掘进工作面瓦斯

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掘进工作面瓦斯治理综合技术措施

首先，应进行综合技术监测。通过设置瓦斯监测点，实时监测工作面

瓦斯浓度和气体流动动态，及时了解瓦斯的积聚和流动情况，判断瓦斯治

理措施的有效性。同时，对于瓦斯浓度较高的区域，应加强监测点的设置，以及加强瓦斯动态监测和预警系统的建设，预防瓦斯突出事故的发生。

其次，需要采取合适的通风措施。通过合理布设通风设备，保持工作

面的通风良好，减少瓦斯积聚的可能性。同时，要加强通风系统的监控和

管理，确保通风系统的正常运行。在特殊情况下，比如遇到矿井瓦斯浓度

暴增或瓦斯涌出量较大，则需要采用爆破、抽采等措施进行瓦斯治理，将

瓦斯有效地排出井下。

另外，采用瓦斯抽采技术也是瓦斯治理的一种重要方法。通过设置瓦

斯抽放孔，将井下瓦斯抽出到地面，减少瓦斯积聚的风险。在瓦斯抽采的

过程中，需要监测抽放后的瓦斯浓度，确保抽放的瓦斯能够达到合规标准，防止因瓦斯抽放不彻底而引发事故。

此外，应加强井下防爆设备的安装和使用。瓦斯治理过程中，井下设

备的防爆能力起到了至关重要的作用，能够减少瓦斯爆炸事故的发生。对

于易产生火花的电器设备，应采取特殊的防爆措施，比如使用防爆灯具、

防爆电缆等。同时，对于井下作业人员，要加强安全教育和培训，提高他

们的防爆意识和应急处理能力。

最后，瓦斯治理需要加强管理和监督。通过建立健全的瓦斯治理管理

制度，加大对瓦斯治理工作的监督力度，确保瓦斯治理的持续有效。同时，要加强瓦斯治理的技术研究和创新，积极推广和使用新技术、新设备，不

断提高瓦斯治理的效果。

总之，掘进工作面瓦斯治理是煤矿生产中非常重要的一项工作，需要

掘进工作面发生瓦斯事故的原因

(1)掘进工作面没有完整的通风系统，不能形成全风压通风，靠的是局部通风机通风。倘若管理不善，随意停开，或因通风机产生故障停止运转，或无计划停电，都会造成工作面停风，都会引起瓦斯积聚。

(2)巷道布置不合理，通风系统不稳定，可靠性差，导致风流紊乱，瓦斯积聚。

(3)由于矿井生产布局和通风系统不合理，通风设施较多，系统稳定性差，造成掘进工作面瓦斯积聚，形成瓦斯事故。一旦发生爆炸事故，波及范围广，影响面大。

(4)局部通风机安设位置不符合《煤矿安全规程》规定，造成循环风，使掘进工作面风流污染，瓦斯浓度过高，不易冲淡和排除，形成积聚。

(5)风筒管理不善，接头不严密、挂破未及时缝补或缝补不好，漏风严重;吊挂不平直、拐弯过多或风筒末端距工作面较远，超过了出风流的有效射程等，都会使掘进工作面风量不足，不能把掘进工作面及附近涌出的瓦斯及时冲淡与排除，造成瓦斯积聚。

(6)风机选择不当或局部通风机陈旧、不完好、效率低等，使供风能力不足，造成掘进工作面风量不够，形成瓦斯积聚。

(7)瓦斯地质工作跟不上，缺乏超前预防煤与瓦斯突出的措施和能力，对煤层地质构造和瓦斯赋存情况不清，预报不准，结果在掘进施工过程当中会突然遇到地质条件变化、掘进面瓦斯涌出异常情况，

造成突出事故。

(8)安全意识淡薄，现场管理不严，造成工程质量低下;违规违章指挥、违规违章作业、空班漏检、弄虚作假或瓦斯超限作业，其结果是隐患不能及时发现和排除;为赶任务和进迟，不惜在瓦斯积聚的情况下冒险蛮干、超限作业而造成瓦斯事故。

(9)一部风机多头供风或一个区域多地点平行作业，造成掘进工作面风量不足，无风或微风作业，引起瓦斯事故。

掘进工作面的瓦斯检查流程

英文回答：

Gas inspection is an essential process in the advancement of a mining face. It ensures the safety of miners by detecting and monitoring the levels of harmful gases such as methane and carbon monoxide. The gas inspection process involves several steps, which I will explain below.

