汽动给水泵(精选)
汽动给水泵控制技术讲解
EDPF-VC0213(4~20mA) EDPF-VC0223(±10mA) 特性 ������ 三线制 LVDT 测量接口 ������ 双 LVDT 测量通道 ������ LVDT 传感器故障自动检测 ������ 手操/自动开关 ������ 手操增/减量 ������ ±10V/4~20mA/-10~10mA 模拟量输出 ������ 接口与系统隔离电压：1500V ������ 硬件看门狗 ������ 支持热插拔 ������ 实时状态显示
EDPF-VC模块提供位移变送器接口，由变送器提供与位 移成线性比的电气信号，实现油动机控制。
EDPF-VC 卡上有通用终端通讯接口， 用户通过RS232 通讯电缆可在PCwin95,win98,winNT 超级终端软件里设置， 检查VC 模块功能，包括零点和满度调整、控制参数调整等 。 建立用户超级终端配置 在win95,win98,winNT 里，选“程序”->“附件”->“超级终端”， 双击Hypertrm，输入自定名称(如：VC_SET)“确定”，选“直 接连接到串口1”或“直接连接到串口2”（请检查RS232 通讯电 缆接在COM1 还是COM2）“确定”， 端口设置：波特率=9600，数据位=8，奇偶校验=无，停止位 =2，流控制=无。 启动终端，设置VC 模块 在“程序”->“附件”->“超级终端”中，双击VC_SET,进入终端程 序。 检查 RS232 通讯电缆两端分别与PC 机和VC 模块接好。 VC 模块上电，终端程序界面显示欢迎标题： 欢迎使用 EDPF2000-DEH 阀门控制模块(VC) 按?键在线帮助 您!
本型号汽轮机工作汽源可以使用单汽源，也可以使用双 汽源，使用单汽源运行的汽轮机只配备主汽门和低压喷 嘴，使用主机四段抽汽作为工作汽源；使用双汽源运行 的汽轮机配备有高（中）压主汽门、低压主汽门和高 （中）压喷嘴、低压喷嘴，高压汽源使用锅炉主蒸汽或 主机再热冷端蒸汽。
汽动给水泵结构及控制
3.1MEH控制画面
MEH包括3个操作面板： a、控制方式
可进行手动和自动、自动 和遥控之间的无扰切换。
b、操作面板
可进行小机挂闸、打闸、 速关阀试验、超速试验。
c、转速设定
在自动方式下进行目标转 速和升速率设置，改变小 机转速。
MEH控制方式
MEH三种控制方式：
a、手动控制方式（MANUL）
b、转速自动方式（ຫໍສະໝຸດ UTO） c、遥控方式(REMOTE)
1.7小汽轮机径向轴承和推力轴承
小汽机转子由前后2个径向轴 承支撑，分别放置在前、后 轴承箱内。径向轴承为两油 楔椭圆轴承，失稳转速为 8000r/m,在任何运行转速都 不会发生油膜振荡。 推力轴承为双面可倾瓦轴承 布置在前轴承箱内，对转子 进行轴向定位，承受转子轴 向推力，推力瓦块与推力盘 之间总的轴向间隙为0.4mm。 轴向位移保护定值±0.8mm
2、汽动给水泵概述及结构
2.1本机组配置两套50%BMCR的汽动给水泵组，每套由卧式双吸单级定
速前置泵和卧式多级变速给水泵组成。单台汽泵运行时可保证机组 60%B-MCR给水量。2台汽泵工作时，保证机组100%B-MCR给水量
2.3汽动给水泵结构特点：
1）由于汽动给水泵布置在汽机13.7米层，进/出水口设置在外筒体的 下部，进水室的顶部设有排气口；中间抽头的设置在外筒体的上部。 2）转子有六级叶轮。由于与其驱动汽轮机配套，最高转速比电动给 水泵低，而并联运行泵的出口额定压力应相同，故汽动给水泵相应 增加一级，因此，轴向长度也相应增加。 3）采用迷宫式轴封。由于其驱动小汽轮机在启动前需要长时间盘车， 如果给水泵的轴封采用机械密封，在盘车期间其密封面不能形成润 滑水膜，易产生干摩擦使密封面磨损， 因此采用迷宫式轴封。
汽动给水泵型号十大锅炉给水泵品牌最新排名榜单
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。
使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。
齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。
公司产品达二十大系列，一万多种规格。
