煤矿电气设备接线工艺标准
煤矿电工技术比武评分标准
设备不能正常运转者扣20分 二 三 四 工技术大比武
2008－10
维修电工接线工艺比武评分标准（一）
操作题目 选手号码 QBZ-120开关接线工艺及整定 操作组别 开关编号 标准分数 100 评分项目 一、操作程序 1、停电 2、挂牌 3、校验试电笔 4、验电、放电 5、摘牌送电 二、接线工艺 1、接线柱绝缘台无损伤 2、接线无毛刺 3、接线无歪脖 4、接线无压胶皮 5、导线裸露不超长 接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹 指芯线前端接部分无突出的导线 布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯 指在线芯处接线端子的垫圈（板）不压线芯绝缘 线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm 现场观察：操作者在操作开始，操作中及操作完毕、进行 停送电操作时，是否按规定进行瓦斯检查及规范操作，否 则该项不得分 每节超时间1分钟±0.5分（5分为限） 标准时间 90分钟 分值 检查结果 开赛时间 结束时间 最终得分
评分标准及项目说明
10分 √或× 得分 2 2 2 2 2 50分 √或× 得分 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3
6、一相绝缘不触及另一相导 一相绝缘不与另一相接线柱相触 体 7、接线无交叉布线 8、接线剁头齐整 9、接线余头不超长 10、分相绝缘无刀伤 11、接线柱卡爪 12、接线柱弹垫压平 13、接地芯线长短合适 现场检查，有交叉现象者不得分 即每一相线芯前端的线头整齐切断，无长短不齐现象 线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm 即分相芯线的绝缘没有伤痕 现场检查卡爪是否变形、分布是否均匀 现场检查，以压平弹垫，芯线不窜动为合格 接地芯线顺腔壁自然布置，不宜过长或过短（以松开线 咀，拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准）
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆开关的接线工艺煤矿井下防爆开关是一种特殊的电气装置，可用于控制矿井井下的电气设备，如照明、运输设备、通信等。
由于矿井井下气氛中存在可燃气体，防爆开关必须具有防爆性能，以确保井下的安全性。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
一、接线材料准备1. 防爆开关：必须选择符合国家标准的防爆开关，如JB/T 8582-1997《煤矿防爆开关》。
2. 接线端子：应选择有可靠接触、耐热、耐火、耐腐蚀的端子。
3. 电缆：应选择耐高温、耐磨损、防护性能优良的电缆。
二、接线工艺1. 接线前的准备：检查所有接线材料的外观是否完好，防爆开关和接线端子是否匹配，电缆的芯线是否清晰可见。
2. 接线图的确认：在接线前，必须确认接线图，并调整好接线细节。
3. 接线顺序的确认：必须按照接线图，确认需要先接的线、后接的线，以及需要并联的线等。
4. 接线细节的处理：（1）将电缆绝缘外皮用剪线钳剥离，露出芯线。
（2）将芯线捻紧，使之成为一根整体，将其插入防爆开关的接线孔中。
（3）用扭曲钳对接线孔中的芯线进行夹紧，确保接触良好。
（4）将接线端子插入防爆开关的接线孔中。
（5）用螺丝刀或扭曲钳将端子与开关进行固定。
5. 接线后的检查：接线完成后，必须按照接线图在矿井井下检查各设备的工作状态。
三、注意事项1. 接线时必须在防爆（公认安全）环境下进行，严禁在普通环境下进行接线。
2. 接线前必须对井下电缆进行绝缘测试，查明是否存在接触不良、漏电等问题。
3. 在矿井井下，接线时必须按要求严格执行各项规章和操作规程，确保安全生产。
煤矿井下电气完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分（一）紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置、加装弹簧垫圈（用弹簧垫圈时，其规格应与螺栓一致，紧固程度应以将其压平为合格）。
螺栓松动、无弹簧垫圈或弹簧垫圈不合格均为失爆3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔内须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
4、紧固螺钉伸入螺孔的长度不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如果螺孔的长度小于螺纹直径，则螺钉必须拧满，否则为失爆。
5、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
6、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
（绞车电机）（二）隔爆性能1、隔爆结合面的间隙：隔爆面宽度减去超限部分不得小于所规定的接合面宽度，否则为失爆：（现场检查隔爆面的间隙时，应使用相应规格的塞尺）①转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米；②静止隔爆面的间隙和接合面宽度如下表：③活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙和接合面宽度如下表：2、隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3，操作杆的表面粗糙度不大于3.2。
3、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：①隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
②生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
4、隔爆结合面不得有锈蚀、油漆、机械性杂物，应涂防锈油或磷化处理，涂油应在隔爆面上形成一层薄膜为宜。
如有锈迹，隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，用手摸无感觉者仍算合格；无油为失爆，涂油过多为不完好。
煤矿机电安装标准
通用型电缆吊挂1、电缆吊挂要按《煤矿安全规程》规定达到整齐，无乱交叉现象。
