合成氨要点安全生产(正式版)
合成氨生产安全技术
合成氨生产安全技术合成氨是一种重要的化学原料，广泛应用于农药、塑料、合成纤维、染料和药品等领域。
然而，由于合成氨的生产过程存在一定的安全风险，因此需要采取相应的安全技术和措施来确保生产过程的安全。
合成氨的生产主要通过哈伯－玻斯曼法进行，该方法利用高温高压条件下，将氮气与氢气反应生成氨。
在这个过程中，需要特别注意以下几个方面的安全技术。
首先，要确保原料的安全储存和供应。
氮气和氢气都是高压气体，在储存和供应过程中需要注意防止漏气和泄漏的情况。
对于压力容器的选择和设计，需要符合相关的安全标准，并且定期进行检测和维护，确保其安全可靠。
其次，要对反应器进行严格的安全控制。
合成氨的生产过程中，反应器是一个非常关键的环节，需要确保其具备足够的强度和耐压能力。
同时，要确保反应器的密封性，防止任何气体泄漏。
此外，还需要控制反应器的温度和压力，以防止产生过量的热量和压力。
此外，在合成氨生产过程中，还需要采取一系列的安全措施来防止火灾和爆炸的发生。
例如，建立完善的防火措施，包括安装火灾报警器和消防设备，制定合理的疏散计划和应急预案，进行员工的安全培训等。
同时，还要定期检查和维护设施，防止火灾隐患的存在。
另外，还要注意废水处理和废气处理等环保措施。
合成氨的生产过程中会产生大量的废水和废气，这些废水和废气可能含有有毒物质和污染物，对环境和人员安全都会造成威胁。
因此，需要配备相应的废水处理设备和废气处理设备，确保废水和废气的安全排放。
最后，合成氨生产过程中还需要进行风险评估和安全管理。
通过对生产过程进行全面的风险评估，找出潜在的危险和风险点，然后针对性地采取相应的安全措施来控制和防范安全风险。
另外，还要建立完善的安全管理体系，确保所有人员都具备安全意识和操作技能，严格执行安全操作规程，及时报告和处理安全事故。
综上所述，合成氨生产安全技术是保障生产过程安全的重要手段，需要从原料储存和供应、反应器控制、火灾防控、废水废气处理以及风险评估和安全管理等方面统筹考虑和落实。
合成氨要点安全生产
合成氨要点安全生产1工艺简述天然气（重要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混淆，先进入一段变动炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的感化下，大部分甲烷变动为氢气、一氧化碳和二氧化碳。
然后在二段变动炉引入氛围在炉内焚烧连续举行变动，同时提供氨合成的重要成分氮气。
变动气中的一氧化碳在高、低变更炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂感化下与水蒸汽反响天生氢气和二氧化碳。
变更气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸取，溶液中二氧化碳反复活释出作为副产物。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂感化下与氢反响天生甲烷和水蒸汽。
末了，氮氢混淆气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂感化下氮氢气举行合成反响，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产物。
合成氨临盆所用质料（天然气、石脑油、渣油），中心物料（甲烷、氢、一氧化碳）、产物（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质。
2重点部位2.1变动反响炉该炉是合成氨临盆的要害设置装备摆设。
通过它将质料与水蒸汽、氛围反响天生氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反响的重要成分之一氮。
在变动反响历程中，如水碳比把持过低会变成转反响管结碳而部分超温烧坏炉管。
某厂曾因此使一段炉管破碎，炉墙烧坏。
对于二段变动炉，在引入氛围历程中喷嘴流速太小或焚烧欠好，会变成烧坏喷嘴和产生爆炸。
另外，临盆历程中质料、燃料的颠簸，也会使变动反响变革敏捷。
因为反响温度高，一旦边幅失灵或有其他失误，就大概涌现反响炉超温烧结催化剂等变乱。
2.2合成气压缩机该机是合成氨装备的要害动设置装备摆设之一。
临盆中及格的氮、氢气，经该机升压至24MPa，送入氨合成塔。
该设置装备摆设是高转速（10479min-1）。
大功率（20973kW）离心式压缩机，动力为高压（10.5MPa）、过热（482℃）蒸汽。
一旦因调速器失灵或操纵不妥，会变成机组喘振或超速而破坏机组。
另外，庞大的帮助油体系，一旦颠簸，也会变成联锁停车、烧瓦直至机组破坏变乱。
合成氨生产安全
合成氨生产安全氨(NH3)常态下是有特殊气味的强刺激性气体，密度0.771克/升(标准状况)，相对密度为0．5971(空气=1)，易燃，自燃点为651℃，能与空气形成爆炸性混合物(爆炸极限15．7％～27．4％)。
氨气常温加压即可液化(临界压力11．4MPa，临界温度132.30℃，沸点为33.42℃、凝固点为－77．712。
氨的水溶液称为氨水，呈碱性。
氨主要用途是生产氮肥，还用于生产硝酸、纯碱、化纤、塑料、橡胶、医药、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷剂。
一、生产工艺合成氨生产所用原料有固体燃料(煤)、液体燃料(石油或其产品)、气体燃料(天然气、焦炉气、炼厂气)。
以无烟煤为原料合成氨的生产总流程如下图。
