焊接防火与防爆(新版)
焊接、切割作业中的防火防爆安全措施(通用版)
焊接、切割作业中的防火防爆安全措施(通用版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.( 安全技术)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改焊接、切割作业中的防火防爆安全措施(通用版)为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施：拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。
隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。
置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。
清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。
对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。
移去危险品把作业现场的危险物品搬走。
•敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。
加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。
提高湿度，进行冷却作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。
备好灭火器材针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。
《焊接防火和防爆技》PPT课件
二、二级动火; 1定义：是指在甲、乙类火灾危险区域内动火的作业。 2范围：甲、乙类火灾危险区域是指生产、储存、装卸、搬运、 使用易燃易爆物品或挥发、散发易燃气体、蒸汽的场所。凡在 甲、乙类生产厂房、生产装置区、贮罐区、库房等与明火或散 发火花地点的防火间距内的动火，均为二级动火。 3注意：其区域为30m半径的范围，所以，凡是在这30m范围内的 动火，均应办理二级动火证。
五、燃料容器检修焊补
• 1、两种方法：置换动火和带压不置换动火。 • （1）、置换动火：焊补前用水、不然气体或空气置换容
器或管道中的可燃气体或有毒有害气体，使其浓度达到爆 炸下限的五分之一，从而保证焊补的安全。 • 常用置换介质：氮气、二氧化碳、水、水蒸气、空气等。 • （2）、带压不置换动火：严格控制容器、管道内的含氧 量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让他以稳 定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，与周围空气 形成一个稳定的燃烧系统，即可进行焊补作业。 • 2、置换动火安全措施：可靠隔离；置换彻底；清洗干净 ；化验测爆；开孔泄压；边检测，边焊接；安全组织管理 。
施
高。
6、 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危
险
审 批 意 见 审批人
审批日期
年
月
日
• 4、防火技术的基本措施 • （1）、有效的控制可燃物 • （2）、消除着火源 • （3）、保持一定的安全间距 • 5、动火审批制度 • （1）、一级动火审批 • （2）、二级动火审批 • （3）、三级动火审批
2、氧气:通常分离空气而得到，比空气略重。一级纯氧纯度 为99.2%，二级为98.5%，满灌氧气瓶的压力为14.7MPa。
使用安全要求: (1)严禁用于通风换气。（2）严禁作为气动工具动力源。（3
焊接及防火防爆管理制度范文（4篇）
焊接及防火防爆管理制度范文第一章总则第一条为了规范焊接作业，保障焊接作业人员的安全和身体健康，保护企业财产安全，防范火灾和爆炸事故的发生，制定本管理制度。
第二章焊接作业管理要求第二条企业应当制定焊接作业计划，并按照计划组织和管理焊接作业。
第三条企业应当配备合格的焊工，确保焊接作业人员具备相关的焊接技能和操作技巧。
第四条企业应当提供符合要求的焊接设备和工具，并定期进行维护和检修。
第五条企业应当制定焊接操作规程，明确焊接作业的操作流程和注意事项。