2、电缆吊钩悬挂间距不得超过3米，并保证电缆的悬挂有适当的松弛度，在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。
电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上。
3、电缆不得遭受淋水，电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口（过风门时），监控线可以穿在同一个套管内。
4、盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘等移动设备供电电缆及通信、信号电缆不受此限。
5、电缆与水管、风管一般应分侧布置，同一侧布置时，应悬挂在风管和水管的上方，一般保持在0.3米以上的距离。
6、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆（包括通信电缆）必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧。
7、通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。
如果受条件的限制：在井筒内，应敷设在电力电缆0.3米以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆的0.1米以上的地方。
8、高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间不得小于50毫米。
9、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
10、监控、电话线不准与动力线水气管相互缠绕，且间距按标准执行。
11、电缆上严禁悬挂任何物件；电缆上不准有泥浆或积尘。
12、电缆穿墙及风门应当用套管保护，并严密封堵管口，监控线可以多跟穿在同一个套管内，并严密封堵管口。
13、电缆吊挂应该严格遵守一钩一根电缆，严禁多跟电缆同挂一钩。
或高低压电缆同挂一钩。
14、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或者母线盒进行连接。
15、橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。
在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压实验，合格后方可下井使用。
综采工作面机电设备安装标准
综采工作面机电设备安装标准一、采煤机安装标准：1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固到达规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。
2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。
3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。
5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。
各传动部〔截割部、牵引部〕运行正常。
6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
7、各种连接必须正确、齐全。
线缆规格型号及长度符合要求。
8、滚筒截齿齐全、锋利，外喷雾符合煤矿平安规程规定，滚筒与摇臂连接结实可靠。
9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。
10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。
11、电缆拖移装置齐全、结实，电缆移动不受压力。
12、、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。
13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。
二、液压支架安装标准1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。
2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。
3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。
5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。
6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。
7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。
8、柱窝填充物安装到位，不缺失。
9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于士50mm。
10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。
11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。
12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。
13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。
14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。
15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案一、教学目标：1. 让学生了解煤矿井下防爆开关的作用和重要性。
2. 掌握防爆开关的接线工艺及操作步骤。
3. 熟悉防爆开关的完好标准及检查方法。
二、教学内容：1. 防爆开关的基本原理及结构。
2. 防爆开关的接线工艺及注意事项。
3. 防爆开关的完好标准及判定方法。
4. 防爆开关的维护保养及故障处理。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解防爆开关的基本原理、结构及接线工艺。
2. 采用演示法，展示防爆开关的接线操作及完好标准。
3. 采用实践法，让学生动手操作，熟练掌握防爆开关的接线及检查方法。
四、教学准备：1. 准备防爆开关实物或模型，进行演示和操作。
2. 准备相关的教学图片、图表、案例等辅助教学材料。
