无损检测--渗透探伤

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五大常规无损检测

五大常规无损检测

五大常规无损检测PT=渗透探伤MT=磁粉探伤UT=超声波探伤RT=射线探伤ET=涡流探伤五大常规无损检测:渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤,1.射线探伤也就是X光拍片简称RT,2.超声波检查简称UT,射线探伤和超声波探伤一般适用于主甲板,外板,横舱壁,内底板,上下边柜斜板等对接的焊缝。

施工者对要求射线探伤的焊缝及热影响区域进行打磨处理,消除焊缝表面的凹凸不平对底片影像显示的影响,确保无油污、无油漆、无飞溅。

射线探伤有一定的杀伤性,船方及各施工部门在X光射线探伤时段、不得靠近X光射线探伤位置半径三十米范围的警示区域,防止射线伤害人员。

3.磁粉探伤又称MT或者MPT(Magnetic Particle Testing),一般适用于对接焊缝,角焊缝,尾轴及锻钢件,铸钢等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。

利用铁受磁石吸引的原理进行检查。

在进行磁粉探伤检测时,使被测物收到磁力的作用,将磁粉(磁性微型粉末)散布在其表面。

然后,缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住,形成图案。

指示图案比实际缺陷要大数十倍,因此很容易便能找出缺陷。

磁粉探伤检测一般按照前处理→磁化→喷淋磁粉→观察→后处理的步骤进行4.渗透探伤简称PT,着色一般适用于船体对接焊缝,角焊缝等,螺旋桨叶根部,锻钢件、铸钢件表面。

当机械零部件需磁粉探伤或着色探伤时,则要将被探物件表面的油污清洁干净并摆放整齐,如果焊缝做磁粉探伤或着色探伤时,则需将焊道清洁干净,要求无油污、无油漆、无飞溅。

5.涡流检测(ET)的英文名称是:Eddy Current Testing工业上无损检测的方法之一。

给一个线圈通入交流电,在一定条件下通过的电流是不变的。

如果把线圈靠近被测工件,像船在水中那样,工件内会感应出涡流,受涡流影响,线圈电流会发生变化。

由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同,所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。

适用于导电材料..由于导体自身各种因素(如电导率,磁导率,形状,尺寸和缺陷等)的变化,会导致感应电流的变化,利用这种现象而判知导体性质,状态的检测方法叫做涡流检测方法.属于表面探伤法,适用于钢铁、有色金属、石墨等导电体工件,因为并不需要接触工件,所以检测速度很快,但设备昂贵。

无损检测--渗透探伤

无损检测--渗透探伤

渗透探伤§1 无损检测无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何,为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验,是一种非破坏性试验。

无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。

用哪一种方法,如何运用来进行非破坏性试验,根据非破坏试验的目的而不同,因此必须根据不同的目的,选择最合适的无损检测方法去实施试验。

§2渗透探伤的目的及特点渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其找出来 , 其特点:1.可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。

2.渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。

3.不适用于:a.检查表面是吸收性的零件或材料,例如粉末冶金零件;b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷,例如零件经喷丸或喷砂,则可能堵塞表面缺陷的“开口” 。

c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也不能适用。

非破坏检查使用的试验方法有许多种,渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。

但是,另一方面,由于手工操作较多,试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力,所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。

§3 渗透探伤的工作原理渗透探伤的工作原理:零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细管作用下,经过一定时间的渗透,渗透液可以渗进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液和干燥后;再在零件表面施涂吸附介质——显象剂;同样,在毛细管作用下,显象剂将吸附缺陷中的渗透液,使渗透液回渗到显象剂中,并且在覆盖膜中扩大;在一定的光源下(黑光和白光),缺陷处之渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

1)毛细管现象所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话,就会出现液体在玻璃管中上升,管内液面与原液面之间会形成高度差的现象,这也是我们日常生活中随处可见的现象。

渗透检测

渗透检测

渗透检测————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ渗透检测一、定义作用渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT),又称渗透探伤,是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。

这种方法是五种常规无损检测方法(射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测)中一种,是一门综合性科学技术。

同其他无损检测方法一样,渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提,运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础,对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验,借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。

渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段,也是设备维护中不可或缺的手段。

着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。

特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备,以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。

荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。

二、适用范围及特点渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷,如钢铁,有色金属,陶瓷及塑料等,对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。

主要用于裂纹、白点、疏松、夹杂物等缺陷的检测无需额外设备,对应用于现场检测来说,常使用便携式的灌装渗透检测剂,包括渗透剂、清洗剂和显像剂这三个部份,便于现场使用。

渗透检测的缺陷显示很直观,能大致确定缺陷的性质,检测灵敏度较高,但检测速度慢,因使用的检测剂为化学试剂,对人的健康和环境有较大的影响。

渗透检测特别适合野外现场检测,因其可以不用水电。

渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷,但检测却不受工件几何形状和缺陷方向的影响,只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。

三、基本原理及步骤渗透检测是基于液体的毛细作用(或毛细现象)和固体染料在一定条件下的发光现象。

常规无损探伤之一:渗透探伤的原理与步骤

常规无损探伤之一:渗透探伤的原理与步骤

常规无损探伤之一:渗透探伤的原理与步骤常规的无损检测方法有:超声波探伤(UT)、射线探伤(RT)、磁粉探伤(MT)、渗透探伤(PT)、涡流探伤(ET)等。

渗透探伤原理:渗透探伤是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上,在毛细作用下,由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。

然后去除掉零件表面上多余的渗透剂,再在零件表面涂上一层薄层显像剂。

缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图象显示,在黑光灯(荧光检验法)或白光灯(着色检验法)下观察缺陷显示。

