小型全自动液压弯管机性能详解

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508弯管机技术规格书

6″-20″（Φ152mm~Φ508mm）液压弯管机

一、6″-20″液压弯管机主要结构

液压弯管机由液压动力站【发动机(或三相异步电动机)、液压系统】、主支架、上下模具、刚性基座、定位座、管夹、管子支重轮、绞车、内胎芯等组成。

1、发动机(或相同功率的三相异步电动机)

发动机采用中德合资潍柴道依茨发动机，四冲程、直接电启动、水冷四缸柴油机。适应海拔高度：0—3000m。具有水温和油温过高、油压过低等显示报警装置。

2、液压系统

液压系统由液压站集成块、手动多路换向阀、先导式溢流阀、单向阀、双向液压锁、液控单向阀、顺序阀、液压马达等组成。

（1）液压站集成块：

1、发动机(或相同功率的三相异步电动机)

（2）手动多路换向阀(五连)：采用意大利原装进口。

（3）液压泵：采用启动兴达高压油泵厂斜轴式柱塞手动变量泵。

（4）液压缸：采用江都永坚有限公司的产品。主油缸2个、辅助油缸2个、楔块油缸1个、管口夹紧油缸1个。

说明: 根据各回路设定压力液压缸的实际工作压力范围在10~20Mpa。

（5）液压阀：最高压力31.5Mpa，使用压力10~20Mpa。

（6）液压系统的设计压力至少高于液压系统工作压力的1.5倍。

（7）液压系统经常拆装部位使用液压快速接头。

（8）液压系统的管路布置合理，固定部位装卡牢固，外露部分采取必要的防磕碰保护措施；穿越机架部分的管路具有保护隔套，软管与移动部件接触部位采取了保护装置。

液压推弯管机工艺技术要求

液压推弯管机是一种常用于管道加工和制造行业的设备，其主要功能是对金属管材进行弯曲加工，使其按照设计要求形成所需的曲线形状。为了确保液压推弯管机的工艺技术能够符合要求，以下是一些常见的技术要求。

1. 选择合适的液压油：液压推弯管机使用的液压油应符合相关标准，具有良好的抗磨、防腐、低温和高温性能。定期检查液压油的质量，并根据需要进行更换。

2. 确定合适的工艺参数：在进行推弯管加工前，需要根据具体情况确定合适的工艺参数，如推弯力、推弯速度、弯曲半径等。这些参数的选择应根据弯曲材料的性质和要求、管子的直径和壁厚等因素进行调整。

3. 清洁和防锈：在推弯管之前，需要确保管子表面清洁，并采取防锈措施，以防止管子表面生锈和腐蚀。可以使用酸洗或机械打磨等方法清除管子表面的氧化层和杂质，并在推弯之后进行防锈处理。

4. 控制推弯角度：推弯管的角度应符合设计要求。为了确保推弯角度的精度，可以使用角度测量仪器进行检测，并根据需要进行微调。推弯角度的控制也与液压推弯机的精度和稳定性密切相关。

5. 均匀施力：在推弯管过程中，施加的力应均匀分布在管子的曲线上，避免过大或过小的力集中在某一部分管子上，以防止

管子变形或裂纹等不良情况的发生。可以通过对夹具的设计和调整、选择合适数量和位置的滚子等方法来实现均匀施力。

6. 定期维护和保养：液压推弯管机需要定期进行维护和保养，保证设备的正常运行和工艺参数的稳定性。常见的维护工作包括润滑油的更换、紧固螺栓的检查和调整、机器清洁和除尘等。

总之，液压推弯管机的工艺技术要求包括选择合适的液压油、确定工艺参数、清洁和防锈、控制推弯角度、均匀施力以及定期维护和保养等。遵守这些技术要求能够保证液压推弯管机的加工质量和生产效率，提高工作效率。同时，也可以延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本。

电动液压弯管机属性参数

SWG系列手动液压弯管机技术参数：

SWG-1A、SWG-2A、SWG-3B、SWG-4D、SWG-5D手动液压弯管机，是一种依靠油压进行冷弯作业的液压工具，CMGK111具有设计先进合理、结构紧凑、操作简单、维修方便等特点。为建筑、化工、水暖、石油、煤炭等单位提供了理想的弯管工具。

