轴套类零件的加工

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轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计

轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计

成绩_________ 机械制造技术课程设计题目轴套零件的机械加工

工艺规程和夹具设计

院(系)机械与汽车工程学院

班级机制

学生姓名

学号

指导教师

二○一五年六月

轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计

摘要:本设计是基于轴套零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。轴套零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以孔系定位加工出平面,在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用手动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词:轴套类零件,加工工艺,专用夹具,设计

目录

第一章零件的分析 (1)

1.1零件的作用 (1)

1.2零件的工艺分析 (1)

1.3零件生产类型的选择 (1)

第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)

2.1选择毛坯 (2)

2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (2)

2.3绘制毛坯-零件合图 (2)

第三章工艺过程设计 (2)

3.1定位基准的选择 (2)

3.2零件各表面加工方法的选择 (3)

3.3加工阶段的划分 (3)

3.4工序顺序安排 (3)

3.5热处理工序及辅助工序的安排 (4)

3.6确定总的工艺路线 (4)

3.7工艺装备的选择 (5)

第四章xxx机械加工工序设计 (5)

4.1 工序简图的绘制 (5)

4.2工序余量的确定 (6)

典型零件制造工艺——以项目为导向项目一轴套类零件的制造工艺

典型零件制造工艺——以项目为导向项目一轴套类零件的制造工艺
• 各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度见表1-4, 详细资料可 查阅有关手册; 表1-5、表1-6 和表1-7 分别列出了外圆、内孔和平面 的加工方案, 可供选择时参考。
• 从以上各表中可以看出满足同样精度要求的加工方法有多种, 因此在 选择加工方法时,还应考虑以下几个因素:
• (1) 零件的结构形状和尺寸。例如, 对于加工精度要求为IT7 级的孔, 采用镗削、铰削、拉削和磨削均可达到要求。但箱体上的孔, 一般不 宜选用拉孔和磨孔, 而宜选择镗孔(大孔) 或铰孔(小孔)。
件主要的加工方法有车、铣、镗、钻、磨和齿6 种。根据各表面的加 工要求, 先选定最终的加工方法, 再由此确定各前续工序的加工方法。 零件表面加工方法的确定, 是以各种加工方法的加工经济精度和其相 应的表面粗糙度为依据的。
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任务1. 1 零件制造工艺相关知识概述
• 某一表面的加工方法的确定, 主要由该表面所要求的加工精度和表面 粗糙度来确定。
拉, 其中拉孔用于大批量生产; 磨孔用于淬火钢, 效率较低; 对未淬火 钢的孔, 尽量采用镗(包括车镗)孔或拉孔, 以提高生产率。所以应根据 零件加工表面的特点和产量等条件, 确定其中最合理的一种加工方案 。
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任务1. 1 零件制造工艺相关知识概述
• 对于归属于轻工机械产品的缝纫机零件来说, 由于大多数均为小孔, 因 此对孔的加工, 主要以钻→扩→铰为主。

轴套类零件加工工艺分析

轴套类零件加工工艺分析

轴套类零件加工工艺分析

1. 引言

轴套类零件是机械加工中常见的一种零件,其用途是在轴和孔之间提供支撑和

滑动的功能。在工程设计中,轴套类零件通常需要经过精密的加工工艺来保证其质量和性能。本文将对轴套类零件的加工工艺进行分析和总结,希望能够提供一些有用的参考和指导。

2. 材料选择

在轴套类零件的加工工艺中,材料的选择是非常重要的。常见的轴套类零件材

料包括普通钢、不锈钢、铜和铝等。选择合适的材料要考虑零件的使用环境、受力情况、耐磨性和成本等因素。普通钢通常用于一般工况下的轴套,而在耐腐蚀和高温环境下,不锈钢是更好的选择。

3. 加工工艺流程

轴套类零件的加工工艺一般包括以下步骤:

3.1 材料准备

首先需要对选定的材料进行准备。包括材料的切割和锻造等操作。在这一步中,需要将材料切割成适当的尺寸,并进行热处理以提高材料的硬度和强度。

3.2 粗加工

粗加工是对轴套类零件进行初步形状加工的过程。通常使用车床、铣床、钻床

等机械设备进行操作。在这一步中,需要根据工程图纸和要求进行粗加工,包括车削、铣削、钻孔等操作。粗加工能够将工件的尺寸和形状加工到大致接近设计要求的程度。

3.3 热处理

热处理是为了提高轴套类零件的硬度和韧性。常见的热处理方法包括淬火、回火、表面强化等。热处理能够改善材料的组织结构,并增加其抗磨性和耐久性。在热处理过程中,需要根据具体的材料和工件形状进行参数的选择和控制,以保证热处理效果的达到。

