液体渗透检测
五大常规无损检测技术之一：渗透检测(PT)的原理和特点
五大常规无损检测技术之一：渗透检测(PT)的原理和特点渗透检测(PenetrantTesting),业内人士简称P T,是工业无损检测(NondestructiveTesting)应用最早的无损检测方法，由于渗透检测简单易操作,其在现代工业的各个领域都有广泛的应用。
渗透检测主要的应用是检查金属(钢、铝合金、镁合金、铜合金、耐热合金等) 和非金属(塑料、陶瓷等)工件的表面开口缺陷,例如表面裂纹等。
工业产品在制造和运行过程中,可能在表面产生宽度零点几微米的表面裂纹,断裂力学研究表明,在恶劣的工作条件下,这些微细裂纹都会是导致设备破坏的裂纹源。
渗透检测是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：超声检测(Ultrasonic Testing)：A型显示的超声波脉冲反射法、射线检测(RadiographicTesting)：射线照相法、磁粉检测(MagneticParticleTesting)、涡流检测(EddyCurrentTesting)。
按照不同特征，可将渗透检测分为多种不同的方法：按显示材料，分为荧光法(Fluorescent)和非荧光法(Non-Fluorescent)。
前者称为“荧光渗透检测”，后者称为“着色渗透检测”。
典型的荧光渗透检测缺陷示意图。
(图片来源于网络)肉眼无法察觉的微裂纹，经荧光渗透检，在紫外线灯的照射下，黄绿色荧光格外醒目，如下图所渗透检测原理渗透检测，本质上是利用液体的表面能。
当液体和固体界面接触时会出现以下三种现象，e称为接触角。
如下图所示:（8）全薛测腥薛升猶迅不润泡（a）8=0°,全部润湿；（b）e<90°,部分润湿；（c）e>90°,不润湿。
对某一液体而言，表面张力越小，当液体在界面铺展时克服这个力做功越少，则润湿效果越好。
表面张力，是液体表面层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线上的张力。
毛细现象：当液体润湿毛细管或含有细微缝隙的物体，液体沿毛细缝隙流动的现象。
渗透检测工艺规程
1. 适用范围1.1本规程规定了金属材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级评定。
适用于于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、使用中产生的表面开口缺陷的检测。
1.2本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。
工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应按设计技术要求和有关施工规范确定，并应符合设计图样的规定。
2. 引用标准、法规本规程以现行的有关标准和规范为依据。
NB/T47013.1-2015 《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》第5部分渗透检测TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核细则GB/T16507-2013 水管锅炉GB/T16508-2013 锅壳锅炉TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程工业管道TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程GB11533 标准对数视力表3．名词术语3.1 公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。
3.2 相关显示：缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，一般也称为缺陷显示。
3.3 非相关显示：与缺陷无关的外部因素所形成的显示。
3.4 伪显示：由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。
4.检测人员资格4.1检测人员应按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》进行考核，取得PT资格证书，方能承担检测工作，无证人员只可在持证人员的指导下从事辅助工作。
不同技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。