操作步骤:1、清洗:进行表面清理和预清洗,清除被检零件表面所有污染物。

2、渗透:渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位,来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。

3、去除:溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除,除了特别难于去除的场合外,一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭;不得往复擦拭,不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂;在用水喷法清洗时,水管压力以0.21MPa为宜,水压不得大于0.34MPa,水温不超过43℃。

4、干燥:被捡物表面进行干燥。

5、显像:显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面,产生清晰可见的缺陷图象。

6、检验探伤结束后,为了防止残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用,必要时应清除显像剂。

清除方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。

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无损探伤渗透培训

无损探伤渗透培训
小,润湿性能提高。
润湿现象所反映的润湿性能综合反映了液体的表面张力和接触 角两种物理性能指标。
2.4 毛细现象
2 毛细现象 (1)圆管中的毛细管现象
润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升,不润湿液体在毛 细管中呈凸面并且下降的现象,称为毛细管现象。
毛细现象并不局限于一般意义上的毛细管,例如两平行 板间的夹缝,各种各样的棒、纤维、颗粒堆积物的空隙都 是特殊形式的毛细管。
张力产生的根本原因。
表面过剩自由能
表面过剩自由能是单位面积表面分子的自由能与单位面 积内部分子的自由能的差值。
表面张力系数是单位液体方面的过剩自由能,常称为表 面过剩自由能,它是将液体表面扩大(缩小)单位面积,表面张力 所作的功。
界面张力与界面能
正如液体的自由表面具有表面张力与表面能一样,液--液界面 与液--固界面等两相之间的界面也有类似的界面张力与界面能。
2 弯曲液面的附加压强
由于液体表面张力的存在,弯曲的液面会产生附加的压 强。液体的表面张力系数越大,弯曲液面的曲率半径越 小,则产生的附加压强越大。
任意形状的弯曲液面下P 的附( 1加压1 强) 的拉普拉斯公式:
R1 R2
3 毛细现象中的液面高度
毛细管在润湿液体中,由于润湿作用,靠近管壁的液面就会上
后,在毛细管作用下,经过一定时间的渗透,渗透液可以渗进表面
开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液和干燥后;再在零件表 面施加显象剂;同样,在毛细管作用下,显象剂将吸引缺陷中的渗
透液,即渗透液回渗到显象剂中;在一定的光源下(黑光或白 光),缺陷处的渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或红色),从而探
测出缺陷的形貌及分布状态。
不同的液体,α 值是不同的。一般液体的α 值随温度上升而下

无损检测概论 第6章 渗透检测

无损检测概论 第6章 渗透检测
溶解度越高,则同样体积的溶剂中,含有的染料越多;在同样的照度下,染料 吸收的能量越多,则发射出来的荧光越强,就越易于发现缺陷。
着色(荧光)强度一般随渗透液浓度提高而变大,着色(荧光)强度越强越易 于发现细小缺陷 。
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6.2渗透检测系统
渗透检测系统主要包括:渗透检测剂、 标准试片、检测光源、测量设备、辅助 器材等。渗透检测剂系统是渗透剂、清 洗剂和显像剂的总称。
表面张力
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6.1渗透检测原理
根据接触角的大小,润湿分为四 个等级:
接触角θ小于90°时,我们称固 体被液体润湿
接触角θ大于90°时,我们称固 体不被液体润湿
抵触角等于0°时,固体被液体 完全润湿
接触角等于180°时,固体完全 不被液体润湿。
润湿作用
θ——接触角; G——气相; L——液相 ;S——固相 润湿现象
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6.2渗透检测系统
渗透剂
按显示方式,渗透剂分为荧光渗透剂和着色渗透剂,荧光渗透剂的视觉敏感度更高,但是着色渗透剂不需 要黑光灯及暗室环境。
按去除方式,渗透剂分为: 水洗型渗透剂(A型):其中含有乳化剂,仅用水即可去除多余的渗透剂,亦称为自乳化型。 亲脂后乳化型渗透剂(B型):可与油基乳化剂结合而得以去除。 溶剂去除型渗透剂(C型):用专用清洗剂去除。 亲水后乳化型渗透剂(D型):可与亲水性乳化剂结合而得以去除。
被吸附的物质称为吸附质;能吸附别的物质的物质称为吸附剂。吸附质可以是 气体或液体。
渗透检测中的吸附现象主要包括:
• 显像剂粉末将缺陷中的渗透剂吸附出来。吸附属于放热过程,因此,如果显像 剂中含有易挥发的溶剂,将促进吸附渗透剂,可提高显像灵敏度。
• 自乳化或后乳化渗透法,表面活性剂吸附在渗透剂—水界面,降低了界面张力, 使工件表面多余的渗透剂得以顺利清洗。

中国国标无损检测术语——渗透检测

中国国标无损检测术语——渗透检测

中国国标无损检测术语——渗透检测中华人民共和国国家标准无损检测术语渗透检测GB/T 12604.3-90Terminology for nondestructive testingPenetrant testing1 主题内容与适用范围本标准规定了在渗透检测的一般概念、渗透检测设备、器件和材料、渗透检测方法中使用的术语。

本标准适用于渗透检测。

供制订标准和指导性技术文件及编写和翻译教材、图书、刊物等出版物时使用。

2 渗透检测的一般概念2.1 渗透探伤penetrant flaw detection通过施加渗透剂,用洗净剂除去多余部分,如有必要,施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。