产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。
客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世界知名企业。
2.黄山工业泵制造有限公司黄山工业泵制造有限公司，创建于1996年，建立了“黄泵”和"RSP"螺杆泵品牌，并专业从事螺杆泵研究、设计、制造和配套服务，公司坐落于安徽省黄山市屯溪区九龙工业园，占地4.5公顷，标准化厂房1.3万平方米。
黄泵致力于生产各类别及型式的三螺杆泵、双螺杆泵、单螺杆泵、五螺杆泵，以及螺杆泵集成系统，产品广泛应用于冶金、电力、船舶、石油、化工、环保、建材、机械等行业，产品市场不仅覆盖中国各地，还延伸至欧盟、中东、东南亚、中亚、俄语地区等国际市场。
黄泵目前拥有螺杆泵生产所需的各类专业、高精、智能的加工和检测设备100余套，不论是数控螺杆磨床、卧式加工中心、热处理、表面硬化处理、焊接等加工设备设施，还是产品性能综合测试系统、三坐标测量机、光谱测量仪等测量设备设施，在先进程度上都己达到国际先进水平。
汽动给水泵的工作原理
汽动给水泵的工作原理
汽动给水泵是一种将汽动力转化为水的能量的装置。
它的工作原理基于以下几个步骤：
1. 利用汽缸的燃烧能力产生高压气体。
在汽缸内，燃料燃烧产生的高压气体推动活塞向下运动。
2. 活塞的下行运动使气缸内的一定容积的空气呈压缩状态。
当活塞下行到一定位置时，活塞底部的平衡片将气缸的一端密封。
3. 密封后，活塞的再次上行运动使得被压缩的空气被推出气缸的另一端。
4. 推出的高压空气经过连杆和曲柄的转动，最终驱动水泵实现水的吸入和排出。
这个过程通过将燃料的燃烧能力转化为活塞的运动能力，进而将气体的动能转化为水波的压力能，实现了汽动给水泵的工作。
汽动汽动给水泵常识
汽动汽动给水泵常识1、在高压加热器上设置空气管的作用是及时排出加热蒸汽中含有的不凝结气体，增强传热效果；2、淋水盘式除氧器，设多层筛盘的作用是延长水在塔内的停留时间，增大加热面积和加热强度；3、汽动给水泵出口再循环的管的作用是防止汽动给水泵在空负荷或低负荷时泵内产生汽化；4、流体在球形阀内的流动形式是由阀芯的下部导向上部；5、火力发电厂的蒸汽参数一般是指蒸汽的压力、温度。
6、金属的过热是指因为超温使金属发生不同程度的损坏。
7、正常运行中发电机内氢气压力大于定子冷却水压力。
8、运行中汽轮发电机组润滑油冷却器出油温度正常范围为40℃～45℃，否则应作调整。
9、当发电机内氢气纯度低于96%时应排污。
10、在对给水管道进行隔离泄压时，对放水一次门、二次门，正确的操作方式是一次门开足，二次门调节；11、在隔绝汽动给水泵时，当最后关闭进口门过程中，应密切注意泵内压力不应升高，否则不能关闭进口门。
12、下列设备中运行中处于负压状态的是凝汽器；13、汽动给水泵中间抽头的水作锅炉再热器的减温水。
14、汽轮机旁路系统中，低旁减温水采用凝结水；15、汽动给水泵出口逆止门不严密时，严禁启动汽动给水泵。
16、转子在静止时严禁向轴封供汽，以免转子产生热弯曲。
17、汽轮机停机后，盘车未能及时投入，或盘车连续运行中途停止时，应查明原因，修复后先盘180度直轴后，再投入连续盘车。
18、转动机械的滚动轴承温度安全限额为不允许超过100℃；19、离心泵与管道系统相连时，系统流量由泵与管道特性曲线的交点来确定。
20、在启动发电机定子水冷泵前，应对定子水箱进行冲洗，直至水质合格，方可启动水泵向系统通水。
中国十大汽动给水泵型号高粘度隔膜泵品牌有哪些
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。
总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。
上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。
高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。
集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。
科技创新，是阳光基业长青的生命之源。
