，保持工作环境整洁。
5.2 存放研磨设备：将研磨设备放置在指定的存放位置，避免受潮或受损。
5.3 检查工件：研磨结束后要检查工件的表面质量，确保达到预期的研磨效果。
手动磨边机作业指导书
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本公司手动磨边机的操作与安全操作。
3.管理内容
3.1操作规程
3.1.1手动磨边机一般用于小批量订单或抛光不良产品返修使用。
3.1.2在做产品时，将产品整齐码放在夹子里，启动磨边机，双手扶住产品夹两端，用膝盖顶住夹子加压，在砂
轮上来回磨动，在打磨过程中，不定时用砂蜡块给砂轮加蜡，直至产品需磨边位置平整为止。
3.1.3 在返修抛光不良产品时，先目视产品麻点或沙眼位置，右手拿1－5支产品，将产品位置贴近砂轮进行打
砂，直至产品麻点和沙眼消失为止，在操作过程中要不定时给砂轮用砂蜡块加蜡，以免烧焦产品。
3.1.4在砂轮运行过程中，要随时关注砂轮情况，当砂轮出现松动时，应及时停机，锁紧砂轮，当通过加压无法
达到磨边效果时，要及时更换砂轮。
3.1.5工作台上不得放置其它物品，以免进入钻头接触导致异物飞出伤人。
3.1.7 要经常注意夹紧机构有无异常现象；磨边时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止打磨，切断
电源，通知有关人员检修。
3.1.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1每次操作磨边机时，旁边不能有围观人员。
3.2.2电动机不准带负荷起动。
3.2.3开机前先空车试转，空车试转正常后，才可加工。
3.2.4保持台面清洁，防止异物进入磨边区。
3.2.5注意紧固夹具是否牢固，以免产品飞出伤人。
3.2.6调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
4 参考文件
无
5 记录
无。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于改善材料的表面质量。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和操作要点，以确保研磨过程的准确性和效果。
二、准备工作1. 确定研磨目的：根据工件的要求和使用环境，确定所需的研磨效果。
2. 确定研磨材料：根据工件材料和研磨目的，选择适当的研磨材料，如砂纸、砂轮等。
3. 准备研磨设备：确保研磨设备的正常工作状态，包括研磨机、研磨盘、研磨液等。
4. 确保安全：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、口罩和手套，确保操作过程的安全性。
三、研磨步骤1. 清洁工件表面：使用清洁剂和布料清洁工件表面，确保无灰尘、油污和其他杂质。
2. 粗研磨：根据研磨目的选择合适的研磨材料，使用适当的研磨机械进行粗研磨。
保持适当的研磨压力和速度，确保研磨效果均匀。
3. 中研磨：使用较细的研磨材料，继续进行中研磨。
注意保持研磨机械的稳定性，并定期更换研磨材料，以避免材料堆积和不均匀研磨。
4. 细研磨：使用更细的研磨材料，进行细研磨。
保持适当的研磨压力和速度，确保研磨效果细腻。
5. 抛光：使用抛光剂和抛光布进行抛光，以提高工件的光洁度和光亮度。
6. 清洁工件：使用清洁剂和布料清洁工件表面，去除研磨和抛光过程中产生的残留物。
7. 检查工件：对研磨后的工件进行检查，确保达到预期的研磨效果。
如有需要，可以进行补研磨或重新研磨。
四、研磨操作要点1. 研磨压力和速度：根据研磨材料和工件要求，控制研磨压力和速度，避免过度研磨或不足研磨。
2. 研磨方向：根据工件的形状和要求，选择合适的研磨方向，确保研磨效果均匀。
3. 研磨液的选择：根据工件材料和研磨目的，选择适当的研磨液，以减少研磨过程中的摩擦和热量。
4. 研磨机械的稳定性：确保研磨机械的稳定性，避免震动和晃动对研磨效果的影响。
5. 研磨材料的更换：定期更换研磨材料，以避免材料堆积和不均匀研磨。
6. 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、口罩和手套，确保操作过程的安全性。
磨边作业指导书
返工作业
磨边后产品存在锯齿印、发白、崩边
从吸片台上转到铁架上放置。
生产的半成品玻璃的储存、搬运、防护按管理规定执行，放置订单流程卡进行转序。
过程质量特性
尺寸偏差
特性符号
◇
磨边质量
◇
【技术文件】GKGLASS
责任编制：品质技术部
文件名称
磨边作业指导书
文件编号
GK-JS-06
版本
0/A
页码
共1页第1页
工序描述
使用力创磨边机对切割半成品玻璃进行磨边处理，使其磨边质量、尺寸偏差符合产品质量内控标准、满足订单产品质量要求。
设备名称
力创磨边机
设备编号
SC-03
工装名称
磨轮
编号
过程作业控制
操作步骤
作业规范
作业
准备
1.1
设备的点检。
设备二级点检表、设备管理规定。
1.2
生产技术文件准备。
生产计划、订单流程卡。
1.3
根据切割半成品玻璃的厚度，检查磨轮的磨损情况，磨损严重的磨轮要更换磨轮。