2.2 可见光visible light波长在400~700 nm范围内的电磁辐射。

2.3 紫外辐射ultraviolet radiation单色分量的波长小于可见光而大于约1 nm的辐射。

国际照明学委员会,将紫外辐射的频谱范围分类如下:UV-A:315~400 nmUV-B:280~315 nmUV-C:100~280 nm2.4 A类紫外辐射UV-A波长在315~400 nm范围内的电磁辐射。

同义词:(黑光black light)2.5 荧光fluorescence一种物质在吸收A类紫外辐射期间方可发射出的可见光。

2.6 英尺烛光footcandle表面上的照度,在一平方英尺面积上均匀分布一流明的光通量。

1 lm/ft2=10.8 lm/m2。

2.7 埃(Å)angstrom unit一种可用于表示电磁辐射波长的长度单位。

1 ?=0.1 nm。

2.8 荧光的猝灭quenching of fluorescence不是由于激发辐射的移开,而是由于强氧化剂或酸、或此两者的作用,或者由于温度或浓度的变化而导致的荧光熄灭。

2.9 污染物contaminant存在于试件表面上或是在检查材料中对液体渗透材料的性能起有害影响的任何外来物。

无损检测--渗透探伤

无损检测--渗透探伤

渗透探伤§1 无损检测无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何,为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验,是一种非破坏性试验。

无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。

用哪一种方法,如何运用来进行非破坏性试验,根据非破坏试验的目的而不同,因此必须根据不同的目的,选择最合适的无损检测方法去实施试验。

§2 渗透探伤的目的及特点渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其找出来,其特点:1.可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。

2.渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。

3.不适用于:a.检查表面是吸收性的零件或材料,例如粉末冶金零件;b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷,例如零件经喷丸或喷砂,则可能堵塞表面缺陷的“开口”。

c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也不能适用。

非破坏检查使用的试验方法有许多种,渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。

但是,另一方面,由于手工操作较多,试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力,所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。

§3 渗透探伤的工作原理渗透探伤的工作原理:零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细管作用下,经过一定时间的渗透,渗透液可以渗进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液和干燥后;再在零件表面施涂吸附介质——显象剂;同样,在毛细管作用下,显象剂将吸附缺陷中的渗透液,使渗透液回渗到显象剂中,并且在覆盖膜中扩大;在一定的光源下(黑光和白光),缺陷处之渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

1)毛细管现象所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话,就会出现液体在玻璃管中上升,管内液面与原液面之间会形成高度差的现象,这也是我们日常生活中随处可见的现象。

jbt60622018渗透探伤标准

jbt60622018渗透探伤标准

jbt60622018渗透探伤标准JBT6062-2018渗透探伤标准是中国国家标准,适用于金属制品的渗透探伤工作。

渗透探伤是一种无损检测方法,通过涂敷渗透剂,让其渗透入材料表面的缺陷中,再通过去除表面多余渗透剂,加入显像剂,并在合适的光照条件下观察,从而发现表面和近表面的缺陷。

渗透探伤是一种可靠的检测方法,其原理是基于材料表面存在的开放性或近表面的缺陷,比如裂纹、毛细孔和气孔等,这些缺陷会在涂敷渗透剂后吸收显像剂并形成缺陷的影像,从而通过观察和评判来判断材料的质量。

JBT6062-2018渗透探伤标准主要包括以下几个方面的内容:1.范围和引用标准:详细说明了该标准的适用范围,同时引用了其他相关的国家标准,确保在渗透探伤工作中使用合适的相关标准。