第六条企业应当建立焊接作业档案，记录焊接作业人员的资质和培训情况，以及焊接设备的使用和维修情况。
第七条企业应当对焊接作业场所进行安全检查，及时排除隐患。
第三章防火防爆管理要求第八条企业应当建立完善的防火防爆制度，确保焊接作业场所的安全。
第九条企业应当对焊接作业场所进行防火设计，设置灭火器材和消防器材，并定期进行检查和维护。
第十条企业应当加强火灾风险评估，针对可能存在的火灾危险源制定相应的防火措施。
第十一条焊接作业人员应当穿戴符合要求的个人防护装备，严禁穿着易燃易爆材料进行焊接作业。
第十二条企业应当建立安全生产教育培训制度，定期对焊接作业人员进行防火防爆知识的培训。
第十三条企业应当建立火灾应急预案，并保证预案的及时更新和实施。
第四章管理责任第十四条企业应当设立焊接作业管理机构，明确管理职责和责任。
第十五条相关部门应当加强对焊接作业管理的监督和检查，及时发现和纠正不符合要求的行为。
第五章监督检查第十六条监督部门应当定期对企业的焊接作业进行检查和评估，并出具相应的检查报告。
第十七条企业应当配合监督部门的检查，提供相关的资料和信息，并按要求整改。
第十八条监督部门应当及时对存在的问题进行整改指导，并跟踪督促整改结果。
第六章罚则第十九条违反本管理制度的企业，监督部门可以根据相关法律法规和规章制度对其进行处罚。
第七章附则第二十条本管理制度自实施之日起生效，并适用于全体焊接作业人员和相关单位。
焊接防火与防爆
编订：__________________审核：__________________单位：__________________焊接防火与防爆Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9987-18焊接防火与防爆使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
金属焊接切割作业时，要使用高温、明火，且经常与可燃易爆物质及压力容器接触。
因此，在焊接操作中存在着发生火灾和爆炸的危险性。
一、燃烧和爆炸的基本知识1．燃烧的必要条件根据燃烧三要素，取消或破坏可燃物质、助燃物质、着火源三个条件中一个以上的条件，即可避免燃烧的产生。
扑灭火时，可采取冷却、隔离或窒息的方法取消已产生的上述条件，而终止燃烧。
可燃物质在明火作用下，能够着火且移走明火维持燃烧继续进行的最低温度称为燃点。
可燃物质受热升温而无需明火作用，即能自行燃烧的最低温度称为自燃点。
可燃液体的蒸气和空气混合后与明火接触时发生燃烧的最低温度称为闪点。
闪点越低，发生火灾爆炸的危险性越大。
2．爆炸爆炸是物质由于状态变化，在瞬间释放出大量气体和大量能量，使周围气压放出大量气体和大量能量，使周围气压猛烈增高并产生巨大声音的现象。
爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸。
可燃性气体或蒸气与空气混合后能够发生爆炸的浓度范围称为爆炸极限，最低浓度称为爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限。
可燃性物质的爆炸下限越低、爆炸极限范围越宽，爆炸的危险性亦越大。
新版 焊接切割防火防爆
闪点(℃) －17
－45.5 －5 35 239 65.5
12
(2)受热自燃与自燃点 可燃物质在外部条件作用下，温度升高，当达 到其自燃点时，即着火燃烧，这种现象称为受热自 燃。自燃点是指物质(不论是固态、液态或气态)在 没有外部火花和火焰的条件下，能自动引燃和继续 燃烧的最低温度。
(2)电气火，电火花(电路开启、切断、保险丝熔断等)，
电器线路超负荷、短路，接触不良；电炉丝、电热器、电灯
泡、红外线灯、电熨斗等。
2020/4/26
6
第一节 燃烧与爆炸的基础知识
(3)摩擦、冲击产生的火花。 (4)静电荷产生的火花。电介质相互摩擦、剥离 或金属摩擦生成的。如液体、气体，沿导管流动， 气体高速喷出……产生静电。 (5)雷电产生的火花，分直接雷击和感应雷电。 (6)化学反应热，包括本身自燃、遇火燃烧与其 他抵触性物质接触起火。
条件下，与氯气、硫的蒸气等的化合反应也属燃烧。但是物
质和空气中的氧所起的反应是最普遍的，也是焊接发生火灾
爆炸事故的主要原因。我们将着重讨论这一形式的燃烧。
2020/4/26
2
第一节 燃烧与爆炸的基础知识
燃烧俗称着火。如果只有放热发光而没有氧化反应的不
能叫做燃烧，如灼热的钢材虽然放热发光，但这是物理现象，
的燃烧，若消除其中任何一个要素，燃烧便会终止
