辽宁鞍铁钢轨钻孔机
钢轨钻孔机通用技术条件
钢轨钻孔机通用技术条件
钢轨钻孔机是一种专门用于钻孔的机械设备，广泛应用于铁路、公路、桥梁、隧道等建设领域。
为了保证钢轨钻孔机的正常运行和安全使用，需要遵循一定的通用技术条件。
钢轨钻孔机的结构应该合理，具有良好的稳定性和可靠性。
机身应该采用高强度材料制造，具有足够的刚性和抗震性能。
同时，机身应该具有良好的防护措施，以保护机器内部的关键部件不受外界环境的影响。
钢轨钻孔机的动力系统应该具有足够的动力和稳定性。
动力系统应该采用高效的电机或柴油机，具有足够的功率和扭矩，以满足钻孔机在不同工况下的需求。
同时，动力系统应该具有良好的控制系统，以保证机器的运行稳定和安全。
第三，钢轨钻孔机的钻头系统应该具有良好的钻孔效果和可靠性。
钻头应该采用高强度材料制造，具有足够的硬度和耐磨性，以保证钻孔的效率和质量。
同时，钻头系统应该具有良好的冷却和润滑系统，以保证钻头的寿命和钻孔的质量。
钢轨钻孔机的安全保护系统应该完善。
机器应该具有足够的安全保护装置，如限位开关、断电保护、过载保护等，以保证机器的安全运行。
同时，机器应该具有良好的操作界面和操作说明，以便操作人员正确操作和维护机器。
钢轨钻孔机的通用技术条件包括结构合理、动力系统稳定、钻头系统可靠、安全保护系统完善等方面。
只有遵循这些条件，才能保证钢轨钻孔机的正常运行和安全使用。
钢轨钻孔操作方法
钢轨钻孔操作方法钢轨钻孔是指在铁路的轨道上进行钻孔作业，钻孔常用于轨道移动、固定及维修工作。
下面将介绍钢轨钻孔的操作方法。
设备准备：1. 钻孔机：选择适合工作需求的钻孔机，一般应为手持式电动钻、气动钻或液压钻。
2. 钻头：根据需求选择合适的钻头，通常有中心钻、扩孔钻和定位钻。
3. 安全措施：戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等，确保安全操作。
操作步骤：1. 定位与测量：根据工作需求确定需要进行钻孔的位置，并使用测量工具（如卷尺）测量出准确的位置和深度，通常需要对钻孔位置进行标记。
2. 准备工作：a. 清理工作区域：清除钻孔区域的杂物、尘土和水液等。
b. 固定钻孔机：使用夹持装置或稳定器将钻孔机固定在工作区域上，确保操作稳定。
3. 安装钻头：a. 根据钻孔位置和工作需求选择合适的钻头。
b. 将钻头插入钻孔机的卡槽中，并使用扳手或螺丝刀将其固定好，确保钻头稳固。
4. 开孔：a. 打开钻孔机的电源或气源，确保钻头转速正常。
b. 将钻头准确地对准钻孔位置，并用力将钻头插入到钻孔表面。
c. 开始旋转钻头，保持合适的下压力，控制钻孔的深度和方向。
5. 钻孔深度控制：a. 根据工作需求和测量要求，通过观察或测量仪器（如深度计）掌握钻孔深度。
b. 在钻孔过程中，适时停止钻孔并取出钻头，清理掉钻末，再次插入钻孔，确保钻孔质量。
6. 钻孔结束：a. 当达到所需的钻孔深度后，停止钻孔机的运转。
b. 将钻孔机从钻孔中取出，并关闭电源或气源。
7. 安全清理：a. 清理工作区域的钻孔渣和剩余材料，确保工作区域干净整洁。
b. 将使用过的钻头进行分类、整理和存储，确保下次使用时能顺利找到。
总结：钢轨钻孔是一项重要的铁路维修工作，通过合理的操作方法和正确的安全措施，可以确保钻孔的质量和工作效率。
操作前需要准备好相关设备和钻头，并在准确测量和定位的基础上进行钻孔。
在钻孔过程中要注意操作的稳定性和深度的控制，并及时清理和整理工作区域和使用的钻头。
钢轨钻孔技术要求
钢轨钻孔技术要求
钢轨钻孔技术要求如下：
