基坑旋喷桩技术交底汇编

技术交底书

表格编号技术交底书

项目名称昆明市火车新南站配套市政排水工程站场外排水项目第页

共页交底编号

工程名称昆明市火车新南站配套市政排水工程站场外排水雨水箱涵工程

设计文件图号施-结703a

施工部位基坑钻孔桩围护结构桩间旋喷桩止水帷幕

交底日期

技术交底内容：

1、技术交底范围；

2、设计情况；

3、开始施工的条件及施工准备工作；

4、施工工艺；

5、质量标准；

6、安全、技术、环保、文明施工等技术保证措施；

7、施工注意事项；

8、附件。

交底内容：

一、技术交底范围：

本交底适用于昆明市火车新南站配套市政排水工程站场外排水项目雨水箱涵基坑钻孔桩围护结构桩间旋喷桩止水帷幕施工技术交底，具体里程范围为K0+140至K0+300段，平面位置详见附图。

二、设计情况：

雨水箱涵设计起点为雨、污水提升泵房，终点为洛龙河；沿白龙潭水库西岸新建B×H=3500×3000mm钢筋混凝土雨水箱涵1562m，雨水箱涵下游设缓冲池，消能后直接排入洛龙河水体。雨水箱涵基坑钻孔桩桩间旋喷桩止水帷幕设计采用三重管高压旋喷桩，设计桩径500mm，桩中心距为950mm。基坑宽度8m，加固范围在雨水箱

涵基坑两侧的钻孔桩桩间，按此加固范围旋喷桩共有758根，有效桩长为地面以下1m 至桩底（即有效桩长为8m）。

三、开始施工条件及施工准备工作：

1、开始施工条件

⑴水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。

⑵依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比1.0,根据试桩结果及时确定工艺参数。

⑶依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩流水施工。布置水泥浆制备系统和泵送系统

⑷清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。

⑸水泥现场储存应注意防水防潮。

⑹按设计要求，进行现场测量放线。

⑺旋喷桩施工需在钻孔灌注桩浇筑完成初凝后进行。

2、施工准备

⑴人员准备

桩机操作手4人，浆泵操作手4人，技术人员2人，安全员2人。

⑵材料及机具准备

(1)旋喷桩机：机型：GXP-50型，三重管旋喷桩机2台。

(2)空气压缩机：应配备2台空压机。

(3)泥浆系统：2套，用于水泥浆配制。

(4)水泥：采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。

⑶现场准备

照明需满足夜间施工要求。

四、施工工艺：

1.施工工艺流程图

旋喷桩施工工艺流程图

2、基坑开挖施工方法

(1)施工准备

①场地平整

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

②桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于10mm。

③标高计算

由于本标段高压旋喷桩存在空桩（钻孔桩冠梁底部到地面为空桩），故在施工前技术人员需根据设计要求和地质纵断面图计算实桩标高，和对施工队伍进行技术交底，以便施工时进行监控。

④布置排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走，沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

(2)钻机就位

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于1/200；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并盯控好钻杆的节数，保证孔底标高满足设计深度。

(3)钻进

钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始钻进，要求钻至设计深度下0.2m位置旋转10s左右，待孔口冒浆正常后再次旋转提升。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边钻进，水压不得超过1Mpa，以防泥土进入管内。

(4)喷射提升

①旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待高压泵泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。

②深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，同时应保证桩顶标高高于设计桩顶0.2m，以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，要求搭接长度不小于200mm，防止固结体脱节。

③旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的检测工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。

具体施工参数如下表：

旋喷桩施工参数表

项目技术参数

压缩空气

气压（MPa）0.8～0.9 气量（Ｌ/min）1～3.0

水

压力（MPa）28 流量（L/min）37～40 喷嘴直径（mm）2～2.2

水泥浆

压力（MPa）>2.5

流量（L/min）100～150

初凝时间≤45min

比重 1.52 水灰比1:1

提升速度（cm/min）15～20 旋转速度（r/min）15～20

设计要求28天无侧限抗压强度标准值≥1.0Mpa，渗透系数k≤1.0×10-8cm/s，采用PO.42.5水泥，水泥掺量不小于18%。

(5)冲洗

旋喷施工完毕，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。

(6)施工操作要点

①开始旋喷时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。

②水泥浆入泵前，必须经过过滤网，防止堵塞压浆泵。

③喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。

④旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～20%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。

⑤喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。