Firstly, before the mining face can be advanced, it is important to conduct a pre-shift examination. This involves visually inspecting the area for any signs of gas leakage or accumulation. It may also involve using handheld gas detectors to check for the presence of gases in the atmosphere. This step is crucial in identifying potential gas hazards before the miners enter the work area.

掘进工作面防治瓦斯突出安全技术措施总体

定期演练与评估
企业应定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。同时，对演练过程进行全面评估，发现问题及时改进，提升应急预案的可操作性。
应急设备与设施配置
瓦斯检测报警ห้องสมุดไป่ตู้置
在掘进工作面配置瓦斯检测报警装置，实时监测瓦斯浓度，一旦超过设定值，及时发出报警，提醒现场人员采
取应对措施。
灭火器材与设备
瓦斯抽放与排放
瓦斯抽放系统建设在掘进工作面附近建设瓦斯抽放系统，包括抽放巷道、抽放钻孔、抽放泵等设施，用于抽取工作面附近的瓦斯。
安全防护措施在瓦斯抽放与排放过程中，加强安全防护措施，如佩戴瓦斯检测仪、设置瓦斯报警装置等，确保作业人员安全。
瓦斯排放管路布置在巷道内合理布置瓦斯排放管路，确保瓦斯能够及时、顺畅地排出，防止瓦斯积聚引发突出。
抽放参数监控与调整实时监测瓦斯抽放系统的抽放量、浓度等参数，根据监测结果调整抽放系统的运行参数，确保瓦斯抽放效果。
03
掘进工作面瓦斯突出监测措施
瓦斯浓度监测
实时监测
应装备瓦斯浓度实时监测系统，对掘进工作面的瓦斯浓度进行连续、实时的监测。
01
报警装置
监测系统应具备报警功能，一旦瓦斯浓度超过设定安全阈值，应立即发出警报，提醒现场人员采取应对措施。
巷道支护与加固
支护方式选择
根据巷道的岩性、地压等条件，选择合适的支护方式，如锚杆支护、钢架支护等，确保巷道的稳定性。

掘进工作面防治瓦斯超限规定

(一)炮掘工作面(涉及到爆破掘进的，含综掘工作面的炮掘施工，挑顶、拉底放炮施工除外)，装药前由施工区队兼职瓦检员采用光学瓦斯检测仪随机选择一个装药炮眼(见煤巷道要求选择布置在煤层中炮眼或穿煤层炮眼)检查炮眼内瓦斯浓度，检测位置：伸入炮眼内300～500mm。若随机选择炮眼检测瓦斯浓度不超过10%，可以正常进行装药;若随机选择炮眼检测瓦斯浓度超过10%，必须再选择2～3个装药炮眼进行验证，若全部超过10%，区队兼职瓦检员通知施工区队班(组)长、放炮员不允许装药，由班(组)长安排延接风筒至迎头距离不超过5m并采用压风吹炮眼、同时由班(组)长汇报调度室，调度室立即安排通风队专职瓦检员携带检查范围0～100%的光学瓦斯检测仪进行检测(至少检测6个及其以上炮眼，错开均匀选择)：若炮眼检测瓦斯浓度不超过10%，按规定正常进行装药;若炮眼检测瓦斯浓度为10～20%间，必须采用分次装药、分次爆破，且第一次装药、爆破眼数不超过30个(放炮员负责);若炮眼检测瓦斯浓度超过20%(指瓦斯浓度超过20%的炮眼占检测炮眼数的1/3以上)严禁装药放炮，必须制定专项安全技术措施，经审批后方可进行装药放炮(若瓦斯浓度超过20%的炮眼数占检测炮眼数不超过1/3的仍按检测瓦斯浓度为10～20%间处理办法进行处理)。检查记录填写在跟班队长交接班记录本中其他注意