，这就是灭火的基本理论。
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第一节 燃烧与爆炸的基础知识
(三)燃烧的过程及类型
1．燃烧的过程
可燃物质的燃烧一般是在蒸汽或气体状态下进行。由于
可燃物质的状态不同，其燃烧的特点也不同。
气体容易燃烧，只要达到其本身氧化分解所需的热量便
焊接防火和防爆技
氧气瓶： 通常采用优质碳素钢或低碳钢轧制成无缝圆柱形。 容积40L，满灌氧气瓶的压力15MPa，是压力瓶。 乙炔瓶 液化石油气瓶
五、燃料容器检修焊补
两种方法：置换动火和带压不置换动火。 置换动火：焊补前用水、不然气体或空气置换容器或管道中的可燃气体或有毒有害气体，使其浓度达到爆炸下限的五分之一，从而保证焊补的安全。 常用置换介质：氮气、二氧化碳、水、水蒸气、空气等。 带压不置换动火：严格控制容器、管道内的含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让他以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，与周围空气形成一个稳定的燃烧系统，即可进行焊补作业。 置换动火安全措施：可靠隔离；置换彻底；清洗干净；化验测爆；开孔泄压；边检测，边焊接；安全组织管理。
01
添加标题
防火技术的基本措施
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有效的控制可燃物
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消除着火源
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保持一定的安全间距
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动火审批制度
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一级动火审批
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二级动火审批
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三级动火审批
三、爆炸及爆炸极限、爆炸上限和下限 1、爆炸：物质在瞬间以机械功的形式释放大量气体和能量的现象。 分为：物理性爆炸和化学性爆炸 爆炸极限：乙炔---空气 2.2---81% 氨-----空气 15---28% 2、可燃物质爆炸条件 （1）、可燃气体蒸汽粉尘 （2）、可燃气体蒸汽粉尘和空气、氧气均匀混合， 浓度达到爆炸极限 （3）、在火源作用下 3、防爆技术的基本措施 （1）、设备密闭 （2）、正压操作 （3）、惰性介质的保护 （4）、色标 乙炔胶管红色 氧气胶管黑色、蓝色 （5）、测爆仪
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三、三级动火;
1定义： 是指一级动火及二级动火以外的动火作业。 2范围：即指化工厂区内除一级和二级动火区域外的动火和其他单位的丙类火灾危险场所范围内的动火。凡是在三级动火区域内的动火作业均应办理三级动火许可证。
焊接及防火防爆管理制度
焊接及防火防爆管理制度一、目的本焊接及防火防爆管理制度的目的是为了确保焊接作业过程中的安全性，防止火灾和爆炸事故的发生，保护员工的生命财产安全。
二、适用范围本管理制度适用于所有进行焊接作业的人员，包括焊接工人、监工和管理人员。
三、管理要求1. 职责分工(1) 焊接工人负责具体的焊接作业。
在进行焊接作业前，必须经过相关培训，熟悉焊接工艺和安全操作规程。
(2) 监工负责对焊接作业进行监督，确保焊接过程中的安全措施落实到位，并及时处理安全隐患。
(3) 管理人员负责制定和落实焊接及防火防爆管理制度，定期进行安全检查和培训。
2. 防火防爆设施和设备(1) 焊接场所必须设置专门的防火防爆区域，未经许可禁止他人进入。
(2) 焊接设备必须经过专业人员的检测和维护，确保其正常运行并具备防火防爆的能力。
(3) 焊接作业必须使用质量可靠的焊接材料和焊接电极，并妥善保管和存放。
3. 安全操作规程(1) 焊接工人必须佩戴符合防护标准的防护设备，包括防火防爆服、防护眼镜、防护手套等。
(2) 焊接作业必须进行必要的预处理，确保焊接表面干净无油污、无尘埃等杂质。