合成氨生产总流程合成氨的生产分为三部分：造气——原(燃)料通人空气(氧气)和蒸汽，汽化成为水煤气(半水煤气)，该粗原料气由氢气、氮气、二氧化碳、一氧化碳和少量硫化氢、氧气及粉尘组成，原料气经废热锅炉回收热量后存于气柜；变换净化——气柜来的原料气通过电除尘器除去粉尘进入气压机加压，经脱硫(脱除硫化氢)、变换(将一氧化碳转化为氢和二氧化碳)、脱碳(吸收脱除二氧化碳)后，再次加压进入铜洗塔(用醋酸铜氨液)和碱洗塔(用苛性钠溶液)进一步除去原料气中的一氧化碳和二氧化碳(含量降至十万分之三以下)，获得纯氮气和氢气混合气体；合成——净化后的氢氮混合气(H：N2＝3：1)经压缩机加压至30～32MPa进入合成塔，2在铁触媒存在下高温合成为氨。
生产是在密封、高压、高温下连续进行的。
二、职业危害合成氨生产的物料(易燃易爆、有毒)和工艺条件决定其具有极大固有危险性，事故统计表明，化工系统爆炸中毒事故最集中的就是合成氨生产。
爆炸——合成氨生产中的化学爆炸可归成三类。
一是高温高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧(亦称透氧)，极易在设备和管道内发生爆炸；二是高温高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂(喷)口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；三是气压机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸。
合成氨要点安全生产
合成氨要点安全生产
合成氨是一种具有高度危险性的化学品，因此在其生产、贮存和运输过程中，必须高度重视安全生产。
以下为合成氨安全生产的要点：
1. 安全生产管理。
在合成氨生产过程中，必须制定严格的安全生产标准和规定，建立完善的管理制度。
同时，加强对员工安全教育和培训，并定期进行安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 设施安全检查。
要对生产设备和设施进行定期检查和维护，及时发现和解决设备故障，保证生产安全。
同时，要进行安全评估和风险分析，制定安全操作规程和应急预案，并建立安全记录。
3. 操作安全措施。
在搬运和储存合成氨时，要采取防爆措施和保持通风，避免火源接触和高温环境，防止因振荡和碰撞导致泄漏和爆炸事故。
在生产过程中，要确保操作人员佩戴防护设备，并配备专业消防队伍。
4. 废气治理措施。
合成氨生产会产生大量废气，其中会含有一定的氨气。
要对废气进行治理，减少对环境的影响。
采用适当的废气净化装置，如压力谷、再生硫化器等，对废气进行净化处理，保证排放达到国家相关标准。
5. 火灾爆炸事故的预防。
在生产过程中，要注意仓库温度、湿度、氧气含量等安全标准，避免因过高温度和氧气过多导致爆炸事故的发生。
同时，在电气设备、仪器仪表和输送管路等地方安装防爆设备和自动报警装置，及时发现和处理隐患。
以上是合成氨安全生产的要点。
只有加强安全管理，保证操作人员的安全意识和技能，同时给予足够的安全投资，才能有效防止合成氨的生产过程中可能出现的危险事件。
合成氨要点安全生产模版
合成氨要点安全生产模版1. 安全生产责任制度(1) 公司领导关注安全生产。
公司领导要高度重视安全生产工作，制定安全生产目标，并确保其落实到位。
(2) 安全生产部门负责安全管理。
安全生产部门应建立健全安全生产管理制度和操作规程，定期组织安全培训和演练，监督检查安全生产工作。
(3) 职工参与安全生产。
公司要积极开展职工安全教育和培训，提高职工安全意识和技能。
员工要积极参与安全生产，遵守相关规定，主动报告安全隐患。
2. 现场安全管理(1) 现场设施设置。
对于合成氨生产装置，应设置明确的区域划分，设立明确的安全区域，标示警示标志，设置安全隔离设备和柜式“三防”设备，确保现场安全。
(2) 安全设备齐全。
合成氨生产设备应配备完善的安全设备，包括火灾报警器、气体泄漏报警器、紧急停机装置等，确保及时发现并处理安全隐患。
(3) 紧急处理预案。
制定合理的紧急处理预案，明确职责和措施。
对可能发生的事故情况进行模拟演练，提高员工的应急处置能力。
3. 安全作业管理(1) 安全操作规程。
制定并落实合理的安全操作规程，包括设备操作、维修和检修等方面的指南，确保操作规程能够有效避免操作风险。
(2) 作业许可制度。
实行作业许可制度，对于涉及风险管理的工作，必须经过专业人员审核，并颁发相应的作业许可证书。
(3) 安全防护措施。
加强现场安全防护工作，要求操作人员佩戴符合规定的个人防护装备，对于特殊作业要求穿戴特殊的防护服装等。
4. 生产事故预防与控制(1) 风险识别与评估。
对生产过程中的风险要进行认真分析和评估，制定相应的控制措施，防止事故发生。
(2) 定期检查与维护。
对合成氨生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
(3) 事故应急预案。
建立健全事故应急预案，明确职责和措施，加强应急救援能力，确保在事故发生时能够迅速做出反应。
5. 职工安全教育与培训(1) 安全培训计划。
制定安全培训计划，定期组织职工进行安全教育和培训，提高职工的安全意识和技能。
合成氨工艺作业——上篇 安全生产基础知识.doc
合成氨工艺作业上篇安全生产基础知识第一章危险化学品安全生产法律法规与特种作业人员安全职责掌握我国安全生产的方针熟悉危险化学品安全生产主要法律法规及相关标准了解危险化学品特种作业人员安全生产的法律责任掌握危险化学品特种作业人员的安全职责第一节安全生产方针“安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产的基本方针。
这一方针反映了党和政府对安全生产规律的新认识，对于指导我们的安全生产工作有着十分重要的意义。
“安全第一”是要求我们在工作中始终把安全放在第一位。
当安全与生产、安全与效益、安全与生产管理制度和安全技术操作规程、认真履行岗位安全职责，防微杜渐，防患于未然，发现事故隐患社会、职工、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。
