机械设备检查验收表

空气压缩机及附属设备检查验收表
低压配电系统检查验收表
推土机检查验收表使用单位工程名称
推土机
规格型号
操作人员
操作证
编号
内容及要求备注
1.整机1.1主要工作性能是否达到额定指标
1.2外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变形损坏
1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整
2.动力装置2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率85% 2.2运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常
2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效
3.液压系统3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常3.2液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求
4.电气系
统4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效
4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求
5.底盘5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响5.2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象
5.3各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象
5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象
设备科
验收意见
（盖
章）
设负
备责
科人
日
期:
监
理
单
位
意
见
（盖
章）
部负
责
门人
日
期:
项
目
部
意
见
负
责
人
n
J
立
口
广
（盖章）
监理单位
意见部负责门人
使用单位
平地机规格型号
操作人员
1•整
机
2.动
力装置
3.液压
系统
4.电气
系统
5.底盘
6、润滑
设
备
科
验
收
意
见
平地机检查验收表
工程名称
内容及要求
1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各部连接紧固是否可靠，无明显泄
露。

1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完
整。

2.1启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率的
85%。

2.2运转无异响，油压，水温正
常。

2.3滤清器是否齐全，清洁是否有
效。

3.1液压系统工作平稳，各仪表工作正常可
靠。

3.2液压元件是否齐全有效。

系统各部件连接是否可靠，无泄
露。

3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要
求。

4.1电器线路是否完整，仪表、声光信号是否齐全有
效。

4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面是否高度符合要
求。

5.1转向机构连接是否良好，性能可
靠。

5.2离合器结合平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。

制动灵敏可
靠。

5.3变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现
象。

5.4传动机构工作是否正常，无异响、过热现
象。

5.5工作装置，零部件是否齐全有效，安装良
好。

6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵，无泄
露。

6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要
求。

6.3润滑是否良
好。

（盖
章）
日期:
项
目
部
意
见部负
责
门人
结果备注
（盖
章）
日
期:
压路机检查验收表使用单位工程名称
压路机
规格型号
操作人员
操作证
编号内容及要求
1.整机
2.动力
装置1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各部连接紧固是否可靠，无泄露。

1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。

2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%。

2.2运转平稳无异响，油压，水温正常。

2.3各滤清器是否齐全有效，润滑良好。

3.液压系统3.1系统各部连接是否可靠。

液压元件是否齐全有效，无泄露。

3.2液压系统工作平稳，各仪表工作是否正常可靠。

3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。

4.电气系统4.1电器线路完整，仪表、声光信号是否齐全有效。

4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面高度是否符合要求。

5•底盘6、润滑5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。

5.2离合器结合是否平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。

制动灵敏可靠。

5.3在坡道上行驶制动是否灵敏无溜坡现象。

5.4变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。

5.5各传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。

6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵。

6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。

6.3润滑部位润滑是否良好。

设备科验收
意见设负
备责
科人
（盖章）
日期:
监
理
单
位
意
见
（盖
章）
部负
责
门人
项
目
部
意
见
柴油锤打桩机检查验收表使用单位工程名称柴油锤打桩机
规格型号
操作人员
操作证
编号
内容及要求备注
1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好
1.3各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求
1.4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露
2.1起动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的85%。

2.动力装置 2.2运转正常无异响，油压水温正常。

2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。

3.液压及气压
系统3.1液压系统工作是否平稳可靠。

管路无漏油、振动及异响。

3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。

3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。

4.电气系统
4.1电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好。

4.2电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠。

4.3电动机运转是否正常，无异响及过热现象。

5.1卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。

5•起重机构 5.2钢丝绳质量是否符合规定（GB6067-85 ）与钩头、卷筒连接牢固可靠。

5.3润滑转动是否灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。

6、钢结构部分6.1金属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在允许范围内。

6.2焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。

6.3导向龙门破损是否在允许范围内。

7.1行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可
靠。

7、底盘部分7.2安全保护装置是否齐全可靠。

7.3各传动部分工作是否正常，无异响及撞击现象。

见
设
备科验收意（盖
章）
监
理
单
位
意部负
（盖
章）
日
项
目
部
意
见
（盖
章）
柴油锤检查验收表
监 理 单 位 意 见
部负 责 门人
日期:
1.1柴油锤冲击能量是否达到额定指标 1.2外观整洁,各零部件是否齐全完好。