4.2渗透检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
并一年检查一次，不得有色盲。
液体渗透检测
要点二
规范实验操作行为
在实验操作过程中，应严格遵守相关规范和标准操作程序，避免误操作和主观判断带来的误差。
完善检测结果评判标准
根据相关标准和实际需要，建立完善的检测结果评判标准，包括缺陷等级、判定依据和处理建议等，以保证检测结果的客观性和准确性。
要点三
THANKS
谢谢您的观看
用清洗剂将表面多余的渗透剂去除干净，以免影响检测结果。
将显像剂涂抹在表面，通过化学反应将缺陷中的渗透剂显现出来。
观察显像剂反应情况，根据缺陷显示的形状、大小和位置判断其性质和程度。
液体渗透检测实验操作流程与注意事项
渗透
显像
结果观察
清洗
液体渗透检测的标准化与规范
要点三
建立标准操作程序（SOP）
根据实际操作经验和相关标准，建立一套完整的液体渗透检测标准操作程序，明确各步骤的操作方法、注意事项和安全要求等。
液体渗透检测技术的发展趋势
环保领域
液体渗透检测技术在环保领域有着广泛的应用前景。例如，可以对污水处理过程中的各种液体进行渗透检测，以确保处理后的水质达到标准。
医疗领域
在医疗领域，液体渗透检测技术可以用于检测患者的体液，如尿液、血液等，帮助医生进行准确的诊断。
液体渗透检测在未来的应用前景
液体渗透检测技术的发展趋势之一就是使用更加环保的材料。采用环保材料不仅可以降低对环境的污染，还可以提高产品的使用寿命和安全性。
根据检测对象分类
根据操作方法的不同，液体渗透检测可分为浸泡法、喷涂法、刷涂法等。
根据操作方法分类
根据显示方法的不同，液体渗透检测可分为湿法显示、干法显示和其他显示方法等。
根据显示方法分类
02
液体渗透检测原理
液体渗透检测
用于检测文物材料的质地、结构和 保存状况，以及文物修复部位的密 封性和耐久性等。
04 液体渗透检测的优势与局 限性
优势
检测灵敏度高
液体渗透检测能够检测出微小 的表面缺陷，如裂纹、气孔等
，具有较高的灵敏度。
适用范围广
液体渗透检测适用于各种材料， 如金属、非金属、复合材料等， 且不受材料形状和尺寸的限制。
检测速度较慢
液体渗透检测需要一定的时间使液体 渗入表面缺陷中，再进行观察和分析， 因此检测速度相对较慢。
对人体健康有一定影响
液体渗透检测使用的某些化学试剂对 人体健康有一定影响，需要在专业人 员的指导下合理选用。
05 液体渗透检测的未来发展
技术创新
智能化技术
利用人工智能和机器学习技术， 实现液体渗透检测的自动化和智 能化，提高检测效率和准确性。
生物学
用于研究细胞膜的通透性 和渗透性，以及药物在体 内的扩散和渗透等。
环境科学
用于监测土壤和水体的污 染情况，以及污染物在环 境中的扩散和迁移等。
其他领域应用
食品工业
用于检测食品包装材料的密封性 和完整性，以及食品加工设备的 管道和阀门等部位是否存在泄漏
或缺陷。
医疗器械
用于检测医疗器械的表面处理、涂 层和连接部位等是否存在缺陷或脱 落。
高精度检测技术
研发更高精度的传感器和检测设 备，提高液体渗透检测的精度和 可靠性，满足更严格的质量控制
要求。
多物理场检测技术
结合其他物理场（如电场、磁场、 声场等）进行联合检测，实现更
全面、深入的液体渗透检测。
应用拓展
新能源领域
在新能源电池、燃料电池等新兴领域，液体渗透检测技术将有更 广泛的应用，保障产品的安全性和可靠性。
五大常规无损检测技术之一渗透检测的原理和特点
五大常规无损检测技术之一渗透检测的原理和特点
渗透检测是常规无损检测技术中的一种，它主要用于检测金属和非金
属材料表面的缺陷和裂纹。
渗透检测的原理是利用润湿液或浸渍剂将液体
渗透到被检测材料的缺陷中，通过调整液体浸透时间和液体渗透压力，使
液体进一步浸透到被检测材料的裂纹中，然后再用吸收染色液或吸收剂将
渗透剂吸附到被检测材料表面形成的缺陷部位，从而形成对比度来检测缺
陷的存在。
渗透检测的原理基于相对界面张力和表面张力的性质，它具有以下特点：
1.灵敏性高：渗透检测能够检测到微小的裂纹和缺陷，可以检测到裂
纹长度为几微米的细小缺陷。
2.适用范围广：渗透检测适用于金属、非金属以及非金属与金属的复
合材料等材料，如钢、铸铁、铝合金、塑料、橡胶等。
3.操作简单：渗透检测的操作相对简单，无需复杂的仪器设备，只需
要液体渗透剂、染色液和吸收剂等基本工具即可。
4.目视观察：渗透检测可通过直接观察或使用放大镜进行观察，不需
要借助显微镜等高精密仪器，便于实时观察和判断缺陷的性质和程度。
5.经济实用：渗透检测的设备和材料成本相对较低，操作简便，适用