(3) 在进行焊接作业时，必须保持焊接区域的通风良好，防止气体积聚引发爆炸。
四、应急措施1. 火灾应急预案(1) 当发生火灾时，应按照应急预案中的要求进行组织撤离和扑救。
(2) 灭火器材必须配备齐全，并定期维护检查。
2. 爆炸防范措施(1) 对易燃易爆物品必须进行分类储存，并采取相应的防护措施，防止其引发爆炸。
(2) 在进行焊接作业时，必须确保焊接区域的周围没有易燃易爆物品。
五、安全培训和教育1. 新员工入职培训新员工在接受岗位培训时，必须接受焊接安全的相关培训，了解焊接作业的安全要求。
2. 定期培训定期组织焊接工人进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
六、安全检查1. 焊接设备和设施的定期检查和维护。
2. 对焊接作业现场进行定期检查，发现问题及时处理。
七、违规处罚措施对违反本管理制度的人员，将根据情节轻重采取相应的处罚措施，并进行记录，严重违规的将取消其从事焊接作业的资格。
焊接及防火防爆管理制度（5篇）
焊接及防火防爆管理制度1.发电机房、生活驻地、工地临时工棚等要配备足够的消防灭火器材；灭火器要定期进行检验，失效的要及时进行更换。
2.在火灾危险区设置明显的防火标志。
3.严禁在办公室、休息室、宿舍等房间内存放易燃、易爆物品。
4.在易燃、易爆环境中，严禁吸烟，严禁采用明火作业，严禁进行火花加工和带电作业。
5.易燃、易爆物品按有关规定存放。
6.储存易燃、易爆物品的仓库管理人员，严禁穿丝绸、化纤等易产生静电的服装。
7.宿舍及工地照明、电力线路必须按规范架设，符合要求，严禁私自乱接；工棚内严禁使用大功率电器；电热器不要直接放在可燃物(木质、塑料等)制成的台板上。
8.照明灯与易燃物应保持一定的安全距离，普通灯保持大于300mm;碘钨灯等高热灯保持大于500mm，且不得直接照射易燃物，当间距不够时应采取隔热措施。
9.熬制加热时，应选择空旷场地，并远离易燃、易爆物且应避开地下管线。
10.冬季使用电热毯、电暖器、电炉、空调等电器设备取暖时要做到用前检查，用后保养，避免因线路老化、年久失修或经常搬运碰破电线而引发火灾事故。
采暖炉取暖的烟筒要与易燃品保持一定的安全距离，出门时要将采暖炉门和各种电器开关关闭。
11.在使用煤气、液化石油气时，室内要具备良好的通风条件，并要经常检查。
一旦发现有漏气现象，切勿开灯、打电话，更不能动用明火，要迅速打开门窗通风，排除隐患。
12.配备通讯设备，制定应急预案并成立义务消防队，发现险情采取紧急措施并及时向当地消防部门报告。
13.焊接工艺评定管理执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求(规格、材质)提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
14、焊机管理(1)公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.(2)焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。
焊接及防火防爆管理制度模版
焊接及防火防爆管理制度模版第一章总则第一条为了规范焊接作业和防火防爆管理，保障人身安全和财产安全，提高工作效率和工作质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有涉及焊接作业和防火防爆管理的职工和工程项目。
第三条焊接作业和防火防爆管理应符合国家相关法律法规和标准，本制度是对国家法律法规和标准的具体细化和规定，不能与国家法律法规和标准相抵触。
第四条公司对焊接作业和防火防爆管理进行全员培训，确保每位从事焊接作业的人员具备相应的技能和安全意识。
第二章焊接作业管理第五条所有从事焊接作业的职工必须具备相应的焊接证书，并严格按照证书规定的范围从事焊接作业。
第六条焊接作业前必须对工作环境进行检查，确保周围没有易燃易爆物品，确保焊接作业区域的通风良好。
第七条焊接作业必须使用符合国家标准的焊接设备和个人防护设备，并进行定期检查和维护。
第八条焊接作业必须按照焊接工艺规程进行操作，不得盲目调整焊接参数或改变焊接工艺。
第九条焊接作业过程中，必须做好防护措施，防止火花飞溅和烟尘扩散，保证焊接作业的安全和质量。
第十条焊接作业完成后，必须及时清理焊渣和废料，恢复工作环境的整洁和安全。
第三章防火防爆管理第十一条公司根据工作场所的火灾危险性等级制定相应的防火安全措施，确保员工的人身安全和财产安全。