2.术语和定义:列举了渗透探伤中常用的术语和定义,确保在使用该标准时,各方对术语的理解是统一的。

3.渗透剂和显像剂:对渗透剂和显像剂的性能和要求进行了详细描述,包括渗透剂的渗透性能、显像剂的显像性能等。

4.渗透表面处理:描述了在进行渗透探伤前对表面进行的处理步骤,以确保渗透剂能够充分渗透进缺陷中。

5.渗透实施程序:详细介绍了渗透探伤的具体操作步骤,包括涂敷渗透剂、渗透时间和渗透条件等。

6.渗透剂和显像剂的去除:说明了渗透剂和显像剂的去除方法和要求,以及去除后对材料表面的处理。

7.被测件评判:根据渗透测试结果,对被测试件的缺陷进行评判和分类,并对各种缺陷的处理建议进行了说明。

8.附录:包括一些渗透探伤的实例和示意图,以帮助读者理解和应用该标准。

JBT6062-2018渗透探伤标准的发布和实施,对提高金属制品质量的检测和监控水平具有重要意义。

通过采用该标准,能够在生产过程中及时发现和处理材料表面和近表面的缺陷,提高产品的质量和安全性,并能够对不同的缺陷进行评判和处理,使生产过程更加科学、标准化。

总的来说,JBT6062-2018渗透探伤标准对渗透探伤的各个方面进行了明确的规定,确保了渗透探伤工作的准确性和可靠性,为金属制品的质量控制提供了有力的支持。

无损检测概论--渗透检测--第3章

无损检测概论--渗透检测--第3章

渗透检测(PT)
第3章 光学基础
光在传播时,主要表现出波动的性质,光的 波动性表现在光具有波长和频率,当光通过狭缝 时,会产生衍射现象。
b、波、机械波、电磁波 振动的传播过程,称为波动,简称波。振动 是产生波动的根源。波动是振动的结果,是物质 的基本运动形式之一。波动可分称两大类,一类 是机械波,另一类是电磁波。
d、照度定律 照度第一定律(照度的平方反比定律):与 距离的平方成反比; 照度第二定律(照度的余弦定律):与入射 角的余弦成正比。 点光源照度通式:E=Icosθ /r2
渗透检测(PT)
第3章 光学基础
e、亮度 概念:单元表面在某一方向上的光强密度, 它等于该方向上的发光强度和此表面在该方向上 的投影面积之比。 即被视物体在视线方向单位投影面上的发光 强度称为该物体表面的亮度。亮度往往是表示某 个方向上的亮度。以B表示,单位:坎德拉每平 方米,符号:cd/㎡、cd/㎝2 手电的聚光时觉得更亮就是这个道理。
渗透检测(PT) 3-2对比度和可见度
第3章 光学基础
a.对比度 某个显示和围绕这个显示的背景之间的亮度 和颜色之差,称为对比度。 对比度可用两者间的反射光或发射光的相对 量来表示。这个相对量称对比率。
试验表明,红色染料显示与白色显象剂背景 之间的对比率为6:1,而荧光显示与不发荧光的背 景之间的对比率却有300:1,甚至更大到1000:1。 这是荧光探伤灵敏度较高的一个原因。
渗透检测(PT)
第3章 光学基础
c、照度 照度的概念:是受光表面上光通量的面密度, 位为勒克 斯(Lx)。照度的大小取决于光源的发光强度, 及被照体和光源之间的距离。 例:自然光的照度大约如下: 100000Lx 晴天的阳光直射下 10000Lx 晴天时背阴处 20 Lx 晴天时室内角落 0.2 Lx 月夜 100~200 Lx 一般办公室要求的照度

渗透探伤的原理与方法

渗透探伤的原理与方法

互联网+渗透探伤
借助互联网技术,实现远程监控、 数据共享和实时分析,提升渗透 探伤的信息化水平。
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其他渗透探伤法
其他渗透探伤法包括水基渗透探伤法、油基渗透探伤 法、溶剂渗透探伤法等。这些方法都是基于渗透原理,
利用不同的介质实现缺陷的显示。
输标02入题
水基渗透探伤法的优点是检测结果清晰、对人体无害、 成本低廉,适用于表面粗糙的工件检测。
01
03
溶剂渗透探伤法的优点是检测速度快、操作简便,适 用于大面积工件的快速检测,但溶剂对人体有害,需
对于飞机、汽车等复杂机械的复合材料零部件,渗透探伤能够快速准 确地检测出其内部的缺陷,确保产品的安全性和可靠性。
05 渗透探伤的优缺点
优点
检测范围广
渗透探伤可以检测各种材料表面开口和非开 口的缺陷,如金属、陶瓷、塑料等。
检测结果直观
渗透探伤的检测结果可以直接观察到,缺陷 的形状、大小和位置一目了然。
03
橡胶制品在生产过程中可能会出现气孔、夹渣等缺陷,渗透探
伤能够快速准确地检测出这些缺陷。
复合材料的探伤
检测复合板材
渗透探伤可以检测复合板材中的界面分层、脱粘等缺陷,确保产品 质量。
检测复合管道
在复合管道的生产和使用过程中,渗透探伤可以检测出界面分层、 脱粘等缺陷,提高管道的安全性。
检测复合材料零部件
检测。
荧光渗透探伤法的缺点是荧光物 质对人体有害,需要采取相应的
防护措施。
染色渗透探伤法
染色渗透探伤法是一种常用的无损检测方法, 其原理是利用染色剂在毛细作用下的吸附和扩 散作用,显示出缺陷的存在。
染色渗透探伤法的优点是检测结果直观、操作 简便、成本低廉,适用于小型工件和简单结构 的检测。

渗透探伤

渗透探伤

渗透探伤§1 无损检测无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何,为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验,是一种非破坏性试验。

无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。

用哪一种方法,如何运用来进行非破坏性试验,根据非破坏试验的目的而不同,因此必须根据不同的目的,选择最合适的无损检测方法去实施试验。

§2 渗透探伤的目的及特点渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其找出来,其特点:1.可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。

2.渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。

3.不适用于:a.检查表面是吸收性的零件或材料,例如粉末冶金零件;b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷,例如零件经喷丸或喷砂,则可能堵塞表面缺陷的“开口”。

c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也不能适用。

非破坏检查使用的试验方法有许多种,渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。

但是,另一方面,由于手工操作较多,试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力,所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。

§3 渗透探伤的工作原理渗透探伤的工作原理:零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细管作用下,经过一定时间的渗透,渗透液可以渗进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液和干燥后;再在零件表面施涂吸附介质——显象剂;同样,在毛细管作用下,显象剂将吸附缺陷中的渗透液,使渗透液回渗到显象剂中,并且在覆盖膜中扩大;在一定的光源下(黑光和白光),缺陷处之渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

1)毛细管现象所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话,就会出现液体在玻璃管中上升,管内液面与原液面之间会形成高度差的现象,这也是我们日常生活中随处可见的现象。

渗透无损检测方法概述-Penetration test

渗透无损检测方法概述-Penetration test

水洗型荧光法
(FA) 水洗型着色法
(VA)
后乳化型荧光法 (FB) 后乳化型着色法 (VB)
溶剂清洗型荧光法 (FC)溶剂清洗型着色法 (VC)
F:荧光法
V:着色法
A:水洗型
B:后乳化型 C:溶剂清洗型
② 根据显像剂类型的方类:
干式显像法: (用于荧光法)
D
水基湿显像法:水溶液显像:A; 水悬浮液显像:W
非水基湿显像法:(溶剂悬浮、速干式)
S
特殊显象法:
E
自显象法:
N
③ 根据渗透探伤灵敏度的分类: 很低级、低级、中级、高级、超
3
高级 (二段录像:) 三、各种方法的优缺点(一)
探伤方法
优点
缺点
1.着色法 只需白光下工作,不需电源
水洗型着色法 适用于表面粗糙、不允许接触灵敏度低,不易发现细微
油的零件,操作简单、成本低。缺陷。浅而宽的缺陷容易
漏检。
后乳化型着色 适用于精密零件,灵敏度高。操作复杂。