于工地、车间及现场等各种环境，因此具有较高的经济实用性。
渗透检测技术在航空航天、汽车、石化、钢铁等行业中得到广泛应用，可以有效地检测到材料表面及内部的裂纹和缺陷，为材料的质量控制提供
了一种简便、快速和可靠的方法。
使用无损检测技术进行液体渗透测试的操作方法与技巧
使用无损检测技术进行液体渗透测试的操作方法与技巧无损检测技术是一种可以检测材料内部缺陷和表面缺陷的非破坏性测试方法。
在工业领域，液体渗透测试是一种常见的无损检测方法，用于检测金属和非金属材料表面的缺陷，如裂纹、疲劳、焊接缺陷等。
本文将介绍液体渗透测试的操作方法与技巧，帮助读者更好地应用这一技术。
液体渗透测试的操作流程如下：1. 准备工作：首先，确保要检测的材料表面干净、干燥，因为任何污垢或液体残留都可能影响测试结果。
同时，确认测试环境的光线不会对测试结果产生干扰。
选择合适的液体渗透剂和显像剂，根据材料类型和缺陷情况确定测试参数。
2. 清洁表面：将材料表面进行清洁，可使用溶剂或除油剂去除污垢和表面涂层。
对于不易清洁的毛刺或粗糙表面，可以采用机械方法（如打磨、抛光）进行处理，以确保渗透剂能够充分进入缺陷。
3. 涂覆渗透剂：使用刷子、喷枪或浸泡等方法将液体渗透剂均匀地涂覆在材料表面上，并确保涂层厚度符合要求。
渗透剂的适用时间取决于材料类型和要检测的缺陷大小，一般为10至60分钟。
4. 渗透时间：在渗透剂适用时间内，让渗透剂渗入材料表面的缺陷中。
这个过程称为渗透时间，通常为15至60分钟。
确保测试环境的温度和湿度稳定，以确保渗透剂的渗透效果。
5. 渗透剂移除：渗透时间结束后，使用温水、压缩空气或溶剂逐步地将表面上的渗透剂彻底清除。
清洁材料表面是十分重要的，因为残留的渗透剂可能导致误判或对材料性能造成影响。
6. 应用显像剂：将显像剂涂覆在已经清洁干净的材料表面上，显像剂将填充渗透剂残留在缺陷中的空隙。
根据显像剂的类型，可使用喷枪、刷子或浸泡等方式施工。
显像剂的适用时间一般为10至30分钟。
7. 清洗和评估：在显像剂适用时间结束后，使用温水或溶剂将表面上的显像剂进行彻底清洗。
然后，使用适当的照明装置（如紫外线灯）对材料进行观察，并评估缺陷的类型、大小和位置。
在使用液体渗透测试时，需要注意以下几点技巧：1. 阅读说明书：每种液体渗透剂和显像剂都有其特定的应用规范和操作要求，阅读并理解说明书对于正确使用这些剂液非常重要。
第四章 液体渗透无损检测
定义：液－固界面经过液体内部到
液－气表面之间的夹角，用 θ表示。 当液滴停留在固体平面上时，三种 界面张力相平衡，它们之间的
关系为：
S SL L cos
接触角
此式是润湿的基本公式，常称为润湿方程
3 润湿的三种方式和四个等级
润湿的三种方式：
沾湿润湿、浸湿润湿、铺展润湿 当θ ≤180º 时，发生沾湿润湿；
（2） 渗透液的组成成分
渗透液一般由：染料、溶剂、乳化剂和多种改善渗透液性能的附加成分所组成。 在实际的渗透液配方中，一种化学试剂往往同时起几种作用。 1）红色染料 着色液中所用染料多为红色染料，因为红色染料能与显象剂的白色背景形成 鲜明的对比，产生良好的反差。 着色液中的染料应满足：色泽鲜艳，易溶解、易清洗、杂质少、无腐蚀、对 人体无害等。 染料类型有：油溶型、醇溶型和油醇混合型等。 一般着色液中多使用油溶型偶氮染料。常用的染料有苏丹红、128烛红、223 号烛红、荧光桃红、刚果红和丙基红等。其中以苏丹IV使用最为广泛，它的化学 名称为偶氮苯。
是一种细微粉末，显像剂微粉之间可形 成很多半径很小的毛细管，这种粉末又 能被渗透液所润湿，所以当清洗完零件 表面多余的渗透液后，给零件的表面敷
撒一层显像剂，根据上述的毛细现象，
缺陷中的渗透液就容易被吸出，形成一 个放大的缺陷显示。
第二节 液体渗透探伤剂
定义：渗透探伤剂是指渗透剂﹑乳化剂﹑清洗剂和 显象剂的总称。
最常用的溶剂——煤油：
它具有表面张力小，润湿能力强等优点，但它对染料的溶解度小。 加入邻苯二甲酸二丁酯不仅提高了对染料的溶解度，又可在较低温度下， 使染料不致沉淀出来。此外还可调整渗透液的粘度和沸点，减少溶剂的
挥发，使渗透液具有优良的 综合性能。
pt探伤操作规程
pt探伤操作规程PT（液体渗透检测）是一种常用的无损检测方法，用于检测材料表面和焊接接头内部的缺陷。
下面是PT探伤操作规程的概述。
一、检测前准备1. 验证设备和试剂：确认PT设备和试剂的有效期，检查设备是否正常工作。
2. 准备工作区域：确保工作区域干净、整洁，并将检测区域隔离。
二、检测准备1. 清洁待检测表面：使用溶剂或清洁剂，将待检测表面清洁干净，确保表面无杂质和油污。
2. 遮盖无需检测区域：使用胶带或其他遮盖材料，将无需检测的区域遮盖起来。
