手工焊接工艺培训手册

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焊接技术知识手册

营业手册之工艺术品基础知识

１、基本知识

１－１为什么操作人员要学习技术知识

电焊机营销人员应具备的素质：

１、熟悉恒进丰下各类型焊机的工艺性能及各项技术参数;

２、深入用户的焊接现场了解其焊接技术用现状,焊接产品结构特点;

３、了解用户使用的各类型焊机品种、数量、使用情况;

４、了解用户推进焊接技术进步,对焊机的需求动向;

５、向用户介绍目前先进的焊接技术应用状况,优质、高效、低成本的焊接工艺方法;

６、针对用户的焊接产品,提出为用户赢得较好焊接质量和经济效益的技术改进建议;

７、将用户的焊接技术难题记录反馈给公司,通过有关技术员尽快解决,赢得用户的信赖;

８、追踪用户的需求信息,攻克重点用户的营业难题;

９、能够承办用户一般的焊接技术咨询工作,协助用户解决焊接技术难题;

１０、会调试各类型焊机,会处理一般焊机故障;

１１、能够为用户开办焊工培训班,胜任一般理论授课和实际操作技能培训工作;

１－２什么叫焊接

两种或两种以上材质同种或异种,通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接;

１－３什么叫电弧

由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现象一叫电弧;

１、接电流类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧;

２、按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧如等离子弧;

３、按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧;

１－４什么叫母材

被焊接的金属------叫做母材;

１－５什么叫熔滴

焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属——叫熔滴;

１－６什么叫熔池

熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分——叫做熔池;

初级焊工培训计划及大纲

一、培训目标

本培训旨在使学员掌握基本的焊接技能和知识，掌握常见的焊接工艺、操作规范，提高焊接安全意识和技术水平，为日后的实际工作打下坚实的基础。

二、培训对象

本培训面向初学者，特别是那些对焊接技术感兴趣，希望通过系统学习和实践提高自身技能的人群。

三、培训内容

1. 焊接基础知识

1.1 焊接原理

1.2 焊接金属材料

1.3 焊接设备与工具

1.4 焊接安全知识

2. 电弧焊

2.1 电弧焊的原理和分类

2.2 电弧焊设备和操作

2.3 电极的选用与熔化

2.4 电弧焊质量检验

3. 气体保护焊

3.1 气体保护焊的原理和分类

3.2 气体保护焊设备和操作

3.3 焊丝和气体的选择

3.4 气体保护焊质量检验

4. 焊接工艺

4.1 焊接工艺参数

4.2 焊缝准备

4.3 焊接质量控制

4.4 焊接变形与应对措施

5. 焊接材料

5.1 焊接接头形式和准备

5.2 焊接材料的选择与准备

5.3 焊接材料的性能与应用

6. 焊接检测与评定

6.1 焊接缺陷的类型和原因

6.2 焊缝检测方法

6.3 焊接质量评定标准

6.4 焊接质量事故处理

四、培训形式

本培训以理论学习和实际操作相结合的方式进行。理论学习主要通过课堂讲解、教材阅读和多媒体辅助，实践操作主要通过实验室实训和工作坊实践。

五、培训安排

1. 学时安排

本培训总学时为80学时，其中理论学习占40学时，实践操作占40学时。每周安排4天培训，每天4个学时。

2. 时间安排

本培训安排为连续4周的全日制集中培训，每天8:00-12:00上午课程，13:30-17:30下午课程。

焊接技术培训手册

第一章：焊接技术的基础知识

1.1焊接的定义和作用

焊接是一种通过熔化金属的方法将两个或多个金属部件连接在一起的工艺。它的主要作用是在制造和修复过程中实现金属部件的连接，使其具有所要求的强度和密封性。

1.2焊接的基本原理

焊接过程主要包括热源加热金属、填充材料加入、冷却固化以及焊接接头的形成等步骤。在焊接过程中，需要考虑到热量的导热方式、金属的熔化和凝固过程、热应力和焊缝质量等因素。