事项栏中，并写明巷道名称、炮孔数、瓦斯浓度(要求最小、最大值)、检测人等内容。

(二)综掘工作面(专指综掘机掘进施工)，正常情况下由通风队专职瓦检员采用光学瓦斯检测仪每班至少随机选择迎头一个帮锚眼检测瓦斯浓度(检测位置：伸入帮锚眼内300～500mm)，若帮锚眼检测瓦斯浓度不超过10%，正常进行掘进;若帮锚眼检测瓦斯浓度超过10%，必须再选择2～3个帮锚眼进行验证，若全部超过10%，通风队专职瓦检员必须通知施工区队班(组)长，由班(组)长安排延接风筒至迎头距离不超过5m，并安排综掘机司机采用综掘机割煤时应随时注意综掘机上便携式瓦斯检测报警仪数值、通过便携式瓦斯检测报警仪数值变化控制割煤速度(要求便携式瓦斯检测报警仪监测瓦斯浓度控制在0.5%以内)，同时由通风队专职瓦检员汇报调度室，调度室通知监测监控值班人员注意该掘进巷道迎头瓦斯传感器变化情况，瓦斯传感器监测瓦斯浓度达到0.5%，必须通过调度员告知区队停止割煤，待瓦斯浓度降至正常值时方可进行割煤，并要求区队控制割煤速度。

掘进工作面施工时瓦斯综合治理措施

1、概况

茂华白芦煤矿属低瓦斯矿井，当巷道掘进进入煤层或其它地质构造繁杂的地段，瓦斯涌出量突然增大，随着巷道向前不断掘进，其工作面及回风风流中的瓦斯浓度也在增加，为保证巷道施工的顺利进行，必须降低工作面及其回风风流中的瓦斯浓度。在不影响工程进度和尽量减少投资的情况下，采用了在工作面增大供风量，降低回风的瓦斯浓度。这种方法在实践中取得了良好的效果，为降低巷道的瓦斯浓度开辟了一条新途径。

2、工程及地质情况

煤层运输巷道较长，巷道断面13.5m2，轨道运输大巷平行施工。根据瓦斯涌出情况，为满足通风和运输要求，设计巷道沿煤层施工，但从实际施工过程中，煤层倾角变化不大，常有反坡现象，由于受地压的影响，巷道围岩破碎，有可能瓦斯涌出增加。

3 、瓦斯治理措施

由于工作面及回风段的瓦斯涌出，煤层的透气性较好，瓦斯在自然状态下其释放时间较长，为保证在与其治理过程中，不影响巷道的正常施工，采用局部通风机通风，加速巷道成巷与瓦斯综合治理的措施。