3. 准备教学视频或动画，形象生动地展示防爆开关的接线过程。
五、教学过程：1. 导入：简要介绍煤矿井下防爆开关的作用和重要性。
2. 新课：讲解防爆开关的基本原理、结构及接线工艺。
3. 演示：展示防爆开关的接线操作及完好标准。
4. 实践：让学生动手操作，熟练掌握防爆开关的接线及检查方法。
5. 总结：复习本节课的重点内容，回答学生提出的问题。
6. 布置作业：让学生结合实践，绘制防爆开关的接线图，并写出操作步骤。
教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生在动手操作中掌握防爆开关的接线工艺及完好标准。
要加强安全教育，让学生了解煤矿井下安全的重要性，提高安全意识。
六、教学拓展：1. 介绍煤矿井下其他防爆设备的工作原理和接线方法。
2. 分析防爆开关在煤矿安全生产中的作用和意义。
3. 探讨防爆开关技术的最新发展及应用前景。
七、教学案例分析：1. 选取典型的煤矿井下防爆开关接线案例，进行分析讨论。
2. 让学生结合案例，思考如何提高防爆开关的接线质量和安全性能。
3. 总结案例中的经验教训，提出改进措施。
八、防爆开关接线实操训练：1. 安排学生在实验室或模拟环境中进行防爆开关接线实操训练。
煤矿井下电气设备保护接地安装规定
煤矿井下电气设备保护接地安装规定根据煤矿井下电气设备保护接地安装规定，以下是一些基本规定：
1. 接地装置的设计和安装应符合国家相关标准和规范。
2. 煤矿井下电气设备的金属外壳必须通过接地装置与大地相连，确保可靠接地。
3. 井下矿用电缆的金属护套应通过接地装置与大地相连，确保可靠接地。
4. 电气设备的机械防护与接地装置应有足够的机械强度和可靠的接地连接。
5. 对于井下电气设备的支架和金属构架，必须通过接地装置与大地相连，确保可靠接地。
6. 接地装置的接地电阻应符合规定标准。
通常，井下设备的接地电阻不得大于规定值（如10欧姆）。
7. 接地装置的接地电阻应定期检测，并保持良好的接地状态。
8. 接地装置的连接件和导线应使用合适的材料，具备足够的电气导通能力和机械强度。
9. 定期对煤矿井下电气设备的接地装置进行检查和维护，确保接地装置的正常工作。
以上是一些常见的煤矿井下电气设备保护接地安装规定，但实际规定可能因地区和具体情况而有所不同，具体需参考当地相关法规和标准。
电工接线标准
电工接线标准电工接线是电气工程中非常重要的一环，它关系到电气设备的正常运行和安全使用。
在进行电工接线时，必须严格按照国家规定的标准进行操作，以确保电气设备的安全可靠运行。
本文将介绍一些常见的电工接线标准，希望能够对广大电工人员有所帮助。
首先，电工接线标准要求在进行电气设备接线时，必须使用符合国家标准的电线和电缆。
电线和电缆的规格型号、导体截面积和绝缘材料等都必须符合国家标准的要求，以确保电气设备的安全可靠运行。
其次，接线时必须按照电气原理和接线图纸进行操作。
在进行接线前，必须仔细阅读接线图纸，了解电气设备的接线要求和原理，确保按照正确的顺序和方法进行接线，避免因接线错误导致的设备故障和安全事故。
另外，电工接线标准要求在进行接线时，必须做好接地保护。
接地是电气设备安全运行的重要保障，必须按照国家标准的要求进行接地操作，确保设备的接地可靠，避免因接地不良导致的电气事故。
此外，电工在进行接线前，必须对电气设备进行绝缘测试。
绝缘测试是保证电气设备绝缘性能良好的重要手段，必须按照国家标准的要求进行绝缘测试，确保设备的绝缘性能符合要求，避免因绝缘不良导致的电气事故。
最后，电工在进行接线时，必须做好接线标识。
接线标识是保证设备运行和维护的重要依据，必须按照国家标准的要求进行接线标识，确保设备的接线清晰可见，避免因接线混乱导致的操作和维护困难。
总之，电工在进行接线时必须严格按照国家规定的标准进行操作，确保电气设备的安全可靠运行。
只有做到规范接线、严格接地、做好绝缘测试和接线标识，才能有效保障电气设备的安全运行，避免因接线不当导致的安全事故发生。
希望广大电工人员能够严格遵守电工接线标准，做好电气设备的接线工作，为电气设备的安全运行和使用提供保障。
煤矿井下中央变电所电气设备安装施工作业规程
第1章编制依据及编制原则1.1编制依据:-648m水平中央变电所电气设备安装及照明S1408-213/137;1.2编制原则:1.2.1指导工程施工,确保工程质量达到合同规定的质量等级,实现施工单位对工期、质量和安全目标的承诺;1.2.2开展全面质量管理,努力提高施工质量;1.2.3服务业主,降低工程成本,打造施工单位的良好形象;1.2.4搞好文明施工和环境保护工作;第2章工程概况2.1施工现场情况:目前井下中央变电所设备基础已施工完毕,施工现场已具备施工条件.2.2工程概况:井下-648m水平中央变电所共设30台（PBG 10KV 100～630A）;5台矿用隔爆型高压真空配电装置（QBGZ-200/10）;2台矿用隔爆型干式变压器（KBSG-400KV A 10/0.69KV）;20台矿用防爆馈电开关（BKDZ-500～200/660V）;2台矿用隔爆型照明综合保护器（BZX-4.0M/660V）；86盏矿用隔爆节能型荧光灯。
第3章施工现场通风情况目前，副井为进风井，新鲜风流由副井沿泵房管子道进入变电所，变电所内风量完全能满足施工过程中的通风需求，不需再增设通风设备。
第4章施工总体部署4.1 施工准备：4.1.1图纸会审：收到建设单位下发的施工图纸后必须认真进行审阅，核实图纸的各个几何尺寸及其对应位置。
发现有问题的部位必须作好记录，并及时通知建设单位组织相关人员进行图纸会审工作。
图纸会审要求建设单位、监理单位、设计院和施工单位共同参加。
图纸会审时应请设计者介绍设计意图，在领会设计意图的基础上，施工单位应对图纸中有疑问的部位及时请设计者予以澄清或修改。
4.1.2技术交底：井下变电所施工前，技术人员必须组织参加施工的全体人员进行技术交底工作。
对施工方案、施工步骤、工艺流程、质量要求、安全措施进行认真细致的交底.使施工人员对施工的全过程有立体概念。
并组织施工人员认真学习施工图纸、施工组织设计、安全规程和施工质量标准。
煤矿井下电气设备保护接地安装规定
煤矿井下电气设备保护接地安装规定主要涉及以下几个方面：
1. 接地电阻要求：煤矿井下电气设备的保护接地电阻通常要求保持在一定范围内，一般要求接地电阻小于4 ohm。
2. 接地方式要求：煤矿井下电气设备的保护接地通常采用星形接地方式，即将电气设备的金属外壳与接地系统的主保护接地线连接，形成一定的电位差。
3. 接地线路布置要求：煤矿井下电气设备的保护接地线路应布置在地下矿井中，要求线路布置牢固，不易受到机械挤压和破坏，并与电气设备金属外壳牢固连接。
4. 接地电极要求：煤矿井下电气设备的保护接地电极通常采用专门设计的金属接地极，如耐腐蚀性能好的铜接地极，确保接地电气设备的可靠接地。