1. 钻孔前应核对孔位无误，并且测量该孔位距离钢轨边的距离，核对无误后再进行钻孔。
2. 钢轨钻孔应在台架上进行，使用钻孔机具进行钻孔，钻孔时要使用冷却液，防止钻头过热而损坏。
3. 钻孔后应及时清理孔内的铁屑，并检查孔的深度、直径和位置是否符合要求，如果不符合要求需要重新钻孔。
4. 钢轨钻孔后应进行防腐处理，防止钢轨生锈。
5. 在钻孔附近进行焊接作业时，应注意保护钻孔，防止焊接产生的热量影响钻孔质量。
6. 钻孔时要保持钻头的锋利度和正确的钻削角度，防止钻头打滑或卡死。
7. 在钻孔过程中应随时检查钻头的磨损情况，如果发现钻头磨损严重应及时更换。
8. 钢轨钻孔时应避免在钢轨上留下毛刺或凸起，以免影响行车安全。
9. 钢轨钻孔时应使用符合规定的工具和材料，严禁使用不合格或不安全的工具和材料。
10. 钢轨钻孔后应及时封闭孔口，防止杂物进入孔内。
11. 在进行钢轨钻孔作业时应遵守相关安全规定，保证工作人员的安全。
1。
钢轨钻孔机的使用方法
钢轨钻孔机的使用方法1. 准备工作：在使用钢轨钻孔机之前，需要确保机器的工作区域干净整洁，并确保所有的安全设备和保护措施都已经安装好。
2. 调整机器：在使用钢轨钻孔机之前，需要根据具体的工作要求，调整机器的参数和设置。
可以调整钻头的转速、进给速度和切削深度等。
3. 安装钻头：将所需的钻头安装到钻孔机的主轴上，确保钻头安装紧固，不会松动。
4. 选择合适的冷却液材料：钢轨钻孔机在钻孔过程中会产生大量的热量，因此需要使用冷却液来降低钻头和工件的温度。
可以选择合适的冷却液材料，并将其倒入冷却液槽中。
5. 确定钻孔位置：在工件上标记出钻孔的位置，并使用工具进行定位和夹持。
6. 开始钻孔：将钻头对准钻孔位置，并打开钻孔机的电源开关。
根据需要，可以选择不同的钻孔模式，例如手动模式或自动模式。
7. 控制钻孔速度：在钻孔过程中，需要根据工件的材料和类型调整钻头的进给速度。
通常情况下，较硬的工件需要较慢的进给速度，以确保钻头的切削性能和寿命。
8. 监控钻孔深度：在钻孔过程中，需要定期检查钻孔的深度，以确保钻孔的准确性和一致性。
可以使用测量工具，如深度计或卡尺来测量钻孔深度。
9. 增加冷却液供应：在钻孔过程中，如果发现冷却液供应不足或温度升高，可以适量增加冷却液的供应量，以保持钻头和工件的温度在可接受范围内。
10. 结束钻孔：在钻孔完成后，及时关闭钻孔机的电源开关。
将钻头从钻孔位置取出，并清洁和检查钻头和机器的状态，以确保其正常工作和延长使用寿命。
以上是关于钢轨钻孔机使用方法的十个步骤，通过逐步操作和控制，可以有效地完成钢轨钻孔工作，并确保安全和准确性。
高铁钢轨轨道钻孔标准
第四章轨道电路一、钢轨接续线（站内维修厂）1、钢轨接续线采用塞钉-940、塞钉-1140两种。
在使用时，每个钢轨接头处一长一短两种型号接续线配合使用。
2、钢轨接续线应安装在钢轨外侧，塞钉孔距鱼尾边缘两端均匀，接续线应与鱼尾板密贴，高度不超过轨头底部。
3、接续线用导线卡子固定在鱼尾板螺栓上，每一处接续线上两个导线卡子，将导线卡子固定在轨缝两侧的中间螺丝上，确保导线平紧直。
接续线除上导线卡子外，还要在每两个鱼尾板固定螺丝间用紧线器绑扎。
二、道岔跳线1、道岔跳线采用免维护型，采用塞钉式连接，不允许使用胀钉式连接，道岔区段根据需要可采用Ⅰ型（900 mm）、Ⅲ型（1500 mm）、焊接岔芯处使用短跳线，Ⅴ型（3300 mm）四种。
各种牵引电流连接线（如扼流连接线、横向连接线、极性交叉跳线、道岔跳线等）均采用截面积为42平方厘米（37×1.2毫米）。
