模具管理控制程序

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模具管理控制程序

模具保养计划模具定期保养记录易损工装或易损件配件计划工装定期点检确认计划夹具点检表模具故障通知及维修反馈单报废申请单
5
维护保养
技术生产
6
工装模具维修工装模具封存
技术
7
技术
Hale Waihona Puke Baidu
文件编号：
NO. 1 作业流程名
工装模具请购工装模具采购
模具管理控制程序
责任部门技术内容由生管负责接收客户的《开模指示》,交技术并由其安排开模由技术负责把产品图纸发给供应商报价，交总经理确认，经确认OK的由技术负责发出《开模批示》交总经理批准后发给供应商开模，并负责跟进。
版次
相关文件
1
相关记录
开模指示开模指示模具设计资料模具加计划
2
技术
3
工装模具验收
技术
4
登帐标识
技术
模具到厂或制作完成后，由技术负责依据《产品质量先期策划控制程序》对模具进行验收（试模），在试模时生产负责提供设备和人员的产品质量支持，品管负责对试模的产品进行检验和试验并提供检验记录，试模先期策划试模记录后由试模负责人组织生产、品质人员对试模结果进行评审，识别模具控制程序所存在的问题，并提出改善对策，改模后再试，直至所有问题解决OK 。模具验收合格后，由设备科模具管理人员对模具进行编号，编号原则工装台帐为DBW-XXX，XXX为流水码，从001开始编，并登记到《模具台帐》和《模具台帐夹具台帐》 1、日常保养:日常保养由上下模人员负责，在上下模时负责对模具进行清洁和做防锈处理。 2、定期保养:由技术负责制定《模具定期保养计划》（按使用次数定）,并要求生产部依据计划对模具的使用次数进行登录，到达规定的次数左右时交技术负责进行定期保养。 3、技术负责识别工装模具的易损件并建立工装模具《易损件配件计划》并根据计划备件。 4、当模具达到顾客规定的使用寿命（以使用次数定）时，由生管负责通知顾客，并依据顾客指定的要求进行处置。 5、工装则由技术制定工装的《夹具点检表》交生产部执行并记录。工装模具设施出现故障后，由使用部门填写《模具故障通知及维修反馈单》，通知工装模具管理人员维修。工装模具管理人员负责工装模具故障的处理，并在《模具故障通知及维修反馈单》中予以记录，维修好后对工装模具运行状况进行验收。当工装模具无法维修好或不能继续使用时，由技术负责对模具进行封存，如无替代模具时应封存10年后才可报废，报废方法同设备。

模具管控流程

中山市远景电器有限公司

程序文件标题：

模具管理控制程序

文件编号：YJ-MOJU-001

文件版本：

页码：

1.目的:

建立模具管理作业之方法，使之得到全面有效的控制。

2.范围:

适用于本公司所有的模具，从模具的设计、开发、试模、验收、移交、保

管使用到更改和维修。.

3.职责:

3.1工程部负责模具的开发设计、下达模具开制指令及对模具进行统一编

号。

3.2工模部负责模具的制作、试模和维修。

3.3 生产部负责模具的保管和使用。

3.4工程部、生产部、品管部共同负责模具的验收。

4.定义：无

5.程序:

5.1新模的开发:

5.1.1工程部根据客供图纸或样办,依[模具设计作业指导书]进行设计.