三、试剂处理1. 倒入溶剂罐：将合适的溶剂倒入容器中，用于清洗待检测表面。
2. 倒入吸收剂罐：在吸收剂罐中倒入足够的吸收剂，用于吸收试剂。
四、涂覆试剂1. 涂覆试剂：使用喷涂器或刷子，在待检测表面均匀涂覆试剂，确保涂层均匀且覆盖全面。
2. 等待渗透：根据试剂的要求，等待规定的渗透时间，使试剂渗透入缺陷。
3. 清洗试剂：使用溶剂罐中的溶剂，彻底清洗待检测表面上多余的试剂。
五、应用显像剂1. 喷涂显像剂：使用喷涂器，将显像剂均匀喷洒在已清洗干净的表面上。
2. 等待反应时间：根据显像剂的要求，等待规定的反应时间，使显像剂与试剂反应。
3. 清洗显像剂：使用溶剂罐中的溶剂，彻底清洗表面上多余的显像剂。
六、观察和评估1. 观察缺陷：使用裸眼或适当的光源，观察是否有显现出的缺陷，如裂纹、孔洞等。
2. 评估缺陷：根据缺陷的尺寸、形状、深度和位置，评估其对材料安全性和性能的影响。
七、记录和报告1. 记录结果：将检测结果详细记录，包括检测日期、位置、人员等信息。
2. 编写报告：根据记录的结果，编写检测报告，详细描述检测的缺陷和评估结果。
八、清理和维护1. 清理设备：在检测完成后，清洁设备和试剂罐，并妥善存放。
2. 维护设备：定期检查设备的维护情况，如更换滤芯、校准设备等。
以上是PT探伤操作规程的概述，实际操作中应根据具体情况进行调整和细化。
此规程的目的是保证操作的准确性和可靠性，确保探测到材料中的缺陷，从而保证材料的安全性和可靠性。
渗透检测技术
渗透方法的选择
渗透处理应根据被检工件的数量﹑尺寸﹑形状 以及渗透剂的种类选择渗透方法，并保证有足够的 渗透时间。
（a）刷涂法 刷涂法是用软毛刷把渗透液刷涂在被检验部位， 适宜于大型工件的局部检验，特别是检验焊缝，工具简单， 操作简易，耗用渗透液很少，不易造成浪费，故成本低廉。
（b）浸涂法 浸涂法是将工件直接浸没在调配好的渗透液槽 中，渗透效果好，省时省工，对小型批量的零件适用。
对于着色探伤，在有条件时用照相的方法记录亦可。
观察完成后，及时将零件表面的残留渗透剂和显像剂清洗 干净，以防止材料受到侵蚀。
8）检测后处理
如果残留在工件上的显象剂或渗透剂影响以后的加工 ﹑使用，或要求重新检验时，应及时将零件表面的残 留渗透剂和显像剂清洗干净。
对于多数显像剂和渗透液残留物，采用压缩空气吹拂 或水洗的方法即可去除；对于那些需要重复进行渗透 检测的零件、使用环境特殊的零件，应当用溶剂进行 彻底清洗。对于水溶性的探伤剂用水冲洗，或用有机 溶剂擦拭。
渗透检测常用方法
1.着色渗透探伤法
2.荧光渗透探伤法这种探伤方法使用的渗透液主要是
颜色深的着色物质，通常由红色染料
3.水洗型渗透探及这清伤溶种洗法解探后着伤保色方留法在剂是缺的使陷溶用中剂含的所有渗组荧透成光液。物被质显的象渗剂透吸剂附，出经来。
这种探用伤紫法外主光要源照用射于，荧使光荧渗光透物剂质，产用生波经长干较燥长的可 后的这细见种颗光探粒，伤干在方粉暗法可室以获中水得对为照很射清薄后洗的的剂粉工，膜件渗，表透对面剂荧进以光行水观察为，
此时可以直接进行观察，而如 果使用显像剂进行显像，灵敏 度会大大提高。
显像过程也是利用渗透的作 用原理。
显像剂是一种细微粉末， 显像剂微粉之间可形成很多 半径很小的毛细管，这种粉 末又能被渗透液所润湿，所 以当清洗完零件表面多余的 渗透液后，给零件的表面敷 散一层显像剂，根据上述的 毛细现象，缺陷中的渗透液 就容易被吸出，形成一个放 大的缺陷显示。
混凝土液体渗透性检测标准
混凝土液体渗透性检测标准一、前言混凝土是建筑工程中最常使用的材料之一，其性能对工程质量和使用效果有着至关重要的影响。
其中液体渗透性是混凝土性能中的一个关键指标，也是衡量混凝土质量的重要标志。
因此，为了确保混凝土的质量，必须对其液体渗透性进行检测。
本标准旨在规定混凝土液体渗透性检测的方法和要求，以确保混凝土的质量满足设计要求。
二、适用范围本标准适用于混凝土液体渗透性的检测。
三、术语和定义1、混凝土液体渗透性：混凝土在受到一定压力作用下，液体从混凝土内部渗透到外部的能力。
2、渗透系数：测量混凝土渗透性时所得到的常数，用于反映混凝土的渗透性。
3、渗透压力：渗透液体通过混凝土时所产生的压力。
四、检测方法1、试验设备：（1）渗透试验仪：能够测量渗透液体的流量、渗透压力和时间，且具有稳定的压力泵和流量计。
（2）混凝土试件：应符合设计要求，尺寸应为100mm×100mm×100mm的立方体，表面应平整、光洁，无明显的裂缝和孔洞。
2、试验步骤：（1）将混凝土试件放置在渗透试验仪的测试台上，使试件表面与渗透液体接触。