通过试磨确定是否需要更换磨轮，磨轮槽宽要与切割半成品玻璃的厚度相配套，一般前者比后者要宽0.2-0.5mm。
1.4
调整磨轮。
运转平稳（包括径向和水平跳动），并使磨轮平面和玻璃处于同一水平高度。
1.5
调整冷却水喷射位置。
冷却水能喷射到磨轮槽的有效磨削处。
作业
准备验证
首检表
磨边
2
打开磨轮电机开关，启动吸片台把切割半成品玻璃输送到磨边机上作业。
沿玻璃活动方向听电机声音评估磨削程度,及时调整进退刀刻度，倒棱边控制磨削0.5mm即可，抛光程度可适当增加，达到磨边质量要求即可。
作业指导书磨削
作业指导书磨削 This manuscript was revised on November 28, 2020浙江海荣机械有限公司作业指导书名称：磨削编号：HR-JS-01-012版本号：A版实施日期：2012年8月26日编制：审核：批准：一．目的提高零件尺寸精度和表面粗糙度。
二．适用范围适用于公司磨床操作指导与培训工作。
三．工作准备1.作业人员应自觉严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品。
2.作业时应检查机床上是否有异物、砂轮大小是否符合零件加工范围，检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨。
3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足；工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常，机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
4.开机检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。
5.对零件的形状、规格和尺寸与工艺卡进行检查和核对，如有不符立即进行反馈。
6.对计量器具进行检查和校对，检查合格后才允许投入使用。
四．开机操作4．1.工件的装夹4.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。
经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
4.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
4.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。
4.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
4.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
4.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。
4.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。
4.2.砂轮的选用和安装4.2.1.根据工件材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==磨边作业指导书篇一：磨边操作作业指导书磨边工序作业指导书二零一四年八月一日惠州市盛康节能玻璃有限公司目录第一章安全操作规范????????????????3～8 第二章磨边工序岗位职责????????????? 9～10第三章工序岗位磨边质量控制????????????11～22第四章双边磨边设备操作和保养???????????23～27第五章第六章第七章第八章第九章四边磨边(来自:WwW. : 磨边作业指导书 )机的一般操作????????????28～39清洗机操作规程???????????????40～41 玻璃钻孔工艺????????????????42～44 磨边设备的加工能力?????????????45 磨边工艺操作与过程控制???????????46～47第一章、安全操作规范1.1 劳保用品使用规范1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。
不得穿着短袖、凉鞋作业。
2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、护腕；另：a、上片：皮手套、护腕、防护围裙b、下片：白纱手套、护腕c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防护眼镜、口罩3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
1.2搬抬玻璃规范1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。
3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。