3.1 工作面的瓦斯治理

为保证工作面能正常生产，其瓦斯浓度不得超过1%，因此巷道风量为： Q=378m3/min.选用2台2×22kW局部通风机，通风机配直径

800mm的风筒对工作面进行通风，其总供风量可达500m3/min。

掘进工作面正常作业时瓦斯超限时安全技术措施

掘进工作面正常作业时瓦斯超限时安全技术措施前言

在井下煤矿的开采过程中，工人们常常会遇到瓦斯超限的情况。特

别是在掘进工作面的时候，因为存在着大量的煤尘、煤屑等可燃物质，所以一旦瓦斯超限，可能就会发生爆炸事故。因此，在掘进工作面正

常作业时，必须采取一系列的安全技术措施来防范这类事故的发生。

本文将从以下几个方面来探讨这一问题。

瓦斯超限的危害

瓦斯超限会给矿井带来巨大的危害，包括但不限于：

1.发生爆炸事故：由于瓦斯具有易燃、易爆的特性，在煤矿

井下一旦发生瓦斯超限，可能会因为静电等原因引发爆炸事故，

对工人的生命安全造成威胁；

2.污染工作环境：瓦斯是一种无色无味的气体，但是一旦超

限，会对工作环境造成污染，不利于工人的身心健康。

因此，在掘进工作面正常作业时，必须引起足够的重视。

掘进工作面正常作业时如何防范瓦斯超限

为了防范掘进工作面正常作业时瓦斯超限的情况发生，我们可以采

取以下措施：

1. 瓦斯浓度实时监测

为了及时发现瓦斯超限的情况，可以在掘进工作面上安装自动瓦斯测量装置，实时检测工作面瓦斯浓度的变化情况，并发送警报信号。

2. 强制通风

掘进工作面上应设置通风设备，通过强制通风的方式，将工作面上的瓦斯排出去，降低瓦斯浓度。

3. 降低火源风险

瓦斯爆炸通常需要一个着火源，因此，在掘进工作面上要尽量降低火源风险。具体包括但不限于：

•采用各种无火工具：例如采用无火电动工具、手推车、电磁起重器等；

•防止静电产生：例如，在施工现场建立静电接地系统，穿足够有导电性能的鞋、穿防静电服装等；

•严格控制明火：明火在工作面上是禁止的，如需使用，必须经过严格审批和控制。

掘进工作面发生瓦斯事故的原因

掘进工作面是煤矿井下最重要的施工区域之一。然而，

由于掘进工作面在地下，长度和高度都相对较大，空气流通不良，加之井下煤矿生产集中在掘进工作面，因此，掘进工作面发生瓦斯事故的可能性较大。下面我们将探讨掘进工作面发

生瓦斯事故的原因及其控制方法。

一、瓦斯爆炸防范措施薄弱

瓦斯爆炸是一种严重的煤矿事故类型，这种事故极为危险且容易引发火灾或爆炸，造成巨大的人力物力和经济损失。

由于瓦斯是煤矿废气的主要成分之一，孔隙和岩层等地质构成常常给瓦斯的生产和堆积提供良好的环境，瓦斯在煤矿工作面上方形成的空气环境能够导致瓦斯爆炸。因此，进一步加强

瓦斯爆炸防范措施是防止掘进工作面瓦斯事故的关键。

二、设备维护不当

煤矿的生产要依赖于稳定可靠的设备，而煤矿设备的正常运行需要经常维护检修。如果对设备的维护不当或者忽略了

对设备的检查和维护，设备故障甚至损坏会导致生产效率下降，直接影响工作面的稳定性和生产效益。此外，设备故障还会

导致瓦斯泄漏，降低瓦斯浓度的控制，增加瓦斯爆炸的风险。因此，对设备的定期检查和维修已经成为煤矿生产安全的基本要求之一。

三、煤矿工人安全意识淡薄

煤矿瓦斯事故发生的主要原因之一是由于煤矿工人缺少足够的安全意识。在掘进工作面，由于铁锤等机械挖掘设备使用不当以及毛刺和开裂的煤炭，瓦斯泄漏的可能性较大。工人如果对掘进工作面的安全隐患进行充分认识，并严格遵守安全规程，能够有效减少煤矿事故的发生。

四、排风系统不完善

掘进工作面的排风系统是一种重要的瓦斯排放方式。通过排风系统，可以将掘进工作面中产生的瓦斯排出，提高空气质量，降低瓦斯浓度。然而，在实际运行中，由于排风系统的设备和管道维护不当或者不稳定，排风系统容易发生暴炸或者经常发生故障，进而导致瓦斯泄漏等事故的发生。因此，对排风系统的建立和维修工作应得到高度重视。