溶剂去除型着 适用于大型零件的局部探伤,成本高,不适用于大批量
色法
用喷灌,操作方便。
零件检测。
各种方法的优缺点(二)
探伤方法
优点
缺点
2.荧光法
灵敏度高
需要紫外灯在暗室观察
水洗型荧光法 易水洗、速度快。适用于表面灵敏度低,易过洗,易污
粗糙零件,成本低、亮度高。染。
工作原理 毛细管作用 磁力作用
电磁感应作用
4
应用范围 探伤
探伤
探伤、测厚、材质分

检测对象 表面开口缺陷 表面及近表面缺陷 表面及表层缺陷
检测材料 任何非多孔材料 铁磁性材料

渗透探伤方法标准

渗透探伤方法标准

渗透探伤方法标准
渗透探伤是一种常用于检测材料表面或近表面裂纹、孔洞、气孔等缺陷的无损检测方法。

常见的渗透探伤方法标准包括以下几种:
1.ASME Boiler and Pressure Vessel Code(ASME BPVC)Section V:这是美国机械工程师学会(ASME)发布的关于无损检测的标准,其中包括了液体渗透探伤的要求和规定。

2.ASTM E1417:这是美国材料与试验协会(ASTM)发布的标准,涉及液体渗透检测方法的要求,包括液体渗透探伤的设备、试剂、程序等内容。

3.ISO3452-1:这是国际标准化组织(ISO)发布的标准,涉及渗透检测的一般要求,包括设备、试剂、检测程序等方面。

4.EN ISO23277:这是欧洲标准化委员会(CEN)发布的标准,涉及渗透检测的要求和程序,特别适用于钢铁制品和铸件。

-STD-6866:这是美国国防部发布的标准,涉及渗透检测的要求和程序,适用于军用航空航天领域。

6.GB/T9444:这是中国国家标准,涉及渗透检测的要求和规定,适用于工业制品和材料的检测。

以上标准主要涉及液体渗透探伤方法,而渗透探伤还有其他形式,例如气体渗透探伤和磁粉渗透探伤等,对应的标准也有所不同。

选择合适的标准需要根据具体的应用领域和要求进行判断,以确保渗透探伤的准确性和可靠性。

渗透检测

渗透检测
5.2 缺陷的评定
缺陷显示的分类
线状、圆形、密集形、纵(横)向显示
缺陷的分类 原材料缺陷、工艺缺陷和使用缺陷
渗透检测能发现的常见缺陷 气孔、裂纹、
5.3 标准关于显示的分类和评定要求
塑料薄膜式(干粉悬浮于树脂清漆中) 4 各种渗透探伤方法的优缺点
着色法只需在白光或日光下进行,在没有电源的场合下也能工 作,荧光法需要配备黑光灯和暗室,无法在没电的场合下工作。
水洗型渗透适于检查表面较粗糙的零件(铸造件、螺拴、齿轮、 键槽等),操作简便,成本较低,特别适合批量零件的渗透检测。 而对于水基渗透液可以检查不能接触油类的特殊零件(液氧容器)
但是,渗透探伤不适用于检查表面是吸收性的零件或材料,例如 粉末冶金零件。
渗透检测的重复性差,污染较严重。
1.3 渗透探伤的分类
1 根据染料分类: 荧光法、着色法和荧光着色法
2 根据去除方式分类: 水洗型、后乳化型和溶剂去除型
3 根据显象方式分类: 干式、湿式、速干式、自显象(一般分类)
显象剂的种类: 干式显象剂、湿式显象剂 湿式显象剂包括:水溶式,水悬浮式,溶剂悬浮式(速干式),
4.6 观察和评定
观察的光线要求 着色观察时,被检零件上白光的照度要不小于500lx。荧光观察
时,黑光灯的强度为,在距离黑光灯380mm处,其强度不低于 1000uw/cm2。
荧光观察时:a 进入暗室时,黑暗适应。 b 真伪缺陷的判定 c 缺陷性质的判定,作出合格与否的判定。 d 缺陷的表示和记录
4.2 施加渗透剂
1 渗透液施加方法 应根据零件大小、形状、数量和检查部位来选择。
所选方法应保证被检部位完全被渗透液覆盖,并在整个渗透时间内 保持润湿。
主要有:喷涂,刷涂,浇涂,浸涂。 2渗透时间及温度

