白铜锡配方与铜锡合金电镀工艺
99.9白铜锡代替镍电镀工艺
999白铜锡(代替镍)电镀工艺产品特点1、由于镍镀层对皮肤有过敏作用，故本公司特别设计此代镍工艺以配合这方面发展。
2、该镀层银白光亮、坚硬及延展性高，最适于镀金、银或钯前之底层电镀。
可直接于铜或锌合金上电镀。
操作条件最佳范围金属铜10克/升8-12克/升金属锡20克/升18-22克/升金属锌1克/升0.5-1.5克/升游离氰化钾50克/升45-55克/升氢氧化钾12克/升10-15克/升pH 12 11-13温度55℃50-60℃阴极电流密度 2A/dm2 0.25-3 A/dm2阳极电流密度 1A/dm2 0.25-2 A/dm2阳极 316#不锈钢网或白金钛网搅拌机械摇摆及循环过滤镀率 25毫安/安培分钟 1微米/2分钟（2 A/dm2）补充方法：每镀100克合金（约4000安培分钟）须添加铜盐（氰化亚铜70克）锡盐（锡酸钾）150克设备：镀缸：PP、PE耐高温材料加热：不锈钢电热笔或钛管电热笔配恒温控制电源：6-12VCD稳压流连安培分钟计开缸程序：1、用5%氢氧化钾溶液加满镀缸并加热至50℃浸洗镀缸和过滤2小时。
2、用清水洗镀缸2—3次，直至镀缸无杂质。
3、量出镀缸体积然后加入1/2纯水。
4、称取氰化钾72克/升溶解于水，将14克/升氰化亚铜调成糊状加入氰化钾72克/升溶液中。
5、在另一容器中称取3克/升氢氧化钾溶解于少量水中，将1.8克/升氰化锌调成糊状加入3克/升氢氧化钾溶液中，搅拌至完全溶解，把（2）倒入（1）中至全部溶解。
6、在另一容器中将剩下11克/升氢氧化钾溶解于水，又将50克/升锡酸钾慢慢加入11克升氢氧化钾溶液中至全部溶解，把（3）加入上述溶液中。
7、将15克/升碳酸钾溶解于上述溶液中，搅拌至全部溶解，用碳芯过滤至溶液清澈。
最后加入开缸水20～30毫升/升搅拌均匀即可试镀技术资料：镀层：成份：铜50%、锡50%密度：8.5g/cm385毫安/平方分米=1微米硬度：500-600VIC Kers特点：光亮及低气孔率镀层，具有良好的耐磨度及防腐能力1、添加1.42克/升铜盐可提高金属铜含量1克/升2、添加2.5克/升锡盐可提高金属锡含量1克/升3、添加1克/升铜盐可降低氰化钾1.8克/升4、添加1克/升氰化锌可提高金属锌0.5克/升5、调高pH值用氢氧化钾6、调低pH值用稀磷酸。
滚镀白色铜锡合金新工艺
５２ 游 离 Ｎ Ｃ ． ａＮ
工件 出槽 后充 分水 洗 ， 入煮锡 工序 ， 工艺 如 进 其
下： Ｎａ ０ ＯＨ １０— １ ０ ｇ Ｌ Ｓ Ｃ２ １ ２ ／ ， ｎ Ｉ ６—２ Ｌ， ０￣ ４ ９ Ｃ以 上 ， ０—２ ｉ 。 １ ０ｍｎ
—
５ ｎ ０ ｍｉ 。
镀 后 经充分 水洗 ， ５ ／ ６ ８ ，Ｈ ０溶 液 ， 浸 ０ｇＬＣＨ ０ ・ ： ５
—
间长 了工件 易发雾 、 发灰 无光 泽 ， 因而一 直沿 用滚镀 铜 锡合 金工 艺 ， 采用 化学 高温煮 锡煮 成 白色 ， 再 替代
滚镀镍 色 。该工 艺称 为化学 锡色 或铜 锡合金 高 温 白