掘进工作面瓦斯治理模式

瓦斯是煤矿井下最常见的一种有害气体，是引发煤矿事故的重要原因。因此，掘进工作面的瓦斯治理在煤矿安全中占据着非常重要的位置。掘进

工作面瓦斯治理模式主要包括预防治理和事故治理两个方面。

首先是预防治理方面。预防治理主要是通过预防措施来防止瓦斯的产

生和积聚，从而降低瓦斯爆炸的风险。其中的关键是控制瓦斯的含量和瓦

斯的扩散。具体措施包括：

2.改善通风条件。通风是掘进工作面瓦斯治理的重要手段之一、提高

通风系统的效果可以有效地降低瓦斯浓度。采用排放瓦斯和新风的方式，

将新鲜空气送到工作面，将瓦斯排放到外面，从而达到瓦斯浓度的控制。

3.使用防爆设备。在掘进工作面需要使用瓦斯检测仪和防爆灯等防爆

设备。瓦斯检测仪可以及时监测到瓦斯浓度，从而及时采取相应措施，防

爆灯则可以在发生瓦斯事故时提供照明。

其次是事故治理方面。事故治理主要是在瓦斯事故发生后，迅速采取

措施来控制和清除瓦斯，并保证安全。具体措施包括：

1.抢修通风系统。通风系统是控制和清除瓦斯的关键，因此，在瓦斯

事故发生后，首先需要抢修通风系统。确保通风系统的畅通，加强通风效果，排除瓦斯。

2.瓦斯净化。瓦斯净化是在事故发生后，清除工作面瓦斯的重要手段。可以通过吸收、吸附和化学方法来清除瓦斯。吸收剂可以用各类活性炭、

活性氧化铝等吸附剂，吸附瓦斯中有害成分。化学方法则是通过反应将瓦

斯转化为无害物质。

3.设置瓦斯抽放孔。当发生瓦斯事故时，瓦斯抽放孔可以起到提高通

风效果和减少瓦斯浓度的作用。通过设置瓦斯抽放孔，将瓦斯排放到外部，避免瓦斯积聚和爆炸的发生。

掘进工作面瓦斯防治措施

瓦斯是矿井中一种常见的危险气体，具有高度易燃易爆的特点，对矿井安全造成威胁。掘进工作面是矿井瓦斯积聚和爆炸的高风险区域，因此必须采取一系列的防治措施，来减少和防止瓦斯事故的发生。

首先，掘进工作面应进行系统的通风管理。通过合理设置通风系统，确保工作面空气流通和新鲜空气的供应，有效地稀释和排除工作面瓦斯。通风系统要根据工作面的实际情况设计合理的通风机布置、通风巷道断面和通风量的划分等。同时，应定期对通风系统进行维护和检修，确保其正常工作。

其次，在工作面进行瓦斯抽放。通过布置抽放钻孔，将瓦斯抽放到安全地点进一步排除，减少瓦斯积聚的风险。抽放孔的位置要符合工作面瓦斯分布的规律，通过抽放孔的设置和合理的布局，可达到快速、有效地抽除瓦斯的目的。

第三，应加强对掘进工作面的瓦斯检测。通过设置瓦斯检测仪器，对工作面和周围矿井进行定期和不定期的瓦斯浓度检测，及时发现和判别瓦斯积聚的情况。一旦检测到瓦斯浓度超过安全标准，应立即采取相应的措施，如停止作业、疏散人员等。

此外，应建立完善的工作面瓦斯管理制度和标准。制定详细的作业规程和工作指导书，对掘进工作面的瓦斯防治工作进行规范和指导。同时，加强瓦斯防治培训，提高工作人员对瓦斯的认识和防护意识，掌握瓦斯防治的基本知识和技能。

此外，还需要加强对掘进工作面的管理和监督。建立健全的安全管理

体系，对瓦斯防治工作进行全方位、全过程的管理控制。加强瓦斯防治的

监测和评估，及时发现问题并采取相应的纠正措施。

总之，掘进工作面瓦斯防治是矿井安全工作中一项重要的内容，必须

掘进工作面瓦斯涌出量计算

参考《采矿工程设计手册》3355页公式计算。

计算式一：

q j=q m+q L

q m=n〃m〃V〃q V(21

q L=s〃v〃γ（W h-W c）

式中 q j—掘进工作面瓦斯涌出量，m3/min;

q m--掘进煤壁瓦斯涌出量，m3/min;

q L—落煤瓦斯涌出量，m3/min;

n—暴露煤面个数，单巷掘进时n=2;

v—平均掘进速度，m/min;

q V—煤壁瓦斯涌出初速度，m3/min（参照公式q V=0.026[0.0004(v r)2+0.16]〃W h取值）；

v r—煤的挥发分，%；

W h—煤层瓦斯含量，m3/t;

L0—巷道瓦斯涌出量达到最大稳定值时的巷道长度，m；

s—掘进端头见煤面积，㎡；

γ—煤的容重，t/m3;

W c—煤层残存瓦斯量，m3/t。

计算式二：

对于单巷 q j=4mυc1t0.5+bmυ(w h-w c)