5. 接地系统维护要求：煤矿井下电气设备保护接地系统应定期巡视、维护和检测，保持接地系统的良好状态，避免接地电阻过高或接地线路断裂等情况的发生。
需要注意的是，以上规定仅为一般性指导，具体的煤矿井下电气设备保护接地安装规定可能会有所不同，需要根据具体的国家或地区规范进行具体操作。
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井下电气设备接线工艺要求
⒌卡兰（或平垫圈）、弹簧垫、螺母齐 全，紧固，绝缘应完好无损。 ⒍接线整齐，无毛刺，卡爪（或平垫圈） 不得压胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫 圈）不应大于10mm。 ⒎两相导线裸露部分，空气间隙不应大 于10mm。
⒏电缆固定卡兰，引线嘴不应松动，压紧 电缆后不能超过电缆直径的10%。
防爆电气设备的基本 要求
井下电气设备接线工艺 要求
井下电气设备接线工艺要求
电缆的连接 • 电缆的连接应符合下列要求： ㈠电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备 性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压 线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。 ㈡不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符 合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。 ㈢同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定: ⒈橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损
• 4、绝缘套管： • 绝缘套管指固定在外壳隔板上，使 单根导体或多根导体穿过隔板而不改变 电气设备防爆型式的绝缘件。当绝缘套 管与连接件在接线过程中承受力矩作用 时，应能承受相应的扭转试验。而井下 带电设备的绝缘管不得有连通两个防爆 腔的裂纹。
• 5、引入装置： • 引入装置也叫做进线装置，是外部 电线或电缆进入防爆电气设备的过渡环 节，是防爆电气设备最薄弱的部分。引 入（出）装置的接线必须按规定工艺进 行。
• 6、接地： • 接地的目的在于防止电气设备外壳 带电。良好的接地可使外壳总是处于 “地”电位，避免造成人身触电或对地 放电事故的发生。所以电气设备的金属 外壳必须设内外接地拴，并标识接地符 号“ ”。接地零件必须做防锈处理或用 不锈材料制成。
• 3、联锁装置： • 现场操作一般都是简单的重复操作， 都有可能出现误操作。在紧急情况下的 误操作可能性更大，因此《煤矿安全规 程》要求这些电气设备应具有机械联锁 装置，也叫机械闭锁。其目的是从结构 上保证操作顺序，防止误操作，而且使 用一般工具不能解锁。 • 机械联锁具备联锁功能，不能图方 便拆掉联锁机构。用语言警示方法代替 联锁机械是必须禁止的。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及接线工艺
第四节、电缆引入装置
一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填 充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否 则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅 皮上，否则为失爆。
【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。
二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆；电 缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部 分电缆护套锉细。
➢ 第一章 ➢ 第二章
➢ 第三章 ➢ 第四章
失爆的定义及危害 煤矿井下电气设备防爆检查 标准及执行说明 常见的失爆现象 井下接线工艺
第一章 失爆的定义及危害
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为 了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘 在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的 点火源和高温热源。
四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度 应不大于3.2μm，否则为失爆。
五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍 留有锈蚀斑痕者，为失爆。
（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂 眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。
九、接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不 影响防爆性能为不完好。
【释义】接线嘴朝上淋水容易进入接线腔内引起短路或漏电。
十、进线装置电缆的防拔脱及防松装置失效的为失爆，未压 紧电缆的为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10% 及以上，为不完好。
【释义】本条文是对进线装置电缆防拔脱及防松装置的规定。 失效是指：一是缺件；二是低压电缆压变形程度未达到5 ％一l0％。