５ 镀 液 成 分 和 操 作 条 件 的 影 响
５． ＣｕＣＮ １
０ ５ｇＬ ｐ ． ／ ，Ｈ值 １ —１ ， 极铜 板 ，５ １ ２阳 １０—１０ Ａ 桶 ，５ ８ ／ ３
—
４ Ｃ， ０—６ ｎ。 ５０ ４ ０ ｍｉ
白铜锡 合金 镀 液 的 主盐 之 一 。含 量偏 高 ， 镀层
Ｋ Ｃ２ ７ ０—１ ／ ，Ｈ值 ２—３ 用 Ｃ ３ Ｏ Ｈ调 ２ｒ ０ １ ５ｇＬ ｐ （ ＨＣ Ｏ
节 ）室 温 ，０ ０ｓ ， ｌ —２ 。
３ 新 工 艺配 方及 操 作 条 件
Ｃ Ｃ ８— ２ ｇＬ 游 离 Ｎ Ｃ — １ ｇＬ ｕＮ １ ５ ／， ａＮ ６ ０ ／，
接触 的装饰 件 ， 手表 、 如 眼镜 架及 服饰 金属件 都不 允
（ 波普利 民公 司 ， 江 余姚 ３ ５７ ） 宁 浙 １４ ０
电镀白铜锡配方
电镀白铜锡配方概述电镀白铜锡是一种常用的表面处理技术，它能够为材料表面提供一层美观、耐腐蚀的镀层。
本文将深入探讨电镀白铜锡配方的制备方法、工艺参数以及镀层的性能等相关内容。
电镀白铜锡配方的制备方法材料准备•白铜：铜和锌的合金，一般含有60%的铜和40%的锌。
•锡盐：如硫酸亚锡、氯化亚锡等。
•酸性添加剂：如硫酸、酒石酸等。
•表面活性剂：如十二烷基硫酸钠等。
配方制备步骤1.将适量的白铜加入适量的水中，加热至溶解。
一般情况下，溶解温度为80°C左右。
2.在白铜溶液中加入适量的锡盐，搅拌均匀。
3.在锡盐溶液中加入适量的酸性添加剂，调节pH值。
一般情况下，pH值控制在1.5-2.0之间。
4.在溶液中加入适量的表面活性剂，增加润湿性和分散性。
5.搅拌溶液，使所有成分充分混合，即得到白铜锡电镀液。
电镀白铜锡的工艺参数温度电镀温度是影响镀层性能的重要因素。
一般情况下，电镀白铜锡的温度控制在40-60°C之间。
电流密度电镀时的电流密度决定了电镀速度和镀层的厚度。
较高的电流密度会加快电镀速度，但也容易导致不均匀的镀层。
一般情况下，电流密度控制在1-5 A/dm²之间。
时间电镀时间与电镀层的厚度直接相关。
较长的电镀时间会得到较厚的镀层，但过长的时间可能导致镀层粗糙。
一般情况下，电镀时间控制在5-20分钟之间。
搅拌速度搅拌速度对液体中的成分均匀分布起到重要作用。
合适的搅拌速度可以保持液体的均匀性，获得均匀且致密的镀层。
一般情况下，搅拌速度控制在100-200转/分钟之间。
电镀白铜锡镀层的性能外观良好的电镀白铜锡应具有光亮度高、颜色均匀的特点，表面不应有明显的气泡、缺陷和污染。
耐腐蚀性白铜锡镀层应具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀介质中保护基材不被腐蚀。
黏附力白铜锡镀层应具有良好的黏附力，能够牢固地附着在基材表面，不易剥落。
密度高质量的白铜锡镀层应具有较高的密度，能够提供良好的屏蔽性能和导电性能。
电镀铜(锡)工艺
整平剂 选择性地吸附到受镀表面 抑制沉积速率
氯离子 增强添加剂的吸附
＊各添加剂相互制约地起作用.