1.3各零部件连接紧固可靠，防松装置是否齐全有效。

1.4各部润滑、冷却良好，润滑油质、油量及水质、水量是否符合使用要
求，无泄露。

2.1燃油泵、机油泵是否工作正常。

2.2曲臂及柱塞副磨损是否超过规定。

2.3起落架工作正常，钩头运动灵活有效。

2.4缸体内径、导向抱板、起落架钩头及锤上、下块磨损是否超过规定。

3.1活塞环、阻挡环、导向环及半圆环磨损是否超过规定。

3.2上、下活塞是否有裂纹及拉伤。

3.3上活塞凸球碗及下活塞凹球面接合面是否均匀、无偏心。

3.4橡胶缓冲垫损坏是否超过规定。

使用单位 柴油锤 规格型号 操作人员
内容及要求 结果 备注
1•整机
2•锤体油
泵及起落 架
3•锤芯
部
分
柴油锤检查验收表
监
理
单
位
意见部负
责
门人
日期:
设备科
验收意见
（盖
章）
（盖
章）
设负I I日
期:
备责
科人
部负日
期:
责
门人
项
目
部
意
见
（盖
章）
振动沉拔桩机检查验收表
监 理 单 位 意 见
设负 备责 科人
日期:
部负 责 门人
使用单位 工程名称
振动沉拔桩机 规格型号 操作人员 操作证 编号
内容及要求
备注
1.整机 1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好
1.3各部件连接紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求 1.4各润滑部位润滑良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露
2.1电气元件，控制器接触良好，线路连接是否紧固可靠，绝缘良
好。

2.动力装置 2.2电气元件及管路是否齐全完好，无漏油现象。

2.3电动机动转是否正常，无异响及过热现象。

3.液压系统 3.1液压系统工作压力是否达到设计要求，工作平稳可
靠。

3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。

3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。

4.传动
系统
4.1回转支承的各部固定螺栓是否紧固可靠回转平稳。

4.2行走链轮、链条、行走轮及轨道接触是否良好，无偏磨、啃轨现
象。

4.3制动装置灵敏可靠，安全保护装置是否齐全有效。

5•起重机
构
5.1卷扬机工作正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。

5.2钢丝绳质量是否符合规定， 润滑良好，无锈蚀，断丝不超过规定范围,
钢丝绳在卷筒上排列整齐，与钩头、卷筒连接牢固可靠。

5.3滑轮转动灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。

6、钢结构部分 6.1金属构件，材质是否符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀是否在允
许范围内。

6.2焊缝质量是否符合设计要求，不得有裂缝和脱焊现象。

6.3导向龙门破损是否在允许范围内。

设 备 科 验 收 意见
（盖章）
日期:
项目部意见
负责人
n J
立口
广
（盖章）
振动锤检查验收表
监 理 单 位 意 见
设负 备责 科人
日期:
部负 责 门人
使用单位 工程名称
振动锤 规格型号 操作人员
操作证 编号
内容及要求
备注
1.整
机
1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好
1.3各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求 1.4润滑情况良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露
2.1电缆线绝缘良好，各线头连接是否紧固可
靠。

2•电气系统 2.2电机动转是否正常，无异响及过热现象。

2.3开关箱电器元件及仪表工作是否正常。

3•传动装置 3.1传动胶带松紧度是否适当。

3.2振动器工作是否正常，无异
响。

3.3是否有横振现象。

4.结构部分 4.1缓冲装置（减振器）是否有断裂及变
形。

4.2导向滚轮磨损是否超过规定。

4.3安全保护装置是否齐全可靠。

设 备 科 验 收 意见
（盖章）
（盖章） 日期:
项目部意见
负责人
设
备科验收意见
监
理
单
位
意
见
设负
备责
科人
部负
责
门人
潜水钻孔机规格型号
操作人员
操作证
编号
内容及要求备注
1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好
1.3各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求
1.4润滑装置齐全，油路畅通，润滑良好，润滑油质、油量是否符合使用要求。

2.电气系统2.1电器线路排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆线绝缘良好。

2.2电器元件及仪表工作正常，安全保护装置是否安全可靠，有效。

2.3电机运行是否正常，无异响及过热现象。

3.工作装置3.1卷扬机工作是否正常，无异响，无漏油
3.2制动器是否安全可靠
3.3钢丝绳是否符合规定要求
3.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定
3.5传动胶带松紧度是否适当
3.6动力头工作是否正常，无异响、无泄露及过热现象
4.金属结构 4.1各部构件无开裂、无脱焊、无明显变形。