（2）启动渗透试验仪，将渗透液体注入压力容器中。
（3）调节渗透试验仪的压力泵和流量计，使渗透液体的流量和压力稳定在一定的数值。
（4）记录渗透液体的流量、渗透压力和时间，并计算出混凝土的渗透系数。
3、计算公式：渗透系数K（mm/s）=Q/At其中，Q为渗透液体的流量（ml/s）；A为混凝土试件的平面积（cm²）；t为渗透液体流经混凝土试件所花费的时间（s）。
五、检测要求1、混凝土试件的表面应平整、光洁，无明显的裂缝和孔洞。
2、渗透试验仪的压力泵和流量计应具有稳定的性能，且应定期维护保养。
3、渗透液体的流量和压力应稳定，不得有明显的波动。
4、混凝土试件应在相同的条件下进行多次检测，取其平均值作为最终结果。
5、检测结果应符合设计要求，且应记录检测日期、试验人员、混凝土配合比、检测结果等信息，并进行归档保存。
混凝土液体渗透性检测标准
混凝土液体渗透性检测标准一、前言混凝土液体渗透性是混凝土材料重要的性能指标之一，它直接关系到混凝土材料的耐久性和使用寿命。
因此，混凝土液体渗透性检测是混凝土工程质量控制中必不可少的一项工作。
二、检测原理混凝土液体渗透性检测是通过测量混凝土试样在规定压力下的渗透流量来评估混凝土的液体渗透性能。
在检测过程中，混凝土试样必须保持湿润，以确保检测结果的准确性。
三、检测设备和试剂1.渗透计：一种能够施加恒定压力并测量渗透流量的设备。
2.渗透计配件：包括渗透计垫片、渗透计压力表、渗透计流量计等。
3.试样制备设备：包括混凝土试验机、混凝土搅拌器、试样模具等。
4.试剂：包括水和液压油等。
四、试样制备1.试样尺寸：混凝土试样的尺寸应符合相关标准规定。
2.试样制备：混凝土试样应采用振捣法或压实法制备，并在规定时间内进行养护。
五、检测步骤1.试样湿润：将试样置于水中浸泡至少24小时，以保持试样湿润。
2.试样制备：将试样放入渗透计中，并用垫片密封试样与渗透计之间的空隙。
3.施加压力：在试样上施加规定压力，保持一定时间，记录压力值。
4.测量渗透流量：在一定时间内测量试样中渗透出的液体体积，并计算出渗透流量。
5.重复测试：重复以上步骤，直至测试结果稳定。
六、数据处理1.计算渗透系数：根据测定的渗透流量和试样尺寸计算渗透系数。
2.数据分析：对测试结果进行分析，评估混凝土的液体渗透性能是否符合规定标准。
七、结果判定根据相关标准规定，对测试结果进行判定。
如果测试结果符合规定要求，则试样合格；否则试样不合格。
八、注意事项1.试样应在规定时间内进行养护，以确保试样的强度和稳定性。
2.在测试过程中，试样应保持湿润，以确保测试结果的准确性。
3.测试时应注意施加规定压力，以保证测试结果的可靠性。
九、结论混凝土液体渗透性检测是评估混凝土耐久性和使用寿命的重要手段。
通过制定详细的检测标准和操作规程，可以确保混凝土液体渗透性检测结果的准确性和可靠性，为混凝土工程的质量控制提供有力支持。
特种设备无损检测统编教材渗透检测
特种设备无损检测统编教材渗透检测1. 什么是特种设备无损检测？特种设备无损检测是指利用各种无损检测技术和方法，对特种设备进行内部和外部的检测和评价，以确保其安全可靠运行的一种技术手段。
2. 渗透检测在特种设备无损检测中的作用渗透检测作为特种设备无损检测中的重要手段之一，主要用来检测特种设备表面的裂纹、孔洞和其他表面缺陷，以及材料的渗透性能。
3. 渗透检测的基本原理渗透检测是利用液体渗入缺陷并在测定后显示表面反射的方法，来检测材料表面缺陷的一种无损检测技术。
其基本原理是利用液体的渗透性状况，通过一定的处理方法，在被检测的表面缺陷上形成液体膜，再施以显色剂和去色剂，来观察和判断表面是否有缺陷。
4. 渗透检测的分类按照渗透剂的性质和使用方法，渗透检测可以分为水溶性渗透剂和乳化液渗透剂两种。
水溶性渗透剂适用于对水质要求不高的场合，而乳化液渗透剂则适用于对水质要求较高的场合。
渗透检测还可以根据检测过程中的处理方法和环境条件进行分类。
5. 渗透检测的应用范围渗透检测主要适用于金属、非金属材料和特种设备表面缺陷的检测，已广泛应用于航空、船舶、核电、化工、石化等领域。
6. 特种设备无损检测统编教材中的渗透检测内容在特种设备无损检测统编教材中，渗透检测的内容将涵盖渗透检测的基本原理、分类方法、应用范围、实际操作过程等方面的内容，并且会对渗透检测的意义和注意事项作出详细的解释和说明。
7. 个人观点与理解对于特种设备无损检测中的渗透检测，我认为其在现代工业生产中起到了至关重要的作用，因为特种设备的安全和可靠运行直接关系到工业生产和人们的生命安全。
特种设备无损检测统编教材中的渗透检测内容，对于提高特种设备无损检测人员的技术水平和培养专业人才具有重要意义。
