气雾化工艺参数对金属粉末粒度影响的研究

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真空气雾化制粉参数-概述说明以及解释

真空气雾化制粉参数-概述说明以及解释1. 引言1.1 概述概述部分应该对本文主要内容进行简要介绍，并指出真空气雾化制粉参数的重要性。

可以按照以下方式编写概述部分的内容：概述部分：真空气雾化制粉是一种重要的粉体制备技术，广泛应用于材料科学、化学工程等领域。

在该技术中，粉末材料通过高温高压气体与粉末雾化剂共同作用，形成气雾射流，并在真空环境中快速冷却凝固，最终获得细小颗粒的粉末产物。

然而，真空气雾化制粉过程中的参数设置对于粉末颗粒的形貌、尺寸和分布具有关键性影响。

在本文中，我们将重点探讨真空气雾化制粉过程中的关键参数，并详细阐述它们对于粉末品质的影响。

首先，我们将介绍真空气雾化制粉参数的基本概念和常用设置，包括雾化剂流率、雾化气压、喷嘴尺寸等。

接着，我们将分别讨论这些参数在制粉过程中的作用机理和影响规律。

具体来说，我们将探讨这些参数如何影响粉末的颗粒大小、形状、分布以及杂质含量等关键品质指标。

值得注意的是，不同材料和不同制粉要求可能需要设置不同的真空气雾化制粉参数。

在本文中，我们将结合实验数据和理论模型，探讨不同参数设置下的粉末品质差异，为制粉工艺的优化提供有益的参考。

最后，我们将总结真空气雾化制粉参数的重要性，并对未来研究方向进行展望。

深入理解和掌握真空气雾化制粉参数的影响规律，将有助于优化制粉工艺，提高粉末品质，推动粉体材料领域的发展。

通过对真空气雾化制粉参数的研究和探讨，我们将为粉体制备领域的研究者和工程师们提供有益的参考和指导，推动粉末制备技术的进一步发展和应用。

文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本文分为三部分，即引言、正文和结论。

引言部分包括概述、文章结构和目的。

首先，我们将概述真空气雾化制粉的背景和重要性。

接着，介绍文章的结构，即引言、正文和结论的部分划分。

最后，说明本文的目的，即探讨真空气雾化制粉的参数要点。

正文部分包含三个要点，分别是真空气雾化制粉参数要点1、要点2和要点3。

在这部分，我们将详细讨论每个要点，并分析其在真空气雾化制粉中的作用和影响。

气雾化工艺对Fe—Si—Ni—Al—Ti软磁合金粉末物理性能的影响

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｅ－３％Ｓｉ一２％Ｎｉ－０．５％ＡＩ一１％Ｔｉｓｏｔｆｍａｇｎｅｔｉｃａｌｌｏｙｐｏｗｄｅｒｓｗｅｒｅｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｉｎｅｒｔ－ｇａｓａｔｏｍｉｚａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，ａｎｄｓｕｒｆａｃｅｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｏｆｔｈｅｐｏｗｄｅｒｗｅｒｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄｂｙｃｈｅｍｉｃａｌａｎａｌｙｓｉｓ，ｌａｓｅｒ
ｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｎｏｚｚｌｅｄｉａｍｅｔｅｒｏｎｔｈｅｐｏｗｄｅｒｓｉｚｅａｎｄｍｏｒｐｈｏｌｏｇｉｅｓｗｅｒｅａｌｓｏｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓ
ｓｏｆｔｍａｇｎｅｔｉｃａｌｌｏｙｐｏｗｄｅｒｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｉｎｅｒｔ－ｇａｓａｔｏｍｉｚａｔｉｏｎ
ＬｉｕＸｉｎ，ＭａｏＸｉｎｈｕａ，ＸｉｅＨｕａｎｗｅｎ，ＣａｉＹｉｘｌａｎｇ
ｍｍ，粉末粒度在１４．４５～７Ｉ．３５ｍ范围内，中值粒径Ｄ。为３９．７５ｍ，粉末球形度高，表面光洁。关键词：气雾化；Ｆｅ — ｓｉ — Ｎｉ — Ａｌ — Ｔｉ；软磁合金粉末

真空气雾化法制备AlSi10Mg_粉末参数优化及打印态组织性能研究

精密成形工程第16卷第2期 96JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING 2024年2月收稿日期：2024-01-10 Received ：2024-01-10基金项目：中煤科工集团上海有限公司科研开发项目（020********Y ）Fund ：Scientific Research and Development Project of Middling Coal Technology and Industry Group Shanghai Co., Ltd. (020********Y)引文格式：蒋保林, 蒋崴, 许荣玉, 等. 真空气雾化法制备AlSi10Mg 粉末参数优化及打印态组织性能研究[J]. 精密成形工程, 2024, 16(2): 96-103.JIANG Baolin, JIANG Wei, XU Rongyu, et al. Optimization of Parameters and Printed Microstructure and Properties of AlSi10Mg Powder Prepared by Vacuum Atomization Method[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2024, 16(2): 96-103. *通信作者（Corresponding author ）真空气雾化法制备AlSi10Mg 粉末参数优化及打印态组织性能研究蒋保林1，蒋崴2，许荣玉1*，陈烜3，吕复强2，赵永柱2，付珂2，陈正2（1.江苏威拉里新材料科技有限公司，江苏徐州 221000；2.中国矿业大学材料与物理学院，江苏徐州 221000；3.常熟天地煤机装备有限公司，江苏苏州 215500）摘要：目的探究利用真空气雾化法制备AlSi10Mg 球形粉末过程中各参数对粉末质量的影响，以得到最佳的制粉工艺参数。