5.1.2工程部向工模部下达[制模通知单]和下发模具图纸。

5.1.3工模部依据模具图纸、开制新模。

5.1.4工模部对新开制的模具进行试模,直至符合客户要求,并填写[试

模记录]。

5.1.5工程部、生产部、品管部根据图纸或样办对新开制的模具进行验

收，并在[试模记录]上签字认可。

5.1.6工程部向客户提供样品、图纸和[样品检查报告]，经客户确认合

格后封样，将新模进行编号并收录进［模具清单］。

5.1.7工程部将合格的新模正式移交生产部，由生产部根据工程模具

编号进行定位存放并妥善管理。

编制：核对：会签：批准：

模具管理程序

（5）对一周内不需要使用的模具,应将其保养,一周内要用的模具应对下机后的冲模应立即清洗上油。（现场模具管理员负责）
（6）使用部门负责整治模具保存环境,确保模具存放场所良好。
3.模具、配件的改良：
（1）模具、配件的使用如有可能操作不方便、产品不良率高、耗料多、外观不佳等，生产单位可提
出《模具维修申请单》。
（二）记录控制程序；
三、权责：
（一）模具部：负责依生产进度要求和工程资料的要求制作模具及维护；
（二）生产部：负责模具的正确使用、维护、保养等动作实施；
（三）采购部：负责模具配件的采购；
（四）品管部：负责模具产品的尺寸测量、功能性测试。
四、定义：
模具管理是对模具寿命周期全过程的管理，包括选正确使用模具、维护修理及保养全过程的管理工作。
（2）配件的改良：由品管部负责功能测试，模具主管及总经理决定并由模具部改良。
（3）模具的改良由模具技术员负责：修改的模具、配件需记录于相关模具档案上。
（4）模具、配件修改之后必须试模验收，所有流程与新开模的模具验收程序一样。
（八）模具的报废：
1.对于存在严重缺陷的模具,经生产部、品管部、模具部协商一致后,认为该模具不能使用,由模具部门开出《模具报废申请单》,由总经理核准后,可作报废处理并由模具部进行相应的记录。
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模具治具管理控制程序

什么是模具治具管理控制程序？

模具治具（以下简称模具）是在制造过程中用于加工零件、制造产品的工具。模具是一个复杂的系统，包括各种零部件和分支装置。随着现代制造业的发展，模具的种类和规格越来越多，模具管理的难度也越来越大。

模具治具管理控制程序是一种基于计算机技术的模具管理

系统。它通过对模具的信息进行采集、处理、分析和控制，实现对模具的全局管理和维护，提高模具的使用寿命和生产效率。

模具治具管理控制程序的功能

1. 模具管理

模具治具管理控制程序可以对模具进行全方面的管理，包括：

•模具的基础信息：模具名称、型号、制造商、生产日期等；

•模具的设计和制造信息：设计图纸、技术要求、制造流程、材料等；

•模具的使用信息：使用时间、使用频次、使用方式、使用寿命等；

•模具的维修和保养信息：维修时间、维修内容、保养周期和方式等。

通过对这些信息的管理，可以了解模具的使用情况，及时

维修保养，延长模具的使用寿命，提高生产效率。

2. 模具状态监测

模具治具管理控制程序可以通过传感器等设备对模具状态

进行实时监测。主要监测模具的以下状态：

•温度：模具的温度是影响模具使用寿命和加工精度的关键因素。通过温度监测可以及时发现模具发热问题，

并采取措施加以处理和维修；

•压力：模具在使用过程中会承受各种压力，通过压力监测可以了解模具的磨损情况，及时更换需要更换的零

部件；

•振动：模具的振动会影响加工精度和使用寿命，通过振动监测可以发现模具的故障和磨损问题；

•润滑油状态：模具的润滑油状态直接影响模具的使用寿命和加工质量，通过对润滑油进行监测可以及时更换

模具管理控制程序

1、目的

通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。

2、范围

适用于本公司的模具制作、更改、验收、维修管理，模具外发加工过程的模具控制。

3、职责

模房：负责规范模具管理，模具的制作，模具的修改、自制五金模具的调试。统一模具编号。

研发中心：负责开模改模的申请,模具试模的通知，模具验收确认。

使用部门：监控模具的使用、维护状态以及储存管理，提出修改及改进意见；采购部：负责所有外发模具及外发修模的采购。

仓库：模具的建账，模具的收发。

4、内容作业流程。公司制定模具开发流程图、模具使用流程图及模具验收流程图。

ISO9001模具管理控制程序(含流程图)

