焊接防火与防爆(新版)
焊接与切割的防火防爆范本
焊接与切割的防火防爆范本
焊接与切割是一项在许多工业领域中必不可少的工作，但由于焊接与切割过程中涉及到燃烧和热力传递，很容易引发火灾和爆炸的危险。因此，在进行焊接与切割作业时，必须采取一系列的防火防爆措施，以确保工作环境的安全。本文将为大家提供一份焊接与切割的防火防爆范本，详细介绍这些措施。
1. 工作场所安全
1.1. 确保工作场所宽敞明亮，没有易燃易爆材料，如油污、木屑等。
1.2. 确保工作场所通风良好，确保空气中没有易燃气体或有害气体的积聚。
1.3. 定期清理工作场所，避免积聚的垃圾和废料。
2. 器材选择与维护
2.1. 使用防火防爆认证的焊接与切割设备，并确保其正常工作状态。
2.2. 使用合适的焊接与切割工具及辅助设备，确保其质量可靠。
2.3. 定期维修和保养焊接与切割设备，确保其操作正常。
3. 安全用火措施
3.1. 在作业前进行火源检查，确保没有易燃物质或燃气泄漏。
3.2. 确保焊接与切割作业周围没有易燃物质的积聚。
3.3. 使用专用的焊接与切割工作台和防火垫，防止热花溅落或引发火灾。
3.4. 使用防火防爆罩或屏障将焊接与切割过程与周围环境隔离开来，减少火灾风险。
4. 安全作业规范
4.1. 确保焊接与切割操作人员具备必要的培训和技能，熟悉焊接与切割操作规范。
4.2. 确保焊接与切割操作人员着装合适，佩戴防护眼镜、面具和防火防爆服。
4.3. 确保焊接与切割操作人员使用合适的焊接与切割工具，避免使用过老或损坏的设备。
4.4. 确保焊接与切割操作人员按照正确的操作规范进行作业，避免违规操作引发事故。
电焊防爆技术措施(最新版)
电焊防爆技术措施(最新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0035
电焊防爆技术措施(最新版)
1．电焊（割）爆炸事故的原因
⑴点火源
①焊接中飞散的火花、熔融金属和熔渣的颗粒；
②电焊设备和线路出现危险温度，这种危险温度是指电气设备和线路过热造成的温度的升高，如短线、超负荷等。
⑵易燃易爆物质
如未清洗的油罐和油筒，带有气是的锅炉、储气筒及其附件，易燃气体的房间等。
2．防爆技术措施
①焊接与切割工作点周围10m的范围内。各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施，防止在其中隐
藏火种。
②室内作业时，应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工序间应设防护屏。
③在油库、喷漆室、中心乙炔站。氧气站内严禁电焊作业。
④焊接管道时，要把管道两端打开，不准堵塞。
⑤在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。
⑥经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好，绝缘损坏应及时修复。
焊接与切割的防火防爆范本（2篇）
焊接与切割的防火防爆范本
焊接与切割是一些常见的工业操作，但由于操作中产生的火花和高温，存在着一定的火灾和爆炸风险。为了确保操作的安全性，减少火灾和爆炸事故的发生，以下是一些防火防爆的范本，以指导焊接和切割操作的人员进行安全操作。
一、操作环境准备
1.在进行焊接和切割操作前，应将操作区域清理干净，确保没有可燃物和易燃物质存在。
2.对于易燃和可燃物质无法清理完全的情况下，需要采取措施进行有效隔离，如使用阻燃帘或屏障进行隔离，确保操作区域的安全。
3.操作区域应设有专门的防火设施，如灭火器、消防栓等，并保持其正常工作状态。
二、焊接和切割设备选择和维护
1.选择经过认证的焊接和切割设备，并确保设备符合所需操作的要求和标准。
2.定期检查和维护焊接和切割设备，确保其正常工作状态并消除可能存在的安全隐患。