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案第一章：煤矿井下防爆开关概述1.1 煤矿井下防爆开关的定义1.2 煤矿井下防爆开关的作用1.3 煤矿井下防爆开关的分类1.4 煤矿井下防爆开关的发展历程第二章：煤矿井下防爆开关的接线工艺2.1 接线工艺的基本要求2.2 接线工艺的步骤与方法2.3 接线工艺中的注意事项2.4 接线工艺的常见问题与解决方案第三章：煤矿井下防爆开关的完好标准3.1 完好标准的定义与意义3.2 完好标准的分类与内容3.3 完好标准的检测方法与工具3.4 完好标准的维护与保养第四章：煤矿井下防爆开关的故障诊断与维修4.1 故障诊断的方法与步骤4.2 常见故障类型与原因4.3 维修方法与技术4.4 维修过程中的安全注意事项第五章：煤矿井下防爆开关的操作与培训5.1 操作规程与要求5.2 操作过程中的安全注意事项5.3 操作技能的培训与考核5.4 操作人员的素质要求与选拔第六章：煤矿井下防爆开关的检验与验收6.1 检验与验收的基本流程6.2 检验与验收的主要内容6.3 检验与验收的注意事项6.4 检验与验收的结果处理第七章：煤矿井下防爆开关的防爆性能提高7.1 防爆性能的重要性7.2 提高防爆性能的方法与措施7.3 防爆性能的检测与评估7.4 防爆性能的持续改进与优化第八章：煤矿井下防爆开关的维护与管理8.1 维护与管理的基本要求8.2 维护与管理的工作内容8.3 维护与管理的人员职责8.4 维护与管理的效果评估与改进第九章：煤矿井下防爆开关的安全技术操作规程9.1 操作规程的制定与发布9.2 操作规程的主要内容与要求9.3 操作规程的培训与宣传9.4 操作规程的执行与监督第十章：煤矿井下防爆开关新技术与发展趋势10.1 新技术的研究与应用10.2 新技术对防爆开关的影响10.3 发展趋势与前景展望10.4 应对策略与建议重点和难点解析一、煤矿井下防爆开关的接线工艺接线工艺是保证防爆开关正常运行的关键环节，在教学中需要重点关注接线的步骤、方法以及注意事项。
煤矿井下开关负荷侧接线的整体流程
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在进行煤矿井下开关负荷侧接线之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括检查设备完好、清理工作区域、确认安全防护措施等。
部颁煤矿井下电气检查有关问题的若干规定
什么是隔爆型电气设备？：具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。
隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，其标志为“d ”。
所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。
所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的可能。
隔爆型电气设备的隔爆性能取决于隔爆结合面间隙和隔爆接合面长度，隔爆接合面间隙越小，隔爆接合面长度越长，隔爆性能就越好。
部颁煤矿井下电气检查有关问题的若干规定一、 隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一者即为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆；注：严重变形指变形长度超过50mm ，同时凸凹深度超过5mm 者。
2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆；3、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆；4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆；5、隔爆室（腔）的观察（孔）的透明板松动。
破裂或使用普通玻璃为失爆；6、（隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通）去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座为失爆；7、改变隔爆外壳原设计安装形状。
造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
二、 隔爆接合面隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化涂防锈油等。
1、隔爆接合面结构参数要符合下述规定、否则为失爆：（1） 平面、圆筒隔爆结构A 、 电气部分 表一静止部分隔爆接合面，操纵与杆孔隔爆接合面，以及隔爆绝缘套管隔爆接合面， 以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W 和隔爆接合面的最小有效长度L ；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1；转轴有轴孔隔爆接合面最大直径差W 和最小有效长度L ，须分别符合下表一的规定、但快动门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L 须不小于25mm 。
B 、操纵杆直径d 与隔爆接合面长度L 之间要符合表二的规定。
浅谈煤矿防爆电气设备接线工艺.1234doc
浅谈煤矿防爆电气设备接线工艺机电科—湾日东煤矿井下电气设备的接线工作看似简单，其实它是一个电钳工综合素质水平的体现。
就接线工艺，结合我多年工作经验谈谈接线工艺的标准及要求。
接线前必须做好准备工作，如工具准备：扳手、钳子、螺丝刀、验电笔、电工刀、套筒、橡皮锤、盒尺，毛刷、橡皮泥、放电导线、便携式瓦斯检测仪、停电牌等；材料准备：防锈油、密封圈、挡圈、挡板、弹簧垫等。
做引线时，要在选定的电缆线端头以最长的引线为基准确定引线长度。
剥电缆外皮时，做到下刀深度要适宜不损伤电缆芯线护套，电缆引线从喇叭嘴伸入器壁 5-15mm,切口垂直整齐，两端三相芯线相色一致，每根芯线走向横平竖直，弯曲自然美观无交叉（不同长度引线，先做最长的一根，最后做最短的一根），护套表面无积炭，引线终端芯线裸露≤5mm，接线卡爪或平垫不压芯线绝缘，接线头无散丝毛刺，接线卡爪无顶卡压不紧现象，爬电距离和电气间隙符合GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。
接地线沿腔壁敷设，长度合适（芯线拉脱后仍有20－50mm余量）,松驰度保证主芯线拔脱时仍保持连接良好。
密封圈合格不倒置，密封圈内径与电缆外径差应小于１mm，密封圈宽度应大于电缆外径的0.７倍，但必须大于1０mm，喇叭咀螺丝齐全紧固有效。
防拔脱压板下有护皮,电缆压扁量≤10%，不用喇叭咀应用合格的档板（不小于2mm的钢质档板）封堵,密封圈和堵板不得倒置，所有螺栓与弹垫一致，外露不超过3扣，紧固要可靠完好。
接线完毕，用棉纱擦拭干净引线，毛刷清出内腔杂物，用橡皮泥粘干净内腔，认真检查确认完好，防爆断面涂抹防锈油加盖完成。
最后，在标志接地符号的接地装置螺栓处连接好接地线，测接地电阻，测得电阻值不得超过2Ω，符合《煤矿安全规程》第 483 条规定。
功率＞10KW 的设备接地螺栓应≥M10，采用防锈材质并加防松脱装置。
以上所谈如有不妥，愿借助首旺报文化信息平台与广大机电技术爱好者共同探讨和学习。
煤矿电气设备接线工艺标准