3.4 精密加工

精密加工是将轴套类零件的尺寸和形状加工到精确的设计要求的过程。精密加

工通常包括数控加工、磨削、线切割等操作。数控加工能够实现高精度的加工,磨削能够提高零件的表面质量和几何精度,线切割能够加工出复杂的内部结构。

轴套类零件的加工工艺及设计

轴套类零件的加工工艺及设计

轴套类零件的加工工艺及设计

1. 引言

轴套是一种常见的机械零件,在工业生产中起着重要的作用。它通常用于支撑

和定位轴的旋转运动,并起到保护轴和轴承的作用。轴套在机械设备中应用广泛,例如汽车引擎、机床、风机等。本文将重点介绍轴套类零件的加工工艺及设计要点。

2. 轴套的材料选择

轴套的材料选择根据实际使用条件和要求来确定。常见的轴套材料有铜合金、

铝合金、钢等。铜合金轴套具有良好的导热性和抗磨性,适用于高速旋转的轴承应用;铝合金轴套具有较高的强度和轻质化特性,适用于重量要求较轻的设备;钢制轴套具有较高的硬度和耐磨性,在高负载和恶劣工况下具有更好的使用性能。

3. 轴套的加工工艺

3.1 轴套的车削加工

轴套的车削加工是一种常见的加工方法,适用于轴套的内外径加工。具体步骤

如下:

步骤1:准备工作,包括准备车床、夹具、刀具等设备和工具;

步骤2:根据轴套的尺寸要求,确定车削的加工参数,包括进给速度、转速、

切削深度等;

步骤3:将轴套固定在车床的夹具上,并根据加工要求进行夹紧;

步骤4:启动车床,进行粗车削和精车削,根据需要进行多次车削,直至达到

轴套的尺寸和表面粗糙度要求;

步骤5:检查轴套的尺寸和表面质量,如有需要可以进行研磨、抛光等后续处理。

3.2 轴套的磨削加工

轴套的磨削加工通常用于提高轴套的尺寸精度和表面光洁度。常见的磨削加工

包括外圆磨削和内孔磨削。具体步骤如下:

步骤1:准备工作,包括准备磨床、砂轮、刀具等设备和工具;

步骤2:根据轴套的尺寸要求,确定磨削的加工参数,包括进给速度、转速、

砂轮粒度等;

步骤3:将轴套固定在磨床上,并调整好夹具,保证轴套的稳定性;

第7章轴套类零件古柏高教

第7章轴套类零件古柏高教

教育材料
2
2.套类零件
套类零件结构一般比较简单,孔端通常加工出倒 角;但也有比较复杂的套类零件。
教育材料
3
7.1.2轴套类零件的工艺结构
轴套类零件的基本形状是同轴回转体,并且主 要在车床上加工。轴套类零件的工艺结构以倒 角和倒圆,退刀槽和越程槽为主。
教育材料
4
教育材料
5
7.2 轴套类零件的表达方法
当剖切平面通过回转 面形成的凹坑时,断 面图应画成封闭图形。
用非回转面形成的孔、
槽会出现断面图完全
分离的图形时,断面
图应画成封闭图形。
教育材料
15
有 关 断 面 图 的 标 注 要 求 见 表
教育材料
16
⑵ 重合断面图的画法及标注 重合断面图画在视图
内,用细实线绘制。重合断面图的图线与视图轮 廓线重叠时,视图中的轮廓线应连续画出,不可 间断,如图所示。
轴上键槽、小孔等结构形状用断面图表达,形状清 楚,图形简洁,并且便于标注尺寸。
教育材料
13
2. 断面图的种类 断面图分为移出断面和重合断面两种。
⑴ 移出断面图的画法及标注 移出断面图画在视图之外,轮 廓线用粗实线绘制。有关断面结构说明见下页表。
教育材料
14
说明
图例
当剖切平面通过孔 (圆孔或非圆孔)的 轴线时,断面图应画 成封闭图形。

轴套类零件的车削加工

轴套类零件的车削加工

02
进给速度
进给速度是指刀具在切削过程 中沿进给方向移动的速度,它 决定了切削深度和切削量。合 理的进给速度有助于平衡切削 力和热量,提高加工精度和表 面质量。
03
切削深度
04
切削深度是指刀具切削刃在工件 表面上切削的深度。切削深度的 大小直接影响切削力和切削热, 进而影响加工精度和刀具寿命。 根据工件材料和加工要求选择合 适的切削深度是必要的。
切削液的作用
切削液在车削加工中起到冷却、润滑、 排屑和减振等作用,能够有效提高加 工效率和零件质量。
刀具的选择和优化
刀具材料
根据轴套类零件的材质和加工要 求,选择合适的刀具材料,如硬
质合金、陶瓷等。
刀具几何参数
合理选择刀具的几何参数,如前角、 后角、主偏角等,以优化切削力和 切削热,提高刀具寿命和加工效率。
设备调整与校准
对车床进行必要的调整和校准,确保其处于良好的工 作状态。
加工中的质量控制
切削参数控制
合理选择切削速度、进给量和切削深度,避免 过切或欠切现象。
刀具磨损监测
实时监测刀具的磨损情况,及时更换或修磨刀 具,确保加工精度。
温度和润滑管理
控制切削过程中的温度,并合理使用润滑剂,减少刀具磨损和工件热变形。
冷却液
冷却液用于降低切削温度和减少 刀具磨损。在车削加工过程中, 使用冷却液可以有效地延长刀具 寿命和提高工件表面质量。选择 适当的冷却液类型和流量是实现 良好冷却效果的关键。