集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。
上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。
2.山东金润源泵业有限公司山东金润源泵业有限公司，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大型特种水泵生产基地。
公司拥有一批高素质的生产设计和行政管理人员，拥有先进的生产加工设备和微机自动测试台，使水泵性能测试达到了国际标准的B级精度。
公司部分产品的叶轮及导流部件均采用不锈钢冲压、拉伸自动焊接成型先进技术及工艺、具有体积小、重量轻、效率高等特点，被国家节能委评为全国优秀节能产品、国家消防产品认证。
公司产品广泛用于锅炉配套、高层建筑供水、医疗机械、食品酿造、船舶、机床、轻工、消防造纸、煤矿等行业及工农业供排水等，畅销全国并批量出口欧、美、亚、非等国家和地区。
3.河北汇嘉泵业制造有限公司河北汇嘉泵业制造有限公司是集生产、研发、销售、服务于一体，设备精良，产品设计先进，生产及检验手段完备，产品设计采用CAD和CAPP先进技术及标准。
汽动给水泵操作规程
汽动给水泵操作规程一、暖管及疏水1.打开所有的疏水阀门。
2开汽水分离器前隔离阀旁路阀，进行暖管到主汽门前。
3检查自动主汽门在关闭状态，具备冲转条件。
4.开给水泵自动再循环控制阀,汽封排汽旁路阀。
二、开机1.顺时针转动主汽门手轮，待汽阀总成上的转轴转动而挂上钩后，检查超速保护装置。
2.打开排汽阀。
3.逆时针旋主汽门手轮使主汽门逐渐开启，使机组缓慢升速到500—600转/分时，进行低速暖机和暖泵运行，持续时间约为30分钟（热机时此段时间为15分钟），待转子冲动后全开汽水分离器前隔离阀。
在此期间主机已受热均匀时可分别逐步调整疏水阀门开度，若轴封两端有汽和水冒出需投入汽封排气器。
对机组全面检查（瓦温，油温，振动，声音，压力等）。
4.确认机组运转正常后，既以100转/分速率升速（热机300r/min），升至2500r/min，对机组全面检查。
5.全开主汽门，通过后台调转速升至合适转速，关排汽阀，背压排汽并入卸载冷凝器后。
再通过调速器来调整负荷。
如系新安装机组或大修后第一次起动，则应在低速时，用手拍电磁铁手柄进行紧急停机试验，如一切正常则机组可在额定转速下稳定运行。
6. 并汽操作。
当转速在500r/min时可并背压到卸载冷凝器。
操作如下：a开启背压排汽管截止阀后疏水阀，应完全疏尽水。
b 缓慢开启背压管到卸载冷凝器截止阀。
c 缓慢关背压排空阀。
并汽时若出现振动或其他异常情况应立即停止操作，查明原因。
d 关疏水阀。
7现场与后台操作的切换。
在机组在2500r/min时可进行现场与后台的切换。
操作如下;a 机组必须运行正常。
b 后台打开“小汽轮机pid调节仪”转到手动位.c 根据现场pid调节仪显示的开度值，设定后台“小汽轮机pid 调节仪”输出一样数值。
d 完成以上工作后，在现场把“就地-远方”从“就地”转到“远放”检查是否可在后台调整后，即可转到“自动”位，根据锅炉给水需要调整转速。
8 并水操作。
当机组正常后，汽动泵出口压力与给水母管压力相同时可进行并水操作。
东方汽1000MW给水泵汽轮机介绍.
2023/11/7
生额外的挠曲变形而引起交变应力和振 动，保证轴系工作的稳定性和可靠性。
2023/11/7
本体结构
• 该汽轮机是一种真正的快装机组，其 快装结构是在底盘上实现的。底盘为 工字钢框架结构，后部中空，接纳后 汽缸排汽口。前轴承箱底部和后汽缸 下半左右两侧排汽中心处各设有一撑 脚，小汽机靠该撑脚座落在底盘上。 前轴承箱、后汽缸下半撑脚均采用挠 性板结构，以吸收机组的轴向和横向
11.本机组的汽封系统采用自密封系统。
2023/11/7
汽轮机外形图
2023/11/7
通流叶片设计
• 给水泵汽轮机要适应泵工况频繁变 化的特点，其通流叶片设计是此类 机组开发设计的重点及难点，主要 是因为随着大机负荷的变化，导致 给水泵的出力及转速在较宽的范围 内变化，因此给水泵汽轮机应有以 下特点：
2023/11/7
均布在直径为550mm的节圆上， 以减小叶轮两侧压差引起的转子 轴向推力。叶轮间的隔板汽封和 轴封均采用迷宫型汽封。在转子 第1、4、6级叶轮凸缘上设有径 向平衡螺塞孔，供现场动平衡用。