接线工艺标准１．紧固件１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１．２同一部位的螺母、•螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，•紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。
１．４螺母紧固后，•螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，•其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、•紧。
２隔爆性能２．１隔爆结合面（Ⅰ类）•的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）•必须符合表４－１的规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
•但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０│２５．０│９．０│０．５０│０．５０│４０．０│１５．０│－│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━２．２操纵杆直径（ｄ）•与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。
防爆电气设备接线工艺要求及防爆知识
防爆电气设备接线工艺要求及防爆知识一、准备工作1、工具齐全（扳手、钳子、螺丝刀：分一字口，十字口、验电笔：两支，电工刀、套筒、钳套、毛刷、橡皮泥、放电导线、瓦斯便携仪、停电牌等）2、材料充分（防锈油、密封圈、抗圈、挡板、弹簧垫等）二、具体要求1、螺栓与弹垫一致;2、不用喇叭咀应用合格的堵板封堵,密封圈和堵板不得倒臵;3、小喇叭咀有抗圈、不松动;4、防拔脱压板下有护皮,电缆压扁量≤10%;5、接线室清洁、无杂物6、隔爆间隙≤0.2mm,无划伤;7、电缆伸入器壁5-15mm,切口垂直整齐;8、屏蔽层剥离芯线导体:1140V 45mm、660V 38mm以上,护套表面无积炭;9、芯线护套无损伤;10、走线弯曲自然无交叉;11、芯线相色一致；12、地线向上或向下,松驰度保证主芯线拔脱时仍保持连接良好;13、芯线裸露≤5mm;14、接线卡爪或平垫不压芯线绝缘;15、接线头无散丝尖角;16、接线卡爪无顶卡压不紧现象；注：接线后一周左右，申请停电时间对每一项接线进行紧固，以防线头不紧而造成过热；对卡兰或螺旋喇叭咀进行紧固，防止密封圈受力后变形而造成喇叭咀松动。
三、接地1、《煤矿安全规程》第482条规定,电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
对于携带式和移动式电气设备，可不设外接地装臵，但必须采用有接地芯线的电缆，电机车上的电气设备有电压不高于36V的电气设备可不设内接地螺栓。
对于无必要或不允许接地的电气设备，可不设内、外接地螺栓，具体规定如下：（1）应设内、外接地的设备，须标志接地符号；（2）外接地螺栓的规格须符合以下规定：(a）功率＞10KW设备, ≥M12；(b）功率＞5-10KW的设备, ≥M10;(c）功率250W＞5KW的设备, ≥M 8;(d）功率≤250W,且电流≤5A的设备, ≥M 6;(e）本质安全型设备和仪器仪表类,外接地螺栓能压紧接地芯线即可.(3) 接地螺栓应采用不锈材料制造,或进行电镀等防锈处理. 2、《煤矿安全规程》第483条规定，井下接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值，不得超过2Ω。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆电气设备安装及接线工艺标准为提高公司机电维修工的业务素质，加强防爆电气设备的安装及接线质量，使机电维修工按标准干活、干标准活，减少安全隐患，确保防爆电气设备的安全运行，特制定防爆电气设备安装及接线工艺标准。
一、电气设备安装标准1、电气设备安装必须上台上架，开关架离地约300mm。
2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5米。
3、电气设备之间间距800mm（两台设备喇叭口间距），中间连接电缆长度为1.5米，且垂度适度（以两喇叭口直线距离下垂180±20mm为准）。
4、安装多台开关时，开关摆放整齐；开关规格不一样时，拉线布置使所有开关前沿在一条直线上。
5、凡有电缆压线板的电气设备，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。
6、电气设备紧固件齐全、完整、可靠。
同一部分的螺母、螺栓规格一致。
螺栓裸露部分为1-3丝。
凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）不允许加弹簧垫圈。
7、喇叭口压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。
线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差不大于5mm，否则为不完好。
8、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，弹簧垫圈规格应与螺栓一致，紧固程度以将其压平为合格。
9、在接线时密封圈的分层侧向里；密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
二、电气设备接线标准1、接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤，无放电痕迹，绝缘台完好无裂痕。
2、橡套电缆接线按芯线颜色接线：A相接红色芯线、B 相接白色芯线、C相接蓝色芯线，且接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。
3、高压电缆接线：A相接黄色芯线、B相接绿色芯线、C相接红色芯线，且接线无毛刺。
4、布线拿弯弧度自然平滑成扇形，芯线间距一致，避免急弯、直角弯，相线避免接触腔壁。
5、接线无压胶皮，芯线处接线端子的垫圈不得压芯线绝缘。
6、导线裸露不超长，芯线绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1-3mm。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆电气设备安装及接线工艺标准为提高公司机电维修工的业务素质，加强防爆电气设备的安装及接线质量，使机电维修工按标准干活、干标准活，减少安全隐患，确保防爆电气设备的安全运行，特制定防爆电气设备安装及接线工艺标准。