电镀层的光亮度
载体 (c) /光亮剂 (b)的机理 c c cb cb c cb
c
c
cb c
c
cb
c b
c
cb
cb cb
c
c
cb
b
b
b
b
b
b
b
载体(c)快速地吸附到所有受镀表面并均一地抑制电沉积 光亮剂(b)吸附于低电流密度区并提高沉积速率. 载体(c)和光亮剂(b)的交互作用导致产生均匀的表面光亮度
l=钛篮长度 w=钛篮宽度
f=系数
f与铜球直径有关:
直径=12mm f=2.2
直径=15mm f=2.0 直径=25mm f=1.7 直径=28mm f=1.6 直径=38mm f=1.2
磷铜阳极材料要求规格
主成份
– Cu : 99.9% min – P : 0.04-0.065%
杂质
– – – – – – Fe : 0.003%max S : 0.003%max Pb : 0.002%max Sb : 0.002%max Ni : 0.002%max As : 0.001%max
– 槽液温度
– 用CVS分析添加剂浓度 – 镀层的物理特性(延展性/抗张强度)
上述项目须定期分析,并维持在最佳范围内生产
电镀铜溶液的控制
赫尔槽试验 (Hull Cell Test)
阴极-
阳极+
赫尔槽结构示意图
A
B
1升容积 AB 119mm
267ml容积 47.6mm 101.7mm
电镀铜锡合金
电镀铜锡合金在现代工业中，电镀技术被广泛应用于各个领域，其中电镀铜锡合金也是一种常见的技术。
电镀铜锡合金是一种通过电化学方法在材料表面制备铜锡合金涂层的过程。
它具有优良的机械性能、导电性能和耐腐蚀性能，因此被广泛用于电子、汽车和航空等领域。
首先，让我们了解一下电镀铜锡合金的制备过程。
它通常分为预处理、电解槽和后处理三个步骤。
在预处理阶段，需要对基材表面进行清洁和活化处理，以确保涂层的附着力和质量。
然后基材被放置在电解槽中，与含有铜和锡离子的电解液接触。
通过施加恒定的电流或电压，铜和锡离子将在基材表面还原，形成铜锡合金涂层。
最后，在后处理环节中，采用退火、抛光和封闭等方法来提高涂层的质量和外观。
电镀铜锡合金涂层具有许多优良的性能。
首先，由于铜和锡的特殊属性，电镀铜锡合金涂层既具有铜的导电性能，又具有锡的耐腐蚀性能。
这使得它成为电子产业中理想的导电涂层。
其次，铜锡合金的硬度和抗磨性都相对较高，这使得电镀铜锡合金涂层能够提供更长久的使用寿命。
此外，电镀铜锡合金还具有良好的耐热性和焊接性能，这使得它在汽车和航空等领域得到广泛应用。
然而，电镀铜锡合金也存在一些挑战和问题。
首先，由于铜和锡的价格相对较高，电镀铜锡合金涂层的成本也相对较高。
因此，在一些应用领域中，寻找代替材料成为一种趋势。
其次，电镀铜锡合金涂层的均匀性和致密性也是一个关键问题。
如果涂层中存在孔洞或裂纹，将会导致涂层和基材之间存在接触不良和腐蚀的风险。
为了克服这些问题，科学家们正在努力研究和改进电镀铜锡合金涂层技术。
他们致力于寻找更加环保和节能的电解液配方，以减少成本和环境影响。
同时，他们还在研究新的电镀工艺和设备，以提高涂层的均匀性和质量。
此外，一些新型的涂层技术，如物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）等，也被引入到电镀铜锡合金涂层的制备中，以满足不同领域的需求。
总结起来，电镀铜锡合金是一种重要的电镀技术，具有广泛的应用前景。
随着科学技术的进步和工艺的改善，电镀铜锡合金涂层将在更多领域中发挥重要作用。
白铜锡
地址：深圳市南山区西丽镇新围村旺棠工业区顺平楼三层 邮编：518055Tel ：（0755）26742208/26996002 Fax ：（0755）26741596SWJ －8209（NC ）代镍电镀工艺·SWJ －8209（NC 铜、锡合金）代镍电镀工艺可生成银白色光亮镀层；其耐腐蚀性极佳，最适合于做镀金前等贵金属的底层电镀。