金属粉末气体雾化制备技术的研究现状与进展

Chen Shiqi , Huang Baiyun (State Key Laboratory for Powder Metallurgy ,Central Sout h University ,Changsha 410083 ,China)
Abstract : The principles ,properties and development of technologies for gas atomization which are used for metal powder production on a commercial scale are viewed on t he basis of characteristics of t he nozzles ,t heir advantages and disadvantages as well as t heir applications are discussed in t his paper1 Key words : atomization ;nozzle ;development ;powder
的 Grant 教授改进和完善 ,研究目的是为了生产具有快速冷凝效果的微细粉末。超声雾化喷嘴由拉瓦尔喷嘴和 Hart man 振动管组合在一起 ,在产生 2～ 215M (马赫) 的超音速气流的同时产生 80～100k Hz 的脉冲频率。所用介质压力在 114～812MPa 之间 , 气流的最高速度可以达到 640m/ s ,粉末冷凝速度可以达到 104 ～105 K/ s。在雾化铝粉时平均粒度可达到 22μm ,粉末呈表面光滑的球形状。
图 1 两种紧耦合雾化喷嘴结构图[9]
紧耦合雾化粉末的特点是微细粉末收得率高 , 对高熔点金属如钢铁合金 ,粉末平均粒度可以达到 30μm ,低熔点金属则可低至 10～20μm ;其次粉末粒度分布窄。一般限制式喷嘴粉末的标准偏差为 2～ 3 ,而紧耦合的可以达到 118～210 左右。最后粉末具有高的冷却速度。在同样的生产条件下 ,粉末的冷速与粉末的粒径 1/ d2 成比例 ,因而粉末的细化明显提高粉末的冷凝速度 ,高的冷却速度有利于快速冷凝合金或非晶合金粉末的生产。紧耦合雾化技术是研究最丰富、工业中应用最成熟的一种气体雾化制粉技术 ,应用覆盖从几十公斤的试验装置到日产上吨的工业化生产设备。

真空气雾化参数对粉末粒度及形貌的影响研究

真空气雾化参数对粉末粒度及形貌的影响研究马尧;鲍君峰;胡宇;王辉;胡丹丹【摘要】对雾化压力、雾化气体温度等雾化参数对粉末粒度、形貌的影响进行了研究.试验结果表明,雾化压力在2.3～3.2MPa范围内对粉末粒度影响不大,当雾化压力超过3.5MPa时,粉末粒度开始变细小.雾化气体温度对粉末粒度影响最大,较高的雾化气体温度有利于获得较细小的粉末.【期刊名称】《热喷涂技术》【年(卷),期】2014(006)001【总页数】4页(P45-48)【关键词】真空熔炼;雾化参数;合金粉末;粒度分布【作者】马尧;鲍君峰;胡宇;王辉;胡丹丹【作者单位】北京矿冶研究总院,北京100160;北京市工业部表面强化与修复工程技术研究中心,北京100160;北京矿冶研究总院,北京100160;北京市工业部表面强化与修复工程技术研究中心,北京100160;北京矿冶研究总院,北京100160;北京市工业部表面强化与修复工程技术研究中心,北京100160;北京矿冶研究总院,北京100160;北京市工业部表面强化与修复工程技术研究中心,北京100160;北京矿冶研究总院,北京100160;北京市工业部表面强化与修复工程技术研究中心,北京100160【正文语种】中文【中图分类】TG174.4真空气雾化是近期发展和不断完善的一项新技术。

真空熔炼技术可以有效的防止合金元素的氧化烧损，具有改善合金元素的固溶度，减少偏析，细化晶粒，改善第二相的形状、尺寸及分布等优点；而惰气雾化技术可以起到细化合金组织、改善合金性能的效果，尤其适用于合金化程度较高、对组织形态依赖性较高的工具钢、超合金等金属材料[1]，这是传统铸造技术难以实现的。

相对于普通气雾化技术，用真空熔炼惰气雾化法生产的金属粉末，还具有氧含量低、细粉收得率高、外貌球形度好等优点，适合于各粒度段、高性能喷涂粉末的制备，特别适用于粉末冶金、注射成型、冷喷涂等超细粉末的生产，而这些是普通气雾化技术较难实现的。

高压气雾化T10钢粉末微观组织的研究

收稿日期:2008-12-01; 修订日期:2009-01-25作者简介:戴永祥(1986-　),江苏南通人,硕士研究生.主要从事高压气体雾化方面的研究.Email :y on gxiangdai @hotmail .com通讯作者:翟启杰(1959-　),男,教授,博导.研究方向:金属凝固.Email :qjzhai @mail .shu .edu .cn高压气雾化T10钢粉末微观组织的研究戴永祥,杨　敏,宋长江,翟启杰(上海大学上海市现代冶金及材料制备重点实验室,上海200072)摘要:常规铸造中,高碳钢T 10中存在明显的网状碳化物,通过高压气体雾化方法改善其凝固组织。

对雾化获得不同直径的粉体内部组织及其显微硬度研究表明,雾化粉体中网状碳化物得到有效的消除,大部分粉末颗粒内部组织以珠光体为主(HV 210),少部分大颗粒粉末中出现针状马氏体(H V960),颗粒内珠光体片间距随着颗粒直径的减小而减小。