轴类零件设计

轴类零件设计

1.轴套类零件

这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个根本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部构造表达出来了。为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进展投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11〔见A-A断面〕等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准〔轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔〕统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面〔轴肩〕或加工面等。

如图中所示的外表粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件

这类零件的根本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要构造大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部构造。在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图〔如左视图、右视图或俯视图〕把零件的外形和均布构造表达出来。如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件

这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的根本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部构造。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比拟适宜。

轴套类零件的加工及编程讲解

轴套类零件的加工及编程讲解

目录

1前言 (1)

2轴套类零件的加工 (2)

2.1主工件加工 (2)

2.1.1零件图工艺分析 (2)

2.1.2加工工艺分析 (2)

2.2附件的加工 (3)

2.2.1零件图工艺分析 (3)

2.2.2加工工艺分析 (3)

2.3确定装夹方法 (3)

2.4确定加工路线及进给路线 (4)

2.5切削用量的合量选用 (4)

2.6确定定位基准 (4)

2.6.1选择定位基准 (5)

2.7刀具的选择 (6)

2.7.2刀具几何参数的合理选择 (7)

2.7.3确定本次加工所用刀具 (7)

2.8 确定走刀顺序及走刀路线 (8)

2.9 轴类技术要求 (9)

3程序的编写 (10)

3.1编程技巧 (10)

3.1.1编程方法 (11)

3.1.2 编程步骤 (11)

3.2加工程序 (11)

3.2.1工件左端 (11)

3.2.2工件右端 (13)

3.2.3附件加工程序 (14)

结论 (16)

致谢 (17)

参考文献 (18)

1前言

科学技术和社会生产的不断发展,对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。他不仅能够提高品质质量和生产率,降低生产成本,还能改善工人的劳动条件,但是采用这种自动和高效率的设备需要很大的初期投资,以及较长的生产周期,只有在大批量的生产条件下,才会有显著的经济效益。

随着消费向个性化发展,单件小批量多品种产品占到70%--80%,这类产品的零件一般采用通用机床来加工。而通用机床的自动化程度不高,基本上由人工操作,难于进一步提高生产率和保证质量。特别是由曲线、曲面组成的复杂零件,只能借助靠模和仿行机床或者借助画线和样板用手工操作的方法来完成,其加工精度和生产率受到极大影响。

轴套类零件加工工艺

轴套类零件加工工艺

轴套类零件加工工艺

学院:

指导教师:

2011-07-15

目录

绪论 (2)

第一章数控机床的发展过程 (3)

第二章.数控机床基本组成和工作原理 (4)

2. 1 数控机床的基本组成 (4)

2. 2 数控机床的工作原理 (4)

第三章轴类零件的加工工艺 (5)

3.1轴套类加工介绍 (5)

3.2轴套类加工工艺细节 (6)

3.3确定装夹方案 (6)

3.4轴套类零件的数控车削加工 (7)

3.5刀具选择 (8)

3.6 轴套类数控加工刀具卡片 (8)

3.7 被吃刀量确定 (9)

第四章零件工艺分析 (9)

4.1 零件加工分析 (9)

4.2确定毛坯 (10)

4.3机床设备选择 (10)

4.4工件夹具 (10)

第五章工艺路线的拟定 (11)

5.1零件的加工顺序 (11)

5.2进给路线 (11)

5.3走刀路线图 (11)

第六章确定切削三要素 (14)

第七章总结 (16)

绪论

数控技术是数字控制(Numerical Control)技术的简称。它采用数字化信号对被控制设备进行控制,使其产生各种规定的运动和动作。利用数控技术可以把生产过程用某中语言编写的程序来描述,将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出,并控制生产过程中相应的执行程序,从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行,实现生产过程的自动化。采用数控技术的控制系统称为数控系统(Numerical Control System)。根据被控对象的不同,存在多种数控系统,其中产生最早应用最广泛的是机械加工行业中的各种机床数控系统。所谓机床数控系统就是以加工机床为控制对象的数字控制系统。

轴套类零件的加工

轴套类零件的加工

轴套类零件的加工

课题:轴套类零件的加工

1、了解轴类零件的功能。

2、掌握轴类零件的结构特点。

3、掌握轴类零件的技术要求。学习重点、难点:。

1、轴类零件的工艺路线的确认。

1、轴类零件的功用?