3、道岔跳线应按规定的位置安装，过轨底跳线要锚固螺栓专用线卡固定在整体道床或枕木上，不使用过轨卡进行固定。
安装后的道岔跳线塞钉孔边缘应涂漆灰漆封闭。
4、单开道岔的长跳线（Ⅳ型：3300 mm ）宜安装在道岔绝缘后第二、三轨枕间距处。
5、各种跳线安装均要考虑能二次拆除，道岔护轮轨处跳线统一在护轮轨外侧安装，严禁安装在护轮轨与基本轨之间。
三、钢轨引接线1、ZPW2000K轨道电路与钢轨连接均采用95m㎡带有绝缘防护外套的钢包铜双引接线，轨道电路长短钢轨引接线应并在一起连接到钢轨。
2、机械绝缘节处长钢轨引接线，须绕过机械绝缘节安装，且贴近轨腰走线。
当采用双钢轨引接线时，只需一根长钢轨引接线绕钢轨绝缘安装。
见图4.23、区间轨道区段（站内无绝缘分割的股道）侧的调谐匹配单元与机械绝缘节空芯线圈应采用10 m㎡多股铜线连接；双钢轨引接线应分别连接机械绝缘节空芯线圈和调谐匹配单元。
4、 ZPW2000K站内道岔区段跳线及轨道电路道岔分支并联线的布置和走线方式，应符合下列要求：a) 道岔多分支轨道电路区段采用“分支并联的一送一受轨道电路”结构，道岔跳线及轨道电路道岔分支并联线采用带绝缘护套的95mm的钢包铜线；轨道电路道岔分支并联线从道岔弯股末端（道岔弯股的轨道绝缘节）起，向岔心方向（道岔绝缘节）依次间隔设置，间隔不应大于20m、岔心间隔不应大于30m，两端部必须设置道岔分支并联线。
国产不锈钢城轨车端墙贯通道车体钻孔可行性分析
国产不锈钢城轨车端墙贯通道车体钻孔可行性分析发布时间：2021-06-16T16:36:10.497Z 来源：《科学与技术》2021年2月6期作者：黄成海董净泉艾福成[导读] 国产不锈钢城市轨道车辆装配工序贯通道人工钻孔过程中，费时费力，流程复杂，通过对车体工序钻孔配置设备黄成海董净泉艾福成中车长春轨道客车股份有限公司吉林 130062摘要：国产不锈钢城市轨道车辆装配工序贯通道人工钻孔过程中，费时费力，流程复杂，通过对车体工序钻孔配置设备，对比优缺点，制定相应问题预案，解决钻孔难题，提高产品质量和生产效率。
关键词：贯通道设备定位基准车体手工钻孔地板安装一、现状描述：通过国产不锈钢城轨车贯通道图纸、钢结构端墙图纸、车体小件图纸进行分析，车辆贯通道安装孔共计116个/台（西安4号线），且不同孔的位置基材也不完全相同，多数为4层基材，尤其底架边梁位置存在4层板共11mm结构(7mm不锈钢+4mm碳钢边梁)，钻孔攻丝非常困难，整台车手工钻孔4人轮流8小时完成，费时费力，工具消耗量大，质量不易保证。
同时贯通道钻孔和端部防寒材工序干涉，端部防寒材安装工序必须移至地板安装后，导致防寒材工序被拆分为2个工序。
二、建议方案贯通道钻孔工序路线由装配改为车体执行，在车体车下线管线箱安装工位增加作业内容，厚板位置使用自动钻孔设备解决手工钻孔难题，提高生产效率，提升产品质量，缩短装配生产周期。
三、具体工作1.设计图纸：车体钢结构小件图纸中增加端墙贯通道钻孔标注，高度方向以端墙门槛上平面为定位基准，宽度方向以门口中心为定位基准。
2.设备基础：为保证钻孔设备运行稳定下，车辆两端增加地面基础，防止设备钻孔过程中的抖动，导致眼孔精度产生偏差。
3.加工设备：车体一、二位端安装2台半自动钻孔设备，用于底架端梁位置眼孔配钻，为适应不同车型长度需求，采取二位端加工设备位置固定，一位端加工设备配置移动实现进退功能。
4.制作样板：结合车体钢结构特点，根据贯通道安装图纸制作钻孔样板，除底架位置采取设备钻孔外，其他位置手工钻孔。
钢轨打孔机使用方法