1.3焊接的分类

根据焊接材料的状态，焊接可分为固相焊接和熔化焊接两大类。固相焊接主要是通过压力使焊接材料发生变形或扩散，实现焊接接头的连接；熔化焊接则是通过加热金属至熔点，填充熔化的填料，然后冷却固化，实现焊接接头的连接。

第二章：焊接工艺

2.1焊接设备

介绍常用的焊接设备，如焊接机、气瓶、电源等，并对其使用方法进行详细说明。

2.2焊接材料

介绍常用的焊接材料，包括焊丝、焊条、焊剂等，并讲解选择焊接材料的原则。

2.3焊接参数

探讨影响焊接质量的重要参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，并详细说明如何调整这些参数以实现最佳的焊接质量。

第三章：焊接工艺控制

3.1焊接前的准备工作

包括材料的准备和检验、焊接设备的检查和调试、环境的准备等。

3.2焊接的操作技巧

介绍正确的焊接姿势、手部动作和焊接速度等焊接的操作技巧，确保焊接质量。

3.3焊接质量控制

讲解焊接过程中出现的常见问题及处理方法，如焊缝不充满、气孔、裂纹等，并提供相应的质量控制方法。

第四章：焊接安全

4.1焊接作业环境安全措施

强调焊接作业应该在有良好通风和明确标识的区域内进行，防止火灾和爆炸事故的发生。

3834-焊接质量手册

概述

该手册是针对焊接质量的标准手册，包含了焊接的基本要求、工艺控制、质量

监控、检验方法等内容。

焊接基本要求

1.焊工必须经过专业培训，熟悉焊接原理和操作规程。

2.焊接设备必须符合国家安全标准。

3.钢材应符合相应的标准，检查其化学成分和机械性能。

4.不同焊接工艺应进行相应的前置处理和保护措施。

工艺控制

1.在焊接过程中，必须控制预热、焊接和冷却过程的温度和速率，确保

焊接质量。

2.工件应避免过多热变形或产生裂纹，特别是对于表面和薄壁部分的焊

接。

3.选择合适的焊接材料、电流、电压、电极和焊接速度。

质量监控

1.在焊接前，应对焊接材料进行检验，包括焊接材料的质量、化学成分、

外观和尺寸。

2.在焊接过程中，应进行实时监控，包括电流、电压、电极温度、焊接

速度等参数。

3.焊接后，应进行焊接缺陷和质量检查。

检验方法

1.直接观察法，主要观察焊接部位的结构和表面质量，如焊缝深度、裂

痕、气孔、夹渣等。

2.精密测量法，主要测量焊接参数，如电流、电压、电极温度等，以及

焊接后的机械性能。

3.非破坏性检验法，包括X射线、超声波、磁粉、涡流等检验方法，

能够检测焊接部位难以观察到的缺陷。

该手册涵盖了焊接的基本要求、工艺控制、质量监控和检验方法等，是一份全面的焊接质量标准手册。在焊接过程中，应严格按照该手册的要求进行操作，并进行质量监控和检验。

焊接技术培训手册

一、引言

焊接技术是一项重要的工艺技术，广泛应用于工业生产中。为了提高焊接技术的水平和质量，培训工作显得尤为重要。本手册旨在为焊接技术培训提供参考和指导，详细介绍焊接技术的基本知识、操作要点以及安全注意事项，帮助培训人员快速掌握焊接技术。

二、焊接技术概述

焊接技术是通过加热或施加压力使两个或多个金属材料达到熔接状态并连结在一起的工艺。焊接技术的应用范围十分广泛，涉及航空航天、汽车制造、建筑工程等各个领域。掌握好焊接技术，对于提高产品质量、降低生产成本以及保证工程安全至关重要。