jbt60622018渗透探伤标准

jbt60622018渗透探伤标准

jbt60622018渗透探伤标准渗透探伤是一种广泛应用于工业领域的无损检测方法,它通过应用透明性强的渗透剂和图像增强技术来探测和评估材料表面和近表面的缺陷。

为了确保渗透探伤的准确性和一致性,国际标准化组织(ISO)制定了一系列的标准,其中包括JBT6062-2018标准。

JBT6062-2018标准对渗透探伤的各个环节进行了细致的要求,涵盖了材料准备、渗透剂应用、渗透剂残留清洗、显像剂应用和评定等方面。

在进行渗透探伤之前,必须对被测材料的表面进行充分的清洁和处理,以保证探测过程中的准确性。

标准对材料表面的准备方法作出了具体规定,包括去除污垢、油脂和氧化物等,同时还要求对材料表面进行研磨和抛光处理,以消除可能对探测结果产生干扰的因素。

在渗透剂的应用方面,标准要求必须选择与被测材料相容的渗透剂,并对其应用过程进行规范。

渗透剂的应用应均匀、连续,并确保其充满所有可能产生缺陷的表面区域。

此外,标准还规定了渗透剂的浸渍时间、渗透剂的渗透时间以及渗透剂的清除方法,以确保测量结果的准确性和可靠性。

清除渗透剂残留是渗透探伤过程中的重要环节之一,标准对渗透剂残留的清洗方法进行了详细规定。

清洗过程中使用的清洗剂必须与渗透剂相溶,并能够完全清除渗透剂的残留物。

清洗剂的选择和使用应符合标准的要求,以确保被测材料表面不受损害和污染。

标准还规定了清洗时间、温度和压力等参数,以及清洗后应进行的干燥处理。

显像剂的应用是评定渗透探伤结果的重要步骤,标准对显像剂的选择和应用进行了规范。

显像剂必须具有良好的透明性和增强性,能够清晰地显示缺陷的位置和形状,以便后续的评定和判读。

标准还对显像剂涂覆的均匀性、时间和干燥条件等方面进行了具体要求,以确保显像剂的应用符合标准的要求。

最后,标准还对渗透探伤结果的评定和判读进行了规范。

评定时应结合渗透剂和显像剂的应用结果,根据标准所定义的缺陷判据和指标进行评估。

评定结构合格与否的标准包括缺陷的尺寸、形状、位置和数量等因素。

pt探伤原理

pt探伤原理

PT探伤,即渗透探伤,是一种用于检测材料表面开口缺陷(如裂纹、夹杂、孔洞等)的无损检测方法。

该方法基于毛细作用原理,具体步骤如下:
1. 清洁:首先将被检测的工件表面彻底清洁,去除油污、锈迹、灰尘等杂质,以确保渗透剂能够均匀地覆盖在表面上。

2. 渗透:将渗透剂均匀涂抹或喷洒在工件表面,渗透剂中含有小分子的染料。

由于毛细作用,渗透剂会渗入工件表面的微小开口缺陷中。

3. 清洗:待渗透剂渗透一段时间后,去除表面多余的渗透剂。

这一步通常使用专门的清洗液来完成,目的是去除未进入缺陷的渗透剂,留下仅残留在缺陷中的染料。

4. 显像:将显像剂均匀涂抹在工件表面。

显像剂同样基于毛细作用,会与渗透剂中的染料结合,并在缺陷处积聚,形成可见的对比色差或荧光,从而使缺陷显现出来。

5. 观察:最后,通过目视或使用辅助设备(如荧光检测灯)观察工件表面。

如果工件表面存在开口缺陷,缺陷处会因为染料的积聚而与周围健康表面形成鲜明对比,从而被检测出来。

渗透探伤适用于检测非多孔性材料的非磁性和磁性表面缺陷,特别适用于发现工件表面的细小裂纹。

它是一种操作简便、成本较低且灵敏度较高的检测方法。

无损检测--渗透检测方法和质量分级

无损检测--渗透检测方法和质量分级

无损检测渗透检测方法和质量分级前言本标准为新编制企业标准。

在编制过程中,参照了压力容器和机械行业的标准,结合本公司船舶制造中各种试件的特点编制而成。

本标准的附录A、附录B为规范性附录。

本标准由上海外高桥造船有限公司提出。

本标准由设计部归口。

本标准起草部门:品质保证部。

本标准主要起草(编制): 顾秋兵标检: 徐玉珍审核:孙嘉钧本标准由总工程师南大庆批准。

1 范围本标准规定了渗透检测的检验前准备、人员、检验要求和检验过程.本标准适用于金属材料制成的船用产品及其零部件表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定。

2 规范性引用文件HB/Z 61—1998 渗透检验JB/T 6064 渗透探伤用镀铬试块条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3。

1渗透剂一种能进入到开口于表面的缺陷中去的可见染料溶液。

3。

2乳化剂可使多余渗透剂形成乳化液而易于清洗的液体。

3。

3清洗剂一种能溶解渗透液的挥发性溶剂,用于去除被检工件表面上多余的渗透液.3。

4显象剂在液体渗透检验中,一种施加在检验面上以加速渗出和增强指示对比度的材料。

3。

5渗透时间在液体渗透检验中,渗透剂与试件表面接触的全部时间,包括施加和流滴的时间。

3.6干燥时间在液体渗透检验中,使经水洗或经湿显象的受检件干燥所需的时间。

3.7显象时间液体渗透检验中,施加显象剂和检验零件之间所经过的时间。

4 检测前准备4。

1 探伤剂4。

1.1 探伤剂包括渗透剂(荧光和着色)、乳化剂、清洗剂、显像剂。

应具有足够的缺陷检测能力,对被检件无腐蚀作用、对人体无害。

4.1。

2 对奥氏体不锈钢制件检测时,每种探伤剂的氯和氟含量之和不得大于1%。

4.1.3 探伤剂的性能要求及其试验方法应符合HB/Z 61中的有关规定,不同厂家、不同型号的探伤剂不能混用。

4。

2 标准试块4。

2.1 标准试块应符合JB/T 6064的规定。

4.2。

2 不锈钢镀铬试块(B型试块)和黄铜镀镍铬定量试块(C型试块),主要用于检验操作方法和工艺系统灵敏度。

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渗透探伤§1 无损检测无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何,为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验,是一种非破坏性试验。

无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。

用哪一种方法,如何运用来进行非破坏性试验,根据非破坏试验的目的而不同,因此必须根据不同的目的,选择最合适的无损检测方法去实施试验。

§2 渗透探伤的目的及特点渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其找出来,其特点:1.可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。