钢轨打孔机使用方法摘要：一、钢轨打孔机简介二、钢轨打孔机使用注意事项三、钢轨打孔机操作步骤四、钢轨打孔机维护与保养五、总结正文：一、钢轨打孔机简介钢轨打孔机是一种应用于铁路建设、轨道维修等领域的专业机械设备。
它主要用于钢轨的打孔、铣槽、磨轨等作业，为我国铁路事业的持续发展提供了有力保障。
钢轨打孔机具有结构紧凑、操作简便、性能稳定等特点，广泛应用于各类钢轨的加工处理。
二、钢轨打孔机使用注意事项1.使用前，请仔细阅读产品说明书，了解钢轨打孔机的基本性能、结构及功能。
2.确保电源、油路、气路等系统正常，以免影响设备运行。
3.操作人员应佩戴劳动保护用品，确保安全。
4.禁止在钢轨上涂抹油脂等杂物，以免影响打孔质量。
三、钢轨打孔机操作步骤1.准备工作：将钢轨放置在稳固的平台上，调整钢轨至所需位置。
2.安装钻头：根据需要选择合适的钻头，将其安装到钢轨打孔机上。
3.启动设备：打开电源，启动钢轨打孔机。
4.进行打孔：缓慢推动钢轨打孔机，使其均匀地对钢轨进行打孔。
5.结束工作：完成打孔后，先关闭电源，然后将钢轨打孔机从钢轨上移开。
四、钢轨打孔机维护与保养1.定期检查钢轨打孔机的润滑状况，及时添加润滑油。
2.定期检查钢轨打孔机的刀具，如有磨损，及时更换。
3.定期检查钢轨打孔机的电气系统，确保正常运行。
4.严禁在非工作时间随意拆卸、改装钢轨打孔机。
五、总结钢轨打孔机在铁路建设与维护中发挥着重要作用。
正确使用和保养钢轨打孔机，不仅能保证钢轨打孔质量，还能延长设备使用寿命。
操作人员要熟练掌握钢轨打孔机的操作方法，并严格遵守使用注意事项，确保安全生产。
钢轨打眼施工方案
钢轨打眼施工方案钢轨打眼施工方案一、施工背景钢轨打眼是铁路线路维护和更新的重要工作内容之一。
施工的目的是为了提高铁路线路的稳定性和运行安全性。
二、施工准备1. 施工设备：钢轨打眼设备、起重机械、工具箱等；2. 施工材料：钢轨、扣件、螺栓、膨胀胶带等；3. 施工人员：技术人员、作业人员、安全员等。
三、施工步骤1. 施工前的准备工作：- 安排施工人员，明确各人任务和责任；- 确定施工现场的安全范围；- 检查施工设备和工具的运行状态。
2. 钢轨打眼施工的具体步骤如下：- 将要更换或打眼的钢轨区段拆卸，使用起重机械将钢轨、扣件等物料分离；- 清理施工区域，保持整洁，避免杂物对施工产生影响；- 制作膨胀胶带，将其固定在钢轨的尾端和接头处；- 使用打眼设备对钢轨进行打眼；- 安装新的钢轨和扣件，验收安装的质量和准确度；- 进行打眼后的试验，确保线路的稳定性和运行安全性。
四、施工安全措施1. 严格遵守施工操作规程，确保施工流程的安全性；2. 施工现场设置警示标志和防护栏杆，提醒过往人员注意安全；3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备；4. 施工期间禁止任何危险行为和违规操作；5. 施工人员应接受相关培训，熟悉各种应急处理措施；6. 做好施工现场的消防、交通和环境保护工作。
五、施工质量保证1. 施工过程中，定期进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求；2. 施工结束后，进行线路稳定性的测试和测量，确保施工达到期望的效果；3. 建立施工档案，记录施工的各个环节和过程，以备后期维护和改进参考。
六、总结钢轨打眼施工是一项复杂而重要的工作，施工方案的制定和执行需要有经验的工程技术人员和丰富的施工经验。
只有确保施工过程的安全和质量，才能为铁路线路的稳定和运行安全提供保障。
钢轨钻孔机通用技术条件
钢轨钻孔机通用技术条件
钢轨钻孔机通用技术条件