第十二条对于易燃易爆物品，必须进行分类存放，明确标识和禁止吸烟，并定期检查和维护存放设施。
第十三条工作场所必须配备相应的消防器材，包括灭火器、消防水龙和自动灭火系统等，并进行定期检查和维护。
第十四条工作场所必须设置灭火器材的使用说明、应急疏散路线图和紧急报警装置，并进行全员培训。
第十五条工作场所必须定期组织火灾演练，提高员工的防火意识和应急处理能力。
第十六条禁止在工作场所使用明火，禁止乱堆乱放可燃物品，禁止私拉乱接电线。
第四章管理责任第十七条公司设立焊接作业和防火防爆管理部门，负责制定和监督本制度的执行。
第十八条部门负责人必须具备相应的技术和管理能力，并对部门内的焊接作业和防火防爆管理工作进行全面管理。
焊接及防火防爆管理制度
焊接及防火防爆管理制度1. 管理制度目的本焊接及防火防爆管理制度旨在保障工作场所焊接作业的安全性，提高防火和防爆能力，确保员工生命财产安全，维护企业正常生产秩序。
2. 适用范围本管理制度适用于所有从事焊接作业的员工，涉及的场所包括但不限于工厂车间、施工现场、仓库等。
3. 管理要求3.1 焊接操作人员管理3.1.1 拥有符合国家标准的焊接操作证书方可从事焊接作业。
3.1.2 焊接操作人员应严格按照作业安全规定操作，不得违反操作规程。
3.1.3 焊接操作人员应经常参加相关安全技能培训，不断提升技能水平和安全意识。
3.1.4 焊接作业前，焊接操作人员应检查焊接设备及附件的完好性，确保安全可靠。
3.2 焊接设备管理3.2.1 焊接设备应定期进行检查和维护，并保证其安全可靠。
3.2.2 焊接设备应具备防火、防爆功能，符合国家相关标准。
3.2.3 焊接设备操作时，应保持周围环境整洁，确保设备通风良好。
3.2.4 焊接设备的电源应可靠接地，避免发生电击事故。
3.3 焊接材料管理3.3.1 焊接材料应经过质量检验合格后方可使用。
3.3.2 焊接材料应存放在指定的库房或货架上，确保避免火灾和爆炸的潜在危险。
3.3.3 焊接材料的储存和使用应符合国家相关法规和标准。
3.4 焊接作业场所管理3.4.1 焊接作业场所应保持通风良好，确保有足够的新鲜空气流通。
3.4.2 焊接作业场所应保持整洁，避免积尘和杂物堆积。
3.4.3 焊接作业场所应设置明显的安全警示标志，并定期检查和维护。
3.4.4 焊接作业场所应配备充足的灭火器材，并进行定期维护和检查。
3.5 防火防爆安全培训3.5.1 全体从事焊接作业的员工应接受防火防爆安全培训，了解相关知识和操作规程。
3.5.2 定期组织焊接作业员工进行安全演练和模拟火灾演练，提高应急处理能力。
3.5.3 防火防爆安全培训应记录并归档，以备查阅和复习。
4. 相关责任4.1 焊接操作人员责任4.1.1 遵守《焊接及防火防爆管理制度》，严格按照规程进行操作。
焊接及防火防爆管理制度
焊接及防火防爆管理制度焊接及防火防爆管理制度一、适用范围本制度适用于全部焊接作业和与焊接作业相关的场所和设备，并适用于全部在该场所和设备中工作的人员。
二、基本原则1.安全第一、任何工作都必需以安全为首要任务。
2.防备为主。
在进行焊接作业时，必需始终保持防备意识，尽可能防备事故的发生。
3.全员参加。
全部人员都应参加安全防范工作，发觉安全隐患适时报告。
4.合理配备。
为确保焊接安全，必需配置符合国家安全标准的设备和器材。
5.绿色环保。
在焊接作业中必需重视环境保护，遵守国家有关环保法规。
6.法律监管。
严格遵守国家有关法律法规，依法对违规行为进行惩治。
三、管理制度1.焊接设备管理（1）购置前应进行验收，并保证符合国家安全标准。
（2）配备必要的防护设施，如焊接防护网，防风罩等。
（3）设备应定期检修和保养，确保在良好的工作状态下运行。
2.作业准备（1）焊接作业前，必需进行安全检查，确保作业现场安全。
（2）作业时应戴好安全帽，防护眼镜、手套等护具。
（3）作业时应事先通知周边人员，并实行安全警示标志，确保周边人员安全。
3.作业安全掌控（1）在焊接作业时，应用标准的焊接方法，避开过度热量和气体排放对环境的影响。
（2）严格遵守焊接作业规程和安全操作规定，确保安全作业。
（3）当有爆炸和火灾等安全事故时，必需立刻停止作业，实行有效措施进行处理。
4.人员安全教育（1）新员工进入岗位时，应进行入岗培训，然后进行培训评估，评估结果合格后方可上岗。
（2）定期开展安全教育、技能培训和交流，确保人员对安全规程的理解和把握。