最后对雾化条件下T 10粉体的冷凝速率进行了理论计算,约为104～107K /s 。

关键词:气雾化;快速凝固;珠光体片间距;显微硬度中图分类号:TG269 文献标识码:A 文章编号:1000-8365(2009)04-0496-04Study on Microstructure of T 10Steel Powdersby High Pressure G as AtomizationDAI Yong -xiang ,YANG Min ,S ONG Chang -jiang ,ZHAI Qi -jie(Shanghai Key Laboratory of Modern Metallurgy &Mate rials P rocessing ,Shanghai U niversity ,S hanghai 200072,C hina )Abstra ct :N et carbide an d serio us segregation are existed in conventional casting ,which weaken its properties .This work was to improve the microstructu res of T10tool steel by high pressure gasatomization .Microstru cture and microhardness of the cross -sections of T10powders with differen t size were investigated .The results showed that :pearlite (HV210)existed in the majority of T10steel particle ,and marten site (HV960)presen ted in some particles with larger size .The pearlite in terlammer spacin g decreased with the decrease of the powder diameter .The coolin g rate of the powder was calculated ,104～107K /s approximately .Key words :Gas atomization ;Rapid solidification ;Pearlite interlammer spacin g ;Microhardness 高碳钢及超高碳钢作为碳素工具钢,采用传统铸造工艺,难以获得细小和均匀的组织,无法得到良好的性能[1]。

急冷水雾化工艺对金属粉末性能的影响

1 前言
雾化法是制备金属粉末的重要方法之一[1 ,2] 。近年来雾化制粉技术朝着微细、低氧方向发展。特别是从 20 世纪 80 年代以来蓬勃发展起来的金属粉末注射成形工艺 (MIM) ,带动了对微细金属粉末的大量需求。这种粉末要求粒度在 22μm 以下 ,甚至更小 , 而且还要求氧含量要非常低[3] 。本试验力图采用一种新型水雾化工艺 ,以期在同样的水压下 ,使所雾化粉末更加细小、低氧、优质。方法为 :在普通雾化喷嘴的下面附加冷却喷嘴 ,形成组合雾化 ,令熔融金属首先进入雾化区被雾化喷嘴破碎 ,使其成为细小的金属熔滴 ,雾化射流下面的冷却水射流再次撞击金属熔
图 2 水、水组合雾化对 CuSn 锡青铜合金粉的粒度影响
喷嘴是雾化工艺的关键部件 , 依据 d = A / ( V · sinα) [4] 的雾化模型 ,雾化粉末的粒度 d 不仅与雾化射流的速度 V 以及喷射角度 a 有关 ,还与喷嘴的设计和结构紧密相关 ,即喷嘴的雾化效率直接影响上式中的系数 A 值 ,喷嘴效率高 ,则 A 值就大。雾化过程中雾化介质的动能转换为粉末的比表面能 ,在这个转化过程中 ,雾化介质与熔融金属液流的接触面积越大 ,
图 4 水组合雾化对 CuSn 及 Sn 粉显微结构的影响
从所制备的粉末的二次枝晶间距照片上可以定
性地看出水水组合雾化所制粉末比同样条件下单纯
普通水雾化所制粉末的二次枝晶间距λ2 要小 ,取λ2 近似从 118μm 减小到 1μm 左右 ,取 B 为 38 ,取 n 为
1/ 3 ,依据式 (1) 估算粉末冷却速度 ,由 103 K/ S 提高到
1) (北京科技大学材料科学与工程学院 ,北京 100083) 2) (安泰科技股份有限公司粉末分公司 ,北京 100081)

气雾化制备镍基合金钎焊粉的研究方法

气雾化制备镍基合金钎焊粉的研究方法本文针对电热行业中镍基焊膏对不锈钢钎焊工艺的要求，通过改进气雾化制粉工艺，制取粒度细小、球形度高、氧含量低、高效低成本的镍基合金钎焊粉，以满足焊膏要求。

通过对比实验研究了雾化介质、熔液黏度、熔液过热度、流速、雾化压力及喷嘴结构等因素对雾化过程的影响，结果表明：采用真空雾化技术，氮气压力为3.5MPa、熔液过热度为150℃、管径为5mm、伸出长度为11mm时，采用紧耦合限制式喷嘴雾化出的粉末，具备微细、球形度高、氧含量低，高效低成本等特点，满足了焊膏的制备要求。

标签：雾化；粉末；喷嘴；镍基合金钎焊粉在电热行业中，很多焊口需要足够的稳定性和耐腐蚀性。

由于镍基合金钎料在不锈钢中的钎焊性较好，具有焊接强度高，耐腐蚀性强[1]等特点，而且焊口颜色与母材相近。

在电热行业中得到广泛运用。

镍基合金钎料熔点较高，且钎焊条件较为苛刻，一般采用炉中焊。

有些不锈管的焊口极为复杂，在炉中焊前需先涂抹镍基焊膏，而镍基合金钎焊粉是焊膏质量好坏的一个关键组元。

气雾化法制备的粉末粒度细小、球形度高、氧含量低，是目前制备高性能合金粉末的主要方法[2-3]。

气雾化制取镍基合金钎焊粉过程中时常遇到雾化过中断堵包，粉末较粗，球形度不高，氧含量較高等问题。

本文通过研究雾化因素对雾化过程的影响，以提高镍基钎焊粉的质量和效率。

1 试验部分（1）原料及设备。

原料：BNi-7（BNi76CrP10）；设备：50kg真空感应炉、自行研制的雾化塔、氮气站、筛粉机、混料机。

雾化塔高度8 m，直径2 m，最高温度可达1700℃；氮气最高压力设定为3MPa，供气量为10m3/min，气体纯度为99.999%。

筛粉机为实验用筛粉机。

混料机为V型混料机。

（2）工艺流程。

投料量为40kg镍基合金在真空感应炉中熔炼，抽真空后充入氮气保护。

当温度达到1600℃时，把熔液倒入中间包，通过导液管进入雾化喷嘴，在高压气体下破碎成小液滴，并快速凝固成粉末，粉末收集于接粉罐中，更细的粉末经旋风抽吸进入旋风收集罐中。