4.2走管、挖头或钻杆、头及其他滑移部件磨损是否超过规
定。

（盖章）（盖章）
日期: 日
期:
项
目
部
意
见
n
J
负
责
人
设 备 科 验 收 意见
履带起重机 规格型号 操作人员 操作证 编号
内容及要求
备注
1.整机 1.1起重能力是否达到额定指标 1.2整机是否完整，各机构总成工况良好
1.3零部件是否齐全，紧固件是否连接牢固，仪表工作是否正
常
1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏
2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的 85%
2.动力装置 2.2运转正常是否有异响，油压水温正常 2.3滤清器是否整洁，工作有效
3.电气系统 3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好 3.2声光信号是否清晰、有效
3.3电瓶固定牢固，电解液化比重及液面高度是否符合要求
4.结构和机构 4.1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形
4.2各传动部件是否运转正常，无冲击、振动，无异响及过热现象
4.3操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内 4.4离合器结合是否平稳，分离彻底 4.5变速箱档位是否正确，换档轻便
4.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效
4.7钢丝绳是否符合起重机械安全规程， （GB6067-85 ）规定，润滑良好 4.8卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板是否符合要求 4.9回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动
4.10链条无偏磨，履带板无严重磨损和损伤， 上部履带挠度是否在 40~60mm
之内
5•润
滑
5.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通
5.2润滑部位润滑是否良好，油质油量是否符合要
求
（盖章） 项目部
章
设负
备责
期 日
（盖章）
轮胎式起重机检查验收表
轮胎式起重
机规格型号
设备科验收6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求
使用单位工程名称
操作人员
操作证
编号
内容及要求备注
1.整机1.1起重能力是否达到额定指标
1.2整机是否完整，各机构总成工况良好
1.3零部件是否齐全，紧固件连接牢固，仪表工作正
常
1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗
漏
2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%
2.动力装置］2.2运转正常无异响，油压、水温是否正常
2.3滤清器是否整洁，工作有效
3.液压、气压
系统3.1液压气压元件是否完好，动作平稳，液压系统性能是否达到设计要
求, 各仪表工作正常
3.2液压油油质和油量是否符合使用规定，工作时温升正常
4.电气系统4.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，声光信号清晰、有效4.2电瓶固定牢固，电解液化比重及液面是否高度符合要求
5.结构和机
构5.1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形
5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象
5.3操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内5.4离合器结合是否平稳，分离彻底
5.5变速箱档位是否正确，换档轻便
5.6钢丝绳是否符合起重机械安全规程（BG6067-85）规定，润滑良好5.7卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡、压板符合要求
5.8制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效
5.9回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动
5.10轮胎气压是否正常，无严重磨损和损伤
6洞滑
6.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通
轮胎式起重机检查验收表
轮胎式起重
机规格型号
设备科验收
（盖
章）
设负
备责
科人
监
理
单
位
意
见
门人
（盖
章）
项
目
部
意
见
n
J
负
责
人
（盖
章）
汽车式起重机检查验收表
设
备 科 验 收 意见
日期:
日期:
使用单位 工程名称 汽车式起重 机规格型号 操作人员 编号 操作证 编号
内容及要求
备注
1•整机要求 2•动力装置 3.液压、气压 系统 4•电气系统 5.底盘部分 6•起重机构
7.润滑系
统
1.1起重能力是否达到额定指
标
1.2各总成、零件，附件及附属装置是否齐全、完整 1.3各部连接是否紧固可靠，无变形、开焊、裂缝 1.4全车整洁，基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象
2.1发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的 85%
2.2运转正常无异响，油压、水温正常
2.3滤清器是否整洁，工作有效
3.1各部液压气压元件是否齐全完好，管路连接可靠，无明显渗漏 3.2液压系统运动平稳，工作正常，是否达到设计要求，仪表工作正常 3.3液压油、油量、油质是否符合使用规定，工作中油压、油温正常
4.1全车线路是否完整，连接，包扎，卡固良好，各种仪表、照明、信
号、 喇叭、音响是否齐全有效 4.2蓄电池清洁完好，固定可靠，电解液比重和液面高度是否适
当
5.1转向装置操纵是否灵活，球头无松动，工作可靠 5.2制动机构性能是否良好，制动可靠。