3.对于有燃气供应的设备，应定期检查燃气管道和阀门，确保其完好并防止泄漏。
三、个人防护装备
1.进行焊接和切割操作的人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括防火防爆服装、防护手套、防护面罩等。
2.确保个人防护装备的完整性和适用性，及时更换损坏的装备。
四、操作规范
1.在进行焊接和切割操作前，需对操作进行充分的计划和准备，包括操作方案、安全风险评估等。
2.遵守焊接和切割操作的安全规范和程序，按照正确的操作步骤进行，避免操作中出现危险和安全隐患。
3.焊接和切割操作中禁止吸烟、使用明火和其他可能引起火灾的行为。
五、应急处理
1.在焊接和切割操作中，发现火花飞溅或火源扩散时，应立即停止操作并进行控制。
2.发生火灾时，需要立即启动应急预案，进行火灾扑灭并通知相关人员。
焊接作业过程防火防爆措施
安全技术/防火防爆
焊接作业过程防火防爆措施
1、为防止火灾和爆炸类事故的发生，在作业前应仔细检查作业场所，在企业的禁火区内严禁动火焊接。
2、作业场所周围10m的范围内不得存在有易燃易爆物品。
3、在进行气焊或气割作业时，要仔细检查瓶阀、减压阀和胶管，不能有漏气现象，拧装和拆取阀门都要严格按操作规程进行。
4、在进行电焊作业时，应注意如电流过大而导线包皮破损会产生大量热量，或者接头处接触不良均易引起火灾。因此作业前应仔细检查，对不良设备予以更换。
5、应该注意在焊接和切割管道、设备时，热传导能导致另一端易燃易爆物品发生火灾爆炸，所以在作业前要仔细检查，对另一端的危险物品予以清除。
6、切割旧设备、废钢铁时，要注意清除其中夹杂的易燃易爆物品，防止发生火灾和爆炸类事故。
7、当工作地点存在下列情况之一时，禁止进行焊接与切割作业：
（1）堆存大量如漆料、棉花、干草等易燃物品，而又无法采取有效的防护措施时；
（2）焊接与切割可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时；
（3）新涂油漆而油漆尚未充分干燥的结构；
（4）处于受压状态或者装载易燃易爆介质、有毒介质的容器、装置和管道。
8、在作业现场，要配备足够数量的灭火器材，要检查灭火器材的有效期限，保证灭火器材有效可用。
9、焊接、切割作业结束后，要仔细检查现场，消除遗留下的火种，避免后患。
焊接作业防火防爆
焊接作业防火防爆
焊接是工业生产中常见的一种加工方法，但它也是一种高风险
的作业。焊接作业如果不注意防火防爆，可能会导致火灾、爆炸等
事故，严重危害人员的生命财产安全。因此，在进行焊接作业时，
一定要做好防火防爆措施，保障工人和现场安全。
一、焊接作业前的准备工作
在进行焊接作业前，首先要做好防火防爆的准备工作，确保工
作环境安全，避免事故的发生。
1. 给焊接场所通风。
在进行焊接作业时，需要使用气体与氧气进行反应，很容易产
生有毒气体。因此，在进行焊接作业时，一定要做好通风工作，保
证现场的新鲜空气充足，避免中毒事故的发生。
2. 清除操作地面。
对于焊接作业的场地，地面杂物、木条等易燃物品必须全部清除。如果一些杂物没有能够清除干净不能影响焊工操作，也可以用
防火布物等覆盖。
3. 将轻易燃的物品进行隔离。
对于焊接过程中一些燃点较低的物品需要进行隔离，例如油漆、油品、油布等，尤其是有小麻绳的火、光电、火柴等易燃物品。
4. 物品分类存放处理。
针对焊接作业中使用的一些材料，建议进行分类存放处理。使
用感官较为灵敏的氧气和乙炔，建议分开存放，以防混合后发生意外。
二、焊接操作中的防火防爆
如何在焊接操作中做好防火防爆的工作，全靠焊工自己的安全
意识和爱岗敬业精神。
1. 明确焊接方法和要求。
不同的焊接工艺有不同的要求，在进行操作时一定要选择适合
的焊接方法，正确的焊接中心位置，并根据工艺流程进行分段焊接