2023/11/7
• 除调节级动叶片为直叶片外，其余动叶 片全部为扭叶片。调节级动叶片材料为 2Cr12NiMo1W1V。为防止水蚀，工作 在湿蒸汽区的末级及次末级动叶片顶部 进汽侧均采取等离子淬火防水蚀措施， 以提高叶片的抗水蚀强度。末级叶片材 料采用1Cr12Ni3Mo2VN。
• 挠性支撑结构是轴承箱或汽缸通过 一弹性板支撑在一固定的物体上， 轴承箱随汽缸一起向前膨胀或汽缸 向两侧横向膨胀时，弹性板产生变 形，吸收轴向或横向的位移值，由 于弹性板只能在规定的方向产生变 形，而另一方向宽度较大，因此机 组在前后伸缩及后汽缸在横向伸缩 时其中心也就自然不变。
汽动给水泵讲解
李炤 一值
汽动给水泵联锁
给水泵启动条件：
前置泵已运行； 小机排汽真空蝶阀均开；
给水泵跳闸条件：
给水泵入口流量小于325T/H，且再循 环未打开或开度＜20%，延时10S； 润滑油压低Ⅱ值≤0.12MPa；
给水泵传动端径向轴承温度＜80℃；进口压力低1.25MPa，延时10S；
升速至3050 rpm，投入“CCS自动”； 在热态启动时，转速升至700 rpm时进行机组检查，时间不超过2min然后至3000 rpm。
小机的启动
升速过程中的注意事项及操作：
注意监视进汽参数、各轴承振动、偏心度、轴向位移、真空变化情况； 检查给水泵组各轴承油压、各径向轴承及推力瓦温度情况，随转速上升注意调节润滑
＜80
＜120
报警值
60 135
≥+0.3或≤-0.5
100 +120/-80 ＜40或＞45 ≥65 0.14 0.05 9.2 ≥54 ≥100 ≥105 高Ⅰ75 /Ⅱ90 高Ⅰ80 /Ⅱ95 ＜1.4
停机或跳闸值 高Ⅰ/Ⅱ值6380 70 150 ≥+0.4或≤-0.6 200 -100
0.12 （ 0.07 停 盘 车 ）
油温正常； 迅速平稳地通过临界转速，不允许在临界转速范围内停留； 小机排汽温度升至100℃,应自动投入减温水，否则手动开启； 在升速过程中如振动大，应进行充分暖机，暖机后升速过程中如振动仍达到跳闸值，
应打闸停机，查明原因并加以处理； 检查再循环门自动调节正常； 检查给泵密封冷却水系统运行正常。
小机事故处理
小机水冲击
现象： 进汽温度急剧下降； 进汽管道、法兰、汽轮机轴封、汽缸结合面处冒出白色蒸汽或水滴； 清楚地听到进汽管内有水冲击声； 轴向位移增大，推力瓦块温度和推力瓦回油温度上升； 处理： 立即手动停止小机运行，并确认主汽门及调门关闭，转速下降； 开启蒸汽管道各疏水门及汽缸疏水门； 仔细倾听汽轮机内部有无异常声音，并比较惰走时间； 惰走过程中，全面检查泵组运行情况。
汽动给水泵的运行及常见故障处理
汽动给水泵的运行及常见故障处理4.2.2.小机结构特点：4.2.2.1.本机组是单缸、单轴、单缸、再热器冷端蒸汽外切换、变转速、凝汽式给水泵汽轮机4.2.2.2.单缸机组，由前、后两部分组成。
前汽缸和后汽缸之间通过垂直法兰用螺栓连成一个整体。
在后汽缸上半设有大气阀，它是真空系统的保护装置。
当排汽压力升高到表压34.3kPa时，大气阀中的保护性隔膜破裂，蒸汽排入大气，避免汽缸、动叶片因压力过高而损坏，以保证机组的安全4.2.2.3.本机由共有10级，末级叶片高度303.1mm。
因本机组有较高的运行转速和较宽的转速运行范围，故所有动叶片均采用不调频叶片。
前三级动叶为直叶片，后四级为扭叶片4.2.2.4.由于机组在运行时，因温度变化而引起各轴承的标高有所改变。
为避免汽轮机转子和给水泵轴对接处及轴颈产生额外的挠曲变形而引起交变应力和振动，本机组采用鼓形齿式联轴器以补偿标高的变化值，使整个轴系形成一条圆滑过渡的曲线，保证轴系工作的稳定性和可靠性4.2.2.5.本汽轮机前、后支持轴承均为可倾瓦轴承。
瓦块分别装在上、下剖分的轴瓦体内，上半三块，下半两块。
前后支持轴承采用球面自位式轴承，并带有调整垫块，便于机组安装时中心的找正以及运行时的自行对中4.2.2.6.本机组的推力轴承安装在前轴承箱内，为活支可倾瓦块型。
其工作推力瓦和定位推力瓦各有6块，分别装在各自的均载板上，使得各瓦块负荷都能随时均等。
定位推力瓦和工作推力瓦位于转子推力盘的前后两侧，承受机组的轴向推力，以此成为机组的相对死点。