总结和回顾在本文中，我们对特种设备无损检测统编教材中的渗透检测进行了全面地评估和讨论。
我们从渗透检测的基本原理、分类、应用范围、教材内容以及个人观点进行了阐述。
希望这篇文章能够帮助您更深入地了解特种设备无损检测中的渗透检测，并对此有进一步的认识和理解。
液体渗透检测
水利工程
总结词
在电力工业领域，液体渗透检测主要用于检测各种电力设备的外壳和内部缺陷，如变压器、发电机、断路器等，以确保电力设备的安全运行。
详细描述
电力设备是电力工业的基础，而这些设备的完好无损直接关系到电力供应的安全与稳定。液体渗透检测技术的应用能够对这些设备进行全面、细致的检查，有效识别和定位存在的缺陷，为电力工业的安全运行提供了有力保障。
详细描述
石油化工
总结词
在水利工程领域，液体渗透检测主要用于检测各种水工结构的表面和内部缺陷，如大坝、水闸、堤防等混凝土结构中的裂缝、孔洞和疏松等。
详细描述
水利工程中的混凝土结构是至关重要的，而液体渗透检测可以准确快速地检测出这些结构中的缺陷。通过液体渗透检测技术，可以及时发现并处理存在的缺陷，保障水利工程的安全稳定。
国家标准
液体渗透检测应符合国家相关标准，如《特种设备无损检测》等。
07
液体渗透检测在各领域的应用实例
总结词
在机械制造领域，液体渗透检测主要用于检测各种零部件的表面缺陷和内部缺陷，如铸造、焊接、锻造等工艺过程中产生的气孔、裂纹、疏松等。
详细描述
在机械制造领域，液体渗透检测技术具有较高的灵敏度和可靠性，可以检测出微米级别的缺陷。对于一些难以用其他方法检测的复杂结构和特殊材料，液体渗透检测也能够取得良好的效果。
详细描述
其他领域应用实例
THANKS
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机械制造
在石油化工领域，液体渗透检测主要用于检测各种容器和管道的内表面和内部缺陷，如裂纹、气孔、疏松等，以确保石油化工产品的质量和生产安全。
总结词
由于石油化工生产中涉及大量的腐蚀和高温高压环境，因此液体渗透检测在石油化工领域中具有重要的应用价值。该技术可以检测出管道和容器的微小裂纹、孔洞和疏松等缺陷，有效预防生产事故的发生。
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液体渗透检测
4 渗透检测技术
二. 液体渗透检测的基本步骤
液体渗透检测
二. 液体渗透检测的基本步骤
3 去除多余渗透剂
可采用水洗、乳化后水洗和溶剂清洗
4 干燥
去除表面水分，可采 用干布、压缩空气吹干， 热风吹干等。主要用于水 洗型、后乳化型 应注意① 温度不要太高； ②时间不要过长
液体渗透检测
液体渗透检测
五. 乳化作用和乳化剂
1.作用 用于乳化不溶于水的渗透液，使其便于用水清洗。 有表面化剂和添加剂组成。 2.性能要求 a 综合性能 乳化效果好，化学性质稳定，对工件无腐蚀，对 人体无害，凝胶作用强，便于清洗。外观能与渗透液 明显区别；受少量水或渗透液污染不降低性能；存储 保管中，温度稳定性好，性能不变；对操作者的健康 无害，无毒及无不良气味；闪点高，挥发性低，废液 及去除污水的处理简便等。
三. 常见缺陷的显像特征
渗透显示图像是确定缺陷的
依据，并不是所有的显示都是
缺陷引起的，为正确分析显示 的图像，通常将显示分为真实 缺陷和虚假影像
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4 渗透检测技术
真实缺陷显示
主要指裂纹、气孔、夹杂、疏松、折叠、分层等
1.连续线状缺陷显示：裂纹、冷隔、锻造折叠 2.断续线状缺陷显示：零 件磨削、喷丸、锻造、机 加工时，原来表面线性缺 陷被堵塞，PT时呈断续状， 计算时按连续长缺陷计算
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2 渗透检测的物理基础
一.液体的表面张力
由于液体分子间距比气体小得多，分子力比气体大。所有
在分子作用球半径的液体薄层内并与气体交界的分子，都受到 指向液体内部力的作用，此薄层称为表面层，此吸引力即为内
聚力。因此，表面层中的分子均有从表面进入液体内部的趋势，
因而，液体要尽可能地缩小其表面积，而球的表面积是最小的。 （水滴为球形）
液体渗透检测
液体渗透检测
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一. 液体渗透检测方法的分类