2、写下轴类零件的工艺路线。

探究知识点一、

1、根据结构形状的相同,轴类零件可以分成光轴、__________、____________、

____________

2、根据生产规模的不同,毛坯的锻造方式有___________、_______________两种

3、轴类零件的几何形状精度主要是指___________________、____________________、

_________________、____________________、__________________________.4、套类零件在机器中主要起___________和_____________作用.

5、套类零件的常用材料存有__________、___________、__________、__________、__________、_______

6、套类零件的毛坯主要根据_____________、____________________、

__________________及

_______________________等因素一般来讲。探究知识点二、

防止套类零件变形的工艺措施

1、2、3、

探究知识点三、

确保内外圆表面间的同轴度以及轴线与端面的垂直度建议方法:1、2、

探究知识点四、写出内孔加工的方法

探究知识点五、

车削加工工艺的内容当堂检测案

solidworks轴套类零件建模的教案

solidworks轴套类零件建模的教案

solidworks轴套类零件建模的教案Solidworks轴套类零件建模的教案

引言:

Solidworks是一款常用的三维建模软件,广泛应用于工程设计领域。轴套类零件是机械设计中常见的部件之一,本文将详细介绍如何利用Solidworks进行轴套类零件的建模。

第一节:准备工作

1. 确定轴套类零件的设计需求和规格。

在开始建模之前,我们需要明确轴套类零件的功能需求以及技术规格,包括尺寸、材料等信息。

2. 创建新的Solidworks零件文件。

打开Solidworks软件并创建新的零件文件,选择合适的单位和坐标系。

第二节:绘制草图

1. 利用草图工具绘制轴套的截面。

使用草图工具栏中的线、圆弧等工具绘制轴套截面的草图,可以通过指定尺寸或比例来调整草图的大小和形状。确保草图的几何图形和尺寸符合设计需求。

2. 创建轴套截面的引导线。

在草图工具栏中选择引导线工具,并在草图中创建用于创建轴套的其余几何特征的引导线。根据轴套的设计需求,引导线可以是直线、弧线或者复杂的曲线。

第三节:轴套零件建模

1. 选择通过草图创建旋转特征。

选择Revolve特征工具,选择之前绘制的截面草图作为旋转的截面,选择引导线作为旋转轴,并定义旋转的角度或者面数目。

2. 创建轴套的其余特征。

根据轴套类零件的设计需求,在创建的轴套模型上添加如倒角、镂空、孔等其他特征。

第四节:加工图制作

1. 创建新的图纸。

在Solidworks软件中打开一个新的图纸文件,选择合适的纸张大小和方向。

2. 在图纸上创建视图。

在图纸上创建必要的视图,并将主视图和剖视图放置在合适的位置。确保所有的视图对称、比例正确,并包含必要的尺寸和标注。

轴套零件

轴套零件

1.轴套类零件

这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件

这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视

图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的

主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件

这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

第九章 套类零件加

第九章  套类零件加
置精度是内、外圆表面的同轴度及端面与轴 线之间的垂直度要求。在加工过程中一般常 采用下述方法。
套筒类零件的加工工艺问题:
(1)在一次装夹过程中完成内外表面及端面的加工,这种加工方法消除了工件的装 夹误差,可获得很高的相对位置精度。但是,这种加工方法的工序比较集中, 对于尺寸较大的套筒零件也不便于装夹。
的内槽面 ; 3、其它表面:4- ф10孔,R6孔槽, 左右两端面,倒角。
第三节 套筒类零件加工工艺实 例
主要技术条件:
孔的技术要求:Ra0.8、IT7; 外圆表面的技术要求: Ra0.8、IT6 ; 孔与外圆的同轴度要求:0.030; 孔与外圆的跳动要求:0.020 孔轴线与端面的垂直度要求:0.020。
(3)减少热处理变形的影响,将热处理安排在粗精加工阶段之间或安排在下料之 后,机加工之前,使热处理产生的变形在后续的加工中逐步予以消除。
刀具的选择:
常见刀具:
பைடு நூலகம்
刀具的选择:
常见刀具:
刀具的选择:
实体材料上加工:麻花钻、扁钻、深孔钻 已有孔进行加工:扩孔钻、深孔钻、铰刀、
镗刀
刀具的选择:
麻花钻:
外圆表面的形状精度控制在外径公差以内。
第一节 概述
相互位置精度: 当内孔的最终加工是在装配后进行时,套类零件本身的内外圆之间的同
轴度要求较低;如最终加工是在装配前完成则要求较高,一般为0.01~ 0.05mm。当套类零件的外圆表面不需加工时,内外圆之间的同轴度要求很 低。