2.渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。

3.不适用于:a.检查表面是吸收性的零件或材料,例如粉末冶金零件;b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷,例如零件经喷丸或喷砂,则可能堵塞表面缺陷的“开口”。

c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也不能适用。

非破坏检查使用的试验方法有许多种,渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。

但是,另一方面,由于手工操作较多,试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力,所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。

§3 渗透探伤的工作原理渗透探伤的工作原理:零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细管作用下,经过一定时间的渗透,渗透液可以渗进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液和干燥后;再在零件表面施涂吸附介质——显象剂;同样,在毛细管作用下,显象剂将吸附缺陷中的渗透液,使渗透液回渗到显象剂中,并且在覆盖膜中扩大;在一定的光源下(黑光和白光),缺陷处之渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

1)毛细管现象所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话,就会出现液体在玻璃管中上升,管内液面与原液面之间会形成高度差的现象,这也是我们日常生活中随处可见的现象。

例如,不管是何种材料,表面有缝隙时,将水滴到哪一部分,水就会很快地渗入进去的现象。

将水滴到布上,就会很快地渗进去并扩大成圆形的现象,都是毛细吸管现象。

间隙越小,液体的粘性越低,这种现象的速度越快。

2)清洗处理(又称除去处理)所谓清洗处理就是在渗透处理结束的时候,为了将试验体表面粘附的剩余渗透液除去而进行的处理。

在溶剂去除型渗透探伤试验的时候,必须从用抹布擦拭开始。

用这种方法将表面粘附的大部分渗透液除去,对于表面的凹坑与不平的地方粘附的难以除干净的渗透液,必须将清洗液喷到抹布上,更加细致地将其擦去。

必须注意的是,象这样的溶剂去除型渗透探伤试验的清洗处理中的残留渗透液的清除工作是用抹布擦去,而不是用清洗液去冲洗。

3)渗透处理所谓渗透处理就是使渗透液渗透到缺陷中去的处理,渗透液不渗透到缺陷中去的话就不成为渗透探伤试验。

因此在必要的位置,必须使用够量的渗透液并且为了使渗透液渗透到缺陷中去,必须确保足够的时间。

a. 根据渗透液所含染料成分分:荧光渗透探伤法、着色渗透探伤法、荧光着色渗透探伤法。

b. 根据渗透液去除方法分:水洗型、后乳化型、溶剂去除型c. 根据渗透探伤灵敏度级别分:很低级(1/2级)、低级(1级)、中级(2级)、高级(3级)、超高级(4级)4)显象处理显象是利用显象剂吸附从缺陷中回渗到受检零件表面的渗透液,形成一个肉眼可见的缺陷所示。

显象剂的功能:1. 吸附足量的从缺陷中回渗到零件表面的渗透液2.通过毛细作用将渗透液在零件表面横向扩展,使缺陷轮廓图形的显示扩大到足以用肉眼可见。

显象剂是一种颗粒非常细微的白色粉末,颗粒直径只是微米级,它可以形成许多直径很小并且很不规则的毛细管,渗透液能湿润白色粉末,因此,缺陷中渗透液容易在上述毛细管中上升,且在受检表面横向扩移,使缺陷的痕迹得到放大而显示出来。

显象剂涂附的膜厚一般要达到一定的厚度,显象剂涂了之后,由于显象剂中的挥发成分马上就会挥发掉,所以不需要另外进行干燥处理。

显象剂干燥之后形成白色的显象薄膜,这样渗透到缺陷中的渗透液马上就会被吸进显象剂薄膜而开始形成缺陷的形状。

荧光渗透探伤时,无缺陷区呈深紫兰色,唯有缺陷部分发出黄绿色光。

干式显象剂干粉显象剂(D)显象剂水悬浮湿式显象剂湿式显象剂(W)水溶性湿式显象剂溶剂悬浮湿式显象剂(S)5)检验所谓检验,就是为了判断与评价是否有缺陷或者是否与缺陷相似的形状而用眼睛扫视显象薄膜的行为。

如果认定是缺陷形状,首先要从其位置、形状与分布状态推测是哪一种缺陷,因为缺陷都是表面开口缺陷,所以一定要除去薄膜,使用放大镜等对缺陷的存在进行确认。

§4 渗透探伤剂系统渗透探伤剂系统指由渗透液、乳化剂、去除剂和显象剂所构成的组合系统。

由渗透液、乳化剂、去除剂和显象剂所构成的渗透探伤剂,必须采用同一厂家提供的、同族组的产品,不同族组的产品不能混用。

常用的渗透探伤剂组合系统有:VC—S、VC—W、VB—S、VB—W、VA—S、VA—W、FA—S、FA—W、FA—D、FB—S、FB—W、FB—D着色渗透探伤系统不适用于干粉显象剂和水溶解湿式显象剂,应采用非水基湿式显象剂。

宇航产品最终验收检验不得使用着色渗透法。

允许使用较高灵敏度等级的渗透剂代替低灵敏度等级,反之,是不允许的,除非经过批准。

§5 渗透探伤试验的基本操作渗透探伤试验的基本操作由表面准备和预清理、渗透处理、清洗处理(或是去除处理)、干燥处理、显象处理、检验处理6部分处理作业构成。

1.表面准备和预清理对于任何渗透探伤试验来说,将渗透液渗透到试验体表面开了口的缺陷中的处理都是最重要的操作。

但是,尽管缺陷表面有开口,由于缺陷中垃圾、油脂类塞在里面,渗透液就不可能充分渗透到缺陷中去,因此,必须事先除去缺陷内部或表面的妨碍渗透液渗透的物质。

尤其是快进行试验之前进行的前处理,主要是以除去试验面上的油脂为目的。

在将洗涤剂喷上去之后,要用抹布将含有油脂的溶剂擦干净,使表面干燥。

一般渗透探伤工艺方法标准规定:渗透检测准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm.清除污物的方法:机械方法、化学方法(酸、碱洗)、溶剂去除方法2.渗透渗透液施加方法:喷涂、刷涂、浇涂、浸涂渗透时间是指施加渗透液到开始乳化处理或清洗处理之间的时间,包括排液所需的时间。