金属粉末气雾化技术研究新进展

金属粉末气雾化技术研究新进展徐良辉;周香林;李景昊【摘要】气雾化制粉技术因粉末球形度高、气体杂质含量低等优点已经成为现在一种重要的粉末制备方法.雾化过程可粗略分为破碎和凝固两部分,涉及传热,物质交换以及多相流相互耦合等复杂现象.目前,人们对与雾化机理以及工艺参数的控制方法没有系统认识,制约了气雾化技术快速发展和工业化生产.本文简述了气雾化制粉中合金熔体的破碎行为机理,总结了最近几年关于气体流场结构、雾化工艺参数优化和计算流体力学在气雾化技术中的研究新进展,并且介绍了一些新技术在气雾化研究中的应用.【期刊名称】《热喷涂技术》【年(卷),期】2018(010)002【总页数】7页(P1-7)【关键词】气体雾化;金属粉末;破碎机理;计算流体力学【作者】徐良辉;周香林;李景昊【作者单位】北京科技大学新金属材料国家重点实验室,北京 100083;北京科技大学新金属材料国家重点实验室,北京 100083;加拿大麦吉尔大学机械工程系,蒙特利尔 QCH2A0C3【正文语种】中文【中图分类】TG174.40 引言高品质金属粉末是粉末冶金、金属注射成型、喷涂、喷射成型、激光熔覆和金属部件焊接等应用的基础，随着增材制造产业的快速发展，对于金属粉末的质量，尤其是粉末粒度分布、球形度、成分精度及杂质元素控制等方面提出了严苛的要求。

虽然金属粉末的雾化技术经历了近一个世纪的发展，但是气雾化原理以及控制方法依然是当今材料科学的重要研究方向之一[1]，例如超音速喷嘴结构设计、熔炼技术、真空密封系统、压力仓结构设计及补偿，以及粉末分级后处理和检测方法等。

与传统的电化学和破碎研磨方法相比，气雾化技术已经成为制备精细球形金属及合金粉末最重要的方法，据统计，雾化法生产的金属粉末已达世界粉末总产量的80%[2]。

工业上可以使用雾化法生产的金属粉末种类很多，除了难熔金属钨、钼等和非常活泼的金属以外，几乎包含了所有常见金属及合金体系。

雾化法根据雾化介质的不同，可分为水雾化和气雾化：水雾化是以水作为雾化介质冲击熔融液滴的方法，效率高，但是制备粉末的杂质元素含量以及粉末形貌难以控制。

雾化介质及压力对3D打印用316L粉末粒度的影响

压力的差值，其值为负时处于负压状态，此时气流在的过程，在不同的直径下，相同的表面积增量带来的
导液管末端表现出抽吸作用，并使金属熔体的流速粒度变化效果也不相同。当金属液滴直径较大时，
到５．５ＭＰａ，Ｇｍ从４．５ｋｇ／ｍｉｎ缓慢减小到４．２ｋｇ／ｍｉｎ。化压力的升高带来的气体流量增加不如低压明显。这主要是由于雾化压力升高使导液管末端的负压减ＧＭＲ值增大趋势的减缓将降低雾化压力对粉末平均
小，从而减小了雾化气体射流的抽吸力所致。导液粒度的响，使平均粒度随雾化压力升高而减小的趋
管末端相对压力定义为导液管末端绝对压力与环境势减缓。另外，金属熔体的破碎是熔体表面积增加
１试验方案
本试验分２个阶段进行，第１阶段研究雾化介质的影响。在保持雾化压力为５．０ＭＰａ和熔体过热度１５０Ｋ的条件下，通过改变雾化气体，研究雾化介质对粉末粒度的影响，所用雾化介质分别是氩气和氮气。
２２
磅全
２０１６年５月第一、二期
着雾化压力升高，Ｇｇ增大。此外，金属熔体质量流从图４还可以看出，随雾化压力升高，Ｇｇ及
量（Ｇｍ）也有小幅变化，随雾化压力从３．５ＭＰａ提高ＧＭＲ值增大的趋势均减缓，这主要是由于高压下雾