三、焊接技术培训内容

1. 焊接材料

1.1 金属材料的选择

1.2 焊接电极的选用

1.3 焊接材料质量检测方法

2. 焊接设备

2.1 焊接设备的种类与原理

2.2 焊接设备的操作要点

2.3 焊接设备的维护与保养

3. 焊接工艺

3.1 焊接工艺参数的控制

3.2 焊接工艺的分类和特点

3.3 焊缝形式和焊接工艺选择

4. 焊接操作技巧

4.1 焊接前的准备工作

4.2 焊接姿势和姿态控制

4.3 焊接操作中的注意事项

4.4 焊接质量的评价与控制

5. 焊接安全

5.1 焊接安全常识

5.2 焊接防护用品的选择和使用

5.3 焊接事故的应急处理

四、培训方法

为了更好地进行焊接技术培训，可采取以下方法：

1. 理论授课：详细介绍焊接技术的相关知识和原理，并结合实例进行讲解，提高学员的理论水平。

2. 实践操作：组织学员进行焊接操作实践，注重技能的培养和提高。

3. 案例分析：引导学员分析真实焊接案例，了解常见问题和故障处

理方法，培养解决问题的能力。

培训手册-焊接工艺规范

13～14
无
7
1.2 0～0.8 162～166 19～20 30～31 10～15
14～15
无
1.2 0～0.8 166～170 19～20 31～32 10～15
14～15
无
8
1.2 0～1.0 179～183 19～20 34～35 15～20
17～18
无
10
1.2 0～1.0 180～184 19～20 34～35 15～20
焊丝伸出长气体流量坡口
cm/min 度（㎜）（l/min）
3
1.2 0～0.8 144～148 19～20 27～29 10～15 14～15
无
6
1.2 0.5～1.0 162～166 20～21 32～33 10～15 14～15
无
7
1.2 0～0.8 171～175 20～21 32～33 10～15 15～16
锅炉压力容器压力管道焊工考试规则
第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。
焊接方法及代号见表1，
焊条类别代号及适用范围见表2，
15～20 20～21
无
12
1.2
0～1.0 215～220 24～25 43～45
15～20
21～22
无
6．立角焊工艺参数按表-6执行：

焊接技术培训手册

焊接技术人员培训手册

艺评定的使用管理&焊接工艺规程第一部分焊接工

的编制

一、焊接工艺评定的有关概念

二、焊接工艺评定及使用管理程序

三、焊接工艺评定变素及其评定规则

四、如何阅读焊接工艺评定报告

五、如何编制焊接工艺规程

一、焊接工艺评定的有关概念

1、焊接工艺评定的定义和目的

2、消除焊接工艺评定认识上误区：

3、“焊接性能”与“焊接性”

4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”

5、“焊缝”与“焊接接头”