SWG手动液压弯管机（是液压弯管机的一种）

若需要大壁厚，大管径的请选择WYQ电动液压弯管机(22-159mm)

若需要手动、电动一体的弯管机，请选择SDW手、电两用弯管机(22-114mm)

若需要小壁厚，小管径的请选择SWG-22B手动弯管机(8-22mm)

或SWG-25手动弯管机(10-25mm)

电动液压弯管机使用方法：

（1）参照电动油泵使用说明书。

（2）先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。

（3）根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然

后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端

部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。

电动液压弯管机注意事项：

（1）参照电动油泵使用说明书。

（2）在有载荷时切忌将快速接头卸下。

（3）本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，

影响使用效果。

乔升弯管机说明书

摘要：

一、乔升弯管机简介

二、弯管机主要功能与特点

三、弯管机操作步骤与注意事项

四、弯管机维护与故障排除

正文：

一、乔升弯管机简介

乔升弯管机是一款高性能、高效率的弯管设备，广泛应用于金属管材的弯曲加工。本机采用先进的数控技术，具有操作简便、定位精确、性能稳定等特点。适用于各种行业如建筑、家具、汽车制造等领域。

二、弯管机主要功能与特点

1.数控系统：乔升弯管机采用高性能数控系统，实现精确控制，提高弯曲质量。

2.多功能操作：弯管机具有多种弯曲功能，如单曲率、双曲率和斜率弯曲，满足不同管材的弯曲需求。

3.自动定位：弯管机具有自动定位功能，提高生产效率，降低劳动强度。

4.安全防护：设备配备完善的安全防护措施，确保操作人员的人身安全。

5.结构紧凑：乔升弯管机结构紧凑，占地面积小，便于安装和移动。

三、弯管机操作步骤与注意事项

1.操作前准备：检查电源、油泵、油路是否正常，清理工作区域。

2.管材放置：将待弯管材放置在弯管机上，确保管材稳定。

3.输入参数：根据管材规格和弯曲要求，输入相应的参数。

4.启动设备：按下启动按钮，启动弯管机。

5.操作控制：根据需求，操作控制面板，完成弯曲过程。

6.停止设备：完成弯曲后，按下停止按钮，关闭弯管机。

注意事项：

1.操作过程中，严禁将手伸入弯曲区域。

2.确保电源、油泵、油路正常，防止设备故障。

3.定期检查弯管机部件，如有损坏，及时更换。

4.保持设备清洁，避免进水、灰尘等影响设备性能。

四、弯管机维护与故障排除

1.定期给弯管机润滑，确保各部件运转顺畅。

2.定期检查电气系统，确保设备正常工作。

液压弯管机使用(计算方法初探)

液压弯管机使用（计பைடு நூலகம்方法初探）
辅机二班荣保军
液压弯管机计算方法初探：
已知φ为弯管直径，X、Y为弯管机弯管时的顶点，给出设计管段长度A、中间长度B （管径中心距），弯管机胎具直边长度为a，则A胎具顶点位置为A -φ/2 -0.15a ，第二弯曲点Y位置为B-φ/2-0.15a；两弯曲顶点X、Y距离为B-φ-0.3a。
弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模涨裂。 3、被弯的管子与两支承轮接触区域要光滑并涂滑油，焊接管的
焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。 4、插上两只承轮时，要对称，位子正确，不能随意，否则导致
机具损坏。 5、使用时切忌超压超载，否则将损坏弯管机。 6、弯管机停止工作时将卸荷阀打开。
求证如下：图中半径=a=0.707a≈0.7a，图中绿色1/8弧长=[2π×a]/8=0.555a≈0.55a 半径与1/8弧长差=(0.707-0.555)a=0.152a≈0.15a 则X=A-φ/2-0.15a、 Y=B-φ/2-0.15a、 XY距离= B-φ-0.3a
弧长
弧长
弯管机计算示意图
手动液压弯管机使用
将工作油缸旋入方档块的内螺纹，根据所弯管子的外径选择模胎，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉，并套在工作油缸及油泵的接头上，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。

弯管机有哪几种,小型弯管机和全自动弯管机有什么区别？

弯管机有哪几种，小型弯管机和全自动弯管机有什么区别？

目前在市面上，弯管机是五花八门，什么样的都有，那么问题来了，很多客户都在想：究竟我该选哪一种弯管机呢？哪一种弯管机最适合我用呢？

首先，我先把市面上所有的弯管机做一个分类介绍以及评价:

一手动弯管机/弯管器这两个是一个产品，顾名思义，这是一款人工去折弯的产品，严格来说，只能算是一种工具。缺点: 超级费人工，工作量太少可以考虑入手.