措施的有机统一的辩证关系。
不坚持“安全第一”，“预防为主”很难落实，坚持“安全第一”，才能自觉地或科学地预防事故发生，达到安全生产的预期目的；只有坚持“预防为主”，才能减少事故、消灭隐患，才能做到安全生产。
第二节危险化学品法律法规及相关标准一、安全生产法律广义的法律是指法的整体，包括法律，有法律效力的解释及其行政机关为执行法律而制定的规范性文件。
狭义的法律专指拥有立法权的国家机关依照立法程序制定的规范性文件。
（一）《安全生产法》《安全生产法》由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过，并以第70号主席令予以公布，自2002年11月1日起施行。
《安全生产法》是我国第一部规范安全生产的综合性基础法律，对于加强我国的安全生产工作具有重要意义。
《安全生产法》共7章97条，包括：总则；生产经营单位的安全生产保障；从业人员的权利和义务；安全生产的监督管理；生产安全事故的应急救援与调查处理；法律责任；附则。
《安全生产法》规定，生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规；必须执行依法制定的保障安全生产的国家标准或者行业标准，生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施；同时还应对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识。
合成氨安全生产要点(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改合成氨安全生产要点(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.合成氨安全生产要点(新版)1工艺简述天然气（主要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混合，先进入一段转化炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。
然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。
转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。
变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。
最后，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。
合成氨生产所用原料（天然气、石脑油、渣油），中间物料（甲烷、氢、一氧化碳）、产品（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质。
2重点部位2.1转化反应炉该炉是合成氨生产的关键设备。
通过它将原料与水蒸汽、空气反应生成氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反应的主要成分之一氮。
在转化反应过程中，如水碳比控制过低会造成转反应管结碳而局部超温烧坏炉管。
某厂曾因此使一段炉管破裂，炉墙烧坏。
合成氨安全生的几个要点
合成氨安全生产的几个要点1.工艺简述天然气(主要成份为甲烷)经脱硫后与水蒸汽混合，先进入一段转化炉，在压力、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。
然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。
转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。
变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。
最后，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。
合成氨生产所用原料(天然气、石脑油、渣油)，中间物料(甲烷、氢、一氧化碳)、产品(氨)是易燃、易爆、有毒、有害物质。
2.重点部位转化反应炉该炉是合成氨生产的关键设备。
通过它将原料与水蒸汽、空气反应生成氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反应的主要成分之一氮。
在转化反应过程中，如水碳比控制过低会造成转反应管结碳而局部超温烧坏炉管。
某厂曾因此使一段炉管破裂，炉墙烧坏。
对于二段转化炉，在引入空气过程中喷嘴流速太小或点火不好，会造成烧坏喷嘴和发生爆炸。
另外，生产过程中原料、燃料的波动，也会使转化反应变化迅速。
因为反应温度高，一旦仪表失灵或有其他失误，就可能出现反应炉超温烧结催化剂等事故。
合成气压缩机该机是合成氨装置的关键动设备之一。
生产中合格的氮、氢气，经该机升压至24MPa，送入氨合成塔。
该是高转速(10479min-1)。
大功率(20973kW)离心式压缩机，动力为高压、过热(482℃)蒸汽。
一旦因调速器失灵或操作不当，会造成机组喘振或超速而损坏机组。
另外，复杂的辅助油系统，一旦波动，也会造成联锁停车、烧瓦直至机组损坏事故。
某厂曾多次因此而烧坏压缩机高压缸止推瓦。
合成氨要点安全生产
合成氨要点安全生产合成氨是一种广泛应用于化工、农业和肥料行业的重要化学品，但由于其具有毒性和易燃性，合成氨的生产过程需要高度重视安全生产。
下面将从五个方面介绍合成氨的安全生产要点。
一、原料选择和储存在合成氨的生产过程中，合成气是最重要的原料之一。
合成气主要由氢气和氮气组成，因此在选择合成气原料时，需要确保原料的纯度和质量，以避免产生额外的危险和安全隐患。