5、 2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。
6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。
磨边操作作业指导书.doc
磨边工序作业指导书惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日目录3 89 1011 2223 2728 3940 4142 444546 47 第一章、安全操作规范保用品使用规范1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。
不得穿着短袖、凉鞋作业。
2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、护腕；另： a、上片：皮手套、护腕、防护围裙b、下片：白纱手套、护腕c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防护眼镜、口罩3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
搬抬玻璃规范1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。
3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。
5、 2 人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。
6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过3 ㎡（折 6mm单片厚度计）。
手动叉车转运玻璃1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。
3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带( 即带保护套 ) 。
4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；6、转运 A 型、L 型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运；7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全；行车使用规范1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进行操作，并遵守安全规则。
磨边作业指导书
磨边作业指导书一、目的为指导和规范磨边工序的生产操作，保证生产订单顺利完成和产品质量，特制定此文件。
二、适用范围磨边工序所有生产人员。
三、职责此规定由操作主操具体执行，磨边组长每天抽查该文件的执行情况并予以纠正指导，生产部经理或主任负责监督及文件的修改完善。
四、操作流程1、开机前必须注意的事项1.1自我检查是否按照公司的要求穿戴劳保用品，是否已熟知安全操作的注意事项，是否明确应执行的生产任务，是否明确设备重要部件的作用。
1.2开机前必须做好如下项目检查，全部正常的状态下方可开机。
1.2.1电源：是否有电？电压是否正常？1.2.2气源：是否有气？压力是否正常？1.2.3水源：水位是否正常？水质是否达标（磨边机和清洗机）？1.2.4油位：丝杆油箱和气缸润滑油是否缺油？1.2.5磨轮：各种磨轮及抛光轮是否需要更换？1.2.6清洗机：清洗机所有辊道、毛刷是否洁净？1.2.7其它：机器其它部件是否有异常？2、具体操作2.1打开电源及电脑，点开原点全复位，打开自动开关，确认玻璃厚度与参数设置相符。
2.2正式生产前先找一块同厚度废玻璃进行调试，确认磨削效果和质量，在确认磨边质量和外形尺寸达到质量要求后，才能批量生产。
2.3在生产过程中若发现掉角、裂纹等质量问题时须退回磨轮，将玻璃退出。
进行原因查找并解决后方可继续生产。
2.4如果玻璃破碎在磨边机里，需立即停机，彻底清除机器内的玻璃碎片，清洗完后方可继续生产。
2.5注意设备运行状况，若发现有不正常响声、气味及其它异常现象，应立即按下“急停”开关，停机后通知专业人员（维修工）进行维修。
机器发生故障期间，不准擅自强行加工，故障未排除前不得开机。
2.6工作结束，清洗上下片台残留玻璃粉末，按下急停，退出程序关闭电源。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、任务背景研磨是一种常见的表面加工工艺，用于改善工件的表面质量和精度。
研磨作业是一项需要高度技术和经验的工作，需要操作人员具备一定的知识和技能。
本指导书旨在为研磨作业提供详细的指导，确保操作人员能够正确、安全地进行研磨作业。
二、操作准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解研磨作业的基本原理和操作流程。
2. 确保操作人员已经戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等。