作业，以免产生残余热量和焊接变形。
2. 控制有关热量。
在进行焊接时，焊接过程会产生很高的温度，要控制好相关的
热量。可以使用专用的焊接盾等防护设备，必要的情况下，可以使
焊接作业过程防火防爆措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8978 （解决方案范本系列）
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焊接作业过程防火防爆措施标准版本
焊接作业过程防火防爆措施标准版
本
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1、为防止火灾和爆炸类事故的发生，在作业前应仔细检查作业场所，在企业的禁火区内严禁动火焊接。
2、作业场所周围10m的范围内不得存在有易燃易爆物品。
3、在进行气焊或气割作业时，要仔细检查瓶阀、减压阀和胶管，不能有漏气现象，拧装和拆取阀门都要严格按操作规程进行。
4、在进行电焊作业时，应注意如电流过大而导线包皮破损会产生大量热量，或者接头处接触不良均
易引起火灾。因此作业前应仔细检查，对不良设备予以更换。
5、应该注意在焊接和切割管道、设备时，热传导能导致另一端易燃易爆物品发生火灾爆炸，所以在作业前要仔细检查，对另一端的危险物品予以清除。
6、切割旧设备、废钢铁时，要注意清除其中夹杂的易燃易爆物品，防止发生火灾和爆炸类事故。
7、当工作地点存在下列情况之一时，禁止进行焊接与切割作业：
（1）堆存大量如漆料、棉花、干草等易燃物品，而又无法采取有效的防护措施时；
（2）焊接与切割可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时；
（3）新涂油漆而油漆尚未充分干燥的结构；
（4）处于受压状态或者装载易燃易爆介质、有
毒介质的容器、装置和管道。
8、在作业现场，要配备足够数量的灭火器材，要检查灭火器材的有效期限，保证灭火器材有效可用。
焊接、切割作业的防火防爆措施(最新版)
( 安全技术 )
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焊接、切割作业的防火防爆措施
(最新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
焊接、切割作业的防火防爆措施(最新版)
除了焊割设备和能源的火灾危险性之外，焊割作业引起火灾多数都是人为的，所以必须建立起切实可行的防火防爆措施。
一、作业中的防火措施
(1)坚持动火审批制度。为保证企业的防火安全，企业应设固定的焊割车间（或场地），同时加强对临时焊割的部位和场所管理，坚持动火审批制度。
一级动火审批。一级动火的情况有：禁火区域内；油罐、油槽车以及贮存过可燃气体、易燃可燃液体的各种容器和设备；各种有压设备；危险性较大的高空焊割作业；比较密闭的房间、容器和场所；作业现场堆存大量可燃和易燃物质。一级动火制度的基本内容有：由要求进行焊割作业的车间或单位的行政负责人填写动火申请单，交调度部门，由其召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到
现场，据现场实际情况，议出安全实施的方案，明确岗位责任，定出作业时间，由参加部门的有关人员在动火申请单上签字，然后交单位主管领导审批。对危险性特别大的动火项目，由单位向上级有关主管部门提出报告，经审批同意后，才能进行动火。
焊接及防火防爆管理制度范文（4篇）
焊接及防火防爆管理制度范文
第一章总则
第一条为了规范焊接作业，保障焊接作业人员的安全和身体健康，保护企业财产安全，防范火灾和爆炸事故的发生，制定本管理制度。
第二章焊接作业管理要求
第二条企业应当制定焊接作业计划，并按照计划组织和管理焊接作业。