同时，在储存合成气原料时，应采取相应的安全措施，如选择合适的储罐和储存条件，确保原料的密封和稳定。
二、设备的选择和维护合成氨的生产需要使用各种设备，如反应器、蒸发器和换热器等。
在选择设备时，应考虑其耐腐蚀性和耐高温性等性能，以确保设备能够长时间运行而不出现安全事故。
同时，针对设备的维护，应建立相应的维护计划和检修制度，定期对设备进行检查和维护，及时排除潜在的安全隐患。
三、工艺控制和操作规程合成氨的生产是一个复杂的过程，需要严格控制各个步骤的温度、压力和化学反应等参数。
因此，在生产过程中应建立完善的工艺控制系统，并指定相应的操作规程。
操作人员应经过专业培训，熟悉工艺流程和操作规程，并严格按照规程操作，确保生产过程的安全性和稳定性。
四、安全检查和事故应急处理为确保合成氨的安全生产，应定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除潜在的安全隐患。
同时，应建立健全的事故应急处理机制，明确人员的职责和应急措施，以应对突发事件和事故的发生。
在发生事故时，应迅速采取措施，包括人员疏散、物资封堵和事故报告等，以最大程度地减小事故对人员和环境造成的影响。
五、员工培训和安全意识建设合成氨的生产需要操作人员具备一定的专业技术和安全意识，因此应加强员工培训和安全意识的建设。
培训内容包括化学知识、操作技能和安全常识等，培训形式可以是课堂教学、模拟操作和实地考察等。
通过培训，可以提高员工的操作技能和安全意识，减少人为失误和事故的发生。
综上所述，合成氨的安全生产关系到工厂的稳定运行和员工的生命财产安全。
合成氨要点安全生产范本（2篇）
合成氨要点安全生产范本合成氨是一种广泛应用于化工行业的重要化学品，它广泛应用于合成尿素、合成烯烃、制取硝酸等工艺过程中。
然而，由于其高度的危险性和易燃性，合成氨的生产过程需要严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和设备的稳定运行。
以下是合成氨生产过程中的安全生产要点，以供参考。
1. 设备安全1.1 确保合成氨生产装置的所有设备和管道都符合标准，并进行定期检修和维护。
1.2 定期检查和更换易受损的设备部件，如密封、阀门等，以确保设备的正常运行和漏氨的最小化。
1.3 在设备上设置合适的安全装置，如压力传感器、温度传感器和液位传感器等，以确保设备的安全操作。
2. 储存安全2.1 合成氨是易燃易爆的化学物质，应严格控制其储存和使用。
储存设施应符合相关的安全规范，并采取适当的措施，如固定存储容器、避免阳光直射等，以减少事故的发生。
2.2 确保储存容器的密封性良好，避免泄漏和挥发。
2.3 储存区域应远离火源、热源和氧气，相关人员应定期进行储存区域的巡视，确保储存装置的安全运行。
3. 操作安全3.1 严格遵守操作规程和操作指南，进行培训，确保操作人员熟悉安全操作程序。
3.2 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，以保护其安全。
3.3 在操作区域设置足够的通风设备，确保室内空气质量，减少合成氨浓度。
3.4 在操作过程中，要避免操作人员直接接触合成氨，如避免接触其气体、液体和溶解的形式。
3.5 在操作过程中，要避免产生明火、火花和高温情况，避免引发爆炸或火灾。
4. 应急预案4.1 制定合成氨生产过程中的紧急情况应急预案，包括应急处理流程、应急救援措施、人员疏散和报警等。
4.2 建立紧急情况的应急指挥中心，确保应急响应的迅速和有效。
4.3 定期组织紧急演练，提高应急响应能力和处理紧急情况的能力。
5. 安全培训5.1 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和安全知识，培养他们应对紧急情况的能力。
合成氨安全生产要点
合成氨安全生产要点合成氨是一种重要的化工原料，在生产过程中需要注意安全。
由于其易燃、易爆、有毒等特性，一旦发生事故会造成严重的人员和财产损失。
因此，合成氨生产过程中需要严格遵守一系列安全生产要点以防止事故的发生。
设备安全设备的安全是保障生产的基础，设备的设计、安装和维护十分重要。
在生产过程中要做好以下几点：•设备的安装和维护必须符合标准和规定，检修后进行试运行再投入使用；•加氢反应器需要有足够的储气容量，以便在控制室设备、装置和自动化系统故障时储备足够的氢气；•减轻事故的损失应该增加安全阀、过压保护装置等的使用；•保护和动力装置应设置在单独的控制室；•加氢反应器、蒸氨器、等比监测等应置入安全柜，防止泄露；•发电机组应配备自动切断电路断路器以及市电接口，以保障电力的安全使用。
安全操作操作人员应该按照工艺制定的操作规程进行操作，做好以下几点：•切勿操作超出规程的操作；•从事操作人员应该经过合适培训，掌握操作规范和各种应急救援措施；•禁止在操作现场吸烟和开火；•禁止独自操作；禁止操作睡眠、疲劳和饥饿状态；•操作人员离开工作岗位后应及时关闭设备并处于安全状态；•禁止在加氢反应器内进行打砂、刷漆、气焊等作业。
通风防护合成氨生产过程中，通风也是重要的安全措施之一。
应注意以下几点：•生产区应有良好的通风和排气系统，保证室内空气流通畅通；•加氢反应器等装置和操作区域应有相应排气设施，设备应与排气管道联通，使用时必须开启排气装置；•各检修通道、工作场所、停车场等应为固定道路，生产区内禁止开车行驶或停放。
应急措施合成氨生产过程中经常会发生各种突发性事故，所以应急措施是必不可少的。
制定以下几点应急措施：•建立与发电机组联动的电源为应急措施，以应对突发停电；•制定火灾应急预案，定期组织演练；•按照制定的应急预案进行应急物资准备；•应急组织和人员应保持优质状态，能快速、有效应对任何意外。
环境安全为了守护生产环境的安全和健全，必须做好以下几个方面：•处理尾气的设施要完备、合理，不产生二次污染；•废水的排放，必须符合相应标准和规定；•对废料要受到正确、规范的处理和储存；•对生态环境和人员健康造成影响的安全风险源要尽快扼制。