对于双巷 q j=8mυc2t0.5+m (w h-w c)[ υ（b1+b2）+υ1b1]

式中 m—煤层厚度，m；

υ-巷道的掘进速度，m/d;

t—巷道掘进时间，d;

b—单巷宽度，m；

b1、b2 --分别为双巷主巷与副巷的宽度，m；

w h、w c—分别为煤层的原始瓦斯含量与残余瓦斯含量，m3/t；

υ1、b1 --分别为联络巷的掘进速度与宽度，m/d〃m；

c1--单巷的瓦斯涌出量特性系数，m3/m2〃d0.5或m/d0.5；

c2—双巷的瓦斯涌出量特性系数， m/d0.5；

q j—单巷或双巷掘进工作面瓦斯涌出量，m3/d.

瓦斯涌出特性系数计算方法：实测工作面掘进头③、中部②、开口处①的瓦斯涌出量q j、各测点的暴露时间m和巷道掘进速度υ，利用下式进行计算：

掘进工作面瓦斯治理模式

掘进工作面是煤矿生产的重要环节，然而在掘进作业中，煤层

瓦斯是一种常见的危害因素，它不仅会对工人造成伤害，而且还会

导致煤矿爆炸事故的发生。因此，掘进工作面的瓦斯治理非常关键。

一般来说，掘进工作面的瓦斯治理主要采用以下几种模式：

1. 顶板抽放法

顶板抽放法是指在掘进工作面的顶板或者运输巷中安装抽风管，利用负压力将瓦斯抽到地面进行处理。这种方法具有简单、有效、

经济等优点，是目前掘进工作面瓦斯治理的主要方法。

当然，顶板抽放法也存在缺陷，比如在某些情况下，由于煤体

条件限制，掘进工作面无法设置抽风管道，这时就需要使用其他煤

矿瓦斯治理方法。

2. 减排工艺法

减排工艺法是指通过改变煤矿工艺过程，来减少煤矿瓦斯的排

放量。比如，在掘进工作面前先进行完全抽采，避免瓦斯堆积；在

采煤过程中采用技术手段控制瓦斯的排放；采用低排放采煤技术等。

减排工艺法对瓦斯治理有一定的帮助，但是它也存在弊端，比

如所需的修改工艺比较繁琐，投资成本较高等。

3. 应急处理法

当掘进工作面瓦斯排放量较大或达到爆炸标准时，矿工需要快速采取措施进行应急处理，这是一个紧急处理的废气治理方法。应急处理方法可以包括加强通风、增加换瓦斯量、喷水等。

不过这种方法并非长期解决方案，其效果也主要取决于应急处理的质量和速度。

掘进工作面瓦斯治理方法的选择取决于煤矿的实际情况和技术条件。可以根据掘进工作面的地质条件、采取的采煤方式、掘进斜度、围岩条件等来选择合适的瓦斯治理方法。在切实有效地防止瓦斯事故的同时，也要注意投资成本、治理效果的平衡，综合考虑各方面因素来选择合适的瓦斯治理方案。

简述掘进工作面瓦斯检查流程及相关注意事项

简述掘进工作面瓦斯检查流程及相关注意事

项

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掘进工作面的瓦斯检查流程

英文回答：

Gas inspection is an essential process in the advancement of a mining face. It involves the assessment and monitoring of gas levels to ensure the safety of the workers and the overall operation. The gas inspection process typically consists of several steps, which I will outline below.

1. Preparing for the inspection: Before starting the gas inspection, it is crucial to gather all the necessary equipment and tools. This includes gas detectors, personal protective equipment (PPE), and any other devices required for the inspection. It is also essential to ensure that all equipment is in good working condition and calibrated correctly.

