粉磨基本公式
《粉体工程》-(第五章)
能满足生产要求的前提下，应选择粉碎级数较少的简单流 程
5.1 粉碎的基本概念
5.1.4 粉碎产品的粒度特性
5.1 粉碎的基本概念
5.1.5 粉碎流程
开路流程：从粉碎（磨）机中卸出的物料即为产品，不带 检查筛分或选粉设备的粉碎（磨）流程
闭路流程：凡带有检查筛分或选粉设备的粉碎（磨）流程
5.1 粉碎的基本概念
5.1 粉碎的基本概念
5.1.3 粉碎级数
为了降低能耗和提高粉碎比，常用二台或多台粉碎机串 联起来进行粉碎，这种粉碎过程被称为多级粉碎，串联的 粉碎机台数为粉碎级数 总粉碎比：原料粒度与最终粉碎产品的粒度之比
i 0 i1 i 2 i 3 i n
已知粉碎机的粉碎比，则可根据总粉碎比要求确定合适的 粉碎级数
5.3 破碎机械
5.3.1 鄂式破碎机
一、工作原理及类型
电机带动偏心轴转动，然后偏心轴的运动带动动鄂前进、后退作不断运 动，偏心轮运动一周，作完完整的一次运动，夹碎、卸料、进料
5.3 破碎机械
5.3.1 鄂式破碎机
一、简摆型
5.3 破碎机械
5.3.1 鄂式破碎机
运动特点： 动鄂上每点均绕6作圆弧运动。 入口的水平位移和垂直位移只有出料口的一半 缺点： 不利于大块物料的夹持和破碎，生产能力低； 由于出料口口径变化大，故卸出物料不均匀 优点： 偏心轴承受力小 物料过粉碎小 物料对鄂板磨损小 故：可做成大、中型，用于坚硬物料
边界条件：当t=0时，R=R0，则C=lnR0
5.2 材料的粉碎机理及粉碎工艺
5.2.3 粉碎过程动力学
ln R K 1 t ln R0 R K 1t e R0
当
R0
磨机计算公式
（一）、磨机转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有376人浏览) [字体：大中小]机的主要参数有磨机转速，需用功率及生产能力。
分述如下：、磨机转速(一)磨机的临界转速n所谓临界转速，是指磨内最外层一个研磨体刚好开始贴随磨机简体作周转状态运转这一瞬时的磨机转速。
如图2—40所示，当研磨体处于极限位置E点(α=0)时，刚好贴随磨机筒壁上随磨机一道回转而不落下，此是临界条件。
以α=0°代入磨机内研磨体运动的基本方程式(2—10)，可得磨机临界转速 n为(2—2 n——磨机的临界转速(转／分)；中 n——磨机筒体的有效直径，等于磨机内径减去两倍衬板厚度(米)。
D时，研磨体将贴紧简体作周转状态运转，不能起任何粉磨作用。
但实从理论上讲，当磨机转速达到临界转速n并非如此，因为在推导研磨体基本方程时，忽略了研磨体滑动及粉磨物料对研磨体运动的影响等因素；同时，在推是分析紧贴筒壁的最外层研磨体。
而对其余各层研磨体并非达到临界转速，越接近磨体中心的研磨体其临界转速越高此，球磨机的实际临界转速比上述的理论计算值更高一些。
这就是过去曾经研究过磨机超临界转速运转的道理。
(二)磨机的理论适宜转速n前述已知，当磨机转速达到临界转速时，由于研磨体作周转运动，故其对物料不起粉碎作用；而当转速较低时，由磨体呈倾泻状态运动，对物料的粉碎作用很弱；只有研磨体呈抛落状态运动时，对物料起到较强的粉碎作用。
可见内研磨体对物料的粉碎功是磨体转速的函数。
我们希望研磨体产生最大的粉碎作用，使研磨体产生最大粉碎功的磨速称为理论适宜转速。
分析的出发点是：使最外层研磨体具有最大的降落高度，此时研磨体对物料便产生最大的冲碎功。
图2—42所示，研磨体自A点抛射，脱离角α，其抛物线轨迹方程式如式(2—12)。
为求质点A的最大降落高度H，将抛物线顶点M的位置求出。
按照抛物线顶点的含义显然有(三)磨机的实际工作转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月29日，共有80人浏览) [字体：大中小]上面的理论适宜转速计算公式(2—28)，是从研磨体能够产生最大冲击粉碎功的观点推导出来的。
粉磨车间工艺计算参考
第7章水泥制成车间工艺设计7.1水泥的制成水泥制成是水泥制造的最后工序，也是耗电做多的工序。
其主要功能是将按照一定比例配合好的水泥熟料、混合材料和缓凝剂粉磨至适宜的细度，增大其比表面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结硬化的要求。
目前，水泥的粉磨主要采用辊压机或立磨与球磨机组成的预粉磨系统；立磨终粉磨系统则是水泥粉磨发展方向；筒辊磨终粉磨系统也得到一定应用。
对于辊压机预粉磨系统来说，辊压机、球磨机和选粉机之间有多种组合形式，比较常见的是联合粉磨系统和半终粉磨系统。
本次设计采用国内应用较多的联合粉磨系统，其工艺流程见图7-1所示。
图7-1 水泥联合粉磨系统工艺流程图在该系统中，辊压机与V型选粉机组成一个圈流系统，其工艺过程为：来自配料站的物料以及出辊压机的物料由循环斗提和上料皮带送至V型选粉机，选出的细粉经过旋风筒分离后进入水泥磨，而粗粉回稳流仓，经辊压机粉磨后经出料皮带进入循环斗提，然后重复上述过程。
出旋风筒的含尘气体一部分在循环风机、V型选粉机和旋风筒中循环；一部分作为O-Sepa选粉机的一次风。