合成氨安全生产要点
合成氨安全生产要点合成氨是一种常用的化学品，广泛应用于肥料、塑料、药品等工业领域。
然而，合成氨的生产和使用存在着一定的危险性，一旦发生事故，可能对人员生命、财产和环境造成极大的影响。
因此，进行合成氨的生产和使用必须注意安全生产，下面介绍合成氨安全生产的要点。
基本概念合成氨合成氨是由氨气和氢气在高温高压条件下，经过催化合成制造的一种气体。
它具有刺激性味道、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特点。
安全生产安全生产是指在生产过程中，根据安全生产法律、法规和标准，采取预防控制措施来预防和避免职业事故的发生，最大限度地保护人员生命、财产和环境安全。
安全生产要点合成氨生产的风险合成氨的生产存在着以下的安全风险：1.爆炸：由于合成氨易燃易爆，一旦气体泄漏，容易形成爆炸性混合气体，轻则引起火灾，重则引起爆炸。
2.中毒：合成氨具有较强的刺激性，当浓度达到一定程度时，会引起呼吸道和眼睛等黏膜损伤，同时吸入合成氨会影响身体内部的酸碱平衡，严重时会导致中毒死亡。
3.腐蚀：合成氨具有腐蚀性，会对人体、设备、建筑物等造成损害。
安全生产要点为确保合成氨生产过程的安全，需要遵循以下的安全生产要点：1.严格操作规程。
制定严格的安全管理制度和操作规程，规定各种操作程序和要求，确保操作人员理解和遵守。
2.安全教育培训。
对从事合成氨生产的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设施齐全。
在合成氨生产现场应配置一系列的安全设施，如氨气报警装置、防爆电器设备、排毒设施等。
4.安全生产监控。
对生产过程进行实时监控，确保氨气和氢气的含量，防止发生泄漏和聚集。
5.事故应急预案。
制定合成氨生产的事故应急预案，明确事故的预防和处置措施，保障人员生命安全和环境保护。
6.安全防护措施。
在氨气生产施工现场，需要配备适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护面具等。
总结合成氨是一种重要的化学品，随着工业的发展，它将得到更广泛的应用。
然而，在合成氨生产中存在着严重的安全风险，必须严格遵守安全生产要点，才能保障人员生命、财产和环境的安全。
合成氨要点安全生产
合成氨要点安全生产合成氨是一种重要的化工原料，在农业、化肥、化纤、染料、医药等领域有广泛的应用。
然而，合成氨在生产和使用过程中存在着一定的安全风险，因此要加强对合成氨的安全生产管理。
本文将围绕合成氨的危害性、安全生产措施及事故应急管理等方面进行探讨。
合成氨是由氮气和氢气通过催化剂反应合成的。
它具有高度易燃性、爆炸性和剧毒性，在生产和使用过程中存在着一定的安全风险。
一方面，合成氨的爆炸极限较宽，当其浓度在16%~25%之间时，只需有一种火源，就可能发生爆炸。
另一方面，合成氨是一种强碱性气体，能够造成皮肤、眼睛和呼吸道的刺激，并且会导致严重的化学灼伤。
此外，合成氨能够与氧气或氢气发生剧烈的化学反应，产生高温和爆炸性的混合气体。
为了确保合成氨的安全生产，需要采取一系列的安全措施。
首先，要加强设备的安全保护。
合成氨生产装置应具有完善的防爆措施，如在反应器和储罐上安装安全阀、过压报警装置等，以防止压力过高引发爆炸事故。
其次，要完善生产工艺的安全控制。
合成氨生产过程中应严格控制温度、压力和流速等参数，确保工艺的稳定性和安全性。
同时，要加强现场管理和操作人员培训，确保操作规程的执行和安全操作的技能。
此外，还应建立完善的事故应急管理措施。
一旦发生事故，需要及时启动应急预案，采取有效的措施控制事故扩散和蔓延，并组织有关人员进行紧急救援和处理。
同时，也需要加强事故调查和分析工作，总结教训，改进管理措施，避免类似事故再次发生。
在合成氨的储存和运输过程中，也需要注意安全风险的控制。
合成氨应储存在远离易燃物和火源的通风良好的仓库中，禁止与酸类、有机物和有橡胶等易燃或可燃物接触。
合成氨的运输应采取封闭性容器，并配备完善的安全装置，如过压报警装置和紧急阀门等，以防止泄漏和事故发生。
合成氨的安全生产管理是一项复杂而严峻的任务，需要相关部门和企业加强对合成氨的安全管理和监督。
只有科学合理地进行安全生产管理，并严格遵守各项规定和操作程序，才能有效预防合成氨事故的发生，保障人员和财产的安全。
合成氨安全生产技术
合成氨安全生产技术一、安全风险信息（一）合成氨工艺安全风险1、合成氨生产过程涉及一氧化碳、硫化氢、氢气、甲醇、丙烯和氨等危险化学品，可导致中毒和窒息、火灾、爆炸、灼烫等危害。
2、高温、高压物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起火灾和空间爆炸。
3、气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，导致积炭燃烧或爆炸；汽轮机液压油、润滑油泄漏接触高温物体表面易引发火灾事故。
4、高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸。
5、液氨大量泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。
6、高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸等。
7、高压、高温煤粉从设备管线泄漏时，会迅速形成爆炸性混合物，造成粉尘爆炸或空间爆鸣。
8、液氧、液氮和液氩等低温液体泄漏，可造成人员严重冻伤；低温介质进入非低温材质的设备或管道，可造成设备管道损坏。
9、工艺路线中高压、中压、低压管路并存，且有个别管路相互连接，操作不当可能出现高压串低压，进而引发管道、容器爆炸等。