按缺陷的显示方法不同，可分为着色法和荧光法； 按渗透液的清洗方法不同，可分为自乳化型、后乳化型和溶 剂清洗型； 按显像剂或显像方法分：干式显像，湿式显像，快干式显像 和无显像剂式； 按缺陷的性质不同，可分为检查表面缺陷的表面检测法和检 查穿透型缺陷的检漏法； 按施加检测剂的方式不同，可分为浸泡法、刷涂法、喷涂法、 流涂法和静电喷涂法等。
类似于此情况，液体渗透液正是在毛细作用下自动
地渗进表面缺陷中去的。
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液体渗透检测机理
PT是利用液体渗入工件表面来寻找缺陷的方法。 具体过程是将渗透液喷于工件表面，在毛细作用下， 渗透液渗入到工件表面开口的缺陷中，去除多余渗透 液，保留缺陷内的渗透液，再在工件表面上涂上一层 显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工 件表面，从而形成缺陷痕迹，据此对缺陷做出评判 。
渗透检测
1 概述
二、渗透检测的特点
优点：
不受试件形状，大小，化学成分，组织结构，缺陷方向限制， 一次可简便地探出任何方位的缺陷 原理简明易懂，便于掌握。对于训练有素的检验人员来说， 发生无关显示的机率比其他方法少 检测设备及工艺过程简单，检测费用低，既不需要特殊设备， 又不受场地限制，适于野外及无电源地区。
液体渗透检测
2 渗透检测的物理基础
渗透检测用的渗透剂绝大部分为液体，故必须研究渗透过 程中的毛细管现象、清洗剩余渗透液过程中的乳化现象、显
象过程中的毛细吸附。
渗透检测中不同液体向固体孔隙中的渗透能力不同，称 为液体的渗透力，其强度将明显影响发现缺陷的能力。 液体的渗透力取决于液体的表面张力、液体与固体表面间的 润湿角的大小、缺陷的形状和大小以及渗透液的粘度等因素。
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二. 液体渗透检测的基本步骤 基本要点
确保渗透液能充分进入缺陷内 表面清洗时，只把附在表
面的渗透液清除干净，不使 渗入缺陷的渗透液流出，确 保其留在缺陷内
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二. 液体渗透检测的基本步骤
1 预清洗：清除不洁物（锈蚀、污垢、氧化皮等） 去除方法
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2 渗透检测的物理基础
在毛细管中上升高度h
2 cos h Rg
式中：θ 为液面与管壁接触角； ρ 为液体的密度；
σ 为表面张力系数；
R为细管半径；
g为重力加速度。
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2 渗透检测的物理基础
液体在间距很小的两平行板之间也会发生毛细现象，此时，液面 形状为柱面，液面上身或下降的高度h可用下式计算：
润湿是固体表面上的气体被液体取代的过程。渗透液润湿
金属表面或其他固体材料表面的能力，是判定其是否具有高的
渗透能力的另一个最重要的性能。 液体对固体的润湿程度，可以用它们的接触角的大小来表 示。把两种互不相溶的物质间的交界面称为界面，则接触角θ 就是指液固界面与液气界面处液体表面的切线所夹的角度， 如 图所示。由图可知，θ 越大，液体对固体工件的润湿能力越小。
毛细管一端封闭，此时润湿液体在毛细管中仍 能上升，由于末端存在空气压力，毛细管中液体上 升的高度小于开口毛细管
2b cos h p0d 2 cos
式中：p为大气压强； b为缺陷深度； d为缺陷宽度
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σ 增加，h增加， σ 太大，不利于渗透， σ 太小，挥发性大。
工件中贯通缺陷不常见，非贯通的较常见，
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三.液体的毛细现象
通常把内径、宽度 ≤ 1mm 的管子或两平行板，称 为毛细管
润湿时液体在毛细管中上升和不润湿液体在毛细 管中下降的现象叫做毛细现象
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毛细机理：
润湿管壁—凹弯月形
不润湿管壁—凸弯月形 凹弯月面下液体压强＜水平液面压强 凸弯月面下液体压强＞水平液面压强 液面不断上升 直至与水平液面压强相等 液面不断下降
PT的效果有赖于表面的清洁程度、缺陷空腔几何 尺寸和形状、液体表面张力及润湿工件表面的能力
液体渗透检测
2 渗透检测的物理基础
四.表面活性和表面活性剂
表面活性就是使溶剂液体的表面张力系数降低的性质。