4.2.2.7.本小机低压进汽由一个主汽阀和五个调节阀控制；再热器冷端汽源由一个切换阀控制，节流调节后相继进入主汽阀和调节阀4.2.2.8.本机组的盘车装置安装在后轴承箱盖上，采用电液操纵摆轮切向啮入式低速盘车装置，盘车转速37r/min，驱动电机功率4kW。
盘车装置采用静态投入方式，即先投入再启动盘车电机。
在啮合力作用下摆轮带动转子旋转，冲转后摆轮能自动与转子脱离。
同轴式汽动给水泵组简介
d 1000r/min 低速暖机 在此转速下进行低速暖机40min。 e 1800r/min 中速暖机 “速率”选择 200r/min/min 升速率（冷态启动） 300r/min/min 升速率（温态启动） 在此转速下进行中速暖机10min。 f“目标”选择2800r/min 转速 “速率”选择 200r/min/min 升速率（冷态启动） 300r/min/min 升速率（温态启动） 400r/min/min 升速率（热态启动） 按“进行”按钮，转速升至目标转速值。
箱油位在最低报警油位以下；抗燃油油温、油箱油位过低； (8) 主要仪表（如测转速、振动、轴向位移等的传感器；调节及润滑油压、冷
(9) 主油泵、事故油泵、润滑油系统、抗燃油供油 系统故障及盘车装置故障；
(10)汽轮机进水； (11)机组保温不完善； (12)蒸汽品质不符合要求； (13)MEH 控制系统故障； (14)机组启动、运行过程中超过限制值。
3、小汽机停运后，给水泵密封水必须到给水泵泵体水温将 至80℃以下才能停运。
4、注意给水泵与前置泵之间减速箱运行情况，注意前置泵 转速和给水泵转速符合减速箱的变比，防止减速箱出现异 常导致前置泵转速低，出口压力降低，影响给水泵安全运 行。
5、在机组高背压低负荷运行工况下，因排汽温度升高而使 后汽缸过热，将引起轴承中心高度发生变化，可引发机组 振动等事故。为了保证安全运行，小机在排汽管内设置了 喷水装置，在排汽温度升高时将凝结水经雾化喷头喷入排 汽管，以降低后汽缸温度。
加； b 汽轮机内有清晰的金属摩擦声和撞击声； c 汽轮机发生水击；
d 轴承钨金温度急剧上升至115℃或任一轴承回油温度升至75℃； e 轴封或挡油环严重摩擦、冒火花； f 润滑油母管压力低至0.12MPa，启动备用油泵无效； g 油箱油位低至停机值，补油无效； h 油系统着火； i 轴向位移超限，而轴向位移保护装置未动作； j 汽轮机转速升至跳闸转速值，而机组未遮断。 (3) 紧急停机注意事项 就地或遥控打闸停机，应注意下列操作是否执行： a 主汽阀及调节阀应立即关闭； b 全开汽轮机各疏水阀门； c 注意机组惰走情况。
汽轮机电动给水泵概述
汽轮机电动给水泵概述1、电动给水泵前置泵我公司的电动给水泵前置泵是沈阳水泵厂生产的YNKn300/200-20J 型离心泵，其本体结构性能与汽动给水泵基本相同，同样也是水平、单级轴向分开式低速离心泵，内衬巴氏合金的径向轴承，自由端装有自位瓦块式双向推力轴承，采用压力油润滑，通过具有柔性与刚性兼有的金属迭片式联轴器与电机相连。
电动给水泵前置泵主要技术规范如下表：表8－4电动给水泵前置泵主要技术规范2、电动给水泵电动给水泵在机组启动阶段向锅炉输送高压给水，满足机组启动初期给水的需要；在机组正常运行期间，一旦汽动给水泵发生故障退出运行，电动给水泵作为备用泵投入运行，维持机组正常运行。
我公司的电动给水泵是沈阳水泵厂生产的8×10×14HDB-6型离心泵，为卧式、水平、六级筒体式离心泵。
其本体结构性能与汽动给水泵基本相同，电泵也主要由泵的芯包、内外泵壳、水力部件、中间抽头、平衡装置、轴承、轴封以及泵座等部件组成。
其结构如图8－4所示。
电动给水泵主要技术规范如下：表8－5电动给水泵主要技术规范3、液力偶合器液力偶合器可以实现无级变速运行，工作可靠操作简便，调节灵活维修方便。
采用液力偶合器便于实现工作全程自动调节，以适应载荷的不断变化，可以节约大量电能，广泛适用于电力、冶金、石化、工程机械等领域。
液力偶合器是借助液体为介质传递功率的一种动力传递装置，具有平稳地改变扭转力矩和角速度的能力。
在电动给水泵中液力偶合器具有调速范围大、功率大、调速灵敏等特点，能使电动给水泵在接近空载下平稳、无冲击地启动。