（3）针对焊接作业安全问题，进行紧急救援培训，提高员工在突发事件下的应急本领。
5.火灾防范（1）烟火与易燃物品不得同时存放，保持火源和易燃物品之间的安全距离。
（2）定期进行防火检查和防护设施年检，确保火灾防护措施的有效性。
（3）当发生火灾时，必需立刻实行措施进行灭火，并适时通知有关部门，保护现场证据。
6.防爆措施（1）使用符合国家标准的爆炸安全设备，选用适当的焊接材料，不使用明火进行作业。
焊接及防火防爆管理制度模版
焊接及防火防爆管理制度模版第一章总则第一条为保障焊接作业的安全性和防火防爆作业的可控性，使焊接作业人员和设备免受伤害和损失，根据国家有关法律法规和工作安全管理规定，制定本制度。
第二条本制度适用于所有进行焊接作业和防火防爆作业的人员。
第三条焊接作业和防火防爆作业的责任主体为：1.焊接作业人员：指具备焊接技能和相应资格证书的从业人员；2.防火防爆作业人员：指接受过相关培训并持有相应资格证书的从业人员；3.管理人员：指负责组织、协调和监督焊接作业和防火防爆作业的责任人。
第四条涉及焊接作业和防火防爆作业的设备、工具和防护措施必须符合国家相关标准和规定。
第五条焊接作业和防火防爆作业应根据实际情况编制作业方案，并由相关人员批准后方可进行。
第二章焊接作业管理第六条焊接作业应在适当的场所进行，确保没有易燃、易爆或有毒有害物质存在。
第七条焊接作业应按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量和安全性。
第八条进行焊接作业前，必须检查焊接设备和焊接材料的完好性，并采取必要的防护措施。
第九条焊接作业人员应穿戴符合安全要求的防护服、防护帽、防护面罩等个人防护用品。
第十条焊接作业人员应接受相关安全培训，掌握灭火、应急疏散等基本操作方法。
第十一条焊接作业人员不得使用未经授权或废弃的焊接设备，不得擅自改变焊接工艺参数。
第十二条焊接作业完成后，应及时清理现场，确保焊渣、焊剩和废弃物的安全处理。
第十三条焊接作业人员在焊接过程中如发现燃气外泄、焊接设备异常或其他安全隐患，应立即停止作业并报告上级。
第十四条焊接作业人员应定期参加焊接安全知识培训，提高安全意识和应急处置能力。
第三章防火防爆管理第十五条防火防爆管理应根据具体工作场所的特点和相关要求，制定相应的防火防爆措施和预案。
第十六条工作场所应设置明确的易燃易爆物品存放区域，保持良好的通风条件。
第十七条使用易燃易爆物品的作业人员应严格按照操作规程进行，避免引发火灾和爆炸。
第十八条工作场所应定期进行安全检查，并做好相关记录，确保存在的安全隐患及时整改。
焊接及防火防爆管理制度
焊接及防火防爆管理制度一、目的为了保障工人的生命财产安全，防范和减少火灾或爆炸事故的发生，规范焊接作业流程，制定本制度。
二、适用范围适用于所有涉及焊接作业的企业。
三、管理要求1. 焊接操作说明1.焊接作业前，必须对焊接设备进行检查，检查项目包括连接设备电源、备用气瓶等。
2.焊接设备应放置在建筑物外围的安全区域内进行操作。
3.焊接工作中，应向工作区域内投掷可燃物并将工作区域四周涂上火焰隔离剂以免火灾或爆炸。
4.焊接操作时，应穿戴相关防护装备，并对其进行检查，检查项目包括手套、护目镜、面罩、鞋子和热浸渍衣等。
2. 防火安全要求1.焊接作业周围不得堆放可燃物，如木材、纸张、布料等。
2.限制使用明火。
3.焊接作业中，应保持工作区域的通风良好，以便迅速排除有害气体。
4.工作区域内应准备消防器材和人员，并清空容易引起火灾的垃圾和杂物。
3. 防爆安全要求1.焊接作业中，应保持工作区域充足的照明，并配备防爆电气设备。
2.不得擅自改变焊接设备的使用场合，不得使用缺陷设备。
3.限制使用易燃易爆的化学品。
4. 管理责任负责人应加强对焊接和防火防爆安全方面的知识培训和宣传教育，同时建立焊接及防火防爆管理制度，履行组织安全生产、承担安全责任的职责。
四、审核记录对焊接及防火防爆管理制度应建立审核程序，并按照规定的期限实行定期的审核，并记录审核情况。
五、制度宣传为保证该制度的实施效果，应向相关部门与人员进行制度宣传，保障每个工人和承包商都能理解该制度并严格执行。
六、总结本焊接及防火防爆管理制度的要求目的在于改善生产安全环境和加强安全生产，各级领导和员工都应加强对焊接和防火防爆安全方面的认识与培训，提高安全意识和能力。
焊接及防火防爆管理制度
焊接及防火防爆管理制度
是为了保障焊接作业的安全和防止火灾和爆炸事故而制定的一系列规定和措施。
下面是一个可能的焊接及防火防爆管理制度的内容：