水泥磨与O-Sepa选粉机组成另一个圈流系统，其工艺过程为：经旋风筒分离的细粉和O-Sepa选粉机分离的粗粉进入球磨机进行粉磨，出磨水泥经出磨斜槽、出磨斗提和输送斜槽送至O-Sepa选粉机，选出的粗粉重新入磨；出选粉机的含尘气体经系统袋式收尘器净化后排入空气，收下的细粉即为水泥成品。
出磨含尘气体经磨尾袋收尘器净化后排入空气，而收下的物料同出磨水泥一起被送入选粉机。
6.2制成车间主要设备选型6.2.1辊压机选型辊压机可根据其所要求的物料通过量进行选型，物料通过量可按式（7-1）进行计算，KL Q G R R )1(+==9.0 2.2)(1180+⨯=640 t/h （7-1）式中：G R —辊压机要求通过量，t/h ；Q —粉磨系统要求生产能力，t/h ；L R —辊压机的循环负荷，对联合预粉磨系统取2.2；K —通过量波动系数，取K=0.9。
粉体工程5. 粉碎
2. 每增加一个钢球的重量，就多产生一些中间粒径的颗粒。
3. 粉碎产品的特性值 ，将产品分为两部分，在其粒度分 布中：
te 停留时间平 M 0 常数
均值
物料的分散度
§2.2.4 粉磨动力学*
1. 粉磨动力学是探讨在整个粉磨时间内，随着粉磨 时间增加，粒度减小的问题，即粉磨速率问题
R
dR Kt R dt
粉磨t时间后，某一粒 级的筛余百分含量 粉磨时间 粉磨速度常数
t
Kt
间歇球磨机中，理想情况下，可以假定粉磨速度， 即某一粒级含量的减少速度，与该瞬间磨机中未 磨好的粗粒级的含量成正比
5) 常用粉碎流程的特点
(a)为简单的粉碎流程；(b)为带预筛分的粉碎流程；(c) 为带捡查筛分的粉碎流程；(d)为带预筛分和检查筛分 的粉碎流程。
各种流程特点： （a）流程简单，设备少，操作控制方便，但不能充分发 挥粉碎机的生产能力，有时难以满足生产要求； （b）和（d）带有预先筛分，预先去除了无需粉碎的细 颗粒，所以可增加粉碎流程的生产能力，减小动力消 耗、工作部件的磨损。这种流程适合于原料中细粒级 物料较多的情形； （c）和（d）设有检查筛分环节，故可获得粒度合乎要 求的粉碎产品，为后续工序创造有利条件。但流程复 杂，设备多，投资大操作管理工作量大，因此一般用 于最后一级粉碎作业。
开路流程：凡从粉碎（磨）机中卸出的物料即为产品， 不带检查筛分或选粉设备的粉碎流程称为开路流程。 优点——流程简单，设备少，扬尘点少 缺点——产品要求的粒度小时，粉碎效率低，产品 中会存在粒度不合格的粗颗粒物料
闭路流程：凡带检查筛分或选粉设备的粉碎流程称为闭 路流程。 循环负荷率——粗颗粒回料质量与该级粉碎产品质量之 比 选粉效率（E）——检查筛分或选粉设备分选出的合格物 料质量m与进该设备的合格物料总质量M 之比
粉磨工艺
第五章粉磨工艺第一节粉磨的目的和要求粉磨是将颗粒状物料通过机械力的作用变成细粉的过程。
对于生料和水泥粉磨过程来说，也是几种原料细粉均匀混合的过程。
粉磨的目的是使物料表面积增大，促使化学反应的迅速完成．粉磨产品细度常用筛余量和比表面积来表示。
一•生料粉磨的目的和要求生料的细度直接影响窑内锻烧时熟料的形成速度。
生料细度越细，则生料各组分间越能混合均匀，窑内锻烧时生料各组分越能充分接触，使碳酸钙分解反应、固相反应和固液相反应的速度加快，有利于游离氧化钙的吸收；但当生料细度过细时，粉磨单位产品的电耗将显著增加，磨机产量迅速降低，而对熟料中游离氧化钙的吸收并不显著。
生料中的粗颗粒，特别是一些粗大的石英（结晶Si0 ：）和方解石晶体的反应能力低，且不能与其他氧化物组分充分接触，这就造成锻烧反应不完全，使熟料,f-Ca 0 增多，严重影响熟料质量，所以必须严格加以控制，而颗粒较均匀的生料，能使熟料锻烧反应完全，并加速熟料的形成，故有利于提高窑的产量和熟料的质量。
因此，生料的粉磨细度，用管磨机生产时通常控制在0. 08mm 方孔筛筛余10 ％左右，0.2m m 方孔筛筛余小于 1. 5 ％为宜。
闭路粉磨时，因其粗粒较少，产品颗粒较均匀，因而可适当放宽0. 08mm 筛筛余，但仍应控制。
．2mm 筛筛余，对于原料中含石英质原料和粗质石灰岩时，生料细度应细些，特别要注意0. 2mm 筛筛余量。
二•水泥粉磨的目的及要求水泥的细度越细，水化与硬化反应就越快，水化愈易完全，水泥胶凝性质的有效利用率就越高，水泥的强度，尤其是早期强度也愈高，而且还能改善水泥的泌水性、和易性等。
反之，水泥中有过粗的顺粒存在，粗颗粒只能在表面反应，从而损失了熟料的活性。
一般试验条件下，水泥颗粒大小与水化的关系是：0--l0μm ，水化最快，3--30μm ，是水泥主要的活性组分；．＞60μm ，水化缓慢；＞90μm ，表面水化，只起集料作用。
水泥比表面积与水泥有效利用率（一年龄期）的关系是：，水化最快，300M 2 /kg 时，只有44 ％可水化发挥作用；700 M 2 /kg 时，有效利用率可达80 ％左右；1000 M 2 /kg 时，有效利用率可达90 ％-95 ％。
水泥粉磨工艺