·由于镀镍产品会产生过敏问题，故SWJ －8209（NC 铜、锡合金）代镍电镀工艺是一种极佳的代镍工艺。
SWJ －8209代镍电镀工艺镀层特点：硬度（Vickers ）镀层重量（微克/微米 平方厘米） 镀一微米镀层所需时间 阴极电流效率（毫克/安培分）300 ～ 400 0.82 ～ 0.85 约1.4分（1.5ASD ） 19 ～ 23（1.5ASD ）SWJ －8209代镍电镀工艺镀液配制（100升）1．配制成份氰化钾 （CP 化学纯） 氰化亚铜 （CP 化学纯） 酒石酸钾钠 （CP 化学纯） SWJ －8209 MU 开缸剂 SWJ －8209 AT 添加剂7.5 kg 1.7 kg 10 kg 25 L 20 L2．配制步骤1）彻底清洗镀槽，首先用10％ KOH 溶液，在50℃下浸泡2小时以上，再用去离子水冲洗干净； 2）向清洗干净镀槽注入50升去离子水，加热至50 ～ 60℃；3）※依次加入①25 L 8209 MU 开缸剂，混合均匀；②7.5kg 氰化钾，搅拌至完全溶解；③1.7 kg 氰化亚铜，搅拌至完全溶解；④10 kg 酒石酸钾钠，搅拌至完全溶解； 4）加入20 L 8209 AT 添加剂，混合均匀；5）用去离子水调整液位至工作体积，检查温度至操作温度；必要时测量pH 值（见pH 调整）； 6）用1.0A/dm 2的电流密度电解拖缸至30A.min/L ；工作液即可使用；※：如果不是使用化学纯的氰化钾、氰化亚铜、酒石酸钾钠，则需在第3步骤后进行活性碳处理。
白铜锡电镀工艺
白铜锡电镀工艺嘿，你知道白铜锡电镀工艺不？那可真是个神奇的玩意儿！白铜锡电镀出来的东西，那叫一个漂亮！就像给物品披上了一层闪亮的铠甲。
这层铠甲不仅好看，还特别实用呢。
它能让物品变得更加耐用，就像给物品穿上了一层坚固的防弹衣。
这难道不厉害吗？白铜锡电镀工艺就像是一个魔法，能把普通的物品变得光彩夺目。
你想想，一个原本平淡无奇的金属零件，经过白铜锡电镀之后，瞬间变得熠熠生辉。
这就好比一个灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子变成了美丽的公主。
这变化，谁能不惊叹呢？在这个工艺中，每一个环节都至关重要。
从准备工作到实际电镀，每一步都需要精心操作。
就像一场精心策划的演出，每一个演员都要发挥出自己的最佳水平。
如果有一个环节出了问题，那可就前功尽弃了。
你说这得多小心啊！首先是准备工作，要把要电镀的物品清洗干净，不能有一点杂质。
这就像做饭前要把食材洗干净一样，不然做出来的菜可就不好吃了。
清洗干净后，还要进行一些特殊的处理，让物品表面更容易接受电镀。
这就像是给物品打了个底妆，让它更好地展现出电镀后的美丽。
然后是电镀过程。
这可是整个工艺的核心环节。
在电镀槽里，各种化学物质相互作用，就像一场奇妙的化学反应。
电流通过电镀液，让白铜锡离子在物品表面沉积下来。
这就像是一场魔法雨，把神奇的力量洒在物品上。
看着物品在电镀槽里慢慢发生变化，那种感觉真是奇妙极了。
电镀完成后，还需要进行一些后续处理。
比如清洗、烘干、抛光等。
这些步骤就像是给刚刚化好妆的美女进行最后的修饰，让她更加完美。
经过这些处理后，白铜锡电镀的物品就真正完成了。
白铜锡电镀工艺可以应用在很多领域呢。
比如汽车零件、电子产品、首饰等等。
在汽车零件上，它可以提高零件的耐磨性和耐腐蚀性，让汽车更加耐用。
在电子产品上，它可以让产品更加美观，同时也能起到保护作用。
在首饰上，那更是不用说了，白铜锡电镀的首饰闪闪发光，让人爱不释手。
你说，白铜锡电镀工艺是不是很神奇呢？它能让普通的物品变得如此美丽和实用。
电镀铜锡合金工艺研究进展
电镀与环保
第 27 卷第 4 期( 总第 156 期) ·1 ·
·综 述·
电镀铜锡合金工艺研究进展
Advance in Research of Cu2Sn Alloy Plating Processes