通过无级变速便于实现给水系统自动调节，使给水泵能够适应主汽轮机和锅炉的滑压变负荷运行的需要。
一般在机组负荷率低于70～80％时可以显现良好的节能效益。
此外，采用液力偶合器可以减少轴系扭振和隔离载荷振动，且能起到过负荷保护的作用，提高运行的安全性和可靠性，延长设备的使用寿命。
液力偶合器主要由主动轴、泵轮、涡轮、旋转内套、勺管和从动轴等组成。
核电厂汽动辅助给水泵转速控制
核电厂汽动辅助给水泵转速控制1. 引言1.1 研究背景核电厂是我国能源产业中的重要组成部分，对国家能源安全和经济发展具有重要意义。
核电厂汽动辅助给水泵是核电厂中的重要设备之一，其稳定运行对于核电厂的安全运行起着至关重要的作用。
而给水泵的转速控制是保证给水系统正常运行的关键因素之一。
随着技术的不断发展和进步，人们对核电厂汽动辅助给水泵的转速控制也提出了更高的要求。
为了更好地保证核电厂的安全运行，提高设备的运行效率，减少设备的维护成本，有必要对核电厂汽动辅助给水泵的转速控制进行进一步研究和优化。
展开关于核电厂汽动辅助给水泵转速控制的研究具有重要的现实意义和实践价值。
通过对相关技术的研究和探讨，可以更好地提高核电厂的运行效率和安全性，推动核电产业的发展与进步。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨核电厂汽动辅助给水泵转速控制的关键技术，提高系统的稳定性和安全性。
通过对该技术的深入研究和分析，可以为核电厂提供更有效的控制方案，减少在运行中可能出现的故障和事故，保障电厂运行的可靠性和持续性。
通过研究核电厂汽动辅助给水泵转速控制的相关问题，可以为提升核电行业的整体水平和竞争力提供有力支持。
本研究的目的在于深入了解该技术的原理和方法，并通过实施效果分析，找出存在的问题并提出解决方案，为未来核电厂汽动辅助给水泵转速控制的发展提供指导和借鉴。
1.3 意义核电厂作为重要的能源生产基地，安全稳定运行对于保障国家能源安全和经济发展至关重要。
而核电厂汽动辅助给水泵转速控制作为核电厂关键设备之一，其性能稳定与否直接关系到核电厂整体运行的安全性和效率。
对核电厂汽动辅助给水泵转速控制进行研究是迫在眉睫的重要课题。
目前，随着技术的发展和进步，对核电厂汽动辅助给水泵转速控制的精细化控制要求越来越高。
合理的转速控制可以有效减少运行过程中的能量损失，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，降低运行成本。
对核电厂汽动辅助给水泵转速控制进行深入研究，实现优化控制，可为核电厂的安全稳定运行提供重要的技术支持。
核电厂汽动辅助给水泵转速控制
核电厂汽动辅助给水泵转速控制【摘要】核电厂汽动辅助给水泵在核电站中扮演着至关重要的角色，其转速控制直接关系到核电站的安全稳定运行。
本文从背景介绍和研究意义入手，介绍了核电厂汽动辅助给水泵的作用和转速控制的重要性。
接着，分析了目前的控制策略和存在的问题，提出了改进方向。
总结现有研究成果，展望未来研究方向，希望能够为提高核电站的安全性和效率性提供一定的参考和指导。
核电厂汽动辅助给水泵的转速控制是一个复杂而重要的问题，需要不断地深入研究和改进。
通过本文的探讨，有望为相关领域提供新思路和方法。
【关键词】核电厂、汽动辅助给水泵、转速控制、控制策略、存在问题、改进方向、研究意义、现有研究成果、未来研究方向1. 引言1.1 背景介绍在当今世界能源需求增长迅速的背景下，核能作为清洁、安全的能源形式受到了越来越多的关注和重视。
核电厂作为应用核能的重要设施，在发电过程中需要运用各种设备和系统来保证其运行的正常和高效。
汽动辅助给水泵是核电厂中至关重要的设备之一，其作用是在发生事故时为原系统提供额外的给水支持，确保核电厂的安全运行。
而给水泵的转速控制则直接影响到其性能和运行稳定性。
随着核电厂的建设和运行规模不断扩大，给水泵转速控制的重要性也日益凸显。
有效的控制可以提高给水泵的工作效率，减少能源消耗，延长设备寿命。
目前，针对给水泵转速控制的研究已经取得了一定的成果，各种控制策略也得到了广泛应用。
仍然存在一些问题亟待解决，如控制精度不高、响应速度慢等。
进一步完善和改进核电厂汽动辅助给水泵转速控制是当前研究的重要方向之一。