水泥粉磨工艺第一部分粉磨基础知识一、粉磨基础知识➢粉磨的基本概念：用外力克服固体物料分子之间的内聚力，使之分裂，并使物料颗粒的粒径减小的过程，称之为粉碎或磨碎，简称粉磨。
➢粉磨的分类：物料的粉碎一般是在破碎机和粉磨机内分别进行的，所以按其粉碎物料的粗细限度又分为破碎和粉磨两个机械操作过程。
➢粉磨的目的：在于使物料获得必要的分散度，成为一定组成的产品，以满足各工艺过程的规定➢粉磨加工的分类普通粉磨：粒度＜80μm 比表面积250～350/m2kg高细粉磨：粒度＜50μm 比表面积350～600/m2kg超细粉磨：粒度＜10μm 比表面积600～800/m2kg➢水泥粉磨的意义：水泥熟料的粉磨重要任务是提供一定颗粒组成的成品，水泥的分散度可以用细度和比表面积来表达，在相同的矿物组成条件下，分散度越高，水泥磨的越细，水泥的水化速度越快强度越高，特别是初期强度高，但是当比表面积超过一定限度，强度增长不明显，电耗反而会急剧增长。
粉磨方式不同，即使比表面积相同，强度也会有所差别。
➢球磨机分类：1、按长度与直径之比分类：➢短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。
➢中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机。
➢长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。
球磨机的规格：用筒体直径乘以长度表达，如：Φ4.2×11m球磨机。
2、按生产方式分：⏹干法粉磨机：喂入磨机的物料为干燥状态。
⏹烘干粉磨机：喂入磨机的物料是潮湿的。
⏹湿法粉磨机：物料喂入时加入适量的水。
3、按卸料方式分：①尾卸式磨机：入磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。
②中卸式磨机：入磨物料由磨机的两端喂入由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。
该类磨机相称于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
4、按传动方式分：①中心传动：磨机的传动中心线与磨机的筒体中心线一致。
②边沿传动：磨机的传动轴中心线与磨机筒体中心线平行，传动轴上的小齿轮带动安装在磨机的端盖上的大齿轮，使磨筒体回转。
磨机功率
磨机功率及产量的计算一、粉磨仓功率按托瓦洛夫公式：理论功率:32020m 46.107499.314.34/=÷⨯⨯=⨯⨯=L D V π 1187499.314.358.10015499.314.39.32.02.08.0228.000=⎪⎭⎫ ⎝⎛÷⨯⨯⨯⨯÷⨯⨯⨯⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛=V G Vn D P B166211874.10=⨯==kP P r kW式中： 0D 为粉磨仓有效内径, 0D =3.9 m;0L 为粉磨仓有效长度, 0L =9.0m;n 为磨机转速,n=15.0r/min;B G 为研磨体装载量, B G =100.58t;k 为校正系数,对于中卸生料磨k =1.4。
二、烘干仓功率按F ・L ・史密斯公式：905.19.30.25.25.2=⨯⨯==d d d d L D k P kW式中：d P 为烘干仓实际需用功率kW;d k 为校正系数, d k =1.5～2.4,取d k =2.0;d D 为烘干仓有效内径, d D =3.9m;d L 为烘干仓有效长度, d L =1.5m 。
磨机功率:P =r P +d P =1662+90=1752 kW鉴于校正系数k 与d k 均已包含电动机效率与储备系数,故P 值应视为磨机的电动机输入功率。
由此可见,倘若配置主电动机功率为1800kW 即可。
三、单位产品粉磨功耗计算按邦德法计算干法圈流操作时的单位粉磨功耗：4.21111065432180800=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=A A A A A A F P W W i kW·h/t 式中: 0W 为实际需要的单位粉磨产品功耗kW ・h/t;按国内统计资料,中卸磨与干法圈流长磨的单位粉磨产品功耗之比为0.79～0.89,取该比值为0.80～0.85,则中卸磨单位粉磨产品功耗:W =(0.80～0.85) 0W =17.12 kW ・h/t ～ 18.19kW ・h/t四、磨机产量计算按邦德法计算磨机产量可采用下式:0Q =r P /W =91.4 t/h ～97.8 t/h因此，可取磨机的产量为：Q =95 t/h ；则,磨机标定产量为：G =95000kg/h。
粉体工程
1、粉体是是由无数相对较小的的颗粒状物质组成的一个集合体。
粉体既有固体的性质，也有液体的性质，有时还有气体的性质。
凡从粉磨机中卸出的物料即为产品，不带检查筛分或选粉设备的的粉磨流程称为开路流程。
凡带检查筛分或选粉设备的粉磨流程称为闭路流程。
开路适用于粉磨产品粒度较大，闭路适用于粉磨产品粒度较小。