二(普通)电动弯管机这是基于手动弯管机之后升级的一款产品，代替了人工去折弯，也算是第一代弯管机。缺点:调节弯曲角度很不方便，且角度误差较大，但是价格略低可以考虑入手。

三(数控)电动弯管机基于电动弯管机的一款升级产品，升级了角度操控部分，调节角度更方便，且角度误差值很小，无形中省下了很多繁琐的时间，节省了人力成本，价位也适中，性价比极高。且有衍生产品：气动弯管机，可进一步提高工作效率。

四数控液压抽芯弯管机该机采用液压驱动，角度数字化调节，功能性跟数控电动弯管机类似，但是有一个优点，可加工薄壁不锈钢管。缺点：体积极大，搬运不方便，价格偏高，有特殊需要可以入手。

五全自动数控弯管机弯管机中最先进的设备，可全自动送料，自动转角，自动成型。缺点：价格极高，有特殊需要可以入手。

上述就是本人根据已知情况对目前市面上的弯管机进行的一个大致分类了，可能不是太全面，但是基本分类应该是没错的。那么，这么多弯管机，我们该怎样选择呢？

在做选择之前，我们看一下弯管机的成长历程：手动弯管机→电动弯管机→电动数控弯管机→液压全自动弯管机。在这里可以看出来，弯管机整体是按照节省人工以及操作更加简洁方便这个思路升级的，毕竟在2018年的当下环境，人力成本越来越高，这是我们不管做任何生意都需要考虑的首要问题，省钱即是赚钱，对吧。

液压弯管机尺寸参数

液压弯管机是一种用于弯曲金属管道和管件的设备，它通常由机架、液压系统、弯管模具、控制系统等部件组成。液压弯管机的尺寸参数通常包括以下几个方面：

1. 最大弯曲直径，液压弯管机能够加工的管道或管件的最大弯曲直径，这通常是衡量液压弯管机加工能力的重要参数之一。

2. 弯管角度范围，液压弯管机可以实现的弯管角度范围，通常表示为最小弯曲半径或最大弯曲角度，不同的液压弯管机在这方面的参数可能会有所不同。

3. 弯曲速度，液压弯管机在加工过程中的弯管速度，这个参数通常会影响到加工效率和加工质量。

4. 机床尺寸，液压弯管机整体的尺寸参数，包括长度、宽度、高度等，这些参数通常会影响到设备的安装和布局。

5. 液压系统参数，包括液压泵的流量、压力等参数，这些参数直接关系到液压弯管机的工作性能和稳定性。

此外，液压弯管机的尺寸参数还可能涉及到电机功率、控制系统类型、机床重量等方面的参数。这些尺寸参数的具体数值会根据不同型号、不同厂家的液压弯管机而有所差异，选择合适的液压弯管机需要根据实际加工需求和工作场景进行综合考虑。希望以上信息能够帮助到你，如果还有其他问题，欢迎继续提问。

弯管机设计范文

弯管机是一种用于弯曲金属管材的机器设备，广泛应用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域。其主要原理是通过对金属管材施加力和转动作用，使其在特定直径的模具中弯曲成所需角度和形状。本文将从弯管机的分类、结构设计、控制系统设计和操作安全等方面进行详细阐述。