通过总结现有研究成果，展望未来研究方向，将有助于提高核电厂的运行效率和安全性，推动核能产业的发展。
1.2 研究意义核电厂汽动辅助给水泵转速控制是核电站中一个至关重要的控制环节。
随着我国核电行业的不断发展壮大，核电厂的安全稳定运行对转速控制的要求日益增高。
深入研究核电厂汽动辅助给水泵转速控制的意义重大。
优化核电厂汽动辅助给水泵转速控制策略有助于提高核电厂的运行效率和安全性。
汽动给水泵
4、过滤器
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供油系统共有两套双筒过滤器，可互为切换，一筒 工作，另一筒备用，当过滤器压差达0.35MPa时，发出 报警信号，这时必须及时进行切换滤筒并更换滤筒滤 芯。
（1）、操作过滤器型号为SFL-F400×20FM，额定流量为 400 L/min，绝对过滤精度为20um。
（2）、润滑过滤器型号为SW-F630×40FM，额定流量 为630L/min，绝对过滤精度为40um。
3、电磁打闸装置
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电磁打闸装置是由两台2位4通保位电磁阀并 联组成，当其中一台电磁阀故障时，另外一台电磁 阀仍能完全泄掉安全油，使汽轮机停机。电磁打闸 装置除远方遥控（打闸停机和复位）以为，还能在 下列任一保护电路闭合时实现停机。
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汽动泵技术规范 及运行与维护
主讲人：高春晓
课题内容
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汽动给水泵技术 汽动泵正常运行的维护项目。 汽动泵启动前准备工作及各项保护试验。 汽动泵启动前后、停止操作。 汽动泵跳闸的事故处理。
第一章
汽轮机概述
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本汽轮机为200MW汽轮发电机组锅炉给水泵驱动汽轮 机，机组配备一台100%容量的变速汽轮机驱动给水泵和 两台100%容量的变速电动机驱动给水泵，正常运行时， 汽动泵投入，变速电动泵作为启动或备用给水泵。
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前置泵
二、前置泵技术规范：
1.型号： 2.型式： 3.流量： 4.扬程： 5.进水压力： 6.必须汽蚀余量： 7.转速： 8.轴功率： 9.旋转方向： 10.效率： 11.密封方式：
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BQ01.30 双吸离心泵 704T/h 96m 637KPa 4.2m 1490r/min ？ KW
汽轮机汽动给水泵组介绍
汽轮机汽动给水泵组介绍1、汽动给水泵前置泵该泵为主给水泵提供合适的扬程以满足主给水泵在各种工况下必须汽蚀余量的要求，并留有足够的裕量。
前置泵的设计还考虑在最小流量工况下及系统甩负荷工况共同作用下，前置泵自身不发生汽蚀，其主要部件均采用抗汽蚀材料制成，在结构上还考虑热膨胀等因素。
汽泵前置泵装有滑动轴承与推力滚子轴承，均为稀油润滑，并装有温度测点汽泵前置泵装有滑动轴承与推力滚子轴承，电泵前置泵装有滑动轴承和推力瓦，均为稀油润滑，并装有温度测点。
表8－7 前置泵主要技术规范汽泵前置泵结构示意图如图8－8。
壳体结构为双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部，材质为高质量的碳钢铸件。
设计成双蜗壳的目的时为了平衡泵在运行时的径向力，因为径向力的产生对泵的工作极为不利，使泵产生较大的挠度，甚至导致密封环、套筒发生摩擦而损坏；同时径向力对于转动的泵轴来说使一个交变的载荷，容易使轴因疲劳而损坏。
图11－1 给水系统流程图图8－8汽动给水泵前置泵示意图壳体通过一个与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中以适合热膨胀。
壳体上盖设有排气阀。
叶轮是双吸式不锈钢铸件，精密加工制造而成，流道表面光滑并经过动平衡校验以保证较高的通流效率。