3. 检查研磨设备的工作状态，确保设备正常运行，无任何异常情况。
4. 准备研磨所需的研磨工具和磨料，确保其质量和数量符合要求。
5. 清理研磨现场，确保工作区域整洁、干净，以防止杂物对操作的干扰。
三、操作步骤1. 确定研磨的目标和要求，了解需要研磨的工件的材料、尺寸和表面粗糙度要求。
2. 根据工件的要求选择合适的研磨工具和磨料，确保其能够满足工件的加工要求。
3. 将工件固定在研磨设备上，确保工件稳定且位置正确。
4. 根据研磨工具的类型和工件的要求，调整研磨设备的参数，如转速、进给速度等。
5. 开始研磨操作，根据工件的形状和要求选择合适的研磨方式，如平面研磨、圆柱研磨等。
6. 在研磨过程中，要保持研磨工具和磨料的良好状态，及时更换磨料，以保证研磨效果。
7. 定期检查工件的研磨质量，确保其满足要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
8. 研磨完成后，及时清理研磨设备和工作区域，将废料和杂物进行分类处理。
四、注意事项1. 在进行研磨作业前，要对研磨设备进行检查和维护，确保其正常运行，避免发生意外事故。
2. 操作人员在进行研磨作业时，要戴上适当的个人防护装备，保护自己的安全。
3. 在研磨过程中，要注意操作规范，遵循操作规程，确保操作的准确性和安全性。
4. 在研磨过程中，要随时关注研磨工具和磨料的磨损情况，及时更换，以保证研磨效果。
5. 在研磨作业结束后，要及时清理研磨设备和工作区域，保持整洁，以便下次使用。
研磨作业指导书
研磨作业指导书标题：研磨作业指导书引言概述：研磨是一种常见的金属加工工艺，通过磨削工具对工件表面进行切削，以达到精密加工的目的。
为了确保研磨作业的质量和效率，制定一份研磨作业指导书是非常必要的。
一、研磨前准备1.1 确定研磨工件的材质和硬度，选择合适的磨削工具和磨粒。
1.2 检查磨削设备的工作状态，确保设备正常运转。
1.3 清洁工作台和磨削设备，保持工作环境整洁。
二、研磨操作步骤2.1 将工件固定在磨削设备上，调整磨削工具和工件的相对位置。
2.2 启动磨削设备，根据工件的要求选择合适的磨削速度和进给速度。
2.3 按照研磨路径进行操作，保持磨削工具和工件之间的合适接触压力。
三、研磨工艺控制3.1 定期检查磨削工具的磨损情况，及时更换磨削工具。
3.2 控制磨削过程中的温度和润滑情况，避免过热和磨削不足。
3.3 根据工件的要求调整磨削参数，确保磨削的精度和表面质量。
四、研磨作业安全4.1 熟悉磨削设备的操作规程，遵守操作规定，确保人身安全。
4.2 使用个人防护装备，如护目镜、手套等，避免磨屑和磨尘对身体造成伤害。
4.3 注意磨削设备的维护保养，定期检查设备的安全性能，避免设备故障导致事故发生。
五、研磨作业质量控制5.1 对磨削后的工件进行检查，确保磨削精度和表面质量符合要求。
5.2 根据检查结果调整磨削参数，进行必要的修正和改进。
5.3 做好磨削作业记录，及时总结经验，提高磨削作业的效率和质量。
结论：通过制定研磨作业指导书，可以规范研磨作业流程，提高作业效率和质量，确保磨削工艺的稳定性和可靠性。
同时，加强研磨作业的安全管理，保障操作人员的人身安全，是研磨作业中不可忽视的重要环节。
愿本指导书能为广大研磨工作者提供参考和指导，帮助他们更好地开展研磨作业。
磨边工序作业指导书
1、工序作业前准备：1.1班前会●工序全体员工必须参加，由工序负责人主持。
●班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作●检查及保养设备、工具；开机并试机。
●认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
●准备各种作业物料。
●穿戴劳保用品。
2、工序要求：●镀膜玻璃在磨边加工时，必须做到双边机磨边时膜面向上，直边机磨边时膜面向操作人员，且需垫有机塑料夹板，下片时两片玻璃之间应垫纸（大小一律2折4层），确保膜面无划痕、无划伤。
●玻璃的摆放确保一边整齐并按先大后小、先长后短的原则摆放，便于清点交接。
●补片和特加急玻璃可直接与同厚度玻璃放一架，但应放在最外面，以方便加工。
●中空/夹胶等有配对的玻璃同一规格应放在相邻位置，以方便后工序加工。
●如实填写工艺流程卡，数据准确。
其内容包括设备、实数、班组、完工签名、验收签名、时间等，如有模板的应在流程单上注明模板情况。
玻璃移送时应做到：工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符，不得欠片移送。
有模板的也一并移送。
并由接收人当面签收并注明时间。
●使用液压车移动玻璃时，绳子依要求绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架上的玻璃压破。
●退废的残片玻璃应及时退切割区相关切割台。
3、工序工艺标准：●磨边成品规格标准：+0-2，对角线偏差不能大于对角线平均长度的0.2%。
●爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边，精磨玻璃不允许有爆边。