1. 适用范围：
适用于所有进行焊接作业的场所和人员。
2. 焊接作业管理：
- 确定焊接作业的人员和责任；
- 编制焊接作业计划和工艺规程，并进行审批；
- 确保焊接操作符合相关标准和安全规定；
- 保障焊接作业人员的培训和技能提升；
- 监督和检查焊接作业的执行情况；
- 记录和报告焊接作业的相关信息。
3. 防火防爆管理：
- 根据焊接作业的特点和风险，制定相应的防火防爆措施；
- 确保焊接作业区域的通风和防护设施；
- 确保焊工配备适合的个人防护装备；
- 定期检查和维护焊接设备和防护设施的状态；
- 确保焊接作业区域的清洁和整理；
- 禁止在有爆炸危险的场所进行焊接作业。
4. 灭火设施和应急预案：
- 配备适量的灭火器材，并定期检查和维护；
- 制定焊接作业的应急预案，并进行演练；
- 明确焊接作业人员的紧急疏散路线和安全集合点；
- 确保与消防部门的有效沟通和合作。
5. 人员培训和意识提升：
- 对焊接作业人员进行必要的培训和考核；
- 定期进行安全知识培训和防火防爆培训；
- 提醒焊接作业人员注意安全和火灾爆炸风险；
- 鼓励焊接作业人员发现和报告安全隐患。
以上是一个简单的焊接及防火防爆管理制度的内容，具体的要求和措施可以根据实际情况进行调整和补充。
焊接作业防火防爆
焊接作业防火防爆在工业生产中，焊接是一项常见的工作任务，但焊接带来的风险也不容小觑。
由于焊接产生的热量、电弧等性质，使其易引发火灾和爆炸，因此在焊接作业中应当对防火和防爆问题高度重视，采取有效的安全措施。
焊接作业安全知识在进行焊接作业时，工人应该具备一定的安全知识，理解焊接作业的基本要求以及相关的安全常识。
具体包括以下几点：1.安全防护：在进行焊接作业时必须佩戴防护装置，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套、焊接服等。
这些装置可以保护工人不受到高温、强光、噪音和气体等伤害。
2.准备工作：焊接前应进行必要的准备工作，如清理工作区域、确定焊接材料、设备和焊接位置等。
同时需要将易燃易爆物品移离工作现场，保持清洁、通风良好的环境。
3.安全操作：焊接时应注意安全操作，避免产生火花、烟雾和气体等。
焊接时应用遮挡物、隔板等限制火焰或防止火花飞溅。
同时，必须保持焊接面积干燥，禁止在油污、水气等潮湿环境下进行焊接。
防火防爆措施为了保证焊接作业的安全性，应采取一系列有效的防火防爆措施，其中包括以下几点：1.消防设施：在对焊接作业现场进行安全评估后，应该根据评估结果，设置相应的消防设施，包括灭火器、喷淋系统等，以期在火灾发生时迅速灭火。
同时，应定期检查消防设施是否处于良好工作状态，保证其正常使用。
2.现场监控：安装监控设备可以帮助实时监控焊接作业现场，了解作业中是否存在安全隐患。
在检测到安全问题时，应及时进行修复或者调整，避免安全事故发生。
3.正确选取焊接材料：选择合适的焊接材料有助于减少焊接产生的热量和火花，从而降低火灾和爆炸的风险。
钢材、铸铁等金属材料通常较为安全，而金属与非金属材料的焊接则需要更多的注意与措施。
4.专业技术：在进行焊接作业时，应该由专业人员进行焊接，他们需要具备较高的职业技能以及深入的行业知识。
这些人员可以根据不同的焊接材料、焊接位置以及工作环境，制定最佳的焊接方案，保证焊接作业的安全性。
结论在工业生产中，焊接是一项非常重要的工作任务，但也伴随着一定的安全风险。
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焊接防火与防爆(新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
焊接防火与防爆(新版)
金属焊接切割作业时，要使用高温、明火，且经常与可燃易爆物质及压力容器接触。
因此，在焊接操作中存在着发生火灾和爆炸的危险性。
一、燃烧和爆炸的基本知识
1．燃烧的必要条件
根据燃烧三要素，取消或破坏可燃物质、助燃物质、着火源三个条件中一个以上的条件，即可避免燃烧的产生。
扑灭火时，可采取冷却、隔离或窒息的方法取消已产生的上述条件，而终止燃烧。
可燃物质在明火作用下，能够着火且移走明火维持燃烧继续进行的最低温度称为燃点。
可燃物质受热升温而无需明火作用，即能自行燃烧的最低温度称为自燃点。
可燃液体的蒸气和空气混合后与明火接触时发生燃烧的最低温
度称为闪点。
闪点越低，发生火灾爆炸的危险性越大。
2．爆炸