10、煤炭储运和煤粉制备过程中，静电不及时导除或富氧环境极易引发粉尘爆炸。
（二）主要设备设施安全风险1、加压煤气化炉、变换炉、甲烷化炉、脱硫脱碳等吸收塔、氨合成塔及其废热锅炉、液氨中间储槽、液氨罐等承压设备，生产运行过程中超温、超压，检测、控制、管理手段不完善等可造成泄漏，引发火灾和爆炸。
2、煤浆泵、溶液泵、氮氢气压缩机、氨压缩机等机泵在运转及检维修过程中可因冲击和撞击，造成物体打击、机械伤害等。
3、高温设备及管道的保温措施不完善，可造成灼烫、火灾等。
4、放射性检测仪表安全防护失效可造成辐射危害。
5、电气设备安装、使用和维护不当，可造成触电事故。
合成氨安全生的几个要点
合成氨安全生产的几个要点1.工艺简述天然气(主要成份为甲烷)经脱硫后与水蒸汽混合，先进入一段转化炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。
然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。
转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。
变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。
最后，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。
合成氨生产所用原料(天然气、石脑油、渣油)，中间物料(甲烷、氢、一氧化碳)、产品(氨)是易燃、易爆、有毒、有害物质。
2.重点部位2.1转化反应炉该炉是合成氨生产的关键设备。
通过它将原料与水蒸汽、空气反应生成氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反应的主要成分之一氮。
在转化反应过程中，如水碳比控制过低会造成转反应管结碳而局部超温烧坏炉管。
某厂曾因此使一段炉管破裂，炉墙烧坏。
对于二段转化炉，在引入空气过程中喷嘴流速太小或点火不好，会造成烧坏喷嘴和发生爆炸。
另外，生产过程中原料、燃料的波动，也会使转化反应变化迅速。
因为反应温度高，一旦仪表失灵或有其他失误，就可能出现反应炉超温烧结催化剂等事故。
2.2合成气压缩机该机是合成氨装置的关键动设备之一。
生产中合格的氮、氢气，经该机升压至24MPa，送入氨合成塔。
该设备是高转速(10479min-1)。
大功率(20973kW)离心式压缩机，动力为高压(10.5MPa)、过热(482℃)蒸汽。
一旦因调速器失灵或操作不当，会造成机组喘振或超速而损坏机组。
另外，复杂的辅助油系统，一旦波动，也会造成联锁停车、烧瓦直至机组损坏事故。
合成氨要点安全生产正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.合成氨要点安全生产正式版合成氨要点安全生产正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1工艺简述天然气（重要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混淆，先进入一段变动炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的感化下，大部分甲烷变动为氢气、一氧化碳和二氧化碳。
然后在二段变动炉引入氛围在炉内焚烧连续举行变动，同时提供氨合成的重要成分氮气。
变动气中的一氧化碳在高、低变更炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂感化下与水蒸汽反响天生氢气和二氧化碳。
变更气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸取，溶液中二氧化碳反复活释出作为副产物。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂感化下与氢反响天生甲烷和水蒸汽。
末了，氮氢混淆气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂感化下氮氢气举行合成反响，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产物。
合成氨临盆所用质料（天然气、石脑油、渣油），中心物料（甲烷、氢、一氧化碳）、产物（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质。
2重点部位2.1变动反响炉该炉是合成氨临盆的要害设置装备摆设。
通过它将质料与水蒸汽、氛围反响天生氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反响的重要成分之一氮。
在变动反响历程中，如水碳比把持过低会变成转反响管结碳而部分超温烧坏炉管。
某厂曾因此使一段炉管破碎，炉墙烧坏。
合成氨安全生产要点
合成氨安全生产要点合成氨是一种广泛应用于工业和农业领域的化学品。
它是制造硝基化合物、氨基酸、塑料、燃料等的重要原料。
然而，在生产过程中，合成氨也具有一定的危险性。
因此，合成氨安全生产是非常重要的。
以下是合成氨安全生产的关键要点。
1. 引入安全标准管理合成氨的生产过程严重依赖化学和机械设备。
为了确保安全，这些设备必须是精心设计、制造和安装的。
而且，必须根据国家和地方标准及要求进行安全评估、许可和监管。
此外，要对工业管道系统、仓库、通风系统等进行严格的规划和管理。
2. 操作和维护的有效管理合成氨生产的操作和维护程序必须受到严格的控制。
设备和工具必须接受定期的检查和维护，以确保问题得到及时解决。
此外，对于与环境、健康和安全相关的危险事件，必须建立良好的应急响应机制。
3. 合成气体、氢气和氮气的安全存储和使用在合成氨的生产过程中，需要使用大量的合成气体、氢气和氮气。