●磨边成品倒边标准：4～10mm玻璃为：1～1.5mm；12～19mm玻璃为2～2.5mm；12mm(含)以上厚度弯G玻璃倒大边为4～5mm。
●磨边外观质量标准：A、机磨(四直边)：全部机磨到位，直边与边缘经抛光，表面光滑，允许有轻微磨纹和发白现象。
B、精磨：不允许有磨纹和发白现象,边缘抛光要亮。
C、倒棱与粗磨：边部无毛刺不刮手，粗磨无暗裂，符合钢化条件。
磨边工序作业指导书
磨边工序作业指导书一、作业目的磨边工序作业是一种常用于金属加工中的制造工艺，其目的是通过磨削和研磨的方法，将金属材料的边缘进行修整和抛光，以提高其表面质量和精度。
本作业指导书的目的是为操作人员提供清晰的指导，确保磨边工序作业的安全、高效和质量。
二、作业前准备1. 仔细阅读操作手册：在进行磨边工序作业之前，操作人员必须仔细阅读设备的使用说明和操作手册，熟悉设备的结构、性能和使用方法。
2. 确保操作环境安全：检查作业场所，确保没有明火、易燃物料等环境安全隐患，保持通风良好。
3. 熟悉工作台面布局：磨边机设备前应该配备磨具、磨料、冷却液等所需工具和材料，并保证有足够的工作台面空间供操作人员使用。
4. 配戴个人防护设备：在进行磨边工序作业时，操作人员必须配戴个人防护设备，如护目镜、口罩、防护手套等，以确保自身安全。
三、操作步骤1. 开启设备电源：按照设备操作手册的要求，正确接通设备电源，并确保设备处于正常工作状态。
2. 安装磨具、磨料和冷却液：根据工作要求，选择合适的磨具和磨料，然后按照设备操作手册的指导，将其安装到磨边机上。
同时，将足够的冷却液注入冷却液箱中，以确保磨削过程中的冷却和润滑。
3. 调整磨边机参数：根据工件的要求，调整磨边机的参数，包括磨削速度、进给速度、磨具的位置等，以达到最佳的加工效果。
4. 放置工件并调整位置：将待加工的工件放置到磨边机的工作台上，并根据要求调整工件的位置，确保其与磨具的接触面积均匀。
5. 启动磨边机并开始作业：启动磨边机，并根据设备操作手册的指导，逐步调整磨边机的工作状态，开始对工件进行磨削。
在作业过程中，要不断观察磨削的效果，及时调整磨削参数以达到预期工件要求。
6. 完成磨边工序：当工件达到预期要求后，停止磨边机的运行，将加工完成的工件取出，并进行质量检验。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，并具备独立作业的能力，未经培训的人员禁止进行操作。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被牵扯进磨边机的转动部件，造成伤害。
自动磨边作业指导书
5.2.7检查后应做好《磨边洗板机检查及保养记录表》。
项目
操作条件
洗板段传输速度
7m/min（6.0--8.0m/min）
收板段传输速度
80格（70—90格）
清水洗流量
6LPM（4—8LPM）
溢流水洗压力
b、当磨边不光滑或有较大披锋时，要更换刀具，一般来说，板厚≥1.2mm，可使用6-7万米（正常使用约20-25天），板厚≤1.2mm，可使用4-5万米（正常使用约15-20天）；
c、当刀具磨板厚≤1.2mm板出现披锋时，可继续使用该组刀具进行板厚≥1.2mm板磨边，使用至出现磨边不光滑或有较大披锋状况，以延长刀具的寿命。
4.6.3任何时候按下紧急制（EMG.），机器将停止运转，排除故障后旋转此制复位；
4.6.4机器请勿任意拆开组合，以免造成损坏
5.0磨边洗板
5.1 设备及规格
设备: E﹠R-300A自动收板机E﹠R-610B 自动磨边机 永辉洗板机E﹠R-610B 自动放板机组装为一条生产线。
规格：工作板尺寸：Max：610mm×610mm；Min：200mm×200mm；
规格：工作板尺寸：Max：600mm×600mm；Min：125mm×125mm；
加工板厚度：0.4—6.0mm；一次性加工最大叠板厚度：95mm；
4.2 生产前准备
4.2.1清洁设备及周边环境；
4.2.2开机后检查气压是否在6-8Kgf/cm2；
4.2.3检查紧固件是否有松动；
4.3装拆刀具步骤：
√
镙杆、链轮链条
去除表面尘屑，加黄油或润滑油
清洁，润滑
研磨作业指导书
研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一项常见的工业创造工艺，它通过磨削材料表面来改善其光洁度、精度和表面质量。
本文将为您提供一份详细的研磨作业指导书，以匡助您正确进行研磨作业，提高工作效率和成品质量。
一、准备工作1.1 研磨机器和工具选择在进行研磨作业之前，首先需要选择适当的研磨机器和工具。
根据不同的研磨任务，选择合适的研磨机器，如平面研磨机、圆柱研磨机等。
同时，选择适合的研磨磨具，如砂轮、砂带等，以满足所需的研磨效果。
1.2 材料表面准备在进行研磨作业之前，需要对材料表面进行准备工作。
首先，清洁材料表面，去除表面的污垢和油脂，以确保研磨效果。
其次，检查材料表面是否存在凹凸不平或者损伤，如有需要进行修复或者打磨。
1.3 个人防护措施在进行研磨作业时，个人安全至关重要。
必须正确佩戴个人防护装备，包括护目镜、口罩、手套等，以防止研磨过程中产生的碎屑或者粉尘对身体造成伤害。