爆炸是物质由于状态变化，在瞬间释放出大量气体和大量能量，使周围气压放出大量气体和大量能量，使周围气压猛烈增高并产生巨大声音的现象。
爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸。
可燃性气体或蒸气与空气混合后能够发生爆炸的浓度范围称为爆炸极限，最低浓度称为爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限。
可燃性物质的爆炸下限越低、爆炸极限范围越宽，爆炸的危险性亦越大。
化学性爆炸是在以下三个条件同时存在时，才能发生：①存在可燃易爆物；②可燃易爆物和空气混合并达到爆炸极限；③爆炸性混合物遭遇火源作用。
防止化学性爆炸，就是制止上述三个条件同时存在。
二、焊接防火防爆炸与灭火措施
1．焊接防火措施
燃烧和化学性爆炸实质主要是氧化反应，两者关系是很密切的。
由于发生火灾后引起爆炸，或者由于发生爆炸引起火灾。
因此，焊
接防火防爆措施要引起高度重视。
（1）作业现场要加强安全检查。
焊工进入工作现场后，首先必须检查操作现场和作业点下方10m以内不得存有易燃易爆物和杂物。
必须将焊接点周围10m以内的易燃易爆物排除或采取可靠的隔离措施后，方可进行操作。
（2）焊接现场必须配备足够数量的灭火器材。
（3）焊接操作使用的电器设备不得有漏电现象，气瓶及气焊设备不得有漏气现象。
若发现有漏电、漏气、产生火花、闻到焦糊味等非正常现象，应立即停止操作，关掉电源、气源，进行检查，排除隐患。
（4）应正确使用工器具，电焊机电源线、闸盒要绝缘可靠，焊机外壳要有可靠的保护接地（零），一次导线、二次电缆要有足够的截面，严禁超过安全电流负荷量，闸盒要安装符合标准要求的保险装置，严禁用钢丝或铁丝代替保险丝。
（5）使用气瓶时，要严格遵守《气瓶安全监察规程》，气瓶严禁抛掷或剧烈滚动。
气瓶不得安放在可能产生火星的电源线下方或
热力管线上方。
不得安放在电焊操作的工作平台上，以防气瓶带电。
氧气瓶与乙炔气瓶间隔距离不得小于5m，距离明火不得小于10m，且不得在烈日下曝晒。
冬天使用气瓶时，发生冻结现象，严禁使用明火烘烤或用金属敲击瓶阀。
乙炔瓶使用时必须直立放置，不准横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。
氧气瓶和乙炔瓶不得同车运输，一起存放。
（6）禁止对未经清洗置换处理的化工容器进行焊接。
（7）在禁火区操作，要实行严格的三级审批制，办理动火证，并制定严格的动火制度和工艺规范。
周围要划定界限，并有“动火区”字样的明显标志。
（8）在容器管理及狭小舱室操作时，要进行空气分析，检查易燃易爆气体和氧的含量，合格后才可开始动火工作；要进行自然通风，必要时还应采取机械通风，稀释可燃气体，防止与空气聚集形成爆炸性混合气。
密闭容器不得焊割。
（9）在登高作业时，为防止火花落下或飞散引起燃烧爆炸事故，可用钢板、石棉板等非可燃材料做挡火板，防止火花飞溅。
（10）工作结束后，要切记拉闸断电，并认真检查，防止隐藏火种，酿成火灾。
确定无隐患，方可离开。
2．灭火措施
常用的灭火物质有水、化学液体泡沫、固体粉末、惰性气体等。
一旦发生火灾，应立即报警，同时采取相应的灭火措施扑灭初期火灾。
在灭火时，要合理选用灭火器材。
（1）当电石桶、电石库房着火时，只能用干砂、干粉、二氧化碳灭火器，不能使用水或含有水分的泡沫灭火器，也不能使用四氯化碳灭火器。
（2）当乙炔发生器着火时，要先停止供水，可用二氧化碳、干粉灭火器，不得使用水、泡沫或四氯化碳灭火器。
（3）乙炔瓶着火时，应立即关闭瓶阀，可用二氧化碳、干粉灭火器，不能使用四氯化碳灭火器，乙炔瓶内的丙酮流出着火时，可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器。
（4）氧气瓶着火时，应迅速关闭氧气瓶阀，停止供氧，使火自行熄灭。
如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶搬走，放到
安全地点，防止受火焰高热影响而爆炸。
（5）当油类物质着火时，可用泡沫灭火器，要沿容器壁喷射，让泡沫逐渐覆盖油面，使火熄灭，不要直接对着油面，以防油质溅出。
也可用干粉、二氧化碳、“1211”灭火器灭火。
（6）当电焊机着火时，首先要拉闸断电，然后扑救，在未断电之前，不能用水或泡沫灭火器，可用干粉、二氧化碳、“1211”灭火器。
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