气体雾化技术制备金属粉末分析

气体雾化技术制备金属粉末分析首先，气体雾化技术有许多优点。

一方面，通过气体雾化技术可以制备出高纯度的金属粉末。

在喷雾过程中，金属液体与喷雾介质（通常是氮气）充分接触，防止金属粉末受到空气中杂质的污染。

另一方面，气体雾化技术制备的金属粉末粒径较小且均匀，有利于提高金属粉末的活性和流动性。

此外，气体雾化技术还可以在制备过程中控制金属的成分和微观组织，满足不同应用的需求。

在气体雾化技术制备金属粉末时，主要有两个关键参数需要控制，即喷雾气体的流速和冷却介质的温度。

当喷雾气体的流速越大时，金属液体的喷射速度越快，金属液体面积变大，形成的金属粉末粒径越小。

同时，冷却介质的温度也会影响喷雾冷却速度，较低的冷却介质温度可加快金属液体冷却速度，促使金属液体更快地凝固成金属粉末。

此外，金属的物理化学性质也会对气体雾化技术制备金属粉末的效果产生影响。

一方面，金属的熔点会影响金属液体的喷雾温度和喷雾速度。

金属熔点较低的材料更易于喷雾。

另一方面，金属粘度也会影响金属液体的喷雾特性。

粘度较高的金属需选用较高的喷雾压力，以保证金属液体的正常喷射。

此外，金属的表面张力也会影响金属液体的喷射性能。

最后，制备得到的金属粉末需要进行分析与表征。

常见的分析方法包括粒径分析、XRD分析、SEM观察等。

粒径分析主要用于测试金属粉末的粒径分布情况，常用的仪器有激光粒度仪和电子显微镜等。

XRD分析可以得到金属粉末的相组成，研究其晶体结构和晶格常数。

SEM观察可获得金属粉末的形貌信息，包括颗粒形状、表面形态等。

总结起来，气体雾化技术是一种常见的制备金属粉末的方法，具有制备高纯度、粒径均匀的金属粉末的优点。

在制备过程中，需要控制喷雾气体流速、冷却介质温度等参数，并考虑金属的物理化学性质对制备效果的影响。

最后，对制备得到的金属粉末进行分析与表征，以评估其质量和性能。

快速凝固雾化工艺对铝合金粉末形貌和粒度分布的影响

收稿日期:2004208219; 修订日期:2005201214作者简介:李素萍(19802　),女,福建省仙游县人,研究生.研究方向:亚微米晶过共晶铝硅活塞材料及其制备.快速凝固雾化工艺对铝合金粉末形貌和粒度分布的影响李素萍,毛协民,梁红玉,胡志恒(上海大学材料科学与工程学院,上海200072)摘要:利用气体雾化法制备铝合金粉末,通过扫描电镜和机械筛分法对金属粉末的表面形貌和粒度分布特点进行了系统地考察。

探索出一种较佳的雾化工艺。

结果表明,利用气体雾化法制备的粉末,其尺寸及形状不是很均匀,粉体粒度分布呈正态分布。

并对各参数影响规律作了比较讨论。

关键词:气体雾化;铝合金;快速凝固;雾化工艺中图分类号:T G146.2+1;TF123.1+12 文献标识码:A 文章编号:100028365(2005)0420264204E ffect of R apid Solidif ication and Atomization T echnology on Morphology andSize Distribution of Aluminium Alloy PowdersL I Su 2ping ,MAO Xie 2min ,L IAN G Hong 2yu ,HU Zhi 2heng(Material Science and Engineering College ,Shanghai University ,Shanghai 200072,Chian )Abstract :The p reparation of t he aluminium alloy powder by gas atomization was st udied in t his paper.The surface morp hology and t he size dist ribution of t he powders and mechanical screening were systematically investigated wit h scanning elect ronic micro scope.The result s indicate t he size dist ribution and shape of powders by gas atomization is not very uniform.The size dist ribution of t he powders accords wit h t he normal dist ributio n.In t he end of t he paper ,t he influences of different parameters were discussed.K ey w ords :Gas atomization ;Aluminium alloy ;Rapid solidification ;Atomization technology 高硅铝合金是一种轻质、低膨胀系数和高耐磨材料,在汽车、电子及航空航天领域具有广泛的应用前景。

雾化法制取金属及合金粉末技术专题

水雾化不锈钢，尤其是适应粉末注射成型要求的<10um的-粉末，且前日本大平洋已经做的很好，一次雾化钢水量超 -5吨，雾化水压己达到150MPa,<20um不锈钢粉的收得率在-75~80%。一些研究指出：超高压水雾化水压超过50MPa后，-水压与粉末粒度不是很鲜明的正比关系，水压力超过-150MPa给工艺及装备带来很多困。一般认为水压在-1 00MPa足以。当前正在解决的两个问题：其一是使水雾化-微细粉末的形状球化，日本大平曾研究气水组合雾化钢流-先经A气喷嘴分散成大液滴再进入水雾化喷嘴，这样对粉末-细化和粉末形状趋于球型均有利其二是想办法降低水雾化-不锈钢粉的氧含量，因为水雾化不锈钢粉一般氧含量在-300OPPM左右，这直接影响粉颗粒表面的光滑程度，流动-性变差，松装密度减小，压制性差。研究熔融的钢水液滴与-水及水蒸气之间的作用才能找降低粉末氧含量的办法。
二.水雾化制粉技术现状及发展-1.水雾化制取金属及合金粉末的应用-水雾化制取的金属及合金粉末其粉末颗粒形状成-为不规则状，具有良好的压制性和成型性，是制造-粉末治金零件极重要的原料。加之雾化介质是水，-其运行成本设备投资都比气雾化低，其结果水雾-化金属及合金粉末的产量是气雾化金属及合金粉末-产量的10倍还多。-水雾化末材料分为两大部分，其一为年产70多万-吨的纯铁粉和少量预合金粉，其二是不锈钢、工具-钢、喷塗（喷焊）合金磁性材料等粉末。
雾化法制取金属及合金粉末技-术现状及发展
前言-金属及合金粉末做为粉末治金的基礎原料，它的性-能直接影响粉末治金制品的性能，气（水）雾化法-制取金属合金粉末已成为金属粉末制造业的主要-生产方法。-粉末治金制品向着高强度、高密度、-高精度、形状-复杂方向发，对金属及合金粉末的性能要求越来-越高，新技术相继问世，促进气（水）雾化制粉技-术的发展。-气（水）雾化制技术的机理目前世界尚无定论-发表的气（水）雾化经验公式的普遍性受到质疑-气（水）雾化制粉技术的发展是在不断践中解决-所遇到的问题而得以前进的。