加入少量的表面活性物质能使原液体的表面张力系数显著
降低，从而产生润湿，乳化，分散等现象。
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二. 液体渗透检测的基本步骤
去除多余渗透剂
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二. 液体渗透检测的基本步骤
5 显像
显像剂厚度为0.05～0.07mm，保持10～15min， 施加显像剂要均匀，且一次涂覆
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二. 液体渗透检测的透检测
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A线包括渗透装置、预清洗装置、清洗装置、烘干装置、 显像装置和观察台。B线包括后清洗装置和后烘干装置。 电气控制柜独立。
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3.圆形显示：铸件表面的气孔、针孔或疏松形成的，
对较深的表面裂纹，因被吸出较多渗透剂，而呈 圆形。 4.小点状显示：气孔、显微疏松
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θ=0°，完全润湿； θ＜90°，润湿； 90°＜θ＜180°，不润湿； θ=180°，完全不润湿
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2 渗透检测的物理基础
二.液体的润湿作用
当液体与固体相接触时，有两种现象： ① 当液滴成球形，与固体接触有收缩趋势 —不润湿 ②当液滴沿固体表面散开与固体接触有扩散趋 势 —润湿 润湿时，内聚力＜附着力，润湿角θ≤90°
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五. 乳化作用和乳化剂
b物理性能 粘度：影响乳化时间，最短的乳化时间大于等于30s。 闪点：不低于50°C。 挥发性：应低。 c化学性能 毒性：无毒。 容水性：应能允许混入5%的水含量。 与渗透液的相容性：应允许混入20%的渗透液而不变质。 特殊性能：水洗性，荧光，槽液寿命，温度稳定性， 停留时间。
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㈡ 虚假影像 PT中因操作不当、程序控制不严、 乳化洗涤不足等原因，使多余渗透液清 除不干净造成假显示。而因加工工艺造 成的显示，称为无关显示。虚假影像很 容易去除，并不重复出现，应注意操作， 加工应干净
五. 乳化作用和乳化剂
在某物质的作用下，把原来不相溶的物质变为可溶性的， 这种作用称为乳化作用。所用这种物质叫乳化剂。例如，把水和 油一起倒进容器中，静置后就会出现分层现象，形成明显的界面。 如果加以搅拌，使油分散在水中，形成乳浊液， 但稍静置，又 会分成明显的两层。如果在容器中加入合适的乳化剂， 经搅拌 混合后，可形成稳定的乳浊液。这一类乳化剂是由具有亲水基和 亲油基 ( 又叫憎水基 ) 的两亲分子构成的，它能吸附在水和油的 界面上，起一种搭桥的作用，不仅防止了水和油的互相排斥，而 且把两者紧紧地连接在自己的两端，使油和水不相分离。这样就 把渗透液变成可溶性的了，经这样处理后的渗透液在检测清洗时， 很容易被水洗掉，保证了检测工作的顺利进行。
① 机械方法：吹沙、抛光、超声波清洗等
② 化学方法：酸洗、碱洗 ③ 溶剂去除法
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二. 液体渗透检测的基本步骤
2 渗透
渗透剂使用温度为15～40℃，距表面20～30㎜ 喷，渗透时间为5～20min，（渗透时间包括渗涂时 间和滴落时间）。当给零件加载时，细小裂缝张开， 有利于渗透剂渗入，可检测微裂纹
cos h rg
式中：r为两板之间间距的一半；
（6-2 ）
在渗透检测中，可将零件表面的开口缺陷看作毛细管或毛
细缝隙， 渗透液在毛细作用下进入表面缺陷，显像过程也是利
用显像剂微粉之间形成很小的毛细作用，将渗透剂吸收出来， 在试件表面形成一个放大的缺陷显示。
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2 渗透检测的物理基础
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五. 乳化作用和乳化剂