一、产品描述：
本产品是一种钢轨钻孔机，适用于铁路轨道维护和修建，主要用于钢
轨的定位及钻孔作业。
二、技术规格：
1. 整机尺寸：长1500mm，宽1000mm，高1500mm。
2. 使用电源：380V，50Hz，功率2KW左右。
3. 钻孔直径范围：φ16mm-φ32mm。
4. 钻孔深度：≤200mm。
5. 钻孔速度：1-2min/孔。
6. 钻头类型：HSS钻头或合金钻头。
7. 采用手动送进方式，可根据需要调整送进速度。
三、功用特点：
1. 采用高效电动机及特制变速器，操作简便，钻孔速度高。
2. 设计合理，结构紧凑，稳定性好，耐用性强。
3. 适用范围广泛，可满足多种不同类型的钢轨钻孔需求。
4. 精度高，钻孔位置准确，孔径规整，可确保钢轨的牢固性和稳定性。
四、使用方法：
1. 将钢轨钻孔机放置在需要钻孔的钢轨上。
2. 调整钻头的位置和孔径，保证钻孔的位置和大小符合要求。
3. 开启电源，启动钻孔机，将钻头插入钢轨中，进行钻孔作业。
4. 钻孔结束后，关闭电源，取出钻头，清理残留物，收拾好钢轨钻孔机。
钢轨钻孔机
NGZ-31内燃钢轨钻孔机
详细参数
NGZ-31内燃钢轨钻孔机。
技术参数
电动机额定功率2.0kW
额定电压220V
钻孔直径310.5mm
空载转速400r/min
钻孔精度孔的位置公差不大于1mm
钻孔时间钻通一次时间不大于40s
钻头寿命可钻孔4065个
整机质量25kg
外形尺寸770360365mm
基本特点：
1、铁路钢轨钻孔专用的工具。
本机适用范围广泛，在线路上和建筑施工及线路大中维修作业中均可使用；该机重量轻、体积小，属携带式机具。
作业时卡装牢固，安装准确、拆离迅速，能有效保证行车安全。
2、高速合金钢空心钻头，钻孔时间短，精度高，使用寿命长。
3、本机采用主轴内冷却结构，配有高压冷却壶。
4、适用于3075kg/m各型钢轨的钻孔作业。
使用方法：
1、首先要将钻机水平卡在钢轨上，调整卡头前部紧定螺栓，压下锁紧凸轮手柄，使之锁定牢固。
2、其次钻削前应将钻头刃磨锋利（钻头夹角120°，中心横刃要小）。
在冷却罐中加入适量冷却液。
钻削过程中应使钻头得到充分冷却。
3、最后钻削进给要均匀，且午用力过猛。
偶遇钻头卡死，应瞬间断电，并退出。
严防电机过载烧毁。
安全注意事项：1.检查汽油机运转是否正常（汽油机参考汽油机说明书）。
2.该机备有注水喷壶，在钻孔过程中必须加注冷却液，以延长钻头使用寿命。
3.钻孔过程中，进给操作时要用力适当，切勿过快，过猛，发现转动异常，应减少用力，以防过载。
铁轨钻孔机安装使用说明
铁轨钻孔操作说明
一、前期准备
1、钻机安装钻头：将钻头装进安装孔内，用内六角紧定螺钉顶紧钻头。
2、准备电源：拉220V市电或准备发电机。
3、将倒角器安装在手电钻上。
4、准备冷却喷水。
二、钻孔
1、将钻机卡装在铁轨上，钻头冷却喷水到位，接上电源，开始打孔。
2、倒角：打孔完毕后，撤走钻机，上倒角器倒角。
3、拉胀塞钉：
A、将塞钉旋入拉头，然后塞进钻好的孔内；
B、将拉头杆卡入液压钳钳口，钳口朝下；反复压动手柄拉胀塞钉，当听到“咔”
的响声，即拉胀到位。
4、装上接地产品，用扳手拧紧，即完成接地产品的安装。
铁路钢轨钻孔机故障排除方法
铁路钢轨钻孔机故障排除方法
铁路钢轨钻孔机适用于43㎏/m～75㎏/m各种钢轨轨型钻孔作业。
整体结构紧凑，是国内质量较轻的一款钻孔机。
夹轨装置具有自锁功能，定位准确、钻孔精度高。
采用空心钻头，根据需要也可装夹φ13.5以下麻花钻，钻孔时具有自动给水功能，是工务部门维修、抢修及大修作业必备工具。