第三条企业应当配备合格的焊工，确保焊接作业人员具备相关的焊接技能和操作技巧。
第四条企业应当提供符合要求的焊接设备和工具，并定期进行维护和检修。
第五条企业应当制定焊接操作规程，明确焊接作业的操作流程和注意事项。
第六条企业应当建立焊接作业档案，记录焊接作业人员的资质和培训情况，以及焊接设备的使用和维修情况。
第七条企业应当对焊接作业场所进行安全检查，及时排除隐患。
第三章防火防爆管理要求
第八条企业应当建立完善的防火防爆制度，确保焊接作业场所的安全。
第九条企业应当对焊接作业场所进行防火设计，设置灭火器材和消防器材，并定期进行检查和维护。
第十条企业应当加强火灾风险评估，针对可能存在的火灾危险源制定相应的防火措施。
第十一条焊接作业人员应当穿戴符合要求的个人防护装备，严禁穿着易燃易爆材料进行焊接作业。
第十二条企业应当建立安全生产教育培训制度，定期对焊接作业人员进行防火防爆知识的培训。
第十三条企业应当建立火灾应急预案，并保证预案的及时更新和实施。
第四章管理责任
第十四条企业应当设立焊接作业管理机构，明确管理职责和责任。
第十五条相关部门应当加强对焊接作业管理的监督和检查，及时发现和纠正不符合要求的行为。
第五章监督检查
第十六条监督部门应当定期对企业的焊接作业进行检查和评估，并出具相应的检查报告。
焊接防火与防爆
焊接防火与防爆
焊接是工程中常见的一种工艺，然而在焊接过程中，由于热量和电流的特性，
可能存在引发火灾和爆炸的风险。因此，人们需要采取措施来预防这种风险的发生。本文将介绍焊接防火与防爆的相关知识。
焊接防火
火灾危险因素
焊接过程中有几个因素可能会导致火灾，如下所示：
•电弧、火花和高温引起的着火点
•焊渣和金属成分落在可燃材料上引起物质燃烧
•气体、液体和固体燃料的泄漏或爆炸
预防火灾措施
•安全环境：在焊接区域安装消防器材，如火灾报警器、灭火器和自动喷水系统等，以及安装防火墙。
•取消电弧止回阀：电弧止回阀由于重新激励电弧，会产生火花和高温，容易引起火灾，因此需要取消。
•清理工作区：焊接过程中产生的固体和液体渣滓可能会堆积在工作区域，需要定期清理。
•防护喷涂：在可燃材料旁边喷涂防护涂料，防止着火点出现。
焊接防爆
爆炸危险因素
在焊接过程中，涉及到许多易燃物质和爆炸性气体，因此需要考虑防爆措施。
•长时间电弧：在电弧焊接过程中，因长时间连续使用电弧，会产生大量的热量，可能会燃烧可燃物。
•液态气体泄漏：液化气体泄漏后沉降到低处，可能会堵塞通风口，导致气体积聚引起爆炸。
•热反应：由于焊接过程中高温热量的产生，可能会引发不稳定物质的热反应，导致爆炸。
预防爆炸措施
•停用具有爆炸危险的设备：爆炸危险设备，例如搅拌机和抽泵机等，需要在焊接时停用。
•减少热量输入：焊接过程中，通过控制电流和焊接速度以减少热量输入。
•保持通风：通过保持通风以移除有害气体，避免气体积聚引发爆炸。
•使用防爆设备：使用防爆电器和防爆装置，如电缆接头和开关，以降低火花的发生率。
《焊接防火和防爆技》PPT课件
件的相互作用。 安全间距规定：乙炔瓶距离火焰要10米以外，氧气瓶距离火
焰要5米以外，氧气瓶和乙炔瓶之间的距离要5米以外。
三级动火级别分类 一、一级动火： 1定义、 是指在处于运行状态的易燃易爆生产装置和罐区等 重要部位的具有特殊危俭的动火作业。 2注意、所谓特殊危险是相对的，而不是绝对的。如果有绝对 危险，必须坚决执行生产服从安全的原则，就绝对不能动火。 3范围、一级动火的作业一般是指在装置、厂房内包括设备、 管道上的作业。凡是在一级动火区内的动火必须办理一级动 火证。
二、二级动火; 1定义：是指在甲、乙类火灾危险区域内动火的作业。 2范围：甲、乙类火灾危险区域是指生产、储存、装卸、搬运、 使用易燃易爆物品或挥发、散发易燃气体、蒸汽的场所。凡在 甲、乙类生产厂房、生产装置区、贮罐区、库房等与明火或散 发火花地点的防火间距内的动火，均为二级动火。 3注意：其区域为30m半径的范围，所以，凡是在这30m范围内的 动火，均应办理二级动火证。