双吸式结构可降低泵的进口流速，使其在较低的进口静压头下也不发生汽蚀；同时保证叶轮的轴向力基本平衡稳定运行。
叶轮由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在涡壳的中心线上。
叶轮密封环用于减少泄漏量，安装于壳体腔内由防转动定位销定位。
汽动给水泵前置泵轴承采用滚动轴承，润滑方式为稀油润滑并装有冷却水室及温度测点。
轴承安装于与泵壳体端部牢固连接的轴承支架上。
泵体装有平衡型机械密封，由弹簧支撑的动环和水冷却的静环所组成。
机械密封工作时，在动环和静环之间形成一层液膜，而液膜必须保持一定的厚度才能使机械密封有效地吸收摩擦热，否则动静间的液膜会发生汽化，造成部件老化、变形，影响使用寿命和密封效果。
汽动给水泵控制技术讲解
4、确定满度（以LVDT1 为例）
通过人为设定使 DPU 控制器送到VC 卡的控制指令V 为100
％，即使得最终伺服阀
控制指令为+10V，保证调门全开。在调门全开的情况下，利
用D 命令读出此时的
LVDTAD1 值，并将ADF1 设置为该值，这样就完成了
LVDT1 的满度调整。
同理可完成 LVDT2 的满度调整。
LVDT 传感器故障自动检测
手操/自动开关
手操增/减量
±10V/4~20mA/-10~10mA 模拟量输出
接口及系统隔离电压：1500V
硬件看门狗
支持热插拔
实时状态显示
阀门控制输出信号
25/27 AO1+
26/28 AO1-
LVDT1 输入
LVDT2 输入
LVDT 采用传感器方式时
及传感器桶体底部之间留
有6mm空间余量，防止当
油动机活塞向下移动达到
最大行程时，将传感器拉
杆打坏，另外须保证传感
器拉杆及桶体之间不发生
刮蹭！
小机转速测量
就地三个转速探头，接至44DPU,在柜内端子排并成两路，
分别接到两块A1、A2卡件（SD卡），A1、A2卡件根据接入
的三个转速信号选出选中的2个转速（高选），再参及逻辑
5、确定全开和全关时的输出指令
适当设定 VH 和VHO、VL 和VLO，使得当控制器指令为100
％时，最终伺服阀控
制指令为一正向电压，以保证调门全开；当控制器指令为0
％时，最终伺服阀控制指令
为一负向电压，以保证调门全关。
VC 卡调整步骤
输出类型为-10V～+10V（用于燃油型DEH）
核电厂汽动辅助给水泵转速控制
核电厂汽动辅助给水泵转速控制核电厂是一种重要的能源生产设施，其正常运行对于维护国家能源安全和经济发展具有重要意义。
在核电厂中，给水泵是起到非常重要作用的设备之一，它们的运行状态直接关系到核电厂的安全和稳定。
为了确保给水泵运行的安全可靠，其控制系统也显得尤为重要。
本文将从核电厂汽动辅助给水泵转速控制方面进行介绍和探讨。
二、汽动辅助给水泵转速控制的特点1. 自动控制：汽动辅助给水泵的转速控制一般是自动完成的，即在发生故障或者停机时，控制系统会自动启动汽动辅助给水泵，并控制其转速达到设定值。
2. 灵活调整：由于核电厂运行状态的复杂性，汽动辅助给水泵的转速需要能够灵活调整，以适应不同的运行需求。
控制系统需要能够根据实际情况对汽动辅助给水泵的转速进行精确控制。
3. 安全稳定：给水泵是核电厂供水系统中的重要设备，其控制系统需要具有高可靠性和稳定性，确保在任何情况下都能够正常运行。
汽动辅助给水泵转速控制的实现方法主要包括以下几种：1. PID控制：PID控制是一种经典的控制方法，通过对汽动辅助给水泵的转速进行实时监测，然后根据其偏差值来调整控制参数，从而使得控制系统能够迅速、准确地调节汽动辅助给水泵的转速，确保其在设定范围内运行。
2. 进口控制：汽动辅助给水泵的转速控制也可以通过进口控制来实现，即通过对进口阀门的开度来控制汽动辅助给水泵的转速。
通过合理调整进口阀门的开度，能够有效控制汽动辅助给水泵的进水量，从而达到控制其转速的目的。
3. 马达控制：在实际应用中，汽动辅助给水泵的转速可通过控制电动机的速度来实现，即通过调节电动机的供电电压和频率来控制汽动辅助给水泵的转速。
1. 传感器的选择：为了实现对汽动辅助给水泵转速的实时监测，需要选择合适的传感器，以获得准确的汽动辅助给水泵转速数据。
2. 控制算法的优化：为了实现对汽动辅助给水泵转速的精确控制，需要优化控制算法，以提高对汽动辅助给水泵转速的控制精度和稳定性。