此外，确保工作区域通风良好，以减少粉尘的积聚和对呼吸系统的影响。
二、研磨操作步骤2.1 研磨前调整在进行研磨作业之前，需要进行研磨机器的调整和准备工作。
首先，根据研磨任务的要求，调整研磨机器的速度、压力和角度等参数。
其次，安装和调整研磨磨具，确保其与材料表面的接触均匀和稳定。
2.2 研磨操作技巧在进行研磨作业时，需要掌握正确的研磨操作技巧。
首先，保持稳定的手部和身体姿式，以确保研磨的稳定性和准确性。
其次，掌握适当的研磨力度和速度，避免过度研磨或者不足研磨导致的质量问题。
最后，根据需要进行适当的研磨方向和轨迹，以达到所需的研磨效果。
2.3 研磨后处理在完成研磨作业后，需要进行研磨后处理工作。
首先，清洁材料表面，去除研磨过程中产生的碎屑和粉尘。
其次，检查研磨后的材料表面质量，如有需要进行进一步的修整和打磨。
最后，记录研磨作业的相关参数和结果，以便后续的质量控制和追溯。
三、常见问题与解决方法3.1 研磨磨具磨损在进行研磨作业过程中，研磨磨具会因磨损而影响研磨效果。
002 玻璃磨边作业指导书
文件名称玻璃磨边作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次1/2文件分发明细副本总经理管代玻璃部正本: 文控中心副本编号:版本版次修订记录摘要生效日期A/0 新版第一次发行2014/09/01制订日期2014/09/01审核日期核准日期文件名称玻璃磨边作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次2/2一、磨边操作人员上班前必须戴好防护用品、必须戴手套、戴胶皮。
在磨削大块玻璃时，必须戴好安全帽。
仔细阅读生产任务单。
二、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续，并检查玻璃外观质量，避免划痕和磨削不能消除的鳞甲、缺角等。
三、检查时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。
四、取玻璃必须由外向内揭拿，不能抽拿里面任意一张玻璃。
五、对外观质量要求很高的精品玻璃，对外观质量检查应超过或等同汽车级的玻璃原片质量外观要求。
六、磨削量控制：8mm以下磨削量﹤2.5mm，10—19mm磨削量﹤1.5mm；进料速度：8mm以下速度﹤2.5m，10—19mm速度﹤1.5m。
七、磨边机每天开机和停机后，操作工都要做到例行检查，查检内容包括磨轮是否松动、磨损程度、循环水是否清洁等。
磨削不同厚度玻璃时，必须进行试磨削。
八、大板玻璃磨削时，版面超过3㎡，必须使用提钩和吸盘，多人抬玻璃上磨边机时不能跑动，行走步伐要一致。
九、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。
循环水应保持清洁，循环管要保持畅通，必须做到勤换水。
十、更换磨轮必须开刃后才能加工产品。
十一、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。
十二、对磨边后的玻璃在外观尺寸和质量上进行检查，不合格的产品不流入下道工序。
十三、异形磨边必须根据客户的要求，严格按样板或几何图形来加工，使磨削表面圆滑、光洁。
十四、磨削时，必须均匀磨削，用力不能太猛，以免磨坏玻璃。
十五、磨边后的玻璃，对要求特别严格的精品玻璃叠放时必须加隔离纸。
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磨边工序作业指导书惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日目录第一章安全操作规范…………………………………………3～8第二章磨边工序岗位职责………………………………… 9～10第三章工序岗位磨边质量控制………………………………11～22第四章双边磨边设备操作与保养……………………………23～27第五章四边磨边机得一般操作………………………………28～39第六章清洗机操作规程………………………………………40～41第七章玻璃钻孔工艺…………………………………………42～44第八章磨边设备得加工能力 (45)第九章磨边工艺操作与过程控制……………………………46～47第一章、安全操作规范1、1保用品使用规范1、上班必须穿工作衣,劳保鞋,试用期员工必须穿长袖,自备皮鞋或厚底运动鞋。
不得穿着短袖、凉鞋作业。
2、磨边作业基本得劳保用品穿戴标准就是:工作服、工作鞋、手套、护腕;另:a、上片:皮手套、护腕、防护围裙b、下片:白纱手套、护腕c、手工打磨、切角:皮手套、护腕、防护眼镜、口罩3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
1、2搬抬玻璃规范1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品,不允许赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前必须查瞧玻璃就是否有裂纹。