一、电气设备安装标准1、电气设备安装必须上台上架，开关架离地约300mm。
2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5米。
3、电气设备之间间距800mm （两台设备喇叭口间距），中间连接电缆长度为1.5米，且垂度适度（以两喇叭口直线距离下垂180±20mm为准）。
4、安装多台开关时，开关摆放整齐；开关规格不一样时，拉线布置使所有开关前沿在一条直线上。
5、凡有电缆压线板的电气设备，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。
6、电气设备紧固件齐全、完整、可靠。
同一部分的螺母、螺栓规格一致。
螺栓裸露部分为1-3丝。
凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）不允许加弹簧垫圈。
7、喇叭口压紧要有余量，余量不小于1mm,否则为失爆。
线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差不大于5mm,否则为不完好。
8、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫,弹簧垫圈规格应与螺栓一致,紧固程度以将其压平为合格。
9、在接线时密封圈的分层侧向里；密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
二、电气设备接线标准1、接线柱绝缘台无损伤,接线柱螺纹无损伤,无放电痕迹,绝缘台完好无裂痕。
2、橡套电缆接线按芯线颜色接线：A相接红色芯线、B 相接白色芯线、C相接蓝色芯线，且接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。
3、高压电缆接线：A相接黄色芯线、B相接绿色芯线、C相接红色芯线，且接线无毛刺。
4、布线拿弯弧度自然平滑成扇形,芯线间距一致,避免急弯、直角弯,相线避免接触腔壁。
5、接线无压胶皮,芯线处接线端子的垫圈不得压芯线绝缘。
6、导线裸露不超长，芯线绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1-3mm。
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接线工艺标准
１．紧固件
１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１．２同一部位的螺母、•螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，•紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。
１．４螺母紧固后，•螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，•其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、•紧。
２隔爆性能
２．１隔爆结合面（Ⅰ类）•的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）•必须符合表４－１的规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；
Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；
Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
•
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ
━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━
结合面│││Ｗ
││├─────────────
│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）
型式││├─────┬───────
│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１
──────┼────┼────┼─────┼───────
平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－
或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０
│２５．０│９．０│０．５０│０．５０
│４０．０│１５．０│－│０．６０
──────┼────┼────┼─────┼───────
带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０
│１２．５│－│０．５０│０．５０
│２５．０│－│０．６０│０．６０
│４０．０│－│－│０．８０
━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━
２．２操纵杆直径（ｄ）•与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。
表４－２操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数ｍｍ
━━━━━━┯━━━━━━━
操纵杆直径│隔爆结合面长度
──────┼───────
ｄ≤６│Ｌ≥６
６〈ｄ≤２５│Ｌ≥ｄ
ｄ〉２５│Ｌ≥２５
━━━━━━┷━━━━━━━
２．３隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
•用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于０．０７５ｍｍ；•用滚动轴承结构
时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表４－１规定Ｗ值的２/３。
２．４隔爆结合面的表面粗糙度不大于６．３；•操纵杆的表面粗糙度不大于３．２。
２．５螺纹隔爆结构：•螺纹精度不低于３级；螺距不小于０．７ｍｍ；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表４-3的规定。
表４－３螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度ｍｍ