钟 云 , 何永福 , 贺 飞 , 刘利梅 , 苏永庆 (云南师范大学 化学化工学院 ,云南 昆明 650092) ZHONG Yun , HE Yong2fu , HE Fei , L IU Li2mei , SU Yong2qing ( Faculty of Chemistry & Chemical Engineering , Yunnan Normal University , Kunming 650092 , China)
加剂有三类 :一是胺类化合物与环氧卤丙烷的 1∶1
的反应生成物 ,它起光亮剂的作用 。胺类化合物包
括乙二胺 、二乙三胺 、1 ,22丙二胺 、二甲胺 、六甲撑四
胺 、三乙醇胺等 ;环氧卤丙烷有环氧氯丙烷等 。二是
醛类化合物 ,它起辅助光亮剂的作用 。包括甲醛 、多
聚甲醛 、对称三聚甲醛等 。三是表面张力处理剂 ,它
11. 5～12. 5
ω(Sn) 10 %～12 % 铜 、锡阳极
合金阳极
分开挂
焦磷酸盐电镀低锡铜锡合金工艺[8] :
Ⅰ
Ⅱ
K4 P2 O7 Cu2 P2O7 ·3H2O Sn2 P2 O7 Na2 SnO3 ·3H2O Na2 HPO4 Na3 C6 H5 O7 KNO3 Na KC4 H4O6
30～50 °C
Jk
0. 5～1. 0 AΠdm2 2～3 AΠdm2
阴极移动
20～25 次Πmin 10～15 次Πmin
铜电镀锡工艺流程配方
铜电镀锡工艺流程配方下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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白铜合金的成分百分比
白铜合金的成分百分比
白铜合金是由多种金属元素混合而成的一种合金，通常包括铜、锡、镍、锌等元素。
根据它们在合金中的含量不同，白铜合金可分为不同种类。
以下是白铜合金的典型成分百分比。
1. 镍白铜：
镍白铜是含有镍和铜的合金，通常镍的含量在10-30%之间，铜的含量在70-90%之间。
这种合金具有良好的耐腐蚀性和高强度。
2. 铝青铜：
铝青铜是含有铝、铜和锌的合金，通常铝的含量在5-11%之间，锌的含量在4-15%之间，铜的含量在余量。
这种合金具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性。
3. 镀锡白铜：
镀锡白铜是含有锌、铜和锡的合金，通常锌的含量在47-50%之间，锡的含量在0.25-1.0%之间，铜的含量在余量。
这种合金具有良好的耐腐蚀性和高强度。
总的来说，白铜合金是一种适用于多种领域的材料，如航空航天、电气、化工等。
正确地选择合金并控制其成分百分比，可以获得最佳的性能和应用效果。
铜镀锡工艺流程
铜镀锡工艺流程
《铜镀锡工艺流程》
铜镀锡是一种常见的金属表面处理工艺，用于提高金属材料的耐腐蚀性和导电性。
铜镀锡工艺流程非常复杂，包括多个步骤和各种化学物质的运用。
以下是一般铜镀锡工艺流程的概述：
1. 预处理
在进行铜镀锡之前，需要对金属表面进行预处理，以确保表面清洁、无油污和氧化物。
这通常包括化学溶洗和机械处理，例如喷砂或喷丸。
2. 清洗
将金属材料浸入清洗槽中，去除残留的污垢、油脂和其他杂质。
这一步骤非常重要，因为金属表面的干净程度直接影响到后续镀层的附着力和质量。
3. 镀铜
在进行镀铜之前，需要先进行预镀垫层的处理，以提高铜的附着力和耐腐蚀性。
然后将金属材料浸入铜镀槽中，通过电化学方法，在金属表面形成一层均匀的铜镀层。
4. 清洗
铜镀完成后，需要将金属材料进行清洗，去除镀液残留和其他杂质，以确保表面光洁。
5. 镀锡
将铜镀件浸入锡镀槽中，通过电化学方法，在铜表面形成一层薄薄的锡镀层。
锡镀能够提高金属材料的耐腐蚀性和焊接性能。
6. 清洗