施
高。
6、 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危
险
审 批 意 见 审批人
审批日期
年
月
日
• 4、防火技术的基本措施 • （1）、有效的控制可燃物 • （2）、消除着火源 • （3）、保持一定的安全间距 • 5、动火审批制度 • （1）、一级动火审批 • （2）、二级动火审批 • （3）、三级动火审批
焊接及防火防爆管理制度范本
焊接及防火防爆管理制度范本
第一章总则
第一条为了规范焊接作业, 保障焊接作业人员的安全和身体健康, 保护企业财产安全, 防范火灾和爆炸事故的发生, 制定本管理制度。
第二章焊接作业管理要求
第二条企业应当制定焊接作业计划, 并按照计划组织和管理焊接作业。
第三条企业应当配备合格的焊工, 确保焊接作业人员具备相关的焊接技能和操作技巧。
第四条企业应当提供符合要求的焊接设备和工具, 并定期进行维护和检修。
第五条企业应当制定焊接操作规程, 明确焊接作业的操作流程和注意事项。
第六条企业应当建立焊接作业档案, 记录焊接作业人员的资质和培训情况, 以及焊接设备的使用和维修情况。
第七条企业应当对焊接作业场所进行安全检查, 及时排除隐患。
第三章防火防爆管理要求
第八条企业应当建立完善的防火防爆制度, 确保焊接作业场所的安全。
第九条企业应当对焊接作业场所进行防火设计, 设置灭火器材和消防器材, 并定期进行检查和维护。
第十条企业应当加强火灾风险评估, 针对可能存在的火灾危险源制定相应的防火措施。
第十一条焊接作业人员应当穿戴符合要求的个人防护装备, 严禁穿着易燃易爆材料进行焊接作业。
第十二条企业应当建立安全生产教育培训制度, 定期对焊接作业人员进行防火防爆知识的培训。
第十三条企业应当建立火灾应急预案, 并保证预案的及时更新和实施。
第四章管理责任
第十四条企业应当设立焊接作业管理机构, 明确管理职责和责任。
第十五条相关部门应当加强对焊接作业管理的监督和检查, 及时发现和纠正不符合要求的行为。
第五章监督检查
第十六条监督部门应当定期对企业的焊接作业进行检查和评估, 并出具相应的检查报告。
《焊接防火和防爆技》课件
# 焊接防火和防爆技PPT课件 ## 简介 本课程介绍焊接过程中的防火和防爆技术，以确保焊接安全。
焊接安全基础知识
1 焊接危害性
2 焊接安全措施
3 焊接作业前的准备工
作
了解焊接带来的潜在危险，
学习采取必要的预防措施，
包括火花、高温和有害气
如佩戴个人防护装备和确
明确焊接作业前的操作步
体。
保通风良好。
骤，准备所需材料和设备。
焊接防火技术
防止ຫໍສະໝຸດ Baidu花四溅
使用防火隔离屏幕或火花抑制 剂来减少火花飞溅的危险。
防止热辐射
确保焊接场所周围没有可燃材 料，以防止热辐射引发火灾。
灭火器的选择和使用
了解不同类型的灭火器，并学 会正确使用它们以应对紧急情 况。
焊接防爆技术
1
防止爆炸
控制气体和液体的泄漏，使用防爆设备和安全阀，降低爆炸风险。
避免事故的防护措施
探讨预防焊接事故的最佳实践和 有效防护措施。
结束语
本课程介绍了焊接过程中的防火和防爆技术，对焊接安全提高具有重要意义。
2
防止漏电
确保焊接设备和电源线路的接地良好，避免漏电事故发生。
3
排风系统的设计和使用
建立有效的排风系统，减少有害气体的积聚，保护工人的健康。
焊接安全事故案例分析
焊接和切割作业的防火、防爆
焊接和切割作业的防火、防爆
焊接和切割作业中的火灾和爆炸，主要分有三种状况。
（1）由于被焊（割）工件或容器内含有可燃气体、油以及其他可燃物，在被焊（割）时高温将引燃，由于瞬间放出的能量不能得到准时释放，而引起爆炸。防范措施：1）有压、有水、有电工件禁止焊（割）作业。
2）表面可燃物未清除状况下禁止焊（割）作业。