2、颚角（钳角）：颚式破碎机动颚与定颚之间的夹角α称为钳角。
减小钳角可增加破碎机的生产能力，但会导致破碎比减小；反之，增大钳角虽可增大破碎比，但会降低生产能力，同时，落在颚腔中的物料不易夹牢，有被推出机外的危险。
反击式破碎机工作原理：机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。
形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
结构单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。
喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。
在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V 型皮带带动作高速转动。
落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。
由 条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区；由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。
粉磨工艺
粉磨作业的基本流程（一）、基本概念粉磨流程又称为粉磨系统。
它对粉磨作业的产量、质量、电耗、投资、维护管理费用等都有十分重要的影响。
水泥厂的粉磨作业有生料、水泥和煤粉三部分。
本书只介绍生料和水泥的粉磨流程，关于煤的粉磨流程见“硅酸盐工业热工过程及设备”一书。
一、基本概念开路系统：在粉磨过程中，物料一次通过磨机后即为产品，如图2—48所示，称为开路系统。
闭路系统：在粉磨过程中，物料出磨后经过分级设备选出产品，粗料返回磨内重磨，如图2—49所示，称为闭路系统。
系统级数：粉磨物料通过一个磨制得成品的称为一级系统。
粉磨物料先后通过两个磨制得成品的称为二级系统。
循环负荷率：循环负荷率K是指选粉机的回料量T与成品量Q之比，见图2—49以百分数表示。
设 F——选粉机的喂料量(吨／时)；T——选粉机的回料量(吨／时)：Q——选粉机的成品量(吨／时)；a——选粉机的喂料细度(通过某一筛孔的百分数)；b——选粉机的回料细度(通过某一筛孔的百分数)：c——选粉机成品的细度(通过某一筛孔的百分数)。
根据物料平衡得F=T+QF·a=T·b+Q·c二式联立得(T+Q)a＝T·b+Q·cT(a-b)=Q(c-a)(2—47) 各种不同粉磨系统的循环负荷率一般在下述范围内：一级闭路水泥磨 K=150～300％二级闭路水泥磨(短磨) K=300～600％一级闭路干法生料磨 K=200～450%风扫生料磨 K＝50～150％一级闭路湿法生料磨 K=50～300％循环负荷率与磨机的长度有关，磨机愈长，出磨物料的细度愈细(a值愈大)，循环负荷率愈低。
选粉效率：选粉效率E是指选粉后成品中所含细粉量与选粉机喂料中细粉量之比。
以百分数表示，其计算公式如下：(2—48)生产实践中常用筛余的百分数表示．如以a′、b′、c′分别表示相应子a、b、c某一筛孔的筛余百分数，则(2—49)选粉效率的高低与选粉机的分级性能和循环负荷率的大小有关。
天然细颗粒原料的易磨性试验：粉磨功指数计算公式的相应修正
Ｐ ６ ０ ６ ｌ
５ ６ ５ ８ ４ ６
● ● ０ ０ ０ ●
０
天然 细颗 粒原 料 。 为证 实这 一 猜想 ， 者进 行 了一次 对 比 笔 试 验 ， 验 中采 用 同一 个 砂 岩 ， 分 别 处 理 至 不 同 的试 样 试 但
表 １ 风 化 砂 岩 的 易 磨 性 试 验 结 果
成反比， 即
Ｗ ＝ ｐ． Ｋ／ ｏ ｆ ２、
表 ２ 块 状 砂 岩 的 易 磨 性 试 验 结 果 试 样 名 称 石 英 砂 岩 砂 岩
砂 岩 砂 岩
Ｗｉ １． ３６ １． ６６
ｌ． ８１ ｌ． ８１ ｌ． ８５
Ｆ ２ ２ ０３ ２ ８ ｌｌ
２ ５ ００ １９ ３９ ｌ０ ８６
２． ７０
２ ． ８０ ２． ８１
４９ ３
３０ ４ ４１ ０
６ １
７ ｌ ６ ４
表 ３ 同一砂岩 不同试 样粒 度的对 比试验 结果 序 号 ２ ０ ２ ｌ 试 样 名 称 （ ） 岩 粗 砂 （ ） 岩 细 砂 Ｗｉ ｌ． ６２ ２ ． ７０ Ｆ ２６ ０５ ３５ ０ Ｐ ６ ２ ６ ３ Ｇ １６ ． ０ ０９ ．５
ｌ ５２ ８
６ ９ ５ ８ ６ ２
７ ０ ６ ０
６ ２
２
３ ４
砂 岩
河 砂 砂 土
２． １ ９
２． ２０ ２ ０
５ ９
６ ２ ６ ８
５
砂 岩
２． ６９
５３ ２
６ １
６
７ ８
石 英 岩
硅 砂 砂 土
勰
舛
砂岩
序 号
ｌ
试样名称
泥 砂 岩
粉体工程(第8讲)(粉碎理论)
i d入 d出
i d前均 d后均
4.总（系统）粉碎比
（2-41）
破碎级数：破碎机串联的台数（亦称破 碎的段）
一级破碎
i总 i1.i2.i3......