模具管理控制程序

（ISO9001-2015）

1.0目的

确保控制工艺模具对零部件加工和装配的影响因素，确保满足产品技术要求。

2.0范围

适用于所有产品模具的管理。

3.0定义与术语

无

4.0职责

a.研发部：负责公司新模具与复制模具的采购，试模样品的验收及确认；

b.生产部：负责安排模具的试模，及正确使用、维护保养等工作；

5.0作业流程

5.1模具需求

研发部根据顾客的需求和生产的需求，及业务通知单、样品单、下模制造单，填写《开模打样工作令》经部门经理批准、副总经理核准后实施采购。

5.2模具的验收、转交

a.供应商依《开模打样工作令》要求制模完成后，提交生产样品、制作工艺资料、给研发部。

b.研发部根据供应商提供的工艺资料与样品进行检验，并在《样品检验报告》上填写检验结果回传给供应商，检验合格后发放工艺资料、样品检验报告、提供样品给生产部。

c.供应商依据研发部确认合格的《样品检验报告》及工艺资料通知生产部进行试模验收，验收要求如下：

1.试模材料规格是否正确，与定位是否相符，送料是否顺畅；

2.模具工序内容是否与工艺文件相符；

3.模具装夹是否顺畅，废料排屑是否堵料、易清理；

4.模具对形状相似的产品是否有做防呆；

5.产品摆放是否好拿好放、不粘模、易脱料。

d.试模合格后，模管员在供应商《模具移交单》上签名入库，并把《模具移交单》复印给研发部进行付款作业。试模不合格的不予移交。

5.3模具管理

a.模具入库管理

1.模具入库时确认送货单及实物的数量，检查无误时进行入库

2.入库的模具由修模组模管员登记于《模具台帐》中，并做好帐、物、卡相符。

模具控制程序

4．当现有模具供应商不能满足公司模具制作要,需要开发新的制作商时,按照供应商控制程序相关要求进行供应商考核后执行.
开发部技术部
制模通知单
模具制作计划
模具制作协议
制模通知单
模具图纸
试模通知单
试模结果
1.模具制作完成后,由技术部开出试模通知单通知相关部门参加试模.
2.各部门在接到试模通知后,根据模具要求,参加试模验证；
3.试模时,生产部门、技术部、开发部门和质量部门必须参加,生产部门根据模具的生产要求,对模具使用方便性、产能满足情况等方面进行确认,开发部对模具结构、性能方面进行确认,质量部对模具对产品的质量影响方面进行确认.
4.试模结果记录在试模通知单的相应栏位.
5.试模有问题,发回模具车间进行修改.
开发部生产部
3.模具验收合格,由开发部整理模具资料包括模具图纸、试模单、验收单等资料并移交给模具仓库.
4.模具验收不通过,发回模具车间修改.
开发部生产部
技术部
质量部
模具验收单
模具验收单
模具图纸
试模通知单
模具验收单
模具入库单
模具标识
模具台帐
模具履历卡
1．模具验收合格后,由技术部办理模具入库手续,填写模具入库单并做好模具标识模具标识要求见模具设备编号标识管理作业指导书后给予入库并将模具登计到模具台帐里,建立单独的模具履历卡；

11模具管理控制程序

6.1《模具清单》RB-035
6.2《模具记录表》RB-036
1.0、目的
确保模具、夹具制作、使用保养，在有效控制范围内维持良好状态，预防更换错误，避免生产当中不良模具/夹具流入生产。
2.0、范围
2.1本文件不仅满足公司质量方针和质量手册的要求，同时也符合ISO9001:2008中的7.5条款规定。
2.2适用于工程部提供的产品图纸或模具设计图纸进行的模具/夹具制作、使用、维修和保管。
3.0、责任部门:
工程部。
4.0、程序
4.1制作前程序
4.1.1当接到工程部提供的产品图纸或模具设计图纸，经生产部审核，总经理或副总经理批准后，交模具车间，由模具车间填写《采购申请单》申请采购材料。
4Βιβλιοθήκη Baidu2工模制作
4.2.1模具车间根据生产进度，填写《模具清单》、《模具记录表》。模具车间工模制造人员在生产当中，需按产品图纸或模具设计图纸仔细对照。同时模具车间根据生产进度审核工作进度和工模的正确性。
4.3模具/夹具由模具车间统一编号建档。生产部车间负责摆放、保养管理。
4.3.1更换模具/夹具进操作员先确认无误后才开始作业。
4.3.2模具/夹具需擦拭、上油等保养后再储存。
4.3.3模具/夹具的异常处理。
生产中，发现因模具/夹具异常发而影响质量时，使用部门需填写《设备请修单》交模具车间安排维修。模具/夹具维修后，把维修情况填写在《模具记录表》。

工装模具控制程序

工装模具是在工业生产中广泛应用的重要设备，它能够为产品的生产提供高效、精确和稳定的支持。而工装模具的控制程序，就是为了实现对工装模具的自动化操作和精确控制，提高生产效率和产品质量的关键。