3）内部有残留可燃物的容器及内部介质不清的容器禁止焊（割）作业。
4）油管路在未与油系统彻底隔断并进行彻底清扫状况下禁止焊（割）作业。
（2）其次种状况是焊（割）作业场所四周可燃物，被焊（割）作业的明火引燃。防范措施：
1）禁止在有可燃物场所进行焊（割）作业。
2）消退焊（割）作业四周的可燃物或实行切实牢靠的隔离措施。
3）焊（割）作业结束后，清理现场，确定没有火种后，作业人员方可撤离。
（3）第三种状况是焊（割）用气瓶发生起火、爆炸。
一、气瓶发生爆炸的缘由
（1）气瓶的材质，结构或制造工艺不符合平安要求。如材质脆性、瓶体严峻腐蚀瓶体厚度不均，有夹层等。
（2）保管和使用不当：如曝晒、明火、热辐射等使瓶
内气体温度上升，压力上升，而气瓶爆破片未在规定值爆破泄压，至使压力超过气瓶材质强度极限，发生爆炸。
（3）搬运时发生坠落，撞击等外力影响。
（4）放气速度过快，气体经阀门时发生静电火花。
（5）氧气瓶嘴部有油脂。
（6）气瓶充装时错充气体。
（7）乙炔瓶内填料下沉，形成空间。
（8）乙炔瓶倒放时丙酮流出。
(防火防爆)焊接防火与防爆.docx
1
--- 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合
焊接防火与防爆
金属焊接切割作业时，要使用高温、明火，且经常与可燃易爆物质及压力容
器接触。因此，在焊接操作中存在着发生火灾和爆炸的危险性。
一、燃烧和爆炸的基本知识
1．燃烧的必要条件
根据燃烧三要素，取消或破坏可燃物质、助燃物质、着火源三个条件中一个
以上的条件，即可避免燃烧的产生。扑灭火时，可采取冷却、隔离或窒息的方法
取消已产生的上述条件，而终止燃烧。
可燃物质在明火作用下，能够着火且移走明火维持燃烧继续进行的最低温度称为燃点。
可燃物质受热升温而无需明火作用，即能自行燃烧的最低温度称为自燃点。
可燃液体的蒸气和空气混合后与明火接触时发生燃烧的最低温度称为闪点。
闪点越低，发生火灾爆炸的危险性越大。
2．爆炸
爆炸是物质由于状态变化，在瞬间释放出大量气体和大量能量，使周围气压
放出大量气体和大量能量，使周围气压猛烈增高并产生巨大声音的现象。爆炸可
分为物理性爆炸和化学性爆炸。
--- 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合
可燃性气体或蒸气与空气混合后能够发生爆炸的浓度范围称为爆炸极限，最低浓度称为爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限。可燃性物质的爆炸下限越低、爆炸极限范围越宽，爆炸的危险性亦越大。
化学性爆炸是在以下三个条件同时存在时，才能发生：① 存在可燃易爆物；
② 可燃易爆物和空气混合并达到爆炸极限；③ 爆炸性混合物遭遇火源作用。
防止化学性爆炸，就是制止上述三个条件同时存在。
二、焊接防火防爆炸与灭火措施
1．焊接防火措施
燃烧和化学性爆炸实质主要是氧化反应，两者关系是很密切的。由于发生火
焊接及防火防爆管理制度模版
焊接及防火防爆管理制度模版
一、总则
为了确保焊接工作的安全进行，防止火灾和爆炸事故的发生，制定本管理制度。本制度适用于本单位从事焊接作业的人员，并要求严格执行。
二、责任与义务
1. 管理者的责任与义务：
(1) 管理者应指定专人负责焊接作业的管理工作，并贯彻执行本制度。
(2) 管理者应为焊接作业提供必要的人员、设备、材料，并确保其符合安全要求。
(3) 管理者应定期组织对焊接作业场所、设备和材料的安全检查，并进行记录。
(4) 管理者应组织对从事焊接作业的人员进行安全教育和培训，并发放相应的操作证件。
2. 焊接作业人员的责任与义务：
(1) 焊接作业人员应熟悉本制度的内容，并遵守相关的安全操作规程。
(2) 焊接作业人员应穿戴符合防火防爆要求的个人防护装备，并正确使用焊接设备。