*推导过程：
一段 二 段
三段
（2-42） 四段
二级破碎
i d1 d5
d5
d4 i4
d4
d3 i3
d3
d2 i2
d2
d1 i1
这些解析方法将在一定程度上适应生产 实际的要求，同时，为经验法解析提出新的 理论依据。
粉碎机理的解析作用： 1.设计粉碎机 2.确定粉碎作业参数 3.为粉碎理论的建立提供理论依据
例如 物料怎样被粉碎？ 寻求最佳的粉碎途径
方法之一：
2.2.1 粉碎功耗定律
关于粉碎过程所需要的能量问题是极其复杂的。因为 粉碎能量的消耗与很多因素有关，譬如物料的物理机械性 质，所采用的破碎方法，在粉碎瞬间各物料之间所处的相 互位置，物料的形状和尺寸以及物料的湿度等等。
c.wx
.
lg i总 lg i
令：k
cwx .
1 lg i
则：W
k
lg i总
k lg
d前均 d后均
W k(lg d前均 lg d后均 )(J / k)
同理：lg
d后均
(lg dimi mi
)
(体积平均径)
（2-43）
物理基础：粉碎外力与物料内部引起应
力和产生变形，它们之间的应变关系符合直
5.综合式（Lewis 查尔斯 1957）
dW
c
dD Dn
水泥细度计算公式
水泥细度计算公式水泥细度是指水泥颗粒的大小分布情况，它是水泥在水中沉淀速度的一种客观反映。
粉磨水泥细度的测定是水泥物理性能测试中的重要一项。
常用的水泥细度计算公式有比表面积、Specified surface和Fineness modulus等。
1. 水泥比表面积(Betterum法)：比表面积是指单位质量水泥粉体的表面积。
水泥比表面积的计算公式如下：S = 10^4 × (50 * G) / [(ρc × ρw)/(ρe - ρw)]其中，S是水泥比表面积，单位为cm^2/g；G是紧密配合水泥的含量，单位为g；ρc是水泥的密度，单位为g/cm^3；ρw 是水的密度，单位为g/cm^3；ρe是铁矿石的密度，单位为g/cm^3。
该方法需要根据实验数据计算得出。
2. Specified surface法：指定比表面积是通过测量一定质量水泥粉体的阻塞速度或流动速度来推测其比表面积。
计算公式如下：S = (K × V)/(M × ρ)其中，S是水泥比表面积，单位为cm^2/g；K是仪器常数；V是水泥粉体的相对阻塞速度或流动速度；M是所测量水泥的质量，单位为g；ρ是水泥的密度，单位为g/cm^3。
该方法也需要根据实验数据计算得出。
3. Fineness modulus(细度模数)：细度模数是指水泥粉体粒度的一种指标，可以通过其粒度分布确定水泥的细度情况。
计算公式如下：FM = (R200 × R90) / [(R90 × R90)/(R90 - R45)]其中，FM是细度模数；R200是筛上200目水泥的累积重量百分数；R90是筛上90目水泥的累积重量百分数；R45是筛上45目水泥的累积重量百分数。
细度模数的值越小，表示水泥细度越高。
以上是常用的水泥细度计算公式，根据实验数据进行计算可以得到水泥的细度指标，可以帮助评估水泥的物理性能和质量。
注意在实际操作中需要根据实验仪器的要求和标准来选择适合的计算方法，并进行合理的数据处理和分析。
钢球级配
五、钢球级配：1、戴维斯法：钢球磨损后的重量G 与原有重量G 0之间有下列关系：10K tG G e-= (486)对每隔一钢球，其直径按侠士规律变化：10K td de '-= (487)钢球的磨损量与其表面积A 的关系：2dG K Adt -= (488) 积分后可得钢球直径变化为：02d d K t =- (489) 2、波纳塔特提出一种综合理论，他认为钢球的磨损速度与钢球原来的重量和表面积均有关系，即：12()dG K G K A dt -=+ (490) 变换得：12dGdt K G K A-=+ (491)积分后：1212dG ddt K G K A K d K -==+''+⎰⎰ (492)钢球磨损方程式：11201(1)K tK t K d d e e K ''--'=--'(493) 3、钢球磨损量可用下式表达：0ndG Kd dt -= (494)式中的指数n ≥2 4、王仁东法：0.07K = (495) 式中：K —钢球磨损率，㎏/t ； C —粉磨系数，与物料有关：K d —入磨物料粒度，以物料80%通过筛子的筛孔尺寸表示，mm s d —出磨物料粒度，以物料80%通过筛子的筛孔尺寸表示，mm5、表面积假说补球：钢球直径的减小量是一个常数：（常数）ddK dt=-（496） 在稳定操作平衡状态下，磨内各种大小钢球所占的百分数为：31006i d Z Gtπυ⋅⋅⋅（497） 平衡状态下补充的钢球占磨内总秋粮的百分数就等于直径小于d 的钢球在总球量中所减少百分数，于是：31006i d Z Gtπυ⋅⋅⋅（498） 上两式中：i d —球径；i Z —该直径的钢球数目；υ—钢球的重度； Gt —磨内总钢球量；D —小于直径为d 的钢球累计重量百分数（负累计） t —运转时间，即补充钢球的时间间隔； d —补充的球径；z —保护冲的钢球数目（个数）； 如果令1006Z Gtπυε=，则有： 3dDd dtε-= （499）时间间隔很小时： 3dD d dd Kε-= （500）积分后得： 3dD d dd Kε=⎰⎰ （501）44D d K Kε'=+令4K Kε''=，则上式：4D K d K '''=+ （502） 双边取对数，则有：log log 4log D K d ''=+ （503） 6、当管磨机在工作时温度会升高，引起衬板的膨胀。
粉末冶金基本知识重要
装球量：球磨筒内磨球的数量。
球料比：磨球与磨料的质量比电流效率：一定电量电解出的产物的实际质量与通过同样电量理论上应电解出的产物质量之比，用公式表示为ηi=M/（qIt)×100%粒度分布：指不同粒径的的颗粒在粉末总质量中所占的百分数，可以用某种统计分布曲线或统计分布函数描述。
松装密度：粉末在规定条件下自然填充容器时，单位体积内粉末的质量，单位为g/cm3。
振实密度：在规定条件下，粉末受敲打或振动填充规定容器时单位体积的粉末质量。
单颗粒：晶粒或多晶粒聚集，粉末中能分开并独立存在的最小实体。
一次颗粒：最先形成的不可以独立存在的颗粒，它只有聚集成二次颗粒时才能独立存在。
二次颗粒：由两个以上的一次颗粒结合而又不易分离的能独立存在的聚集颗粒称为二次颗粒。
压缩性: 粉末被压紧的能力成形性: 粉末压制后，压坯保持既定形状的能力净压力：单元系烧结：纯金属、固定化学成分的化合物和均匀固溶体的粉末烧结体系，是一种简单形式的固相烧结。
多元系固相烧结：由两种以上组元（元素、化合物、合金、固溶体）在固相线以下烧结的过程。
气氛的碳势：某一含碳量的材料在某种气氛烧结时既不渗碳也不脱碳，以材料中碳含量表示气氛中的碳势。
活化烧结：系指能降低烧结活化能，是体系的烧结在较低的温度下以较快的速度进行，烧结体性能得以提高的烧结方法。
氢损值：金属粉末的试样在纯氢气中煅烧足够长时间，粉末中的氧被还原成了水蒸气，某些元素与氢气生成挥发性的化合物，与挥发性金属一同排除，测的试样粉末的相对质量损失，称为氢损。
液相烧结：烧结温度高于烧结体系低熔组分的熔点或共晶温度的多元系烧结过程，即烧结过程中出现液相的粉末烧结过程统称为液相烧结。
机械合金化是指金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得合金化粉末的一种粉末制备技术。
热等静压：把粉末压坯或把装入特制容器内的粉末体在等静高压容器内同时施以高温和高压，使粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程冷等静压：室温下，利用高压流体静压力直接作用在弹性模套内的粉末体的压制方法1、粉末制备的方法有哪些，各自的特点是什么？1 物理化学法1还原法：碳还原法（铁粉）气体（氢和一氧化碳）还原法（W,Mo,Fe,Ni,Cu,Co及其合金粉末）金属热还原法（Ta,Nb,Ti,Zr,Th,U）→SHS自蔓延高温合成。
粉磨工艺常用经验计算公式
粉磨工艺常用经验计算公式1. 磨机产量的经验计算公式Q=G·TQ：台时产量G：磨机的装载量T：经验系数开路磨（生料取0.55-0.65 水泥0.35-0.45）闭路磨（生料取1.08-1.18 水泥0.58-0.68）辊压机（0.8-0.9）2. 磨机研磨体装载量计算公式G=D2L(经验计算公式)D i：磨机的有效直径L：磨机的有效长度G：表示磨机装载量注：1T研磨体量要求配备约10~12KW的电机功率3. 磨机填充率的计算=G/Lr=110－(H×121/D) R：磨机筒体的有效直径H：实测高度D：有效直径L：磨机的有效长度：填充率r：研磨体容重通常球取4.5 锻取4.7G：表示磨机装载量4. 