气体雾化法制备锌粉及其性能研究_胡慧茹

以及电池等行业[1]。 50%左右的锌用于腐蚀防护领域，镀锌是钢铁腐蚀最有效的防护方法之一，锌可起到固溶强化和时效强化的作用，提高涂层的结合强度、耐磨和耐蚀性能[2]。防腐用锌粉一般都具有较高的纯度，同时粒度要求都较细，至少要小于 43 μm [3]。由于锌的负电性特征，且价廉易得，在化学电源中是应用广泛的一种负极材料，如锌-二氧化锰（Zn-MnO2）干电池等[4]，这类锌粉粒度一般为 74～121 μm，可见锌粉的细粉产出率至关重要。
在雾化法生产锌粉过程中，结构合理的雾化喷嘴（见图 3）是获得最佳雾化粉的重要前提，合理的喷嘴设计可使雾化介质获得尽可能大的出口速度和冲击动能，保证介质与金属液流形成最合理的喷射角度，使金属液流产生最大的紊流，工作稳定性、连续性好且不易堵嘴，制造简单[11]。喷嘴喷射顶角为 2α，角度 α 越大，切应力越大，更易得到细粉，一般 2α ≤60°；对于环缝式喷嘴，因负压区的存在，喷射顶角 2α 应更小些，一般 2α≤45°[10] ,见图 4。本试验
或压力均有利于锌粉的细化；雾化法制得的锌粉呈近球形，锌粉的 D50≤20 μm ；随锌粉的平均粒径减小，比表面积呈逐渐增大的趋势，锌粉粒径为-100～-325 目时，比表面积从 0.1367 m2/g 增大到 0.2233 m2/g。
关键词：雾化；喷嘴；锌粉；粒度分布；比表面积；形貌
DOI: 10.14158/j. cnki. 1001-3814. 2016. 18. 031
Key words：atomization; nozzle; zinc powder; particle size distribution; specific surface area(SSA); morphology

气雾化法制备增材制造用钛合金粉末研究

三、结论
气雾化法制备金属粉末是一种高效、环保的制备技术，近年来得到了广泛的研究和应用。通过对工艺参数进行优化、开发新型合金粉末制备技术以及拓展气雾化粉末的应用领域，进一步推动了气雾化法制备金属粉末技术的发展。未来，随着科技的不断进步和应用需求的增长，气雾化法制备金属粉末技术有望在更广泛的领域得到应用和发展。
气雾化法制备增材制造用钛合金粉末研究
基本内容
随着科技的不断发展，增材制造（Additive Manufacturing，AM）技术在航空航天、生物医疗、汽车制造等领域得到了广泛应用。在增材制造过程中，粉末是关键的原材料，其性质和制备工艺对最终产品的性能有着重要影响。本次演示主要探讨了利用气雾化法制备增材制造用钛合金粉末的研究。
三、未来展望
随着科技的不断发展，增材制造用金属粉末的研究将更加深入。一方面，对于金属粉末的制备技术将更加成熟，可以制备出更高质量、更低成本的金属粉末。另一方面，对于金属粉末特性的研究也将更加深入，为改善打印件的性能提供更多可能性。随着环保意识的提高，绿色、可持续的金属粉末制备技术也将成为未来的研究热点。
3、生产过程的智能化：利用现代传感器和自动化技术对生产过程进行实时监控和调整，确保制备过程中的关键参数始终处于最佳状态。同时，通过对生产数据的分析和挖掘，提高生产效率和产品质量。
4、粉末性能的表征与优化：加强粉末性能的表征和优化研究，以更好地满足不同应用场景的需求。例如，可以通过研究粉末的粒度、球形度、氧含量等关键性能对增材制造产品性能的影响，以优化粉末的性能指标。

参考内容
基本内容
气雾化法是一种广泛应用于制备金属粉末的有效方法。通过将熔融的金属或者合金以高速气流或者激光束进行冲击，使其迅速冷却并固化，从而得到具有高纯度、高密度、细粒度的金属粉末。本次演示将探讨气雾化法制备金属粉末的基本原理，同时对近年来相关领域的研究进展进行概述。