渗透时间根据材质、温度、渗透液的特点及作为试验对象的缺陷的种类而不同。

一般渗透探伤工艺方法标准规定:在15°C —50°C 的温度条件下,施加渗透液的渗透时间一般不少于10分钟,温度越低,放置时间就越长。

应力腐蚀裂纹特别细微,渗透时间需更长,甚至长达4小时。

1) 渗透温度一般控制在15°C —50°C 范围内,温度太高,渗透液容易干在零件上,影响渗透,并给清洗带来困难;温度太低,渗透液变稠,渗透速度受影响。

2)温度低于15°C条件下渗透探伤方法的鉴定应用铝合金淬火试块作对比试验,对操作方法进行修正。

3)温度高于50°C条件下渗透探伤方法的鉴定应用铝合金淬火试块作对比试验,对操作方法进行修正。

3.去除要求:从零件表面上去除掉所有的渗透液,又不将已渗入缺陷中的渗透液清洗出来。

方法:水洗型渗透液:直接用水去除后乳化型渗透液:先乳化,再用水去除溶剂去除型渗透液:用有机溶剂擦除注意:去除或擦除渗透液时,要防止过清洗或过乳化;同时,为取得较高灵敏度,应使荧光背景或着色底色保持在一定的水准上。

但也应防止欠洗,防止荧光背景过浓或着色底色过浓。

出现欠洗时:应采取适当措施,增加清洗去除,使荧光背景或着色背景降低到允许水准上;出现过乳化过清洗:必须进行重复处理。

1)水洗型渗透液可用水喷法清洗,一般渗透探伤工艺方法标准规定:水喷法的水压不得大于0.35MPa,水温不超过40°C。

水洗型荧光液用水喷法清洗时,应由下而上进行,以避免留下一层难以去除的荧光薄膜。

水洗型渗透液中含有乳化剂,所以水洗时间长,水洗压力高,水洗温度高,都有可能把缺陷中的渗透液清洗掉,产生过清洗。

喷洗时,应使用粗水柱,喷头距离零件300mm左右。

2)后乳化型渗透液的去除方法因乳化剂不同而不同。

施加亲水型乳化剂的操作方法是先用水预清洗,然后乳化,最后再用水冲洗。

施加乳化剂时,只能用浸涂、浇涂或喷涂,不能用刷涂。

因为刷涂不均匀;施加亲油型乳化剂的操作方法是直接乳化剂乳化,然后用水冲洗。

施加乳化剂时,只能用浸涂、浇涂,不能用刷涂或喷涂,而且不能在零件上搅动。

一般渗透探伤工艺方法标准规定:油基乳化剂的乳化时间在2分钟之内;水基乳化剂的乳化时间在5分钟之内。

3)溶剂去除型渗透液的去除方法是先用干布擦,然后再用沾有有机溶剂的布擦;不允许用有机溶剂冲洗,因为流动的有机溶剂会冲掉缺陷中的渗透液,布和毛巾也不允许沾过多的溶剂。

4.干燥溶剂去除法渗透探伤时,不必进行专门的干燥处理,应自然干燥,不得加热干燥。

用水清洗的零件,采用干粉显象或非水基湿式显象时,零件在显象前必须进行干燥处理;如采用水基湿式显象,水洗后直接显象,然后进行干燥处理。

干燥方法:干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干。

干燥温度不能太高,干燥时间不能太长,否则会将缺陷中渗透液烘干,不能形成缺陷显示,过度干燥还会造成渗透液中染料变质。

一般规定:金属零件干燥温度不宜超过80°C,塑料零件通常用40°C以下的温风吹干。

干燥时间越短越好,一般规定不宜超过10分钟。

一般渗透探伤工艺方法标准规定:干燥时被检面的温度不得大于50°C;干燥时间5-10分钟。

5.显象显象的过程是用显象剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面,产生清晰可见的缺陷图象。

显象时间不能太长,显象剂不能太厚,否则缺陷显示会变模糊。

一般渗透探伤工艺方法标准规定:显象时间应一般不少于7分钟,显象剂厚度为0.05-0.07mm,干粉显象主要用于荧光渗透探伤法。

非水基湿式显象主要采用压力喷罐喷涂。

喷涂前应摇动喷罐中的弹子,使显象剂重新悬浮且固体粉末重新呈细微颗粒均匀分散状。

喷涂时要预先调节好,调节到边喷边形成显象剂薄膜的程度。

非水基湿式显象有时也采用刷涂或浸涂,浸涂要迅速,刷涂要干净,一个部位不允许往复刷涂几次。

水基湿式显象可采用喷涂、浸涂或浇涂,多数采用浸涂。

涂复后进行滴落,然后再在热空气循环烘干装置中烘干。

干燥过程就是显象过程,为防止显象粉末的沉淀,显象时,要不定时地进行搅拌。

零件在滴落和干燥期间,零件位置放置应合适,以确保显象剂不在某些部位形成过厚的显象剂层,并因此可能掩盖缺陷显示。

溶剂悬浮显象剂中含有常温下易挥发的有机溶剂,有机溶剂在显象表面上迅速挥发,能大量吸热,使吸附作用加强,显象灵敏度得到提高。

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