磨机填充率和装载量的确定磨机装载量高，对磨机的产量提升有利，但必须要考虑到磨机中空轴5. 选粉机的循环负荷与选粉效率计算公式K=(A－C)/(B－A)E=(100－C/100－A)×(A－B)/C－B)T=QK F=T+QA：出磨细度B：回粉细度C：成品细度K：循环负荷E：选粉效率T：选粉机回料量t／h Q: 选粉机成品量t/hF：磨内物料量注：一般正常情况下回粉细度B是出磨细度A 的2.5～3.0倍6. 平均球径计算方式D=D1G1＋D2G2＋…＋D n G n/G1+G2+…+Gn D：球的平均球径（mm）D1、D2…D n：分别是几种球的直径（mm）G1、G2…G n：分别是直径为D1、D2…D n的钢球装载量（T）7. 磨机配套袋收尘器的处理风量计算磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨内风速Q=KGQ：处理风量（m3/h）G：磨机台时产量（t/h）K：经验系数（磨机通风取：500～600m3/t；O-Sepa选粉机细粉收集取：1200～13009. 磨机的分仓及各仓的比例各仓比例受进料粒度、易磨性、出磨粒度、混合材、粉磨形式的影响。
10. 适宜篦缝尺寸（大量粉磨实践经验证实）。
水泥预粉磨及联合粉磨
影响效率的高低 。料床粉磨 的效率公式为 ：Ｆ ／ Ａ。在
面积 （ ）不 变 的情 况 下 ，料 层 受力 （ Ａ Ｆ）越 大 ，受 压物 料 的 比表 面 积就 越大 。 国产辊 压机 和 洪 堡 辊 压机 操 作 运 行 的 数 据 对 比
移 ，产 生破 碎 、 晶格 劈裂 ，所 以料 床形 成 的好 坏 也
表 明 ：预粉磨只能用 比表面积来表示 而不能用颗粒
径 来 表 示 。 因为表 面积 是 一 个 闭 口指标 ，而 颗 粒 径 是 一 个 开 口指 标 。例 如 比表 面 积 ≥１ ０ ／ｇ ，其 ８ ｍ２ 时 ｋ
物料 内最大颗粒不可能有＞ ． ｍ １ ｒ 的。但另一组物料 ５ ａ 尽管其中９ ％ ５ 是微颗粒 ，只要其 中还有 １ ２ ％～ ％是 ≥ ３ ｍ，那球磨机仍然要承担一部分破碎功能 ，会给 ｍ
／ ａ ＭＰ
产 生 （ 缸 ）压力 油
／ ａ ＭＰ
辊 投 影 压 力
／（ｋ ｍ ） Ｎ／
成 品 比表 面 积
／（ ／ｇ） ｍ ｋ
洪堡辊压机
国产 辊 压 机
１ ２ ６ ０
７～８
替 的作倾泻运动。这种做功方式决定球磨效率只有
３ ～６ ％ ％。人 们所 有 的 工作 只是 在 ３ ～６ ％ ％这 个 能效 内的完 善 ，不可 能 突破 这个 界 面 。 第 二 ，将 球磨 机头 仓 破 碎 功 能 拿 出来 。球 磨 机
料 床粉磨 的辊压机 ，现在 国内一般操作压力为
油 缸 压 力／ ａ ＭＰ
木粉粉碎目数计算公式
木粉粉碎目数计算公式在木材加工和木工行业中，木粉是一种常见的原料，用于制作木质板材、木质制品和木质纤维板等。
木粉的粉碎目数是指木粉颗粒的大小和分布，通常用来描述木粉的细度和粗糙度。
粉碎目数越高，表示木粉颗粒越细，颗粒分布越均匀，适用于不同的生产工艺和产品要求。
木粉粉碎目数的计算公式是一个重要的参数，它可以帮助生产商和加工商准确地控制木粉的颗粒大小，以满足客户的需求和产品质量要求。
下面我们将介绍木粉粉碎目数的计算公式及其应用。
木粉粉碎目数计算公式如下：N = 1500/(d50)^2。
其中，N为木粉粉碎目数，d50为木粉颗粒的中值直径，单位为微米（μm）。
通过这个公式，我们可以根据木粉颗粒的中值直径，计算出木粉的粉碎目数。
这个公式是根据木粉颗粒的大小和分布特征，以及木粉的形状和表面积来推导的，可以帮助生产商和加工商准确地控制木粉的颗粒大小，以满足不同产品的生产要求。
木粉粉碎目数的计算公式在木工行业和木材加工行业中有着广泛的应用。
例如，生产木质纤维板的企业可以根据木粉的粉碎目数，选择合适的木粉原料，控制木粉的颗粒大小，以获得理想的产品性能和质量。
另外，木粉粉碎目数的计算公式也可以帮助加工商选择适合的木粉加工设备和工艺参数，提高木粉的加工效率和产品质量。
除此之外，木粉粉碎目数的计算公式还可以用于研发新型木粉材料和产品。
通过调整木粉的粉碎目数，可以改变木粉的物理和化学性质，开发出具有特定功能和性能的木粉材料，如高强度木粉复合材料、防火木粉制品等，满足不同领域的需求。
总之，木粉粉碎目数计算公式是木工行业和木材加工行业中的重要参数，它可以帮助生产商和加工商准确地控制木粉的颗粒大小，以满足客户的需求和产品质量要求。