最后一道工艺是对镀锡材料进行彻底清洗，去除镀液残留和其他杂质，以确保最终产品的质量。
以上就是一般铜镀锡工艺流程的概述，需要指出的是，不同的金属材料、镀层要求和工艺条件都会影响到实际的工艺流程。
因此，在进行铜镀锡之前，需要对具体的工艺条件和产品要求进行充分的分析和评估。
白铜锡镀液分析方法
白铜锡镀液分析方法A金属铜（Cu）分析步骤1 抽取镀液2ml于250毫升之三角锥瓶。
2 加50ml纯水，加1.5克左右过硫酸铵,后摇匀，加热至沸腾。
3 冷却后，加10ml 1:1氨水至深蓝色。
4 加100ml纯水，加PAN指示剂5滴。
5 以0.1mol EDTA标准溶液滴定，由蓝色变绿色为终点。
计算：金属铜（克/升）= 所用0.1mol EDTA滴定毫升数×3.18B金属锡(Sn)分析步骤1 取镀液1ml于250ml三角锥瓶中，加入30ml纯水。
2 加入1：1盐酸8ml加热至白色沉淀消失，并煮沸1分钟。
3 加入7～8滴浓硝酸，煮沸1分钟；4. 加8ml10%氯化钾溶液、加10ml 0.1molmolEDTA ,煮沸1分钟。
4 冷却后加入50ml 30%六次甲基四胺溶液，加入二甲酚橙指示剂5滴，此时溶液为绿色，用0.05mol硝酸铅(Pb(NO3)2)滴定至由绿色变化为蓝色或紫色，不计体积。
5 加入氟化铵（NH4F）1克，静置15分钟，此时溶液变为绿色。
用0.05mol 硝酸铅(Pb(NO3)2)，滴定至由绿色变为蓝色或紫色，记录读数。
计算：金属锡（克/升）=5.935×0.05mol硝酸铅(Pb(NO3)2)所滴定的毫升数C金属锌（Zn）分析步骤1 取镀液5ml,2 加100ml纯水，10ml PH=10缓冲溶液3 加抗坏血酸0.5克4 加0.5克EBT指示剂(铬黑T)5 加15ml 10%甲醛6 以0.1mol EDTA标准溶液滴定,由红色刚呈蓝色.计算：金属锌(克/升)=0.1mol EDTA滴定毫升数а×0.65D游离氰（Free CN）---------氢氧化钾（KOH）分析步骤1 抽取1ml镀液,；2 加50ml纯水；3 加10ml 10%碘化钾；4 以0.1mol硝酸银标准溶液滴定溶液，由透明变刚呈混浊为终点，记录V1；5. 过量1ml硝酸银；6 加30%氯化钡30ml，加酚酞指示剂4滴，用0.1N盐酸滴定至蓝色消失为终点，记录体积V2。
厚白铜锡
耐高温无铅厚白铜锡代镍白铜锡，其镀层银白雪亮，镀层主要成份55%铜，39%锡，6%锌，耐磨及防腐力好，硬度高（500HV）。
镀层能维持底层的光亮度，使光面明亮，沙面细致。
既可于镀金，银，钯，铑之前作底层电镀，也可用于面色电镀。
此款三元合金代镍可耐高温260度30分钟烘烤！！厚度可达10um以上。
一、镀液组成：氢氧化钾 18克/升氰化钠98%-99% 75克/升氰化亚铜 20克/升锡酸钾 52克/升氧化锌 3.0克/升开缸剂 100ml/升(50-100ML/L) （仅用于开缸）光亮剂 3ml/升 (2-5ML/L)辅助剂 2ml/升 (2-5ML/L)光亮剂有沉淀物属于正常情况，加入镀液中会自行溶解，请放心使用。
二、操作条件：标准控制范围铜含量14克/升13-18克/升锡含量20克/升15-22克/升锌含量 2.5克/升0.7-3.0克/升游离氰化钠含量52克/升50-65克/升氢氧化钾含量18克/升9-12克/升金属铜：金属锡0.8 0.5-0.8游离氰：金属铜比率3.80.73.0-4.30.4—0.8操作温度60℃45-62℃PH值13.0 12.5-13.5操作情况：工件转动需要过滤滤芯≤10微米，每小时过滤最小2-3次电流密度1安培/平方分米阳极电流密度最大1安培/平方分米沉积率接近0.31微米/分钟在1安培/平方分米沉积量按近1.45克/安培小时在1安培/平方分米电流效率接近90%镀层密度接近8.2克/立方厘米每公升的电流负荷在持续负荷下最大为0.3安培/升镀层最大厚度5微米镀层厚度/电镀时间计算：镀层合金重量（毫克）=面积（平方厘米）X 0.82 X 镀层厚度（微米）电镀时间（分）=镀层合金重量（毫克）/ 24.17 / 电流（安培）三、开缸方法（以配比100升镀液计）1、用2%氢氧化钾清洗镀槽和过滤泵2小时，彻底清洗槽，注入50升纯水，加温至50℃。