轴类零件加工工艺的过程

轴类零件加工工艺的过程

轴类零件加工工艺的过程

轴类零件加工工艺是将原材料加工成符合要求的轴类零件的一系列工艺过程。下面将详细介绍轴类零件加工工艺的过程。

1. 选材。首先需要选择合适的材料作为轴类零件的原材料。常见的轴类零件材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。选材时需要考虑轴类零件的用途、工作环境、负载等因素,选出具有良好机械性能和耐磨性的材料。

2. 切削加工。切削加工是轴类零件加工中最基本的工艺过程。它包括车削、铣削、钻削等操作。首先将原材料锯片切割成合适长度,然后使用车床、镗床、铣床等机床进行精确的切削加工。在切削加工中,需要注意工件和刀具的刚性和稳定性,以确保加工出的轴类零件尺寸精度和表面质量达到要求。

3. 热处理。部分轴类零件需要进行热处理,以改善其机械性能和耐磨性。常见的热处理方法有淬火、回火、表面渗碳等。在热处理过程中,需要控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数,以使轴类零件获得理想的组织结构和性能。

4. 加工表面。轴类零件的加工表面对其工作性能和装配质量具有重要影响。加工表面的方法有磨削、抛光、镜面处理等。磨削是最常用的加工表面方法,可以使用砂轮、研磨片等工具对轴类零件进行精密磨削,以获得高精度的尺寸和表面质量。

5. 组装。在零件加工完成后,需要进行零件的组装。轴类零件的组装通常需要与其他零件配合使用,如轴套、轴承、齿轮等。在组装过程中,需要注意零件的配合间隙和装配顺序,以确保零件的配合精度和工作可靠性。

6. 检测。最后,对加工完成的轴类零件进行检测。常见的检测方法有尺寸测量、硬度测量、外观检查等。通过检测,可以判断轴类零件是否达到要求,并进行必要的修正和改进。

轴套类零件加工工艺及设计

轴套类零件加工工艺及设计

轴套类零件加工工艺及设计

一、引言

轴套是一种常见的机械零件,广泛应用于各种机械设备中,如汽车发动机、工业机械、航天器等。轴套的加工工艺和设计对于零件的质量和性能具有重要影响。本文将介绍轴套类零件的加工工艺及设计要点。

二、加工工艺

1. 零件设计

轴套类零件的设计需要考虑以下几个方面:

•零件尺寸:轴套内径、外径和长度的确定需根据使用要求和机械装置的设计进行合理选择。

•材料选择:根据工作环境的要求,选择合适的材料,如钢、铸铁、铜合金等。

•结构设计:考虑零件的受力情况,确定外形和内部结构设计。

2. 加工工艺流程

轴套类零件的加工工艺流程通常包括以下几个步骤:

•零件铸造

•零件粗加工

•零件热处理

•零件精加工

•零件表面处理

2.1 零件铸造

轴套类零件的铸造一般采用砂型铸造或金属型铸造。砂型铸造的工艺简单,成本低,适用于大批量生产;金属型铸造的工艺复杂,成本高,适用于特殊要求的零件。

2.2 零件粗加工

零件粗加工包括车削、铣削、钻削等工序。粗加工旨在将零件加工至接近最终尺寸,以便后续的热处理和精加工工序。

2.3 零件热处理

零件热处理是为了改变材料的组织结构和性能,提高零件的硬度和耐磨性。常用的热处理方法包括淬火、回火和渗碳等。

2.4 零件精加工

零件精加工包括磨削、刨削、车削等工序。精加工旨在将零件加工至最终尺寸和形状,并保证其几何精度和表面质量。

2.5 零件表面处理

零件表面处理是为了提高零件的耐腐蚀性和外观质量。常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、热镀等。

三、设计要点

轴套类零件的设计需要注意以下几个要点:

•内外径配合:轴套的内外径配合需根据使用要求和材料的热胀冷缩系数进行合理选择,以确保配合的紧密度和工作的可靠性。

轴套类零件的数控车削加工程序的编制

轴套类零件的数控车削加工程序的编制

轴套类零件的数控车削加工程序的

编制

随着机器制造技术不断的发展,数控机床作为一种精密加工设备,已经被广泛应用于各种大型工程和小型批量生产的加工领域。轴套作为一种重要的机器零件,具有着多种功能和应用场景。因此,轴套类零件的数控车削加工程序编制是数控机床加工领域的重要内容之一。本文将从轴套零件的加工特点、数控车削加工程序的编制、加工过程中的注意事项等方面进行介绍。