一、弯管机的分类

弯管机可分为手动弯管机、液压弯管机和数控弯管机三种类型。

1.手动弯管机：适用于一些小型或简单的金属弯曲加工，操作简便，

成本较低。但由于依靠人工施加力量，生产效率较低。

2.液压弯管机：采用液压系统，通过液压缸施加力量，可实现对较大

直径、壁厚较大的金属管材进行弯曲。其优点是操作方便，力量稳定，产

量高，适用于中等规模生产。

3.数控弯管机：通过数控系统对弯曲动作进行精确控制，适用于对精

度要求较高的金属管材加工。与手动和液压弯管机相比，数控弯管机具有

更高的精度、更快的响应速度和更大的生产效率。

二、弯管机的结构设计

弯管机的基本结构包括机身、传动系统、弯曲系统和夹紧系统。

1.机身：提供弯管机的支撑和稳定性，通常由钢材制成。机身上设有

模具槽和导向槽，用于固定和引导金属管材。

2.传动系统：传动系统通常由电机、减速器和链条组成，用于提供弯

曲动力。电机通过减速器驱动链条，使机器转动。

3.弯曲系统：弯曲系统包括模具、液压或机械弯曲装置。具体设计根据弯曲材料和应用需求进行选择。

4.夹紧系统：夹紧系统由夹具和气缸组成，用于固定金属管材以防止其在弯曲过程中滑动。

三、弯管机的控制系统设计

弯管机的控制系统包括传感器、执行器和控制器。

1.传感器：传感器用于检测金属管材的位置、角度和力度。常见的传感器包括位置传感器、角度传感器和压力传感器。

液压弯管机用途

液压弯管机是一种用于将金属管材进行弯曲加工的机械设备。它通过液压系统提供的压力和力量，将金属管材弯曲成所需的形状和角度。液压弯管机的用途非常广泛，下面将从多个方面详细介绍其用途。

1. 建筑工程：液压弯管机在建筑工程中起到了至关重要的作用。建筑物中的管道系统需要进行弯曲和连接，例如水暖管道、空调管道、暖气管道等，液压弯管机可以将金属管材准确地弯曲成所需的形状和角度，使得管道安装更加方便和快捷。

2. 汽车制造业：液压弯管机在汽车制造业中也有着重要的应用。汽车中的液压系统、散热系统、排气系统等都需要使用弯曲的管道来完成。液压弯管机可以将金属管材按照设计要求进行弯曲，确保汽车的各项管道连贯、协调并且紧凑。

3. 石油石化行业：石油石化行业需要使用大量的管道输送石油和化工产品。这些管道在输送过程中可能会需要弯曲，液压弯管机可以将大口径和壁厚较大的金属管材进行弯曲加工，满足石油石化行业的需求。

4. 航空航天工业：在航空航天工业中，飞机和火箭的管道系统需要使用弯曲的管材。液压弯管机在航空航天工业中可以将金属管材进行各种角度和曲线的弯曲，以适应复杂的管道拓扑结构和各种航空航天器的要求。

5. 铁路交通：铁路交通系统中的信号传输线、电力线、空调管道等都需要使用弯曲的管材。液压弯管机可以将金属管材进行精确的弯曲，以适应铁路交通系统的特殊需求。

6. 家具制造业：现代家具的设计和制造越来越多地采用了金属管材。液压弯管机可以将金属管材进行各种形状的弯曲，使得家具具有更加独特的外形和设计风格。

7. 精密仪器制造：液压弯管机在精密仪器制造中也有着重要的应用。一些仪器中需要使用特殊形状和角度的管道，液压弯管机可以按照设计要求将金属管材进行弯曲，确保仪器的精度和功能。