通过合理地使用木粉粉碎目数的计算公式，可以提高木粉的加工效率和产品质量，促进木工行业和木材加工行业的发展。
希望这篇文章能够对大家了解木粉粉碎目数的计算公式和应用有所帮助。
小麦磨面粉数学题
小麦磨面粉数学题摘要：一、小麦磨面粉数学题背景介绍二、小麦磨面粉数学题具体解析1.基本公式及计算方法2.实例演示3.解题技巧与策略三、小麦磨面粉数学题的应用场景四、总结与建议正文：【一、小麦磨面粉数学题背景介绍】小麦磨面粉数学题是一种常见的数学问题，涉及到比例、换算等知识点。
在实际生活中，农民们在磨面粉时，常常需要计算小麦的数量、磨出的面粉重量以及所需支付的费用等问题。
因此，掌握小麦磨面粉数学题的解题方法具有很高的实用价值。
【二、小麦磨面粉数学题具体解析】1.基本公式及计算方法：小麦磨面粉数学题的基本公式为：面粉重量= 小麦重量× 磨粉率。
其中，磨粉率是指小麦经过磨粉后，产生的面粉重量与小麦重量的比例。
例如，如果磨粉率为40%，表示每100公斤小麦可以磨出40公斤面粉。
2.实例演示：假设一位农民有200公斤小麦，他想知道全部磨成面粉后，能获得多少公斤面粉。
已知磨粉率为40%，可以通过以下公式计算：面粉重量= 200公斤× 40% = 80公斤因此，全部磨成面粉后，可以获得80公斤面粉。
3.解题技巧与策略：（1）了解小麦磨面粉的基本过程，明确磨粉率的概念；（2）根据题目所给条件，运用基本公式进行计算；（3）注意单位的统一，确保计算结果的准确性。
【三、小麦磨面粉数学题的应用场景】小麦磨面粉数学题不仅在农业领域具有广泛应用，还涉及到其他领域，如商业、工业等。
例如，在面粉加工企业，工作人员需要根据小麦的重量及磨粉率，计算出生产多少公斤面粉；在面粉销售环节，商家需要根据面粉的重量及价格，计算出销售收入等。
【四、总结与建议】掌握小麦磨面粉数学题的解题方法，有助于我们在实际生活中更好地处理与小麦磨面粉相关的问题。
在学习过程中，我们要注意理论联系实际，不断提高自己的计算能力和解决问题的能力。
咖啡豆 研磨密度
咖啡豆研磨密度
咖啡豆的研磨密度与烘焙度和颗粒粗细有关。
烘焙程度的不同，使得研磨时所使用的研磨刻度也有所变化。
浅烘焙的咖啡豆因为烘焙温度及时间较短，在热重损失上较少，约为10~13% (即100克生豆出来87~90克熟豆)，而深烘可高达18%以上，所以浅烘的豆子比较重!当磨豆机的研磨刻度相同时，可以把体积假设一样为定值1。
那么密度的计算公式为:密度=质量+体积浅烘= (1-0.13) +1深烘= (1-0.18) +1。
另外。
咖啡粉磨得越细，咖啡颗粒之间的密合度就越高，会提高热水通过咖啡粉的难度。
因此，在研磨咖啡豆时，要根据不同的烘焙度和实际需要来选择合适的研磨刻度。
制表：审核：批准：。
固体物料的破碎比计算公式
固体物料的破碎比计算公式
固体物料原颗粒尺寸为D、经过破碎机或粉磨机粉碎后，其物料颗料尺寸变为d，把D/d=i这一比值定为物料的破碎比。
也就是物料经过一次破碎机破碎后其粒度减小的倍数，通常所说的破碎比系指平均破碎比，即破碎前后物料颗粒的平均比值及粒度变化程度，并能近似地反映出机械的作业情况。
一般破碎比计算公式
公式一
i=D/d，物料尺寸用D表示，粉碎后物料尺寸用d表示，i表示物料的破碎比。
为了简易地表示和比较各种粉碎机械的这一主要特征，也可用破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度的比值作为该破碎机的破碎比，并称其为公称破碎比。
破碎机的平均破碎比-般都较公称破碎比低，这一点在破碎机选型时应特别注意。
破碎机破碎比计算公式
公式二
I=D/d，D表示破碎机或者是磨粉机的进料口宽度，d表示破碎机和磨分级的出料口宽度，i表示就是破碎比。
每一种粉碎机械所能达到的破碎比有一定的限度，破碎机的破碎比在3~30之间，粉磨机的破碎比可达40~450或更大。
物料破碎比指标作用
破碎比和单位电耗(单位质量粉碎产品的能量消耗)是粉碎机械工作的基本技术经济指标。
单位电耗用以判别粉碎机械的动力消耗是否经济，破碎比用来说明粉碎过程的特征及鉴定粉碎质量，两台粉碎机械的单位电耗即使相同，但破碎比不同，则这两台粉碎机械的经济效果还是不一样的。
一般来说，粉碎比大的机械工作效率较高。
因此要鉴定粉碎机械的工作效率，应同时考虑其单位电耗及破碎比的大小。