手制动器有
效
5.3离合器分离是否彻底，结合平稳、可靠、无异响 5.4各齿轮箱和传动机构无异响，无过热现象 5.5底盘各部调整紧固是否适当，滑动性能良好
5.6轮胎气压是否正常，车身正直
6.1吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形，裂纹及开焊。

滑轮、绳筒及吊钩 无裂纹和破损，磨损不超过规定范围
6.2各种安全装置是否完整、有效，制动装置安全可靠、性能良好 6.3回转装置间隙调整是否适当，运行平稳
6.4钢丝绳规格是否符合规定，润滑良好，磨损、断丝锈蚀不超过规定范围
7.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通
7.2润滑部位润滑良好，使用油料、油质油量是否符合要求
监 理
单 位 意 见
（盖章）
日期:
设负 备责 科人
部负 责 门人
（盖章） 项 目 部 意 见
部负 责 门人
（盖章）
日期:
日期:
使用单位
桥式起重机 规格型号 编号
内容及要求
备注
1•整机 2.金属结构 3.电气系统 4.传动系统和 起重机构 5.安全装置 6.润滑系统 甲 方 单 位
1.1起重能力是否达到额定指
标 1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固 1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常
1.4全机清洁，无油
垢
2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机设计规范 (GB3811-83)规定
2.2金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀 2.3大、小车轨道是否符合要求
3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好 3.2搭铁与滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定 3.3供电管线是否平直，整齐，声光信号清晰、有效
4.1运动部位操纵灵敏可靠，运转平稳。

无异响及过热现象。

联轴器无松动 4.2钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程（
GB6067-85）
4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合要求 4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀
4.5制动装置是否完整，工作可靠。

闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超过厚度的 50%，制动轮磨损不超过 2mm ，小轴及心轴磨损不超过原直径 5%
5.1安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠 5.2防护设施是否安全、牢固
5.3指示标志是否醒目，有效
6.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通 6.2减速箱等无明显渗漏
6.3润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求
（盖章） 甲方代表 （签字）
乙 方
单 位
乙方代表 （签字）
（盖章）
电动卷扬机检查验收表
6.1润滑装置是否完整，油路畅通。

6.2减速箱等是否有明显的渗漏。

6.3润滑部位润滑良好，油质、油量是否符合要求。

使用单位 门式起重机 规格型号 工程名称 操作人员 1•整机 2.金属 结构 3.电气 系统 4.传动系统 及起重机构 5.安全装
置
内容及要求
1.1起重机的能力是否达到额定指标
1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件联接牢固 1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置，仪表正常 1.4全机整洁，无油垢
结果
备注
编号 操作证 编号
2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规范 (GB3811-83 )规定 2.2门架和台车架无明显变形
2.3金属结构无开裂、脱焊、无严重锈蚀 2.4大小车轨道是否符合要求
3.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置灵敏,
绝缘良
好。

3.2供电滑线接触是否良好，电缆线滑移挂圈或绕线筒运行是否正常。

3.3声光信号是否清晰有效
4.1各机构传动部件运转正常，无振动、冲击，无异响和过热现象。

4.2钢丝绳规格是否符合起重机安全规程（ GB6067-85） 4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板符合要求。

4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀。

4.5制动装置是否完整，工作可靠。

5.1安全装置是否齐全、灵敏、可靠。

5.2防护设施是否齐全、牢固。

5.3指示标志是否醒目、有效。

设 备 科 验 收 意见 日
期:
设负 备责 科人
监 理 单 位
意 见
部负 责 门人
（盖章） 日期:
项 目 部 意 见
部负 责 门人
（盖章）
日期:
6.润滑系统
1.1工作性能是否达到额定要求。