2、称取氰化钠7.5公斤，倒入槽中完全溶解。
白铜锡889
白铜锡889（无铅配方）白铜锡889能镀出一层银白色之光亮白铜锡合金，具有柔软及光泽，而且有高度防腐能力，达至欧洲无铅无镍RoHS标准。
此镀液能适用于挂镀或滚镀，是装饰性行业最佳选择。
滚镀开缸方法（每一公升计）纯水700毫升氰化钠55克氰化铜14克白铜锡锌盐889ZT 1.8（先溶于高温氢氧化钾溶液）氢氧化钾14克白铜锡锡盐889T 33克待完全溶解后，进行活性炭处理至清澈，然后加入70毫升/升白铜锡开缸剂889M，1毫升/升白铜锡光亮剂889B及1毫升/升白铜锡湿润剂889W，并以纯水加至工作水位，然后试镀。
操作条件最佳范围金属铜10克/升8-14克/升金属锡13克/升12-15克/升金属锌1克/升0.7-1.3克/升氢氧化钾14克/升13-15克/升游离氰化钠32克/升28-35克/升PH 11以上11-13温度45℃ 43-50℃阴极电流密度 1A/d㎡ 0.25-2A/d㎡阳极电流密度 0.5A/d㎡ 0.25-2A/d㎡阳极不锈钢或石墨阳极搅拌机械摇摆及循环过滤镀率 20毫克/安培分钟，1微米/6分钟（1A/d㎡）滚镀挂镀开缸方法（每一公升计）纯水 700毫升氰化钠60克氰化铜15克白铜锡锌盐889ZT 2.8（先溶于高温氢氧化钾溶液）氢氧化钾20克白铜锡锡盐889T 50克待完全溶解后，进行活性炭处理至清澈，然后加入70毫升/升白铜锡开缸剂889M，1毫升/升白铜锡光亮剂889B及1毫升/升白铜锡湿润剂889W，并以纯水加至工作水位，然后试镀。
操作条件最佳范围金属铜11克/升10-13克/升金属锡20克/升18-25克/升金属锌 1.5克/升1-1.5克/升氢氧化钾20克/升18-22克/升游离氰化钠38克/升35-43克/升PH 11以上11-13温度50℃ 45-55℃阴极电流密度 2A/d㎡ 0.25-3A/d㎡阳极电流密度 0.5A/d㎡ 0.25-2A/d㎡阳极不锈钢或石墨阳极搅拌机械摇摆及循环过滤镀率 20毫克/安培分钟，0.43微米/分钟（2A/d㎡）挂镀补充方法每镀出100克合金（约3500安培分钟），须添加：白铜锡光亮剂889B200毫升白铜锡锡盐889T150克氰化铜85克氢氧化钾按分析添加氰化钠按分析添加设备镀缸：PP，PE耐高温材料加热：不锈钢热笔配恒温控制电源：6VDC稳压稳流连安培分钟计技术参考镀层成分：铜55%，锡45%密度：8.5克/立方厘米，85毫克/平方分米=1微米硬度：500-650Vickers特点：光亮及低气孔率镀层，具良好耐磨度及防腐能力1.添加1克/升氰化铜可提高铜含量0.7克/升。
甲基磺酸盐体系电镀铅-锡-铜合金工艺
甲基磺酸盐体系电镀铅-锡-铜合金工艺
甲基磺酸盐体系电镀铅锡铜合金工艺是一种常用的电镀工艺，以下是工艺步骤：
1. 预处理：将待镀件进行清洗、脱脂、酸洗等处理，以去除表面油脂、氧化物等污染物，保证镀液能够均匀附着在基材表面。
2. 镀液配制：将甲基磺酸盐、锡盐和铜盐按一定比例混合溶解于适当的溶剂中，加入适量的添加剂调节镀液的性能，如增稠剂、缓冲剂等。
3. 镀液调整：调整镀液的温度、pH值和浓度，一般使用温度在40-60之间，pH值为2.5-3.5，铅的浓度在10-50g/L之间，锡的浓度在5-20g/L之间，铜的浓度在10-30g/L之间。
4. 电镀：将经过预处理的待镀件插入电解槽中，作为阴极，同时将铅锡铜合金板作为阳极，通过外加电压使金属离子在电解液中还原沉积在待镀件上。