在储存和使用这些气体时，必须遵守严格的安全规定。
管道和储罐必须安装顶部安全装置，以确保气体泄漏时不会出现爆炸或火灾。
并且储存器、储罐、管路等设备应定期检查，维修或更换。
4. 供应链管理和物流管理生产合成氨的供应链包括诸如金属材料、仪器、化学品、能源等原材料配送、工程设计、施工、设备租赁和物流等各方面。
管理这个复杂的供应链，必须实现工业自动化，减少人为干扰。
此外，必须建立物流管理程序，以确保物流的高效、快速和安全。
5. 原材料质量控制原材料的质量对合成氨的生产过程非常重要。
因为原材料的质量不良将导致生产效率低下、产品质量差以及安全隐患。
因此，在选择取得原料供应商时必须组建一支专业的评估团队，仅使用通过检验的原材料。
6. 员工培训和健全的安全管理体系生产合成氨需要专业技能和经验。
公司必须组织培训计划，为员工提供必要的知识和技能，以确保他们能够有效地处理各种生产过程中的问题和危险。
此外，公司必须建立健全的安全管理体系、并开展定期员工参与安全训练。
综上所述，合成氨生产是涉及众多安全因素的复杂过程。
合成氨安全生产要点
合成氨安全生产要点1工艺简述天然气（主要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混合，先进入一段转化炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。
然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。
转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。
变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。
最后，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。
合成氨生产所用原料（天然气、石脑油、渣油），中间物料（甲烷、氢、一氧化碳）、产品（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质。
2重点部位 2.1转化反应炉该炉是合成氨生产的关键设备。
通过它将原料与水蒸汽、空气反应生成氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反应的主要成分之一氮。
在转化反应过程中，如水碳比控制过低会造成转反应管结碳而局部超温烧坏炉管。
某厂曾因此使一段炉管破裂，炉墙烧坏。
对于二段转化炉，在引入空气过程中喷嘴流速太小或点火不好，会造成烧坏喷嘴和发生爆炸。
另外，生产过程中原料、燃料的波动，也会使转化反应变化迅速。
因为反应温度高，一旦仪表失灵或有其他失误，就可能出现反应炉超温烧结催化剂等事故。
2.2合成气压缩机该机是合成氨装置的关键动设备之一。
生产中合格的氮、氢气，经该机升压至24MPa，送入氨合成塔。
该设备是高转速（10479min-1）。
大功率（20973kW）离心式压缩机，动力为高压（10.5MPa）、过热（482℃）蒸汽。
一旦因调速器失灵或操作不当，会造成机组喘振或超速而损坏机组。
另外，复杂的辅助油系统，一旦波动，也会造成联锁停车、烧瓦直至机组损坏事故。
合成氨生产安全技术措施
合成氨生产安全技术措施合成氨是一种广泛应用于化工和农业领域的重要化学品。
然而，由于其具有高度的毒性和易燃性，合成氨的生产过程需要严格的安全技术措施来确保操作人员和设备的安全。
以下是关于合成氨生产安全技术措施的建议。
1.设有完善的安全管理体系：生产单位应根据国家和行业的相关安全规定建立和完善安全管理体系，包括制定安全操作规程、应急预案和事故报告等。
2.工艺设备安全设计：生产单位应对合成氨生产工艺设备进行安全设计，确保其能够承受高温高压、腐蚀剧烈等特殊工况，防止设备泄漏、爆炸和其他事故。
3.严格操作规程：制定详细的操作规程，包括操作流程、操作要求、安全警示等内容，对操作人员进行培训和考核，确保其掌握正确的操作技能和安全意识。
4.严禁违规操作：生产单位应严禁违规操作，如超负荷运行、改变操作参数等，以免引发事故，并建立相应的监控和报警系统，及时发现和纠正违规行为。
5.安全设备的配置和维护：合成氨生产现场应配备必要的安全设备，如防爆器、泄漏检测器、风机和排风系统等，且需要定期检查、维护和更换，确保其正常工作。
6.严格控制操作环境：生产单位应确保操作环境符合安全要求，如控制温度、湿度、压力等参数，在可能的情况下使用自动化设备，减少人为因素的干预。
7.定期安全培训：生产单位应定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力，以应对可能发生的事故。
8.应急救援准备：生产单位应建立健全的应急救援机制，包括配备应急救援队伍、设立应急逃生通道、准备必要的救援装备等，以应对突发事故和保障员工的生命安全。
9.合理的防护措施：以化学防护为主的个人防护措施包括佩戴合适的防毒面具、防护服和手套等，以防止吸入或接触合成氨。
10.排放和废物处理：生产单位需要规范合成氨的排放和废物处理，以避免对环境造成污染和危害。
综上所述，合成氨生产存在着一定的安全风险，需要严格的技术措施来规范操作和降低事故发生的概率。
通过完善的安全管理体系、安全设备的配置和维护、严格操作规程和安全培训等措施，可以有效地提高合成氨生产过程的安全性，保障操作人员和设备的安全。
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合成氨要点安全生产(正
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1工艺简述
天然气（重要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混