(3) 焊接作业人员应及时报告焊接作业中的安全隐患，并积极参与安全检查和事故调查。
三、环境要求
1. 焊接作业场所应保持干燥、通风良好，并设有专用的防火防爆设施。
2. 焊接作业区域应划定明确的安全警示线，并设置明显的安全警示标志。
3. 严禁在有易燃或易爆物质的环境中进行焊接作业。
4. 焊接设备应放置在专用的设备室内，并定期检查其绝缘性能和接地情况。
四、设备要求
1. 焊接设备应符合国家标准，并定期进行安全检验和维护。
2. 焊接设备的电缆、接头和电极应处于良好的状态，且有明显的标识。
五、操作要求
1. 在进行焊接作业前，应对焊接设备进行检查，确保其正常工作。
2. 焊接操作人员应先穿戴好个人防护装备，确保安全。
3. 焊接作业前应对焊接区域进行清理，清除可燃物和易爆物。
新版 焊接切割防火防爆
2020/4/26
4
第一节 燃烧与爆炸的基础知识
2．助燃物质 凡是能与可燃物质发生化学反应并起助燃作用 的物质称为助燃物，如空气、氧气、氟和溴等。 可燃物质完全燃烧，必须要有充足的空气(氧 在空气中约占21％)，如燃烧1kg石油需要10～12m3 空气。如果缺乏空气，燃烧就不完全。
2020/4/26
焊接与热切割作业
河北省特种作业人员安全技术 培训考核系列教材
2020/4/26
1
第十章 焊接、切割防火防爆
第一节 燃烧与爆炸的基础知识
一、燃烧
(一)氧化与燃烧
根据化学定义，凡是使被氧化物质失去电子的反应都属
于氧化反应。强烈的氧化反应，并伴随有热和光同时发出，
则称为燃烧。物质不仅与氧的化合反应属燃烧，并且在一定
(2)电气火，电火花(电路开启、切断、保险丝熔断等)，
电器线路超负荷、短路，接触不良；电炉丝、电热器、电灯
泡、红外线灯、电熨斗等。
2020/4/26
6
第一节 燃烧与爆炸的基础知识
(3)摩擦、冲击产生的火花。 (4)静电荷产生的火花。电介质相互摩擦、剥离 或金属摩擦生成的。如液体、气体，沿导管流动， 气体高速喷出……产生静电。 (5)雷电产生的火花，分直接雷击和感应雷电。 (6)化学反应热，包括本身自燃、遇火燃烧与其 他抵触性物质接触起火。
乙酸乙酯 松节油 桐油 樟脑
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焊接防火与防爆(新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
焊接防火与防爆(新版)
金属焊接切割作业时，要使用高温、明火，且经常与可燃易爆物质及压力容器接触。因此，在焊接操作中存在着发生火灾和爆炸的危险性。
一、燃烧和爆炸的基本知识
1．燃烧的必要条件
根据燃烧三要素，取消或破坏可燃物质、助燃物质、着火源三个条件中一个以上的条件，即可避免燃烧的产生。扑灭火时，可采取冷却、隔离或窒息的方法取消已产生的上述条件，而终止燃烧。
可燃物质在明火作用下，能够着火且移走明火维持燃烧继续进行的最低温度称为燃点。
可燃物质受热升温而无需明火作用，即能自行燃烧的最低温度称为自燃点。
可燃液体的蒸气和空气混合后与明火接触时发生燃烧的最低温
度称为闪点。闪点越低，发生火灾爆炸的危险性越大。
2．爆炸
爆炸是物质由于状态变化，在瞬间释放出大量气体和大量能量，使周围气压放出大量气体和大量能量，使周围气压猛烈增高并产生巨大声音的现象。爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸。
可燃性气体或蒸气与空气混合后能够发生爆炸的浓度范围称为爆炸极限，最低浓度称为爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限。可燃性物质的爆炸下限越低、爆炸极限范围越宽，爆炸的危险性亦越大。
化学性爆炸是在以下三个条件同时存在时，才能发生：①存在可燃易爆物；②可燃易爆物和空气混合并达到爆炸极限；③爆炸性混合物遭遇火源作用。