5. 后处理：将电镀后的铅锡铜合金件进行清洗，去除镀液残留和表面污染物，然后进行干燥和检验，最后进行包装。
需要注意的是，甲基磺酸盐体系电镀铅锡铜合金工艺在操作过程中要注意安全防护措施，避免镀液的接触和吸入，同时要严格控制镀液的温度、pH值和浓度，
避免因不当操作导致工艺不稳定或产生废液。
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白铜锡配方的改进与铜锡代镍工艺
（周生电镀导师）
白铜锡合金镀层应用广泛，由于皮肤对镍镀层有过敏性反应，市场对无镍电镀之需求增加，白铜锡代镍电镀工艺镀层中不含铅、镉等重金属元素。
目前无氰白铜锡的稳定性不如含氰配方，本文白铜锡为氰化白铜锡电镀，镀层呈银白色，光亮、坚硬，延展性好，长时间电镀无雾状产生，180烘烤60分钟不变色，适宜做镀金、银、锡钴和钯前的底层电镀，更适合各类阴、阳极电泳漆。
周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）
电镀导师之 [（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）
●配方平台不断发展完善
我们的配方平台包含的成熟量产商业种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公等量产成熟的药水配方。
我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
●配方说明
目前市场上有很多类似抄袭的，或者是买过部分配方后再次转卖的，他们有时候会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。
他们甚至建立Q群或者微@信群推广配方，我们没有建立任何群。
一切建&群的都是假冒。
（本*公*告*长*期*有*效）
●镀液配制
PM-3白铜锡可以直接使用，无需稀释或添加任何其他添加剂。
1、彻底清洗镀槽，然后用10%KOH 溶液加热至50℃，浸洗至少两小时，最后用清水
冲洗干净；
2、加入PM-3白铜锡开缸剂；
3、加热至操作温度；
4、检查PH值并做相应调整；
用2-5A/dm2电流电解处理镀液，每升镀液处理30Amin便可开始生产。
●工作流程
①基体：锌合金
前处理→预镀铜→碱铜→酸铜→PM-3白铜锡代镍→镀金或银等
②基体：铁件
前处理→预镀铜→酸铜→PM-3白铜锡代镍→镀金或镀银等
③基体：铜或其他合金
前处理→酸铜→PM-3白铜锡代镍→镀金或银等
●镀液维护
①添加纯水以维持镀液的体积；
②补充剂一套包括三种产品：
1）PM-3白铜锡R1（1L装）
2）PM-3白铜锡光亮剂A（200mL装）
3）PM-3白铜锡光亮剂B（100mL装）
三种皆为液体，每补充一套补充剂（即1L PM-3白铜锡R1和200mL PM-3白铜锡光剂A，100mL PM-3白铜锡光剂B），对应100g镀层重量。
每100安培小时消耗：PM-3白铜锡R1 1000 ml、PM-3白铜锡光剂A 150-200 ml、PM-3白铜锡光剂B50-100 ml，可以获得100克白铜锡镀层。
注：添加补充剂时，切忌将R1和光剂A、光剂B混合在一起，应分开加入至镀槽内。
光剂A是微酸性溶液，添加时要注意通风。
1、在某种情况下，铜含量骤降。
可补充PM-3白铜锡铜络合剂以维护其含量。
每升溶液
含100g铜，若要增加1g/L金属铜，加入10mL铜补充剂。
2、或在某种情况下，锡含量降低到5g/L或以下，可用PM-3白铜锡锡补充剂调其含量，
每升溶液含100g锡。
3、如在正常操作条件下，镀层色泽太红或光亮度不足，可加入20-40mL/L PM-3白铜
锡调整剂。
4、如镀层出现针孔，可补充0.1-0.3mL/L PM-3白铜锡润湿剂。
5、调整溶液PH值：
调低PH值，用30%磷酸溶液；
调高PH值，用25%氢氧化钾溶液。