3、搬抬玻璃前必须参瞧清楚搬抬进过路径,清楚路径及周边环境,防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬,不允许倾斜或水平搬抬。
5、2人以上搬抬玻璃时,必须密切配合协调,不允许在搬抬过程中擅自松手。
在玻璃架中抽取玻璃,人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°,人均靠顶面积不允许超过3㎡(折6mm单片厚度计)。
1、3手动叉车转运玻璃1、不要使用正在检修或存在质量问题得叉车;2、转运玻璃前必须先打好安全带,严禁先升起周转架再打安全带,或者边打安全带边升起周转架。
3、用叉车转运玻璃,无论距离长短,必须系切磨专用安全带(即带保护套)。
4、安全带使用前要检查安全带就是否完好无损,系安全带时要把玻璃与架子系在一起,系牢后检查安全带就是否系好、有效;对于一个架子上放两列玻璃时,要打两条安全带;5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进,保证玻璃重心落在叉车中间,再平稳升起叉车转运;6、转运A型、L型架上玻璃前,先观察通道就是否畅通,玻璃就是否破裂或摆放就是否合理,否则先行处理后再转运;7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况,人员立即跳离,不得抢救玻璃,确保人身安全;1、3行车使用规范1、操作者必须熟悉行车得一般性能结构,经考试合格取得《特种工种操作证》后,方可进行操作,并遵守安全规则。
每班开动前必须进行以下各项检查:（1）检查手柄位置、操作机构就是否灵活、可靠。
（2）吊钩钩头润滑有无缺陷。
（3）钢丝绳就是否完好,在卷筒上固定就是否牢固,有无脱槽现象。
大车、小车及起升机构得制动器就是否安全可靠。
各传动机构就是否正常,各安全开关就是否灵敏可靠,起升限位及大小车限位就是否正常。
（5）行车起吊时有无异响。
2、若发现缺陷或不正常现象,应立即进行调整、检修、不得迁就使用。
起车要平稳,并逐渐加速,对起升机构每档得转换时间可在1-2秒中,对运行机构每档转换时间不应小于6秒,对起吊大重量得行车各档转换时间应在6-18秒。
视起重重量而定,严禁高档启动。
4、严禁超规范使用行车,必须遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”得规定:(1)超过额定负荷不吊。
(2) 吊索与附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊。
(3)歪拉斜挂不吊。
(4)工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。
(5)违章指挥不吊。
(6)埋在地下得物件不吊。
(7)带棱叫角刃口得物件未垫好得不吊。
(8)行车吊挂重物直接进行加工不吊。
(9)氮气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。
(10)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊。
每班第一次起吊货物时(或在符合达到最大重量时),应在吊离地面高度0、5米后,将重物放下,以检查制动器得性能,确认可靠后再进行正常作业。
操作行车时,必须按档次进行,要保持被吊物平稳,吊钩转动时不准起升,防止钢丝绳出槽。
6、大小车行驶接近终点时,应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段,也不准用反车达到制动得目得。
7、禁止行车吊着重物在空中长时间停留,吊着重物时,操作者与挂索人不得随意离开工作岗位。
8、行车运行时,禁止人员上下,禁止在轨道上或行走台上行走,也不许从事检修。
行车作业完毕后,应将行车停止在指定位置,小车行驶到驾驶室一端。
吊钩升到3米以上,全部控制扳到零位,切断电源,并清扫擦拭,保持整洁,应做好当班运行记录。
同一跨度内有两台行车工作时,必须保持1、5米得距离,以防止相撞。
工作需要两台同时接近时,应经邻机同意,但最小距离应在0、3米以上。
禁止两台行车吊同一物件。
在特殊情况下,应采取安全措施后,并不得超过极限负荷,由专人负责现场指挥方可起吊。
工作中制动器、轴承与电器等部位有过热、异音或异常现象时,应将控制器扳到零位,应立即切断电源,进行检修。
eb0U995。
1、4玻璃周转架及其放架1、周转架得型号:A型架(各工序使用);L、型架(放置宽边超过2米以上得玻璃;专用架);2、周转架得用途分类:L型架(规定摆放废品玻璃);3、放架要求:（1）基本要求:①周转架摆放玻璃得重量不得超过2吨;周转架摆放大片玻璃时,玻璃高度不得超过架高得1／3;玻璃宽度不得超过架边部500mm(超出规定范围必须换大L型架);厚度方向必须留出不小于30mm得边距空间;③周转架上玻璃不得叠放;（2）整单:①同一个任务单每架最多放置2箱玻璃,玻璃按流程卡(加工单)顺序堆放,不同箱号得玻璃不能混放。
②不同膜系、不同厚度、不同任务单、不同生产流程、不同层序得玻璃不可放置在同一个周转架上。