一、轴套加工特点

轴套是一种内外圆筒形零件,具有多种连接方式,广泛应用于机械传动和精密仪器制造等领域。在加工过程中,轴套的加工难度主要体现在以下方面:

1、工件材料的硬度和组织结构不同,难以确保在加工过程中工件的切削性能稳定。

2、零件表面的加工精度要求高,尤其是轴套的平行度、圆度等尺寸参数。

3、加工过程中需要对不同位置、不同方向的表面进行切削,这需要使用复杂的夹具和刀具。

二、数控车削加工程序的编制流程

1、零件数据导入:首先需要将轴套零件的CAD图纸导入

数控机床中,以确定加工过程中的切削路径和机床运动轨迹。

2、工件夹持:根据轴套零件的几何尺寸和加工要求,设

计适合的夹持装置,并将工件固定在刀架或工作台上。

3、工件配合公差的确定:根据轴套的设计要求,确定加

工后的尺寸精度和表面质量。例如,根据加工精度要求,决定加工余量;根据加工方法和材料等因素,确定刀具半径。

4、加工参数设置:根据加工要求和工件材料的物理特性,设置合适的切削参数。例如,切削速度、切削深度、进给量等。

5、路径规划:根据零件的几何形状和加工要求,利用数

控编程工具生成切削路径。例如,根据轴套的内外圆形状,生成粗加工路径和精加工路径。

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4、机床上对刀的方法
对刀的方法一般有以下几种: (1)一般对刀: A、试切对刀
B、改变参考点位置对刀
C、多刀加工时的对刀——利用刀具长度补偿对刀 D、车刀刀尖有圆弧半径时的对刀
(2)机外对刀仪对刀
(3)ATC对刀 (4)自动对刀
三、对磨削的认识
1.
磨床的分类
2.
磨削的加工特点
1、磨床的分类
1 1 1
5、轴失效的原因
6、轴的设计原则 7、轴结构设计的注意事项
1、轴的材料
碳素钢
工程中常用35.45.50等优质钢, 45钢广泛,价格低,应力集中敏感性小
合金钢
常用于高温高速,重载及结构紧凑轴, 较高的力学性能,但价格较贵,对应力 集中敏感。载设计时,必须尽量减少应力 集中。
球墨铸铁
耐磨,价格低,吸振性好,应力集中敏感 性低但可靠性擦、差。
主副偏角的影响:
影响刀具强度及刀具耐用度,影响已加工表面残留面积的高度,影响各切削分力的 比例,影响断屑。 刃倾角的影响: 影响刀尖强度,影响加工质量,影响切入、切出的平稳性,影响切削力之间的比值。
2、机床上的夹具
夹具类型 三爪自定 心卡盘 使用特点说明
1、三个爪是同步运动的,能自 动定心,工件装夹后,一般不 需要找正; 2、装加工件方便,迅速; 3、夹紧力较小; 1、四个卡爪单独移动,装夹时 不能自动定心; 2、找正比较费时; 3、夹紧力比三爪自定心卡盘大 由一套预先制造的具有不同几 何形状,不同尺寸和不同规格 的高精度,高硬度且有良好互 换性的元件组成