一、工装模具的控制需求

工装模具控制程序的主要目的是为了实现对模具的控制和操作，以满足生产过程中的需求。具体包括以下几个方面的控制需求：

1. 控制模具的动作：工装模具的动作包括开合、升降、旋转等，控制程序需要实现对这些动作的准确控制，以实现模具的准确定位、调整和操作。

2. 控制模具的力量和速度：模具在运行过程中需要施加一定的力量和速度，控制程序需要实时调节和控制这些参数，以实现对模具运行状态的灵活控制。

3. 保护模具的安全：模具的操作过程中存在一定的风险，控制程序需要具备检测和保护功能，及时发现和解决模具的异常情况，保证制造过程的安全性。

二、工装模具的控制程序设计

为了实现对工装模具的准确控制和运行，需要设计和编写相应的控制程序。这个程序需要满足以下几个设计要求：

1. 实时控制：工装模具的控制需要对时间要求非常高，控制程序需要保证实时性，及时响应和调整模具的运行状态。

2. 灵活性和可扩展性：由于不同的生产任务和产品要求不同，在设计控制程序时需要考虑到模具的灵活性和可扩展性，使得程序可以适用于不同的工装模具和生产任务。

3. 稳定性和可靠性：工装模具是生产过程中不可或缺的设备，控制程序需要保证稳定性和可靠性，确保模具的安全和稳定运行。

4. 人机交互：为了方便操作和监控模具的状态，控制程序需要具备良好的人机交互界面，使得操作人员可以直观地了解模具的运行情况和各项参数。

模具管理控制程序

1.目的

生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。

2.适用范围

本公司所有生产模具的管理。

3.主要职责

设备部负责模具的维修；负责模具及其配件的采购申请，经总经理审批后设备部实施采购生产部负责模具的保养和使用。设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。

4.工作程序

模具采购

生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求，提出模具及其零配件《模具采购申请单》，经设备经理审核后报总经理批准后，由设备部联系厂家实施采购。

模具验收

4.2.1 验收模具时，应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证，验收合格后由设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》，进行统一编号管理。如有模具图纸及附件由设备部统一管理。

4.2.2 验收模具不合格，由设备部向供方提出保修或退货，直至验收合格再入库。

4.2.3 模具零部件的验收由设备部进行，合格后检验人员在《入库单》上签字，仓库人员办理入库手续。

模具使用、维护和保养、维修

4.3.1 操作工对投入使用的生产模具，进行日常的检查并进行润滑和保养。

4.3.2 模具出现故障时，操作工应立即停止使用，并报告设备部，设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。

4.3.3 对于本公司无法维修的模具，由设备部安排供方或外包方进行修理。设备部负责跟踪修理结果，并在《修模记录表》中记录维修结果。

模具标识

设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理，并标识。

4.5.1 有故障待修的设备，应挂“待修设备”标识。

4.5.2 连续三个月以上不用的模具，由设备部提出申请，经理批准，应挂“封存”标识。封存模具需启用时，应按条进行验收。合格后投入使用。

模具管理控制程序--范文

模具管理控制程序—范文

1. 范围

本规范规定了模具（工装）的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。

本规范适用于集团模具（工装）的管理及控制。

2. 职责

●使用部门根据设计要求提出模具（工装）制作申请，经中心负责

人审核报生产技术部。

●生产技术部负责批准模具（工装）申请，并负责模具（工装）设

计。

●生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的

符合性，合格方可启用。

●使用部门负责模具使用及维护，保证模具处于正常使用状态。

3. 管理流程

●申请及验收

使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请，经中心负责人审核后报生产技术部。

生产技术部根据设计图纸及加工工艺要求，绘制模具或工装图纸，根据制作难度，确定外协或自制。

模具制作完成后，生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模

具或工装符合性，合格方可接收；不合格返工返修，直至检验合格。

●接收及入账

模具或工装检验合格后，生产技术中心组织相关部门试模，直至达到图纸要求。

试模或工装合格后，由生产使用部门对模具进行编号，并根据

XMB308-005《工装夹具模具台账管理规程》的要求由生产技术部登记入账，以便随时跟踪模具或工装的使用状态。

●使用及维护

使用单位负责模具的使用及维护保养。模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。

模具存放应加注润滑油，不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。

使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。并根据最后一件产品检查模具的完好性，合格的模具放入模具架中，如实填写《模具保养记录》。

模具管理控制程序及FMEA模式报告书

过程失效模式及后果分析
System系统带锁条系列插座
Design Responsibility 设计责任
FMEA Number 编号
Subsystem子系统
产品装配
Page 页码
Component零部件
扁平电缆连接器
Key Date 关键日 2009.12.10
Prepare By 编制
Applicable models适用机型
2009.12.10
B/0
Action Results措施结果 Responsibility
&Target Completion Date 责任和目标完成日期
Actions Taken 采取的措施
Sev 严重度
Occ 频度
Det 探测度
Rpn 风险度
Potential Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA)
Sev .严重度
CL AS S 级别
Cause (s) / Mechanis
m(s) of Failure 潜在失效的
Occr .频度
Current Process Control 现行控制过程
Dete c探测度
起因/机理
R P N 风险度
Recommended Action(s) 建议措施

质量管理体系模具生产控制程序

（实用版）

编制人：__________________

审核人：__________________

审批人：__________________

编制单位：__________________

编制时间：____年____月____日

序言

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