分体式电动液压弯管机标准

功能描述：

高效分体式电动液压弯管机是一种用于弯曲金属管材的专业设备。它通过电动液压系统驱动，具有高效率、稳定性和精确性，可广泛应用于管道安装和制造行业。

主要特点：

1. 分体式设计：采用分体式设计，将液压系统和弯管机构独立分离，减小了整机体积，便于携带和安装。

2. 电动液压系统：采用高效电动液压系统提供动力，实现快速、稳定和精确的弯管操作。

3. 弯管机构：设有弯管夹具和弯管模具，可根据需要调整夹具位置和模具，适应不同规格和材质的金属管材。

4. 操作界面：配备直观的操作界面，便于操作者调整参数、监控控制系统和查看弯管过程。

5. 精确度控制：配备精确的测角装置和弯管角度控制系统，可实现高精度的管材弯曲。

技术规格：

1. 输入电源：220V AC，50Hz

2. 液压系统工作压力：最大120MPa

3. 弯管材料：不锈钢、碳钢、铜、铝等金属管材

4. 最大弯管直径：根据不同模具和管材规格决定

6. 控制方式：手动/自动控制切换

7. 外观尺寸：根据设备型号和配置决定

应用领域：

1. 建筑工程：用于弯曲金属管道，如水暖管、暖气管、燃气管等。

2. 机械制造：用于制造弯曲金属管材的零部件，如汽车排气管、机器人臂等。

3. 航空航天：用于制造航空航天领域中的金属管材组件。

4. 电气工程：用于弯曲电线管和电缆套管等。

请注意，上述信息仅为虚构，不代表任何真实的产品。

弯管机使用说明书

一、产品概述

弯管机是一种常用的金属加工设备，用于将金属管材弯曲成特

定的形状和角度。它广泛应用于建筑、制造业、航空航天等行业中。本使用说明书将详细介绍弯管机的使用方法、注意事项和维护保养

等内容，以确保用户正确、安全地操作弯管机。

二、安全事项

1. 在使用弯管机之前，请确保已经仔细阅读并理解本使用说明书。

2. 使用弯管机时，请佩戴符合防护要求的个人防护装备，如护

目镜、安全鞋、手套等。

3. 弯管机使用过程中，请确保工作场所的通风良好，防止有毒

气体的积累。

4. 在操作弯管机之前，请确保安全开关处于关闭状态，并确保

设备接地可靠。

5. 禁止将手指、衣物或其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。

6. 当弯管机出现异常情况时，请立即停止使用，并请专业技术人员进行检查和维修。

7. 使用弯管机时，请保持专注和集中注意力，避免分散注意力引发事故。

8. 禁止未经授权人员使用弯管机，以免造成人员伤害或设备损坏。

三、使用方法

1. 准备工作：将弯管机放置在平稳的工作台面上，并确保工作台面干净整洁。

2. 调整夹头：根据需要弯曲的管材尺寸，调整夹头的位置和夹紧力度，确保管材稳固夹紧。

3. 调整弯曲角度：根据需要弯曲的角度，调整弯管机上的弯曲角度刻度，使其与所需角度相匹配。

4. 加工操作：将待加工的管材放入夹头中，并根据需要调整其

位置。然后，按下启动按钮，启动弯管机进行加工操作。

5. 观察检查：在加工操作进行时，要密切观察管材的弯曲情况，并确保弯管机正常运行。

6. 完成工作：当加工完成后，关闭弯管机的电源开关，并小心

液压手动弯管机使用技巧

液压手动弯管机是一种常见的工具，广泛用于金属管道的弯曲加工。正确地使用液压手动弯管机可以提高工作效率，保证加工质量，同时也能延长设备的使用寿命。下面是一些使用技巧供参考：

1. 初次使用液压手动弯管机前，要仔细阅读说明书，了解每个部件的功能和使用方法。

2. 在使用液压手动弯管机前，要检查设备是否处于良好状态，如电线是否有损坏，接地线是否连接牢固等。

3. 使用液压手动弯管机之前，要选择合适的弯管模具。模具的选择应根据管道材质和弯曲角度来确定。

4. 在操作液压手动弯管机时，要保持平稳和均匀的力量，避免猛力和抖动，以免对设备和管道造成损坏。

5. 弯管之前，应确保管道是干净的，无障碍物和杂物。管道内有异物时，会影响工件的弯曲质量。

6. 在弯管之前，要先测量并标记好需要弯曲的位置，以确保弯曲角度和位置的准确性。

7. 在操作液压手动弯管机时，要逐渐施加压力，不宜一次施加过大的力量。可以使用逐渐增加的压力，以避免过度变形和损坏。

8. 弯管完成后，要及时松开液压手动弯管机的压力，以免对设备和管道造成不必要的损坏。

9. 定期对液压手动弯管机进行保养和维护。清洁设备的表面和内部，润滑运动部件，及时更换磨损的部件等。

10. 在使用液压手动弯管机时，要注意安全，佩戴好个人防护装备，严禁将手或其他物品放入操作范围内，以免发生意外伤害。

总结起来，正确和熟练地使用液压手动弯管机可以提高工作效率，保证加工质量，并确保工作人员的安全。使用技巧的掌握需要长期实践和经验积累，希望以上技巧可以对您有所帮助。