需要合片加工得玻璃(中空、夹层),切片工序应做好放架记录,不同层序得玻璃必须做到架架对应。
后续工序生产过程中应遵守同一原则。
④钢化、工序第一片下片时必须翻片放架,即该片玻璃空气面面向架外。
（3）零单、补片:同一订单得零单、补片必须放在同一个周转架上,每架不超过5个流程卡,若周转架上有两个以上流程卡,玻璃得片数不得超过20片,并且按流程卡顺序堆片,严禁中间插放其她订单得玻璃;②异形玻璃必须单独放架,零单、补片严禁与整单放在一个周转架上;③钢化与非钢化片、镀膜片与非镀膜片以及不同厚度得玻璃严禁摆放在同一个周转架上;4、周转架得流转要求:(1)转运玻璃前必须先打好安全带,严禁先升起周转架再打安全带,或者边打安全带边升起周转架。
叉车从周转架正面并对好重心位置叉进,保证玻璃重心落在叉车中间,再平稳升起叉车转运;到了目得地以后必须平稳、缓慢降下周转架,确认放置平稳后再松开安全带,严禁先松开安全带,再降周转架;(2)严禁未满架得玻璃往下工序流转。
补片或返工合格后得玻璃必须放回原架,同时生产系统中进行合并;5、周转架得摆放及清洁要求:(1)空架整齐摆放在空架区内;成品(半成品)架放置在成品区内;未满架待补片得玻璃放置在未满架区,玻璃及周转架不得超出区域界限;(2)成品(半成品)架与架得间距:前后必须保持300mm以上得间距,左右得实际空间距离也必须保持300mm以上。
区域内玻璃架摆放整齐有序;(3)周转架必须保持干净,不得有任何残留物(如:胶带、抹布、标签、纸屑、灰尘等);1、5磨边生产操作得安全注意事项1、磨边前要检查设备有无异常情况;2、磨边生产时要注意如下内容:（1）磨边生产:①磨边时要严格按照设备操作规程操作;操作前先检查设备就是否处于维修状态;②调节桥宽时一定要先检查,确认磨边机内没有玻璃或其它异物及中间桥位置就是否合适;③在机中拿或推玻璃时,一定要小心,确认设备不会对人造成伤害,同时要戴好手套等劳保用品;④当发生意外紧急情况时,立即按下急停按扭;⑤更换磨轮或检修设备时一定要挂安全警示牌,以免启动设备伤人。
（2）上下片:①上下片时一定要戴护腕、手套,抬超大玻璃时人手要充足,抬放高于1、5m得玻璃时必须戴好安全帽。
②上下片人员严禁将手放在上下片段胶辊与升降台之间,防止夹伤;严禁将身体靠在设备上;③使用吸盘上下片时,要先检查吸盘得真空度,选择好吸盘气体开关,吸起后放下要平稳,不能操之过急;对于单机连线转向人员,在改变玻璃磨边方向时,必须注意玻璃移动情况,随时通知上工序调整前后玻璃得间距,以免前后玻璃碰撞,破裂后伤人。
（3）打磨玻璃:①要戴好皮手套、防护镜、口罩;②打磨前检查打磨机电源线及电源插板就是否完好,发现破损应立即停用并及时报修;更换打磨机砂轮片时必须断电作业,更换前必须检查砂轮片质量就是否合格,不合格得砂轮片禁止使用;必须安装好砂轮片,防止砂轮片飞出伤人;④打磨机必须有防护盖;⑤打磨玻璃时,砂轮片与被打磨边得夹角尽量小,用力均匀,速度平缓。
防止打磨机剧烈跳动,脱手后伤人;⑥停止使用打磨机时应立即切断电源,砂轮片停止转动后方可放置。
(4)钻孔、切角:钻孔时不要把手放到钻头下检查玻璃,不要用手去碰转动得钻头;①穿戴好皮手套、眼镜、围裙等防护用品;②玻璃钻孔后在切片工序完成切角过程,切完角得玻璃应仔细打磨;切角较大得大规格玻璃放架时,应不少于3人,用力必须均匀,防止玻璃从切角部位断裂,在架上放置切角玻璃应尽量靠外部,严禁切角玻璃受多片玻璃挤压;第二章、磨边工序岗位职责1、工序长岗位、领班岗位责任:1.每天提前10分钟到岗,检查本班人员就是否到齐,合理安排员工工作,并及时与前一班人员做好交接工作。
2.对应每班对ERP系统当班得生产完玻璃点完工。
3、、核对玻璃规格尺寸及数量与订单就是否相符,保证完成当班生产定额,对本班产量负责。
4、填写“生产日报表”、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设备报修单”。
5、检查设备就是否正常工作,现场周围卫生做到地面干净,设备无尘土,物品摆放排列整齐。
6、核对玻璃规格尺寸及数量与订单就是否相符,保证完成当班生产定额,对本班产量负责。
7、负责日常设备维修保养维护工作8、服从命令听从指挥并完成生产下达任务,按时安排生产现场生产活动。
9、完成车间主任下达得临时工作任务,与上级领导管理精神得下达,做好班组得技术学习与管理组织。
10、监管上片摆放位置,检查产品得品质质量控制。
11、产品发生变化时做好及时调整,保证产品质量无事故发生。
12、主操人员不能离开工作现场13、工作给事后做好交接工作,准备下班2、主操1、上下班前,查瞧、填写“交接班记录本”,向上下班组主操交接设备、质量与生产情况、2、开机前对设备进行试运行检查,带领操作员准备基片;认真查瞧生产加工单,根据加工要求指令其她组员做好产前准备工作:切裁垫纸、找A型架等。
3、生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认:磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮(抛光轮)进刀量;检查产品表面及放架质量:有无划伤擦伤、垫纸就是否规范、放架就是否安全。