钢轨钻孔机主要技术参数
1、内燃机型号：本田汽油机GX35
2、内燃机功率：1.2kW
3、空载转速：≥270r/min
4、钻孔直径：Φ36-Φ9.8
5、钻孔时间：≤40s
6、整机质量(包括扳把)：17kg
7、外形尺寸：650×230×250
钢轨钻孔机故障排除
故障现象(1)汽油机不能启动
产生原因：铁路钢轨钻孔机油量不够、天气气温低、化油器储藏泡内无汽油
排除方法：按规定量加油、关上风门、按几下储藏泡，等充满汽油即可。
故障现象(2)钻孔时钻头打坏
产生原因：施力过大、钻头磨钝、机具未卡牢
排除方法：施力均匀，均勿过猛、更换钻头、调整卡紧机构并卡紧
故障现象(3)钻孔时无力
产生原因：铁路钢轨钻孔机的离合器磨损
排除方法：铁路钢轨钻孔机更换离合器
故障现象(4)：钻孔尺寸超差
产生原因：钻头磨损、钻头未卡紧、定位块磨损
排除方法：更换钻头、锁紧钻头、更换定位块
故障现象(5)：冷却水供应不足
产生原因：注水筒水阀未打开、注水筒缺冷却液
排除方法：打开铁路钢轨钻孔机的水阀、加注冷却液。
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目 录
1 钢轨钻孔机的特点 2 钢轨钻孔机的技术参数 3 钢轨钻孔机的操作规程
1.
钢轨钻孔机的特点
钢轨钻孔机的特点
•
ZG-1X13电动钢轨钻孔机是铁路电务导接线专用钻孔机，是理想的钢轨钻孔工具。它适用于铁路的铺
设，线路的维修.抢修.特别是有动力电的地段和区间的钻孔作业。可适用于43kg/m-60kg/m各种规格钢轨，
外通风处进行。 • 6、 经常清理油箱，加油前清理油箱盖里的过滤网及周围的灰尘，防止灰尘堵塞油管。
感谢观看
钢轨钻孔机的操作规程
• RD07B进口钢轨钻冷却装置的操作 • 1、钻头所用的切削液是机床乳化皂液。 • 2、切削液桶的上部备有密封加压装置，用加压手柄进行加压。 • 3、使用前先拉动减压阀，检查其作用可靠，确保使用的安全。 • 4、使用时要打开和关闭RD07B进口钢轨钻的截止阀，用截止阀调节供液量。 • 5、 汽油与机油的混合比按25：1的体积比，使用专用壶配兑，在混合的过程中要摇匀，严禁不按要求随意配兑， 在户
特别适用于60kg/m轨。
2.
钢轨钻孔机的技术 参数
钢轨钻孔机的技术参数
技术参数 • 1.钻孔范围Ф9-Ф13mm • 2.功率为1.0kW • 3.主轴转速250-300r/min • 4.装机时间为20-30S.卸机时间为15-20S • 5.钻孔时间为1.5-2min。 • 6.行程不小于100mm • 7.孔径偏差±0.5 • 8.孔径粗糙度12.5以上 • 9.外形尺寸700mmx180mmx250mm • 10.整机重量20kg • 12.钻头采用标准直柄麻花钻 • 13.通用于43-75kg钢轨，特别适用于60kg/。
3.
钢轨钻孔机的操作规程
钢轨钻孔机的操作规程
• 操作规程 • 1、操作人员必须经过培训持证上岗。作业时应戴好保护镜、手套是起码的防护用品。 • 2、作业前检查RD07B进口钢轨钻运转是否正常，钻头是否夹紧，清理钻头内残留的切屑。冷却系统是否正常。 • 3、切记不要触摸汽油机排气管及缸体部分以免烫伤。 • 4、给RD07B进口钢轨钻加油时必须停止机器运转待冷却后进行，远离火源，严禁吸烟。 • 5、两冲程汽油机必须使用汽油和机油的混合油按比例调整好，禁止用纯汽油当作燃料 • 6、内燃机启动后和停机前必须空载低速运行3～5分钟，严禁空载大油门高速运转与高速运转中突然停车。