雾化参数对Cu-0.2Ce预合金粉物理性能的影响

雾化参数对Cu-0.2Ce预合金粉物理性能的影响摘要本文研究了水雾化参数对Cu-0.2Ce粉末的粒度分布、松装密度、流动性等物理性能的影响。

结果表明：保持其他雾化参数不变，适当的提高高压水压力和合金加热温度，均能使粉末细粉量增加、松装密度降低、流动性变差。

关键词粉末粒度；松装密度；流动性电触头是高、低压电器中重要的接触元件。

随着电触头制造水平的不断发展和进步，特别是满足节约银等贵金属的需要，以铜代银触头材料的研究受到重视[1]。

纯铜元件使用中表面易生成氧化膜，导致接触电阻增大并易产生过高的导电温升。

因此，在铜基体中引入第二相是目前电接触材料设计的重要方向。

有研究发现[2]稀土元素可以改善材料的接触性能，增加电导率，提高抗氧化性和基体强度。

本文利用水雾化法生产Cu-0.2Ce预合金粉。

而雾化喷嘴的设计、高压水水压力、熔体温度等参数的选取，对合金粉末性能影响很大[3]。

本文通过水雾化制备Cu-0.2Ce预合金粉工艺研究了水雾化工艺参数对粉末物理性能的影响。

1 实验方法以电解铜（纯度>99.95%）、工业纯铈（纯度>99.9%）为原料，采用WHZF-25雾化制粉设备生产预合金粉，每炉熔炼合金2kg。

实验工艺流程如图1所示：2 实验结果与讨论2.1 合金加热温度对粉末物理性能的影响分别保持水压20Mpa、水流量40m3/h、环缝宽0.7mm、水锥角26°，漏嘴直径5mm等工艺参数和操作方式不变，使加热温度分别为1 150℃、1 200℃、1 250℃和1 300℃，雾化后所得生粉流动性、松装密度和粒度组成见表1。

粉末号合金加热温度（℃）流动性（s/50g）松装密度（g/cm3）粒度组成（%）由表1可以看出，当其他雾化参数和操作条件不变时，合金加热温度越高，细粉率增加、松装密度降低、流动性变差。

当温度从1150℃增加到1 200℃时，小于25μm的粉末质量分数增加了1个百分点；而当温度从1 250℃增加到1 300℃时，温度同样增加了50℃，但小于25μm的粉末仅增加了0.1个百分点。

多级雾化制粉技术对粉状钎料粒度组成的影响

ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ４５０００１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ
Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｐｏｗｄｅｒｏｎｍｕｌｔｉ — ｓｔａｇｅａｔｏｍｉｚａｔｉｏｎｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ
过热度三者的参数，分析其对粉末粒度组成的影响。实验结果表明：合金液流直径愈小，所得细粉末也愈多，但液流直径小于（ｂ２ｍｍ时，雾化过程失败；合金熔液的过热度愈高，细粉末产出率愈高，但过热度超过２００℃ 后，会增加雾化粉末的氧化程度，最终影响粉末的品质；当雾化介质压力增大时，细粉的产出率
ＤｏＩ码１０．１３３９４／．ｃｎｋｉ．ｉｇｓｚｚ．２０１５．１．００１５
Ｅｆｆｅｃｔｏｆｍｕｌｔｉ－ｓｔａｇｅａｔｏｍｉｚａｔｉｏｎｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｎｇｒａｎｕｌａｒｉｔｙｏｆｐｏｗｄｅｒｆｉｌｌｅｒｍｅｔａｌ
ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｔｈｅｆｌｏｗｄｉａｍｅｔｅｒ，ｓｐｒａｙｍｅｄｉｕｍｐｒｅｓｓｕｒｅａｎｄａｌｌｏｙｓｏｌｕｔｉｏｎｓｕｐｅｒｈｅａｔｏｎｇｒａｎｕｌａｒｉｔｙｏｆｐｏｗｄｅｒｆｉｌｌｅｒｍｅｔａｌｉｓａｎａｌｙｚｅｄｂｙｃｈａｎｇｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｔｈｅｍ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｓｍａｌｌｅｒｔｈｅｆｌｏｗｄｉａｍｅｔｅｒｉｓ，ｔｈｅｍｏｒｅｆｉｎｅｐｏｗｄｅｒｉｓｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｗｈｅｎｔｈｅｆｌｏｗｄｉａｍｅｔｅｒｉｓｌｅｓｓｔｈａｎ２ｍｍ，ｔｈｅａｔｏｍｉｚａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｆａｉｌｓ．Ｔｈｅｈｉｇｈｅｒｉｓａｌｌｏｙｓｏｌｕｔｉｏｎｓｕｐｅｒｈｅａｔ，ｔｈｅｈｉｇｈｅｒｉｓ