6、“焊接工

艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件

8、常用焊接工艺评定标准：

JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

GB50236 －98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第 4 章

劳部发1996[276] 号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I

JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章

GB128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一

ASME 第IX 卷《焊接与钎焊》

二、焊接工艺评定及使用管理程序

1 、焊接工艺评定程序

（1 ）焊接工艺评定立项

（2）焊接工艺评定委托

（3）编制焊接工艺指导书（WPI ）并批准

（4）评定试板的焊接

（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR ）并批准

2、焊接工艺评定文件的使用与管理

（1）焊接工艺评定文件的受控登记。

（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100% 。

焊工教学计划及培训大纲

一、教学目的与要求：

1. 理解焊接的基本原理和技术要求，掌握焊接工艺的操作技能；

2. 熟悉各种焊接设备、工具的使用和维护方法；

3. 掌握焊接质量检验方法，提高焊接质量；

4. 培养学生的团队合作精神和责任意识，提高学生的安全意识。

二、教学内容：

1. 焊接的基本原理和焊接材料

2. 电弧焊及其工艺

3. 气焊及其工艺

4. 氩弧焊及其工艺

5. 焊接设备与工具的使用和维护

6. 焊接质量检验方法

7. 焊接安全知识

三、教学大纲：

1. 焊接的基本原理和焊接材料

（1）焊接的定义和分类

（2）焊接材料的种类和特点

（3）焊接技术的基本原理

2. 电弧焊及其工艺

（1）电弧焊的概念和分类

（2）电弧焊设备的使用和维护

（3）电弧焊工艺流程

（4）电弧焊质量控制

3. 气焊及其工艺

（1）气焊的概念和分类

（2）气焊设备的使用和维护

（3）气焊工艺流程

（4）气焊质量控制

4. 氩弧焊及其工艺

（1）氩弧焊的概念和分类

（2）氩弧焊设备的使用和维护

（3）氩弧焊工艺流程

（4）氩弧焊质量控制

5. 焊接设备与工具的使用和维护

（1）焊接设备的种类和功能

（2）焊接设备的使用方法和维护

（3）焊接工具的种类和使用方法

6. 焊接质量检验方法

（1）焊缝的检验方法

（2）焊接质量的评定标准

（3）焊接质量的提高方法

7. 焊接安全知识

（1）焊接作业的安全注意事项

（2）焊接作业中的事故处理方法

四、教学方法：

1. 理论教学：通过课堂讲授、多媒体教学等方式，让学生掌握焊接的基本理论知识；

2. 实践教学：通过实验室实践、实际操作等方式，让学生熟练掌握各种焊接设备的使用方

焊接技术人员培训手册

1焊接技术人员培训手册

1.1焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制

1.1.1焊接工艺评定的有关概念

1、焊接工艺评定的定义和目的

2、消除焊接工艺评定认识上误区：

3、“焊接性能”与“焊接性”

4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”

5、“焊缝”与“焊接接头”

6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”

7、焊接工艺评定的基本条件

8、常用焊接工艺评定标准：

4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章

劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I

81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章

128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一

第卷《焊接与钎焊》

1.1.2焊接工艺评定及使用管理程序

1、焊接工艺评定程序

(1)焊接工艺评定立项

(2)焊接工艺评定委托

(3)编制焊接工艺指导书()并批准

(4)评定试板的焊接

(5)评定试板的检验

焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

(6)编写焊接工艺评定报告()并批准

2、焊接工艺评定文件的使用与管理

(1)焊接工艺评定文件的受控登记。

(2)焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

(3)每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

(4)保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。

(5)焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要

技术机密文件，应妥善保管。

1.1.3焊接工艺评定变素及其评定规则

1、焊接工艺评定的主要变素：

试件形式

母材类别

焊接方法

焊接工艺因素

(员工管理)焊接技术人员手册

焊接技术人员培训手册

第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制

一、焊接工艺评定的有关概念

二、焊接工艺评定及使用管理程序

三、焊接工艺评定变素及其评定规则

四、如何阅读焊接工艺评定报告

五、如何编制焊接工艺规程

一、焊接工艺评定的有关概念

1、焊接工艺评定的定义和目的

2、消除焊接工艺评定认识上误区：

3、“焊接性能”与“焊接性”

4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”

5、“焊缝”与“焊接接头”

6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”

7、焊接工艺评定的基本条件

8、常用焊接工艺评定标准：

JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章

劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I

JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章

GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一

ASME第IX卷《焊接与钎焊》

二、焊接工艺评定及使用管理程序

1、焊接工艺评定程序

（1）焊接工艺评定立项

（2）焊接工艺评定委托

（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准

（4）评定试板的焊接

（5）评定试板的检验

焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准

2、焊接工艺评定文件的使用与管理

（1）焊接工艺评定文件的受控登记。

（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。

（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。

焊接技术人员培训手册

1. 前言

本培训手册旨在为焊接技术人员提供系统、全面的培训材料，帮助他们掌握焊接技术的基本理论、操作技巧和安全知识，提高他们的综合素质和能力，在工作中发挥更大的作用。本手册包括焊接技术的基础知识、常见焊接方法和焊接工艺的要点等内容。