液压弯管机的设计设计

首先，机床结构设计是液压弯管机设计的基础。机床结构设计主要包

括机床床身、工作台、夹具和弯管机构。机床床身要具有足够的刚性和稳

定性，以保证机床在工作过程中不会发生明显的变形和震动。工作台要有

足够的工作面积和强度，能够承受弯曲过程中产生的大力和冲击。夹具是

用来夹持管材的部件，要能够牢固地将管材夹紧并保持其位置不变。弯管

机构是液压弯管机的核心部件，需要设计出合理的结构以满足不同弯曲角

度和半径的需求。

其次，液压系统设计是液压弯管机设计的关键。液压系统主要包括液

压泵站、液压缸、液压阀组和液压管路等部件。液压泵站负责向液压缸提

供压力源，需要设计合理的泵站型号和工作参数以满足弯管机的工作要求。液压缸是液压弯管机的执行元件，需要选用合适的型号和行程以实现管材

的弯曲。液压阀组用于控制液压系统的流量、压力和方向，需要设计合理

的阀组配置及控制策略。液压管路是液压系统的连接部分，需要设计合理

的管径、材质和布置方式以保证液压系统的稳定性和可靠性。

然后，材料选择与制造工艺是液压弯管机设计中的重要环节。在材料

选择方面，需要选择具有良好强度和刚性的材料，一般采用优质的合金钢材。在制造工艺方面，需要进行结构设计及加工工艺的选择。结构设计要

兼顾强度和工艺性能，避免过于复杂的结构和加工工艺。制造工艺要合理

安排加工顺序，选用适当的工艺方法和设备，确保机床的加工精度和质量。

此外，安全保护装置和控制系统设计也是液压弯管机设计中不可忽视

的部分。安全保护装置包括限位开关、安全防护罩、急停按钮等，用于保

障操作人员和设备的安全。控制系统设计主要包括电气控制系统和液压控

弯管机

弯管机有全自动的、半自动的以及液压的等很多的种类，不同的种类具有不同的特点，新乡市博威机械有限公司是一家师资雄厚的公司，我们就专业的技术人员，让我们一起了了解下：全自动弯管机结构特点： 1、料架：自动放料 2、校直装置：校直轮交叉布置在水平与垂直面上，从二个平面对铜管进行整圆与校直，每根铜管有2个整圆轮，12个校直轮，其中1个整圆轮与4个校直轮通过偏心轴调整，以保证大U管的直线度。 3、送料装置：采用磨擦送料方式，其结构形式为气缸压同步带送料。每组同步带有一个独立的气缸，送料时气缸压紧同步带，上、下二根同步带夹紧一根铜管磨擦送料，送料快到位时送料速度由快转慢，同步带上压紧气缸由高压转到低压，哪根铜管完全到位，紧压该组的气缸失压，以避免铜管磨擦顶弯。液压油马达驱动送料，高低速液压阀轻松实现送料由慢速（起步）→快速→慢速（到位）的工作节拍以保证高效率与工件的质量。 4、送料到位用感应开关检测。 5、铜管切割装置：采用外滚刀切割铜管，切割时喷油雾润滑，每根铜管切割深度由摆动轴分别调整，以保证铜管切割同步、缩口较少，切割完成后送料同步带倒转，以分离铜管。 6、弯曲装置：由弯曲夹紧、弯曲回转、弯曲托模升、降几部分组成。弯曲回转装置由摆动油缸带动弯曲装置旋转，弯曲托模装在由二个油缸驱动的固定板上，托模下降时可进料或卸料，模板上升时辅助弯模完成弯管。 7、卸料、抽芯、芯轴装置：以上装置均安装在滚动导轨上。铜管弯曲完成后，在弯曲模夹紧状态下，活动芯轴由油缸驱动，退出弯曲切点部位，然后夹紧松卸料，伺服电机通过滚珠丝杠驱动卸料座快速向前，卸下大U管。与活动芯轴相联的是一用厚壁冷拔无缝管制成的连接杆，机器上装有油雾润滑器和分配器，通过分配器经过连接杆上的小孔，在模具夹紧铜管后并弯曲时内壁喷油雾，以保证弯管质量。 8、管长度调整装置：在管长度规格改变时，应通过长度调整装置进行调整，长度调整装置有以下几部分。 ①弯曲长度调整：用来调整弯曲后工件的长度，卸料座定位由伺服电机通过同步带驱动；弯曲机定位由减速机驱动丝杠螺母，旋转编码器反馈，在到位后由自动夹紧装置与底座固定。 ②导料架、接料器调整装置：根据管不同长度，设备配有不同长度的导料架。接料器由气缸驱动，接料臂装在一长轴上，接料臂可沿长轴滑动，改变接料臂之间距离，或增加接料臂的个数可满足不同长度工件的接料。 9、液压站