1.2现场配套设施是否符合安装验收要求。

1.3全机清洁，防腐良好。

2.1齿轮减速箱运转是否正常无异响。

2.2卷筒无破损裂纹，钢丝绳卡固是否规范、牢靠。

2主机 2.3钢丝绳是否符合要求，磨损和断丝不超过规
定。

2.4各联接部位紧固可靠，完整无缺，无严重磨损变
形。

2.5卷筒轴向串动不超过规
定。

3操纵装置3.1操纵系统各部是否位置适当，操作方便，灵活。

3.2制动可靠，分离彻底。

3.3制动器摩擦片磨损不超过规定，间隙调整适当、均匀。

3.4离合器操纵灵活，工作可靠。

4.1电器元件规格型号是否符合要
求。

4.电气系
统4.2电闸箱是否有防雨、防潮措施，箱内清洁，无杂物。

4.3绝缘良好无裸露，接地（接零）是否符合规定。

4.4安全防护装置是否齐全、完整、有
效。

5.润滑及
维护5.1润滑装置是否齐全、油路畅通无堵，各部位润滑良好。

5.2油质油量是否符合工厂说明书规
定。

设备科
验收意见
（盖
章）
设负日
期:
备责
科人
监
理
单
位
意
见
（盖
章）
部负
责
门人
日
期:
项
目
部
意
见
（盖
章）
部负丨日
期:
责
门人
1•整机
钢筋调直机检查验收表
钢筋切断机检查验收表
1•整
机
5•电气及
防 护装置
日期:
负
咅项
目部意见
钢筋弯曲机检查验收表
丨钢筋切断机
规格型号
编号
1操作证1
［操作人员
编号
1.1主要工作性能是否达到额定指
标。

1•整机 1.2各部位连接是否牢固、无松动现象。

1.3机身无破损、断裂、变形。

1.4机身清洁，无油污及各种杂物。

2.1传动机构运行是否平稳、无异响、曲轴、连杆无裂纹、扭曲现象,
角胶带松紧适宜。

2.传动及切 断系统 2.2开始传动齿轮面无裂纹、点蚀和变形，齿合是否符合规定。

2.3滑块与导轨纵横向游动间隙小于 0.5mm 横向间隙小于0.2mm 。

2.4道济安装牢固不松动， 道口无缺损，裂纹，寸刀和冲切间隙， 正常叠
量为2mm ，侧向间隙小于 0.5mm 。

3电器安全 4.润滑及维 3.1电机运行正常不超温，电器控制装置齐全、灵敏可
靠。

3.2电器线路连接是否规范、牢固、绝缘良好。

3.3接地接零保护是否良好。

3.4防护罩、板是否齐全完整，安装是否正确可靠。

6.1油嘴、油杯是否齐全，油路畅
通。

6.2油质、油量是否符合规定，各润滑部位润滑良好。

设
备 科 验 收 意 见 （盖章） 项目部
章
负责人 设备科
期 日
混凝土搅拌机检查验收表
规格型号
操作证编号
操作人员
1•整
机
2.搅拌系
3传动系
统
4绳筒和
进出料系
统
5.电气及
安全防护
装置
6配水液
压系统
7.润滑及
维护
1.1主要工作性能是否达到额定指
标。

1.2整机是否清洁，无锈蚀，机内无明显积
垢。

1.3各部位无明显变形、开焊、裂
缝。

1.4安装是否符合规定要求
2.1搅拌与拖轮接触是否良好，不跑偏、串动，无严重漏
浆。

2.2拌筒内叶片无严重磨损，松动和变形，无积
垢。

2.3强制式搅拌机铲片、刮板与衬板间隙是否符合规
定。

3.1传动装置运转是否平稳，个部件连接紧固，齿轮齿合是否良好，轴向
径向间隙符合规定，摩擦传动胶轮磨损不超过规
定。

3.2皮带传动，皮带松紧适宜，受力均匀，无断层破裂现象；链传动、链
条和齿轮无咬边现象，橡胶拖轮无脱胶、老化、变质现
象。

3.3减速箱密封是否良好，无明显漏
油。

4.1钢丝绳长度和规格是否符合规定，连接牢固，磨损断丝不超过规
定。

4.2离合器、制动器、上下限位、行程开关动作灵敏是否可
靠。

5.1绝缘良好、接地装置是否可
靠。

5.2电器元件选用是否适当，电闸箱防潮遮盖保护良
好。

5.3电机工作是否正常，无异
响。

6.1供水系统部件齐全、完好。

无漏水现象。

配水机构定量准
确。

6.2液压系统不漏油，漏油点不得超过2
处。

7.1润滑装置是否齐全、完整，油路畅
通。

7.2减速箱内油量、油质是否符合规
定。

7.3各润滑部位，润滑是否良
好。

设
备
科
验
收
意
见
（盖
章）
监
理
单
位
意
见
部负
责
门人
日
期:
（盖
章）
责
门人
期
日
负
咅
项
目
部
意
见
混凝土搅拌站检查验收表。