掘进工作面瓦斯治理措施

1 治理措施

(1) 加强局部通风管理

所有掘进工作面局部通风机的安装严格按《规程》要求, 安装在进风流当中, 距回风口大于10m , 而且确保全风压供风量大于局扇吸风量, 避免局扇发生循环风; 选用合理型号的局扇向掘进工作面供风, 确保了掘进工作面所需风量, 保证巷道风速符合《规程》规定的最低风速要求。同时为了保证掘进工作面供风要求, 各矿井掘进工作面均实现了双风机、双电源自动切换装置, 局扇主、副风机都实现了“三专两闭锁”。即: 由井下中央变电所或采区变电所设专用线路、专用开关和专用变压器向局扇供电, 实行瓦斯电闭锁和风电闭锁。

(2)装备瓦斯监测监控系统

对矿井安装了监测监控系统, 加强矿井瓦斯管理, 对所有的掘进工作面都安装了瓦斯探头,

随时监测监控掘进工作面瓦斯。一旦掘进工作面瓦斯超限能及时报警断电, 确保掘进工作面的安全。除此之外, 加强掘进工作面“一炮三检”放炮制度, 严格瓦斯检查制度等, 严禁空班、漏检和假检现象; 加强职工培训, 增强职工瓦斯意识。特别重视对职工安全意识和业务素质的培训, 尤其在职工瓦斯管理和通风管理方面, 各矿利用班前会和脱产培训等方式对每个职工每年进行不少于1 个月的培训, 使职工懂得瓦斯的危害性和通风的重要性。

2 安全隐患与对策

虽然公司对高瓦斯矿井掘进工作面瓦斯治理方面采取了一系列的措施和办法, 但是由于近

期全国供电紧张, 有时地区性限电或机电事故跳闸等原因, 使井下局扇的无计划停电停风现象仍时有发生, 而高瓦斯矿井尤其是掘进工作面, 一旦停风,工作面瓦斯浓度在3～5min 内可达到3 %以上, 停电5～10min 其瓦斯浓度可达到4 %以上(由于瓦斯探头最高量程为4 % , 实际瓦斯浓度有时可达5 %以上甚至更高) , 造成瓦斯积聚, 需经常进行瓦斯排放, 而在瓦斯排放过程中, 一旦风量控制不当,高浓度瓦斯会沿整个排放瓦斯巷道涌出, 后果不堪设想, 因此必须从根源上治理———就是24h 不间断地向掘进工作面送风。

煤矿高瓦斯掘进工作面的安全管理

煤矿高瓦斯掘进工作面的安全管理煤矿高瓦斯掘进工作面是矿井开采的重要环节之一。由于瓦斯的存在，使得高瓦斯掘进工作面的安全风险更加突出。因此，对高瓦斯掘进工作面的安全管理至关重要。本文将从瓦斯控制、通风管理、安全设备和培训等方面探讨高瓦斯掘进工作面的安全管理。

一、瓦斯控制

瓦斯是煤矿一种常见的有害气体，其浓度超标容易引起爆炸事故。因此，瓦斯控制是高瓦斯掘进工作面安全管理的首要任务。要做到以下几点：

1. 采用合适的控制措施，如漏斗瓦斯抽采、水封瓦斯抽采、沼气井瓦斯抽采等，将瓦斯排除，降低瓦斯浓度。采取适当的方法对瓦斯进行处理，以保证瓦斯浓度达标。

2. 建立完善的瓦斯检测体系，定期开展瓦斯检测，快速发现瓦斯超标的情况，及时采取措施排除瓦斯。

3. 加强对瓦斯的监测和监控，确保掘进工作面的瓦斯浓度在安全范围内。建立瓦斯监测系统，及时发现和报警。

二、通风管理

通风管理是高瓦斯掘进工作面的重要环节，合理的通风系统可以有效地控制瓦斯浓度，降低爆炸发生的风险。要做到以下几点：

1. 建立良好的通风系统，合理设置通风机和通风管道，确保通风畅通。对掘进工作面的通风进行定时检查和维护，及时清理通风管道，确保通风系统的正常运行。

2. 合理设置风门和风道，根据瓦斯浓度的变化，及时调整通风量，并及时控制通风品质，坚决杜绝死角和盲区。

3. 加强对通风系统的监督和管理，定期检查通风设备的运行情况，确保通风设备的安全可靠。

三、安全设备

合理使用和配备安全设备是高瓦斯掘进工作面安全管理的重要内容。安全设备的使用和维护直接关系到矿工的安全。要做到以下几点：