━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━
外壳净容积Ｖ（ｌ）│最小拧入深度│最少啮合扣数
─────────┼──────┼──────
Ｖ≤０．１│５．０│
０．１〈Ｖ≤２．０│９．０│６
Ｖ〉２．０│１２．５│
━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━
２．６隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
２．７隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，•将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
ａ隔爆面上对局部出现的直径不大于１ｍｍ、深度不大于2mm的砂眼，在４０、２５、１５ｍｍ宽的隔爆面上，不得超过２个。
ｂ产生的机械伤痕，•宽度与深度不大于０．５ｍｍ；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的２/３。
２．８隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，•应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留用呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
２．９用螺栓固定的隔爆结合面，•其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
２．１０观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
２．１１引进设备的隔爆性能应符合<<煤矿机电设备检修质量标准>•>电气设备分册的附录５－Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ的规定。
３接线
３．１进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：
ａ密封圈材质须用邵尔硬度为４５￣５５度的橡胶制造，•并按规定进行老化处理。
ｂ进线后紧固件的进固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
•线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
•压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的１０％。
ｃ密封圈内径与电缆外径差应小于１mm；•密封圈外径与进线装置内径差应符合表４－４的规定；•密封圈宽度应大于电缆外径的０．７倍，但必须大于１０mm；•厚度应大于电缆外径的０．３倍，但必须大于４mm（７０mm攩２搅的橡套电缆例外）。
密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物件。
表４－４密封圈外径与进线装置内径间隙 mm
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
密封圈外径D 密封圈外径与进线装置内径间隙
─────────────────────
D≥２０│≤１．０
２０〈D〈６０│≤１．５
D〉６０│≤２．０
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
d低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为５－１５mm。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）
f低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于２mm的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度：•螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面，•其直径与进线装置内径差应符合表４－４的规定。
高压隔爆开关空间的接线嘴应
用与线嘴法兰厚度、•直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表４－４的规定。
g高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
h凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
３．２接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
a绝缘座完整无裂纹；
b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；
c接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
d接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，•应符合《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。
e隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
３．３固定电气设备接线应符合下列要求：
a设备引入（出）•线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；
b导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
３．４电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第438条的规定外，并应符合下列要求： a电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。
连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的１．１倍，其抗拉强度不应小于80%不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的１．３倍；
b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。
中间接线盒应灌注绝缘胶。
接线工艺标准。