淆，先进入一段变动炉，在压力3.6MPa、温度834℃
和镍系催化剂的感化下，大部分甲烷变动为氢气、一
氧化碳和二氧化碳。
然后在二段变动炉引入氛围在炉
内焚烧连续举行变动，同时提供氨合成的重要成分氮
气。
变动气中的一氧化碳在高、低变更炉中于
426℃、224℃和铁系、铜系催化剂感化下与水蒸汽反
响天生氢气和二氧化碳。
变更气中的二氧化碳在脱碳
塔用苯菲尔溶液吸取，溶液中二氧化碳反复活释出作
为副产物。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化
在354℃和镍系催化剂感化下与氢反响天生甲烷和水蒸汽。
末了，氮氢混淆气用合成气压缩机压缩到
24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂感化下氮氢气举行合成反响，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产物。
合成氨临盆所用质料（天然气、石脑油、渣油），中心物料（甲烷、氢、一氧化碳）、产物（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质。
2重点部位
2.1变动反响炉该炉是合成氨临盆的要害设置装备摆设。
通过它将质料与水蒸汽、氛围反响天生氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反响的重要成分之一氮。
在变动反响历程中，如水碳比把持过低会变成转反响管结碳而部分超温烧坏炉管。
某厂曾因此使一段
炉管破碎，炉墙烧坏。
对于二段变动炉，在引入氛围历程中喷嘴流速太小或焚烧欠好，会变成烧坏喷嘴和产生爆炸。
另外，临盆历程中质料、燃料的颠簸，也会使变动反响变革敏捷。
因为反响温度高，一旦边幅失灵或有其他失误，就大概涌现反响炉超温烧结催化剂等变乱。
2.2合成气压缩机该机是合成氨装备的要害动设置装备摆设之一。
临盆中及格的氮、氢气，经该机升压至24MPa，送入氨合成塔。
该设置装备摆设是高转速（10479min-1）。
大功率（20973kW）离心式压缩机，动力为高压
（10.5MPa）、过热（482℃）蒸汽。
一旦因调速器失灵或操纵不妥，会变成机组喘振或超速而破坏机组。
另外，庞大的帮助油体系，一旦颠簸，也会变成联锁停车、烧瓦直至机组破坏变乱。
某厂曾多次因此而烧
坏压缩机高压缸止推瓦。
该机输出的物料及润滑油的走漏，会引起着火、爆炸等变乱。
2.3氨合成塔该反响塔是合成氨装备的要害设置装备摆设之一，及格的氮、氢气在合成塔中反响天生氨。
合成反响在高压（24MPa）、高温（540℃）下举行，可因氮、氢比把持失调和调治不实时导致反响塔超压、超温而感化临盆的正常举行或变成催化剂老化。
另外，如果产生反响物料走漏，会变成临盆现场可燃气体、有毒物超标而导致爆炸、着火和职员中毒等变乱。
3宁静重点
3.1变动反响炉
3.1.1进入变动反响炉的水、碳比应把持在3.5以上。
在加负荷时要按划定先加蒸汽，再加质料气，末了加氛围。
减负荷时：先减氛围，再减质料气，末
了减蒸汽，以防备催化剂结碳和超温。
3.1.2操纵职员在二段变动炉配氛围时应按划定步伐操纵，先配入少量氛围并考察炉温有飞腾后方可连续配入。
并每每查抄二段变动反响炉氛围配入比例和床温（1006℃）的变革，防备配氛围不妥变成爆炸和超温。
3.1.3操纵职员在炉堂火嘴焚烧时应服从焚烧划定：使用焚烧装备，先焚烧，后开燃料气，严禁引火和用其他明火焚烧，防备火嘴回火和炉膛爆炸。
3.1.4每次动工前必须对报警灯号、联锁体系举行严酷确认，防备误报和误动作引起停车变乱。
3.1.5正常运行中要按期对一段变动反响炉管壁举行测温查抄，发明题目实时处理，以防部分过热烧坏炉管。
3.1.6对各火嘴阀门、阀门盘根、法兰讨论和阐
发点要按期查抄，防备质料、燃料外泄。
3.1.7操纵职员要每每查抄炉膛火嘴有无脱火，以及氧含量和焚烧环境，防备炉膛二次焚烧和火嘴偏烧。
3.1.8操纵职员要每每查抄反响管花斑的涌现、生长和炉温变革，防备反响管部分超温。
3.2合成气压缩机
3.2.1该机在启动前首先要按步伐举行暖管、暖机及低速运行查抄和告急停止实验，无题目后方可再启动升速。
升速历程中应不停顿的超越临界转速，以防带（水点破坏叶轮和喘振破坏机组。
3.2.2操纵职员在正常临盆中要按期盘算喘振余量，使之在划定范畴之内（1.05-1.3），防备机组喘振。
各段轴位移、轴震荡值要每每查抄，并按期校
验，防备超标和误报引起跳车或破坏机组。
3.2.3每次动工，要对各边幅报警、联锁体系举行严酷确认后机组方可启动，防备边幅误报变成误动作。
3.2.4边幅职员要按期对可燃气体报警仪举行查抄、校验。
一旦发明报警，要接纳须要的宁静措施，并实时堵绝走漏源。
3.2.5巡检中要密切注意各油体系、管道联接处和各排放导淋，防备油、合成气走漏。
3.3氨合成反响塔
3.3.1操纵职员在对氨合成反响塔举行水压实验时要用氯离子小于2ppm的脱盐水，运转历程中均需制止带入氯离子，以防备破坏氨反响塔外壳。
3.3.2冬季动工时要对氨合成反响塔举行暖塔，当壁温升至38℃时方可连续升压，防备变成氨合成
塔壳体脆裂感化使用寿命。
3.3.3每次动工前，要对各报警、联锁体系举行卖力校验和确认后方可投入运行，防备误报变成超压、超温。
3.3.4在氨反响塔切除后，要充氮掩护催化剂，防备催化剂氧化烧坏。
3.3.5对各调治阀、导淋、取样点要按期查抄，防备可燃气体外泄。
3.3.6操纵职员要每每查抄氨合成反响塔的反响温度、操纵压力，包管在把持指标内，以防超温超压。
3.3.7对于失灵或破坏而必须切除的宁静掩护体系应接纳须要的补救措施。
克制在完整无掩护的环境下临盆。
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