2. 焊接技术的基础知识

2.1 焊接的定义和分类

2.2 焊接材料的特性和选择

2.3 焊接接头的设计和准备工作

2.4 焊接设备的类型和使用方法

3. 常见焊接方法

3.1 电弧焊

3.2 气体保护焊

3.3 感应焊

3.4 激光焊

3.5 焊接机器人技术

4. 焊接工艺的要点

4.1 焊缝形状和尺寸的要求

4.2 焊接电流和电压的选择

4.3 焊接速度和焊接通量的控制

4.4 焊后处理和焊接质量检验

5. 安全知识与操作技巧

5.1 焊接现场的安全要求

5.2 焊接电源的安全操作

5.3 个人防护用具的选择和使用

5.4 焊接设备的维护和保养

5.5 焊接事故的防范和应急处理

6. 实际操作与能力提升

6.1 焊接样本的制作与焊接实验

6.2 模拟工作环境下的焊接实践

6.3 焊接任务的实施与考核

6.4 焊接技术的学习与深造途径

7. 总结与展望

从本手册中，焊接技术人员可以全面了解焊接技术的基础知识、常见焊接方法和焊接工艺的要点，掌握焊接设备的类型和使用方法，学习焊接现场的安全要求和操作技巧。通过实际操作和能力提升，他们可以不断提高自己的焊接技术水平，在工作中发挥更大的作用。

未来，焊接技术将不断发展，出现更多新的焊接方法和工艺，因此，我们鼓励焊接技术人员继续学习和深造，不断提升自己的技能，以适应技术的发展和市场的需求。

焊接技术人员培训手册

摘要

焊接技术人员培训手册是一本关于如何以及为何进行焊接技术培训的

拥有一系列指南和技能指导的手册。本手册将有助于技术人员掌握焊接技

术的基础知识，强化技能，提高焊接质量。本手册将介绍焊接的种类，安

全问题和技能，以及焊接的步骤和技巧。

一、焊接概述

焊接是一种机械加工，它可以将金属和复合材料的表面紧密结合。焊

接技术人员负责制造金属结构，分析焊接工艺和对焊接工具和结构进行维护，以确保其质量和安全。

二、焊接种类

焊接有许多种类，其中包括电阻焊接、电弧焊接、氩弧焊接、钎焊、

激光焊接和热焊接等。每种焊接的功能、过程、材料和目标均有所不同。三、焊接安全

焊接是一项危险的工作，必须遵守严格的安全规则。技术人员在焊接

时应遵守安全程序，穿戴专业的安全衣物和防护面罩，并确保焊接现场被

充分通风。

四、焊接技能

焊接技术人员必须具备一定的技能，以确保焊接工作的质量和准确性。技术人员应该熟悉各种焊接夹具和连接技术，学习如何控制焊接电流的大小，熟悉焊接温度，学会识别正确的焊条和焊接工艺，以及如何准确地评

估焊接质量。

五、焊接步骤

焊接知识简介

焊接技术人员培训手册

第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程

的编制

一、焊接工艺评定的有关概念

二、焊接工艺评定及使用管理程序

三、焊接工艺评定变素及其评定规则

四、如何阅读焊接工艺评定报告

五、如何编制焊接工艺规程

一、焊接工艺评定的有关概念

1、焊接工艺评定的定义和目的

2、消除焊接工艺评定认识上误区：

3、“焊接性能”与“焊接性”

4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”

5、“焊缝”与“焊接接头”

6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”