五、华中与FANUC数控系统的特点对比
(1)FANUC公司数控系统产品的特点如下:
①FANUC公司数控系统的产品结构上长期采用大板结构,但在新的产品中已采用模块化结构。 ②采用专用LSI,以提高集成度,可靠性,减小体积和降低成本。 ③产品应用范围广,每一CNC装置上可配多种控制软件,适用于多种机床。 ④不断采用新工艺,新技术。 ⑤CNC装置体积减小,采用面板装配式,内装式PMC。 ⑥在插补、加减速、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊断方面不断增加新功能。 ⑦CNC装置面向用户开放的功能,以用户特定宏程序,MMC等功能来实现。 ⑧支持多种语言显示。 ⑨具有多种外设。 ⑩已推出MAP接口,使CNC通过该接口实现与上一级计算机通信。
⑨中/英文用户界面,提供完善的在线帮助。
⑩三维图形实时显示刀具轨迹和零件图形。
②红硬性——在常温下还能保持切削所需的硬度。
③韧性——能承受振动和冲击负荷的性能。 高速钢(又名风钢、锋钢或白钢)
高速钢是一种含钨和铬较多的合金钢,高速钢具有硬度较高,一定的红热硬度, 韧性和加工性能较好。但红硬性不如硬质合金,故不易用于高速切削。
硬质合金 硬质合金由难熔材料的碳化钨,碳化钛和钴的粉末,在高压下成形,经 1350——1560摄氏度高温烧结而成的。具有极高的硬度,红硬性很好,具有 较高的使用强度,但性脆、韧性差、怕振,这些缺点,可通过刃磨合理角度予 以克服。因此,硬质合金被广泛应用。
(2)刀具的参数 五个基本参数:前角γ0,后角α0,主偏角kr,副偏角k’刃倾角λs, 其他参数:副后角α0’,刀尖角εr ,楔角ε0。
(3)角度对切削的影响
前角的影响: 影响切屑变形,影响刀具耐用度,影响断屑,影响表面质量。 后角的影响: 影响刀具后面与加工表面的摩擦,影响加工精度,影响刀具刃口强度 和耐用度。
砂轮磨粒的硬度很 高,热稳定性好, 所以,可以加工在 车床和铣床上很难 切削的高硬度材料 。
砂轮磨损与其他刀 具磨损的情况不同 ,砂轮磨损后不失 效,稍加修磨即可 继续使用,但要注 意,防止砂轮堵塞 后的失真和失效。
四、轴套类零件的工艺分析
A
零件毛坯的选择
零件的加工工艺方案的确定
B
C
刀具、机床、量具的确定
(3)工艺不合理 轴在加工和成形过程中,因 采用的工艺方法,工艺参数 不合理,操作不正确等都会 造成失效。
(4)安装及使用不正确 机器在安装过程中,配合 过紧、过松、对中不准、 固定不牢或重心不稳、密 封性差以及装配拧紧时用 力过大或过小等。
6、轴的设计原则
为了保证轴在规定寿命下正常的工作,必须针对前面所述失效形式进行正 确设计,一般应遵循的设计原则是: (1)选材合理;根据轴的工作条件,生产批量和经济性原则,选取适合的 材料,毛坯形式及热处理方法。 (2)轴的受力合理;有利于提高轴的强度和刚度。 (3)满足工艺要求;轴的加工,热处理,装拆,检验,维修等应有良好的 工艺性,轴应便于加工。 (4)定位要求;轴上零件应定位准确,固定可靠。 (5)疲劳强度要求尽可能减小应力集中,有利于提高轴的疲劳强度,对受 力大的细长轴(如蜗杆轴)和对刚度要求高的轴(如车床轴),还要进行 刚度计算,对高速下工作的轴,因有共振危险,应进行共振稳定性计算。 (6)轴的材料选择应注意节省材料,减轻重量。 (7)尺寸要求,轴的各部分直径和长度的尺寸要合理。
轴套类零件的加工
姓 工
名: 王 号: 207C07

指导老师: 李 老 师

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轴和轴套类零件的相关知识 数控车床的相关知识 对磨削的认识 轴套类零件的工艺分析
华中与FANUC数控系统的特点对比
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一、轴和轴类零件的相关知识
1、轴的材料
2、轴的分类 3、轴类零件上有哪些结构及各自的功用 4、轴的失效形式
华中数控系统的功能特点:
①基于工业PC的数控系统,先进的开放式体系结构。 ②可与数控车、铣、加工中心、车铣复合等机床配套。 ③可控制6个进给轴,最大联动轴数位6轴。 ④可配7.7in或10.4in彩色液晶显示器。
⑤可选配电子盘,内存卡,硬盘,软盘等存储器,用户程序断电储存容量超过16MB。
⑥DNC接口通信和网络连接功能,实现数控机床联网。 ⑦可选配数字交流伺服和伺服电动机,数字伺服主轴和主轴电动机。 ⑧采用国际通用的G代码编程,支持CAD/CAM系统生成的数控加工程序。
空 心 轴 转 轴 心 轴
阶 梯 轴
2、轴的分类



轴 传 动 轴
挠 性 轴
3、轴类零件上有哪些结构及各自的功用
轴的结构主要分为:轴颈、轴肩、键槽、螺纹、挡圈槽、销空、 内孔、螺纹孔、以及中心孔、退刀槽、倒角、圆角等机械加工工 艺结构。