增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末熔炼工艺对粉末制备的影响

煤炭科技2020年第6期30COAL SCIENCE&TECHNOLOGY MAGAZINE No.62020文章编号：1008-3731(2020)06-0030-05增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末熔炼工艺对粉末制备的影响（江苏威拉里新材料科技有限公司，江苏徐州221000）摘要：髙强髙导CuCrZr合金在非真空熔铸过程中合金元素的氧化烧损是限制其工业化连续化生产的关键因素之一，而在真空熔炼环境中生产适合增材制造用的CuCrZr粉末以及与之相关的熔炼工艺和制备方法的研究甚少甚至成为空白"本文采用超音速真空气雾化技术制备增材制造用CuCrZr粉末，系统研究了Zr的不同添加方式以及加入量、精炼温度和精炼时间以及熔炼绘堀材质对制备粉末成分的，结果表明：使用CuCrZr预合金棒料作为原材料，炼温度控制在1200"〜1300"，精炼时间控制在20min左右，并且熔炼绘坍使用刚玉绘坍时，此时制备的CuCrZr粉末化学成为，Cr和Zr元素髙"髙速以及成电路的髙强髙导CuCrZr合金的国产化生产°关键词：CuCrZr粉末；预合金棒料;精炼温度;精炼时间；熔炼；元素收得率中图分类号:TF123.71文献标志码:]Effects of vacuum atomized CuCrZr powder smelting process on powder preparation in additivemanufacturingTANG Yue-yue,YE Guo-chen,Wei Fang,ZHANG Ke(Jiangsu Vilory Advanced Material Science and Technology Co.,Ltd.,Xuzhou Jiangsu,221000) Abstract:The oxidation and burning loss of alloy elements in the process of non vacuum melting and casting of CuCrZr alloy with high strength and high conductivity is one of the key factors limiting its industrial continuous production.The research on the production of CuCrZr powder suitable for additive manufacturing in vacuum melting environment and the related smelting process and preparation method are very few or even blank.CuCrZr powder was prepared by vacuum atomization,the paper systematically studied the powder preparation by the effects of different Zr addition methods,addition amount,refining temperature and refining time,and crucible materials.The results showed that using CuCrZr prealloy bar material as raw material,the refining temperature was controlled at1200〜1300",the refining time was controlled at20min,using corundum crucible as melting crucible,the chemical composition of prepared CuCrZr powder was homogeneous,the elements of Cr and Zr have the highest yield.This is of great strategic significance for the domestic production of CuCrZr alloy which is required in the fields of high-speed railway contact wire and integrated circuit lead frame.Keywords:CuCrZr powder;Prealloy bar material;Refining temperature;Refining Time;Melting crucible;Element yieldCLC number:TF123.71Document identification code:B2020年第6期唐跃跃等:增材制造用真空气雾化CuCrZr 粉末熔炼工艺对粉末制备的影响31以“3D 打印”为全新概念的增材制造技术由于具有生产流程短、材料利用率高等特点，在形状复杂、小批量、个性化金属产品的制备方面具有独特的优势，该技术目前已成为各国实施技术创新、提振本国制造业的重要着力点叫CuCrZr 合金作为高强高导高性能时效强化型铜合金，以其优越的综合性能被广泛应用于集成电路引线材料#* + 23%、（2）中间合金配料％采用电解铜（质量分数为99. 98%）、Cu-5Cr 中间合金、CuZrx 中间合金（其中,Zr 的摩尔百分数！ = 20%,30%,40%,50%,60%）。

气雾化工艺参数对金属粉末粒度影响的研究

2. 3 雾化介质对粒度的影响
金属熔体雾化时 , 雾化介质的种类对粉末粒度的影响是比较重要的 , 在做雾化介质对粉末粒度影响的实验时 ,我们选择了四种雾化介质 :空气 ,氮气 , 氩气和氦气 , 金属熔体温度为 472 ℃时粒度分布见图 5。
第 3期
李鑫 ,等 :气雾化工艺参数对金属粉末粒度影响的研究
《江西有色金属》国际标准刊号 ISSN1005 - 2712、国内统一刊号 CN36 - 1130/ TF,每期定价 5 元 ,全年计 20 元。需要订阅本刊的单位和个人 ,直接向编辑部订阅。欢迎广大专家、学者、工程技
术人员及管理干部踊跃为《江西有色金属》撰稿 ,并优先刊用国家
自然科学基金项目及其他重要研究项目的稿件。
摘要 :气雾化生产金属粉末是一个复杂的过程 ,它涉及气体动力学、流体力学、冶金热力学等许多方面的知识 ,因
而影响因素较多。从雾化工艺参数方面出发 ,研究了其对粉末粒度的影响 ,为工业生产提供了有益的参考。
关键词 :气雾化 ;雾化参数 ;粉末粒度
中图分类号 : TF114. 33
文献标识码 :A
《江西有色金属》征稿征订启事
《江西有色金属》系江西有色金属工业公司 (原中国有色金属工业南昌公司) 和江西省有色金属学会共同主办的综合性有色冶金技术刊物 (季刊) ,公开发行。主要刊登有色金属采矿、选矿、冶炼、分析、机电、自动化、节能、环保、企业管理和资源综合利用等方面的科研成果、学术论文和综合评述 ,并辟有国内外最新科技动态 ,市场信息 ,新知识、新技术专题讲座等栏目。本刊可供以上专业的教学、科研、设计、生产、管理等方面的科技人员、干部、院校师生参考。
升高到一定温度 ,粉末的粒度变化很小。 (2) 粉末的粒度受雾化压力和气液质量流率比

气雾化压力对粉末粒径的影响

气雾化压力对粉末粒径的影响
关书文;刘世昌;时坚;岳野;高鹏;魏彦鹏;成京昌;于波
【期刊名称】《铸造》
【年(卷),期】2022(71)7
【摘要】使用计算流体力学(CFD)软件对气体雾化制粉进行了数值模拟研究,分析了雾化气体压力对气雾化制粉过程中雾化流场和金属粉末粒度分布的影响。

结果表明,雾化气体压力为3.5 MPa、4.0 MPa、5.0 MPa时,雾化粉末中值粒径分别为79.3μm、64.5μm、41.6μm,与试验得到的粉末中值粒径87.63μm、70.13μm、53.93μm对比,误差为9.5%、8.0%、22.8%。

综合分析,增大雾化气体压力可以细化粉末粒径、提高细粉收得率。

【总页数】7页(P814-820)
【作者】关书文;刘世昌;时坚;岳野;高鹏;魏彦鹏;成京昌;于波
【作者单位】沈阳铸造研究所有限公司高端装备轻合金铸造技术国家重点实验室【正文语种】中文
【中图分类】TF123
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