7、焊接工艺评定的基本条件

8、常用焊接工艺评定标准：

JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章

劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I

JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章

GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一

ASME第IX卷《焊接与钎焊》

二、焊接工艺评定及使用管理程序

1、焊接工艺评定程序

（1）焊接工艺评定立项

（2）焊接工艺评定委托

（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准

（4）评定试板的焊接

（5）评定试板的检验

焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准

2、焊接工艺评定文件的使用与管理

（1）焊接工艺评定文件的受控登记。

（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。

（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。

焊工培训资料

1. 焊工培训概述

焊接是工程制造中常用的连接方法之一，而焊工则是负责进行焊

接工作的专业技术人员。为了提高焊工的技术水平和工作效率，培训

成为必要的环节。本篇文章将介绍焊工培训的内容和要点。

2. 培训内容

焊工培训的内容通常包括以下几个方面：

a) 理论知识：焊接的基本原理、焊接工艺、焊接设备等方面的知识；

b) 实操技能：焊接操作的具体步骤、焊接接头的制作等实际技巧；

c) 安全知识：焊接作业过程中的安全事项、防护用品的正确使用等；

d) 质量控制：焊接工艺的质量要求、焊缝检测等质量控制知识。

3. 培训方法

为了提高焊工的技能和知识，培训机构通常采用以下几种方法：

a) 理论授课：通过课堂讲解，向学员传授焊接的理论知识；

b) 实操演练：在实验室或实际工作场所，进行焊接操作的实操训练；

c) 案例分析：针对实际案例，让学员分析和解决焊接中可能遇到

的问题；

d) 考核评估：通过考试或实际操作评估，对学员的学习成果进行

检验。

4. 培训资料

为了更好地进行焊工培训，培训机构通常准备以下资料：

a) 教材：包括焊接理论、焊接技术、焊接工艺等方面的教材，供

学员进行自主学习；

b) 操作手册：详细记录了焊接操作的步骤、注意事项等，供学员

参考；

c) 视频教程：通过录制焊接实操过程的视频，供学员观摩学习；

d) 资源链接：提供相关的学习资源链接，供学员进一步拓展知识。

5. 培训效果评估

培训的最终目标是提高焊工的技术水平和工作效率，因此培训机

构通常进行效果评估。评估方法可以包括：

a) 考试评估：通过理论考试和实际操作考核，对学员的学习成果

焊接技术人员培训手册

焊接技术是一门重要的技术，广泛应用于制造业和建筑行业。为了提高焊接技术人员的专业水平，这里提供一份焊接技术人员培训手册。

一、基础知识

1.焊接工艺概述：介绍焊接的定义、分类和常用工艺；

2.焊接安全：包括焊接操作中的安全措施、个人防护装备和防火措施等；

3.焊接材料：介绍常见的焊接材料，包括金属材料、电极材料等；

4.焊接设备：介绍常见的焊接设备及其使用方法；

5.焊接缺陷与质量控制：介绍常见的焊接缺陷、其原因和预防方法，并讲解焊接质量控制的原则和方法；

二、焊接工艺

1.手工电弧焊：详细介绍手工电弧焊的工艺流程、操作方法、常见问题及其解决方法；

2.CO2气体保护焊：详细介绍CO2保护焊的工艺流程、设备操作、焊接参数调整方法和常见问题；

3.氩弧焊：介绍氩弧焊的工艺流程、设备使用和操作方法；

4.焊接钢结构：介绍焊接钢结构的工艺要求、焊缝形式和焊接方法；

5.焊接铝合金：介绍焊接铝合金的工艺要求、焊缝形式和焊接方法；

三、焊接质量控制

1.焊接质量评定：介绍焊接质量评定标准和方法，包括视觉检查、无

损检测等；

2.焊接缺陷的评判与处理：介绍常见的焊接缺陷的评判标准和处理方法；

3.焊接质量控制的方法：如焊接参数的选择、焊接工艺的优化等；

4.焊接质量保证和质量管理：介绍焊接质量保证和质量管理的方法和

要求；

四、实操培训

1.焊接实操训练：进行手工电弧焊、CO2保护焊和氩弧焊的实操训练，提高焊接技能；

2.焊接工艺应用示范：通过案例演示，展示不同焊接工艺在实际工程

中的应用；

五、维修与故障排除

1.焊接设备的日常维护与保养：介绍焊接设备的维护和保养方法；

焊接工艺规程

第一节焊接规程

本工程钢结构制作焊接工作量较大，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。

1.焊接技术人员

①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。

②焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。

2、焊工

①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。

②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。

③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。

④焊工考核管理由质管部归口

3、焊接工艺方法及焊接设备

1.3.1、本钢结构工程主要构件有相贯面钢管桁架、钢柱等。主要焊接方法有手工电弧焊、CO

气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。

1.3.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接切割设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司和松下公司产）、双头电渣焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。

4焊接材料订购、进库、检验及管理要求。

焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定，并严格做到：

4.1、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。