防止化学性爆炸，就是制止上述三个条件同时存在。
二、焊接防火防爆炸与灭火措施
1．焊接防火措施
燃烧和化学性爆炸实质主要是氧化反应，两者关系是很密切的。由于发生火灾后引起爆炸，或者由于发生爆炸引起火灾。因此，焊
接防火防爆措施要引起高度重视。
（1）作业现场要加强安全检查。焊工进入工作现场后，首先必须检查操作现场和作业点下方10m以内不得存有易燃易爆物和杂物。必须将焊接点周围10m以内的易燃易爆物排除或采取可靠的隔离措施后，方可进行操作。
（2）焊接现场必须配备足够数量的灭火器材。
（3）焊接操作使用的电器设备不得有漏电现象，气瓶及气焊设备不得有漏气现象。若发现有漏电、漏气、产生火花、闻到焦糊味等非正常现象，应立即停止操作，关掉电源、气源，进行检查，排除隐患。
（4）应正确使用工器具，电焊机电源线、闸盒要绝缘可靠，焊机外壳要有可靠的保护接地（零），一次导线、二次电缆要有足够的截面，严禁超过安全电流负荷量，闸盒要安装符合标准要求的保险装置，严禁用钢丝或铁丝代替保险丝。
（5）使用气瓶时，要严格遵守《气瓶安全监察规程》，气瓶严禁抛掷或剧烈滚动。气瓶不得安放在可能产生火星的电源线下方或
热力管线上方。不得安放在电焊操作的工作平台上，以防气瓶带电。氧气瓶与乙炔气瓶间隔距离不得小于5m，距离明火不得小于10m，且不得在烈日下曝晒。冬天使用气瓶时，发生冻结现象，严禁使用明火烘烤或用金属敲击瓶阀。乙炔瓶使用时必须直立放置，不准横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。氧气瓶和乙炔瓶不得同车运输，一起存放。
（6）禁止对未经清洗置换处理的化工容器进行焊接。
（7）在禁火区操作，要实行严格的三级审批制，办理动火证，并制定严格的动火制度和工艺规范。周围要划定界限，并有“动火区”字样的明显标志。
（8）在容器管理及狭小舱室操作时，要进行空气分析，检查易燃易爆气体和氧的含量，合格后才可开始动火工作；要进行自然通风，必要时还应采取机械通风，稀释可燃气体，防止与空气聚集形成爆炸性混合气。密闭容器不得焊割。
（9）在登高作业时，为防止火花落下或飞散引起燃烧爆炸事故，可用钢板、石棉板等非可燃材料做挡火板，防止火花飞溅。
（10）工作结束后，要切记拉闸断电，并认真检查，防止隐藏火种，酿成火灾。确定无隐患，方可离开。
2．灭火措施
常用的灭火物质有水、化学液体泡沫、固体粉末、惰性气体等。一旦发生火灾，应立即报警，同时采取相应的灭火措施扑灭初期火灾。在灭火时，要合理选用灭火器材。
（1）当电石桶、电石库房着火时，只能用干砂、干粉、二氧化碳灭火器，不能使用水或含有水分的泡沫灭火器，也不能使用四氯化碳灭火器。
（2）当乙炔发生器着火时，要先停止供水，可用二氧化碳、干粉灭火器，不得使用水、泡沫或四氯化碳灭火器。
（3）乙炔瓶着火时，应立即关闭瓶阀，可用二氧化碳、干粉灭火器，不能使用四氯化碳灭火器，乙炔瓶内的丙酮流出着火时，可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器。
（4）氧气瓶着火时，应迅速关闭氧气瓶阀，停止供氧，使火自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶搬走，放到
安全地点，防止受火焰高热影响而爆炸。
（5）当油类物质着火时，可用泡沫灭火器，要沿容器壁喷射，让泡沫逐渐覆盖油面，使火熄灭，不要直接对着油面，以防油质溅出。也可用干粉、二氧化碳、“1211”灭火器灭火。
（6）当电焊机着火时，首先要拉闸断电，然后扑救，在未断电之前，不能用水或泡沫灭火器，可用干粉、二氧化碳、“1211”灭火器。
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