数控弯管机参数

数控弯管机是一种高效、精密的金属加工设备，广泛应用于航空、汽车、机械、电子等领域。其性能参数直接影响到加工效率和产品质量，常见的数控弯管机参数包括以下几个方面：

1. 弯管直径范围：数控弯管机可弯制的管径范围是其最基本的参数之一，一般从小到大分别为8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm等多种规格。

2. 弯管角度精度：这是数控弯管机最关键的性能参数之一，通常可以达到±0.1度到±0.5度之间的精度。

3. 弯管半径精度：数控弯管机的半径精度是指弯曲半径与实际弯曲半径之间的误差，一般要求在±0.05mm以内。

4. 弯曲方向：数控弯管机可实现单向弯曲、双向弯曲、多次弯曲等多种弯曲方向。

5. 弯管速度：数控弯管机的弯管速度通常是由电机转速和液压缸的速度控制系统共同控制的，一般可达到1-2秒/弯管。

6. 轴向移动距离：数控弯管机的轴向移动距离通常是指弯管头在管子上的移动距离，一般可达到500mm或以上。

7. 控制系统：数控弯管机的控制系统通常包括PLC控制器、伺服电机、液压系统等，可实现自动化控制和多种功能。

以上是数控弯管机常见的参数，用户在选择设备时应根据自己的加工需求和实际情况进行选择。

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电动液压弯管机设计说明书

湖南工业大学本科毕业设计（论文）电动液压弯管机设计

摘要

弯管机的种类多种多样，有CNC数控弯管机，有PLC型弯管机，也有简易型的自动弯管机，而本文正是关于自动弯管机的装置设计及其控制电路的设计，自动弯管机的装置可由机身、电机、减速机构、挡料机构、电器控制机构等组成。

管材的弯曲加工，在金属结构、农牧机械、工程机械、动力机械、以及锅炉、石油化工、电力、轻工、管道工程、航天机械等工业部门，有着十分广泛的应用。随着经济建设的迅速发展，对各种弯曲成型管件的数量、规格及用材的要求都在不断地增加，花样不断翻新，同时对弯管精度和表面质量提出了更高的要求。这一特点在某些行业如电力系统中尤为突出。

随着现代科技的高速发展，弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。本次课题研究的弯管机是锅炉行业广泛使用的专业设备，属于液压弯管机，主要完成所需蛇形管的弯制。

这次研究中主要设计出了液压弯管机的轴、齿轮等机械部分和液压系统。设计了采用电机带动液压通过电路控制系统为整个弯管机提供动力，通过液压泵输出高压油来满足各个执行元件的正常工作。主要设计出了液压泵站、油箱和一些辅助元件。在管子的加工过程中，有加紧装置、转模装置、模子横移装置都是采用液压来提供动力的，因此液压系统的设计尤其重要。

关键词：弯管机,装置,液压系统

ABSTRACT

pipe bender has various species and have CNC CNC pipe bender, type PLC pipe bending machine, also has a simple type automatic pipe bending machine, and this article is about the automatic pipe bending machine device design and its control circuit design, automatic pipe bending machine device can be made of the fuselage, motor, deceleration body, keep-off mechanism, electric control, etc.