(1)轴肩轴环 结构简单可靠, 能承受较大的 轴向力
外圆磨床
内圆磨床
工具磨床
砂带磨床
专门化磨床
平面磨床
2、磨床的加工特点
第一点
第二点
第三点
磨削时以砂轮作为刀具, 并以很高的速度旋转,直 接作用于切削层金属进行 切削,在工件上形成新表 面,由于磨削是一种多刃 和高速切削形式,并且, 切去的切削厚度很薄,所 以可直接获得提粗糙度值 的光滑加工面和较高的加 工精度。
1、毛坯的选择
从动轴零件材料选择45号钢, 毛坯为φ35×91的棒料
主、从动轴端盖的材 料是铝制棒料毛坯。 尺寸分别为φ50X90, φ30X90。
2、零件工艺方案的确定
调头装夹
精车右 外圆
注意,在与轴承装配的地 方保留0.5mm的雨量, 便于在磨床上磨
粗车右 外圆
手动车削右 端面
车左端面
粗车左 外轮廓
适用于加工10~60mm 直径的轴类工件
花盘
适用于复杂的不规则零 件的安装加工
气动 夹具
适用于小型,轻型的套 类零件
开口 套筒
1、其夹持工件的内孔是标准系列, 并非任意直径 2、坯件安装在开口套筒内,套筒可 装夹在三爪或四爪卡盘中
适用于尺寸精度较高, 表面质量较好的零件
3、机床加工常用的量具
千分尺
应用 适用于装夹外形规则的中、 小型工件
适用于装夹大型或形状不 规则的工件
四爪单 动卡盘
组合 夹具
适用于大型复杂,较重的 不规则零件的装夹
拨齿顶尖
拨齿顶尖的壳体可通过标准变径套或 直接与车床主轴孔连接,壳体内装有 用于坯料定心的顶尖,拨齿套通过螺 钉与壳体连接,止退环可防止螺钉的 松动 盘面上有很多长短不同呈轴射状分布 的通槽(或T形槽),直接安装在车 床主轴上,其盘面必须与主轴线垂直 且盘面平整,表面粗糙度值Ra不大于 1.6μm 采用气动装置,对零件进行端面气吸 以装夹零件
静强度不足 容易引起轴 的延性断裂 或脆性断裂。
(5) 磨损降 低精度 和效率 (4)高转速下工 作的轴,振动振幅 过大,稳定性差。
5、轴失效的原因
(1)轴的设计不合理 轴的结构形状、尺寸设计不 合理,最容易引起失效,如 键槽、截面变化较剧烈的尖 角处或尖锐缺口处容易产生 应力集中,出现裂纹。
(2)选材不合理 选材不合理即选用的材料性 能不能满足工作条件要求或 者所选材料名义性能指标不 能反映材料对实际失效形式 的抗力。
7、轴结构设计的注意事项
由于轴没有固定的标准结构,所以进行轴结构设计时要注意以下几个具体问题: (1)轴上的零件均有正确的工作位置,设计时应保证轴和轴上零件有准确可靠 的轴向和周向定位。 (2)各轴段的直径和长度的确定,轴头,轴肩和轴颈的直径应该将计算尺寸值 圆整,特别是装滚动轴承,联轴器,油封等标准件配合的轴径必须符合标准件 内径系列选取。 (3)轴的结构工艺性,在进行轴的结构设计时,还要考虑使轴的形状和尺寸尽 量便于加工和装配,在满足使用要求的前提下,轴的结构应尽可能简单。 (4)减少应力集中,由于大多数轴是在变应力下工作,其磨损又多始发于应力 集中部位。 (5)轴上零件要便于装拆和调整,轴的结构有利于提高其强度和刚度,轴的结 构设计在满足工作能力的前提下,力求使轴的尺寸小,质量轻,工艺性好。
二、数控车床的相关知识
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车床上刀具的认识 机床上的夹具 机床加工常用的量具 机床上对刀的方法
1、车床上刀具的认识
(1)刀具的材料:
车刀是由刀头和刀杆两部分组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切 削工作的,所使用的材料必须具备下列三个基本性能: ①冷硬性——在常温时,又名耐磨性。
精车左 外轮廓
车槽
从动轴
切断
切槽
精车外 轮廓
粗车外 轮廓
手动车削右 端面
切断是用宽 为5.3mm的 切断刀
切槽所选用的 槽刀是宽为 2mm的槽刀, 利用两次切槽
注意:在切槽或切断的时候要把 主轴转数减低到300~400转,在 切断的时候要注意积屑瘤
3、刀具、机床、量具的确定



本次加工主动轴选用的刀具是93°外圆车 刀、刀宽为2mm的切槽刀 刀宽为5.3mm的切断刀 机床选用数控车床CK6136S 量具选用游标卡尺和千分尺
(2)挡圈结构 简单紧凑,只 能承受较小的 轴向力,可靠 性差。
(3)圆角改善 (3)圆角改善 轴的疲劳强度, 轴的疲劳强度, 减小轴在剖面处 减小轴在剖面处 的应力集中。 的应力集中。
(4)倒角为了 便于装配工件。
常在轴中发生的疲劳 断裂是在交变应力反 复作用下发生的,疲 劳的最终断裂是瞬时 的,因此危害性较大。
游标卡尺 游标卡尺是 车工常用的 量具之一。
千分尺是生产最常 用的一种精密量具, 它的测量精度为 0.01mm,按其用途 可分为外径千分尺, 内径千分尺,深度 千分尺,内侧千分 尺,螺纹千分尺等
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游标万能角度尺 游标万能角度尺 的使用范围较广, 可以测量 0°~320°范Байду номын сангаас 内的任意角度。
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百分表 常用的百分表有 钟面式和杠杆式 两种,百分表用 来测量工件的尺 寸,形位公差
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